CN1606201A - 结合连接器、结合端子及结合端子的生产方法 - Google Patents

结合连接器、结合端子及结合端子的生产方法 Download PDF

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    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Abstract

本发明的一个目的是即使在用于将结合端子安装到外壳中的自动安装机中，也能够以高精度生产出基本为U形的结合端子。联接部分41在被弯曲之前基本平行于载体51，且位于在第一层支承一个或多个舌片42的第一支承部分43和在第二层支承一个或多个舌片42的第二支承部分44之间的中间部分45联接到从载体51的侧边缘部分伸出的伸出部分52上。在弯曲联接部分41之后，第一和第二支承部分43、44相对于中间部分45弯曲成不同于0度或180度的角度，最好基本上成直角，而中间部分45和伸出部分52基本保持与载体51齐平。

Description

结合连接器、结合端子及结合端子的生产方法
发明领域
本发明涉及一种用于短接多个端子配件的结合连接器，一种形成该结合连接器的结合端子，以及生产该结合端子的方法。
技术背景
其中结合端子安装在由合成树脂制成的外壳中的连接器称作结合连接器，用于短接设置在上下两层的多个端子配件，该结合端子具有多个从弯曲成基本上U形的板状联接部分伸出的舌片。联接部分由上部支承部分、下部支承部分以及位于上下支承部分之间的中间部分构成，上部支承部分用于支承与设置在上层的端子配件连接的舌片，下部支承部分用于支承与设置在下层的端子配件连接的舌片。
例如在公开号为H09-115612的日本未审专利中公开了一种其中结合端子安装在外壳中的结合连接器。
为了生产如上所述的具有从基本U形联接部分伸出的舌片的结合端子，考虑这样一种方法，根据该方法，使用其中多个舌片由窄长载体支承的链接端子，并平行于载体的纵向送给，该链接端子相对于送给方向的导引部弯曲成U形，然后从链接端子上切除该弯曲段。具体地，首先通过将链接端子的导引端部弯曲成直角而形成上部支承部分，通过在相对于送给方向比弯曲位置更靠后的位置再次将链接端子基本弯曲成直角而形成中间部分，第二弯曲位置后面的区域变成下部支承部分。通过这种方式，形成基本上U形的联接部分。
在应用于特殊挤压机的情况下，相对于送给方向对链接端子的导引部连续弯曲两次的方法能够提供高的尺寸精度。但在将这种两次弯曲方法应用于将已经生产出来的结合端子安装到外壳中的自动安装机的情况下，很难获得所需的尺寸精度。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的是即使在用于将接头端子安装到外壳中的自动安装机中也能够以高精度生产出结合端子。
根据本发明，该目的由独立权利要求的技术特征来实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明，提供一种结合连接器，用于短接多个设置在至少两层上的端子配件，包括：
至少一个结合端子，该结合端子制成使多个舌片从弯曲成基本为L形或U形或S形的基本为板状的联接部分伸出，并通过将联接部分弯曲成基本为L形或U形或S形而获得，
其特征在于，
联接部分在被弯曲之前基本平行于载体，且位于在第一层支承一个或多个舌片的第一支承部分和在第二层支承一个或多个舌片的第二支承部分之间的中间部分联接到从载体的侧边缘部分伸出的伸出部分上，且
在弯曲联接部分之后，第一和第二支承部分弯曲成与中间部分成不同于0度或180度的角度，最好基本上成直角，而中间部分和伸出部分基本保持与载体齐平。
在弯曲联接部分之后，位于中间部分基本上相对侧的第一和第二支承部分弯曲成与中间部分成不同于0度或180度的角度，最好基本上成直角，而中间部分和伸出部分基本保持与载体齐平。这样，即使在应用于将接头端子安装到外壳中的自动安装机中时，也能够获得高精度。
根据本发明的一个优选实施例，联接部分弯曲成基本为L形或U形或S形或弯曲或蛇形，而其中弯曲之前的联接部分及多个舌片支承在载体上的链接端子平行于载体的纵向方向供给。
根据本发明的另一个优选实施例，提供一种结合连接器，用于短接多个设置在至少两层上的端子配件，包括：
一个结合端子，该结合端子制成使多个舌片从弯曲成基本为U形的板状联接部分伸出，并通过将联接部分弯曲成基本为U形而获得，而其中弯曲之前的联接部分及多个舌片支承在载体上的链接端子平行于载体的纵向方向供给，
其特征在于，
