CN104549450A - 生物质气化焦油催化裂解负载型分子筛催化剂的制备方法 - Google Patents

生物质气化焦油催化裂解负载型分子筛催化剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104549450A
CN104549450A CN201510018285.6A CN201510018285A CN104549450A CN 104549450 A CN104549450 A CN 104549450A CN 201510018285 A CN201510018285 A CN 201510018285A CN 104549450 A CN104549450 A CN 104549450A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyzer
catalyst
mgo
molecular sieve
hzsm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510018285.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104549450B (zh
Inventor
陈冠益
刘聪
马文超
颜蓓蓓
李健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN201510018285.6A priority Critical patent/CN104549450B/zh
Publication of CN104549450A publication Critical patent/CN104549450A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104549450B publication Critical patent/CN104549450B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物质气化焦油催化裂解金属负载型分子筛催化剂的制备方法，先将不同Si/Al比的条状HZSM-5粉碎，筛分出2.67～5.33mm的颗粒，将其于100℃加热干燥，然后检测饱和吸水率；再配置浓度为0.55～0.60mol/L的Mg(NO3)2溶液，将上述催化剂倒入其中，不搅拌，室温下静置12h，于80℃蒸干，110℃过夜，于550℃下焙烧；再配置浓度为1.15～1.20mol/L的Ni(NO3)2溶液，将上述负载MgO的催化剂倒入其中，重复上述操作，最后将负载MgO和NiO的催化剂于800℃焙烧10h，再于反应前对催化剂原位还原，得到Ni-MgO/HZSM-5金属负载型分子筛催化剂。本发明提高了气体产物的热值，降低了反应温度，能耗小，也降低了催化剂积碳。

Description

生物质气化焦油催化裂解负载型分子筛催化剂的制备方法
技术领域
本发明是关于催化剂的，尤其涉及一种生物质气化焦油催化裂解转化为高热值可燃气的金属负载型分子筛催化剂
背景技术
能源作为人类社会生活和发展进步的物质基础，一直备受关注和重视。上个世纪，人类能源的供应主要依赖于有限的化石能源，如：原油、煤炭、天然气。据国际能源机构的统计预测，地球上的煤炭供人类社会开采的年限有220年左右，而原油和天然气仅可供人类开采利用四五十年。所以传统能源的开采和使用已难以维持后续社会的发展需求，能源问题将成为人类面向未来的一个复杂的、多维度的、相互耦合的严峻挑战。而合理利用生物质能是解决这一问题的有效途径。但焦油作为不可避免的副产物，已经成为制约生物质气化技术发展的瓶颈。焦油的催化裂解，不仅可以有效的去除焦油，还可以充分利用焦油的能量，将有害的焦油转化为可供利用的可燃气。
目前，对焦油催化转化的研究主要集中在催化剂的选取和制备上，选择合适的催化剂不仅可以提高焦油的转化率，还可以获得更多的可燃气成分。目前焦油催化裂解中常用的催化剂有两类：非金属类催化剂和以镍基催化剂为代表的金属类催化剂。HZSM-5催化剂具有催化温度相对较低，低Si/Al比的HZSM-5有利于提高烯烃产率的特点，因此，可以利用该分子筛催化剂在较低温度下焦油催化裂解制备可燃气。单一的催化剂催化裂解焦油的效果不是很理想，因此需制备出活性组分与助剂叠加的复合负载型催化剂，充分发挥每种活性物质的作用。
目前，生物质气化焦油催化裂解研究中，开发高效耐用的催化剂势在必行。
