KR101032935B1

KR101032935B1 - 조인트 커넥터, 조인트 단자 및 조인트 단자 제조 방법

Info

Publication number: KR101032935B1
Application number: KR1020040080859A
Authority: KR
Inventors: 후지이마사야스
Original assignee: 스미토모 덴소 가부시키가이샤
Priority date: 2003-10-10
Filing date: 2004-10-11
Publication date: 2011-05-06
Also published as: US7172472B2; CN1326295C; DE102004049101B4; JP2005116473A; DE102004049101A1; US20050079758A1; KR20050035110A; CN1606201A

Abstract

본 발명의 목적은 조인트 단자를 하우징 내로 장착하는 자동 장착 머신에 있어서도 실질적으로 U형의 조인트 단자를 고정밀도로 제조할 수 있게 하는 것이다.

구부러지기 전의 결합부(41)는 캐리어(51)와 실질적으로 평행하며, 상부 스테이지의 하나 이상의 탭 부분(42)을 지지하는 상부 지지부(43)와 하부 스테이지의 하나 이상의 탭 부분(42)을 지지하는 하부 지지부(44)의 사이에 있는 중간부(45)가 상기 캐리어(51)의 측방향 에지로부터 연장되는 연장부(52)에 결합되어 있다. 상기 결합부(41)를 구부릴 때에, 상기 상부 지지부(43) 및 하부 지지부(44)는 상기 중간부(45)와 연장부(52)가 상기 캐리어(51)와 실질적으로 동일 평면에 유지되는 상태에서 중간부(45)에 대해 실질적으로 수직으로 구부러진다.

Description

조인트 커넥터, 조인트 단자 및 조인트 단자 제조 방법{A JOINT CONNECTOR, A JOINT TERMINAL, AND A PRODUCTION METHOD FOR JOINT TERMINAL}

도 1은 제1 실시예에 따른 조인트 커넥터의 정면도이고,

도 2a는 조인트 단자가 내부로 가압되기 전의 상태를 보여주는 하우징의 정면도이고,

도 2b는 단락된 단자 피팅 그룹을 보여주는 개략도이고,

도 3은 조인트 커넥터의 수직 단면도이고,

도 4는 조인트 단자가 내부로 가압되기 전의 상태를 보여주는 하우징의 수직 단면도이고,

도 5는 도 4의 선 A-A를 따른 단면도이고,

도 6은 압입 홈의 부분 확대 수직 단면도이고,

도 7은 압입 홈의 부분 확대 수평 단면도이고,

도 8은 압입 홈의 부분 확대 정면도이고,

도 9는 연쇄 단자의 평면도이고,

도 10은 제3 조인트 단자의 결합부가 연쇄 단자에서 구부러져 있는 상태를 보여주는 평면도이고,

도 11은 제3 조인트 단자의 결합부가 연쇄 단자에서 구부려져 있는 상태를 보여주는 정면도이고,

도 12는 제3 조인트 단자의 정면도이고,

도 13은 제3 조인트 단자의 평면도이고,

도 14는 제2 실시예에 따른 연쇄 단자의 측면도이고,

도 15는 제1 또는 제2 조인트 단자가 연쇄 단자로부터 절단되어 있는 상태를 보여주는 평면도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

20c : 제3 조인트 단자(조인트 단자)

41 : 결합부

42 : 탭 부분

43 : 상부 지지부(제1 지지부)

44 : 하부 지지부(제2 지지부)

45 : 중간부

46 : 오목부(recess)

50 : 구부러지는 형태의 연쇄 단자(연쇄 단자)

51 : 캐리어

52 : 연장부

본 발명은 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 커넥터, 조인트 커넥터를 형성하는 조인트 단자 및 이 조인트 단자의 제조 방법에 관한 것이다.

