CN104487882B - 透镜安装机构、透镜安装方法和摄像装置 - Google Patents

透镜安装机构、透镜安装方法和摄像装置 Download PDF

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Abstract

用于保持成像透镜(31)的透镜支架(35)包括插入部分(355)和控制部分(351)，插入部分(355)沿光轴方向被插入前壳体(25)的插入孔(255)中，控制部分(351)用于控制该插入。嵌合部(252，352)提供在控制部分(351)的与壳体相对的表面和该前壳体(25)的与该控制部分相对的表面上。嵌合部(352)具有围绕插入部分(355)的凸部(3521)，嵌合部(252)具有围绕该插入孔(255)的凸部(2521)。嵌合部(352)的凸部之间的距离形成为宽于嵌合部(252)的凸部，以及嵌合部(252)的凸部之间的距离形成为宽于嵌合部(352)的凸部，因此，在嵌合部(252)和嵌合部(352)嵌合时，透镜支架相对于前壳体的位置是可调节的。在成像透镜设置在期望位置的嵌合条件下，嵌合部使用粘合剂等被固定。因此，成像透镜可以具有气密性地被精确地安装在期望的位置。

Description

透镜安装机构、透镜安装方法和摄像装置
技术领域
本技术涉及一种透镜安装机构、透镜安装方法和摄像装置。特别地，摄像透镜可以被准确地安装在期望的位置。
背景技术
传统地，具有摄像透镜和例如电荷耦合器件(CCD)和互补金属氧化物半导体(CMOS)的图像传感器的摄像装置被广泛应用于车载相机。
摄像装置具有位于摄像透镜的成像位置并且储存在壳体中的图像传感器。此外，通过向摄像装置提供气密性，保护在壳体中的图像传感器和电路等免受水和尘等。图像传感器被固定在待安装物体的车体的参考面，并被使用。
为获得用于图像传感器的气密性，图像传感器被储存在例如防水壳体中，在防水壳体中在前表面的物镜侧的孔径部分由平面玻璃密封。然而，当储存在防水壳体中的图像传感器的视角宽时，平面玻璃限制了入射光束的视角。并且，由于有必要使用宽平面玻璃以保证入射的宽角度，减小尺寸变得困难。因此，例如在专利文件1中，通过提供镜筒，其中通过使用防水壳体，第二透镜和宽角透镜组的随后透镜被固定在防水壳体中，以保证宽视角和进行微型化。防水壳体的孔径由宽角透镜组的第一透镜密封。
引用列表
专利文件
专利文件1：日本专利申请早期公开No.2002-90603
发明内容
本发明解决的问题
当透镜密封防水壳体的孔径时，例如在专利文件1中使用O形环。图1是壳体的示例的配置，其中通过使用O形环保证气密性。
摄像装置10的外部具有这样的配置，其中将前壳体21和后壳体22结合，并且固定后壳体22在车辆等上。透镜支架32插入在其中的插入孔212形成在前壳体21的前面部分211上。透镜支架32具有固定在其中的摄像透镜。此外，环形槽213形成在该插入孔212的壳体内表面侧。
O形环41安装在插入部分321的透镜支架32的外周边侧，并且该O形环41被插入到前壳体21的插入孔212中。此外，通过将透镜支架32的插入部分321插入到该插入孔212中，将安装在外周边侧的O形环安装到插入孔212的环形槽213。因此，通过将透镜支架32的插入部分321插入到前壳体21的插入孔212中，将透镜支架32固定在相对于前壳体21的预定的位置。此外，由于O形环41插入在环形槽213和插入部分321之间，保证了该前壳体21和透镜支架32之间的气密性。
