CN104540387B - 一种用于从食物制品模制食物馅饼的方法和装置 - Google Patents

Abstract

在一种用于由包括具有由食物制品的疏松地彼此连接的颗粒形成的基本相互粘合的结构的食块(5)的食物制品(例如碎肉)来模制食物馅饼的方法中，首先将所述食物制品供应至供应料斗(3)。使食物制品在所述供应料斗中移动至所述供应料斗的至少一个排料口(8)，所述食物制品从所述至少一个排料口(8)排出。将已经从所述供应料斗的排料口排出的食物制品进给至正排量泵系统的至少一个泵室(12)中。随后，通过所述正排量泵系统(20)而将所述泵室中的食物制品正向地移动到所述泵室的出口。将所述食物制品从所述泵室的所述出口排出，并且随后进给至具有用于模制所述食物馅饼的多个模制腔的模制装置中。当使所述食块在所述供应料斗中移动至所述排料口时，并且在将所述食块或其一部分从所述供应料斗的所述排料口排出并且进给至所述泵室中时，所述食块的至少一部分的基本相互粘合的结构基本得以维持。

Description

一种用于从食物制品模制食物馅饼的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于从食物制品(例如大量碎肉)模制食物馅饼的方法，所述方法包括：

-将食物制品供应至供应料斗，食物制品包括具有基本相互粘合的结构的食块，其由食物制品的疏松地连接至彼此的颗粒形成，

-将供应料斗中的食物制品移动至供应料斗的至少一个排料口，

-将食物制品从供应料斗的排料口排出，

-将已经从供应料斗的排料口排出的食物制品进给至正排量泵系统的至少一个泵室中，

-由正排量泵系统将泵室中的食物制品正向地移动至泵室的出口，

-将食物制品从泵室的出口排出，

-将已经从泵室的出口排出的食物制品进给至具有用于模制食物馅饼的多个模制腔的模制装置中。

背景技术

转让给Formax有限公司的US4054967公开一种用于模制食物馅饼(尤其从碎肉模制的汉堡包馅饼)的方法和设备。在进行模制食物馅饼中，将由其形成馅饼的食物制品源维持在供应料斗中。将食物制品从料斗进给至往复柱塞式的食物泵。应提及，传统食物馅饼模制技术的问题之一是由将食物制品供应至泵的正向进给机构对食物制品的“搅动”造成。这是由用于迫使食物制品进入泵吸入口中的正向进给作用以及在避免循环流动方面的伴随困难造成的。这种搅动可引起食物制品的分离，例如脂肪与碎肉中的其它组织分离。另外，进给机机构的搅动作用可将食物制品磨碎成小于所需的颗粒。在这两种情况下，可能导致食物制品的不希望的劣化。因此，根据该文献的食物泵具有用于将食物制品引入至狭窄泵室中的较大的进入端口。将食物制品源持续地维持在完全堵塞通向泵室的所述较大的进入端口的位置中，从而防止进入端口对大气开放。为将食物制品引入至泵室中，将泵柱塞快速地从腔室收回、经过进入端口。柱塞从腔室的快速收回产生局部分真空并且从供应料斗抽吸一定量的食物制品穿过进入端口而进入腔室中。因此，使用正向进给作用没有迫使食物制品进入食物泵中。取而代之的是，主要通过在柱塞从泵快速收回时生成的真空将食物制品抽吸到泵中。尽管这减少了食物制品的搅动，但是仍需要供应料斗中的正向进给机构(进给螺杆)，这是因为必须将食物制品持续地维持在完全堵塞通向泵室的所述较大的进入端口的位置中上。进给螺杆的操作仍会导致食物制品的搅动，造成劣化。

已经在同样转让给Formax有限公司的US4182003中获知，US4054967中所描述种类型的真空吸入泵减少了搅动问题，但可能仍未完全消除。因此，US4182003提出沿平行于泵柱塞的移动方向的轴线对齐两个反向旋转的进给螺杆。这使得进给螺杆能够相对于用于泵室的吸入开口更多地以闸门阀的方式起作用。进给螺杆使食物制品行进到直接通向食物泵的吸入口的进给螺杆端部外壳中。在柱塞的抽吸冲程期间，通过此时静止的进给螺杆以及进给螺杆端部外壳中所容纳的食物制品而阻止食物制品离开泵室的反向移动。进给螺杆以及进给螺杆端部外壳中的食物制品的阻塞作用使得存在很小的食物制品从泵室返回穿过泵吸入开口的反向抽吸的趋势。取而代之的是，将食物制品沿柱塞顶部的水平剪切并且被压缩在泵室的前端中。已描述进给螺杆相对于食物泵的闸门阀作用减少了在泵吸入口处对食物制品的搅动。然而，进给螺杆的操作(即使它们仅间歇地运行)导致食物制品的搅拌，而这诱导食物制品劣化。这影响所模制食物馅饼的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于模制食物馅饼的改进的方法，特别是提供一种产生就外观、均匀性、味道、质地以及口感而言具有优良质量的模制食物馅饼的用于模制食物馅饼的方法。

根据本发明通过一种从食物制品(例如碎肉)模制食物馅饼的方法来实现此目的，所述方法包括：

-将食物制品供应至供应料斗，食物制品包括具有由食物制品的疏松地彼此连接的颗粒形成的基本相互粘合的结构的食块，

-将供应料斗中的食物制品移动至供应料斗的至少一个排料口，

-将食物制品从供应料斗的排料口排出，

-将已经从供应料斗的排料口排出的食物制品进给至正排量泵系统的至少一个泵室中，

-通过正排量泵系统将泵室中的食物制品正向地移动至泵室的出口，

-将食物制品从泵室的出口排出，

-将已经从泵室的出口排出的食物制品进给至具有用于模制食物馅饼的多个模制腔的模制装置中，其中

当使所述食块在供应料斗中移动至排料口时，并且在将所述食块或其一部分从供应料斗的排料口排出并且进给至泵室中时，食块的至少一部分的基本相互粘合的结构基本得以维持，并且其中，所述供应料斗中的食块基本不会在横向于所述食块在供应料斗中移动到所述供应料斗的排料口的方向的方向上被压缩；并且其中在将所述食块从供应料斗的排料口排出并且进给至所述泵室中时，所述食块基本不会在横向于所述食块的移动方向的方向上被压缩。

根据本发明的方法对于加工碎肉(优选碎牛肉和/或碎猪肉)特别有用。在这种情况下，食块的基本相互粘合的结构包括粘附至彼此的绳索状和/或蜿蜒状的和/或面条形状的颗粒。因此，食块形成一团。然而，供应至供应料斗的食物制品还可以包括剁碎、斩碎和/或切碎的肉。另外，食物制品还可以包括鸡肉、鱼肉、蔬菜和/或其它食物材料。

