CN104576930A - 钙钛矿太阳能电池及其制备方法 - Google Patents

钙钛矿太阳能电池及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种钙钛矿太阳能电池，其特征在于依次包括导电玻璃层、致密二氧化钛膜、多孔二氧化钛膜、甲胺铅碘多晶膜、空穴传输材料层及蒸镀银电极层，并且，所述的甲胺铅碘多晶膜经过长链烷基硅烷偶联剂界面修饰，该长链烷基硅烷偶联剂碳原子数大于6小于16。本发明还公开了该钙钛矿太阳能电池的制备方法。与现有技术相比，本发明的优点在于：使用了长链烷基硅烷偶联进行修饰界面，可以抑制电池内部电子复合及提高电池在潮湿环境下稳定性。

Description

钙钛矿太阳能电池及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池，本发明还涉及该太阳能电池的制备方法。
背景技术
钙钛矿太阳能电池由于其成本低，性能好，制备简单收到科研以及产业界的高度重视。钙钛矿材料从2009年用于太阳能电池，到目前效率已经达到将近20％，是初始时的电池效率的5倍，把染料敏化太阳能电池、有机太阳能电池等新型薄膜太阳电池甩在了身后，钙钛矿太阳能电池是近三年来发展非常迅速的低成本薄膜太阳能电池。
钙钛矿太阳能电池结构核心是具有钙钛矿晶型(ABX3)的有机金属卤化物吸光材料。在这种钙钛矿ABX3结构中，A为甲胺基(CH3NH3)，B为金属铅原子，X为氯、溴、碘等卤素原子。目前在高效钙钛矿型太阳能电池中，最常见的钙钛矿材料是碘化铅甲胺(CH3NH3PbI3)，它的带隙约为1.5eV，消光系数高，几百纳米厚薄膜就可以充分吸收800nm以下的太阳光。而且，这种材料制备简单，将含有PbI2和CH3NH3I的溶液，在常温下通过旋涂即可获得均匀薄膜。上述特性使得钙钛矿型结构CH3NH3PbI3不仅可以实现对可见光和部分近红外光的吸收，而且所产生的光生载流子不易复合，能量损失小，这是钙钛矿型太阳能电池能够实现高效率的根本原因。
钙钛矿太阳能电池目前有多种结构：含多孔二氧化钛的介观电池，无多孔二氧化钛的平面电池，含多孔绝缘氧化物(三氧化二铝，氧化锆)的超结构介观电池等。
尽管电池的结构多样，制备方法也较多，但是界面不可避免的存在于各种电池中。并且电子在各个界面的传输性能强烈的影响钙钛矿电池的光电转换性能。现有技术可以参考文献申请号为201310297115.7的中国发明专利申请公开《基于钙钛矿类吸光材料的介观太阳能电池及其制备方法》(申请公布号CN103441217A)，还可以参考201410342998.3的中国发明专利申请公开《一种钙钛矿太阳能电池及其溶液法制备方法》(申请公布号为CN104134711A)，类似的还可以参考CN104091887A、CN104091888A等。
钙钛矿自身的电子传输性能非常好；并且钙钛矿在多孔二氧化钛上的覆盖情况对电池最终性能影响巨大。但溶液法制备的钙钛矿覆盖情况通常很差，常有裸露的二氧化钛(传输电子)同空穴传输材料相接触，造成电池内部电子的回传。这种电子的回传会导致光照下开路电压以及填充因子降低，电子不能有效传出，强烈影响电池的效率。目前有报道在界面上使用一些更适电子传输的材料，提高电子传输，但是这方面的研究是初始的，投入实际应用的那就更少了。
除了界面复合问题，钙钛矿太阳能电池的还有一个重要缺点是钙钛矿材料CH3NH3PbI3容易在潮湿环境下降解，造成电池在环境中极不稳定。
综上所述，现有技术存在的问题是：
1)钙钛矿太阳能电池界面电子复合严重，降低电池的光电转换效率；