2개의 상부 및 하부 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 커넥터로서는, 실질적으로 U형으로 구부러진 판형 결합부로부터 복수의 탭 부분이 돌출하고 있는 조인트 단자가 합성수지제의 하우징 내에 장착되어 있는 커넥터가 공지되어 있다. 상기 결합부는 상부 스테이지에 배치된 단자 피팅과 접속되는 탭 부분을 지지하기 위한 상부 지지부와, 하부 스테이지에 배치된 단자 피팅과 접속되는 탭 부분을 지지하기 위한 하부 지지부와, 상기 상부 지지부와 하부 지지부 양자를 결합하는 중간부로 구성되어 있다.

조인트 단자가 하우징 내에 장착되어 있는 조인트 커넥터는 예컨대 일본 공개 특허 공보 H09-115612에 개시되어 있다.

전술한 바와 같이 실질적으로 U형 결합부로부터 탭 부분이 돌출하고 있는 조인트 단자를 제조하기 위하여, 복수의 탭 부분이 협소하고 긴 캐리어에 지지되어 있는 연쇄 단자를 사용하고 캐리어의 길이 방향에 평행하게 반송하며, 반송 방향에 대하여 연쇄 단자의 선행 섹션을 실질적으로 U형으로 구부린 후, 그 섹션을 연쇄 단자로부터 절단하는 방법을 고려할 수 있다. 구체적으로, 먼저 연쇄 단자의 선행 단부 섹션을 실질적으로 수직으로 구부림으로써 상부 지지부를 형성하고, 반송 방향에 대하여 구부러진 위치보다 더 후방에 있는 위치에서 다시 연쇄 단자를 실질적으로 수직으로 구부림으로써 중간부를 형성하며, 제2의 굴곡 위치 뒤의 영역을 하부 지지부로 되게 한다. 이러한 방식으로, 실질적으로 U형의 결합부를 형성한다.

반송 방향에 대하여 연쇄 단자의 선행 섹션을 연속해서 2회 구부리는 방법은 전용 프레스 머신에 적용되는 경우에는 높은 치수 정밀도를 제공할 수 있다. 그러나, 이와 같이 2회 구부리는 방법을 이미 제조된 조인트 단자를 하우징 내로 장착하기 위한 자동 장착 머신에 적용하는 경우에는, 원하는 치수 정밀도를 얻는 것이 곤란하였다.

본 발명은 전술한 문제를 고려하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 조인트 단자를 하우징 내로 장착하기 위한 자동 장착 머신의 경우에도 실질적으로 조인트 단자를 고정밀도로 제조할 수 있게 하는 것이다.

이 목적은 독립항의 특징에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속항의 주제이다.

본 발명에 따르면, 적어도 2개의 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 커넥터가 제공되며, 이 조인트 커넥터는

복수의 탭 부분이 실질적으로 L형, U형, S형 또는 사형(蛇形)으로 구부러진 실질적으로 판형의 결합부로부터 돌출하도록 형성되며, 상기 결합부를 실질적으로 L형, U형 또는 S형으로 구부림으로써 얻어지는 적어도 하나의 조인트 단자를 포함하고,
탭 부분은 접촉부와 압입 부분을 포함함으로써, 압입 부분은 결합부로부터 접촉부의 반대쪽 방향으로 연장되며,

구부러지기 전의 결합부는 캐리어와 실질적으로 평행하며, 제1 스테이지의 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 제1 지지부와 제2 스테이지의 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 제2 지지부의 사이에 있는 중간부가 캐리어의 측방향 에지 부분으로부터 연장되는 연장부에 결합되도록 구성되어 있으며,

결합부를 구부릴 때에, 제1 지지부 및 제2 지지부는 중간부와 연장부가 캐리어와 실질적으로 동일 평면에 유지되는 상태에서 중간부에 대해 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 수직으로 구부러진다.

