CN104489664A - 一种虾仁鸡蛋肠及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种虾仁鸡蛋肠，其特征在于，由下述重量比的原料制成：猪精肉15～20 %、猪肥膘5～10%、鲜鸡蛋液50～55%、调味料2.9~6.4%、淀粉3.0～5.0%、腌制虾仁8～15%；本发明还公开了一种该虾仁鸡蛋肠的加工方法。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：本发明所得的产品味道鲜美、营养丰富。本发明的方法简便易行，生产成本较低，适合工业化生产，具有较大的实用价值和社会经济效益。

Description

一种虾仁鸡蛋肠及其加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体说是一种虾仁鸡蛋肠及其加工方法。
背景技术
    随着人们生活节奏的加快，肠类已经成为广大消费者日常生活必不可少的食品之一；我国是禽蛋生产大国，但是目前，鸡蛋的消费在国内绝大部分是以鲜蛋为主，只有少量的鸡蛋被用于深加工，抑制了养禽行业的健康发展。同时，鸡蛋加工制品品种单一，不能满足消费者消费需求多样化的要求，鸡蛋具有很高的营养价值，它不仅含有人体必需的蛋白质、脂肪、矿物质及维生素等营养物质，而且还含有人类大脑和神经系统不可缺少的卵磷脂、脑磷脂及神经磷脂，尤其是蛋白质含量极高，且容易被消化吸收，几乎能够完全为人体所利用，堪称优质食品，多年来，一直是广大人民群众日常生活中重要的营养食品之一。鸡蛋不仅具有较高的营养价值，还具有很好的凝胶特性、发泡性、乳化性。其中凝胶特性是鸡蛋制品加工中最重要的特性，当鸡蛋受热、盐、酸或碱及机械作用时会发生凝固，虾仁营养丰富，肉质松软，易消化，对身体虚弱以及病后需要调养的人是极好的食物；虾肉中含有丰富的镁，能很好的保护心血管系统，它可减少血液中胆固醇含量，防止动脉硬化，同时还能扩张冠状动脉，有利于预防高血压及心肌梗死；虾肉还有补肾壮阳，通乳抗毒、养血固精、化瘀解毒、益气滋阳、通络止痛、开胃化痰等功效。
发明内容
本发明的目的是提供一种味道鲜美、营养丰富的虾仁鸡蛋肠及其加工方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种虾仁鸡蛋肠，其特征在于，由下述重量比的原料制成：猪精肉15～20 %、猪肥膘5～10%、鲜鸡蛋液50～55%、调味料2.9~6.4%、淀粉3.0～5.0%、腌制虾仁8～15%。
作为优选，由下述重量比的原料制成：猪精肉17 %、猪肥膘8%、鲜鸡蛋液53%、调味料4.2%，淀粉5.0%、腌制虾仁12.8%。
作为优选，所述调味料包括以下重量比的原料：三聚磷酸钠0.2～0.4%、盐1～3 %、味精0.05～0.1 %、糖1.1～1.6 %、碳酸钠0.5～0.8 %、白胡椒粉0.1～0.3 %、生姜粉0.1～0.3%。蒜粉0.1~0.3。
一种上述虾仁鸡蛋肠的加工方法，包括以下步骤：
（1）原料预处理：选用符合国家卫生标准的鲜鸡蛋液、冷冻猪精肉、冷冻虾仁、冷冻猪肥膘。冷冻猪精肉置于解冻室，自然解冻至中心温度为-2~2℃，解冻温度0~10℃；冷冻猪肥膘用6mm或8mm篦子的绞肉机绞好，置于4℃条件下备用；将冷冻虾仁用流动水解冻，清水清洗干净，然后切成0.5*0.5*0.5cm的小颗粒，在挑选、洗净的虾仁颗粒中加入食盐0.2%、白砂糖0.5%，搅拌均匀，置于4℃条件下腌制12h，备用；
