CN104585777A - 一种混合有纳豆菌的食料组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种混合有纳豆菌的食料组合物及其制备方法。食料组合物包括以重量份计的下列组分：脱毒豆类80～99.999、纳豆菌0.001～20、水0～150。本发明提供的混合有纳豆菌的食料组合物及其制备方法能给消费者提供预制好的混合有纳豆菌的食料组合物，消费者可以用其直接保温发酵成高纳豆激酶含量的纳豆发酵制品，不仅可简化制作过程，而且发酵所得纳豆制品的纳豆激酶含量高保健效果更好，食用非常方便省事，符合现代生活节奏和发展方向。

Description

一种混合有纳豆菌的食料组合物及其制备方法

技术领域

本发明属于食品及加工技术领域，特别是涉及一种混合有纳豆菌的食料组合物及其制备方法。

背景技术

纳豆是一种日本传统的保健食品，传统上是由大豆经纳豆菌发酵而制成，其在生物发酵过程中产生了纳豆激酶、纳豆异黄酮等等，具有防止骨质疏松症、溶栓、预防高血压、抑制癌细胞的生长、抗氧化、延缓衰老、防治肥胖症、调节血脂、调节血糖、调节肠胃、改善女性更年期、预防飞蚊症、解酒、抗菌等多种功效。随着技术进步，现代微生物学研究证明，纳豆菌适应范围广，活力旺盛，繁殖力强，形成优势种群快，生命周期长，并且几乎可以在任何含有蛋白质、糖等营养的食材上繁殖生长。

虽然豆类中含有多种营养成分，但同时还含有氧化酶、尿素酶、胰蛋白酶抑制剂、凝血素等多种对人体有害的抗营养因子。其中胰蛋白酶抑制剂是一种能抑制胰蛋白酶活性的蛋白类物质，在豆类植物中分布广泛。以大豆的抑制剂活性最高，其次为菜豆属，再其次为豇豆属。大豆中胰蛋白酶抑制剂活性一般在421～526TIU/g之间；菜豆中胰蛋白酶抑制剂活性一般在270～468TIU/g之间；豇豆中胰蛋白酶抑制剂活性一般在290～349TIU/g之间；豌豆中胰蛋白酶抑制剂活性一般在302～310TIU/g之间。根据中国轻工业出版社《大豆制品工艺学》一书中所述，大豆中的胰蛋白酶抑制素约有7—10种，迄今为止，其中有两种胰阮酶被科学家提纯出来，其余还有众多的胰蛋白酶抑制素至今无法提取。胰蛋白酶抑制剂的热稳定性很高，大豆在100℃加热60分钟时，胰蛋白酶抑制剂残存活性仍有89％以上。

胰蛋白酶抑制剂是豆类中最重要的抗营养因子，其热稳定性高于脂肪氧化酶、凝血素等等抗营养因子，因此是衡量豆类脱毒程度的重要标准。根据文献报道，大豆中胰蛋白酶抑制剂的活性需破坏至90％以上时候才能达到最佳营养水平(Guerreo-Beltran J A,Estrada-Giron Y,Swanson B G,et al.Pressureand temperature combination for inactivation of soymilk trypsin inhibitors[J].Food Chemistry,2009,116-3:676-679)。

若采用普通豆类与纳豆菌一起发酵制作纳豆制品，则会因为豆类中含有上述多种天然有害成分及抗营养因子，而导致纳豆制品中的纳豆激酶含量难以提高，因此其溶解血栓等等保健作用将会受到很大限制。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种预先混合有纳豆菌的食料组合物及其制备方法，由此可使消费者在家庭中直接制作纳豆制品，免洗、免泡、不用拌合纳豆菌种，制作方法简单且纳豆激酶含量相对传统方法有数倍提高。

本发明提供的混合有纳豆菌的食料组合物包括以重量份计的下列组分：

脱毒豆类 80～99.999，纳豆菌 0.001～20，水 0～150；

优选为：脱毒豆类 90～99.995，纳豆菌 0.005～10，水 0～120；

进一步优选为：脱毒豆类 95～99.99，纳豆菌 0.01～5，水 0～100。

所述的脱毒豆类包括但不限于黄豆、青豆、黑豆、红豆、绿豆、蚕豆、鹰嘴豆、兵豆、豌豆、菜豆、豇豆、扁豆、刀豆、木豆、四棱豆、白玉豆；

可选地，所述脱毒豆类是熟脱毒豆类；

可选地，所述脱毒豆类是脱脂脱毒豆类或脱毒豆粕。

所述的脱毒豆类为膨化脱毒豆类、膨化脱脂脱毒豆类或膨化脱毒豆粕；

可选地，所述的膨化脱毒豆类、膨化脱脂脱毒豆类或膨化脱毒豆粕的形状包括但不限于粉状、颗粒状、片状、条状、麻花状、螺丝状、贝壳状、空心棒形、花生形、实心棒形。

所述的食料组合物还包括1～100重量份，优选是1～50重量份的米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类和乳类中的至少一种；