결합부를 구부릴 때에, 중간부의 실질적으로 양측에 있는 제1 지지부와 제2 지지부는 중간부와 연장부가 캐리어와 실질적으로 동일 평면에 유지되거나 위치 결정된 상태에서 중간부에 대해 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 수직으로 구부러진다. 따라서, 조인트 단자를 하우징 내로 장착하기 위한 자동 장착 머신에 적용되는 경우에도 높은 치수 정밀도를 얻을 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 결합부는, 구부러지기 전의 결합부와 복수의 탭 부분이 캐리어에 지지되어 있는 연쇄 단자가 캐리어의 길이 방향에 평행하게 반송되는 중에, 실질적으로 L형, U형, S형, 만곡형 또는 사형으로 구부러진다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 2개의 상부 및 하부 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 커넥터가 제공되며, 이 조인트 커넥터는

복수의 탭 부분이 실질적으로 U형으로 구부러진 판형 결합부로부터 돌출하도록 형성되며, 구부러지기 전의 결합부와 복수의 탭 부분이 길고 협소한 캐리어에 지지되어 있는 연쇄 단자가 캐리어의 길이 방향에 평행하게 반송되는 중에, 상기 결합부를 실질적으로 U형으로 구부림으로써 얻어지는 것인 조인트 단자를 포함하고,

구부러지기 전의 결합부는 캐리어와 실질적으로 평행하며, 상부 스테이지의 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 상부 지지부와 하부 스테이지의 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 하부 지지부의 사이에 있는 중간부가 캐리어의 측방향 에지로부터 연장되는 연장부에 결합되도록 구성되어 있으며,

결합부를 구부릴 때에, 상부 지지부 및 하부 지지부는 중간부와 연장부가 캐리어와 동일 평면에 유지되는 상태에서 중간부에 대해 실질적으로 수직으로 구부러진다.

결합부를 구부릴 때에, 중간부의 양측에 있는 상부 지지부 및 하부 지지부는 중간부와 연장부가 캐리어와 동일 평면에 유지되는 상태에서 중간부에 대해 실질적으로 수직으로 구부러진다. 따라서, 조인트 단자를 하우징 내로 장착하기 위한 자동 장착 머신에 적용되는 경우에도 높은 치수 정밀도를 얻을 수 있다.

바람직하게는, 연쇄 단자에 있어서 탭 부분은 캐리어로부터 분리되어 있다.

탭 부분이 캐리어로부터 분리되어 있기 때문에, 결합부를 구부릴 때에 탭 부분을 캐리어로부터 절단할 필요가 없다.

더욱 바람직하게는, 결합부의 측방향 에지 부분은 중간부와 제1 지지부 사이의 경계 또는 그 근방 및/또는 중간부와 제2 지지부 사이의 경계 또는 그 근방에서 절단되거나 오목하게 되거나 얇아져서, 하나 이상의 오목부를 형성한다.

더욱 바람직하게는, 결합부의 측방향 에지 부분은 중간부와 상부 지지부 사이의 경계와, 중간부와 하부 지지부 사이의 경계에서 절단되어, 오목부를 형성한다.

결합부의 측방향 에지가 중간부와 상부 지지부 사이의 경계와, 중간부와 하부 지지부 사이의 경계에 오목부를 형성함으로써 절단되거나 분리되기 때문에, 굽힘 저항이 감소하고 굽힘을 고정밀도로 행할 수 있다.

더욱 바람직하게는, 연장부와 중간부는 오목부의 내측을 실질적으로 연결하는 선을 따라 서로 절단되거나 분리된다.

절단면이 오목부의 내측에 위치하기 때문에, 즉 중간부가 연장부로부터 절단된 후에 결합부의 측방향 에지보다 더 내측에 위치하기 때문에, 절단면에 버(burr)가 발생하더라도, 이들 버는 결합부의 측방향 에지보다 더 외측으로 돌출하지 않는다.

본 발명에 따르면, 2개 이상의 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위하여. 특히 본 발명 또는 그 바람직한 실시예에 따른 조인트 커넥터에 제공되는 조인트 단자가 또한 제공되며, 이 조인트 단자는, 복수의 탭 부분이 실질적으로 L형, U형, S형, 만곡형 또는 사형으로 구부러진 실질적으로 판형의 결합부로부터 돌출하도록 형성되며, 결합부를 실질적으로 L형, U형, S형, 만곡형 또는 사형으로 구부림으로써 얻어지며,
탭 부분은 접촉부와 압입 부분을 포함함으로써, 압입 부분은 결합부로부터 접촉부의 반대쪽 방향으로 연장되며,