通过根据本发明的方法，在泵室中的食块经受泵系统的正排量作用之前，已经被进给至正排量泵系统的泵室中的食块至少部分地维持其基本相互粘合的结构。换句话说，至少直到已经将食块进给至泵室，施加到食块上的力仍是相对微弱的，使得食物制品的疏松地彼此连接的颗粒(如果存在的话)几乎不会在横向于食块的移动方向的方向上被压缩。在食块在供应料斗中移动时，并且在将食块从供应料斗排出并且进给至泵室时，食块的密度几乎不会增大。另外，当食物制品传送到供应料斗中并且向泵室运送时，食物制品的疏松地彼此连接的颗粒不会分离。如果食块的基本相互粘合的结构由于食物颗粒上的拉力而破裂，它们将经受剪切负载，从而使食块的特性劣化。因此，以一种相对轻的柔和方式来加工食块，食块的至少一部分的基本相互粘合的结构得以维持直到泵室。因此，显著地防止了食块被搅动，直到已经将食块引入到泵室中。这使得食物馅饼就外观、均匀性、味道、质地以及口感而言具有优良特性。

应注意，GB1214114公开一种用于通过在体积上划分成相等重量的多个部分来进给食材(具体地说，鸡肉)的装置。为了通过同时充满产品并随后被清空的多个容量相等的测量室来同时形成产品的多个部分，待填充的产品应具有均匀密度。对于某些食材，例如像肉来说，可通过非常细致地剁碎它们来给予相当均匀的密度。根据本文献，初始产品的剁碎在某些制品(如例如肉丸或肉酱或鱼酱)的制造中绝不是有异议的。然而，在最终食物制品必须包括整块鸡肉的情况下，希望鸡肉经受最小可能的损坏，即肉块尽可能多地保留它们的初始纤维质地，并且为最终产品(例如灌装鸡汤或鸡肉派)的消费者能够辨识。

根据本发明，供应料斗中的食块基本不会在横向于食块在供应料斗中直到供应料斗的排料口的移动方向的方向上被压缩；并且其中在将所述食块从供应料斗的排料口排出并且进给至泵室中时，食块也基本不会在横向于食块的移动方向的方向上被压缩。在这种情况下，在食物制品横穿供应料斗时，供应料斗不包括直到供应料斗的排料口的狭窄部。从供应料斗的排料口运送到泵室中也不包括狭窄部，即食块不会经过狭窄部，直到将食块接收在泵室中。因此，基本保留食块的较轻的基本相互粘合的结构，直到将食块接收在泵室中。

在本发明的实施方案中，供应料斗的流动横截面面积从供应料斗的填料口直到供应料斗的排料口不会减小。供应料斗的流动横截面面积横向于食物制品的移动方向延伸。在供应料斗的流动横截面面积不会减小时，例如流动横截面面积从填料口直到排料口保持基本相同，则食块不会经受侧压。这对保留所需的食块特性是有利的。

根据本发明，泵室可设置有由供应料斗的排料口形成的入口。在这种情况下，供应料斗的排料口构成泵室的入口，即由排料口界定的流动横截面面积限定泵室的入口的流动横截面面积。换句话说，经由排料口/进料口直接将食块从供应料斗运送到泵室中。因此，在将食块从供应料斗运送至泵室中时，食块不会在横向于食块的移动方向的方向上被压缩。

根据本发明，有可能借助于传送带将食物制品供应至供应料斗。可替代地，通过根据本发明的方法，可从容纳食物制品的容器将食物制品供应至供应料斗，其中容纳食物制品的容器已经在将食物制品从所述容器供应至供应料斗中之前在低于6℃的温度下被存储至少8小时。容器可以包括基部和从基部延伸至上端的外周壁。外周壁的上端限定容器的容器开口。通常，容器的基部基本为矩形或正方形，并且外周壁包括四个直立的侧壁。容器可具有100至1000升(例如200至500升)的容量。容器可具有不同尺寸，如500至1500mm的长度、400-800mm的宽度以及400-800mm的高度。优选地，容器具有800mm的长度和800mm的宽度。

在绞碎机中产生碎肉之后，通常已知的是，将碎肉存储在这种容器中并且将碎肉与容器一起保持在冷藏状态下持续一段时间，例如过夜。因此，在通过绞碎机加工时已经疏松地连接成邻近彼此的碎肉的绳索状和/或蜿蜒状的颗粒更牢固地粘附至彼此，以便在容器中形成食块的相对轻的、基本相互粘合的结构。在以现有技术随后进一步加工碎肉时，通过压缩食块并且还有通过使食块经受进给螺杆而使食块的相对轻的、基本相互粘合的结构劣化。与此相比，根据本发明，食块的相对轻的、基本相互粘合的结构尽可能多地得以保留。为此，在朝向泵室的移动方向上以最小的外力驱动供应料斗中的碎肉。这使得食物馅饼具有优良质量。

根据本发明优选的是，食块能够仅借助于重力在供应料斗中移动至其排料口，并且其中能够仅借助于重力将食块从供应料斗的排料口排出并且进给至泵室中。在这种情况下，食块被倒入供应料斗的填料口中。供应料斗形成用于在重力的影响下将食块从填料口引导到达排料口的斜槽，即食块通过其自身重量下降至排料口。食块还通过其自身重量从供应料斗的排料口被排出并且被驱动到泵室中。食块是否能够下降至排料口并且穿过排料口进入泵室中取决于供应料斗中的食块的量。食块被理解为在将供应料斗填充至其最大容量的至少30％时“能够仅借助于重力移动”。因此，根据本发明，在将供应料斗填充至其最大容量的例如30％或50％或80％时，食块能够仅通过其自身重量而在供应料斗中移动至其排料口并且进一步进入泵室中。在任何情况下，在将供应料斗填充至其最大容量时，食块能够通过其自身重量在供应料斗中移动至其排料口并且随后进入泵室中。因此，无需通过例如进给螺杆而使食块正向地移动，进给螺杆将剪切负载施加到食块上并且导致食块的不期望的搅动。

根据本发明，供应料斗的壁的内表面可设计用于防止食块的颗粒“粘”在所述表面上。例如，供应料斗的壁可由合适材料制成或涂布有合适涂层，供应料斗可具有带有气孔的多孔壁或供应料斗可设置有振动壁，以便移除已粘附至壁上的任何食物制品。

根据本发明优选的是，不是由进给螺杆将食块驱动至供应料斗的排料口，并且不是由进给螺杆将食块从供应料斗的排料口驱动至泵室中。如以上所解释的，进给螺杆引起所不期望的食块的搅动。根据本发明其通过以下方式得以避免：使得供应料斗中的食块能够朝向排料口移动并且从排料口进入泵室中，而无需任何进给螺杆，即根据本发明可以省略进给螺杆。

根据本发明可能的是，将从供应料斗中的食块切掉的食块的一部分进给至泵室，其中在从供应料斗中的食块切掉所述食块时，所述食块的至少一部分的基本相互粘合的结构基本得以维持。因此，将食块的一部分从供应料斗中的食块切掉并且将食块的所述切掉部分进给至泵室，同时至少部分地维持食块的所述切掉部分中的基本相互粘合的结构。这导致对所需的食块特性的保留。

