JP3887208B2 - カメラモジュール及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般的に撮像装置に係り、特に撮像素子と撮像用レンズとを備えた撮像装置であるカメラモジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、撮像用レンズと撮像素子とを一体化したカメラモジュールは、信号処理系統を含むカメラシステムとして、パーソナルコンピュータや携帯型テレビ電話機などの小型情報端末に搭載する用途が求められている。これに伴い、カメラモジュールの一層の小型化への要求が強まっている。
【０００３】
小型化が可能なカメラモジュールとして、受光用の貫通孔を有する樹脂成型体の一方の面に撮像素子を実装し、他方の面側に撮像用レンズを取り付けて一体化したカメラモジュールが知られている。ここで、撮像素子は、樹脂成型体の貫通孔を通過してきた光を、受光部やマイクロレンズが設けられた素子表面において検知し、検知した光を光電変換して得られた画像信号を信号処理回路に供給する。信号処理回路は、画像信号を処理してディスプレイ等の画面上に画像表示を行う。
【０００４】
撮像用レンズと撮像素子の受光部との間の距離は、撮像用レンズの焦点距離に基づいて正確に決定する必要がある。すなわち、撮像用レンズは、撮像素子の受光面に対して正確に位置決めする必要がある。このため、撮像用レンズの取り付け構造は、撮像素子に対して近接あるいは離間可能に構成される。例えば、撮像用レンズは、撮像素子が実装された樹脂成型体に対してネジ接続され、撮像用レンズを回転することにより、撮像素子との間の距離が微調整できる構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ネジ接続等により撮像用レンズの位置を微調整する方法は、樹脂成型体の構造が複雑化し、組み立て工程においてレンズ位置調節工程も必要なため、撮像用レンズを微調整しなくても、撮像用レンズと撮像素子との距離が精密に設定可能なカメラモジュールの開発が求められている。
【０００６】
そこで、撮像用レンズをレンズホルダに取り付け、撮像素子を樹脂モールド成型体に実装し、レンズホルダと樹脂モールド成型体とを接着剤で固定する構造が提案されている。
【０００７】
しかし、レンズホルダと樹脂モールド成型体との間の接着剤の厚みは、撮像用レンズと撮像素子との間の距離に影響し、接着剤の厚みにバラツキが生じると、撮像用レンズと撮像素子との間の距離を設計値に正確に設定することが難しくなり、画像品質を低下させる原因となる。また、同一のカメラモジュールにおいて接着剤の厚みに部分的なバラツキが生じると、レンズホルダと樹脂モールド成型体とが僅かに傾斜した状態で固定されることとなり、この場合も画像品質の低下を招いてしまうという問題もある。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、レンズホルダと樹脂モールド成型体とを接着剤により接合しても、安定した歩留まりで製造できるカメラモジュールとその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１記載の発明は、撮像素子が取り付けられた樹脂成型体と、撮像用レンズを保持した状態で該樹脂成型体に取り付けられたレンズホルダとを有するカメラモジュールであって、前記レンズホルダの上面の少なくとも一部に、底面に達し前記樹脂成型体の上面の一部が露出する切り欠き部が設けられ、該切り欠き部に塗布された接着剤のみを介して前記レンズホルダと前記樹脂成型体とが接合され、該切り欠き部は該接着剤で覆われ、
さらに、前記レンズホルダ及び前記樹脂成型体の互いに対向する面の一方に位置決め突起が形成され、他方に該位置決め突起が嵌合する位置決め穴が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、切り欠き部の側面と切り欠き部により露出した樹脂成型体の上面とにまたがって接着剤を塗布することができ、これによりレンズホルダを樹脂成型体に接合することができる。したがって、接着剤の厚みが撮像用レンズと撮像素子との間の距離に影響を及ぼすことは無い。また、樹脂成型体に対するレンズホルダの位置決めを容易に行うことができ、接着剤による接合工程においてレンズホルダがずれることは無い。また、レンズホルダが誤った方向で組み付けられることを防止することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、撮像素子が取り付けられた樹脂成型体と、撮像用レンズを保持した状態で該樹脂成型体に取り付けられたレンズホルダとを有するカメラモジュールの製造方法であって、前記レンズホルダ及び前記樹脂成型体の互いに対向する面の一方に形成された位置決め突起を、他方に形成された位置決め穴に嵌合させて前記レンズホルダを前記樹脂成型体の上に載置し、前記レンズホルダを前記樹脂成型体に対して押圧した状態で、前記レンズホルダの切り欠き部に接着剤を塗布し、前記レンズホルダを前記樹脂成型体に対して押圧した状態で、前記接着剤を硬化させることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、接着剤による接合工程においてレンズホルダの底面が樹脂成型体の上面に当接した状態が維持されるため、撮像用レンズと撮像素子との間の距離を精度よく設定することができる。また、樹脂成型体に対するレンズホルダの位置決めを容易に行うことができ、接着剤による接合工程においてレンズホルダがずれることは無い。また、レンズホルダが誤った方向で組み付けられることを防止することができる。
【００３０】
本発明の第１実施例によるカメラモジュールは、撮像用レンズ２が取り付けられたレンズホルダ４と、レンズホルダ４が固定される樹脂製のモールド成型体（樹脂成型体）６と、モールド成型体６が取り付けられる基板８とを有する。基板８のモールド成型体６が実装される部分には開口８ａが形成されており、撮像素子１０が開口８ａ内に配置された状態でモールド成型体６に取り付けられる。
【００３１】
モールド成型体６の底面６ａには樹脂突起部６ｂが形成され、樹脂突起部６ｂの表面面には金属膜１２が形成される。樹脂突起部６ｂと金属膜１２とは突起電極として機能し、これを介してモールド成型体６を基板８に実装する。また、モールド成型体６の底面６ａには、金属膜１２に接続された電極パッドが表面に露出した状態で形成されている。撮像素子１０は、金属バンプ１０ａを電極パッドに接合することにより、モールド成型体６に対してフリップチップ実装される。