2)钙钛矿太阳能电池在潮湿环境极不稳定，限制了这种电池的实际应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种通过界面修饰以达到抑制电池内部电子复合及提高在潮湿环境下稳定性的钙钛矿太阳能电池。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种通过界面修饰以达到抑制电池内部电子复合及提高在潮湿环境下稳定性的钙钛矿太阳能电池制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钙钛矿太阳能电池，其特征在于依次包括导电玻璃层、致密二氧化钛膜、多孔二氧化钛膜、甲胺铅碘多晶膜、空穴传输材料层及蒸镀银电极层，并且，所述的甲胺铅碘多晶膜经过长链烷基硅烷偶联剂界面修饰，该长链烷基硅烷偶联剂碳原子数大于6小于16。
作为优选，所述的致密二氧化钛膜厚度为20～200纳米，
所述的多孔二氧化钛膜厚度为200纳米～1微米，
所述的甲胺铅碘多晶膜厚度为200纳米～1.5微米，
所述的空穴传输材料层厚度为50～500纳米，
所述的蒸镀银电极层厚度为50～200纳米。
作为优选，所述的空穴传输材料层为spiro-MeOTAD(2,2’,7,7’-tetrakis(N,N-di-p-methoxyphenylamine)-9,9’-spirobifluorene)(CAS:207739-72-8)或3-己基取代聚噻吩(P3HT)。
最佳选择：所述的长链烷基硅烷偶联剂为十二烷基三甲氧基硅烷。
一种钙钛矿太阳能电池的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①使用溶胶凝胶法在导电玻璃上甩上一层致密二氧化钛膜；300℃～500℃(最佳450℃)条件下，处理后在二氧化钛致密层上再涂覆一层多孔二氧化钛层，烧结后备用；
②将碘甲胺和氯化铅以摩尔比5:1～1:1溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，使用匀胶机将上述溶液沉积在多孔二氧化钛膜上，控制温度70℃～150℃，使得结晶成为甲胺铅碘多晶膜；
③将甲胺铅碘多晶膜膜浸泡于长链烷基硅烷偶联剂的非极性有机溶液中进行改性，静置1～10分钟后取出，50℃～100℃下烘干，烘干时间：5～20分钟，前述的长链烷基硅烷偶联剂碳原子数大于6小于16；
④将空穴传输材料的有机溶液均匀的旋涂在界面改性的甲胺铅碘多晶膜上；
⑤使用蒸镀方法，在上述多层膜上蒸镀银电极层。
作为优选，所述的长链烷基硅烷偶联剂溶解于异丙醇或甲苯中，并且浓度为0.05～0.5M。作为最优，所述的长链烷基硅烷偶联剂溶解于异丙醇中，并且浓度为0.1M。
进一步，所述的空穴传输材料层为spiro-MeOTAD，步骤如下：
将spiro-MeOTAD溶解于氯苯中，浓度为0.5～1.5M，，加入80％spiro-MeOTAD摩尔数的四丁基吡啶(tBP)和30％spiro-MeOTAD摩尔数的双三氟甲烷磺酰亚胺锂(Li-TFSI)，然后将spiro-MeOTAD的溶液均匀的旋涂在界面改性的甲胺铅碘多晶膜上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：使用了长链烷基硅烷偶联进行修饰界面，硅烷氧基与钙钛矿表面相结合，长链烷基在界面处可以发挥双重功效：长链烷基一方面具有绝缘性，电子从钙钛矿激发后不能回传，因而降低了电池内部复合，提高电池效率；另一方面，长链烷基具有憎水性，在界面处形成憎水层，阻止了钙钛矿材料与水相结合，从而提高了电池的稳定性。通过一次界面修饰达到了双重功能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1，制备硅烷偶联剂(C12H25Si(OCH3)3)的异丙醇溶液，其浓度为0.05M，用于修饰钙钛矿材料表面。