发明内容
本发明目的，是在现有技术的基础上，以HZSM-5作为载体，负载适量的活性组分Ni和助剂MgO，在提高焦油转化率的同时，通过碱性助剂和不同Si/Al比的调配来降低催化剂的积碳，延缓催化剂失活，提供一种高效制备生物质气化焦油催化裂解金属负载型分子筛催化剂的方法。该催化剂具有低温催化效率高、催化剂积碳率低的特点，可以有效的提高可燃气的热值。
本发明通过如下技术方案予以实现。
一种生物质气化焦油催化裂解金属负载型分子筛催化剂的制备方法，具有如下步骤：
(1)催化剂的筛分：用粉碎机将条状的HZSM-5粉碎，然后筛分出2.67～5.33mm的颗粒；
(2)催化剂预处理：将步骤(1)2.67～5.33mm颗粒的HZSM-5放入恒温干燥箱中，于100℃条件下加热5h，以打通孔道备用；
(3)检测催化剂的饱和吸水率：将蒸馏水放入烧杯中，再将干燥的催化剂逐渐浸渍在蒸馏水中，并不断震动烧杯排除蒸馏水中的气泡，该过程不得搅拌，再将催化剂过滤出并用滤纸将催化剂表面物理吸附的水膜吸去；然后进行称重、计算催化剂的饱和吸水率；
(4)分步等体积浸渍法浸渍活性组分：
将Mg(NO3)2·6H2O溶解在蒸馏水中，配置浓度为0.55～0.60mol/L的Mg(NO3)2溶液；将步骤(3)的催化剂慢慢倒入其中，该过程不得搅拌；然后在室温下静置12h，再放入恒温干燥箱中于80℃蒸干，110℃过夜；最后放入马弗炉中，于550℃下焙烧4h，取出之后备用；
再将Ni(NO3)2·6H2O溶解在蒸馏水中，配置浓度为1.15～1.20mol/L的Ni(NO3)2溶液，将上述负载MgO的催化剂慢慢倒入其中，该过程同样不得搅拌；然后在室温下静置12h，再放入恒温干燥箱中于80℃蒸干，110℃过夜；最后放入马弗炉中，于550℃下焙烧4h，取出之后备用；
最后将负载MgO和NiO的催化剂置于马弗炉中程序升温至800℃，焙烧10h后取出备用；
(5)在反应前对步骤(4)的催化剂进行原位还原，得到Ni和MgO负载量分别为6wt％和2wt％的Ni-MgO/HZSM-5金属负载型分子筛催化剂。
所述步骤(1)的HZSM-5的Si/Al比为25～360。
所述步骤(4)得到Ni和MgO负载量分别为6wt％和2wt％的Ni-MgO/HZSM-5金属负载型分子筛催化剂。
本发明以生物质气化焦油为原料，采用固定床装置对催化剂进行评价。相对于现有的催化剂，其有益效果如下：
1、本发明制备的催化剂明显提高了气体产物的热值；
2、本发明制备的催化剂可明显降低反应温度，能耗小；
3、本发明制备的催化剂可降低催化剂积碳。
具体实施方式
实施例1
(1)将条状的Si/Al＝25的HZSM-5粉碎，并筛分出40～80目的颗粒；
(2)放入恒温干燥箱中，于100℃条件下加热5h，以打通孔道备用；
(3)用蒸馏水测该催化剂的饱和吸水率，测得Si/Al＝25的饱和吸水率为0.884mL/g；
(4)采用分步等体积浸渍法浸渍活性组分，目的是制备出Ni和MgO负载量分别为6％和2％的催化剂。将Mg(NO3)2·6H2O溶解在定量的蒸馏水中，配置浓度为0.57mol/L的Mg(NO3)2溶液，将称量好的步骤(3)催化剂慢慢倒入其中，该过程同样不得搅拌。然后在室温下静置12h，再放入恒温干燥箱中80℃蒸干，110℃过夜；最后放入马弗炉中，在550℃下焙烧4h，取出之后备用。再将该负载MgO的催化剂按同样的步骤负载NiO，最后置于马弗炉中程序升温至800℃，焙烧10h后取出备用；
(5)在反应前对步骤(4)的催化剂进行原位还原，先将5g催化剂放入固定床中，在进行催化裂解之前以7.5℃/min的速率程序升温至500℃，对催化剂在还原气氛下进行原位还原1.5h，还原气中V(H2)：V(N2)＝5:95，气体流量为50mL/min。得到Ni和MgO负载量分别为6wt％和2wt％的Ni-MgO/HZSM-5金属负载型分子筛催化剂。
实施例2
(1)将条状的Si/Al＝50的HZSM-5粉碎，并筛分出40～80目的颗粒；
(2)放入恒温干燥箱中，于100℃条件下加热5h，以打通孔道备用；
(3)用蒸馏水测该催化剂的饱和吸水率，测得Si/Al＝50的饱和吸水率为0.887mL/g；
(4)采用分步等体积浸渍法浸渍活性组分，目的是制备出Ni和MgO负载量分别为6％和2％的催化剂。将Mg(NO3)2·6H2O溶解在定量的蒸馏水中，配置浓度为0.56mol/L的Mg(NO3)2溶液，将称量好的催化剂慢慢倒入其中，该过程同样不得搅拌。然后在室温下静置12h，再放入恒温干燥箱中80℃蒸干，110℃过夜；最后放入马弗炉中，在550℃下焙烧4h，取出之后备用。再将该负载MgO的催化剂按同样的步骤负载NiO，最后置于马弗炉中程序升温至800℃，焙烧10h后取出备用；