图像传感器51安装在基板52上，相对于图像形成表面准确地固定，并且经由透镜安装支撑322和基板52相应于摄像透镜的光轴定位，以保持图像形成性能。此外，用于执行由图像传感器51产生的图像信号的信号处理的处理电路设置在基板53中，并且基板52和53经由连接器54电连接。此外，通过经由连接器54连接基板52和53，基板52相对于基板53定位。
基板安装部分55设置在后壳体22的壳体内表面侧。基板安装部分55具有安装在其上的基板53。此外，基板53安装在基板安装部分55上，并且确定了图像传感器51相对于后壳体22的位置。基板53连接至例如柔性印刷电路(FPC)的配线构件，以连接外部装置。
这样，当通过在前壳体21和透镜支架32之间插入O形环以保证该气密性时，透镜支架32固定在相对于前壳体21的预定位置。此时，有必要以期望的压缩速率压缩该O形环并且将该O形环推进插入孔212，以保证足够的防水能力。结果，强力地执行了相对于该环形槽213居中透镜支架32。另一方面，基板52和53经由连接器54连接，并且基板53安装在基板安装部分55上。这使得该图像传感器51固定在相对于后壳体22的预定位置。因此，在该图像传感器51、该基板52和53和该基板安装部分55的部件准确度和组件准确度不高的情况下，当该安装完成时会出现位置偏差。然后，位置的不必要的偏差发生在例如由透镜安装支撑322保持的摄像透镜的光轴和图像传感器51之间。
在本技术中，摄像透镜可以被精确地安装，在期望的位置具有气密性，并且可以吸收由所有安装后的部件的累积公差导致的位置偏差。
解决问题的技术方案
本技术的第一方面为透镜安装机构，包括：透镜支架，配置为保持摄像透镜；以及壳体，配置为具有插入透镜支架的插入孔。插入部分和控制部分形成在该透镜支架中，该插入部分沿着插入方向被插入该壳体的插入孔中，该插入方向为该摄像透镜的光轴方向，该控制部分用于控制该插入。啮合部分设置在该透镜支架的控制部分的与该壳体相对的表面和该壳体的与该控制部分相对的表面上，以及该啮合部分被形成为使得该透镜支架相对于该壳体的位置在与该壳体相对的表面上的该啮合部分和与该控制部分相对的表面上的该啮合部分相互啮合的状态下为可调节的。
在本技术中，插入部分和控制部分形成在用于保持摄像透镜的透镜支架中，该插入部分沿着插入方向被插入该壳体的插入孔中，该插入方向为该摄像透镜的光轴方向，该控制部分用于控制该插入。啮合部分设置在该透镜支架的控制部分的与该壳体相对的表面和该壳体的与该控制部分相对的表面上。例如，凸部围绕该插入部分形成在与该壳体相对的表面上的该啮合部分中，以及凸部围绕该插入孔形成在与该控制部分相对的表面上的该啮合部分中。此外，在与该壳体相对的表面上的该啮合部分的凸部的间隔形成为比在控制部分相对的表面上的啮合部分的凸部的宽度更宽，以及在与控制部分相对的表面上的啮合部分的凸部的间隔形成为比在与该壳体相对的表面上的啮合部分的凸部的宽度更宽。通过以该方式在与该壳体相对的表面上的该啮合部分和在与该控制部分相对的表面上的该啮合部分相互啮合的状态下形成该啮合部分，可以调节该透镜支架相对于该壳体的位置。然后，在该透镜支架位于预期位置的状态下用也具有填充剂的作用粘合构件接合啮合区域。此外，径向的导通槽设置在该凸部中，从而在啮合时经由该导通槽将密封在该凸部之间的空气等排出到啮合区域的外部。该啮合区域填充有粘合构件。