在本发明的有利的实施方案中，供应料斗的排料口开向泵室的一侧，并且其中正排量泵系统包括柱塞和驱动系统，驱动系统构造为使柱塞在缩回位置与延伸位置之间移动，在缩回位置中，柱塞不会阻挡供应料斗的排料口；在延伸位置中，柱塞延伸经过供应料斗的排料口并且进入泵室中，并且其中，在柱塞处于缩回位置的情况下，供应料斗中的食块的一部分被运送穿过排料口进入在柱塞的柱塞头前方的泵室中；并且其中，之后使食块的所述部分与供应料斗中的食块的剩余部分分离并且将食块的已分离部分封闭在泵室中；并且其中，当已经将食块的已分离部分封闭在泵室中时，当在柱塞的纵向轴线的方向上观看时，柱塞头与泵室的相对端之间的距离基本等于排料口的宽度；并且其中，之后将柱塞驱动至其延伸位置，以便驱使食块的所述部分离开泵室的出口。用于使柱塞移动的驱动系统可以是气动操作或液压操作的。

例如通过沿排料口切断食块的基本相互粘合的结构，排料口的宽度确定了从供应料斗运送至泵室中的并且与供应料斗中的食块的剩余部分分离的食块的一部分的长度。食块的已分离部分在泵室中被封闭在柱塞头与泵室的相对端之间。当将食块的已分离部分刚刚被封闭在泵室中时，柱塞仍处于柱塞头尚未对食块的已分离部分加压的位置上。毕竟，排料口的宽度并且因而食块的已分离部分的长度基本等于柱塞头与泵室的相对端之间的距离。仅在封闭食块的已分离部分之后，柱塞随柱塞头一起开始对食块的已分离部分加压。结果是，食块不会在由柱塞头加压时从泵室流动回到供应料斗中。因此，食块的所述部分的基本相互粘合的结构基本保持不变直到将所述部分分离并封闭，并且基本相互粘合的结构不受可能由食块的任何回流所引起的搅动作用的影响。

在根据本发明的一个实施方案中，当在柱塞的纵向轴线的方向上观看时，泵室所具有的长度大于排料口的宽度，并且其中通过使柱塞行进经过排料口到达中间位置，已经运送穿过排料口进入在柱塞的柱塞头前方的泵室中的食块的一部分与供应料斗中的食块的剩余部分分离，使得食块的所述部分由柱塞头向前推动，直到食块的所述部分移动经过排料口并且由此被封闭在泵室中，并且其中，之后使柱塞进一步行进至其延伸位置，以便驱使食块的所述部分离开泵室的出口。

在这种情况下，泵室包括纳入区和压力区。例如，泵室的长度可以是排料口宽度的大约两倍大，其中纳入区和压力区各自具有基本等于排料口宽度的相同长度。顺便地，纳入区的高度与压力区的高度也优选是大约相同的。在柱塞处于其缩回位置的情况下，从供应料斗运送至泵室中的食块的一部分被接收在泵室的纳入区中。随后将柱塞驱动至其中间位置，使得通过柱塞头使已经被接收在纳入区中的食块的一部分行进到达泵室的压力区。同时，随着柱塞头移动经过排料口并且切断食块，食块的所述部分与供应料斗中的食块的剩余部分分离。在柱塞的中间位置中，柱塞头限定泵室的纳入区与压力区之间的过渡。在中间位置中，食块的一部分完全分离并且封闭在泵室的压力区中。随后，将柱塞头向前驱动至其延伸位置以迫使食块的所述部分离开泵室的出口。

可替代地，正排量泵系统包括可在打开位置与闭合位置之间被驱动的阀板，在打开位置中，阀板远离供应料斗的排料口，在闭合位置中，阀板闭合供应料斗的排料口，并且其中，在阀板处于打开位置的情况下，供应料斗中的食块的一部分被运送穿过排料口进入在柱塞的柱塞头前方的泵室中；并且其中，之后通过使阀板沿排料口移动至其闭合位置，已经运送穿过排料口进入在柱塞的柱塞头前方的泵室中的食块的一部分与供应料斗中的食块的剩余部分分离，使得食块的所述部分由阀板切掉；并且其中，在阀板处于其闭合位置的情况下，食块的切掉部分被封闭在泵室中；并且其中，之后使柱塞行进至其延伸位置，以便驱使食块的所述部分离开泵室的出口。

在这种情况下，当在柱塞的纵向轴线的方向上观看时，泵室的长度可基本等于排料口的宽度。阀板可沿基本平行于柱塞的纵向轴线的纵向轴线而被驱动。在柱塞处于其缩回位置并且阀板处于其打开位置的情况下，从供应料斗运送至泵室中的食块的一部分被接收在泵室中。随后使阀板行进至其闭合位置，同时柱塞保持处于其缩回位置上。随着阀板移动至其闭合位置，阀板的前缘将食块切断。由此，泵室中的食块的一部分与供应料斗中的食块的剩余部分分离。在达到闭合位置之后，将排料口闭合并且将食块的已分离部分封闭在泵室中。随后，在阀板保持处于其闭合位置的情况下，将柱塞头从其缩回位置驱动至其延伸位置，以便迫使食块的所述部分离开泵室的出口。

通过根据本发明的方法，正排量泵系统有可能将泵室中的食块正向地移动至其出口，同时基本维持所述泵室中的食块的至少一部分的基本相互粘合的结构。具体地，泵室中的食块仅在泵室的纵向方向上经受驱动力，并且泵室中的食块基本不会在横向于泵室中的食块到达泵室的出口的移动方向的方向上被压缩。优选地，在将食块从泵室的出口排出时，所述食块基本不会在横向于食块的移动方向的方向上被压缩。所需的食块性质再次在很大程度上得以维持。

在根据本发明的优选实施方案中，其中所述供应料斗包括：

-主料斗区，所述主料斗区接收供应至所述供应料斗的所述食块，

-分流构件，优选为刃状件，所述分流构件在所述供应料斗内部布置在所述主料斗区的下游端部处，其中所述分流构件将所述食块分隔成两个食块流，同时该食块的至少一部分的基本相互粘合的结构在每个流中基本得以维持，

-两个进给通道，每个进给通道从所述分流构件延伸，其中每个进给通道输送所述食块流中的一个，同时该食块的至少一部分的基本相互粘合的结构在每个流中基本得以维持，以及

-两个排料口，每个排料口在所述进给通道中的一个的下游端部处延伸，其中每个排料口排出所述食块流中的一个或其一部分，同时该食块的至少一部分的基本相互粘合的结构基本得以维持，并且

其中所述正排量泵系统包括：

-两个泵室，每个泵室与所述排料口中的一个连通，并且每个泵室具有出口，

-阀歧管，所述阀歧管连接至所述泵室的所述出口，并且其中所述阀歧管包括连接至所述模制装置的出口通路，并且

其中交替地将所述食块流或其一部分进给到泵室中，使得至少一个泵室在压力下始终包含有食块，以便经由所述阀歧管将基本连续流动的食块从所述泵室供应至所述模制装置。

在这种情况下，供应料斗的填料口开向主料斗区。在主料斗区的下游端部处，分流构件将食块分隔成两个食块流。例如，分流构件包括切削片。每个食块流各自沿由进给通道、排料口以及泵室所形成的流动路径流动。通过将泵室的出口连接至共用阀歧管流动路径而再次汇合。从这里，食块被驱动至至模制装置。供应料斗的主料斗区和进给通道中的食块基本不会在横向于食块到达排料口的移动方向的方向上被压缩。在每个流的食块从供应料斗的排料口中的一个被排出并且进给至泵室中的一个中时，食块基本也不会在横向于食块移动方向的方向上被压缩。如以上所解释，这防止不期望的食块的基本相互粘合的结构的劣化，使得所模制食物馅饼获得优良特性。