首先使用溶胶凝胶法在导电玻璃上甩上一层致密二氧化钛膜(100纳米)；450℃处理后在二氧化钛致密层上再涂覆一层多孔二氧化钛层，厚度为500纳米，烧结后备用。
使用CH3NH3I和PbCl2以摩尔比例3:1溶解于N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中，使用匀胶机将上述溶液沉积在多孔二氧化钛膜上。通过精确控制温度在100℃烘烤1小时，使得结晶成为CH3NH3PbI3多晶膜。
将硅烷偶联剂(C12H25Si(OCH3)3)溶解于异丙醇，浓度为0.05M。将CH3NH3PbI3/TiO2膜浸泡于上述溶液，静置5分钟后取出,在80℃烘烤十分钟。
将空穴传输材料spiro-MeOTAD的氯苯溶液(浓度为0.6M)加入80％spiro-MeOTAD摩尔数的四丁基吡啶(tBP)和30％spiro-MeOTAD摩尔数的双三氟甲烷磺酰亚胺锂(Li-TFSI))均匀的旋涂在界面改性的甲胺铅碘多晶膜上；
使用蒸镀方法，在上述多层膜上蒸镀银电极层。
本实施例中的甲胺铅碘多晶膜厚度为600纳米，空穴传输材料层厚度为300纳米，蒸镀银电极层厚度为90纳米。
在室温环境，使用氙灯模拟太阳光，光强为95.6mW/cm2(太阳光模拟器型号：Newport 91192A)条件下，测得修饰过的钙钛矿太阳能电池(有效光照面积为0.07cm2)的光电转换效率为12.96％(短路电流密度20.03mAcm-2，开路电压0.929V，填充因子0.666)，比未经改性的太阳能电池效率(9.88％，短路电流密度18.75mAcm-2,开路电压0.908V，填充因子0.555)提高了约30％。提高的原因主要是长链烷基是不导电的，在界面处可以抑制电池的回传，降低了电池的复合从而提高了电池填充因子，开路电压与光电转换效率。
实施例2,制备硅烷偶联剂(C12H25Si(OCH3)3)的异丙醇溶液，其浓度为0.1M，用于修饰钙钛矿材料表面。
首先使用溶胶凝胶法在导电玻璃上甩上一层致密二氧化钛膜(50纳米)；450℃处理后在二氧化钛致密层上再涂覆一层多孔二氧化钛层，厚度为350纳米，烧结后备用。
使用CH3NH3I和PbCl2以摩尔比例3:1溶解于DMF中，使用匀胶机将上述溶液沉积在多孔TiO2膜上。通过精确控制温度在100度烘烤一小时，使得结晶成为CH3NH3PbI3多晶膜。
将硅烷偶联剂(C12H25Si(OCH3)3)溶解于异丙醇，浓度为0.1M。将CH3NH3PbI3/TiO2膜浸泡于上述溶液，静置5分钟后，取出在80℃烘烤十分钟。
将空穴传输材料spiro-MeOTAD的氯苯溶液(浓度为0.6M)加入80％spiro-MeOTAD摩尔数的四丁基吡啶(tBP)和30％spiro-MeOTAD摩尔数的双三氟甲烷磺酰亚胺锂(Li-TFSI))均匀的旋涂在界面改性的甲胺铅碘多晶膜上；
使用蒸镀方法，在上述多层膜上蒸镀银电极层。
本实施例中的甲胺铅碘多晶膜厚度为600纳米，空穴传输材料层厚度为300纳米，蒸镀银电极层厚度为90纳米。
在室温环境，使用氙灯模拟太阳光，光强为95.6mW/cm2(太阳光模拟器型号：Newport 91192A)条件下，测得修饰过的钙钛矿太阳能电池(有效光照面积为0.07cm2)的光电转换效率为13.74％(短路电流密度20.23mAcm-2，开路电压0.959V，填充因子0.677)，比未经改性的太阳能电池效率(9.88％)提高了约30％。提高的原因主要是长链烷基是不导电的，在界面处可以抑制电池的回传，降低了电池的复合从而提高了电池填充因子，开路电压与光电转换效率。并且这一浓度较上一浓度更优。