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 2개의 상부 및 하부 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 커넥터에 마련되는 조인트 단자가 제공되며, 이 조인트 단자는 실질적으로 U형으로 구부러진 판형의 결합부로부터 복수의 탭 부분이 돌출하도록 형성되어 있고, 구부러지기 전의 결합부와 복수의 탭 부분이 길고 협소한 캐리어에 지지되어 있는 연쇄 단자가 캐리어의 길이 방향에 평행하게 반송되는 중에, 결합부를 실질적으로 U형으로 구부림으로써 얻어지며,

더욱 바람직하게는, 결합부의 측방향 에지 부분은 중간부와 상부 지지부 사이의 경계 및, 중간부와 하부 지지부 사이의 경계에서 절단되어, 오목부를 형성한다.

결합부의 측방향 에지는 중간부와 상부 지지부 사이의 경계 및, 중간부와 하부 지지부 사이의 경계에 오목부를 형성함으로써 절단되기 때문에, 굽힘 저항이 감소하고 굽힘을 고정밀도로 행할 수 있다.

절단면이 오목부의 내측에 위치하기 때문에, 즉 중간부가 연장부로부터 절단된 후에 결합부의 측방향 에지보다 더 내측에 위치하기 때문에, 절단면에 버가 발생하더라도, 이들 버는 결합부의 측방향 에지보다 더 외측으로 돌출하지 않는다.

본 발명에 따르면, 2개 이상의 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 커넥터에 제공되는, 특히 본 발명 또는 그 바람직한 실시예에 따른 조인트 단자를 제조하는 방법이 제공되며,

상기 조인트 단자는, 복수의 탭 부분이 실질적으로 L형, U형, S형, 만곡형 또는 사형으로 구부러진 실질적으로 판형의 결합부로부터 돌출하도록 형성되며, 결합부를 실질적으로 L형, U형, S형, 만곡형 또는 사형으로 구부림으로써 얻어지며,
탭 부분은 접촉부와 압입 부분을 포함함으로써, 압입 부분은 결합부로부터 접촉부의 반대쪽 방향으로 연장되며,

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 구부러지기 전의 결합부와 복수의 탭 부분이 캐리어에 지지되어 있는 연쇄 단자를 캐리어의 길이 방향에 평행하게 반송하는 중에, 결합부를 실질적으로 L형, U형 또는 S형으로 구부린다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 2개의 상부 및 하부 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 커넥터에 마련되는 조인트 단자를 제조하는 방법이 제공되며,

상기 조인트 단자는 실질적으로 U형으로 구부러진 판형 결합부로부터 복수의 탭 부분이 돌출하도록 형성되어 있고, 구부리기 전의 결합부와 복수의 탭 부분이 길고 협소한 캐리어에 지지되어 있는 연쇄 단자를 캐리어의 길이 방향에 평행하게 반송하는 중에, 결합부를 실질적으로 U형으로 구부림으로써 얻어지며,

구부러지기 전의 결합부는 캐리어와 실질적으로 평행하며, 상부 스테이지의 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 상부 지지부와 하부 스테이지의 하나 이상의 탭 부분을 하부 지지부의 사이에 있는 중간부가 캐리어의 측방향 에지로부터 연장되는 연장부에 결합되도록 구성되어 있으며,

결합부를 구부릴 때에, 상부 지지부 및 하부 지지부는 중간부와 연장부가 캐리어와 실질적으로 동일 평면에 유지되는 상태에서 중간부에 대해 실질적으로 수직으로 구부러진다.

바람직하게는, 결합부의 측방향 에지가 중간부와 제1(상부) 지지부 사이의 경계 또는 그 근방 및, 중간부와 제2(하부) 지지부 사이의 경계에서 절단되거나 오목하게 되거나 얇아져서, 하나 이상의 오목부를 형성한 후에, 연장부와 중간부는 바람직하게는 오목부의 내측을 실질적으로 연결하는 선을 따라 서로 분리되거나 절단된다.

