CN1045114C - 有立体轮廓的筒状针织物及其针织方法 - Google Patents

有立体轮廓的筒状针织物及其针织方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1045114C
CN1045114C CN92108822A CN92108822A CN1045114C CN 1045114 C CN1045114 C CN 1045114C CN 92108822 A CN92108822 A CN 92108822A CN 92108822 A CN92108822 A CN 92108822A CN 1045114 C CN1045114 C CN 1045114C
Authority
CN
China
Prior art keywords
needle
bar
knitting
knitted fabric
coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN92108822A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1069785A (zh
Inventor
高桥伸安
奥野昌生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shima Seiki Mfg Ltd
Original Assignee
Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shima Seiki Mfg Ltd filed Critical Shima Seiki Mfg Ltd
Publication of CN1069785A publication Critical patent/CN1069785A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1045114C publication Critical patent/CN1045114C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B7/00Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/10Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with provision for narrowing or widening to produce fully-fashioned goods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102Patterned fabrics or articles with stitch pattern

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供一种在侧缘处连接针织物前片和针织物后片形成筒状的针织物时,通过使针织物的一侧纵行数增减,使筒状针织物的周长变化而形成有立体轮廓的针织方法及用这种方法织成的针织物。

Description

有立体轮廓的筒状针织物及其针织方法
本发明涉及在筒状针织物中使它的周长变化从而形成立体轮廓的筒状针织物及其针织方法。
以前,在针织筒状针织物时,先对有一对前后设置的针床的横型针织机上的前侧针床的织针喂纱,针织成针织物前片,接着对后侧针床的织针喂纱;针织成其两端部与针织物前片的两端部连接的针织物后片的线圈,通过对这过程依次重复,绕圆周针织成筒状针织物。
用上述的方法针织成的筒状针织物可用作运动衫,紧身衣裤,短裤等的材料。
增减筒状针织物的针织过程中所用的针数,即可通过使纵行数变化,依次逐渐地增大针织物的圆周或缩小针织物的圆周。
作为增加针数使针织物圆周加大的例子,如,通过依次增加针织时所用的针数,就能针织成从袖口开始幅度增大的袖子。
作为减少针数使针织物圆周缩小的例子,可以从日本专利公开公报特开平2-229248号中所示的,在针床上分别针织成筒状的袖子部分和衣身部分,而在腋下以下部分针织时,就得依次使针数减少来针织的例子中得知。
在形成前后形状是相互对称轮廓的,例如葫芦形的针织物时没有什么问题,但在用这样的筒状针织物制做运动衫、连衣裙时,由于穿着这衣物的人体形状要求把前身的针织物的胸围部分织成鼓起的,而与其位置相同的后身脊背部分的针织物就不必织成鼓起的形状,因此前后身是形状不对称的。
在一边保持筒状,一边依次增加针织物前片的纵行数,此后又使它的纵行数减少,在针织物前片上形成鼓起的场合、与针织物后片的纵行数间就产生差额,纵行数多的针织物前片的两端部分被拉到针织物后片两侧,且形成连接这部分的纱线处在长度被拉长状态下的筒状针织物。