【００３２】
基板８は、ベースとしてのポリイミドフィルム８Ａとその上に形成された配線パターン８Ｂとよりなる。基板８Ｂの厚さは、撮像素子１０の厚さより十分小さく、図１に示すカメラモジュール全体の厚さ、すなわちレンズホルダ４とモールド成型体６と撮像素子１０との全体の厚みに影響を及ぼさない。したがって、本実施例によるカメラモジュールの厚さには、基板８の厚さが含まれないこととなり、薄型化が達成されている。
【００３３】
以上のような構成のカメラモジュールにおいて、レンズホルダ４は接着剤１４を介してモールド成型体６に固定される。本実施例では、レンズホルダ４は長方形の平面形状を有しており、長方形の４辺に対して切り欠き部４ａが設けられる。切り欠き部４ａは、接着剤１４の塗布を容易にするために設けられる。
【００３４】
図２はレンズホルダ４を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は底面図である。なお、レンズホルダ４の内部には撮像用レンズ２が組み込まれ、撮像用レンズの下側にはＩＲフィルタ１６が予め取り付けられる。
【００３５】
レンズホルダ４とモールド成型体６との間に接着剤１４を供給するには、予めモールド成型体６の面に液体状の接着剤４を塗布してからレンズホルダ４を取り付ける方法と、レンズホルダ４をモールド成型体６に取り付けてから、液体状の接着剤１４をレンズホルダ４とモールド成型体６との隙間に側面から供給して充填する方法とがある。
【００３６】
予め接着剤１４を塗布しておく方法では、接着剤がモールド成型体の外側や内側にはみ出したりして、撮像素子１０の受光面に影響を及ぼすおそれがある。このため、接着剤を後から流し込む方法のほうが好ましい。しかし、接着剤１４を側面の隙間から流し込む場合、接着剤が接合面の全面に行き渡らないことがあり、接着力不足を招くおそれがある。
【００３７】
そこで、本実施例では、レンズホルダ４に切り欠き部４ａを設けて、レンズホルダ４がモールド成型体６に組み込まれた際に、モールド成型体６の上面の一部が切り欠き部４ａ内で露出する構成としている。接着剤１４を供給するには、適量の液状の接着剤１４を切り欠き部４ａ内に露出したモールド成型体６の上面に供給すればよい。液状の接着剤１４は、毛細管現象によりレンズホルダ４とモールド成型体６との間の間隙に流れ込み、間隙全体に充填される。
【００３８】
毛細管現象を利用しているので、供給した接着剤の量が多すぎても、接着剤が間隙を通ってモールド成型体６の外部あるいは内部にはみ出ることはない。余分な接着剤は切り欠き部４ａ内に残ることとなり、切り欠き部４ａ内にて硬化する。
【００３９】
図３はレンズホルダ４の変形例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は底面図である。図３に示す変形例では、切り欠き部４ａは円弧状に形成される。また、図４はレンズホルダ４の他の変形例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は底面図である。図４に示す変形例では、切り欠き部４ａは長方形のレンズホルダ４のコーナー４箇所に形成される。
【００４０】
次に、本発明の第２実施例によるカメラモジュールについて図５を参照しながら説明する。図５は本発明の第２実施例によるカメラモジュールの断面図である。図５において、図１に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００４１】
本発明の第２実施例によるカメラモジュールは、上述の第１実施例によるカメラモジュールと基本的に同様な構成であるが、レンズホルダ４Ａの底面に突起部４Ａａを有する点が異なる。突起部４Ａａは、レンズホルダ４Ａａとモールド成型体６との間に接着剤１４を充填する間隙を形成するために設けられる。
【００４２】
図６はレンズホルダ４Ａを示す図であり、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は底面図である。図４（ｂ）に示すように、突起部４Ａａはレンズホルダ４Ａａの底面の３箇所に形成された小さな円柱状の突起である。突起部４Ａａの突出高さにより、接着剤１４が充填される間隙が設定されるので、突起部４Ａａの突出高さは、例えば３０μｍ〜５０μｍであるが、用いる接着剤１４の特性に基づいて決定されるが、例えば３０μｍ〜５０μｍであることが好ましい。ここで、突起部４Ａａの数は３個以上であればよいが、レンズホルダ４Ａをモールド成型体６上にがたつきが無く安定して載置するには、図６（ｂ）に示すように互いに距離をなるべく離して３箇所に形成することが好ましい。
【００４３】
なお、本実施例において、レンズホルダ４Ａは上述の第１実施例によるレンズホルダ４と同様に切り欠き部４ａを有しているが、切り欠き部４ａと突起部４Ａａとを同時に設ける必要はなく、切り欠き部４ａが設けられていなくても、突起部４Ａａの効果は変わらない。
【００４４】
図７はレンズホルダ４Ａの変形例を示す底面図である。図７（ａ）に示す変形例において、突起部４Ａｂ（図中、斜線を施した部分）はレンズホルダ４Ａの底面の四隅に形成される。図７（ｂ）に示す変形例では、突起部４Ａｃ（図中、斜線を施した部分）は、レンズホルダ４Ａの中央の開口を包囲するように形成される。また、図７（ｃ）に示す変形例では、レンズホルダ４Ａの底面のコーナー４箇所を除いた部分が突起部４Ａｄ（図中、斜線を施した部分）となっている。
【００４５】
本実施例のように、突起部により接着剤１４が充填される間隙を設定することにより、接着剤１４の厚みが常に均一となるため、安定した接着力を得ることができる。また、接着剤１４の厚みにばらつきが無くなるため、撮像用レンズ２と撮像素子との間の距離を精確に設定することができ、画像の劣化を防止することができる。また、接着剤の厚さを考慮する必要が無くなるため、カメラモジュールの設計が容易となる。
【００４６】
次に、本発明の第３実施例によるカメラモジュールについて図８を参照しながら説明する。図８は本発明の第３実施例によるカメラモジュールの断面図である。図８において、図１及び図５に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００４７】
本発明の第３実施例によるカメラモジュールは、上述の第１及び第２実施例によるカメラモジュールと基本的に同様な構成であるが、レンズホルダ４Ｂの底面に位置決め突起４Ｂａを有し且つモールド成型体６Ａの上面に位置決め穴６Ａａを有する点が異なる。位置決め突起４Ｂａを位置決め穴６Ａａに嵌合することにより、モールド成型体６に対するレンズホルダ４Ｂの水平方向の位置決めが行われる。