（2）斩拌：将冷冻猪精肉置于真空斩拌机中，加入三聚磷酸钠后，设定斩拌机转速为1000r/min，斩拌时间为2min，然后加入食盐设定转速为3000r/min，大约斩1min，然后加入猪肥膘用3000r/min的转速斩拌2min左右，让肥膘充分乳化，再加入鲜蛋液继续用3000r/min的转速斩拌约1min使之均匀，肉糜细腻、无颗粒，低速依次加入碳酸钠、糖、味精、白胡椒粉、生姜粉、蒜粉、淀粉设定转速为1000r/min，斩拌1min混匀，最后低速加入腌制好的虾仁用1000r/min斩拌1min混匀，整个过程控制馅温在8℃以下；
（3）灌肠：将斩拌好的馅料投入真空灌肠机的料斗，按照产品规格设定灌肠机参数，控制单品克重为25g；
（4）水煮：将灌好的产品直接投入水煮池中，使水面高于产品，设定水温为90℃，水煮时间30min；
（5）冷却、修肠：水煮完毕，捞出后置于冷却间对产品进行通风冷却，要求冷却间温度≤ 12℃，产品中心温度达到10℃以下，用剪肠机把纽结处剪断；
（6）包装：采用真空包装机包装，过金属探测器后进行装箱；
（7）速冻：包装好产品置于-18℃以下速冻库中，速冻。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：本发明所得的产品味道鲜美、营养丰富。本发明的方法简便易行，生产成本较低，适合工业化生产，具有较大的实用价值和社会经济效益。
具体实施方式
实施例一：一种虾仁鸡蛋肠，由下述重量比的原料制成：猪精肉15 %、猪肥膘10%、鲜鸡蛋液50%、调味料6%、淀粉4.0%、腌制虾仁、15%；所述调味料包括以下重量比的原料：三聚磷酸钠0.2～0.4%、盐1～3 %、味精0.05～0.1 %、糖1.1～1.6 %、碳酸钠0.5～0.8 %、白胡椒粉0.1～0.3 %、生姜粉0.1～0.3%。蒜粉0.1~0.3。
一种上述虾仁鸡蛋肠的加工方法，包括以下步骤：
（1）原料预处理：选用符合国家卫生标准的鲜鸡蛋液、冷冻猪精肉、冷冻虾仁、冷冻猪肥膘。冷冻猪精肉置于解冻室，自然解冻至中心温度为-2~2℃，解冻温度0~10℃；冷冻猪肥膘用6mm或8mm篦子的绞肉机绞好，置于4℃条件下备用；将冷冻虾仁用流动水解冻，清水清洗干净，然后切成0.5*0.5*0.5cm的小颗粒，在挑选、洗净的虾仁颗粒中加入食盐0.2%、白砂糖0.5%，搅拌均匀，置于4℃条件下腌制12h，备用；
（2）斩拌：将冷冻猪精肉置于真空斩拌机中，加入三聚磷酸钠后，设定斩拌机转速为1000r/min，斩拌时间为2min，然后加入食盐设定转速为3000r/min，大约斩1min，然后加入猪肥膘用3000r/min的转速斩拌2min左右，让肥膘充分乳化，再加入鲜蛋液继续用3000r/min的转速斩拌约1min使之均匀，肉糜细腻、无颗粒，低速依次加入碳酸钠、糖、味精、白胡椒粉、生姜粉、蒜粉、淀粉设定转速为1000r/min，斩拌1min混匀，最后低速加入腌制好的虾仁用1000r/min斩拌1min混匀，整个过程控制馅温在8℃以下；
（3）灌肠：将斩拌好的馅料投入真空灌肠机的料斗，按照产品规格设定灌肠机参数，控制单品克重为25g；
（4）水煮：将灌好的产品直接投入水煮池中，使水面高于产品，设定水温为90℃，水煮时间30min；
（5）冷却、修肠：水煮完毕，捞出后置于冷却间对产品进行通风冷却，要求冷却间温度≤ 12℃，产品中心温度达到10℃以下，用剪肠机把纽结处剪断；
（6）包装：采用真空包装机包装，过金属探测器后进行装箱；
（7）速冻：包装好产品置于-18℃以下速冻库中，速冻。