联接部分在被弯曲之前基本平行于载体，且位于在第一层支承一个或多个舌片的第一支承部分和在第二层支承一个或多个舌片的第二支承部分之间的中间部分联接到从载体的侧边缘部分伸出的伸出部分上，且
在弯曲联接部分之后，第一和第二支承部分弯曲成与中间部分基本上成直角，而中间部分和伸出部分基本保持与载体齐平。
在弯曲联接部分之后，位于中间部分相对侧的第一和第二支承部分弯曲成与中间部分基本上成直角，而中间部分和伸出部分基本保持与载体齐平。这样，即使在应用于将接头端子安装到外壳中的自动安装机中时，也能够获得高精度。
优选地，舌片与链接端子中的载体分离。
由于舌片与链接端子中的载体分离，在弯曲联接部分之后不需要将它们从载体上切除。
进一步优选地，在中间部分和第一支承部分之间的边界处或靠近该边界处，和/或在中间部分与第二支承部分之间的边界处或靠近该边界处，将联接部分的侧边缘部分切除或凹陷或变窄，从而形成一个或多个凹槽。
更进一步优选地，在中间部分和上部支承部分之间的边界处和中间部分与下部支承部分之间的边界处，将联接部分的侧边缘部分切除或凹陷或变窄，从而形成凹槽。
由于在中间部分和上部支承部分之间的边界处和中间部分与下部支承部分之间的边界处将联接部分的侧边缘部分切除或凹陷或变窄，从而形成一个或多个凹槽，减小了弯曲阻力，并能够以高精度完成弯曲。
更进一步优选地，伸出部分和中间部分基本上沿连接凹槽内侧的线切除或彼此分离。
由于在中间部分从伸出部分切除后切割表面位于凹槽的内侧，即位于比联接部分的侧边缘更向内的位置，即使在切割表面上产生毛边，它们也不会比联接部分的侧边缘更向外突出。
根据本发明，尤其是根据本发明或者其优选实施例，还提供一种设置在结合连接器中的结合端子，该结合连接器用于短接多个设置在两层或多层上的端子配件，该结合端子制成使多个舌片从弯曲成基本为L形或U形或S形或弯曲或蛇形的基本为板状的联接部分伸出，并通过将联接部分弯曲成基本为L形或U形或S形或弯曲或蛇形而获得，
其特征在于，
联接部分在被弯曲之前基本平行于载体，且位于在第一层支承一个或多个舌片的第一支承部分和在第二层支承一个或多个舌片的第二支承部分之间的中间部分联接到从载体的侧边缘部分伸出的伸出部分上，且
在弯曲联接部分之后，第一和第二支承部分弯曲成与中间部分成不同于0度或180度的角度，最好基本上成直角，而中间部分和伸出部分基本保持与载体齐平。
根据本发明的一个优选实施例，联接部分弯曲成基本为L形或U形或S形或弯曲或蛇形，而其中弯曲之前的联接部分及多个舌片支承在载体上的链接端子平行于载体的纵向方向供给。
根据本发明的另一个优选实施例，提供一种设置在结合连接器中的结合端子，该结合连接器用于短接多个设置在两层或多层上的端子配件，该结合端子制成使多个舌片从弯曲成基本为U形的板状联接部分伸出，并通过将联接部分弯曲成基本为U形而获得，而其中弯曲之前的联接部分及多个舌片支承在载体上的链接端子平行于载体的纵向方向供给，
其特征在于，
联接部分在被弯曲之前基本平行于载体，且位于在第一层支承一个或多个舌片的上部支承部分和在第二层支承一个或多个舌片的下部支承部分之间的中间部分联接到从载体的侧边缘部分伸出的伸出部分上，且
在弯曲联接部分之后，第一和第二支承部分弯曲成与中间部分基本上成直角，而中间部分和伸出部分基本保持与载体齐平。
优选地，舌片与链接端子中的载体分离。
由于舌片与链接端子中的载体分离，在弯曲联接部分之后不需要将它们从载体上切除。
进一步优选地，在中间部分和第一支承部分之间的边界处或靠近该边界处，和/或在中间部分与第二支承部分之间的边界处或靠近该边界处，将联接部分的侧边缘部分切除或凹陷或变窄，从而形成一个或多个凹槽。
更进一步优选地，在中间部分和上部支承部分之间的边界处和中间部分与下部支承部分之间的边界处，将联接部分的侧边缘部分切除或凹陷或变窄，从而形成凹槽。
由于在中间部分和上部支承部分之间的边界处和中间部分与下部支承部分之间的边界处将联接部分的侧边缘部分切除或凹陷或变窄，从而形成一个或多个凹槽，减小了弯曲阻力，并能够以高精度完成弯曲。
进一步优选地，伸出部分和中间部分基本上沿连接凹槽内侧的线切除或彼此分离。
由于在中间部分从伸出部分切除后切割表面位于凹槽的内侧，即位于比联接部分的侧边缘更向内的位置，即使在切割表面上产生毛边，它们也不会比联接部分的侧边缘更向外突出。
根据本发明，尤其根据本发明或其优选实施例，提供一种生产结合端子的方法，该结合端子设置在用于短接多个设置在至少两层上的端子配件的结合连接器中，该结合端子制成使多个舌片从弯曲成基本为L形或U形或S形或弯曲或蛇形的基本为板状的联接部分伸出，并通过将联接部分弯曲成基本为L形或U形或S形或弯曲或蛇形而获得，