결합부의 측방향 에지는 중간부와 제1(상부) 지지부 사이의 경계 및, 중간부와 제2(하부) 지지부 사이의 경계(즉, 구부리는 중에 실질적으로 구부러지는 부분)에 하나 이상의 오목부를 형성함으로써 절단되거나 오목하게 되거나 얇아지기 때문에, 굽힘 저항이 감소하고 굽힘을 고정밀도로 행할 수 있다. 또한, 절단면이 바람직하게는 오목부의 내측에 위치하기 때문에, 즉 중간부가 연장부로부터 절단된 후에 결합부의 측방향 에지보다 더 내측에 위치하기 때문에, 절단면에 버가 발생하더라도, 이들 버는 결합부의 측방향 에지보다 더 외측으로 돌출하지 않는다.

가장 바람직하게는, 연쇄 단자에 있어서 탭 부분은 캐리어로부터 분리되어 있다.

본 발명의 이들 및 다른 목적과 특징 및 이점은 첨부 도면과 바람직한 실시예의 이하의 상세한 설명을 읽음으로써 보다 명확하게 될 것이다. 실시예를 개별적으로 설명하였지만, 이들 실시예의 단일의 특징이 추가의 실시예에 조합될 수도 있다는 것을 이해해야 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 도 1 내지 도 15를 참고로 하여 설명한다. 조인트 커넥터에 대한 이하의 설명에서, 결합부(21, 41)로부터 탭 부분(22, 42)의 접촉부(23, 47)가 돌출하는 돌출 방향을 전방 방향(FD)으로 지칭하고, 가로 방향(TD)과 관련해서는 도 1 및 도 2a를 참고로 한다.

이 실시예의 조인트 커넥터는, 2개 이상(예컨대 3개, 즉 제1 내지 제3)의 조인트 단자(20a, 20b, 20c)가 예컨대 합성수지제의 하우징(10)에 적어도 부분적으로 장착되도록 구성되고, 상대 커넥터(도시 생략)와 접속되도록 되어 있으며, 여기서 도시되지 않은 복수(예컨대 6개)의 단자 피팅은 하나 이상(예컨대 2개의 상부 및 하부) 스테이지의 각각에 특정의 (예정되었거나 예정 가능한) 간격으로 실질적으로 나란하게 수평으로(가로 방향으로) 배치되어 있다. 조인트 커넥터가 상대 커넥터와 접속될 때, 예컨대 12개의 단자 피팅은 하나 이상, 예컨대 3개의 조인트 단자(20a, 20b 20c)에 의해 하나 이상, 예컨대 3개의 별도의 그룹으로 특정의 패턴으로 단락된다. 구체적으로 도 2b에 도시된 바와 같이, 상부 스테이지의 좌측에 배치된 예컨대 4개의 단자 피팅은 (도 2b에 개략적으로 도시된) 제1 조인트 단자(20a)에 의해 단락되어 제1 단자 피팅 그룹(1 TFG)을 형성하고, 하부 스테이지의 좌측에 배치된 4개의 단자 피팅은 (도 2b에 개략적으로 도시된) 제2 조인트 단자(20b)에 의해 단락되어 제2 단자 피팅 그룹(2 TFG)을 형성하고, 상부 스테이지의 우측에 배치된 2개의 단자 피팅과 하부 스테이지의 우측에 배치된 2개의 단자 피팅은 (도 2b에 개략적으로 도시된) 제3 조인트 단자(20c)에 의해 단락되어 제3 단자 피팅 그룹(3 TFG)을 형성한다.

하우징(10)은 상대 커넥터가 적어도 부분적으로 전방으로부터 끼워질 수 있는 피팅 홈(11)을 구비하며, 이 피팅 홈(11)의 후방 단부면에 압입 홈(12)이 형성되어 있다. 압입 홈(12)은 바람직하게는 실질적으로 수평한 슬릿 형태의 제1(상부) 홈(13)과, 마찬가지로 바람직하게는 실질적으로 수평한 슬릿 형태의 제2(하부) 홈(14)과, 이들 제1(상부) 홈(13) 및 제2(상부) 홈(14)의 우측 단부에 결합된 말단부(상부 및 하부)를 갖는 (2개 이상의 스테이지를 상호 접속하기 위한 바람직한 상호 접속 홈으로서의) 제3(수직) 홈(15)으로 구성되어 있다. 제1(상부) 홈(13)과 제3(수직) 홈(15) 사이의 접속부와, 제2(하부) 홈(14)과 제3(수직) 홈(15) 사이의 접속부는 바람직하게는 실질적으로 아치형이다. 제3(수직) 홈(15)의 (가로 방향 TD을 따른) 폭은 제1(상부) 홈(13) 및 제2(상부) 홈(14)의 높이(수직 치수)보다 크게 설정되어 있다. 경사진 안내면(16)이 이들 홈(13, 14, 15)의 개방 에지〔피팅 홈(11)에 마주하는 에지〕에 형성되어 있다.