(5)在反应前对步骤(4)的催化剂进行原位还原，先将5g催化剂放入固定床中，在进行催化裂解之前以7.5℃/min的速率程序升温至500℃，对催化剂在还原气氛下进行原位还原1.5h，还原气中V(H2)：V(N2)＝5:95，气体流量为50mL/min。得到Ni和MgO负载量分别为6wt％和2wt％的Ni-MgO/HZSM-5金属负载型分子筛催化剂。
实施例3
(1)将条状的Si/Al＝80的HZSM-5粉碎，并筛分出40～80目的颗粒；
(2)放入恒温干燥箱中，于100℃条件下加热5h，以打通孔道备用；
(3)用蒸馏水测该催化剂的饱和吸水率，测得Si/Al＝80的饱和吸水率为0.879mL/g。
(4)采用分步等体积浸渍法浸渍活性组分，目的是制备出Ni和MgO负载量分别为6％和2％的催化剂。将Mg(NO3)2·6H2O溶解在定量的蒸馏水中，配置浓度为0.57mol/L的Mg(NO3)2溶液，将称量好的催化剂慢慢倒入其中，该过程同样不得搅拌。然后在室温下静置12h，再放入恒温干燥箱中80℃蒸干，110℃过夜；最后放入马弗炉中，在550℃下焙烧4h，取出之后备用。再将该负载MgO的催化剂按同样的步骤负载NiO，最后置于马弗炉中程序升温至800℃，焙烧10h后取出备用；
(5)在反应前对步骤(4)的催化剂进行原位还原，先将5g催化剂放入固定床中，在进行催化裂解之前以7.5℃/min的速率程序升温至500℃，对催化剂在还原气氛下进行原位还原1.5h，还原气中V(H2)：V(N2)＝5:95，气体流量为50mL/min。得到Ni和MgO负载量分别为6wt％和2wt％的Ni-MgO/HZSM-5金属负载型分子筛催化剂。
实施例4
(1)将条状的Si/Al＝360的HZSM-5粉碎，并筛分出40～80目的颗粒；
(2)放入恒温干燥箱中，于100℃条件下加热5h，以打通孔道备用；
(3)用蒸馏水测该催化剂的饱和吸水率，测得Si/Al＝360的饱和吸水率为0.890mL/g；
(4)采用分步等体积浸渍法浸渍活性组分，目的是制备出Ni和MgO负载量分别为6％和2％的催化剂。将Mg(NO3)2·6H2O溶解在定量的蒸馏水中，配置浓度为0.56mol/L的Mg(NO3)2溶液，将称量好的催化剂慢慢倒入其中，该过程同样不得搅拌。然后在室温下静置12h，再放入恒温干燥箱中80℃蒸干，110℃过夜；最后放入马弗炉中，在550℃下焙烧4h，取出之后备用。再将该负载MgO的催化剂按同样的步骤负载NiO，最后置于马弗炉中程序升温至800℃，焙烧10h后取出备用；
(5)在反应前对步骤(4)的催化剂进行原位还原，先将5g催化剂放入固定床中，在进行催化裂解之前以7.5℃/min的速率程序升温至500℃，对催化剂在还原气氛下进行原位还原1.5h，还原气中V(H2)：V(N2)＝5:95，气体流量为50mL/min。最后得到Ni和MgO负载量分别为6wt％和2wt％的Ni-MgO/HZSM-5金属负载型分子筛催化剂。
上述具体实施例制备得到的催化剂采用固定床装置，以生物质气化焦油为原料对复合负载型催化剂进行活性评价，评价指标为：焦油转化率、催化裂解积碳率及气体产物热值。
焦油经催化裂解，转化为气体产物、液体产物和焦炭，通过焦油催化裂解的液体产物来定义焦油催化裂解转化率Ytar。
Y tar = m in - m out m in × 100 %
min——进入反应器的焦油的质量；
mout——出口收集到液体产物的质量；
用反应前后催化剂的质量差与反应过程中焦油转化质量的比值来定义催化裂解积碳率Ycoke。
Y coke = m cat - m cat ′ m in - m out × 100 %
mcat——反应前催化剂的质量；
m'cat——反应后催化剂的质量；
气体产物的热值：运用Aspenplus模拟软件，根据反应产生气体的各组分体积的百分含量，来计算气体的热值，进而评价所产生的可燃气的品位。
原位还原完成后，将载气切换成N2，流量为60mL/min，达到设定温度后，开始用蠕动泵向反应器内通入焦油，并记录时间，同时连接集气袋。反应产物经过低温浴和冷凝管的冷凝后使气液产物分离，液体产物进入冷凝管下方的标准口锥形瓶进行收集，气体产物则进入集气袋被收集。气体产物用气相色谱(Aglient 7890A)进行定性和定量分析，检测器为TCD检测器。液体产物用GC-MS(QB2010plus)进行分析。