其特征在于，
联接部分在被弯曲之前基本平行于载体，且位于在第一层支承一个或多个舌片的第一支承部分和在第二层支承一个或多个舌片的第二支承部分之间的中间部分联接到从载体的侧边缘部分伸出的伸出部分上，且
在弯曲联接部分之后，第一和第二支承部分弯曲成与中间部分成不同于0度或180度的角度，最好基本上成直角，而中间部分和伸出部分基本保持与载体齐平。
根据本发明的一个优选实施例，联接部分弯曲成基本为L形或U形或S形，而其中弯曲之前的联接部分及多个舌片支承在载体上的链接端子平行于载体的纵向方向供给。
根据本发明的另一个优选实施例，提供一种生产结合端子的方法，该结合端子设置在用于短接多个设置在至少两层上的端子配件的结合连接器中，该结合端子制成使多个舌片从弯曲成基本为U形的板状联接部分伸出，并通过将联接部分弯曲成基本为U形而获得，而其中弯曲之前的联接部分及多个舌片支承在载体上的链接端子平行于载体的纵向方向供给，
其特征在于，
联接部分在被弯曲之前基本平行于载体，且位于在第一层支承一个或多个舌片的第一支承部分和在第二层支承一个或多个舌片的第二支承部分之间的中间部分联接到从载体的侧边缘部分伸出的伸出部分上，且
在弯曲联接部分之后，上部和下部支承部分弯曲成与中间部分基本上成直角，而中间部分和伸出部分基本保持与载体齐平。
优选地，在中间部分和第一(上部)支承部分之间的边界处或靠近该边界处，和/或在中间部分与第二支承部分之间的边界处或靠近该边界处，将联接部分的侧边缘切除或凹陷或变窄，从而形成一个或多个凹槽之后，伸出部分和中间部分基本上沿连接凹槽的内侧的线彼此切断或分离。
由于通过在中间部分和第一(上部)支承部分之间的边界处和中间部分与第二支承部分之间的边界处，即在弯曲过程中被充分弯曲的部分形成一个或多个凹槽而将联接部分的侧边缘切除或凹陷或变窄，减小了弯曲阻力，并能够以高精度完成弯曲。另外，由于在中间部分从伸出部分切除后切割表面位于凹槽的内侧，即位于比联接部分的侧边缘更向内的位置，即使在切割表面上产生毛边，它们也不会比联接部分的侧边缘更向外突出。
最优选地，舌片与链接端子中的载体分离。
在读过下面对优选实施例的详细描述和参照附图之后，本发明的这些和其他的目的、特征和优点将变得更加明确。应该可以理解，虽然实施例被分开描述，其单个特征也可以被组合到另外的实施例中。
附图说明
附图1是第一实施例所述的结合连接器的正视图，
附图2(A)是一个外壳的正视图，显示了结合端子被压入之前的状态，
附图2(B)是一个示意图，显示了被短接的端子配件组，
附图3是结合连接器的垂直断面，
附图4是外壳的垂直断面，显示了结合端子被压入之前的状态，
附图5是附图4中沿着线A-A的一个截面，
附图6是一个局部放大的压入沟槽的垂直断面，
附图7是一个局部放大的压入沟槽的水平断面，
附图8是一个压入沟槽的局部放大正视图，
附图9是链接端子的俯视图，
附图10是一个俯视图，显示了第三结合端子的联接部分被弯曲到链接端子中的状态，
附图11是一个正视图，显示了第三结合端子的联接部分被弯曲到链接端子中的状态，
附图12是第三结合端子的正视图，
附图13是第三结合端子的俯视图，
附图14是第三结合端子的侧视图，
附图15是一个俯视图，显示了第一或第二结合端子被从链接端子切除的状态。
具体实施方式
下面参照附图1至15对本发明的一个优选实施例进行描述。在下面对结合连接器的描述中，舌片22、42的接触部分23、47从联接部分21、41突出的方向称作向前方向FD，对于图1和2(A)的参照涉及横向TD。
本实施例的结合连接器构造成将一个或多个(例如第一至第三共三个)结合端子20a、20b、20c至少部分安装到例如由合成树脂制成的外壳10中，并与配套连接器(未图示)连接，在该配套连接器中以特定的(预设的或可预设的)间距在一个或多个(如上和下)层中的每一个上基本并排地水平(横向)设置多个(例如6个)未示出的端子配件。当结合连接器与配套连接器连接时，该例如12个端子配件由一个或多个，例如三个结合端子20a、20b、20c在一个或多个，例如三个不同组中以特定模式短接。具体地，如图2(B)中所示，设置在上层左侧的例如四个端子配件由第一结合端子20a短接(图2(B)中示意性示出)而形成第一端子配件组1TFG；设置在下层左侧的四个端子配件由第二结合端子20b短接(图2(B)中示意性示出)而形成第二端子配件组2TFG；位于上层右侧的两个端子配件和位于下层右侧的两个端子配件由第三结合端子短接20c(图2(B)中示意性示出)而形成第三端子配件组3TFG。