【００４８】
図９はレンズホルダ４Ｂの断面図であり、図１０はレンズホルダの底面図である。位置決め突起４Ｂａは円柱状のピンであり、レンズホルダの底面の２箇所に形成される。
【００４９】
位置決め突起４Ｂａのレンズホルダ４Ｂの底面からの突出高さは、突起部４Ａａの突出高さより高く、例えば、１００μｍ程度とする。図１１はモールド成型体の平面図である。図１１に示すように、モールド成型体の上面にはレンズホルダ４Ｂの位置決め突起４Ｂａに対応する位置に位置決め穴６Ａａが設けられる。すなわち、レンズホルダ４Ｂがモールド成型体６Ａに取り付けられた状態で、位置決め突起４Ｂａは位置決め穴６Ａａに嵌合する。これにより、レンズホルダ４Ｂはモールド成型体６Ａに対して精度よく位置決めされ、レンズホルダ４Ｂに取り付けられている撮像用レンズ２を、モールド成型体６Ａに実装される撮像素子１０に対して精度よく位置決めすることができる。
【００５０】
また、位置決め突起４Ｂａはレンズホルダ４Ｂの片側に設けられており、レンズホルダ４Ｂの左右を反対にしてモールド成型体６Ａに取り付けようとしても、位置決め突起４Ｂａが位置決め穴６Ａａに嵌合しないため、うまく取り付けることはできない。したがって、レンズホルダ４Ｂの方向を間違えて組み立てることを防止することができる。
【００５１】
本実施例において、位置決め突起４Ｂａが位置決め穴６Ａａに嵌合した状態で、レンズホルダ４Ｂとモールド成型体６Ａとの間の間隙に接着剤１４が充填される。したがって、接着剤１４の充填工程において、レンズホルダ４Ｂとモールド成型体６Ａとの位置がずれるおそれがなく、確実に接着剤１４を充填することができる。
【００５２】
なお、位置決め突起４Ｂａの数は２個に限ることなく、３個以上でもよく、また後述のように１個であってもよい。位置決め突起４Ｂａを複数個設ける場合は、なるべく互いに離れた位置とすることが、位置決め精度を高くするためには好ましい。
【００５３】
図１２はレンズホルダ４Ｂの変形例を示す底面図であり、図１３は図１２に示すレンズホルダに対応したモールド成型体の平面図である。図１２に示す変形例では、位置決め突起４Ｂｂは一つだけ設けられ、その形状は水平断面が正方形である。したがって、図１３に示すモールド成型体６Ａには水平断面が正方形の位置決め穴６Ａｂが設けられる。このように、水平断面が正方形の位置決め突起４Ｂｂであれば、回転方向の位置決めも１個の位置決め突起により行うことができる。なお、水平断面の形状は正方形に限ることなく、三角形や五角形等の他の多角形を採用することとしてもよい。
【００５４】
また、上述の実施例では、位置決め突起をレンズホルダに形成し、位置決め穴をモールド成型体に設けているが、これとは反対に、位置決め突起をモールド成型体に形成し、位置決め穴をレンズホルダに設けることとしてもよい。
【００５５】
また、本実施例における位置決め突起と位置決め穴とによる位置決め機構は、上述の第１及び第２実施例に適用してもよく、また後述の各実施例に対しても用いるこおとができる。
【００５６】
次に、本発明の第４実施例によるカメラモジュールについて図１４を参照しながら説明する。図１４は本発明の第４実施例によるカメラモジュールのモールド成型体の平面図である。本発明の第４実施例によるカメラモジュールの構成は、モールド成型体以外の部分は図１に示すカメラモジュールと同じであり、その説明は省略する。
【００５７】
図１４に示すモールド成型体６Ｂは、上面に溝部６Ｂａ（図中、斜線が施された部分）を有することを特徴とする。溝部６Ｂａは接着剤１４が充填される凹部として機能し、例えば溝部６Ｂａの深さは３０μｍ〜５０μｍである。溝部６Ｂａの一部は、モールド成型体６Ｂの側面にまで延在しており、レンズホルダ４が取り付けられた際にモールド成型体６Ｂとレンズホルダとの間に開口部６Ｂｂが形成される。この開放部６Ｂｂから接着剤１４を溝部６Ｂａに供給することができる。
【００５８】
本実施例において、レンズホルダ４の底面はモールド成型体６Ｂの上面に接触した状態で取り付けられ、接着剤１４は溝部６Ｂａ及び開口部６Ｂｂにのみ充填される。したがって、接着剤１４の厚みが撮像用レンズ２と撮像素子１０との間の距離に影響を及ぼすことは無い。また、溝部６Ｂａの面積は一定であるため、接着面積を常に一定にすることができ。均一な接着面積及び均一な接着力を得ることができる。
【００５９】
次に、本発明の第５実施例によるカメラモジュールについて図１５を参照しながら説明する。図１５は本発明の第５実施例によるカメラモジュールの断面図である。図１５において、図１に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００６０】
本発明の第５実施例によるカメラモジュールは、基本的に上述の第１実施例によるカメラモジュールと同じ構成を有しているが、レンズホルダ４Ｃの底面の形状が異なる。
【００６１】
レンズホルダ４Ｃの底面は、外周部が高く中央部に向かって低くなるような傾斜面となっている。したがって、レンズホルダ４Ｃをモールド成型体６に取り付けた状態で、レンズホルダ４ｃの底面の外周部だけが、モールド成型体６の上面に接触し、その内側には空間（間隙）が形成される。本実施例では、このように形成された空間に接着剤１４を充填し、レンズホルダ４Ｃをモールド成型体６に固定する。したがって、接着剤１４は、レンズホルダ４Ｃをモールド成型体６に取り付ける前に供給される。
【００６２】
図１６はレンズホルダ４Ｃをモールド成型体に取り付ける工程を説明するための図である。まず、図１６（ａ）に示すように、撮像素子１０が実装され且つ基板８に実装されたモールド成型体６の上面に、適量の接着剤１４を塗布する。接着剤の塗布はディスペンサ２０等を用いて行う。あるいは、接着剤を印刷塗布することとしてもよい。次に、図１６（ｂ）に示すように、モールド成型体６の上にレンズホルダ４Ｃを搭載する。塗布された接着剤１４はレンズホルダ４Ｃの底面とモールド成型体６の上面との間に形成された空間に閉じ込められて充填される。
【００６３】
この際、接着剤１４が硬化するまでレンズホルダ４Ｃに圧力を加えてモールド成型体６に対して押圧することが好ましい。レンズホルダ４Ｃの押圧はクランプ治具等を用いて行う。レンズホルダ４Ｃを押圧することにより、レンズホルダ４Ｃの底面の外周部がモールド成型体６の上面に接触した状態でレンズホルダ４Ｃをモールド成型体６に固定することができる。したがって、接着剤１４の厚みが撮像用レンズ２と撮像素子１０との間の距離に影響を及ぼすことは無い。また、レンズホルダ４Ｃの底面の外周部がモールド成型体６の上面に接触した状態であるため、接着剤１４がモールド成型体６の外部にはみ出すことがない。