根据本发明可能的是，两个进给通道的总流动横截面面积基本等于主料斗区的流动横截面面积，并且其中每个排料口的流动横截面面积基本等于相关联的进给通道的流动横截面面积。在这种情况下，优选的是当在食块在主料斗区中的移动方向上观看时，主料斗区的流动横截面面积是基本恒定的。在进给通道的流动横截面面积的总和基本等于主料斗区的流动横截面面积时，当食块在穿越分流构件时被分成两个食块流时，食块不会经受侧压。因此，将作用于食块的剪切负载限制到最小值，并且在两个食块流中基本得以维持所需的食块的相对较轻的结构。另外，每个进给通道的横截面积是基本恒定的，并且等于其排料口的流动面积。因此，每个食块流也不会在其流动穿过进给通道、离开排出通道并且进入泵室中时经受侧压。

在根据本发明的另外实施方案中，泵室设置于阀歧管的两侧上。与其中泵室并排设置的现有技术相比，根据本发明的此实施方案的泵室面向彼此。已经令人惊讶地发现，这种结构导致更好的食物馅饼质量。

根据本发明可能的是，正排量泵系统的每个泵室包括一个柱塞，其中每个柱塞可在缩回位置与延伸位置之间通过驱动系统移动，在缩回位置中，所述柱塞没有阻挡进给通道中的一个的排料口，在延伸位置中，所述柱塞延伸经过所述进给通道中的一个的排料口并且进入相关联的泵室中，并且其中泵室的柱塞的纵向轴线基本位于同一平面中。例如，柱塞的纵向轴线在基本同一竖直平面中与彼此对齐。柱塞的纵向轴线可依照V形而相对于彼此倾斜，或者它们也可以在基本同一水平面上延展。由于泵室设置在阀歧管的两侧上，从而泵室的柱塞面向彼此。因此，当柱塞中的一个从其缩回位置移动至其延伸位置时，所述柱塞在朝向另一柱塞的方向上行进。已经令人惊讶地发现，这种构型对于食物馅饼质量是有利的。

在根据本发明的实施方案中，阀歧管包括可交替地在第一位置与第二位置之间操作的阀构件，在所述第一位置中，所述阀构件闭合第一泵室的出口并且允许将食块从另外的第二泵室的出口运送至连接至所述模制装置的出口通路，在所述第二位置中，所述阀构件闭合所述另外的第二泵室的出口并且允许将食块从所述第一泵室的出口运送至连接至所述模制装置的出口通路。因此，阀歧管构造成在压力下交替地将食块从泵室传递至模制装置，使得将基本连续流动的食块被进给至模制装置。同时，由于不在压力下的泵室被封闭，因而阀歧管的阀构件防止任何回流。根据本发明可能的是，在泵室的各自的柱塞达到它们的最远延伸位置之前，阀构件被操作以在第一位置与第二位置之间移动。因此，当阀构件已经打开另外的第二泵室的出口时，第一泵室的出口尚未被完全闭合。这导致较高的生产速度。

在本发明的优选实施方案中，阀构件构造成当阀构件从第一位置运行到第二位置时切断阀歧管中的食块，反之亦然，并且其中当食块被阀歧管中的阀构件切掉时，所述食块的至少一部分的基本相互粘合的结构基本得以维持。在这种情况下，阀构件构造成切掉阀歧管中所接收的食块。例如，阀构件可由切削刃形成。

根据本发明的模制装置可以不同方式来构造。在根据本发明的特定实施方案中，模制装置包括可围绕旋转轴旋转的模制滚筒，其中模制滚筒具有基本为圆柱形的模制表面，基本为圆柱形的模制表面中布置有用于模制食物馅饼的多个模制腔。在这种情况下，有可能将已经从泵室的出口排出的食物制品进给至邻近模制滚筒的模制表面的分配口，并且其中分配口被支撑板环绕，在模制滚筒围绕旋转轴旋转期间，支撑板密封地邻接模制滚筒的模制表面。

支撑板优选地是挠性的。支撑板邻接模制滚筒的模制表面同时允许模制滚筒围绕旋转轴旋转。在模制滚筒旋转时，分配口由模制滚筒的模制表面封闭或与一个或多个模制腔连通，同时通过对挠性支撑板施加足够的压力来防止模制滚筒与支撑板之间的泄漏。

在根据本发明的模制装置的可替代实施方案中，模制装置包括具有多个模制腔的模板，并且其中模板在填充位置与排出位置之间通过模板驱动器而循环移动，在填充位置中，模制腔与泵室的出口连通以便在所述模制腔中模制食物馅饼，在排出位置中，能够将在所述模制腔中模制的食物馅饼从所述模制腔中敲出。

根据本发明可能的是，供应料斗和正排量泵系统设置在模制装置上方，使得将已经从泵室的出口排出的食物制品向下进给至模制装置中。然后，根据本发明优选的是，供应料斗和正排量泵系统固定在框架中，并且其中模制装置可相对于框架在上方位置与下方位置之间移动，在上方位置中，模制装置连接至正排量泵系统，在下方位置中，模制装置在正排量泵系统下方一定距离处。因此，模制装置可容易地进行维护，例如更换模制装置的模制滚筒。

本发明还涉及一种用于从例如碎肉的食物制品模制食物馅饼的系统，所述系统包括：

-供应料斗，所述供应料斗用于接收包括具有由食物制品的疏松地彼此连接的颗粒形成的基本相互粘合的结构的食块的食物制品，供应料斗包括至少一个排料口并且用于允许供应料斗中的食物制品移动至排料口，

-正排量泵系统，所述正排量泵系统包括至少一个泵室，泵室连接至供应料斗的排料口，以用于将从供应料斗的排料口排出的食物产品进给至正排量泵系统的泵室中，所述正排量泵系统构造成将泵室中的食物制品正向地移动至泵室的出口并且将产品从所述出口排出，

-模制装置，所述模制装置具有用于模制食物馅饼的多个模制腔，模制装置连接至泵室的出口，以用于将已经从泵室的出口排出的食物制品进给至所述模制装置中，其中

所述系统构造为如下方式：使得当使所述食块在供应料斗中移动至排料口时，并且在将所述食块或其一部分从供应料斗的排料口排出并且进给至泵室中时，食块的至少一部分的基本相互粘合的结构基本得以维持，并且其中，所述供应料斗中的食块基本不会在横向于所述食块在供应料斗中移动到所述供应料斗的排料口的方向的方向上被压缩；并且其中在将所述食块从供应料斗的排料口排出并且进给至所述泵室中时，所述食块基本不会在横向于所述食块的移动方向的方向上被压缩。