本技术的第二方面为透镜安装方法，包括在形成有用于插入保持摄像透镜的透镜支架的插入孔的壳体中，将透镜支架插入的步骤，在该透镜支架中形成有插入部分和控制部分，该插入部分沿插入方向被插入壳体的插入孔中，该插入方向为摄像透镜的光轴方向，该控制部分用于控制该插入；将设置在插入的该透镜支架的控制部分中的与该壳体相对的表面上的啮合部分和设置在该壳体中的与控制部分相对的表面上的啮合部分相啮合的步骤；基于与由该摄像透镜产生的光学图像对应的由图像传感器产生的成像图像的图像信号调节该透镜支架的位置的步骤；以及在该啮合部分在该透镜支架的调节位置处啮合的状态下将该啮合部分相互接合的步骤。
本技术的第三方面为摄像装置，包括透镜支架，配置为保持摄像透镜；前壳体，配置为在该壳体中形成有插入透镜支架的插入孔；后壳体，配置为与该前壳体结合；图像传感器，配置为设置在该前壳体与该后壳体结合的壳体中并且基于该摄像透镜产生的光学图像产生成像图像的图像信号。插入部分和控制部分形成在该透镜支架中，该插入部分沿着插入方向被插入该前壳体的插入孔中，该插入方向为该摄像透镜的光轴方向，该控制部分用于控制该插入。啮合部分设置在该透镜支架的该控制部分的与该前壳体相对的表面和该前壳体的与该控制部分相对的表面上。啮合部分被形成为使得该透镜支架相对于该壳体的位置在与该壳体相对的表面上的该啮合部分和与该控制部分相对的表面上的该啮合部分相互啮合的状态下为可调节的，并且啮合部分在摄像透镜位于期望位置且该啮合部分之间的空间填充有粘合构件的状态下相互接合。
本发明的效果
根据本技术，该插入部分和该控制部分形成在用于保持该摄像透镜的透镜支架中，该插入部分沿插入方向被插入该壳体的插入孔中，该插入方向为该摄像透镜的光轴方向，该控制部分用于控制该插入。此外，在安装透镜支架的壳体中形成插入孔。将该透镜支架插入到该插入孔中。该啮合部分提供在该透镜支架的该控制部分的与该壳体相对的表面和与该壳体的与该控制部分相对的表面上。该啮合部分形成为使得在与该壳体相对的表面上的该啮合部分和在与该控制部分相对的表面上的该啮合部分相互啮合的状态下调节该透镜支架相对于该壳体的位置。因此，当该透镜支架的该啮合部分和该壳体的该啮合部分啮合以及该透镜支架固定至该壳体时，可以精确地将该摄像透镜具有气密性地安装在预期的位置。本文描述的效果仅为示例性而非限制性的，并且可以具有附加影响。
附图说明
图1是壳体的示例性构造示意图，其中通过使用O形环保证气密性。
图2是本技术的摄像装置的一个实施例的示例性构造示意图。
图3(A)和3(B)是前壳体和透镜支架的第一实施例的视图。
图4(A)和4(B)是壳体的视图，其中插入孔的中心轴和透镜支架彼此一致。
图5(A)和5(B)是壳体的视图，其中透镜支架的位置相对于插入孔向左方向移动。
图6(A)和6(B)是壳体的视图，其中透镜支架的中心轴相对于插入孔倾斜。
图7是壳体的示意图，其中透镜支架以调节后的位置固定在前壳体上。
图8是前壳体和透镜支架的第二实施例的视图。
图9(A)和9(B)是用于描述当已经形成导通槽时组件的状态的示意图。
具体实施方式
将如下描述本技术的实施例。该描述将按以下顺序。
1.摄像装置的构造
2.前壳体和透镜支架的第一实施例
3.前壳体和透镜支架的第二实施例
<1.摄像装置的构造>
图2是使用本技术的透镜安装机构的摄像装置的一个实施例的示例性构造。摄像装置11的外部具有这样的构造，其中将前壳体25和后壳体26结合，并且后壳体26固定在车辆等上。此外，前壳体25与后壳体26结合，使得该摄像装置11的外部具有气密性结构。
插入孔255形成在例如前壳体25的前面部分251中。用于保持摄像透镜的透镜支架35被插入到插入孔255中。此外，啮合部分(engaging part)252形成在该前面部分251的壳体内表面侧，即与待描述的控制部分相对的表面。