进一步测试了电池效率随时间的稳定性。经过修饰的电池在相对湿度为40％的环境中经过600小时，效率降低为原来85％。而未经改性的电池效率降低为原来的60％。
实施例3,制备硅烷偶联剂(C12H25Si(OCH3)3)的异丙醇溶液，其浓度为0.2M，用于修饰钙钛矿材料表面。
首先使用溶胶凝胶法在导电玻璃上甩上一层致密二氧化钛膜(100纳米)；450℃处理后在二氧化钛致密层上再涂覆一层多孔二氧化钛层，厚度为500纳米，烧结后备用。
使用CH3NH3I和PbCl2以摩尔比例3:1溶解于DMF中，使用匀胶机将上述溶液沉积在多孔TiO2膜上。通过精确控制温度在100度烘烤一小时，使得结晶成为CH3NH3PbI3多晶膜。
将硅烷偶联剂(C12H25Si(OCH3)3)溶解于异丙醇，浓度为0.2M。将CH3NH3PbI3/TiO2膜浸泡于上述溶液，静置5分钟后取出，在80℃烘烤十分钟。
将空穴传输材料spiro-MeOTAD的氯苯溶液(浓度为0.6M)加入80％spiro-MeOTAD摩尔数的四丁基吡啶(tBP)和30％spiro-MeOTAD摩尔数的双三氟甲烷磺酰亚胺锂(Li-TFSI))均匀的旋涂在界面改性的甲胺铅碘多晶膜上；
使用蒸镀方法，在上述多层膜上蒸镀银电极层。
本实施例中的甲胺铅碘多晶膜厚度为600纳米，空穴传输材料层厚度为300纳米，蒸镀银电极层厚度为90纳米。
在室温环境，使用氙灯模拟太阳光，光强为95.6mW/cm2(太阳光模拟器型号：Newport 91192A)条件下，测得修饰过的钙钛矿太阳能电池(有效光照面积为0.07cm2)的光电转换效率为10.89％(短路电流密度19.58mAcm-2，开路电压0.962V，填充因子0.555)，比未经改性的太阳能电池效率(9.88％)提高仅为10％。提高的原因主要是长链烷基是不导电的，在界面处可以抑制电池的回传，降低了电池的复合从而提高了电池填充因子，开路电压与光电转换效率。但是修饰浓度比较大，会影响电池内部正常电子传输。因而效率提高不大。
实施例4,制备硅烷偶联剂(C16H33Si(OCH3)3)的异丙醇溶液，其浓度为0.2M，用于修饰钙钛矿材料表面。
首先使用溶胶凝胶法在导电玻璃上甩上一层致密二氧化钛膜(80纳米)；高温处理后在二氧化钛致密层上再涂覆一层多孔二氧化钛层，厚度为350纳米，烧结后备用。
使用CH3NH3I和PbCl2以摩尔比例3:1溶解于DMF中，使用匀胶机将上述溶液沉积在多孔TiO2膜上。通过精确控制温度在100度烘烤一小时，使得结晶成为CH3NH3PbI3多晶膜。
将硅烷偶联剂(C16H33Si(OCH3)3)溶解于异丙醇，浓度为0.2M。将CH3NH3PbI3/TiO2膜浸泡于上述溶液，静置5分钟后，取出在80℃烘烤十分钟。
将空穴传输材料spiro-MeOTAD的氯苯溶液(浓度为0.6M)加入80％spiro-MeOTAD摩尔数的四丁基吡啶(tBP)和30％spiro-MeOTAD摩尔数的双三氟甲烷磺酰亚胺锂(Li-TFSI))均匀的旋涂在界面改性的甲胺铅碘多晶膜上；
使用蒸镀方法，在上述多层膜上蒸镀银电极层。
本实施例中的甲胺铅碘多晶膜厚度为600纳米，空穴传输材料层厚度为300纳米，蒸镀银电极层厚度为90纳米。
在室温环境，使用氙灯模拟太阳光，光强为95.6mW/cm2(太阳光模拟器型号：Newport 91192A)条件下，测得修饰过的钙钛矿太阳能电池(有效光照面积为0.07cm2)的光电转换效率为11.47％(短路电流密度19.12mAcm-2,开路电压0.942V，填充因子0.609)，比未经改性的太阳能电池效率(9.88％)提高了15％。提高的原因主要是长链烷基是不导电的，在界面处可以抑制电池的回传，降低了电池的复合从而提高了电池填充因子，开路电压与光电转换效率。