以上关于根据本发明的方法所描述的特征能够以单独地或多个特征任意进行组合的方式而应用于根据本发明的系统。此外，以上所解释的技术效果也适用于根据本发明的系统。

根据第二方面，本申请涉及一种用于从例如碎肉的食物制品模制食物馅饼的系统，所述系统包括：

-用于接收食物制品的供应料斗，供应料斗包括两个排料口，供应料斗用于允许供应料斗中的食物制品移动至排料口，并且每个排料口构造成将食物制品或其一部分排出，以及

-正排量泵系统，其包括：

·两个泵室，每个泵室连接至排料口中的一个，以用于将从供应料斗的排料口排出的食物制品进给至所述泵室中，并且每个泵室具有出口，所述出口用于从其排出食物制品，

·阀歧管，所述阀歧管连接至泵室的出口，以用于将从泵室的出口排出的食物制品进给至阀歧管中，阀歧管具有出口通路，

·两个正排量构件，每个正排量构件用于将泵室中的一个中的食物正向地移动至所述泵室的出口，正排量构件构造成交替地来操作，使得至少一个泵室在压力下始终含有食物制品，以便将来自泵室的基本连续流动的食物制品从阀歧管的出口通路排出，以及

-模制装置，所述模制装置具有用于模制食物馅饼的多个模制腔，所述模制装置连接至阀歧管的出口通路，以用于将从阀歧管的出口通路排出的食物制品进给至模制装置中，并且其中

泵室设置在阀歧管的两侧上。

根据本申请的第二方面，优选的是，每个正排量构件包括柱塞，其中每个柱塞可在缩回位置与延伸位置之间通过驱动系统而移动，在缩回位置中，所述柱塞不会阻挡供应料斗的排料口，在延伸位置中，所述柱塞延伸经过所述排料口并且进入相关联的泵室中；并且其中所述泵室的柱塞的纵向轴线基本位于同一平面中。

根据本申请的第二方面可能的是，供应料斗包括：

·主料斗区，所述主料斗区接收供应至供应料斗的食块，

·分流构件，所述分流构件在供应料斗内部布置在主料斗区的下游端部处，分流构件构造成将食物制品分隔成两个食物制品流，

·两个进给通道，每个进给通道从分流构件延伸并且输送所述食物制品流中的一个，以及

·两个排料口，每个排料口在进给通道中的一个的下游端部处延伸，其中每个排料口排出所述食物制品流中的一个或其一部分。

附图说明

现在将仅通过举例的方式并参考附图来更详细地解释本发明。

图1图解地示出根据本发明的用于模制食物馅饼的系统的第一实施方案的侧视图。

图2图解地示出图1中的放大的细节II。

图3示出图2中所示阀歧管的阀构件的立体图。

图4图解地示出根据本发明的用于模制食物馅饼的系统的第二实施方案。

图5图解地示出根据本发明的用于模制食物馅饼的系统的第三实施方案。

具体实施方式

图1示出系统1的第一实施方案，所述系统1用于由可被抽吸并且适合消费的具有基本相互粘合的结构的食块(尤其具有包含粘附至彼此的绳索状和/或蜿蜒状的颗粒的基本相互粘合的结构的碎肉食块)模制食物馅饼。因此，食块形成肉团。根据本发明的方法在碎肉是碎牛肉和/或碎猪肉时是特别有利的。然而，食块还可以包括其它类型的肉，如鸡肉、鱼肉，蔬菜和/或其它食物材料。

通过以下方式来形成碎肉食块的基本相互粘合的结构：在绞碎机中将肉绞碎，并且随后将碎肉接收在存储在冷藏室中的容器中，例如在低于6℃的温度下持续至少8小时。通过将碎肉冷藏一段时间，在通过绞碎机进行加工时已经疏松地邻近彼此连接的碎肉的绳索状和/或蜿蜒状的颗粒更加牢固地粘附至彼此，从而在容器中形成食块的相对较轻的、基本相互粘合的结构。在以现有技术随后进一步加工碎肉时，通过压缩食块并且通过使食块经受进给螺杆(这引起食块的搅动)使食块的相对较轻的、基本相互粘合的结构劣化。与此相比，根据本发明，食块的相对较轻的、基本相互粘合的结构尽可能多地得以保留，其将在下文进行解释。

食块从容器被供应至供应料斗3的填料口4。在此示例性实施方案中，供应料斗3包括用于接收向填料口4供应的食块的主料斗区5。食块下降到布置在供应料斗3内部中的分流构件6的水平。分流构件6构造成将来自主料斗区5的食块切成两个食块流。分流构件6的水平限定了主料斗区5的下游端部。供应料斗3包括两个进给通道7和两个排料口8。经过分流构件6的每个食块流被接收在进给通道7中的一个中。每个进给通道7将所述食块流中的一个引导至位于所述进给通道7的下游端部处的排料口8。

如图1中所示，供应料斗3并未设置会引起食块的搅动的任何进给螺杆。食块能够仅借助于重力儿在供应料斗3中从其填料口4移动至其排料口8。主料斗区5和进给通道7构成用于引导食块或食块流的滑槽。另外，主料斗区5的流动横截面面积从供应料斗3的填料口4至分流构件6的水平并不减小。此外，两个进给通道7的总的流动横截面面积基本等于主料斗区5的流动横截面面积，并且每个排料口8的流动横截面面积也基本等于相关联进给通道7的流动横截面面积。因此，供应料斗3的用于食块的流动横截面面积从填料口4直到供应料斗3的排料口8并没有减小。

因此，供应料斗3中的食块基本不会在横向于食块在供应料斗3中直至排料口8的移动方向的方向上被压缩。当食块横穿供应料斗3时，食块不会遭遇任何变窄，直到排料口8。因此，食块的基本相互粘合的结构不会受影响。另外，分流构件6用于将食块切分成两个流，同时基本维持在每个流中的至少一部分食块的基本相互粘合的结构。

每个流的食块被进给至正排量泵系统10。在此示例性实施方案中，正排量泵系统10包括两个泵室12，所述两个泵室12中的每个流动连接至排料口8中的一个。供应料斗3的每个排料口8流出至泵室12中的一个的一侧中，因此形成所述泵室12的入口。在将食块从供应料斗3的排料口8排出并且进给至泵室12中时，所述食块基本不会在横向于食块的移动方向的方向上被压缩。换句话说，供应料斗3的排料口8也不形成狭窄部，即食块不会遇到任何变窄，直到将食块接收在泵室12中。因此，食块的较轻的、基本相互粘合的结构基本保持不变。

所述泵系统10的每个泵室包括一个柱塞16，以及用于使每个柱塞16在缩回位置(在图1中的左侧示出)与延伸位置(在图1中的右侧示出)之间移动的驱动系统。用于柱塞16的驱动系统可以是气动操作或液压操作的(例如使用水作为液压流体)。在所述示例性实施方案中，泵系统10关于中央垂直平面对称。因此，现在将仅描述泵系统10的在图1中的左侧所示的一侧，这是由于图1中的右侧所示的泵系统10的另一侧本质上是相同的。

当在柱塞16的纵向轴线18的方向上观看时，泵室12所具有的长度大于排料口8的宽度A。在此示例性实施方案中，泵室12的长度是排料口8的宽度A的大约两倍大。泵室12包括纳入区14和压力区15，所述纳入区14和压力区15具有的相同长度A、B，其基本等于排料口8的宽度A。在缩回位置中，柱塞16没有挡住供应料斗3的排料口8。在柱塞16处于缩回位置的情况下，食块的一部分从供应料斗3的进给通道7通过排料口8转移至在柱塞16的柱塞头20前方的泵室12的纳入区14中。排料口8的宽度确定了从供应料斗3的进给通道7转移至泵室12的所述食块的一部分的长度。