在透镜支架35中，形成控制部分351和插入部分355，该控制部分351用于控制插入到前壳体25，插入部分355沿插入方向被插入前壳体25的插入孔255中，该插入方向为摄像透镜的光轴方向。啮合部分352形成在与在该控制部分351中的与该前壳体25相对的表面上。
当透镜支架35的插入部分355被插入到前壳体25的插入孔255中时，啮合部分252可以与啮合部分352啮合。此外，当啮合部分252与啮合部分352相互啮合时，透镜支架35相对于前壳体25的位置，即由透镜支架35保持的摄像透镜的光轴的位置，具有累积安装公差的间隙，因为该光轴被唯一地调节，并且相对于如下描述的光学传感器固定。摄像装置11在吸收在该啮合部分中的任意位置偏差时，具有气密密封的结构。
当插入孔255被插入到透镜支架35的插入部分355中并且啮合部分252和352相互啮合时，调节透镜支架35的位置，使得摄像透镜的光轴在待描述的光学传感器51的预定位置处定位。此后，通过使用也具有填充剂作用的粘合构件，将啮合部分252和352彼此接合，从而保证透镜支架35的安装部分的气密性。
图像传感器51安装在基板52上，并且相对于图像形成表面精确地固定，经由透镜安装支撑356和基板52相应于摄像透镜的光轴定位，以保持图像形成性能。用于执行由图像传感器51产生的图像信号的信号处理的处理电路设置在基板53中，并且基板52和53经由连接器54电连接。此外，通过经由连接器54连接基板52和53，基板52相对于基板53定位。
基板安装部分55设置在后壳体22的壳体内表面侧。基板安装部分55具有安装在其上的基板53。此外，基板53安装在基板安装部分55上，并且确定了图像传感器51相对于后壳体22的位置。基板53连接至例如柔性印刷电路(FPC)的配线构件56，以连接外部装置。
<2.前壳体和透镜支架的第一实施例>
接着，将参考图3(A)和3(B)描述前壳体和透镜支架的第一实施例。为简化该描述，在前壳体25中的啮合部分252和插入孔255示出在图3(A)中。此外，透镜支架35示出在图3(B)。在图3(A)和3(B)中，为清楚说明啮合部分等的形状，以圆周方向切掉了前壳体25和透镜支架35的一部分，并且示出了横截面表面(同样的施用于在该第一实施例中待描述的透视图)。此外，摄像透镜31安装在透镜支架35中，使得插入部分355的中心轴基本与摄像透镜31的光轴一致。在以下的附图中将省略摄像透镜31。
当透镜支架35的插入部分355被插入到前壳体25的插入孔255中时，啮合部分252与啮合部分352啮合。
凸部2521形成在与控制部分351a相对的表面上的啮合部分252中，以及凸部2521形成为例如以环形的方式围绕插入孔255，并且将插入孔255作为中心。此外，凸部3521形成在与该前壳体251相对的表面上的啮合部分352中，以及凸部3521形成为例如以环形的方式围绕该插入部分355，并且将插入部分355作为中心。也就是说，啮合部分252和352在从插入孔255和插入部分355的径向方向上，以凸出和凹槽的形状形成。此外，通过将啮合部分中的一个的凸部插入在另一个啮合部分的凸部之间，啮合部分252和352被啮合。例如，在插入孔255的中心和环形凸部2521之间的距离被设置为不同于在插入部分355的中心和环形凸部3521之间的距离，结果，啮合部分252的凸部2521被插入在啮合部分352的凸部3521之间。多个凸部2521和3521形成在图3(A)和3(B)中。然而，可以提供一个或者多个凸部。