Claims (10)

1.一种钙钛矿太阳能电池，其特征在于依次包括导电玻璃层、致密二氧化钛膜、多孔二氧化钛膜、甲胺铅碘多晶膜、空穴传输材料层及蒸镀银电极层，并且，所述的甲胺铅碘多晶膜经过长链烷基硅烷偶联剂界面修饰，该长链烷基硅烷偶联剂碳原子数大于6小于16。
2.根据权利要求1所述的钙钛矿太阳能电池，其特征在于
所述的致密二氧化钛膜厚度为20～200纳米，
所述的多孔二氧化钛膜厚度为200纳米～1微米，
所述的甲胺铅碘多晶膜厚度为200纳米～1.5微米，
所述的空穴传输材料层厚度为50～500纳米，
所述的蒸镀银电极层厚度为50～200纳米。
3.根据权利要求1所述的钙钛矿太阳能电池，其特征在于所述的空穴传输材料层为spiro-MeOTAD或3-己基取代聚噻吩。
4.根据权利要求1所述的钙钛矿太阳能电池，其特征在于所述的长链烷基硅烷偶联剂为十二烷基三甲氧基硅烷。
5.一种钙钛矿太阳能电池的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①使用溶胶凝胶法在导电玻璃上甩上一层致密二氧化钛膜；300℃～500℃条件下，处理后在二氧化钛致密层上再涂覆一层多孔二氧化钛层，烧结后备用；
②将碘甲胺和氯化铅以摩尔比5:1～1:1溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，使用匀胶机将上述溶液沉积在多孔二氧化钛膜上，控制温度70℃～150℃，使得结晶成为甲胺铅碘多晶膜；
③将甲胺铅碘多晶膜膜浸泡于长链烷基硅烷偶联剂的非极性有机溶液中进行改性，静置1～10分钟后取出，50℃～100℃下烘干，烘干时间：5～20分钟，前述的长链烷基硅烷偶联剂碳原子数大于6小于16；
④将空穴传输材料的有机溶液均匀的旋涂在界面改性的甲胺铅碘多晶膜上；
⑤使用蒸镀方法，在上述多层膜上蒸镀银电极层。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的长链烷基硅烷偶联剂为十二烷基三甲氧基硅烷。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的长链烷基硅烷偶联剂溶解于异丙醇或甲苯中，并且浓度为0.05～0.5M。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述的长链烷基硅烷偶联剂溶解于异丙醇中，并且浓度为0.1M。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于
所述的致密二氧化钛膜厚度为20～200纳米，
所述的多孔二氧化钛膜厚度为200纳米～1微米，
所述的甲胺铅碘多晶膜厚度为200纳米～1.5微米，
所述的空穴传输材料层厚度为50～500纳米，
所述的蒸镀银电极层厚度为50～200纳米。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的空穴传输材料层为spiro-MeOTAD，步骤如下：
将spiro-MeOTAD溶解于氯苯中，浓度为0.5～1.5M，加入80％spiro-MeOTAD摩尔数的四丁基吡啶和30％spiro-MeOTAD摩尔数的双三氟甲烷磺酰亚胺锂，然后将spiro-MeOTAD的溶液均匀的旋涂在界面改性的甲胺铅碘多晶膜上。
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