实施例1-4催化剂评价结果如表1所示：
表1
四种不同Si/Al比的金属负载型催化剂均可以促进焦油的催化裂解，并得到可燃性气体产物。由表1结果可以看出，随着Si/Al比的增大，催化剂酸性逐渐减弱，焦油的转化率随之降低，而积碳率升高。Si/Al＝25的HZSM-5对焦油的催化效果最好，催化裂解积碳率也相对最低，得到的气体产物热值也较高。说明通过调配不同的Si/Al比，改变催化剂的酸性，确实可以改善催化剂积碳情况，延缓催化剂失活，并得到高热值气体。

Claims (3)

1.一种生物质气化焦油催化裂解金属负载型分子筛催化剂的制备方法，具有如下步骤：
(1)催化剂的筛分：用粉碎机将条状的HZSM-5粉碎，然后筛分出2.67～5.33mm的颗粒；
(2)催化剂预处理：将步骤(1)的2.67～5.33mm的HZSM-5放入恒温干燥箱中，于100℃条件下加热5h，以打通孔道备用；
(3)检测催化剂的饱和吸水率：将蒸馏水放入烧杯中，再将干燥的催化剂逐渐浸渍在蒸馏水中，并不断震动烧杯排除蒸馏水中的气泡，该过程不得搅拌，再将催化剂过滤出并用滤纸将催化剂表面物理吸附的水膜吸去；然后进行称重、计算催化剂的饱和吸水率；
(4)分步等体积浸渍法浸渍活性组分：
将Mg(NO3)2·6H2O溶解在蒸馏水中，配置浓度为0.55～0.60mol/L的Mg(NO3)2溶液；将步骤(3)的催化剂慢慢倒入其中，该过程不得搅拌；然后在室温下静置12h，再放入恒温干燥箱中于80℃蒸干，110℃过夜；最后放入马弗炉中，于550℃下焙烧4h，取出之后备用；
再将Ni(NO3)2·6H2O溶解在蒸馏水中，配置浓度为1.15～1.20mol/L的Ni(NO3)2溶液，将上述负载MgO的催化剂慢慢倒入其中，该过程同样不得搅拌；然后在室温下静置12h，再放入恒温干燥箱中于80℃蒸干，110℃过夜；最后放入马弗炉中，于550℃下焙烧4h，取出之后备用；
最后将负载MgO和NiO的催化剂置于马弗炉中程序升温至800℃，焙烧10h后取出备用；
(5)在反应前对步骤(4)的催化剂进行原位还原，得到Ni-MgO/HZSM-5金属负载型分子筛催化剂。
2.根据权利要求1所述的生物质气化焦油催化裂解金属负载型分子筛催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)的HZSM-5的Si/Al比为25～360。
3.根据权利要求1所述的生物质气化焦油催化裂解金属负载型分子筛催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)得到Ni和MgO负载量分别为6wt％和2wt％的Ni-MgO/HZSM-5金属负载型分子筛催化剂。
CN201510018285.6A 2015-01-14 2015-01-14 生物质气化焦油催化裂解负载型分子筛催化剂的制备方法 Active CN104549450B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510018285.6A CN104549450B (zh) 2015-01-14 2015-01-14 生物质气化焦油催化裂解负载型分子筛催化剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510018285.6A CN104549450B (zh) 2015-01-14 2015-01-14 生物质气化焦油催化裂解负载型分子筛催化剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104549450A true CN104549450A (zh) 2015-04-29
CN104549450B CN104549450B (zh) 2017-04-26

Family

ID=53067153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510018285.6A Active CN104549450B (zh) 2015-01-14 2015-01-14 生物质气化焦油催化裂解负载型分子筛催化剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104549450B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106622351A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 广东国能中林实业有限公司 一种镍基纳米复合载体除焦油催化剂的制备方法