实施例二：一种虾仁鸡蛋肠，由下述重量比的原料制成：猪精肉17 %、猪肥膘8%、鲜鸡蛋液53%、调味料4.2%，淀粉5.0%、腌制虾仁12.8%；所述调味料包括以下重量比的原料：三聚磷酸钠0.2～0.4%、盐1～3 %、味精0.05～0.1 %、糖1.1～1.6 %、碳酸钠0.5～0.8 %、白胡椒粉0.1～0.3 %、生姜粉0.1～0.3%。蒜粉0.1~0.3。
一种上述虾仁鸡蛋肠的加工方法，包括以下步骤：
（1）原料预处理：选用符合国家卫生标准的鲜鸡蛋液、冷冻猪精肉、冷冻虾仁、冷冻猪肥膘。冷冻猪精肉置于解冻室，自然解冻至中心温度为-2~2℃，解冻温度0~10℃；冷冻猪肥膘用6mm或8mm篦子的绞肉机绞好，置于4℃条件下备用；将冷冻虾仁用流动水解冻，清水清洗干净，然后切成0.5*0.5*0.5cm的小颗粒，在挑选、洗净的虾仁颗粒中加入食盐0.2%、白砂糖0.5%，搅拌均匀，置于4℃条件下腌制12h，备用；
（2）斩拌：将冷冻猪精肉置于真空斩拌机中，加入三聚磷酸钠后，设定斩拌机转速为1000r/min，斩拌时间为2min，然后加入食盐设定转速为3000r/min，大约斩1min，然后加入猪肥膘用3000r/min的转速斩拌2min左右，让肥膘充分乳化，再加入鲜蛋液继续用3000r/min的转速斩拌约1min使之均匀，肉糜细腻、无颗粒，低速依次加入碳酸钠、糖、味精、白胡椒粉、生姜粉、蒜粉、淀粉设定转速为1000r/min，斩拌1min混匀，最后低速加入腌制好的虾仁用1000r/min斩拌1min混匀，整个过程控制馅温在8℃以下；
（3）灌肠：将斩拌好的馅料投入真空灌肠机的料斗，按照产品规格设定灌肠机参数，控制单品克重为25g；
（4）水煮：将灌好的产品直接投入水煮池中，使水面高于产品，设定水温为90℃，水煮时间30min；
（5）冷却、修肠：水煮完毕，捞出后置于冷却间对产品进行通风冷却，要求冷却间温度≤ 12℃，产品中心温度达到10℃以下，用剪肠机把纽结处剪断；
（6）包装：采用真空包装机包装，过金属探测器后进行装箱；
（7）速冻：包装好产品置于-18℃以下速冻库中，速冻。
实施例三：一种虾仁鸡蛋肠，由下述重量比的原料制成：猪精肉20 %、猪肥膘5%、鲜鸡蛋液55%、调味料3%、淀粉3.0%、腌制虾仁13%；所述调味料包括以下重量比的原料：三聚磷酸钠0.2～0.4%、盐1～3 %、味精0.05～0.1 %、糖1.1～1.6 %、碳酸钠0.5～0.8 %、白胡椒粉0.1～0.3 %、生姜粉0.1～0.3%。蒜粉0.1~0.3。
一种上述虾仁鸡蛋肠的加工方法，包括以下步骤：
（1）原料预处理：选用符合国家卫生标准的鲜鸡蛋液、冷冻猪精肉、冷冻虾仁、冷冻猪肥膘。冷冻猪精肉置于解冻室，自然解冻至中心温度为-2~2℃，解冻温度0~10℃；冷冻猪肥膘用6mm或8mm篦子的绞肉机绞好，置于4℃条件下备用；将冷冻虾仁用流动水解冻，清水清洗干净，然后切成0.5*0.5*0.5cm的小颗粒，在挑选、洗净的虾仁颗粒中加入食盐0.2%、白砂糖0.5%，搅拌均匀，置于4℃条件下腌制12h，备用；
（2）斩拌：将冷冻猪精肉置于真空斩拌机中，加入三聚磷酸钠后，设定斩拌机转速为1000r/min，斩拌时间为2min，然后加入食盐设定转速为3000r/min，大约斩1min，然后加入猪肥膘用3000r/min的转速斩拌2min左右，让肥膘充分乳化，再加入鲜蛋液继续用3000r/min的转速斩拌约1min使之均匀，肉糜细腻、无颗粒，低速依次加入碳酸钠、糖、味精、白胡椒粉、生姜粉、蒜粉、淀粉设定转速为1000r/min，斩拌1min混匀，最后低速加入腌制好的虾仁用1000r/min斩拌1min混匀，整个过程控制馅温在8℃以下；