米类包括但不限于大米、小米、糯米、黑米和红曲米；麦类包括但不限于大麦、小麦、燕麦和荞麦；玉米类包括但不限于玉米、糯玉米、甜玉米和紫玉米；干果类包括但不限于花生米、葵花子仁、松仁、栗子仁、核桃仁、莲子、红枣、芝麻、葡萄干、开心果、榛子、腰果、榧子、胡桃、扁桃、无花果、白果、杏仁和夏威夷果；脱水水果类包括但不限于脱水苹果、脱水梨子、脱水草莓、脱水蓝莓、脱水香蕉、脱水桃子、脱水杏、脱水西瓜、脱水木瓜、脱水哈密瓜、脱水葡萄、脱水龙眼、脱水柿饼、脱水荔枝、脱水无花果、脱水芒果、脱水橙子和脱水橘子；脱水蔬菜类包括但不限于脱水萝卜、脱水胡萝卜、脱水辣椒、脱水蘑菇、脱水白菜、脱水茄子、脱水黄瓜、脱水番茄、脱水葱、脱水姜、脱水蒜、脱水香菜；糖类包括但不限于单糖、双糖、寡糖、多糖和蜂蜜；乳类包括但不限于牛乳、羊乳及其制品；

可选地，所述米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类为膨化食品。

可选地，所述糖类是寡糖，所述寡糖是功能性低聚糖，优选是水苏糖或低聚果糖。

所述的食料组合物中还加入有0.001～20重量份的乳酸菌。

所述的脱毒豆类为熟脱毒豆类；其形态包括但不限于熟干颗粒状、熟湿颗粒状、熟干粉状、熟膏状；

所述的熟干颗粒状、熟湿颗粒状是整粒或碎粒；

可选地，所述的熟干粉状或熟膏状脱毒豆类进一步加工成意大利面条形状。

所述的纳豆菌是纳豆芽孢杆菌或纳豆芽孢杆菌的芽孢及其含有纳豆芽孢杆菌或芽孢的制剂。

所述的熟干粉状或熟膏状脱毒豆类为加入或不加入赋形剂后制成的片剂、冲剂、胶囊剂、滴丸剂或丸剂。

本发明提供的混合有纳豆菌的食料组合物的制备方法分为以下几种：

A、整粒或碎粒脱毒豆类中混合有纳豆菌：

首先按照常规方法对整粒或碎粒脱毒豆类挑选和清洗或不清洗，然后用以下方法制备混合有纳豆菌的食料组合物：

1)制备混合有纳豆菌的干熟脱毒豆类：将脱毒豆类进行干燥处理，使其水分达到国家标准或国际标准，然后混合纳豆菌；或将脱毒豆类用含有纳豆菌的水浸泡0.1～10分钟，再进行干燥处理，使其水分达到国家标准或国际标准；

可选地，所述脱毒豆类中或再混合有干熟米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类、乳类中的至少一种；

可选地，所述脱毒豆类中或再混合有乳酸菌；

可选地，所述的干熟米类是红曲米；

可选地，所述脱毒豆类是脱脂脱毒豆类或脱毒豆粕；

2)制备混合有纳豆菌的湿熟脱毒豆类：将脱毒豆类用水浸泡2～20小时，使其充分吸水，滤去浮水，混合纳豆菌，搅拌均匀，置于-30～5℃下低温保存，或装入真空容器/包装袋中抽真空保存；或将湿熟脱毒豆类直接混合纳豆菌，并搅拌均匀，置于-30～5℃下低温保存，或装入真空容器/包装袋中抽真空保存；

可选地，所述湿熟脱毒豆类中或再混合有湿熟米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类、乳类中的至少一种；

可选地，所述脱毒豆类中或再混合有乳酸菌；

B、脱毒豆类粉中混合有纳豆菌：

1)将熟干脱毒豆类粉碎为粉状，再与纳豆菌混合，搅拌均匀；或将熟干脱毒豆类与纳豆菌混合，再粉碎为粉状；

可选地，所述脱毒豆类粉中或还混合有熟干米类粉、麦类粉、玉米类粉、干果类粉、脱水水果类粉、脱水蔬菜类粉、糖类、乳类粉中的至少一种；

可选地，所述熟干米类粉是红曲米粉，混合入脱毒豆类粉中；

可选地，所述脱毒豆类粉中或再混合有乳酸菌；

2)将熟脱毒豆类用水浸泡2～20小时，使其充分吸水为熟湿脱毒豆类，再将熟湿脱毒豆类粉碎为膏状，再与纳豆菌混合，搅拌均匀，置于-30～5℃下低温保存，或装入真空容器/包装袋中抽真空保存；或将熟湿脱毒豆类与纳豆菌混合，再粉碎为膏状，置于-30～5℃下低温保存，或装入真空容器/包装袋中抽真空保存；