外壳10包括装配凹槽11，配套连接器可至少部分从前部装配到该装配凹槽11中，在装配凹槽11的后端表面中形成一个压入沟槽12。压入沟槽12由第一(上部)沟槽13、第二(下部)沟槽14和第三(垂直)沟槽15(作为一个优选的内部连接沟槽用于互连两个或多个层)构成，该第一沟槽13优选地为基本上水平狭槽的形式，第二沟槽14同样优选地为基本上水平狭槽的形式，第三沟槽15的远端(上部和底部)与第一(上部)和第二(下部)沟槽13、14的右端相联接。位于该第一(上部)沟槽13与该第三(垂直)沟槽15之间的联接部分以及位于该第二(下部)沟槽14与该第三(垂直)沟槽15之间的联接部分最好基本是弓形的。该第三垂直沟槽15的宽度(沿着横向TD)设置成大于该第一和第二(上部和下部)沟槽13、14的高度(垂直尺寸)。在这些沟槽13、14、15的开放边缘(面对装配凹槽11的边缘)处形成斜导引表面16。
一个或多个(例如六个)窄保持孔17以一个特定的(预设的或可预设的)间距基本水平地形成在外壳10中，这些窄保持孔17在该第一和第二(上部和下部)沟槽13、14的每一个的后端表面上开放，并且基本从该后端表面向后延伸。这些保持孔17的高度最好基本等于第一和第二(上部和下部)沟槽13、14的高度，并且第一(上部)沟槽13的侧面(上部和下部)与保持孔17的侧面以及第二(下部)沟槽14的侧面(上部和下部)与保持孔17的侧面最好基本彼此齐平和彼此连续。第一(上部)沟槽13的侧面(上部和下部)和保持孔17具有窄长的肋条18，这些肋条18最好具有基本半圆形或圆形的横截面，并基本沿着向前和向后方向(基本平行于保持孔17的纵向的方向和/或平行于结合端子20插入到外壳10中的插入方向的方向和/或平行于向前方向FD的方向)从第一(上部)沟槽13的前端连续延伸到保持孔17的后端(反端)。第二(下部)沟槽14的侧面(上部和下部)和保持孔17也具有窄长的肋条18，这些肋条18最好具有基本半圆形或圆形的横截面，并沿着向前和向后的方向(基本平行于保持孔17纵向的方向和/或基本平行于结合端子20插入到外壳10中的插入方向的方向和/或基本平行于向前方向FD的方向)从第二(下部)沟槽14的前端连续延伸到保持孔17的后端(反端)。该一个或多个肋条18比保持孔17要窄，并且设置在保持孔17的中间部分(最好基本在宽度方向的中间)，且肋条18的斜前端表面基本与导引表面16相齐平或相连续。
该第一和第二结合端子20a、20b最好具体基本相同的长度，并通过在特定的(预设的或可预设的)位置处分离或切断(最好是非弯曲型的)链接端子30而获得，而第三结合端子20c是通过最好在对它们进行弯曲之后切断(最好是弯曲型的)铰链端子50而获得。链接端子30、50被供应到自动安装机(未图示)，用于将已经生产出来的结合端子20a、20b、20c至少部分压入或装入或插入(安装)到外壳10中，并基本平行于各载体31、51的纵向被间歇地供给。当链接端子30、50被间歇供给时，该第一和第二结合端子20a、20b从(非弯曲型)链接端子30上被分离或切断，并且第三结合端子20c最好在链接端子50中弯曲，然后从链接端子50分离或切断。各切断或分离的结合端子20a、20b、20c被至少部分安装(压入或装配或插入)到外壳10中。
用于生产第一和第二结合端子20a、20b的(非弯曲型)链接端子30是这样的，大量舌片22从最好具有基本恒定宽度的窄长载体31的一个侧边缘或边缘部分以特定的(预设的或可预设的)间隔基本并排突出，且所有的舌片22均由(窄长的)联接部分21所联接，该联接部分21最好具有基本不变的宽度和/或并基本与载体31平行。一个舌片22由窄的接触部分23和(最好是窄的)压入部分24构成，该接触部分23从联接部分21的侧边缘或边缘部分向与最好是载体31相对的一侧(前侧面或在向前方向FD)突出，该压入部分24从联接部分21向载体31(向与接触部分23相对的一侧)延伸，并与载体31的一个侧边缘或边缘部分联接。该接触部分23和该压入部分24最好基本沿着直线和/或彼此平行设置，接触部分23的宽度最好基本等于压入部分24的宽度，和/或其长度最好长于压入部分24的长度。一个或多个锁定突起25最好从压入部分24的后端(与载体31相联接的部分)的基本相对侧边缘突出，且压入部分24的宽度和/或厚度从锁定突起25开始向后逐渐变小。另一方面，突出部分32从载体31的侧边缘或边缘部分向对应的压入部分24突出，并被联接到压入部分24的后端，并且这些突出部分32的突出端(与压入部分24相联接的部分)的宽度和/或厚度向压入部分24逐渐变小。