柱塞16随后被驱动，使得通过柱塞头20而使已经被接收在纳入区14中的食块的一部分行进到达泵室12的压力区15。同时，随着柱塞头20移动经过排料口8并且切断食块，食块的所述部分与食块在供应料斗3中的剩余部分分离，同时维持食块的基本相互粘合的结构。当柱塞头20闭合排料口8时，柱塞头20限定泵室12的压力区15。随后，食块的一部分已经完全分离，并且食块的已分离部分被封闭在泵室12的压力区15中。在此阶段，当在柱塞16的纵向轴线18的方向上观看时(参看图1)，柱塞头20与泵室12的相对端之间的距离B基本等于排料口8的宽度A。

当刚刚将食块的已分离部分封闭在泵室12中时，柱塞12仍处于柱塞头20尚未对食块的已分离部分加压的位置上。毕竟，排料口的宽度A以及从而食块的已分离部分的长度基本等于柱塞头与泵室12的相对端之间的距离B。仅在将食块的已分离部分封闭之后，柱塞16随柱塞头20一起开始对食块的已分离部分加压。结果是，食块不能在通过柱塞头20加压时从泵室12流动回到供应料斗3中。因此，所述食块的一部分的基本相互粘合的结构不会受到可由食块的任何回流所引起的搅动作用影响。

随后，将柱塞头向前驱动至其延伸位置，在所述延伸位置上柱塞16延伸经过供应料斗3的排料口8并且基本完全进入泵室12中。结果是，食块的所述部分被移出泵室12的出口19而进入阀歧管21中。

阀歧管在图2中更详细地示出。阀歧管21连接至泵室12的出口19。阀歧管21包括连接至模制装置30的出口通路25。通过驱动柱塞16，交替地将进给通道7中的流的食块的多个部分进给至泵室12中，使得至少一个泵室12在压力下始终包含有食块，以便将食块的基本连续的流动从泵室12的出口供应至阀歧管21中。

阀歧管21包括可交替地在两个位置之间被驱动的阀构件22。在图2中所示的第一位置中，阀构件22闭合左侧泵室12的出口19，并且允许食块从右侧另一个泵室12的出口传递至连接至模制装置30的出口通路25。在第二位置中，阀构件围绕旋转轴23旋转，从而闭合右侧泵室的出口19，并且允许食块从左侧泵室12的出口19传递至出口通路25。因此，阀歧管21构造为在压力下交替地将食块从泵室12传递至模制装置30，使得将食块的基本连续的流动进给至模制装置30。同时，阀歧管21的阀构件22防止任何到没有处于压力下的泵室的回流。

如图3中所示，阀构件22构造为在其从第一位置旋转至第二位置时切断阀歧管21中的食块，反之亦然。在所述示例性实施方案中，阀构件22包括切削刃24，使得在食块在阀歧管21中被所述切削刃24切割时，所述食块的至少一部分的基本相互粘合的结构也基本得以维持。

如图1中所示，供应料斗3和泵系统10设置在模制装置30上方，使得将已经从阀歧管21排出的食物制品向下进给至模制装置30中。供应料斗3和泵系统10可安装在可设置有轮子的支撑框架(未示出)中。模制装置30可相对于支撑框架在上方位置与下方位置之间移动，在上方位置中，模制装置30连接至泵系统10的阀歧管21，在下方位置中，模制装置30与阀歧管21断开连接并且在阀歧管21下方一定距离处。因此，模制装置30可容易地进行维护。

在所述示例性实施方案中，模制装置30包括填充通道装置35和模制滚筒36。模制滚筒36可围绕基本水平的旋转轴线旋转。模制滚筒36可旋转地安装至支撑供应料斗3和泵系统10的支撑框架(未示出)。模制滚筒36可以旋转地由诸如电动机(未示出)驱动。模制滚筒36的外周边表面形成含有多个模制腔44的模制表面45。

模制腔44用于从食块来模制食物馅饼。模制腔44的形状对应于将要模制的食物馅饼的形状。每个模制腔44包括底部47和从底部47延伸至模制表面45的外周壁48。模制表面45上的外周壁48的外周边缘限定模制腔44的模制腔开口46。每个模制腔44的底部47和外周壁48的尺寸确定所述模制腔44的容积。每个模制腔44的容积是固定的。例如，模制腔44的尺寸彼此相等，以便模制相同的食物馅饼。

模制腔44可以不同方式分布在模制滚筒上。如图1中所示，模制腔44在模制滚筒36的外周方向上间隔开。另外，模制腔44在模制表面45中(例如在模制滚筒36的轴向方向上)彼此靠近地成行布置。然而，模制腔44也可根据螺旋方式或以不同方式分布在模制表面45上。

填充通道装置35构造成填充模制滚筒36的的模制腔44。填充通道装置35在模制滚筒36的模制腔44上方分布食块。填充通道装置35包括具有用于食块的通道32的填充鞋状件(filling shoe)49。通道32例如借助于可拆卸的联接而连接至阀歧管21的出口通路25。通道32延伸至分配口34。

分配口34面向模制滚筒36，也就是说，分配口34面向模制滚筒36的模制腔44。分配口34布置在填充鞋状件49的挠性支撑板40中。支撑板40在截面中基本具有圆形片段的形状，其直径对应于模制滚筒36的模制表面45的直径。挠性支撑板40邻接模制滚筒36的模制表面45同时允许模制滚筒36围绕旋转轴线旋转。在模制滚筒36旋转时，分配口34由模制滚筒36的模制表面45封闭或流动连接至一行模制腔44，同时通过借助于致动装置50、56以可调整的压力抵靠模制滚筒36的模制表面45来按压挠性支撑板40，从而防止模制滚筒36与挠性支撑板40之间的泄漏。然而，也可以不同方式来设计填充鞋状件49的邻接表面40与模制滚筒36的模制表面45之间的密封。

在所述示例性实施方案中，分配口36是狭槽形状的。通道32从阀歧管21的出口通路25到狭槽形状的分配口34都具有基本恒定的截面。狭槽形状的分配口34几乎在模制滚筒36的(在轴向方向上的)整个宽度上延伸。在模制腔44在模制辊16的模制表面45中彼此靠近地成行布置的情况下，狭槽形状的分配口36可同时填充一行模制腔44。

食块由于正排量泵系统10的作用而经由通道32被传递至分配口34。如果一行模制腔44与分配口34连通，也就是说，当所述一行模制腔44在模制滚筒36的旋转期间经过分配口34时，受控体积的食块从分配口34流动至所述一行模制腔44中。因此，所述一行模制腔44被填充，并且在所述一行中的每个模制腔44中模制出模制产品76。

随后将在模制腔44中的模制的产品76从模制腔44释放并且放置在排出装置26上并且排出。排出装置26包括装配在模制滚筒36下方的传送装置，例如环形传送带。借助于传送装置，随后可将产品移动至例如一个或多个加工站，如蛋白质涂布装置、面包屑涂布装置、冷冻装置和/或包装装置。