所述熟湿脱毒豆类粉中或还混合有熟湿米类粉、麦类粉、玉米类粉、干果类、糖类、乳类粉中的至少一种。

可选地，还混合有熟干米类粉、麦类粉、玉米类粉、干果类、糖类、乳类粉中的至少一种；

可选地，所述熟干米类粉是红曲米粉，混合入脱毒豆类粉中；

可选地，所述脱毒豆类粉中或再混合有乳酸菌；

C、膨化脱毒豆类中混合有纳豆菌

1)制备混合有纳豆菌的膨化脱毒豆类：

将整粒或碎粒状脱毒豆类放入水中浸泡0.2至10小时，使脱毒豆类吸水膨胀，浸泡好的脱毒豆类滤去浮水，再放入膨化机内膨化制成膨化食品；

加入纳豆菌，混合均匀；

可选地，还加入有乳酸菌，混合均匀；

可选地，所述脱毒豆类是脱脂脱毒豆类或脱毒豆粕；

2)制备混合有纳豆菌的膨化脱毒豆类粉：

将整粒或碎粒状脱毒豆类放入水中浸泡0.2至10小时，使脱毒豆类吸水膨胀，浸泡好的脱毒豆类滤去浮水，再放入膨化机内膨化制成膨化食品，再进一步放入粉碎机中粉碎为粉状；

加入纳豆菌，混合均匀；

可选地，还加入有乳酸菌，混合均匀；

3)制备混合有纳豆菌的膨化食料组合物：

将脱毒豆类与米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类、乳类中的至少一种放入水中浸泡0.2至10小时，使其吸水膨胀，浸泡后滤去浮水，放入膨化机内膨化制成膨化食品；

加入纳豆菌，混合均匀；

可选地，还加入有乳酸菌，混合均匀；

可选地，所述脱毒豆类与米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类、乳类中的至少一种分别制作为膨化食品后，再混合在一起，再与纳豆菌混合；

可选地，所述脱毒豆类是脱脂脱毒豆类或脱毒豆粕；

D、制备混合有纳豆菌的意大利面条形状脱毒豆类：

1)将脱毒豆类磨粉，加入适量水并和成面，再放入到意大利面条机内，制作成意大利面条形状，烘干；

加入纳豆菌，混合均匀；

可选地，还加入有乳酸菌，混合均匀；

或将脱毒豆类磨粉，加入纳豆菌和适量水并和成面，再放入到意大利面条机内，制作成意大利面条形状，烘干；可选地，在加入纳豆菌同时还加入有乳酸菌；

可选地，所述脱毒豆类是脱脂脱毒豆类或脱毒豆粕；

2)将脱毒豆类与米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类、乳类中的至少一种磨粉，加入适量水并和成面，放入到意大利面条机内，制作成意大利面条形状，烘干；

加入纳豆菌，混合均匀；

可选地，还加入有乳酸菌，混合均匀；

或将脱毒豆类与米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类、乳类中的至少一种磨粉，加入纳豆菌和适量水并和成面，再放入到意大利面条机内，制作成意大利面条形状，烘干；可选地，在加入纳豆菌同时还加入有乳酸菌；

可选地，所述脱毒豆类与米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类、乳类中的至少一种分别制作为意大利面条形状后，再混合在一起，再与纳豆菌混合；

可选地，所述脱毒豆类是脱脂脱毒豆类或脱毒豆粕。

本发明提供的混合有纳豆菌的食料组合物及其制备方法优点：

1、消费者用其制作纳豆非常简单。

只需要把混合有纳豆菌的食料组合物与水混合后，放入ZL201510020670.4的带发酵功能的食品处理机、或ZL201410182436.7的带有后发酵功能的电热炊具中就可以直接(只需要一次操作，一键搞定)发酵为鲜纳豆或鲜纳豆浆。

2、脱毒豆类本身在热化脱毒过程中被制熟，用其与纳豆菌一起发酵时候，不必再经过高温(沸腾温度以上)加热制熟，对纳豆菌种的耐热性要求低，且纳豆菌种不经过高温加热有利于保持较高活性和存活率，这本身就有利于纳豆激酶产量的提高。