在第一和第二结合端子20a、20b中，联接部分21和舌片22基本彼此平齐，也就是，是一个基本平的板的基本连续件。在制成这些结合端子20a、20b之后，结合端子20a、20b的例如四个压入部分24的导引端(后端)在与突出部分32的导引端的边界处或接近该边界处被切断，从而压入部分24的该切断导引端最好具有基本为弓形的或圆形的轮廓，并且联接部分21被切断，从而结合端子20a、20b与载体31相分离。
将被切断的第一和第二结合端子20a、20b至少部分压入或装入或插入到压入沟槽12中，压入部分24朝向前方。这时，每个结合端子20a、20b的例如四个压入部分24分别经过第一(上部)沟槽13或第二(下部)沟槽14至少部分压入到保持孔17中，同时使肋条18至少部分塑性变形，并且联接部分21被至少部分容纳进第一(上部)沟槽13或第二(下部)沟槽14中。在压入操作完成后，通过联接部分21的后边缘(相对于压入方向的导引边缘)与第一和第二(上部和下部)沟槽13、14的后端表面(后部表面)的接触，该第一和第二结合端子20a、20b被定位于特定的(预设的或可预设的)位置上，且位于压入部分24后端的该锁定突起25卡紧到保持孔17的基本相对的侧(左和右)壁中，使第一和第二结合端子20a、20b被保持住而不会脱出。每个结合端子20a、20b的多数(例如四个)接触部分23被这样保持住，以至于向前突出到装配凹槽11中，从而能够与端子配件连接。
下面将描述第三结合端子20c及其生产方法。
第三结合端子20c是这样的，多个(例如四个)舌片42(舌片22的数量大于由结合端子20c短接的端子配件的数量)通过被弯曲成基本L或U或S或蛇形的联接部分41联接，该联接部分41由第一(上部)支承部分43、第二(下部)支承部分44以及(最好基本是平的)中间部分45构成，该第一支承部分43最好是基本对应于压入沟槽12的第一(上部)沟槽13的(最好基本水平的)平板的形式，第二(下部)支承部分44为基本对应于第二(下部)沟槽14的(最好基本水平的)平板的形式，中间部分45基本对应于第三(垂直)沟槽15，且其相对的远(上部和底部)端或端部联接到第一和第二(上部和下部)支承部分43、44两者的侧(右)端。与中间部分45及第一和第二(上部和下部)支承部分43、44相连接的部分基本是弓形或弯曲或圆形。一个或多个(例如两个)侧(左和右)舌片42被支承在第一、第二(上部和下部)支承部分43、44中的每一个上，但是没有舌片42被支承在中间部分45上。应当理解，第三结合端子20c，作为一个优选的中间或桥接结合端子，被设置成使得它被设置在两个或多个包含将被短接的端子配件的不同层之间，并且沿着不等于0°或180°角的方向，最好基本垂直于在每一层中设置端子配件的侧向或设置方向AD，跨接或桥接在它们之间。应当理解，中间部分45的压入部分48可以至少部分保持与中间部分28连接，同时与载体51分离。还应当理解，第一和第二支承部分43、44可在基本相对的方向上(也就是，例如从正面看时，第一和第二支承部分43、44被设置在中间部分的不同侧或相对侧上)从中间部分45弯曲，使得第三结合端子20c可以基本具有一个(平的)S形，即使是这样，优选的是在基本相同的方向上将第一和第二支承部分43、44(也就是，例如从正面看时，第一和第二支承部分43、44被设置在中间部分的同一侧上)从中间部分28上弯曲，因为尤其该弯曲步骤更容易实现。
弯曲型链接端子50最好是这样的，伸出部分52相对于载体51以一个不等于0°或180°的角度，最好与载体51基本呈直角的角度，从最好具有基本恒定长度的(最好基本是窄长的)载体51的侧边缘或边缘部分突出，联接部分41基本与载体51平行和/或基本与载体相齐平，伸出部分52联接到伸出部分52的突出端。伸出部分52(的宽度和/或厚度)最好朝联接部分41(朝其伸出端)逐渐变窄或窄小，且伸出部分52的伸出端与联接部分41的中间部分45联接。伸出部分52的伸出端的宽度最好等于或略小于中间部分45的宽度。最好将联接部分41的朝向载体51的侧边缘或边缘部分切掉，这样在中间部分45和第一(上部)支承部分43之间的边界处或靠近该边界处，和/或在中间部分45与第二(下部)支承部分44之间的边界处，形成一个或多个凹槽46。联接部分41上对应于凹槽46的部分可变窄或者进行其它处理，从而使联接部分41在该区域中具有良好的或提高的可弯曲性。凹槽46的内边缘基本在同一平面中与伸出部分52的侧边缘基本连续。换句话说，伸出部分52的侧边缘基本面对凹槽46，或者至少部分朝向凹槽46定向，或者邻接凹槽46。