此外，啮合部分252的凸部2521的间距Wa形成为比啮合部分352的凸部3521的宽度更宽，以及啮合部分352的凸部3521的间距Wb形成为比在与控制部分351a相对的表面上的啮合部分252的凸部2521的宽度更宽。当啮合部分252和352以此方式形成时，当啮合部分252以及与啮合部分352啮合时，可以相对于前壳体25调节透镜支架35的位置。
此外，当啮合部分252和353如图3(A)和3(B)形成时，在插入孔255和插入部分355之间的边界部分的内端在插入部分355已经被插入到该插入孔255中的状态下变成由啮合部分352的凸部3521和插入部分355围绕的区域的底表面3551。此外，从该边界部分的内端到该壳体的内部的距离变得比没有形成啮合部分252和352时的壳体的距离更长，因为啮合部分252和352以凸出和凹槽的形状形成。因此，至该底表面3551和壳体的内部的长结合部分有效阻止了水等从在插入孔255和插入部分355之间的边界部分的进入。
图4(A)和4(B)是壳体的视图，其中前壳体的插入孔和透镜支架的插入部分的中心轴相互一致。图4(A)是透视图，图4(B)是横截面图。一长一短交替的虚线示出了前壳体25的插入孔255和透镜支架35的插入部分355的中心轴。在前壳体25的插入孔255和透镜支架35的插入部分355的中心轴相互一致，并且插入部分355被插入到插入孔255中的状态下，间隙产生在插入孔255和插入部分355。该间隙也产生在凸部2521和3521的两侧。因此，可以在插入部分355已经被插入到前壳体25的插入孔255中的状态下，调节透镜支架35相对于前壳体25的位置。
图5(A)和5(B)是壳体的视图，其中透镜支架的插入部分的位置相对于前壳体的插入孔已经在左方向上移动。图5(A)是透视图，图5(B)是横截面图。一长一短交替的虚线示出了前壳体25的插入孔255的中心轴，而一长两短交替的虚线示出了透镜支架35的插入部分355的中心轴。当透镜支架35的插入部分355的位置已经在左方向上移动时，插入部分355的左侧表面与插入孔255接触。凸部2521的右侧表面与凸部3521的左侧表面接触。
图6(A)和6(B)是壳体的视图，其中透镜支架的插入部分相对于前壳体的插入孔倾斜。图6(A)是透视图，图6(B)是横截面图。一长一短交替的虚线示出了前壳体25的插入孔255的中心轴，而一长两短交替的虚线示出了透镜支架35的插入部分355的中心轴。当透镜支架35的中心轴例如已经在左方向上倾斜时，例如最右的凸部2521与控制部分351接触。尽管在左侧的凸部2521和3521具有更宽的间隔，具有与凸部相对的表面，但是保持了在凸部2521和3521之间的啮合。
这样，当前壳体25的啮合部分252与透镜支架35的啮合部分352啮合时，摄像装置11可以调节透镜支架35相对于前壳体25的位置。因此，调节了透镜支架35相对于前壳体25的位置(包括倾斜)，使得累积安装公差的间隙减低，并且摄像透镜的光轴定位于期望的位置。
此后，在通过使用也具有填充剂作用的粘合构件将啮合部分在它们彼此啮合的状态下相互接合。然后，透镜支架35如图7所示在调节后的位置固定于前壳体25。由于该粘合构件具有填充剂的作用，可以使用随时间推移而固化的天然固化的流体粘合剂。通过使用由施加热或者用紫外线辐射而固化的流体粘合剂可以缩短固化所需要的时间。
基于根据光学图像的由图像传感器51产生的成像图像，调节透镜支架35的位置。光学图像由透镜支架35保持的摄像透镜产生。也就是说，基于该成像图像调节透镜支架35的位置，使得摄像透镜的光轴位于期望的位置。此后，用该粘合剂等将该啮合区域接合在透镜支架的调节位置。