3、脱毒豆类去除了豆类中天然存在的抗营养因子，用其与纳豆菌发酵可以数倍提高(在其它条件一致情况下)纳豆激酶含量，从而大大提高鲜纳豆的溶解血栓作用和保健价值。

4、脱毒豆类经过膨化加工以后，组织结构变得疏松、多孔，有利于氧气充分渗透到膨化脱毒豆类的内部，有利于纳豆菌的有氧发酵。并且膨化加工过程的高温、高压、高剪切力等物理作用也可以使脱毒豆类(通常脱毒工艺处理后，很难使豆类中胰蛋白酶抑制剂100％完全失活)中残存的胰蛋白酶抑制剂进一步被破坏，进一步提高发酵时候纳豆激酶含量。膨化后的食品在发酵时候遇到水更容易软化，这也有利于纳豆菌繁殖发酵。

5、脱毒豆类再经过脱脂处理，则也可以提高发酵时候纳豆激酶含量。

6、本发明制备方法工艺简单，成本低，从而达到了消费者“方便、简捷、快速制作高纳豆激酶含量的鲜纳豆制品”目的。

具体实施方式

本发明所述的脱毒豆类是指经过高温等特殊脱毒工艺处理后使其含有的胰蛋白酶抑制剂活性降低到10％以下的豆类，也就是胰蛋白酶抑制剂被破坏90％以上的豆类(例如ZL201110441300.X)，用其与纳豆菌一起发酵则可以数倍提高纳豆激酶含量，提高其保健价值。

现有豆类脱毒有物理失活法、化学失活法、生物失活法等几种。

物理失活法：主要包括热处理法、超声波法、微波法、挤压膨胀法等。

化学失活法：通常是用某些化学试剂浸泡或熏蒸。例如将其在75℃的乙醇或亚硫酸钠溶液中浸泡60分钟，就可以使胰蛋白酶抑制剂失活，最高失活(即被破坏)可达94.7％。

生物失活法：以碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶处理都可以使豆类胰蛋白酶抑制剂失活，但是成本较高。

此外也有将热处理法与化学失活法结合的大豆脱毒工艺，例如ZL201110441300.X整粒大豆脱毒熟化技术。

本发明所述的纳豆菌是纳豆芽孢杆菌或纳豆芽孢杆菌的芽孢及其含有纳豆芽孢杆菌或芽孢的制剂。

意大利面，又称之为意粉，是以杜兰小麦磨粉后，放入到意大利面条机中加工成形，制作成螺丝形的、通心管形、斜管形、弯管形的、蝴蝶形的、尖头梭形、空心形、贝壳形的林林总总数百种不同的形状，其共同点是面片本身较薄(通常0.5—2毫米)，通常是弯曲、卷曲、短小(也有细长形状)、多褶皱、空心、多孔结构、立体形状。

本发明所述的“意大利面条形状”的混合有纳豆菌的食料，仅仅是指将所述粉状熟食料(先磨粉后制熟，或先制熟再磨粉)制作为“意大利面条形状”(并不限于意大利面条本身固用食材)，再混合纳豆菌。这样可以使纳豆菌发酵时获得更充分的氧气，进而提升发酵品质，产生更多纳豆激酶。

膨化食品又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，通常以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，经过在膨化机中加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构多孔疏松，其形状有贝壳、螺旋、麻花、仿花生米等等数百种不同形状。本发明将脱毒豆类制作成膨化食品，主要是利用其多孔疏松的组织结构，便于氧气和纳豆菌进入食品内部，利于提高发酵品质。同时，膨化食品在膨化过程中也可以进一步降低胰蛋白酶抑制剂活性。膨化食品发酵时候，遇水更容易软化，有利于纳豆菌繁殖。

下面结合具体实施例对本发明提供的混合有纳豆菌的食料组合物及其制备方法进行详细说明。

实施例1：

本实施例提供的混合有纳豆菌的食料组合物包括以重量计的下列组分：

熟干脱毒黄豆  100g

纳豆菌 0.32g(天津金诺瑞林生物科技发展有限公司生产，晓牌纳豆菌胶囊。0.32克/粒。制作混合有纳豆菌的食料时候打开胶囊，将纳豆菌粉与脱毒黄豆混合、搅拌均匀)。

可选地，本实施例中还加入有熟花生米10g，松仁5g，葵花子仁5g。

可选地，本实施例中还加入有红曲米20g。

可选地，本实施例中还加入有10g功能性低聚糖，优选是10g水苏糖或10g低聚果糖。人体肠道内没有水解功能性低聚糖(除异麦芽酮糖外)的酶系统，因而它们不被消化吸收而直接进入大肠内优先为双歧杆菌所利用，是双歧杆菌的增殖因子。上述组分加入到本实施例的食料组合物后既可以改善口感，也可以进一步增加其保健价值。