一个或多个(例如两个)舌片42被支承在第一和第二(上部和下部)支承部分43、44中的每一个上。一个舌片42由(最好是窄的)接触部分43和(最好基本是窄的)压入部分48构成，该接触部分43从第一(上部)支承部分43的侧边缘(前边缘)或边缘部分基本向与载体51基本相对的一侧(前侧面或在向前方向FD)突出，该压入部分44从基本面对载体51的第一(上部)支承部分43和/或第二(下部)支承部分44的侧边缘(后边缘)或边缘部分向载体31(向与接触部分47相对的一侧)伸出。压入部分48最好不与载体51接触。接触部分47和压入部分48基本沿着直线设置，接触部分47的宽度最好基本等于压入部分48的宽度，和/或接触部分47的长度最好长于压入部分48的长度。一个或多个锁定突起49从每个压入部分48(的后端)的一个或两个(相对)侧边缘或边缘部分伸出，且压入部分48的宽度和/或厚度从锁定突起49开始向后逐渐变小。压入部分48的后端最好是圆形的，从而具有基本为弓形或圆形的轮廓，或者基本是尖的。
在生产出第三结合端子20c之后，通过一个未作说明的夹具从上面和下面(或者从基本垂直于包含伸出部分52和中间部分45的平面的方向)挤压伸出部分52以及联接部分41的中间部分45，使得它们(最好基本水平地)保持基本与载体51齐平，并且这样对位于中间部分45相对侧的第一和第二(上部和下部)支承部分43、44以及支承在其上的多个(例如四个)舌片42进行弯曲，使得它们在这种状态下与中间部分45成不等于0或180的角度，最好是基本呈直角(参见附图10和11)。这些弯曲部分最好基本为弓形。通过该弯曲形成基本L或U形或S形的联接部分41，并且在此之后，最好沿着一条(切割)线53将中间部分45从伸出部分52的伸出端切掉。此时的切割线53最好是一条位置比联接部分41的后边缘(形成凹槽46的边缘)更向内(向前)的线，即连接凹槽46的内边缘的线。通过这种方式，第三结合端子20c被弯曲并从载体51切掉，从而完成其生产。
将这样一个第三结合端子20c至少部分压入或装入或插入到压入沟槽12中，其压入部分48基本朝向前方。此时，最好位于第一和第二(上部和下部)层的一个或多个(例如两个)压入部分48通过第一(上部)沟槽13和第二(下部)沟槽14被分别压入到位于第一和第二(上部和下部)层的保持孔17中，同时使肋条18至少部分塑性变形，并且联接部分41被至少部分容纳在第一和第二(上部和下部)沟槽13、14中。在该压入操作完成之后，通过联接部分41的后边缘(相对于压入方向的导引边缘)与第一和第二(上部和下部)沟槽13、14的反端表面(后端表面)的接触，相对于向前和向后方向定位联接部分41，且位于压入部分48后端的一个或多个锁定突起49最好卡紧到保持孔17的相对的侧(左和右)壁中或者与之接合，从而第三结合端子20c被保持住而不会脱出。第三结合端子20c的多数(例如四个)接触部分47被这样保持住，以至于在两个或多个(例如两个，上部和下部)层上基本向前突出到装配凹槽11中，从而能够与端子配件连接。联接部分41的中间部分45被至少部分容纳在压入沟槽12的垂直沟槽15中，也就是在将两个或多个层(直接相邻的层或者有其它层设置在其间的分隔开的层)互连的中间沟槽15中。由于垂直沟槽15的宽度最好大于中间部分45的厚度，所以在中间部分45与垂直沟槽15之间存在间隙。联接部分41的弯曲误差可以由该间隙来弥补。
如上所述，根据该实施例，结合端子20a、20b、20c和外壳10就通过压入或插入或装入操作，而不是通过夹物模压，被组合到一起。这样，就不会存在结合端子20a、20b、20c因受到注入压力的影响而变形的可能性。
作为通过将链接端子30弯曲成基本L形或U形或S形来加工对应于本实施例的第三结合端子20c的结合端子的方法，该链接端子相对于供给方向的一个导引截面可以被弯曲两次。如果该两次弯曲方法不是被应用于一个特殊的挤压机，而是被应用于一个自动安装机用于将已经生产的结合端子安装到外壳中，那将很难获得高尺寸精度。根据该实施例，位于联接部分41的中间部分45的相对侧的上部和下部支承部分43、44最好相对于中间部分45以一个不等于0°或180°的角度弯曲，最好基本垂直于中间部分45弯曲，同时中间部分45最好基本与载体51保持平齐。这样，即使在应用于自动安装机将结合端子安装到外壳10中时，也能获得高尺寸精度。
另外，由于在用于生产第三结合端子20c的弯曲型链接端子50中，舌片与载体51分离，在弯曲联接部分41之后不必进行从载体51分离或切断舌片42的步骤。