通过以此方式安装摄像透镜，即使当摄像装置11的图像传感器51、基板52和53和基板安装部分55的部件精确度和组件精确度不高时，该摄像透镜也可以被调节至期望的位置。因此，可以容易地和便宜地改善该组装精确度。此外，由于在前壳体25和透镜支架35之间的啮合部分填充有粘合剂等，并且被结合，可以保证透镜支架35的安装部分的气密性。此外，通过提供凸部将前壳体25和透镜支架35啮合。因此，相比于没有提供啮合部分的壳体，即用粘合构件结合前壳体25的与控制部分相对的表面和透镜支架35的与前壳体相对的表面彼此接合的壳体，有效地阻止了水等从在前壳体25和透镜支架35之间的边界部分的进入。
<3.前壳体和透镜支架的第二实施例>
当前壳体25的啮合部分252和透镜支架35的啮合部分35相互啮合并用具有填充剂功能的粘合构件相互接合时，围绕前壳体25的插入孔255和透镜支架35的插入部分355而形成凸部的壳体中，密封在凸部之间的气体几乎不能逃出到外面。因此，有可能在接合部分等中产生空间，从而发生接合部分的气密性的破坏。在该第二实施例中，将描述能够阻止该接合部分等的气密性的破坏的结构。
图8示出了透镜支架的第二实施例。在该第二实施例中，在透镜支架35的啮合部分352中，凸部形成为例如以环形的方式围绕插入部分355，并且以插入部分355作为中心。也就是说，啮合部分352在从插入部分355的中心的径向方向上以凸出和凹槽形状形成。在插入部分355的中心和环形凸部3521之间的距离被设置为不同于在形成在前壳体25的啮合部分252中的插入孔255的中心和环形凸部2521之间的距离。通过以此方式设置距离，通过将啮合部分中的一个的凸部插入到另一个啮合部分的凸部中，将啮合部分252和352相互啮合。
导通槽3523以径向方向形成在环形凸部3521中。对每一个环形凸部3523形成一个或多个导通槽3523。
此外，参考图8已经描述了导通槽3523形成在啮合部分352的凸部3521中的壳体。然而，导通槽可以径向方向形成在前壳体25中的啮合部分252的凸部2521中。此外，当导通槽形成在啮合部分252的凸部2521和啮合部分352的凸部3521中时，如以下描述地有效地阻止了接合部分等的气密性的破坏。
图9(A)和图9(B)是用于描述当已经形成导通槽时组件的状态的示意图。由于多个凸部2521和3521以环的形状形成，当凸部2521和3521相互啮合时，难以将保留在凸部之间的气体排出到外面。因此，例如如图9(A)中所示，有可能气体等保留在啮合区域中，而在该粘合剂固化后破坏该气密性。然而，当该导通槽形成时，经由在该凸部2521和3521相互啮合的壳体中的导通槽，可以排出在凸部之间的气体。因此如图9(B)所示，可以阻止气体层保留在啮合区域，更确定地保证气密性。此外，由于不仅气体而且多余的粘合剂经由该导通槽移动，该粘合剂移动至缺少该粘合剂的部分。因此，该啮合区域更确定地填充有该粘合剂，并且更确定地保证该啮合区域的气密性。此外，当该导通槽以径向方向形成在前壳体25的啮合部分252中的凸部2521中时，可以更确定地将在该啮合区域中的气体从啮合区域排出，并且具有填充剂作用的粘合构件，可以有效地移动。结果，有效地阻止了该接合部分的气密性的破坏。为清楚说明该第二实施例的移动，图9(B)示出了壳体的示例，其中导通槽以径向方向并排形成。
通过如上述描述构造该透镜安装机构，可以实现将该摄像装置具有气密性地安装至前壳体，同时吸收该位置偏差和精确地调节摄像透镜的位置。前壳体的位置可具有安装累积公差而偏离理想的设计位置。此外，本技术不应被限制为上述技术的实施例和理解。在本技术的实施例中，本技术以示例的方式被公开。很明显，本领域技术人员可以修改和替换该实施例，而不脱离本技术的范围。也就是说，应考虑权利要求以确定本技术的范围。
本技术的透镜安装机构也可以具有以下构造。
(1)一种透镜安装机构包括：
透镜支架，配置为保持摄像透镜；以及
壳体，配置为在壳体中形成有插入孔，该透镜支架插入该插入孔中，其中
插入部分和控制部分形成在该透镜支架中，该插入部分沿插入方向被插入该壳体的插入孔中，该插入方向为该摄像透镜的光轴方向，该控制部分用于控制该插入，
啮合部分提供在该透镜支架的该控制部分的与该壳体相对的表面和该壳体的与该控制部分相对的表面上，以及
该啮合部分形成为使得调节该透镜支架相对于该壳体的位置在与该壳体相对的表面上的该啮合部分和与该控制部分相对的表面上的该啮合部分相互啮合的状态下为可调节的。
(2)根据(1)的透镜安装机构，其中
在与该壳体相对的表面上的该啮合部分中形成有围绕该插入部分的一个或者多个凸部，以及在与该控制部分相对的表面上的该啮合部分中形成有围绕该插入部分的一个或者多个凸部，并且，一个啮合部分的该凸部插入在另一个啮合部分的该凸部之间，使得该啮合部分相互啮合，以及
在与该壳体相对的表面上的该啮合部分的凸部的间隔形成为比在与该控制部分相对的表面上的该啮合部分的凸部的宽度更宽，以及在与该控制部分相对的表面上的该啮合部分的凸部的间隔形成为比在该壳体相对的表面上的该啮合部分的凸部的宽度更宽。
(3)根据(2)的透镜安装机构，其中
径向的导通槽设置在该凸部中。
(4)根据(1)到(3)的任一项的透镜安装机构，其中
在与该壳体相对的表面上的该啮合部分和在与该控制部分相对的表面上的该啮合部分在该透镜支架位于期望位置的啮合状态下相互接合。
(5)根据(4)的透镜安装机构，其中
在与该壳体相对的表面上的该啮合部分和在与该控制部分相对的表面上的该啮合部分在该啮合部分之间的空间填充有粘合构件的状态下相互接合。
工业应用性
在根据本技术的透镜安装机构、透镜安装方法和摄像装置中，插入部分和控制部分形成在用于保持摄像透镜的透镜支架中，插入部分用于沿插入方向被插入壳体的插入孔中，该插入方向为摄像透镜的光轴方向，该控制部分用于控制该插入。此外，插入孔形成在安装透镜支架的壳体中。透镜支架被插入到插入孔中。啮合部分设置在透镜支架的控制部分的与壳体相对的表面和壳体的与控制部分相对的表面上。该啮合部分形成为使得在与壳体相对的表面上的啮合部分和在与控制部分相对的表面上的啮合部分相互啮合的状态下调节透镜支架相对于该壳体的位置。因此，当透镜支架的啮合部分和壳体的啮合部分啮合并且透镜支架固定至壳体时，摄像透镜可以具有气密性地被精确地安装在期望的位置。因此，根据本技术的摄像装置适用于例如用于车辆的摄像装置等的电子装置。该电子装置需要有成像功能和气密性。
附图标记列表
10,11 摄像装置
21,25 前壳体
22,26 后壳体
31 摄像透镜
32,35 透镜支架
41 O形环
51 图像传感器
52,53 基板
54 连接器
55 基板安装部分
56 配线构件
211,251 前面部分
212,255 插入孔
213 环形槽
251a 与控制部分相对的表面
252,352 啮合部分
351 控制部分
351a 与前壳体相对的表面
321,355 插入部分
322,356 透镜安装支撑
2521,3521 凸部
3523 导通槽