可选地，所述熟干脱毒黄豆是脱脂脱毒黄豆。脱脂以后的黄豆更有利于纳豆菌繁殖生长，同比进一步提升纳豆激酶含量。

制备方法：将混合有纳豆菌的食料组合物与1.3倍重量的水一起放入市售恒温纳豆机内，保温30小时，则自动发酵为富含纳豆激酶的鲜纳豆。其发酵过程为：开始的0～3小时内，熟干脱毒黄豆等食料先吸水膨胀，然后纳豆菌与吸水软化后的脱毒黄豆一起发酵为鲜纳豆。由于脱毒黄豆中已经去除了胰蛋白酶抑制剂等抗营养因子，故其发酵所得鲜纳豆的纳豆激酶含量高。消费者无需洗豆、泡豆、蒸豆、拌菌等繁杂操作步骤，只需一次操作就能制作出高纳豆激酶的鲜纳豆。鲜纳豆虽然具有溶解血栓等等多种保健价值，但是其不符合大多数中国居民口味，适口性差，加入功能性低聚糖以后，不仅口感口味大幅度改善，而且它也是双歧杆菌增殖因子，增加了保健价值。双歧杆菌是肠内最有益的菌群。婴幼儿体内双歧杆菌数量占肠内细菌总量25％以上，而60岁以上老人体内双歧杆菌数量则减少到了7.9％。功能性低聚糖可以有效增加体内双歧杆菌数量。

实施例2：

本实施例提供的混合有纳豆菌的食料组合物包括以重量计的下列组分：

脱毒鹰嘴豆 120g

活性纳豆粉 0.8g(上海佰孚斯生物科技有限公司生产，生物力牌。内含纳豆菌)。

将脱毒鹰嘴豆用500克水浸泡10小时，使其充分吸水，捞出、沥干水分，混合活性纳豆粉，搅拌均匀。或，对于未经过高温制熟的化学脱毒(化学失活)、生物脱毒(生物失活)脱毒鹰嘴豆，也可以先经过制熟后，再放入水中浸泡，吸水，捞出、沥干，再与活性纳豆粉混合，搅拌均匀。

可选地，也可以将脱毒鹰嘴豆与活性纳豆粉、300克水一起浸泡8小时，捞出沥干。

将上述混合有纳豆菌的脱毒鹰嘴豆置于-30～5℃下低温保存，或装入真空容器/包装袋中抽真空保存。

可选地，本实施例中还混合有熟湿大米50g。

可选地，本实施例中还混合有乳酸菌1g。

制备方法：将混合有纳豆菌的脱毒鹰嘴豆放入恒温纳豆机内，保温25小时，则自动发酵为高纳豆激酶的鹰嘴纳豆。其发酵过程：开始的0～1小时，低温贮存后的脱毒鹰嘴豆升温至约40℃，此后脱毒鹰嘴豆与纳豆菌一起发酵为鲜鹰嘴纳豆(如还含有熟湿大米，则大米也与纳豆菌一起发酵)。

实施例3：

本实施例提供的混合有纳豆菌的食料组合物包括以重量计的下列组分：

熟干脱毒黑豆 130g

纳豆菌粉 0.6g(上海雷允上生物科技有限公司生产，优比特牌)

乳酸菌 1g(江阴新申奥生物科技有限公司生产，佰生优自制酸奶菌粉)。

混合后，搅拌均匀。

制备方法参见实施例1。

实施例4：

本实施例提供的混合有纳豆菌的食料组合物包括以重量计的下列组分：

脱毒蚕豆 80g  生大麦仁 40g  生小麦仁 20g  生燕麦仁 20g生荞麦仁 10g  生玉米粒 60g  生糯玉米粒 10g  生甜玉米粒 10g 生紫玉米粒 10g

0.5g纳豆菌粉(上海雷允上生物科技有限公司生产，优比特牌)。

混合，搅拌均匀。

制备方法：将本实施例的食料和1.4倍水一起放入ZL201410319654.0带有后发酵功能的电热炊具内，开启，则自动完成浸泡、蒸/煮(纳豆菌粉中的芽孢能够耐100℃高温)、降温、发酵全过程。