此外，在中间部分45与第一(上部)支承部分43之间的边界处，和/或在中间部分45与第二(下部)支承部分44之间的边界处，即在弯曲过程中基本被弯曲的部分，联接部分41的侧边缘被切掉而形成一个或多个凹槽46，从而局部变窄。这样就减小了弯曲阻力并以高精度完成弯曲。
另外，在联接部分41被弯曲后，伸出部分52和中间部分45沿连接凹槽46内侧的(切割)线彼此分离或切断。因此在已经被切割的状态下，联接部分的切割表面位于凹槽46的内侧，即位置比联接部分41的侧边缘更向内。因此，即使在切割表面上产生毛边，它们也不会比联接部分41的侧边缘更向外(向后)突出。
因此，为了即使在用于将结合端子安装到外壳中的自动安装机中也能够以高精度生产出基本为L形或U形或S形的结合端子，联接部分41在弯曲之前基本平行于载体51，位于在第一(上部)层支承一个或多个舌片42的第一(上部)支承部分43和在第二(下部)层支承一个或多个舌片22的第二(下部)支承部分44之间的中间部分45联接到从载体51的侧边缘或边缘部分伸出的伸出部分52上。在弯曲联接部分41之后，第一和第二(上部和下部)支承部分43、44相对于中间部分成不同于0度或180度的角度，最好基本成直角弯曲，而中间部分45和伸出部分52基本保持与载体51齐平。
<其它实施例>
本发明并不局限于上面描述和图示的实施例。例如下面的实施例也在由权利要求限定的本发明的技术范围之内。除了下面的实施例，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，能够做出各种变化。
(1)虽然在前述实施例的第三结合端子中，在第一和第二(上部和下部)层中的每一个上设置两个舌片，但是根据本发明，可以在两层(上层和下层)上都设置一个、三个或多个舌片。在一层上只设置一个舌片的情况下，第三结合端子可以基本具有L形状。
(2)虽然在前述实施例中，通过交叉联接部分，舌片从联接部分的前后边缘或边缘部分突出出来，但是根据本发明，舌片可以只从联接部分的前边缘或边缘部分突出出来。
(3)虽然在前述实施例中端子配件的数量是十二个，但是根据本发明，它可以是十一个或更少或者是十三个或更多。
(4)虽然在前述实施例中端子配件被分为三组短接，但是根据本发明，也可以采用将端子配件分为两组、四组或更多组的短接模式。
(5)虽然在前述实施例中，在中间部分与第一(上部)支承部分之间以及在中间部分与第二(下部)支承部分之间形成一个或多个凹槽，但根据本发明，可以不形成凹槽。
(6)虽然在前述实施例中，伸出部分的侧边缘基本面对或邻接凹槽，但根据本发明，也可采用凹槽和伸出部分不连续的位置关系。
(7)虽然在上述实施例中，第三结合端子与设置在彼此接近的不同层的端子配件相连接，但是第三结合端子可以与设置在被更多层彼此隔开的不同层的端子配件相连接。在这种情况下，中间部分具有一个基本相应于被连接层的分隔距离的尺寸或长度。
附图标记列表：
20c---------------------第三结合端子(结合端子)
41----------------------联接部分
42----------------------舌片
43----------------------上部支承部分
44----------------------下部支承部分
45----------------------中间部分
46----------------------凹槽
50----------------------弯曲型链接端子(链接端子)
51----------------------载体
52----------------------伸出部分

Claims (14)

1.一种结合连接器，用于短接多个设置在至少两层上的端子配件，包括：
至少一个结合端子(20c)，该结合端子(20c)制成使多个舌片(42)从弯曲成基本为L形或U形或S形的基本为板状的联接部分(41)伸出，并通过将联接部分(41)弯曲成基本为L形或U形或S形而获得，
其特征在于，
联接部分(41)在被弯曲之前基本平行于载体(51)，且位于在第一层支承一个或多个舌片(42)的第一支承部分(43)和在第二层支承一个或多个舌片(42)的第二支承部分(44)之间的中间部分(45)联接到从载体(51)的侧边缘部分伸出的伸出部分(52)上，且
在弯曲联接部分(41)之后，第一和第二支承部分(43，44)弯曲成与中间部分(45)成不同于0度或180度的角度，最好基本上成直角，而中间部分(45)和伸出部分(52)基本保持与载体(51)齐平。
2.根据权利要求1所述的结合连接器，其特征在于，联接部分(41)弯曲成基本为L形或U形或S形，而其中弯曲之前的联接部分(41)及多个舌片(42)支承在载体(51)上的链接端子(50)平行于载体(51)的纵向方向供给。