【００６４】
次に、本発明の第６実施例によるカメラモジュールについて説明する。図１７は本発明の第６実施例によるカメラモジュールの平面図であり、図１８は本発明の第６実施例によるカメラモジュールの製造工程を説明するための図である。図１７及び１８において、図１に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００６５】
本発明の第６実施例によるカメラモジュールは、基本的に上述の第１実施例によるカメラモジュールと同じ構成を有しているが、接着剤１４をレンズホルダ４とモールド成型体６との間に充填するのではなく、レンズホルダの外周部とモールド成型体６の上面とに接触した状態で硬化させる点が異なる。
【００６６】
具体的には、図１８（ａ）に示すように、接着剤１４はレンズホルダ４の切り欠き部４ａに供給され、切り欠き部４ａの内側面とモールド成型体６の上面とに接触付着した状態で保持される。したがって、本実施例で用いられる接着剤は、上述の第１実施例で用いられる接着剤のように毛細管現象でレンズホルダ４とモールド成型体６との間に入り込むような低い粘度ではなく、比較的高い粘度を有している。
【００６７】
接着剤１４によりレンズホルダ４をモールド成型体６に接合する工程は、接着剤１４を切り欠き部４ａに供給する工程及び接着剤１４を硬化させる工程を含む。この接合工程の間は、図１８（ｂ）に示すように、レンズホルダ４をモールド成型体６に対して押圧しておくことが好ましい。図１９はレンズホルダ４をモールド成型体６に対して押圧する押圧機構の一例を示す図である。押圧機構は、モールド成型体６が実装された基板８を載置するためのステージ２２と、レンズホルダ４に押圧力を加えるための押圧ツール２４とよりなる。ステージ２２には、撮像素子１０を収容するための凹部が設けてある。
【００６８】
本実施例によれば、接着剤１４がレンズホルダ４とモールド成型体６との間に介在しないため、接着剤１４の厚みが撮像用レンズ２と撮像素子１０との間の距離に影響を及ぼすことは無い。
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、次に述べる種々の効果を実現することができる。
【００６９】
請求項１記載の発明によれば、切り欠き部の側面と切り欠き部により露出した樹脂成型体の上面とにまたがって接着剤を塗布することができ、これによりレンズホルダを樹脂成型体に固定することができる。したがって、接着剤の厚みが撮像用レンズと撮像素子との間の距離に影響を及ぼすことは無い。また、樹脂成型体に対するレンズホルダの位置決めを容易に行うことができ、接着剤による接合工程においてレンズホルダがずれることは無い。また、レンズホルダが誤った方向で組み付けられることを防止することができる。
【００７０】
請求項２記載の発明によれば、接着剤による接合工程においてレンズホルダの底面が樹脂成型体の上面に当接した状態が維持されるため、撮像用レンズと撮像素子との間の距離を精度よく設定することができる。また、樹脂成型体に対するレンズホルダの位置決めを容易に行うことができ、接着剤による接合工程においてレンズホルダがずれることは無い。また、レンズホルダが誤った方向で組み付けられることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例によるカメラモジュールを示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】図１に示すレンズホルダを示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は底面図である。
【図３】レンズホルダの変形例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は底面図である。
【図４】レンズホルダの他の変形例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】本発明の第２実施例によるカメラモジュールの断面図である。
【図６】図５に示すレンズホルダ示す図であり、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図７】図５に示すレンズホルダの変形例を示す底面図である。
【図８】本発明の第３実施例によるカメラモジュールの断面図である。
【図９】図８に示すレンズホルダの断面図である。
【図１０】図８に示すレンズホルダの底面図である。
【図１１】図８に示すモールド成型体の平面図である。
【図１２】レンズホルダ変形例を示す底面図である。
【図１３】図１２に示すレンズホルダに対応したモールド成型体の平面図である。
【図１４】本発明の第４実施例によるカメラモジュールのモールド成型体を示す平面図である。
【図１５】本発明の第５実施例によるカメラモジュールの断面図である。
【図１６】図１５に示すレンズホルダをモールド成型体に取り付ける工程を説明するための図である。
【図１７】本発明の第６実施例によるカメラモジュールの平面図である。
【図１８】本発明の第６実施例によるカメラモジュールの製造工程を説明するための図である。
【図１９】レンズホルダをモールド成型体に対して押圧する押圧機構の一例を示す図である。
【符号の説明】
２ 撮像用レンズ
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ レンズホルダ
４ａ 切り欠き部
４Ａａ，４Ａｂ，４Ａｃ，４Ａｄ 突起部
４Ｂａ，４Ｂｂ 位置決め突起
６，６Ａ、６Ｂ モールド成型体
６Ａａ，６Ａｂ 位置決め穴
６ａ 底面
８ 基板
８Ａ ポリイミドフィルム
８Ｂ 配線パターン
１０ 撮像素子
１０ａ 金属バンプ
１２ 金属膜
１４ 接着剤
１６ ＩＲフィルタ
【発明の属する技術分野】
本発明は一般的に撮像装置に係り、特に撮像素子と撮像用レンズとを備えた撮像装置であるカメラモジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、撮像用レンズと撮像素子とを一体化したカメラモジュールは、信号処理系統を含むカメラシステムとして、パーソナルコンピュータや携帯型テレビ電話機などの小型情報端末に搭載する用途が求められている。これに伴い、カメラモジュールの一層の小型化への要求が強まっている。
【０００３】
小型化が可能なカメラモジュールとして、受光用の貫通孔を有する樹脂成型体の一方の面に撮像素子を実装し、他方の面側に撮像用レンズを取り付けて一体化したカメラモジュールが知られている。ここで、撮像素子は、樹脂成型体の貫通孔を通過してきた光を、受光部やマイクロレンズが設けられた素子表面において検知し、検知した光を光電変換して得られた画像信号を信号処理回路に供給する。信号処理回路は、画像信号を処理してディスプレイ等の画面上に画像表示を行う。
【０００４】
撮像用レンズと撮像素子の受光部との間の距離は、撮像用レンズの焦点距離に基づいて正確に決定する必要がある。すなわち、撮像用レンズは、撮像素子の受光面に対して正確に位置決めする必要がある。このため、撮像用レンズの取り付け構造は、撮像素子に対して近接あるいは離間可能に構成される。例えば、撮像用レンズは、撮像素子が実装された樹脂成型体に対してネジ接続され、撮像用レンズを回転することにより、撮像素子との間の距離が微調整できる構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ネジ接続等により撮像用レンズの位置を微調整する方法は、樹脂成型体の構造が複雑化し、組み立て工程においてレンズ位置調節工程も必要なため、撮像用レンズを微調整しなくても、撮像用レンズと撮像素子との距離が精密に設定可能なカメラモジュールの開発が求められている。
【０００６】
そこで、撮像用レンズをレンズホルダに取り付け、撮像素子を樹脂モールド成型体に実装し、レンズホルダと樹脂モールド成型体とを接着剤で固定する構造が提案されている。
【０００７】
しかし、レンズホルダと樹脂モールド成型体との間の接着剤の厚みは、撮像用レンズと撮像素子との間の距離に影響し、接着剤の厚みにバラツキが生じると、撮像用レンズと撮像素子との間の距離を設計値に正確に設定することが難しくなり、画像品質を低下させる原因となる。また、同一のカメラモジュールにおいて接着剤の厚みに部分的なバラツキが生じると、レンズホルダと樹脂モールド成型体とが僅かに傾斜した状態で固定されることとなり、この場合も画像品質の低下を招いてしまうという問題もある。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、レンズホルダと樹脂モールド成型体とを接着剤により接合しても、安定した歩留まりで製造できるカメラモジュールとその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１記載の発明は、撮像素子が取り付けられた樹脂成型体と、撮像用レンズを保持した状態で該樹脂成型体に取り付けられたレンズホルダとを有するカメラモジュールであって、前記レンズホルダの上面の少なくとも一部に、底面に達し前記樹脂成型体の上面の一部が露出する切り欠き部が設けられ、該切り欠き部に塗布された接着剤のみを介して前記レンズホルダと前記樹脂成型体とが接合され、該切り欠き部は該接着剤で覆われ、
さらに、前記レンズホルダ及び前記樹脂成型体の互いに対向する面の一方に位置決め突起が形成され、他方に該位置決め突起が嵌合する位置決め穴が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、切り欠き部の側面と切り欠き部により露出した樹脂成型体の上面とにまたがって接着剤を塗布することができ、これによりレンズホルダを樹脂成型体に接合することができる。したがって、接着剤の厚みが撮像用レンズと撮像素子との間の距離に影響を及ぼすことは無い。また、樹脂成型体に対するレンズホルダの位置決めを容易に行うことができ、接着剤による接合工程においてレンズホルダがずれることは無い。また、レンズホルダが誤った方向で組み付けられることを防止することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、撮像素子が取り付けられた樹脂成型体と、撮像用レンズを保持した状態で該樹脂成型体に取り付けられたレンズホルダとを有するカメラモジュールの製造方法であって、前記レンズホルダ及び前記樹脂成型体の互いに対向する面の一方に形成された位置決め突起を、他方に形成された位置決め穴に嵌合させて前記レンズホルダを前記樹脂成型体の上に載置し、前記レンズホルダを前記樹脂成型体に対して押圧した状態で、前記レンズホルダの切り欠き部に接着剤を塗布し、前記レンズホルダを前記樹脂成型体に対して押圧した状態で、前記接着剤を硬化させることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、接着剤による接合工程においてレンズホルダの底面が樹脂成型体の上面に当接した状態が維持されるため、撮像用レンズと撮像素子との間の距離を精度よく設定することができる。また、樹脂成型体に対するレンズホルダの位置決めを容易に行うことができ、接着剤による接合工程においてレンズホルダがずれることは無い。また、レンズホルダが誤った方向で組み付けられることを防止することができる。
【００３０】
本発明の第１実施例によるカメラモジュールは、撮像用レンズ２が取り付けられたレンズホルダ４と、レンズホルダ４が固定される樹脂製のモールド成型体（樹脂成型体）６と、モールド成型体６が取り付けられる基板８とを有する。基板８のモールド成型体６が実装される部分には開口８ａが形成されており、撮像素子１０が開口８ａ内に配置された状態でモールド成型体６に取り付けられる。
【００３１】
モールド成型体６の底面６ａには樹脂突起部６ｂが形成され、樹脂突起部６ｂの表面面には金属膜１２が形成される。樹脂突起部６ｂと金属膜１２とは突起電極として機能し、これを介してモールド成型体６を基板８に実装する。また、モールド成型体６の底面６ａには、金属膜１２に接続された電極パッドが表面に露出した状態で形成されている。撮像素子１０は、金属バンプ１０ａを電極パッドに接合することにより、モールド成型体６に対してフリップチップ実装される。
【００３２】
基板８は、ベースとしてのポリイミドフィルム８Ａとその上に形成された配線パターン８Ｂとよりなる。基板８Ｂの厚さは、撮像素子１０の厚さより十分小さく、図１に示すカメラモジュール全体の厚さ、すなわちレンズホルダ４とモールド成型体６と撮像素子１０との全体の厚みに影響を及ぼさない。したがって、本実施例によるカメラモジュールの厚さには、基板８の厚さが含まれないこととなり、薄型化が達成されている。
【００３３】
以上のような構成のカメラモジュールにおいて、レンズホルダ４は接着剤１４を介してモールド成型体６に固定される。本実施例では、レンズホルダ４は長方形の平面形状を有しており、長方形の４辺に対して切り欠き部４ａが設けられる。切り欠き部４ａは、接着剤１４の塗布を容易にするために設けられる。