可选地，所述的大麦仁、小麦仁、燕麦仁、荞麦仁、玉米粒、糯玉米粒、甜玉米粒、紫玉米粒为熟的。

实施例5

本实施例提供的混合有纳豆菌的食料组合物包括以重量计的下列组分：

脱毒豌豆 200g

活性纳豆粉 0.8g(上海佰孚斯生物科技有限公司生产，生物力牌。内含纳豆菌)。

将脱毒豌豆烘干至符合国家标准，粉碎为粉状，再与活性纳豆粉混合，搅拌均匀。

或将脱毒豌豆先与活性纳豆粉混合后，再粉碎为粉状。

可选地，本实施例中还混合有熟玉米粉50g、熟米粉60g、熟燕麦粉20g等。

制备方法：将本实施例的混合有纳豆菌的粉状食料与1.5倍水一起和面，制成厚度3毫米面饼，放入市售恒温纳豆机内，保温22小时，则自动发酵为饼状鲜纳豆制品。

实施例6：

本实施例提供的混合有纳豆菌的食料组合物包括以重量计的下列组分：

脱毒青豆 180g

纳豆菌 0.32g(天津金诺瑞林生物科技发展有限公司生产，晓牌纳豆菌胶囊。0.32克/粒。制作混合有纳豆菌的食料时候打开胶囊，将纳豆菌粉与上述食料混合)。

将脱毒青豆与500g水(可选地，还再加入有100g红曲米)一起浸泡8小时，再粉碎为膏状，混合纳豆菌。

或将脱毒青豆先与纳豆菌、500g水混合浸泡1小时，再粉碎为膏状。

将制好的混合有纳豆菌的食料组合物置于-30～5℃下低温保存，或装入真空容器/包装袋中抽真空保存。

制备方法：将膏状的混合有纳豆菌的食料摊为厚度2毫米饼状，放入恒温纳豆机内保温20小时，自动发酵为鲜纳豆制品。

实施例7：

本实施例提供的混合有纳豆菌的食料组合物包括以重量计的下列组分：

脱毒扁豆120g 脱毒红豆100g 玉米50g 小麦20g 杏仁10g

脱水苹果30g 脱水胡萝卜15g

纳豆菌  0.32g(天津金诺瑞林生物科技发展有限公司生产，晓牌纳豆菌胶囊。0.32克/粒)。

将上述食料混合后放入400g水中浸泡5小时，滤去浮水，放入膨化机内膨化，制成直径约6毫米，长度约8毫米的圆柱体形颗粒状膨化食品。再加入纳豆菌，混合均匀。可选地再加入有乳酸菌1g。

制备方法：将本实施例的混合有纳豆菌的膨化食品放入市售恒温纳豆机内，保温25小时，自动发酵为富含纳豆激酶的鲜发酵(纳豆)制品。本实施例中，由于1、食料是脱毒的；2、又经过膨化处理，膨化后食品不仅疏松多孔有利于氧气进入，同时膨化过程中还进一步把脱毒扁豆、脱毒红豆(脱毒豆类中胰蛋白酶抑制剂很难100％破坏，都有少量残留)中残存的胰蛋白酶抑制剂破坏，这使得发酵所得发酵制品中纳豆激酶含量更高。

可选地，还可以用脱毒脱脂扁豆、红豆代替脱毒扁豆、红豆。经过脱脂后的扁豆、红豆更有利于纳豆菌在发酵过程中繁殖。

实施例8：

本实施例提供的混合有纳豆菌的食料组合物包括以重量计的下列组分：

脱毒木豆130g 脱毒黄豆豆粕100g 脱毒兵豆30g 脱毒绿豆80g

熟小麦200g 熟高粱10g

纳豆菌 0.32g(天津金诺瑞林生物科技发展有限公司生产，晓牌纳豆菌胶囊。0.32克/粒)。

将上述食料磨粉，按照现有和面方法加水和面，放入意大利面条机内，制作成意大利面条形状。比如外径6毫米，内径4毫米，长度10毫米的空心面，再烘干。再加入纳豆菌混合均匀(或在所述“和面”时候就把纳豆菌混合进去)。

制备方法：将本实施例中的食料与1.25倍重量的水一起放入恒温纳豆机内，开启，保温24小时，自动发酵为富含高纳豆激酶的发酵制品。本实施例中短小、薄皮空心状的食材形状，有利于氧气进入食品内部，有利于纳豆菌的繁殖、发酵。

本发明所述混合有纳豆菌的食料组合物中还可以再混合有盐等辅料，仍在本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种混合有纳豆菌的食料组合物，其特征在于：其包括以重量份计的下列组分：

脱毒豆类80～99.999，纳豆菌0.001～20，水0～150；

优选为：脱毒豆类90～99.995，纳豆菌0.005～10，水0～120；

进一步优选为：脱毒豆类95～99.99，纳豆菌0.01～5，水0～100。

2.根据权利要求1所述的混合有纳豆菌的食料组合物，其特征在于：所述的脱毒豆类包括但不限于黄豆、青豆、黑豆、红豆、绿豆、蚕豆、鹰嘴豆、兵豆、豌豆、菜豆、豇豆、扁豆、刀豆、木豆、四棱豆、白玉豆；