CN107262139A (zh) * 2017-07-13 2017-10-20 江苏大学 一种改性分子筛zsm‑5催化剂的制备方法及其在生物质热解中的应用
CN109078652A (zh) * 2018-08-31 2018-12-25 中国矿业大学 一种金属Ni掺杂的多级孔ZSM-5分子筛的制备方法及应用
CN110586167A (zh) * 2019-09-09 2019-12-20 天津大学 CVOCs催化氧化用催化剂及其制备方法
CN110639606A (zh) * 2019-09-23 2020-01-03 华中农业大学 一种用于生物质热解焦油蒸汽重整催化剂的制备方法
CN114618426A (zh) * 2020-12-11 2022-06-14 中大汇智源创(北京)科技有限公司 金属离子改性分子筛及其制备方法、高炉煤气脱硫方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1935380A (zh) * 2006-09-30 2007-03-28 中国科学院广州能源研究所 一种整体式生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法
CN101396660A (zh) * 2008-10-22 2009-04-01 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 生物质气化焦油裂解复合催化剂及其制备方法
CN101693204A (zh) * 2009-10-15 2010-04-14 江汉大学 生物质气化焦油裂解催化剂及其制备方法
CN102039155A (zh) * 2010-11-25 2011-05-04 同济大学 废塑料裂解油催化改质催化剂及其制备方法
CN102145292A (zh) * 2011-01-26 2011-08-10 山东省科学院能源研究所 生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法及应用
CN103521257A (zh) * 2013-10-25 2014-01-22 连云港阳方催化科技有限公司 一种zsm-5分子筛改性催化剂及其制备方法与用途
CN103877980A (zh) * 2014-03-19 2014-06-25 中国科学院过程工程研究所 一种用于催化热解实现焦油轻质化的催化剂及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1935380A (zh) * 2006-09-30 2007-03-28 中国科学院广州能源研究所 一种整体式生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法
CN101396660A (zh) * 2008-10-22 2009-04-01 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 生物质气化焦油裂解复合催化剂及其制备方法
CN101693204A (zh) * 2009-10-15 2010-04-14 江汉大学 生物质气化焦油裂解催化剂及其制备方法
CN102039155A (zh) * 2010-11-25 2011-05-04 同济大学 废塑料裂解油催化改质催化剂及其制备方法
CN102145292A (zh) * 2011-01-26 2011-08-10 山东省科学院能源研究所 生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法及应用
CN103521257A (zh) * 2013-10-25 2014-01-22 连云港阳方催化科技有限公司 一种zsm-5分子筛改性催化剂及其制备方法与用途