【００３４】
図２はレンズホルダ４を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は底面図である。なお、レンズホルダ４の内部には撮像用レンズ２が組み込まれ、撮像用レンズの下側にはＩＲフィルタ１６が予め取り付けられる。
【００３５】
レンズホルダ４とモールド成型体６との間に接着剤１４を供給するには、予めモールド成型体６の面に液体状の接着剤４を塗布してからレンズホルダ４を取り付ける方法と、レンズホルダ４をモールド成型体６に取り付けてから、液体状の接着剤１４をレンズホルダ４とモールド成型体６との隙間に側面から供給して充填する方法とがある。
【００３６】
予め接着剤１４を塗布しておく方法では、接着剤がモールド成型体の外側や内側にはみ出したりして、撮像素子１０の受光面に影響を及ぼすおそれがある。このため、接着剤を後から流し込む方法のほうが好ましい。しかし、接着剤１４を側面の隙間から流し込む場合、接着剤が接合面の全面に行き渡らないことがあり、接着力不足を招くおそれがある。
【００３７】
そこで、本実施例では、レンズホルダ４に切り欠き部４ａを設けて、レンズホルダ４がモールド成型体６に組み込まれた際に、モールド成型体６の上面の一部が切り欠き部４ａ内で露出する構成としている。接着剤１４を供給するには、適量の液状の接着剤１４を切り欠き部４ａ内に露出したモールド成型体６の上面に供給すればよい。液状の接着剤１４は、毛細管現象によりレンズホルダ４とモールド成型体６との間の間隙に流れ込み、間隙全体に充填される。
【００３８】
毛細管現象を利用しているので、供給した接着剤の量が多すぎても、接着剤が間隙を通ってモールド成型体６の外部あるいは内部にはみ出ることはない。余分な接着剤は切り欠き部４ａ内に残ることとなり、切り欠き部４ａ内にて硬化する。
【００３９】
図３はレンズホルダ４の変形例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は底面図である。図３に示す変形例では、切り欠き部４ａは円弧状に形成される。また、図４はレンズホルダ４の他の変形例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は底面図である。図４に示す変形例では、切り欠き部４ａは長方形のレンズホルダ４のコーナー４箇所に形成される。
【００４０】
次に、本発明の第２実施例によるカメラモジュールについて図５を参照しながら説明する。図５は本発明の第２実施例によるカメラモジュールの断面図である。図５において、図１に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００４１】
本発明の第２実施例によるカメラモジュールは、上述の第１実施例によるカメラモジュールと基本的に同様な構成であるが、レンズホルダ４Ａの底面に突起部４Ａａを有する点が異なる。突起部４Ａａは、レンズホルダ４Ａａとモールド成型体６との間に接着剤１４を充填する間隙を形成するために設けられる。
【００４２】
図６はレンズホルダ４Ａを示す図であり、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は底面図である。図４（ｂ）に示すように、突起部４Ａａはレンズホルダ４Ａａの底面の３箇所に形成された小さな円柱状の突起である。突起部４Ａａの突出高さにより、接着剤１４が充填される間隙が設定されるので、突起部４Ａａの突出高さは、例えば３０μｍ〜５０μｍであるが、用いる接着剤１４の特性に基づいて決定されるが、例えば３０μｍ〜５０μｍであることが好ましい。ここで、突起部４Ａａの数は３個以上であればよいが、レンズホルダ４Ａをモールド成型体６上にがたつきが無く安定して載置するには、図６（ｂ）に示すように互いに距離をなるべく離して３箇所に形成することが好ましい。
【００４３】
なお、本実施例において、レンズホルダ４Ａは上述の第１実施例によるレンズホルダ４と同様に切り欠き部４ａを有しているが、切り欠き部４ａと突起部４Ａａとを同時に設ける必要はなく、切り欠き部４ａが設けられていなくても、突起部４Ａａの効果は変わらない。
【００４４】
図７はレンズホルダ４Ａの変形例を示す底面図である。図７（ａ）に示す変形例において、突起部４Ａｂ（図中、斜線を施した部分）はレンズホルダ４Ａの底面の四隅に形成される。図７（ｂ）に示す変形例では、突起部４Ａｃ（図中、斜線を施した部分）は、レンズホルダ４Ａの中央の開口を包囲するように形成される。また、図７（ｃ）に示す変形例では、レンズホルダ４Ａの底面のコーナー４箇所を除いた部分が突起部４Ａｄ（図中、斜線を施した部分）となっている。
【００４５】
本実施例のように、突起部により接着剤１４が充填される間隙を設定することにより、接着剤１４の厚みが常に均一となるため、安定した接着力を得ることができる。また、接着剤１４の厚みにばらつきが無くなるため、撮像用レンズ２と撮像素子との間の距離を精確に設定することができ、画像の劣化を防止することができる。また、接着剤の厚さを考慮する必要が無くなるため、カメラモジュールの設計が容易となる。
【００４６】
次に、本発明の第３実施例によるカメラモジュールについて図８を参照しながら説明する。図８は本発明の第３実施例によるカメラモジュールの断面図である。図８において、図１及び図５に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００４７】
本発明の第３実施例によるカメラモジュールは、上述の第１及び第２実施例によるカメラモジュールと基本的に同様な構成であるが、レンズホルダ４Ｂの底面に位置決め突起４Ｂａを有し且つモールド成型体６Ａの上面に位置決め穴６Ａａを有する点が異なる。位置決め突起４Ｂａを位置決め穴６Ａａに嵌合することにより、モールド成型体６に対するレンズホルダ４Ｂの水平方向の位置決めが行われる。
【００４８】
図９はレンズホルダ４Ｂの断面図であり、図１０はレンズホルダの底面図である。位置決め突起４Ｂａは円柱状のピンであり、レンズホルダの底面の２箇所に形成される。
【００４９】
位置決め突起４Ｂａのレンズホルダ４Ｂの底面からの突出高さは、突起部４Ａａの突出高さより高く、例えば、１００μｍ程度とする。図１１はモールド成型体の平面図である。図１１に示すように、モールド成型体の上面にはレンズホルダ４Ｂの位置決め突起４Ｂａに対応する位置に位置決め穴６Ａａが設けられる。すなわち、レンズホルダ４Ｂがモールド成型体６Ａに取り付けられた状態で、位置決め突起４Ｂａは位置決め穴６Ａａに嵌合する。これにより、レンズホルダ４Ｂはモールド成型体６Ａに対して精度よく位置決めされ、レンズホルダ４Ｂに取り付けられている撮像用レンズ２を、モールド成型体６Ａに実装される撮像素子１０に対して精度よく位置決めすることができる。
【００５０】
また、位置決め突起４Ｂａはレンズホルダ４Ｂの片側に設けられており、レンズホルダ４Ｂの左右を反対にしてモールド成型体６Ａに取り付けようとしても、位置決め突起４Ｂａが位置決め穴６Ａａに嵌合しないため、うまく取り付けることはできない。したがって、レンズホルダ４Ｂの方向を間違えて組み立てることを防止することができる。
【００５１】
本実施例において、位置決め突起４Ｂａが位置決め穴６Ａａに嵌合した状態で、レンズホルダ４Ｂとモールド成型体６Ａとの間の間隙に接着剤１４が充填される。したがって、接着剤１４の充填工程において、レンズホルダ４Ｂとモールド成型体６Ａとの位置がずれるおそれがなく、確実に接着剤１４を充填することができる。
【００５２】
なお、位置決め突起４Ｂａの数は２個に限ることなく、３個以上でもよく、また後述のように１個であってもよい。位置決め突起４Ｂａを複数個設ける場合は、なるべく互いに離れた位置とすることが、位置決め精度を高くするためには好ましい。
【００５３】
図１２はレンズホルダ４Ｂの変形例を示す底面図であり、図１３は図１２に示すレンズホルダに対応したモールド成型体の平面図である。図１２に示す変形例では、位置決め突起４Ｂｂは一つだけ設けられ、その形状は水平断面が正方形である。したがって、図１３に示すモールド成型体６Ａには水平断面が正方形の位置決め穴６Ａｂが設けられる。このように、水平断面が正方形の位置決め突起４Ｂｂであれば、回転方向の位置決めも１個の位置決め突起により行うことができる。なお、水平断面の形状は正方形に限ることなく、三角形や五角形等の他の多角形を採用することとしてもよい。
【００５４】
また、上述の実施例では、位置決め突起をレンズホルダに形成し、位置決め穴をモールド成型体に設けているが、これとは反対に、位置決め突起をモールド成型体に形成し、位置決め穴をレンズホルダに設けることとしてもよい。
【００５５】
また、本実施例における位置決め突起と位置決め穴とによる位置決め機構は、上述の第１及び第２実施例に適用してもよく、また後述の各実施例に対しても用いるこおとができる。
【００５６】
次に、本発明の第４実施例によるカメラモジュールについて図１４を参照しながら説明する。図１４は本発明の第４実施例によるカメラモジュールのモールド成型体の平面図である。本発明の第４実施例によるカメラモジュールの構成は、モールド成型体以外の部分は図１に示すカメラモジュールと同じであり、その説明は省略する。
【００５７】
図１４に示すモールド成型体６Ｂは、上面に溝部６Ｂａ（図中、斜線が施された部分）を有することを特徴とする。溝部６Ｂａは接着剤１４が充填される凹部として機能し、例えば溝部６Ｂａの深さは３０μｍ〜５０μｍである。溝部６Ｂａの一部は、モールド成型体６Ｂの側面にまで延在しており、レンズホルダ４が取り付けられた際にモールド成型体６Ｂとレンズホルダとの間に開口部６Ｂｂが形成される。この開放部６Ｂｂから接着剤１４を溝部６Ｂａに供給することができる。
【００５８】
本実施例において、レンズホルダ４の底面はモールド成型体６Ｂの上面に接触した状態で取り付けられ、接着剤１４は溝部６Ｂａ及び開口部６Ｂｂにのみ充填される。したがって、接着剤１４の厚みが撮像用レンズ２と撮像素子１０との間の距離に影響を及ぼすことは無い。また、溝部６Ｂａの面積は一定であるため、接着面積を常に一定にすることができ。均一な接着面積及び均一な接着力を得ることができる。
【００５９】
次に、本発明の第５実施例によるカメラモジュールについて図１５を参照しながら説明する。図１５は本発明の第５実施例によるカメラモジュールの断面図である。図１５において、図１に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００６０】
本発明の第５実施例によるカメラモジュールは、基本的に上述の第１実施例によるカメラモジュールと同じ構成を有しているが、レンズホルダ４Ｃの底面の形状が異なる。
【００６１】
レンズホルダ４Ｃの底面は、外周部が高く中央部に向かって低くなるような傾斜面となっている。したがって、レンズホルダ４Ｃをモールド成型体６に取り付けた状態で、レンズホルダ４ｃの底面の外周部だけが、モールド成型体６の上面に接触し、その内側には空間（間隙）が形成される。本実施例では、このように形成された空間に接着剤１４を充填し、レンズホルダ４Ｃをモールド成型体６に固定する。したがって、接着剤１４は、レンズホルダ４Ｃをモールド成型体６に取り付ける前に供給される。
【００６２】
図１６はレンズホルダ４Ｃをモールド成型体に取り付ける工程を説明するための図である。まず、図１６（ａ）に示すように、撮像素子１０が実装され且つ基板８に実装されたモールド成型体６の上面に、適量の接着剤１４を塗布する。接着剤の塗布はディスペンサ２０等を用いて行う。あるいは、接着剤を印刷塗布することとしてもよい。次に、図１６（ｂ）に示すように、モールド成型体６の上にレンズホルダ４Ｃを搭載する。塗布された接着剤１４はレンズホルダ４Ｃの底面とモールド成型体６の上面との間に形成された空間に閉じ込められて充填される。
【００６３】
この際、接着剤１４が硬化するまでレンズホルダ４Ｃに圧力を加えてモールド成型体６に対して押圧することが好ましい。レンズホルダ４Ｃの押圧はクランプ治具等を用いて行う。レンズホルダ４Ｃを押圧することにより、レンズホルダ４Ｃの底面の外周部がモールド成型体６の上面に接触した状態でレンズホルダ４Ｃをモールド成型体６に固定することができる。したがって、接着剤１４の厚みが撮像用レンズ２と撮像素子１０との間の距離に影響を及ぼすことは無い。また、レンズホルダ４Ｃの底面の外周部がモールド成型体６の上面に接触した状態であるため、接着剤１４がモールド成型体６の外部にはみ出すことがない。
【００６４】
次に、本発明の第６実施例によるカメラモジュールについて説明する。図１７は本発明の第６実施例によるカメラモジュールの平面図であり、図１８は本発明の第６実施例によるカメラモジュールの製造工程を説明するための図である。図１７及び１８において、図１に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００６５】
本発明の第６実施例によるカメラモジュールは、基本的に上述の第１実施例によるカメラモジュールと同じ構成を有しているが、接着剤１４をレンズホルダ４とモールド成型体６との間に充填するのではなく、レンズホルダの外周部とモールド成型体６の上面とに接触した状態で硬化させる点が異なる。