3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的结合连接器，其特征在于，舌片(42)与链接端子(50)中的载体(51)分离。
4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的结合连接器，其特征在于，在中间部分(45)和第一支承部分(43)之间的边界处或靠近该边界处，和/或在中间部分(45)和第二支承部分(44)之间的边界处或靠近该边界处，将联接部分(41)的侧边缘部分切除或凹陷或变窄，从而形成一个或多个凹槽(46)。
5.根据权利要求4所述的结合连接器，其特征在于，伸出部分(52)和中间部分(45)基本上沿连接凹槽(46)的内侧的线彼此切断或分离。
6.一种设置在结合连接器中的结合端子(20c)，该结合连接器用于短接多个设置在两层或多层上的端子配件，该结合端子(20c)制成使多个舌片(42)从弯曲成基本为L形或U形或S形的基本为板状的联接部分(41)伸出，并通过将联接部分(41)弯曲成基本为L形或U形或S形而获得，
其特征在于，
联接部分(41)在被弯曲之前基本平行于载体(51)，且位于在第一层支承一个或多个舌片(42)的第一支承部分(43)和在第二层支承一个或多个舌片(42)的第二支承部分(44)之间的中间部分(45)联接到从载体(51)的侧边缘部分伸出的伸出部分(52)上，且
在弯曲联接部分(41)之后，第一和第二支承部分(43，44)弯曲成与中间部分(45)成不同于0度或180度的角度，最好基本上成直角，而中间部分(45)和伸出部分(52)基本保持与载体(51)齐平。
7.根据权利要求6所述的结合端子，其特征在于，联接部分(41)弯曲成基本为L形或U形或S形，而其中弯曲之前的联接部分(41)及多个舌片(42)支承在载体(51)上的链接端子(50)平行于载体(51)的纵向方向供给。
8.根据权利要求6或7所述的结合端子，其特征在于，舌片(42)与链接端子(50)中的载体(51)分离。
9.根据权利要6、7或8所述的结合端子，其特征在于，在中间部分(45)和第一支承部分(43)之间的边界处或靠近该边界处，和/或在中间部分(45)与第二支承部分(44)之间的边界处或靠近该边界处，将联接部分(41)的侧边缘部分切除或凹陷或变窄，从而形成一个或多个凹槽(46)。
10.根据权利要求9所述的结合端子，其特征在于，伸出部分(52)和中间部分(45)基本上沿连接凹槽(46)的内侧的线彼此切断或分离。
11.一种生产结合端子(20c)的方法，该结合端子(20c)设置在用于短接多个设置在两层或多层上的端子配件的结合连接器中，该结合端子(20c)制成使多个舌片(42)从弯曲成基本为L形或U形或S形的基本为板状的联接部分(41)伸出，并通过将联接部分(41)弯曲成基本为L形或U形或S形而获得，
其特征在于，
联接部分(41)在被弯曲之前基本平行于载体(51)，且位于在第一层支承一个或多个舌片(42)的第一支承部分(43)和在第二层支承一个或多个舌片(42)的第二支承部分(44)之间的中间部分(45)联接到从载体(51)的侧边缘部分伸出的伸出部分(52)上，且
在弯曲联接部分(41)之后，第一和第二支承部分(43，44)弯曲成与中间部分(45)成不同于0度或180度的角度，最好基本上成直角，而中间部分(45)和伸出部分(52)基本保持与载体(51)齐平。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，联接部分(41)弯曲成基本为L形或U形或S形，而其中弯曲之前的联接部分(41)及多个舌片(42)支承在载体(51)上的链接端子(50)平行于载体(51)的纵向方向供给。
13.根据权利要求11或12所述的生产方法，其特征在于，在中间部分(45)和第一支承部分(43)之间的边界处或靠近该边界处，和/或在中间部分(45)与第二支承部分(44)之间的边界处或靠近该边界处，将联接部分(41)的侧边缘部分切除或凹陷或变窄，从而形成一个或多个凹槽(46)之后，伸出部分(52)和中间部分(45)最好基本上沿连接凹槽(46)的内侧的线彼此切断。
14.根据权利要求11、12或13所述的方法，其特征在于，舌片(42)与链接端子(50)中的载体(51)分离。
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