（3）灌肠：将斩拌好的馅料投入真空灌肠机的料斗，按照产品规格设定灌肠机参数，控制单品克重为25g；
（4）水煮：将灌好的产品直接投入水煮池中，使水面高于产品，设定水温为90℃，水煮时间30min；
（5）冷却、修肠：水煮完毕，捞出后置于冷却间对产品进行通风冷却，要求冷却间温度≤ 12℃，产品中心温度达到10℃以下，用剪肠机把纽结处剪断；
（6）包装：采用真空包装机包装，过金属探测器后进行装箱；
（7）速冻：包装好产品置于-18℃以下速冻库中，速冻。
以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种虾仁鸡蛋肠，其特征在于，由下述重量比的原料制成：猪精肉15～20 %、猪肥膘5～10%、鲜鸡蛋液50～55%、调味料2.9~6.4%、淀粉3.0～5.0%、腌制虾仁8～15%。
2.根据权利要求1所述的一种虾仁鸡蛋肠，其特征在于，由下述重量比的原料制成：猪精肉17 %、猪肥膘8%、鲜鸡蛋液53%、调味料4.2%，淀粉5.0%、腌制虾仁12.8%。
3.根据权利要求1或2所述的一种虾仁鸡蛋肠，其特征在于，所述调味料包括以下重量比的原料：三聚磷酸钠0.2～0.4%、盐1～3 %、味精0.05～0.1 %、糖1.1～1.6 %、碳酸钠0.5～0.8 %、白胡椒粉0.1～0.3 %、生姜粉0.1～0.3%、蒜粉0.1~0.3。
4.根据权利要求1~3所述的一种虾仁鸡蛋肠的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料预处理：选用符合国家卫生标准的鲜鸡蛋液、冷冻猪精肉、冷冻虾仁、冷冻猪肥膘、冷冻猪精肉置于解冻室，自然解冻至中心温度为-2~2℃，解冻温度0~10℃；冷冻猪肥膘用6mm或8mm篦子的绞肉机绞好，置于4℃条件下备用；将冷冻虾仁用流动水解冻，清水清洗干净，然后切成0.5*0.5*0.5cm的小颗粒，在挑选、洗净的虾仁颗粒中加入食盐0.2%、白砂糖0.5%，搅拌均匀，置于4℃条件下腌制12h，备用；
（2）斩拌：将冷冻猪精肉置于真空斩拌机中，加入三聚磷酸钠后，设定斩拌机转速为1000r/min，斩拌时间为2min，然后加入食盐设定转速为3000r/min，大约斩1min，然后加入猪肥膘用3000r/min的转速斩拌2min左右，让肥膘充分乳化，再加入鲜蛋液继续用3000r/min的转速斩拌约1min使之均匀，肉糜细腻、无颗粒，低速依次加入碳酸钠、糖、味精、白胡椒粉、生姜粉、蒜粉、淀粉设定转速为1000r/min，斩拌1min混匀，最后低速加入腌制好的虾仁用1000r/min斩拌1min混匀，整个过程控制馅温在8℃以下；
（3）灌肠：将斩拌好的馅料投入真空灌肠机的料斗，按照产品规格设定灌肠机参数，控制单品克重为25g；
（4）水煮：将灌好的产品直接投入水煮池中，使水面高于产品，设定水温为90℃，水煮时间30min；
（5）冷却、修肠：水煮完毕，捞出后置于冷却间对产品进行通风冷却，要求冷却间温度≤ 12℃，产品中心温度达到10℃以下，用剪肠机把纽结处剪断；
（6）包装：采用真空包装机包装，过金属探测器后进行装箱；
（7）速冻：包装好产品置于-18℃以下速冻库中，速冻。
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