【００６６】
具体的には、図１８（ａ）に示すように、接着剤１４はレンズホルダ４の切り欠き部４ａに供給され、切り欠き部４ａの内側面とモールド成型体６の上面とに接触付着した状態で保持される。したがって、本実施例で用いられる接着剤は、上述の第１実施例で用いられる接着剤のように毛細管現象でレンズホルダ４とモールド成型体６との間に入り込むような低い粘度ではなく、比較的高い粘度を有している。
【００６７】
接着剤１４によりレンズホルダ４をモールド成型体６に接合する工程は、接着剤１４を切り欠き部４ａに供給する工程及び接着剤１４を硬化させる工程を含む。この接合工程の間は、図１８（ｂ）に示すように、レンズホルダ４をモールド成型体６に対して押圧しておくことが好ましい。図１９はレンズホルダ４をモールド成型体６に対して押圧する押圧機構の一例を示す図である。押圧機構は、モールド成型体６が実装された基板８を載置するためのステージ２２と、レンズホルダ４に押圧力を加えるための押圧ツール２４とよりなる。ステージ２２には、撮像素子１０を収容するための凹部が設けてある。
【００６８】
本実施例によれば、接着剤１４がレンズホルダ４とモールド成型体６との間に介在しないため、接着剤１４の厚みが撮像用レンズ２と撮像素子１０との間の距離に影響を及ぼすことは無い。
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、次に述べる種々の効果を実現することができる。
【００６９】
請求項１記載の発明によれば、切り欠き部の側面と切り欠き部により露出した樹脂成型体の上面とにまたがって接着剤を塗布することができ、これによりレンズホルダを樹脂成型体に固定することができる。したがって、接着剤の厚みが撮像用レンズと撮像素子との間の距離に影響を及ぼすことは無い。また、樹脂成型体に対するレンズホルダの位置決めを容易に行うことができ、接着剤による接合工程においてレンズホルダがずれることは無い。また、レンズホルダが誤った方向で組み付けられることを防止することができる。
【００７０】
請求項２記載の発明によれば、接着剤による接合工程においてレンズホルダの底面が樹脂成型体の上面に当接した状態が維持されるため、撮像用レンズと撮像素子との間の距離を精度よく設定することができる。また、樹脂成型体に対するレンズホルダの位置決めを容易に行うことができ、接着剤による接合工程においてレンズホルダがずれることは無い。また、レンズホルダが誤った方向で組み付けられることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例によるカメラモジュールを示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】図１に示すレンズホルダを示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は底面図である。
【図３】レンズホルダの変形例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は底面図である。
【図４】レンズホルダの他の変形例を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】本発明の第２実施例によるカメラモジュールの断面図である。
【図６】図５に示すレンズホルダ示す図であり、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図７】図５に示すレンズホルダの変形例を示す底面図である。
【図８】本発明の第３実施例によるカメラモジュールの断面図である。
【図９】図８に示すレンズホルダの断面図である。
【図１０】図８に示すレンズホルダの底面図である。
【図１１】図８に示すモールド成型体の平面図である。
【図１２】レンズホルダ変形例を示す底面図である。
【図１３】図１２に示すレンズホルダに対応したモールド成型体の平面図である。
【図１４】本発明の第４実施例によるカメラモジュールのモールド成型体を示す平面図である。
【図１５】本発明の第５実施例によるカメラモジュールの断面図である。
【図１６】図１５に示すレンズホルダをモールド成型体に取り付ける工程を説明するための図である。
【図１７】本発明の第６実施例によるカメラモジュールの平面図である。
【図１８】本発明の第６実施例によるカメラモジュールの製造工程を説明するための図である。
【図１９】レンズホルダをモールド成型体に対して押圧する押圧機構の一例を示す図である。
【符号の説明】
２ 撮像用レンズ
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ レンズホルダ
４ａ 切り欠き部
４Ａａ，４Ａｂ，４Ａｃ，４Ａｄ 突起部
４Ｂａ，４Ｂｂ 位置決め突起
６，６Ａ、６Ｂ モールド成型体
６Ａａ，６Ａｂ 位置決め穴
６ａ 底面
８ 基板
８Ａ ポリイミドフィルム
８Ｂ 配線パターン
１０ 撮像素子
１０ａ 金属バンプ
１２ 金属膜
１４ 接着剤
１６ ＩＲフィルタ
Claims (2)
- 撮像素子が取り付けられた樹脂成型体と、
撮像用レンズを保持した状態で該樹脂成型体に取り付けられたレンズホルダと
を有するカメラモジュールであって、
前記レンズホルダの上面の少なくとも一部に、底面に達し前記樹脂成型体の上面の一部が露出する切り欠き部が設けられ、該切り欠き部に塗布された接着剤のみを介して前記レンズホルダと前記樹脂成型体とが接合され、該切り欠き部は該接着剤で覆われ、
さらに、前記レンズホルダ及び前記樹脂成型体の互いに対向する面の一方に位置決め突起が形成され、他方に該位置決め突起が嵌合する位置決め穴が形成されていることを特徴とするカメラモジュール。 - 撮像素子が取り付けられた樹脂成型体と、撮像用レンズを保持した状態で該樹脂成型体に取り付けられたレンズホルダとを有するカメラモジュールの製造方法であって、
前記レンズホルダ及び前記樹脂成型体の互いに対向する面の一方に形成された位置決め突起を、他方に形成された位置決め穴に嵌合させて前記レンズホルダを前記樹脂成型体の上に載置し、
前記レンズホルダを前記樹脂成型体に対して押圧した状態で、前記レンズホルダの切り欠き部に接着剤を塗布し、
前記レンズホルダを前記樹脂成型体に対して押圧した状態で、前記接着剤を硬化させる
ことを特徴とするカメラモジュールの製造方法。
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