结果,利用把针织物前片和针织物后片连接部分拉长而针织成的筒状针织物做成运动衫、紧身衣裤、短裤等衣料,在穿着这些衣物时,连接针织物后片两端的线圈和针织物前片两端的线圈的那部分线圈成为界线,将针织物分开,从而产生损坏织物外观的问题。
另外,当针织物前片与针织物后片之间的纵行数的差额大得过分时,就有把针织用纱线切断的问题,而当对针织物前片和针织物后片的纵行数的差额有一定限制时,又会有使鼓起的形状受到限制、也就是使周长变化受到限制的问题。
本发明就是为了克服上述问题而提出方案的,它的目的是提供一种不损坏外观,而且有自然穿着感的立体轮廓的筒状针织物及其针织方法。
为了达到上述的目的,首先,本发明的有立体轮廓的筒状针织物的针织方法包括:
利用上下并列而且分别前后设置针床的横型针织机,把针织物前片和针织物后片针织成在它们的两个端部成连接状态的筒状针织物的工序;
使这筒状针织物的针织物前片和针织物后片中的一片针织物纵行数增减,使其与另一片针织物纵行数之间产生差额的工序;
把线圈从纵行数多的一方针床向纵行数少的一方针床的织针上转移时,对与挂着该转移线圈的织针对峙的另一方针床的空针喂纱,形成集圈的工序;
在针织有转移线圈那一片的针织物时,对转移线圈以外的织针喂纱的工序;
使转移线圈越过在空针处集圈的线圈上面,成脱圈那样的转移工序;
另一针织方法包括:
利用上下并列并且分别前后设置针床的横型针织机,把针织物前片和针织物后片针织成在它们的两个端部成连续状态的筒状针织物的工序;
使这筒状针织物的针织物前片和针织物后片中的一片针织物纵行数增减,使其与另一片针织物纵行数之间产生差额的工序;
把线圈从纵行数多的一方针床向纵行数少的一方针床的织针上转移时,以把线圈产生拧扭情况下的线圈朝解除上述拧扭的方向拧扭的方式改变喂纱方向加以针织的工序。
此外,本发明的有立体轮廓的筒状针织物是在侧缘处连接针织物前片和针织物后片形成筒状的针织物中,通过增减其中一片针织物的纵行数,使筒状针织物的周长改变形成立体轮廓的。
本发明是用上下并列而且分别前后配置的所谓“四个针床”的前侧和后侧中任意一方针床针织例如,运动衫的针织物前片、用另一方针床针织针织物后片,使它们两个端部织成连接状的筒状。
而且,当针织成筒状运动衫的针织物前片部分需在胸部处形成鼓起轮廓时,就要在与要形成鼓起的部分相对的针织物后片的纵行数保持原来的状态,而使针织物前片的纵行数渐渐地增加。
在增加针织物前片的纵行数之后,为了减少与针织物后片的纵行数的差额,使针织物前片两端的线圈转移到针织物后片上。
这时,对那些被转移到针织物后片上的线圈喂纱,形成新的线圈,在新线圈回归到针织物前片时,因喂纱的方向关系而处在拧扭状态,在回归时要把这部分线圈朝解除由针织物前片转移到针织物后片时引起的拧扭的方向预先加以拧扭后再转移。
这样,在这里形成的新线圈由针织物后片回归到针织物前片时就把拧扭消除了。
而且,在把针织物前片的纵行数增加了后,在要减少纵行数的情况下,也是与上述一样地进行的。
这样,通过使针织物前片或者针织物后片中任何一片纵行数增减,使周长改变,就能在针织物上形成凹凸的立体轮廓。
下面,参照附图说明本发明的有立体轮廓的筒状针织物及其针织方法。附图中:
图1表示本发明的筒状针织物的针织线圈横列,这是直的部分针织线圈横列。
图2、图3是准备由筒状针织物的直的部分形成变细部分所用的针织线圈横列;
图4~图32是为了由筒状针织物的直的部分形成变细部分、使纵行数减少,将周长缩短的针织线圈横列;
图33~图73是为了由筒状针织物直的部分形成变细部分,使纵行数再次增加,将周长加长的针织线圈横列;
图74是在不按照本发明的方法针织时,针织物的展开图;
图75是按照本发明的方法针织的筒状针织物变细部分的正面图;
图76是表示按照本发明的方法针织的筒状针织物变细部分的变形例子的正面图;
图77是表示按照本发明的方法针织的筒状针织物变细的另一个变形例子的正面图;
图78是表示按照本发明的方法针织的筒状针织物变细部分的又一个变形例子的正面图;
图79是表示按照本发明的方法针织的筒状针织物变细部分的另一个变形例子的正面图;
这个实施例中所用的针织机,在说明书中没有图示,但是它是一种把两对前后对着设置的针床上下并行排列的所谓“四个针床式的横型针织机”,它的三角座滑架是只有一次使编织三角和移环三角在同一相位的单三角座滑架。
图1至图73是表示针织工序图,图中的FD表示前侧下部针床,FU表示前侧上部针床,BD表示后侧下部针床,BU表示后侧上部针床,针床上的记号A至Z分别表示下部针床的织针,a至z分别表示上部针床的织针。
这里,针织物是按平针结构针织的,为了便于说明就取较少数的使用针数。
本实施例表示的针织程序是沿反时针方向喂纱,按筒状前后对称地针织成针织物时,把这针织物前片的针织物纵行数渐渐减少,使周长缩短之后,又使纵行数增加,就形成如图75所示的腰围部分,也就是变细部分的针织工序。
筒状针织物直的部分,如图2所示,是在前侧下部针床FD和后侧下部针床BD上,使它的两端(织针A·T处)部分处在连接状态下针织的。
先按图2,三角座滑架向右行进。在前侧下部针床FD的织针A~T上进行喂纱,形成线圈,后按图3使三角座滑架向左行进,在后侧下部针床BD的织针T~A上进行喂纱,形成线圈。
接着是把图2和图3的线圈横列重复一次之后,按图4,使挂在前侧下部针床FD的织针A~G,N~T上的线圈转移到后侧上部针床BU的织针a~g,n~t上。
在此,把图2和图3的线圈横列重复一次是为了如后面所述的那样,使被转移的线圈不引起拧扭,至少得隔两个线圈横列才进行纵行数减少。
按图5,把后方的针床BD、BU向右侧位移一根织针间距后,使挂在后侧上部针床BU的织针a~g上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针B~H上,形成与原来在前侧下部针床FD的织针H上的线圈重合状态。
按图6,使后侧针床BD、BU向左侧位移一根织针间距地倒回之后,使挂在后侧下部针床BD的织针n~t上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针M~S上,使后侧下部针床BD的织针n上挂的线圈与原来在前侧下部针床FD的织针M上的线圈成重合状态。
然后,按图7所示,对前侧下部针床FD的织针B~S进行喂纱,形成线圈,则把图1中在前侧下部针床FD的织针A~T上已有的线圈向织针B~S上减少,这样就减少了两线圈。
按图8所示,在后侧下部针床BD的织针T~B上喂纱,形成线圈后,按图9所示,在后侧下部针床BD的织针A上,从左向右地喂纱,形成线圈。
按图10所示,把在后侧下部针床BD的织针A上进行了喂纱的导纱器移动到左方的针织区域外之后,按图11所示,在前侧下部针床FD的织针B~T上喂纱,在织针B~S上形成线圈,织针T成为空针,成集圈状态。
按图12所示,使挂在前侧下部针床FD的织针B~G上的线圈转移到后侧上部针床BU的织针b~g上,按图13所示,使后侧的针床BD、BU向右侧位移一根织针间距之后,再使后侧上部针床BU的织针b~g上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针C~H上,形成与原来在织针H上的线圈重合状态。与此同时,把后侧下部针床BD的织针A上的线圈移到前侧下部针床FD的织针B上。
这里,例如在图8中,以同一方向对后侧下部针床BD的织针T~B喂纱针织时,即在不进行图9那样的操作时,按图13转移的线圈(挂在前侧下部针床FD的织针B上的线圈)就形成图74的X所示那样的拧扭状。
然后,按图14,把后方的针床BD、BU向左侧位移一根织针间距地倒回之后,在后侧下部针床BD的织针S~B上喂纱,形成线圈。
按图15,把挂在前侧下部针床FD的织针N~S上的线圈转移到后侧上部针床BU的织针N~S上,同时按图11,把织针T的集圈转移到后侧下部针床BD的织针T上。
在移动时,挂在后侧下部针床BD的织针T上的线圈,在被转移到前侧下部针床FD的织针T上的线圈上面越过,就形成脱圈。
进行该工序时,这种针织物的针织,例如,由舌针针织时,使接受线圈一侧的织针一直提升到越过打开这织针上挂的线圈的舌针前端的位置。
用复式织针进行针织时,接受线圈一侧的织针在提升过程中,挂在这织针上的线圈搭在导针片上,织针后退时,上述线圈越过在导针片上滑移的线圈上面,形成脱圈。
按图16,把后侧的针床BD、BU向左侧位移一根织针间距,把后侧上部针床BU的织针n~s上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针M~R上,形成与原来在织针M上的线圈重合状态。与此同时,把后侧下部针床BD的织针T上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针S上。
这里,未按图14工序形成线圈的后侧下部针床BD的织针T上的线圈,按图16工序被转移到前侧下部针床FD的织针S上时,穿过挂在前侧下部针床FD的织针T上的线圈,从前侧下部针床FD的织针S下方挂在该织针S上。
根据上述图11的工序,从图16工序的针织过程也可看出,在图11工序,由于前侧下部针床FD的织针T上的集圈的针织用纱和其它线圈,同样地作为形成最终筒状针织物的一个线圈被排列,因此图11工序中前侧下部针床FD的织针T上的集圈的针织用纱的穿过量最好与形成单元线圈的纱线长相等。
按图17,在前侧下部针床FD的织针B~S处喂纱,形成线圈,接着按图18,给后侧下部针床BD的织针S~B喂纱,形成线圈,并且重复一次图17和图18的工序。
按图19,使挂在前侧下部针床FD的织针B~G,N~S上的线圈转移到后侧上部针床BU的织针b~g、n~s上,按图20,使后侧的针床BD、BU向右侧位移一根织针间距之后,使后侧上部针床BU的织针b~g上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针C~H上,形成与原来在织针H上的线圈重合的状态。
按图21,把后侧的针床BD、BU向左侧位移一根织针间距之后,使挂在后侧下部针床BD的织针n~s上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针M~R上,形成挂在后侧下部针床BD的织针n上的线圈与原先在前侧下部针床FD的织针M上的线圈重合的状态。
然后,按图22,对前侧下部针床FD的织针C~R进行喂纱,形成线圈,按图18使前侧下部针床FD的织针B~S上已有的线圈向织针C~R上减少,又减少了两个线圈。
按图23,对后侧下部针床BD的织针S~C喂纱,形成线圈之后,按图24,对后侧下部针床BD的织针B从左向右地喂纱,形成线圈。
按图25,使对后侧下部针床BD的织针A喂纱的导纱器移动到左方的针织区域外之后,按图26,对前侧下部针床FD的织针C~R喂纱,在织针C~R上形成线圈,织针S成空针,形成集圈状态。
按图27,使挂在前侧下部针床FD的织针C~G上的线圈转移到后侧上部针床BU的织针c~g上,按图28,使后侧针床BD、BU向右侧位移一根织针间距后,使后侧上部针床BU的织针c~g上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针D~H上,形成与原来在织针H上的线圈重合的状态。与此同时,使后侧下部针床BD的织针B上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针B上。
然后,按图29,把后侧针床BD、BU向左侧位移一根织针间距地倒回之后,对后侧下部针床BD的织针R~C喂纱,形成线圈。
按图30,使挂在前侧下部针床FD的织针N~R上的线圈转移到后侧上部针床BU的织针n~r上,同时按图26,使织针S上的集圈转移到后侧下部针床BD的织针S上。
这次转移也和上述一样,使挂在后侧下部针床BD的织针上的线圈在被转移的前侧下部针床FD的线圈上越过,而形成脱圈。
按图31,使后侧的针床BD、BU向左侧位移一根织针间距,把后侧上部针床BU的织针n~r上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针M~Q上,形成与原来在织针M上的线圈重合的状态。
与此同时,把后侧下部针床BD的织针S上的线圈转移到前侧下部FD的织针R上。
这样,把图1~图31的工序按规定次数重复,使筒状针织物的周长减少之后,按图32,对前侧下部针床FD的织针C~R喂纱,形成线圈,在图33以后重新使纵行数增加,即,按图33,把挂在前侧下部针床FD的织针H上的线圈和挂在前侧下部针床FD的织针M上的线圈,分别提到并挂到后侧上部针床BU的织针h上和后侧上部针床BU的织针m上之后,按图34,把前侧下部针床FD的织针C~G上的线圈转移到后侧上部针床FU的织针c~g上。
按图35,使后侧的针床BD、BU向左侧位移一根织针间距之后,把挂在后侧上部针床BU的织针c~h上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针B~G上,与此同时,把前侧下部针床FD的织针M~R上的线圈转移到后侧上部针床BU的织针n~s上。
然后,按图36,把后侧针床BD、BU向右侧位移一根织针间距地倒回之后,把挂在后侧上部针床BU的织针m~s上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针M~S上。
按图37,对后侧下部针床BD的织针R~C喂纱,使它向端部形成空针的织针B上集圈,按图38,对前侧下部针床FD的织针C~R喂纱,形成线圈。
按图39,把图37上的后侧下部针床BD的织针B的集圈移到前侧下部针床FD的织针B上之后,按图40,把该集圈移到后侧下部针床BD的织针B上。
按图41,从右侧由导纱器对前侧下部针床FD的织针S喂纱,形成线圈之后,按图42使这导纱器移动到右侧的针织区域外,按图43,对后侧下部针床BD的织针R~B喂纱,形成线圈。
按图44,把前侧下部针床FD的织针S上的线圈转移到后侧下部针床BD的织针S上,按图45,对前侧下部针床FD的织针C~R喂纱,形成线圈。
按照这样的从图33到图45的线圈横列,图32上在后侧下部针床BD的织针C~R上挂着的线圈变成在织针B~S上挂着的线圈的状态,纵行数增加了两个线圈。
然后,按图46,将挂在前侧下部针床FD的织针H上的线圈和挂在前侧下部针床FD的织针M上的线圈,分别提到并挂在后侧上部针床BU的织针h和后侧上部针床BU的织针m上之后,按图47,把前侧下部针床FD的织针C~G上的线圈转移到后侧上部针床BU的织针c~g上。
按图48,把后侧的针床BD、BU向左侧位移一根织针间距之后,把挂在后侧上部针床BU的织针c~h上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针B~G上,与此同时,把前侧下部针床FD的织针M~R上的线圈转移到后侧上部针床BU的织针n~s上。然后,按图49,把后侧的针床BD、BU向右侧位移一根织针间距地倒回之后把挂在后侧上部针床BU的织针m~s上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针M~S上。
按图50对后侧下部针床BD的织针S~B喂纱,按图51对前侧下部针床FD的织针B~S喂纱,按图52对后侧下部针床BD的织针S~B喂纱,按图53对前侧下部针床FD的织针B~S喂纱,分别形成线圈。
这样,在图45上的前侧下部针床FD的织针C~R上挂着的线圈就变成在织针B~S上挂着的线圈,纵行数又增加两个线圈。
然后,从图54到图73,再次重复与上述的从图33到图52的线圈横列相同的线圈横列,以此增加纵行数。
即,按图54,将挂在前侧下部针床FD的织针H上的线圈和挂在前侧下部针床FD的织针M上的线圈,分别提到并挂到后侧上部针床BU的织针h和后侧上部针床BU的织针m上之后,按图55把前侧下部针床FD的织针B~G上的线圈转移到后侧上部针床BU的织针b~g上。
按图56,把后侧的针床BD、BU向左侧位移一根织针间距之后,把挂在后侧上部针床BU的织针b~h上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针A~G上,与此同时,把前侧下部针床FD的织针M~S上的线圈转移到后侧上部针床BU的织针n~t上。然后,按图57,把后侧的针床BD、BU向右侧位移一根织针间距地倒回之后,把挂在后侧上部针床BU的织针m~t上的线圈转移到前侧下部FD的织针M~T上。
按图58,对后侧下部针床BD的织针S~B喂纱,使它向端部形成空针的织针A上集圈,按图59,对前侧下部针床FD的织针B~S喂纱,形成线圈。
按图60,使图58上的后侧下部针床BD的织针A上的集圈转移到前侧下部针床FD的织针A上之后,按图61,把上述集圈转移到后侧下部针床BD的织针A上。
按图62,用导纱器从右侧对前侧下部针床FD的织针T喂纱形成线圈之后,按图63使这导纱器移到右侧的针织区域外,按图64对后侧下部针床BD的织针S~A喂纱,并在其上形成线圈。
按图65,把前侧下部针床FD的织针T上的线圈转移到后侧下部针床BD的织针T上,按图66,给前侧下部针床FD的织针B~S喂纱并形成线圈。
按从图54到图66的线圈横列进行,就把在图53上的后侧下部针床BD的织针B~S上挂着的线圈变成挂在织针A~T上的状态,使纵行数增加了两个线圈。
进而,按图67,将挂在前侧下部针床FD的织针H上的线圈和挂在前侧下部针床FD的织针M上的线圈,分别提到并挂在后侧上部针床BU的织针h和后侧上部针床BU的织针m上之后,将68把前侧下部针床FD的织针B~G上的线圈转移到后侧上部针床BU的织针b~g上。
按图69,把后侧的针床BD、BU向左侧位移一根织针间距之后,把挂在后侧上部针床BU的织针b~h上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针A~G上,与此同时,把前侧下部针床FD的织针M~S上的线圈转移到后侧上部针床BU的织针n~t上。然后,按图70,把后侧的针床BD、BU向右侧位移一根织针间距地倒回之后,把挂在后侧上部针床BU的织针m~t上的线圈转移到前侧下部针床FD的织针M~T上。
按图71对后侧下部针床BD的织针A~T喂纱,按图72对前侧下部针床FD的织针A~T喂纱,按图73对后侧下部针床BD的织针T~A喂纱,并分别在其上形成线圈。
这样就把图66上的前侧下部针床FD的织针B~S上挂着的线圈变成挂在织针A~T上的线圈,使纵行数又增加了两个针眼。
这样,如图75所示,被针织的筒状针织物就能针织成只把针织物前片的纵行数减少的前后非对称的有立体轮廓的针织物,并且针织物后片的两端形成绕针织物前片侧面织进的状态。
上述的实施例是后侧的针床BD、BU进行位移的,当然,也可以使前侧的针床FD、FU进行位移,或双方都位移的。
上述的实施例是只把针织物前片的两端部的纵行数减少形成变细部分的,也可以如图76所示,把针织物前片的一个端部的纵行数减少,或与此相反地,如图77所示,把针织物前片一个端部的纵行数增加,或如图79所示,把针织物前片两端部的纵行数增加之后,再使其减少地形成鼓起的轮廓,当然,也可以通过把这些织法加以适当的组合,形成复杂的立体轮廓。
如上所述,由于本发明在使针织物前片和针织物后片中任何一片针织物的纵行数增减,在那片针织物上形成立体的凹凸轮廓时,为了防止针织物前片与针织物后片间纵行数的差额过大,使纵行数多的一片针织物的端部向纵行数少的一片针织物端部转移,因此就不会产生像以前那样因一片针织物和另一片针织物之间的纵行数差额过大而使连接两个端部的针织纱线切断的问题。
而且,本发明为了防止一片针织物与另一片针织物之间的纵行数差额过大,在把纵行数多的一片针织物的端部向纵行数少的一片针织物的端部转移时,当端部的线圈被拧扭时,在要把这部分线圈朝解除上述拧扭方向预先加以拧扭的状态下从一片的针织物转移到另一片的针织物上,因此,被转移的线圈不发生拧扭。
由此,这种筒状的针织物就有能在它的连接部分的线圈不发拉伸和拧扭的状态下,形成富有起伏立体感和穿着自然舒适感的立体轮廓。

Claims (3)

1.一种有立体轮廓的筒状针织物的针织方法,其特征在于,包括:
使用上下并列而且分别前后配置针床的横型针织机,把针织物前片和针织物后片针织成在它们的两个端部成连接状态的筒状针织物的工序;
使这筒状针织物的针织物前片和针织物后片中的一片针织物的纵行数增减,使其与另一片针织物的纵行数之间产生差额的工序;
把线圈从纵行数多的一方针床向纵行数少的一方针床的织针上转移时,对与挂着该转移线圈的织针对峙的另一方针床的空针喂纱,形成集圈的工序;
在针织有转移线圈一片的针织物时,对转移线圈以外的织针喂纱的工序;
使转移线圈越过在空针处集圈的线圈上面成脱圈的转移工序。
2.一种有立体轮廓的筒状针织物的针织方法,其特征在于,包括:
使用上下并列而且分别前后配置针床的横型针织机,把针织物前片和针织物后片针织成在它们的两个端部成连续状态的筒状针织物的工序;
使这筒状针织物的针织物前片和针织物后片中的一片针织物纵行数增减,使其与另一片针织物纵行数之间产生差额的工序;
把线圈从纵行数多的一方针床向纵行数少的一方针床的织针上转移时,在从与针织纱的关系以线圈被拧扭的状态移动的情况下,上述线圈朝解除上述拧扭的方向拧扭的方式改变喂纱方向加以针织的工序。
3.一种由针织物前片和针织物后片形成的筒状针织物,其特征在于,该针织物是通过增减针织物前片或/和针织物后片的纵行数来形成前后非对称立体轮廓的筒状针织物。
CN92108822A 1991-07-05 1992-07-05 有立体轮廓的筒状针织物及其针织方法 Expired - Lifetime CN1045114C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3192652A JPH0781228B2 (ja) 1991-07-05 1991-07-05 立体的なシルエットを有する筒状編地及びその編成方法
JP192652/91 1991-07-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1069785A CN1069785A (zh) 1993-03-10
CN1045114C true CN1045114C (zh) 1999-09-15

Family

ID=16294805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN92108822A Expired - Lifetime CN1045114C (zh) 1991-07-05 1992-07-05 有立体轮廓的筒状针织物及其针织方法

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0522778B1 (zh)
JP (1) JPH0781228B2 (zh)
KR (1) KR100205192B1 (zh)
CN (1) CN1045114C (zh)
DE (1) DE69221557T2 (zh)
ES (1) ES2106832T3 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534972A (zh) * 2010-12-24 2012-07-04 株式会社岛精机制作所 多层结构的针织物的编织方法

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0751998A (ja) * 1993-08-09 1995-02-28 Fanuc Ltd 工具の寿命推定方法
DE19616003A1 (de) * 1996-04-18 1997-10-23 Beckmann Wolfgang Dr Spickeln/Zunehmen/Mindern
DE19653315A1 (de) * 1996-12-20 1998-06-25 Stoll & Co H Verfahren zur Verbindung zweier oder mehrerer auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine hergestellter schlauchfömiger Gestricke
JP3121283B2 (ja) * 1997-03-26 2000-12-25 株式会社島精機製作所 筒状編地の編成方法
US6212149B1 (en) 1997-11-21 2001-04-03 Rohm Co., Ltd. Modified light-receiving element in an optical pickup for reading optical discs
US6318131B1 (en) 1998-11-10 2001-11-20 Shima Seiki Mfg., Ltd. Method of knitting 3-d shape knit fabric
DE19924503A1 (de) * 1999-05-28 2000-11-30 Stoll & Co H Verfahren zur Herstellung von Schlauchgestricken auf einer Flachstrickmaschine
DE19962032A1 (de) * 1999-12-22 2001-06-28 Stoll & Co H Verfahrung zur Bildung neuer Maschen auf einer Strickmaschine
FR2806102B1 (fr) * 2000-03-08 2002-05-24 Terrot Article tricote, notamment body, et procede de fabrication
JP4285955B2 (ja) 2001-09-07 2009-06-24 三洋電機株式会社 ホログラム光学素子、位置ずれ検出装置および光学記録媒体駆動装置
JP4336306B2 (ja) * 2004-12-28 2009-09-30 株式会社島精機製作所 筒状編地の編成方法
JP4852092B2 (ja) * 2006-02-28 2012-01-11 株式会社島精機製作所 増し目を形成する方法および編地の編幅方向端部よりも内側に増し目が形成されている編地
WO2010128624A1 (ja) 2009-05-08 2010-11-11 株式会社島精機製作所 筒状編地の編成方法、および筒状編地
DE102011012767A1 (de) * 2010-09-18 2012-03-22 H. Stoll Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Schlauchgestricks
CN102605527B (zh) * 2012-03-15 2014-05-28 东华大学 一种葡萄状立体花形的编织结构
JP6025484B2 (ja) 2012-10-03 2016-11-16 株式会社島精機製作所 伏目方法、および編地
JP2014227611A (ja) * 2013-05-17 2014-12-08 株式会社島精機製作所 リブ風編地の編成方法、およびリブ風編地
JP2015110849A (ja) 2013-12-06 2015-06-18 株式会社島精機製作所 編地の編成方法
CN106480592B (zh) * 2016-12-29 2018-12-04 湖州汉和制衣有限公司 一种立体毛衣编织结构及其编织方法
CN109778410B (zh) 2017-11-15 2021-06-22 株式会社岛精机制作所 带有口袋的编织物及带有口袋的编织物的编织方法
EP3572570B1 (de) 2018-05-23 2022-05-18 BSN-Jobst GmbH Kompressionsartikel
CA3136506A1 (en) 2019-04-12 2020-10-15 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Method to produce a double-layer knitted fabric
CN113604952B (zh) * 2021-09-07 2022-10-11 江南大学 一种针对底面较宽的全成形立方体织物的织造工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3668898A (en) * 1968-09-23 1972-06-13 Courtaulds Ltd Knitting methods
GB1343110A (en) * 1971-04-19 1974-01-10 Courtaulds Ltd Knitting machine and method
GB2228750A (en) * 1989-03-03 1990-09-05 Shima Seiki Mfg Knitting tubular fabric with fashion lines on a flat machine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4107316C1 (zh) * 1991-03-07 1992-05-27 Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co Kg, 7084 Westhausen, De

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3668898A (en) * 1968-09-23 1972-06-13 Courtaulds Ltd Knitting methods
GB1343110A (en) * 1971-04-19 1974-01-10 Courtaulds Ltd Knitting machine and method
GB2228750A (en) * 1989-03-03 1990-09-05 Shima Seiki Mfg Knitting tubular fabric with fashion lines on a flat machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534972A (zh) * 2010-12-24 2012-07-04 株式会社岛精机制作所 多层结构的针织物的编织方法
CN102534972B (zh) * 2010-12-24 2015-05-13 株式会社岛精机制作所 多层结构的针织物的编织方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0781228B2 (ja) 1995-08-30
DE69221557T2 (de) 1997-12-18
ES2106832T3 (es) 1997-11-16
EP0522778B1 (en) 1997-08-13
DE69221557D1 (de) 1997-09-18
KR100205192B1 (ko) 1999-07-01
JPH059851A (ja) 1993-01-19
EP0522778A1 (en) 1993-01-13
KR930002572A (ko) 1993-02-23
CN1069785A (zh) 1993-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1045114C (zh) 有立体轮廓的筒状针织物及其针织方法
CN1277968C (zh) 具有开口部的针织物及其编织方法
CN1104518C (zh) 具有2×1罗纹线圈组织的筒状针织物的针织方法
EP1942215B1 (en) Method of knitting knit wear with collar
EP1371767B1 (en) Method for knitting fabric
EP1829995B1 (en) Knitwear knitted by weft knitting machine and method of knitting the same
EP1947224B1 (en) Rib fabric and its knitting method
JP3071147B2 (ja) 衿付衣服の編成方法
CN1233676A (zh) 布织物、布织物的制作方法及其用途
CN1833059A (zh) 具有条纹花纹的筒状针织物的编织方法和具有条纹花纹的筒状针织物
JP4344210B2 (ja) ラグラン袖を有するニットウェアの編成方法およびラグラン袖を有するニットウェア
WO2011004694A1 (ja) 袖と身頃を有するニットウェアおよびその編成方法
CN1751150A (zh) 针织物的编织方法
KR101844739B1 (ko) 통모양 편성포의 편성방법
JP2006111996A (ja) 横編機で編まれたvネックニットウエアおよびその編成方法
CN110747571B (zh) 提花毛圈针织物的编织方法及提花毛圈针织物
CN1833058A (zh) 具有不对称接合的衣服的编织方法和具有不对称接合的衣服以及针织设计装置
CN104831459B (zh) 筒状针织物的编织方法
EP1510606B1 (en) Method of knitting knitwear having front neck
CN1296542C (zh) 罗纹针织部分的制造方法及其织物
JP2010281010A (ja) ニットウエアのv首部編成方法
JP2021011666A (ja) 無縫製ニットウェアの製造方法、及び無縫製ニットウェア
CN101080522A (zh) 用于将一组针制造的针织品部分转移至另一组针的方法
JP2749403B2 (ja) パイル編地の製造方法
CN1864569A (zh) 无缝制针织衣服

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
OR01 Other related matters
C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20120705

Granted publication date: 19990915