可选地，所述脱毒豆类是熟脱毒豆类；

可选地，所述脱毒豆类是脱脂脱毒豆类或脱毒豆粕。

3.根据权利要求1或2所述的混合有纳豆菌的食料组合物，其特征在于：所述的脱毒豆类为膨化脱毒豆类、膨化脱脂脱毒豆类或膨化脱毒豆粕；

可选地，所述的膨化脱毒豆类、膨化脱脂脱毒豆类或膨化脱毒豆粕的形状包括但不限于粉状、颗粒状、片状、条状、麻花状、螺丝状、贝壳状、空心棒形、花生形、实心棒形。

4.根据权利要求1或2所述的混合有纳豆菌的食料组合物，其特征在于：所述的食料组合物还包括1～100重量份，优选是1～50重量份的米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类和乳类中的至少一种；

米类包括但不限于大米、小米、糯米、黑米和红曲米；麦类包括但不限于大麦、小麦、燕麦和荞麦；玉米类包括但不限于玉米、糯玉米、甜玉米和紫玉米；干果类包括但不限于花生米、葵花子仁、松仁、栗子仁、核桃仁、莲子、红枣、芝麻、葡萄干、开心果、榛子、腰果、榧子、胡桃、扁桃、无花果、白果、杏仁和夏威夷果；脱水水果类包括但不限于脱水苹果、脱水梨子、脱水草莓、脱水蓝莓、脱水香蕉、脱水桃子、脱水杏、脱水西瓜、脱水木瓜、脱水哈密瓜、脱水葡萄、脱水龙眼、脱水柿饼、脱水荔枝、脱水无花果、脱水芒果、脱水橙子和脱水橘子；脱水蔬菜类包括但不限于脱水萝卜、脱水胡萝卜、脱水辣椒、脱水蘑菇、脱水白菜、脱水茄子、脱水黄瓜、脱水番茄、脱水葱、脱水姜、脱水蒜、脱水香菜；糖类包括但不限于单糖、双糖、寡糖、多糖和蜂蜜；乳类包括但不限于牛乳、羊乳及其制品；

可选地，所述米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类为膨化食品；

可选地，所述糖类是寡糖，所述寡糖是功能性低聚糖，优选是水苏糖或低聚果糖。

5.根据权利要求1或2所述的混合有纳豆菌的食料组合物，其特征在于：所述的食料组合物中还加入有0.001～20重量份的乳酸菌。

6.根据权利要求1或2所述的混合有纳豆菌的食料组合物，其特征在于：所述的脱毒豆类为熟脱毒豆类；其形态包括但不限于熟干颗粒状、熟湿颗粒状、熟干粉状、熟膏状；

所述的熟干颗粒状、熟湿颗粒状是整粒或碎粒；

可选地，所述的熟干粉状或熟膏状脱毒豆类进一步加工成意大利面条形状。

7.根据权利要求1或2所述的混合有纳豆菌的食料组合物，其特征在于：所述的纳豆菌是纳豆芽孢杆菌或纳豆芽孢杆菌的芽孢及其含有纳豆芽孢杆菌或芽孢的制剂。

8.根据权利要求6所述的混合有纳豆菌的食料组合物，其特征在于：所述的熟干粉状或熟膏状脱毒豆类为加入或不加入赋形剂后制成的片剂、冲剂、胶囊剂、滴丸剂或丸剂。

9.一种如权利要求1—4任一项所述的混合有纳豆菌的食料组合物的制备方法，其特征在于：所述的制备方法分为以下几种：

A、整粒或碎粒脱毒豆类中混合有纳豆菌：

首先按照常规方法对整粒或碎粒脱毒豆类挑选和清洗或不清洗，然后用以下方法制备混合有纳豆菌的食料组合物：

1)制备混合有纳豆菌的干熟脱毒豆类：将脱毒豆类进行干燥处理，使其水分达到国家标准或国际标准，然后混合纳豆菌；或将脱毒豆类用含有纳豆菌的水浸泡0.1～10分钟，再进行干燥处理，使其水分达到国家标准或国际标准；

可选地，所述脱毒豆类中或再混合有干熟米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类、乳类中的至少一种；

可选地，所述脱毒豆类中或再混合有乳酸菌；

可选地，所述的干熟米类是红曲米；

可选地，所述脱毒豆类是脱脂脱毒豆类或脱毒豆粕；

2)制备混合有纳豆菌的湿熟脱毒豆类：将脱毒豆类用水浸泡2～20小时，使其充分吸水，滤去浮水，混合纳豆菌，搅拌均匀，置于-30～5℃下低温保存，或装入真空容器/包装袋中抽真空保存；或将湿熟脱毒豆类直接混合纳豆菌，并搅拌均匀，置于-30～5℃下低温保存，或装入真空容器/包装袋中抽真空保存；