3551 底表面

Claims (7)

1.一种透镜安装机构，包括：
透镜支架，配置为保持摄像透镜；以及
壳体，配置为在该壳体中形成有插入孔，该透镜支架插入该插入孔中，其中
插入部分和控制部分形成在该透镜支架中，该插入部分沿着插入方向从所述壳体的下方侧被插入该壳体的插入孔中，该插入方向为该摄像透镜的光轴方向，该控制部分用于控制该插入，
啮合部分设置在该透镜支架的控制部分的与该壳体相对的表面和该壳体的与该控制部分相对的表面上，以及
该啮合部分被形成为使得该透镜支架相对于该壳体的位置在与该壳体相对的表面上的该啮合部分和与该控制部分相对的表面上的该啮合部分相互啮合的状态下为可调节的。
2.根据权利要求1的透镜安装机构，其中
在与该壳体相对的表面上的该啮合部分中形成有围绕该插入部分的一个或者多个凸部，以及在与该控制部分相对的表面上的该啮合部分中形成有围绕该插入部分的一个或者多个凸部，并且，一个啮合部分的该凸部插入在另一个啮合部分的该凸部之间，使得该啮合部分相互啮合，以及
在与该壳体相对的表面上的该啮合部分的凸部的间隔形成为比在与该控制部分相对的表面上的该啮合部分的凸部的宽度更宽，以及在与该控制部分相对的表面上的该啮合部分的凸部的间隔形成为比在该壳体相对的表面上的该啮合部分的凸部的宽度更宽。
3.根据权利要求2的透镜安装机构，其中
径向的导通槽设置在该凸部中。
4.根据权利要求1的透镜安装机构，其中
在与该壳体相对的表面上的该啮合部分和在与该控制部分相对的表面上的该啮合部分在该透镜支架位于期望位置的啮合状态下相互接合。
5.根据权利要求4的透镜安装机构，其中
在与该壳体相对的表面上的该啮合部分和在与该控制部分相对的表面上的该啮合部分在该啮合部分之间的空间填充有粘合构件的状态下相互接合。
6.一种透镜安装方法，包括：
在形成有用于插入保持摄像透镜的透镜支架的插入孔的壳体中，将透镜支架插入的步骤，在该透镜支架中形成有插入部分和控制部分，该插入部分沿插入方向被从所述壳体的下方侧插入壳体的插入孔中，该插入方向为摄像透镜的光轴方向，该控制部分用于控制该插入；
将设置在插入的该透镜支架的控制部分中的与该壳体相对的表面上的啮合部分和设置在该壳体中的与控制部分相对的表面上的啮合部分相啮合的步骤；
基于与由该摄像透镜产生的光学图像对应的由图像传感器产生的成像图像调节该透镜支架的位置的步骤；以及
在该啮合部分之间的空间填充有粘合构件的状态下，在该透镜支架的调节位置处将该啮合部分接合的步骤。
7.一种摄像装置包括：
透镜支架，配置为保持摄像透镜；
前壳体，配置为在该壳体中形成有插入透镜支架的插入孔；
后壳体，配置为与该前壳体结合；
图像传感器，配置为设置在该前壳体与该后壳体结合的壳体中并且基于该摄像透镜产生的光学图像产生成像图像的图像信号，其中
插入部分和控制部分形成在该透镜支架中，该插入部分沿着插入方向从所述壳体的下方侧被插入该前壳体的插入孔中，该插入方向为该摄像透镜的光轴方向，该控制部分用于控制该插入，
啮合部分设置在该透镜支架的该控制部分的与该前壳体相对的表面和该前壳体的与该控制部分相对的表面上，以及
该啮合部分被形成为使得该透镜支架相对于该壳体的位置在与该壳体相对的表面上的该啮合部分和与该控制部分相对的表面上的该啮合部分相互啮合的状态下为可调节的，并且在该摄像透镜位于期望位置的啮合状态下和在该啮合部分之间的空间填充有粘合构件的状态下，该啮合部分相互接合。
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