CN103877980A (zh) * 2014-03-19 2014-06-25 中国科学院过程工程研究所 一种用于催化热解实现焦油轻质化的催化剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卢雯: "基于生物质合成气的焦油和低碳烃水蒸气重整转化研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106622351A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 广东国能中林实业有限公司 一种镍基纳米复合载体除焦油催化剂的制备方法
CN107262139A (zh) * 2017-07-13 2017-10-20 江苏大学 一种改性分子筛zsm‑5催化剂的制备方法及其在生物质热解中的应用
CN109078652A (zh) * 2018-08-31 2018-12-25 中国矿业大学 一种金属Ni掺杂的多级孔ZSM-5分子筛的制备方法及应用
CN110586167A (zh) * 2019-09-09 2019-12-20 天津大学 CVOCs催化氧化用催化剂及其制备方法
CN110639606A (zh) * 2019-09-23 2020-01-03 华中农业大学 一种用于生物质热解焦油蒸汽重整催化剂的制备方法
CN114618426A (zh) * 2020-12-11 2022-06-14 中大汇智源创(北京)科技有限公司 金属离子改性分子筛及其制备方法、高炉煤气脱硫方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104549450B (zh) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104549450A (zh) 生物质气化焦油催化裂解负载型分子筛催化剂的制备方法
CN108264045A (zh) 废弃生物质热解焦油制备超高比表面积多孔炭材料的方法
CN102963866B (zh) 一种生物质裂解制备富氢合成气的方法
CN103288070A (zh) 利用煤液化残渣重质有机成份制备氮掺杂多孔炭的方法
CN107083252A (zh) 一种能降低生物质热解油含氧量的化学链热解脱氧工艺及系统
CN102974362A (zh) 一种用于生物油催化重整制氢的催化剂及制备方法
CN105692551B (zh) 一种生物质高效制取富氢气体的方法和装置
CN107537503A (zh) 一种生物质制合成气的载氧体，其制备方法及应用
CN107233888B (zh) 生物质制备燃气多功能催化剂及制备方法
CN111229237B (zh) 一种新型金属-生物炭基加氢催化剂的制备方法及其应用
CN112063394A (zh) 一种废弃生物质气化生产富氢合成气的方法
Zhang et al. Microwave assisted catalytic pyrolysis of bagasse to produce hydrogen
CN103614155A (zh) 一种藻油生产烃类燃料的制备方法
Chen et al. Efficient synthesis of biodiesel from Hyoscyamus niger L. seed oil by base catalysis
CN104445188A (zh) 一种利用溶液浸洗脱灰制备稻壳基活性炭的方法
CN106732502A (zh) 一种加氢催化剂
CN103484163A (zh) 一种生物质双模式重整气化制备纯净合成气的方法
CN106925281A (zh) Ni基双金属催化剂及其制备方法和应用
KR101729322B1 (ko) 바이오원유의 화학적 품질향상을 위한 촉매 복합체 및 이를 이용한 화학적 품질이 향상된 바이오오일의 제조방법
KR101167110B1 (ko) 생물체에서 유래된 지질과 하이드로탈사이트를 이용하는 연속적인 탄화수소 생산 방법 및 장치
CN111203224A (zh) 一种利用生物质焦油制备绿色催化剂的方法及应用
CN106311339A (zh) 一种用于煤加氢催化气化催化剂及其制备方法
CN110129084A (zh) 一种生物质供氢-催化液化耦合方法和一种负载型生物质液化催化剂
CN101590405B (zh) 用于脂肪酸酯制备烷烃的催化剂及其制备方法
CN105001902B (zh) 一种愈创木酚催化脱氧加氢制备烃的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant