CN104471803A - 接头连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

每个链式端子带(13)都是链式端子组(13a、13b、13c…)的原料的链式端子带(13)以及连接器壳体(11)分别从各个部件工厂接收到线束(W/H)工厂。在适当地选择了链式端子组(13a、13b、13c…)相对于连接器壳体(11)的配置之后，由链式端子带(13)形成的链式端子组(13a、13b、13c…)组装并且固定到连接器壳体(11)。由此形成了具有期望的连接样式的接头连接器(1a、1b、1c…)。此外，连结样式分类标示符(2a、2b、2c…)装接到接头连接器(1a、1b、1c…)，以从而使得能够识别形成的接头连接器(1a、1b、1c…)的端子部(15)的连结样式。

Description

接头连接器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造接头连接器的方法，该接头连接器将多个连接到端子的电线互相导通。

背景技术

在用于分路布线等的接头连接器中，链式端子组置于连接器壳体中，在链式端子组中多个端子部通过联接部而互相联接。并且，连接到各个端子部的电线通过联接片互相电连接。在这样的接头连接器中，链式端子组根据用于使电线互相连接的样式而形成。

作为将链式端子组组装到连接器壳体的构造，存在一种构造，其中链式端子组的接合片压嵌到连接器壳体的接合孔(见专利文献1)，并且存在另一构造，其中链式端子组的基部插入成型至连接器壳体(见专利文献2)。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP S61-277180A

专利文献2：JP H07-230864A

发明内容

如上所述的每个传统的接头连接器都用于例如车辆的线束。例如，如果在线束中需要四种电线的连接样式，则需要四种接头连接器。因此，作为供应方的接头连接器制造商(或工厂)将运送四种接头连接器到作为用户的线束制造商(或工厂)。

在这样的供需结构中，在用户侧，需要利用目录来区分地管理接头连接器，并且在供应方侧，需要制造并管理各种接头连接器，使得能够满足来自用户的采购需求。这样的需要对于用户和供应方二者分别成为负担，并且期望其改善。

此外，在带有插入成型到连接器壳体的链式端子组的接头连接器的情况下，供应方具有诸如连接器壳体和链式端子组这样的单独部件的制造设备是不够的，而还需要具有插入成型设备。为此，用户仅能够向具有这样的特殊设备的供应方下接头连接器的订单。

这些限制了供应方下订单，并可能在通过生产基地或组装基地的全球化来寻求成本降低的方面给用户设置了障碍，并且连同以上供需结构而期望得到改善。

考虑上述情况作出本发明，并且本发明的目的是提供一种接头连接器的制造方法，该方法能够使得供应方和用户的供需结构更加有效，并且能够灵活应对制造基地和组装基地的全球化。

根据本发明的第一方面的接头连接器的制造方法是一种用于制造接头连接器的方法，所述接头连接器具有配置于连接器壳体内的链式端子组，所述链式端子组具有多个通过联接部连结的端子部，所述方法包括：接收步骤，其分别接收链式端子带和所述连接器壳体，在所述链式端子带中，所述端子部和所述联接部交替接续；端子组形成步骤，其通过将不需要的联接部从所述链式端子带中移除而形成每个所述链式端子组；以及连接器形成步骤，通过将所述链式端子组的接合片压嵌到所述连接器壳体的相应接合孔，而将所述形成的链式端子组和所述连接器壳体组装并且固定，由此形成所述接头连接器。

分别接收链式端子带连接器壳体，并且当在已经从链式端子带形成链式端子组后，组装并且固定链式端子组和连接器壳体时，通过将链式端子组组装并固定到连接器壳体而形成接头连接器，使得通过适当选择链式端子组相对于连接器壳体的配置而将端子部的连结样式变为期望的样式。

因此，在接收了作为接头连接器的组件的链式端子组和连接器壳体、并且从链式端子带形成链式端子组之后，用户可以通过将链式端子组以期望的样式组装并固定到连接器壳体而自主形成接头连接器。因此，变得能够使用普通的连接器壳体用于连接样式不同的接头连接器。

另一方面，链式端子组的供应方不需要根据接头连接器的连接样式而将链式端子组形成并供应给用户，而是将链式端子带供应给用户就足够，其中该链式端子带中，作为其原料，端子部和联接部以例如带状交替接续。

从而，在供应方侧，将连接器壳体和链式端子带分别供应给用户就足够，并且变得不需要在供应方侧按照连接器样式存货并且管理接头连接器的库存。并且，变得能够在不具有用于插入成型的制造设备的情况下而作为供应方。

因此，在供应方侧，能够消除，能够消除形成具有根据接头连接器的连接样式的样式的链式端子组，以及将它们供应到用户的负担，并且在用户侧，能够消除通过根据接头连接器的连接样式来一个个地设计链式端子组而下订单的负担，从而，以全面的方式优化了双方的供求结构。

通过这样的供应方和用户的供需结构的优化，能够灵活地应对制造基地和组装基地的全球化。

根据本发明的第一方面的用于制造接头连接器的方法，还包括标示符装接步骤，其按照在所述连接器壳体中的所述链式端子组的所述联接部所形成的所述多个端子部的各连结样式，将标示符装接到所述形成的接头连接器。

通过将标示符装接到各个连结样式的接头连接器，能够识别形成的接头连接器的端子部的连结样式。从而，用户能够通过用户自主装接到形成的接头连接器的标示符识别各连接样式的接头连接器。

根据本发明的第一方面的用于制造接头连接器的方法，其中所述连接器形成步骤可以包括：端子组配置步骤，其将要组装并固定到所述连接器壳体的所述链式端子组的端子部插入到固定器内，从而将所述链式端子组的所述接合片配置成与所述相应接合孔的位置对齐；以及压嵌步骤，通过将所述连接器壳体嵌合到所述固定器而将所述接合片压嵌到所述相应接合孔。

通过在连接器壳体中嵌合到固定器，其中要组装并固定到连接器壳体的链式端子组的端子部已经插入到固定器内，能够将链式端子组的接合片一齐压嵌到连接器壳体的相应接合孔。从而，能够相对于连接器壳体而有效地组装并且固定链式端子组。

根据本发明的第一方面的用于制造接头连接器的方法，接收步骤还可以包括通过从其中端子部和联接部交替接续的链式端子带中移除不需要的联接部的链式端子组的形成步骤。

根据本发明的第一方面的用于制造接头连接器的方法，还可以包括导通检验步骤，其检验形成的接头连接器的多个端子部之间的电导通，并且导通检验步骤可以在标示符装接步骤之前或之后执行。

这样，在接头连接器已经通过将分别接收的链式端子组和连接器壳体组装并固定而形成的阶段，变成处于能够执行检验多个端子部之间的电导通的导通检验的状态。

然而，例如，当链式端子组插入成型到连接器壳体以形成接头连接器时，直到连接器壳体已经冷却硬化才到达能够执行导通检验的状态。因此，能够在较早时机开始导通检验，并且能够更早地运送到随后的步骤。

根据本发明的第一方面的用于制造接头连接器的方法，能够通过优化供应方和用户的供需结构而灵活地应对制造基地和组装基地的全球化。

附图说明

图1是示出其中应用了根据实施例的接头连接器的制造方法的供应方和用户的概要的说明图。

图2是示出在如图1所示的供应方与用户环境中实施的根据实施例的接头连接器的制造方法的过程的流程图。

图3是由图1所示的制造方法制造的接头连接器的截面图。

图4是示出其中适用于使用插入成型的接头连接器的制造方法的供应方和用户的概要的说明图。

具体实施方式

下面，将通过参考附图说明根据实施例的接头连接器的制造方法。

如图1所示，在根据实施例的接头连接器的制造方法中，作为用户的线束(W/H)工厂分别接收在作为供应方的部件工厂A通过例如树脂模制而制成的连接器壳体11、以及在作为供应方的部件工厂B通过例如冲压加工而制成的链式端子带13。这对应于图2的流程图示出的实施例的制造方法的接收步骤S1。

当接收连接器壳体11和链式端子带13时，线束(W/H)工厂使链式端子带13形成期望样式的链式端子组13a、13b、13c…，链式端子带13成为链式端子组13a、13b、13c…的原料，并且如图3的截面图中所示，链式端子带13为具有多个交替连续的端子部15和与端子部互相联接的联接部17的带状的形式。

此外，在图3中清楚地显示出链式端子组13a、13b、13c…到连接器壳体11的组装和固定状态。在这方面，图3示出了两种链式端子13a、13b组装并固定到连接器壳体11的情况。

链式端子带13作为缠绕成卷曲状态的卷筒从部件工厂B供应到线束(W/H)工厂。在线束(W/H)工厂处，通过从链式端子带13移除不必要的联接部17来形成期望样式的链式端子组13a、13b、13c…。

此处，期望的样式意思是利用联接部17来与线束(未示出)互相电连接的端子部15的数量是期望的数量。因此，下文中，期望的样式将被从电的角度称为期望的连接样式，并且从结构的角度称为期望的连结样式。

上述内容对应于图2的流程图中示出的该实施例的制造方法中的端子组形成步骤S3。端子组形成步骤S3作为接收步骤S1的一部分而执行。

在线束(W/H)工厂处，由链式端子带13形成的期望样式的链式端子组13a、13b、13c…的端子部15插入到固定器21的插入孔(未示出)内，使得端子部15的配置成为根据完整的接头连接器1的配置的配置样式。这对应于图2的流程图中示出的实施例的制造方法中的端子组配置步骤S5。

在形成接头连接器1a、1b、1c…时，如图3所示的链式端子组13a、13b、13c…的端子部15具有压入接合孔11a内的接合片15a，该接合孔11a形成在连接器壳体11的底部的内表面上。每个链式端子组13a、13b、13c…的端子部15均插入到固定器21的未示出的插入孔中，如图1所示，使得接合片15a具有根据连接器壳体11的经过压嵌的对应接合孔11a的位置的配置。

在线束(W/H)工厂处，连接器壳体11从其开口端嵌合到固定器21，每个链式端子组13a、13b、13c…的端子部15均已插入到该固定部21。这将形成具有期望的连接样式的接头连接器1a、1b、1c…。这对应于图2的流程图中示出的实施例的制造方法中的连接器形成步骤S7。

在线束(W/H)工厂处，标示符2a、2b、2c…根据各个连接样式装接到形成了的接头连接器1a、1b、1c…。标示符2a、2b、2c能够被标识为具有不同颜色。这些标识可以通过涂布颜料或粘合标志物而形成。这对应于图2的流程图中示出的实施例的制造方法中的标示符装接步骤S9。

在线束(W/H)工厂处，已装接了标示符2a、2b、2c…的接头连接器1a、1b、1c…被运送到导通检验步骤(未示出)。在导通检验步骤中，在组装并且固定到连接器壳体11的每个链式端子组13a、13b、13c…中，将检验本应通过联接部17而互相连接的端子部15是否实际电导通。这对应于图2的流程图中示出的实施例的制造方法中的导通检验步骤S11。

在图2中，虽然在标示符装接步骤S9之后的实施导通检验步骤S11，但是可以颠倒顺序实施标示符装接步骤S9和导通检验步骤S11。

接下来，为比较，将说明通过将链式端子组插入成型到连接器壳体而形成的接头连接器的制造方法。图4是示出其中适用于使用插入成型的接头连接器的制造方法的供应方和用户的概要的说明图。

在使用插入成型的接头连接器的制造方法中，在作为供应方的部件工厂D处，通过从利用例如冲压加工而制造的链式端子带113中移除不必要的联接部(未示出)而形成期望样式的链式端子组113a、113b、113c…。作为供应方的部件工厂C引入并接收形成了的链式端子组113a、113b、113c…。

在如图4所示的部件工厂C处，每个被接收了链式端子组113a、113b、113c…都使用专用设备分别插入成型到连接器壳体111，以形成具有期望的连接样式的接头连接器101a、101b、101c…。

另外，在插入成型时，在图4所示的部件工厂C处，着有不同的颜色的树脂材料用于各个连接样式的连接器壳体111，使得不会错认形成的接头连接器101a、101b、101c…的连接样式。因此，接头连接器101a、101b、101c…分别根据连接样式而形成具有不同颜色的连接器壳体111a、111b、111c…。

形成的接头连接器101a、101b、101c…按照相应的连接样式被接收在图4所示的作为用户的线束(W/H)工厂处。在线束(W/H)工厂处，将接收的接头连接器101a、101b、101c…运送至导通检验步骤(未示出)。

在导通检验步骤，对接收的接头连接器101a、101b、101c…执行检查，该检查类似于图1中所示的在线束(W/H)工厂处的导通检验。

在使用上述插入成型的接头连接器的制造方法中，在链式端子组113a、113b、113c…从部件工厂D运送至部件工厂D时，产生了不同连接样式的产品，并且因此，在从供应方到用户的供需的整个过程中都需要进行产品规格管理。此外，由于在供应方侧的部件工厂C和D运送不同连接样式的产品，所以需要部件工厂C和D分别存储每种产品规格的产品，以应对部件工厂C和作为用户的线束(W/H)工厂的需求。

另外，由于部件工厂C持有插入成型设备是必要的，例如，在线束(W/H)在同样的基地(国家，地区等)一致地制造的情况下，只能够在具有经济实力以拥有插入成型设备的基地实施一致的制造。特别地，在不具有足够的经济实力的基地，不能够建立实施插入成型的部件工厂C，并且从而，不能预期有效的制造。

此外，可想到的是，通过在线束(W/H)工厂一起实施部件工厂C的处理来简化处理。然而，在这样的情况下，不能达到直到插入成型已被完成并且连接器壳体111a、111b、111c…已经冷却硬化才能够执行导通检验的状态。因此，导通检验的开始的时间将被延迟。

另一方面，根据通过参考图1至3说明的实施例的接头连接器的制造方法，作为链式端子组13a、13b、13c…的原料的链式端子带13和连接器壳体11分别从各个部件工厂A和B被接收到线束(W/H)工厂。然后，在适当地选择了对应于连接器壳体11的链式端子组13a、13b、13c…的配置之后，由链式端子带13形成的链式端子组13a、13b、13c…组装并且固定到连接器壳体11。

这使得通过能够使链式端子组13a、13b、13c…组装并且固定至连接器壳体11而使得端子部15的连结样式成为期望的样式，来形成具有期望的连接样式的接头连接器1a、1b、1c…。并且，通过将连结样式类别的标示符2a、2b、2c…装接到接头连接器1a、1b、1c…，能够标识出接头连接器1a、1b、1c…的端子部15的连结样式。

因此，在线束(W/H)工厂处，通过将链式端子组13a、13b、13c…和连接器壳体11作为接头连接器1a、1b、1c…的部件而接收，并且将它们以期望的样式组装和固定，能够自主地形成期望的连接样式的接头连接器1a、1b、1c…。

这使得能够使用同样的连接器壳体11来用于具有不同连接样式的接头连接器1a、1b、1c…。此外，在线束(W/H)工厂处，通过自主将标示符2a、2b、2c…根据其连接样式而装接到形成的接头连接器1a、1b、1c…，能够按照接头连接器1a、1b、1c…的各个连接样式识别接头连接器1a、1b、1c…。

另一方面，在部件工厂A和B处，将连接器壳体11和作为链式端子组13a、13b、13c…的原料的链式端子带13分别供应到线束(W/H)工厂是足够的，并且不需要部件工厂A和B按各个连接样式形成接头连接器。因此，能够变得不需要按各个连接样式存货并且管理接头连接器的库存。并且，能够在不具有用于插入成型的制造设备的情况下变成连接器壳体11和作为链式端子组13a、13b、13c…的原料的链式端子带13的供应方。

从而，通过使部件工厂A和B(供应方)和线束(W/H)工厂(用户)的供需结构有效，而变得能够灵活地应对制造基地和组装基地的全球化。

此外，由于在将链式端子组13a、13b、13c…组装并且固定到连接器壳体11中不使用插入成型，所以只要形成了接头连接器1a、1b、1c…就能够运送到导通检验。为此，能够更早地将接头连接器1a、1b、1c…运送到导通检验和随后的步骤。

此外，在将链式端子组13a、13b、13c…组装并且固定到连接器壳体11时使用的固定器21不是必须使用的。然而，当如在该实施例中使用固定器21时，通过连接器壳体11嵌合到链式端子组13a、13b、13c…的端子部15已经插入到固定器21，端子部15的接合片15a能够一齐压嵌到连接器壳体11的接合孔11a。这使得能够有效地将链式端子组13a、13b、13c…组装并且固定到连接器壳体11。

此外，还能够在部件工厂B处由链式端子带13形成链式端子组13a、13b、13c…，并且随后供应到线束(W/H)工厂。然而，如在本实施例中一样，通过在线束(W/H)工厂处形成链式端子组13a、13b、13c…，对部件工厂B来说仅向线束(W/H)工厂供应链式端子带13就变得足够。

由此，变得能够消除部件工厂B的根据接头连接器1a、1b、1c…的连接样式而形成链式端子组13a、13b、13c…以及将它们供应到线束(W/H)工厂的负担。此外，变得能够消除线束(W/H)工厂的通过根据接头连接器1a、1b、1c…的连接样式来一个个地设计链式端子组13a、13b、13c…而向部件工厂B下订单的负担。从而，能够使部件工厂B和线束(W/H)工厂的供需结构全面地有效。

工业适用性

当在制造将多个连接到端子的电线互相导通的接头连接器时使用本发明是极为有益的。

Claims (3)

1.一种用于制造接头连接器的方法，所述接头连接器具有配置于连接器壳体内的链式端子组，每个所述链式端子组均具有多个通过联接部连结的端子部，所述方法包括：

接收步骤，该接收步骤分别接收链式端子带和所述连接器壳体，在所述链式端子带中，所述端子部和所述联接部交替接续；

端子组形成步骤，该端子组形成步骤通过将不需要的联接部从所述链式端子带中移除而形成每个所述链式端子组；以及

连接器形成步骤，该连接器形成步骤通过将所述链式端子组的接合片压嵌到所述连接器壳体的相应接合孔中，而将所述形成的链式端子组和所述连接器壳体组装并且固定，从而形成所述接头连接器。

2.根据权利要求1所述的用于制造接头连接器的方法，还包括

标示符装接步骤，按照在所述连接器壳体中的所述链式端子组的所述联接部所形成的所述多个端子部的各连结样式，将标示符装接到所述形成的接头连接器。

3.根据权利要求1或2所述的用于制造接头连接器的方法，其中

所述连接器形成步骤包括：

端子组配置步骤，该端子组配置步骤将要组装并固定到所述连接器壳体的所述链式端子组的所述端子部插入到固定器内，从而将所述链式端子组的所述接合片配置成与所述相应接合孔的位置对齐；以及

压嵌步骤，该压嵌步骤通过将所述连接器壳体嵌合到所述固定器而将所述接合片压嵌到所述相应接合孔。