可选地，所述湿熟脱毒豆类中或再混合有湿熟米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类、乳类中的至少一种；

可选地，所述脱毒豆类中或再混合有乳酸菌；

B、脱毒豆类粉中混合有纳豆菌：

1)将熟干脱毒豆类粉碎为粉状，再与纳豆菌混合，搅拌均匀；或将熟干脱毒豆类与纳豆菌混合，再粉碎为粉状；

可选地，所述脱毒豆类粉中或还混合有熟干米类粉、麦类粉、玉米类粉、干果类粉、脱水水果类粉、脱水蔬菜类粉、糖类、乳类粉中的至少一种；

可选地，所述熟干米类粉是红曲米粉，混合入脱毒豆类粉中；

可选地，所述脱毒豆类粉中或再混合有乳酸菌；

2)将熟脱毒豆类用水浸泡2～20小时，使其充分吸水为熟湿脱毒豆类，再将熟湿脱毒豆类粉碎为膏状，再与纳豆菌混合，搅拌均匀，置于-30～5℃下低温保存，或装入真空容器/包装袋中抽真空保存；或将熟湿脱毒豆类与纳豆菌混合，再粉碎为膏状，置于-30～5℃下低温保存，或装入真空容器/包装袋中抽真空保存；

所述熟湿脱毒豆类粉中或还混合有熟湿米类粉、麦类粉、玉米类粉、干果类、糖类、乳类粉中的至少一种。

可选地，还混合有熟干米类粉、麦类粉、玉米类粉、干果类、糖类、乳类粉中的至少一种；

可选地，所述熟干米类粉是红曲米粉，混合入脱毒豆类粉中；

可选地，所述脱毒豆类粉中或再混合有乳酸菌；

C、膨化脱毒豆类中混合有纳豆菌

1)制备混合有纳豆菌的膨化脱毒豆类：

将整粒或碎粒状脱毒豆类放入水中浸泡0.2至10小时，使脱毒豆类吸水膨胀，浸泡好的脱毒豆类滤去浮水，再放入膨化机内膨化制成膨化食品；

加入纳豆菌，混合均匀；

可选地，还加入有乳酸菌，混合均匀；

可选地，所述脱毒豆类是脱脂脱毒豆类或脱毒豆粕；

2)制备混合有纳豆菌的膨化脱毒豆类粉：

将整粒或碎粒状脱毒豆类放入水中浸泡0.2至10小时，使脱毒豆类吸水膨胀，浸泡好的脱毒豆类滤去浮水，再放入膨化机内膨化制成膨化食品，再进一步放入粉碎机中粉碎为粉状；

加入纳豆菌，混合均匀；

可选地，还加入有乳酸菌，混合均匀；

3)制备混合有纳豆菌的膨化食料组合物：

将脱毒豆类与米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类、乳类中的至少一种放入水中浸泡0.2至10小时，使其吸水膨胀，浸泡后滤去浮水，放入膨化机内膨化制成膨化食品；

加入纳豆菌，混合均匀；

可选地，还加入有乳酸菌，混合均匀；

可选地，所述脱毒豆类与米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类、乳类中的至少一种分别制作为膨化食品后，再混合在一起，再与纳豆菌混合；

可选地，所述脱毒豆类是脱脂脱毒豆类或脱毒豆粕；

D、制备混合有纳豆菌的意大利面条形状脱毒豆类：

1)将脱毒豆类磨粉，加入适量水并和成面，再放入到意大利面条机内，制作成意大利面条形状，烘干；

加入纳豆菌，混合均匀；

可选地，还加入有乳酸菌，混合均匀；

或将脱毒豆类磨粉，加入纳豆菌和适量水并和成面，再放入到意大利面条机内，制作成意大利面条形状，烘干；可选地，在加入纳豆菌同时还加入有乳酸菌；

可选地，所述脱毒豆类是脱脂脱毒豆类或脱毒豆粕；

2)将脱毒豆类与米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类、乳类中的至少一种磨粉，加入适量水并和成面，放入到意大利面条机内，制作成意大利面条形状，烘干；

加入纳豆菌，混合均匀；

可选地，还加入有乳酸菌，混合均匀；

或将脱毒豆类与米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类、乳类中的至少一种磨粉，加入纳豆菌和适量水并和成面，再放入到意大利面条机内，制作成意大利面条形状，烘干；可选地，在加入纳豆菌同时还加入有乳酸菌；

可选地，所述脱毒豆类与米类、麦类、玉米类、干果类、脱水水果类、脱水蔬菜类、糖类、乳类中的至少一种分别制作为意大利面条形状后，再混合在一起，再与纳豆菌混合；

可选地，所述脱毒豆类是脱脂脱毒豆类或脱毒豆粕。