图4示出根据本发明的系统的第二实施方案。相同和类似部件以相同的附图标记来标出。在该实施方案中，正排量泵系统10包括可在打开位置与闭合位置之间被驱动的阀板60，在打开位置中，阀板60没有挡住供应料斗3的排料口8(在图4中左侧所见)，在闭合位置中，阀板60闭合供应料斗3的排料口8(如图4中右侧所示)。如图4中所示，当在柱塞16的纵向轴线18的方向上观看时，泵室12的长度基本等于排料口的宽度。阀板60可沿基本平行于柱塞16的纵向轴线18的纵向轴线而被驱动。

在柱塞16处于其缩回位置并且阀板60处于打开位置的情况下，允许食块的一部分通过排料口8从供应料斗3进入在柱塞16的柱塞头20前方的泵室12中。食块的所述部分因其自身的重量而下降通过排料口8进入在柱塞头20前方的泵室12中，使得食块的基本相互粘合的结构在很大程度上得以保留。随后，通过使阀板60沿排料口8的平面移动至其闭合位置，被接收在泵室12中的食块的所述部分与供应料斗3中的食块的剩余部分分离。随着阀板移动至其闭合位置，阀板60的前缘将食块切断。结果是，通过阀板60将食块的所述部分切割。当阀板60已经达到其闭合位置时，食块的被切割的部分被封闭在泵室12中。在此阶段，柱塞仍保持在其缩回位置上。随后，在阀板60保持在其闭合位置的情况下，将柱塞16随柱塞头20一起从其缩回位置驱动至其延伸位置，以便迫使食块的所述部分离开泵室12的出口19。食块传递至可类似于图2中所示阀歧管构造的阀歧管21。

图5示出根据本发明的系统的第三实施方案。相同和类似部件以相同的附图标记来标出。此实施方案类似于图4中所示实施方案。然而，在这种情况下，食块被供应在传送带61上。操作传送带61来将所述食块的一部分供应至邻近彼此的泵室12中。每个泵室16可由阀板60来闭合。柱塞16可沿基本竖直的纵向轴线18移动，以便使隔离在泵室21中的食块的一部分移动至阀歧管25。

本发明不限于上述示例性实施方案。应理解，可在不背离本发明的范围的情况下实施许多改变和修改。另外，来自上述说明的任何特征以单独地或多个特征进行组合的方式，而可与权利要求中任一项结合。

Claims (23)

1.一种用于从食物制品来模制食物馅饼的方法，所述方法包括：

-将食物制品供应至供应料斗，所述食物制品包括具有由所述食物制品的疏松地彼此连接的颗粒形成的基本相互粘合的结构的食块，

-将供应料斗中的食物制品移动至所述供应料斗的至少一个排料口，

-将食物制品从所述供应料斗的排料口排出，

-将已经从所述供应料斗的排料口排出的食物制品进给至正排量泵系统的至少一个泵室中，

-通过所述正排量泵系统将所述泵室中的食物制品正向地移动至所述泵室的出口，

-将食物制品从所述泵室的出口排出，

-将已经从所述泵室的出口排出的食物制品进给至具有用于模制食物馅饼的多个模制腔的模制装置中，

其中当使所述食块在所述供应料斗中移动至所述排料口时，并且在将所述食块或其一部分从所述供应料斗的排料口排出并且进给至所述泵室中时，食块的至少一部分的所述基本相互粘合的结构基本得以维持,

其中，所述供应料斗中的食块基本不会在横向于所述食块在供应料斗中移动到所述供应料斗的排料口的方向的方向上被压缩；并且其中在将所述食块从供应料斗的排料口排出并且进给至所述泵室中时，所述食块基本不会在横向于所述食块的移动方向的方向上被压缩。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述供应料斗的流动横截面面积从供应料斗的填料口直到供应料斗的排料口不会减小。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述泵室包括由所述供应料斗的排料口形成的入口。

4.根据权利要求1所述的方法，其中将所述食物制品从容纳食物制品的容器供应至所述供应料斗，其中容纳所述食物制品的容器已经在将食物制品从容器被供应至供应料斗中之前在低于6℃的温度下被存储至少8小时。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述食块能够仅借助于重力而在所述供应料斗中移动至供应料斗的排料口，并且其中还能够仅借助于重力而将食块从供应料斗的排料口排出并且进给至所述泵室中。

6.根据权利要求1所述的方法，其中向所述泵室进给从所述供应料斗中的食块中被切掉的一部分，其中在被从所述供应料斗中的食块中切掉后，该被切掉的食块的至少一部分的基本相互粘合的结构基本得以维持。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述供应料斗的排料口通向所述泵室的一侧，并且其中所述正排量泵系统包括柱塞和驱动系统，所述驱动系统构造成使所述柱塞在缩回位置与延伸位置之间移动，在所述缩回位置中，柱塞没有挡住所述供应料斗的所述排料口，在所述延伸位置中，所述柱塞延伸经过所述供应料斗的所述排料口并且进入所述泵室中；并且其中，在所述柱塞处于所述缩回位置的情况下，供应料斗中的食块的一部分被运送穿过所述排料口进入在所述柱塞的柱塞头前方的泵室中；并且其中，之后将食块的所述部分与所述供应料斗中的食块的剩余部分分离，并且将食块的已分离部分封闭在泵室中；并且其中，当将所述食块的已分离部分被封闭在所述泵室中时，当从在所述柱塞的纵向轴线的方向上观察时，所述柱塞头与所述泵室的相对端之间的距离基本等于所述排料口的宽度；并且其中，之后将所述柱塞驱动至其延伸位置，以便驱使食块的所述部分离开所述泵室的出口。

8.根据权利要求7所述的方法，其中当在所述柱塞的纵向轴线的方向上观看时，所述泵室长度大于所述排料口的宽度，并且其中通过使所述柱塞行进经过所述排料口到达中间位置，已经被运送穿过所述排料口进入在所述柱塞的柱塞头前方的所述泵室中的食块的所述部分与所述供应料斗中的食块的剩余部分分离，使得食块的所述部分由所述柱塞头向前推动，直到食块的所述部分移动经过所述排料口并且由此被封闭在所述泵室中；并且其中，之后使所述柱塞进一步行进至其延伸位置，以便驱使食块的所述部分离开所述泵室的出口。

9.根据权利要求7所述的方法，其中所述正排量泵系统包括能够在打开位置与闭合位置之间被驱动的阀板，在所述打开位置中，所述阀板不会阻挡所述供应料斗的所述排料口，在所述闭合位置中，所述阀板闭合所述供应料斗的排料口，并且其中，在所述阀板处于打开位置的情况下，所述供应料斗中的食块的一部分被运送穿过所述排料口而进入在所述柱塞的柱塞头前方的泵室中；并且其中，之后通过使所述阀板沿所述排料口移动至阀板的闭合位置，被运送穿过所述排料口进入在所述柱塞的柱塞头前方的所述泵室中的食块的所述部分与所述供应料斗中的食块的剩余部分分离，使得食块的所述部分被所述阀板切断；并且其中，在所述阀板处于其闭合位置的情况下，所述食块的切断部分被封闭在所述泵室中；并且其中，之后使所述柱塞行进至其延伸位置，以便驱使食块的所述部分离开泵室的出口。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述正排量泵系统构造成当使所述食块在所述泵室中正向地移动至泵室的出口时，基本维持所述食块的至少一部分的基本相互粘合的结构。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述泵室中的所述食块基本不会在横向于所述食块在所述泵室中移动到所述泵室的出口的方向的方向上被压缩；并且其中在将所述食块从所述泵室的出口排出时，所述食块基本不会在横向于所述食块的移动方向的方向上被压缩。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述供应料斗包括：

-主料斗区，所述主料斗区接收供应至所述供应料斗的所述食块，

-分流构件，所述分流构件在所述供应料斗内部布置在所述主料斗区的下游端部处，其中所述分流构件将所述食块分隔成两个食块流，同时该食块的至少一部分的基本相互粘合的结构在每个流中基本得以维持，

-两个进给通道，每个进给通道从所述分流构件延伸，其中每个进给通道输送所述食块流中的一个，同时该食块的至少一部分的基本相互粘合的结构在每个流中基本得以维持，以及

-两个排料口，每个排料口在所述进给通道中的一个的下游端部处延伸，其中每个排料口排出所述食块流中的一个或其一部分，同时该食块的至少一部分的基本相互粘合的结构基本得以维持，并且

其中所述正排量泵系统包括：

-两个泵室，每个泵室与所述排料口中的一个连通，并且每个泵室具有出口，

-阀歧管，所述阀歧管连接至所述泵室的所述出口，并且其中所述阀歧管包括连接至所述模制装置的出口通路，并且

其中交替地将所述食块流或其一部分进给到泵室中，使得至少一个泵室在压力下始终包含有食块，以便经由所述阀歧管将基本连续流动的食块从所述泵室供应至所述模制装置。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述两个进给通道的总流动横截面面积基本等于所述主料斗区的流动横截面面积，并且其中每个排料口的流动横截面面积基本等于相关联的进给通道的流动横截面面积。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述泵室设置在所述阀歧管的两侧上。

15.根据权利要求12所述的方法，其中所述阀歧管包括能够交替地在第一位置与第二位置之间操作的阀构件，在所述第一位置中，所述阀构件闭合第一泵室的出口并且允许将食块从另外的第二泵室的出口运送至连接至所述模制装置的出口通路，在所述第二位置中，所述阀构件闭合另外的第二泵室的出口并且允许将食块从所述第一泵室的出口运送至连接至所述模制装置的出口通路。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述阀构件构造成当使所述阀构件在第一位置与第二位置之间操作时，切断所述阀歧管中的食块，并且其中，在食块被阀歧管中的阀构件切断的时候，该食块的至少一部分的基本相互粘合的结构基本得以维持。

17.根据权利要求1所述的方法，其中供应至供应料斗的所述食物制品包括碎肉或肉末，并且其中，食块的基本相互粘合的结构包括粘附至彼此的绳索状和/或蜿蜒状的颗粒。

18.根据权利要求1所述的方法，其中所述模制装置包括能够围绕旋转轴线旋转的模制滚筒，并且其中所述模制滚筒具有基本圆柱形模制表面，在所述基本圆柱形模制表面中布置有用于模制所述食物馅饼的多个模制腔。

19.根据权利要求1所述的方法，其中所述供应料斗和所述正排量泵系统设置在所述模制装置上方，使得将已经从所述泵室的出口排出的所述食物制品向下进给至所述模制装置中，并且

其中，所述供应料斗和所述正排量泵系统固定在框架中，并且其中所述模制装置能够相对于所述框架在上方位置与下方位置之间移动，在所述上方位置中，模制装置连接至正排量泵系统，在所述下方位置中，模制装置在正排量泵系统下方一定距离处。

20.根据权利要求1所述的方法，其中将食物制品从容纳所述食物制品的容器供应至供应料斗，其中所述容器包括基本矩形或正方形的基部，并且其中所述供应料斗在各处的流动横截面面积至少等于所述容器的所述基部。

21.一种用于从食物制品模制食物馅饼的装置，所述装置包括：

-供应料斗，所述供应料斗用于接收食物制品，所述食物制品包括具有由所述食物制品的疏松地彼此连接的颗粒形成的基本相互粘合的结构的食块，所述供应料斗包括至少一个排料口并且构造成允许所述供应料斗中的食物制品移动至所述排料口，

-正排量泵系统，所述正排量泵系统包括至少一个泵室，所述泵室连接至所述供应料斗的所述排料口，以用于将从所述供应料斗的排料口排出的食物制品进给至所述泵室中，所述正排量泵系统构造成将所述泵室中的食物制品正向地移动至所述泵室的出口并且将食物制品从所述出口排出，

-模制装置，所述模制装置具有用于模制所述食物馅饼的多个模制腔，所述模制装置连接至所述泵室的出口，以用于将已经从所述泵室的出口排出的食物制品进给至所述模制装置中，

其中所述装置以如下方式构造成：当使所述食块在所述供应料斗中移动至所述排料口时，并且在将所述食块或其一部分从供应料斗的排料口排出并且进给至所述泵室中时，食块的至少一部分的所述基本相互粘合的结构基本得以维持，

其中，所述装置以如下方式构造：所述供应料斗中的食块基本不会在横向于所述食块在供应料斗中移动到所述供应料斗的排料口的移动方向的方向上被压缩；并且其中在将所述食块从供应料斗的排料口排出并且进给至所述泵室中时，所述食块基本不会在横向于所述食块的移动方向的方向上被压缩。

22.根据权利要求21所述的用于从食物制品模制食物馅饼的装置，其中所述供应料斗包括：

-主料斗区，所述主料斗区接收供应至所述供应料斗的所述食块，

-分流构件，所述分流构件在所述供应料斗内部布置在所述主料斗区的下游端部处，其中所述分流构件将所述食块分隔成两个食块流，同时该食块的至少一部分的基本相互粘合的结构在每个流中基本得以维持，

-两个进给通道，每个进给通道从所述分流构件延伸，其中每个进给通道输送所述食块流中的一个，同时该食块的至少一部分的基本相互粘合的结构在每个流中基本得以维持，以及

-两个排料口，每个排料口在所述进给通道中的一个的下游端部处延伸，其中每个排料口排出所述食块流中的一个或其一部分，同时该食块的至少一部分的基本相互粘合的结构基本得以维持，并且

其中所述正排量泵系统包括：

-两个泵室，每个泵室与所述排料口中的一个连通，并且每个泵室具有出口，

-阀歧管，所述阀歧管连接至所述泵室的所述出口，并且其中所述阀歧管包括连接至所述模制装置的出口通路，并且

其中所述装置以如下方式构造：交替地将所述食块流或其一部分进给到泵室中，使得至少一个泵室在压力下始终包含有食块，以便经由所述阀歧管将基本连续流动的食块从所述泵室供应至所述模制装置。

23.根据权利要求22所述的用于从食物制品模制食物馅饼的装置，其中所述阀歧管包括能够交替地在第一位置与第二位置之间操作的阀构件，在所述第一位置中，所述阀构件闭合第一泵室的出口并且允许将食块从另外的第二泵室的出口运送至连接至所述模制装置的出口通路，在所述第二位置中，所述阀构件闭合另外的第二泵室的出口并且允许将食块从所述第一泵室的出口运送至连接至所述模制装置的出口通路。