제1(상부) 홈(13) 및 제2(상부) 홈(14)의 각각의 후방 단부면에서 개방되고 후방 단부면으로부터 실질적으로 후방을 향해 연장되는 하나 이상(예컨대 6개)의 협소한 유지 구멍(17)이 하우징(10)에 (예정되거나 예정될 수 있는) 특정의 간격으로 실질적으로 수평으로 형성되어 있다. 유지 구멍(17)의 높이는 바람직하게는 제1(상부) 홈(13) 및 제2(상부) 홈(14)의 높이와 실질적으로 동일하고, 유지 구멍(17) 및 제1(상부) 홈(13)의 측방향 (상부 및 하부) 표면과, 및/또는 유지 구멍(17) 및 제2(하부) 홈(14)의 측방향 (상부 및 하부) 표면은 바람직하게는 서로 실질적으로 동일 평면에서 연속해서 있다. 유지 구멍(17) 및 제1(상부) 홈(13)의 측방향 (상부 및 하부) 표면에는 바람직하게는, 제1(상부) 홈(13)의 전방 단부로부터 유지 구멍(17)의 후방 단부(이면 단부)로 전후 방향〔유지 구멍(17)의 길이 방향 및/또는 하우징(10) 내로 삽입되는 조인트 단자(20)의 삽입 방향 및/또는 전방 방향(FD)에 실질적으로 평행한 방향〕을 따라 실질적으로 연속해서 연장되며 실질적으로 반원형 또는 원형 횡단면을 갖는 협소하고 긴 리브(18)가 형성되어 있다. 유지 구멍(17) 및 제2(하부) 홈(14)의 측방향 (상부 및 하부) 표면에는, 실질적으로 반원형 또는 원형 횡단면을 갖고 제2(하부) 홈(14)의 전방 단부로부터 유지 구멍(17)의 후방 단부(이면 단부)로 전후 방향〔유지 구멍(17)의 길이 방향 및/또는 하우징(10) 내로 삽입되는 조인트 단자(20)의 삽입 방향 및/또는 전방 방향(FD)에 실질적으로 평행한 방향〕을 따라 실질적으로 연속해서 연장되는 협소하고 긴 리브(18)가 또한 형성되어 있다. 하나 이상의 리브(18)는 유지 구멍(17)보다 협소하고, 유지 구멍(17)의 중간부(바람직하게는 실질적으로 폭 방향 중앙)에 배치되어 있으며, 리브(18)의 경사진 전방 단부면은 안내면(16)과 실질적으로 동일 평면에 있거나 연속해서 있다.

제1 조인트 단자(20a) 및 제2 조인트 단자(20b)는 바람직하게는 실질적으로 동일한 형상을 갖고 특정의 (예정되거나 예정될 수 있는) 위치에서 (바람직하게는 구부러지지 않은 형태의) 연쇄 단자(30)를 분리하거나 절단함으로써 얻어지고, 제3 조인트 단자(20c)는 바람직하게는 이들을 구부린 후에 (바람직하게는 구부러지지 않은 형태의) 연쇄 단자(50)를 절단함으로써 얻어진다. 양 연쇄 단자(30, 50)는 이미 제조된 조인트 단자(20a, 20b, 20c)를 적어도 부분적으로 하우징(10) 내로 가압하거나 끼워넣거나 삽입(장착)하기 위한 자동 장착 머신(도시 생략)에 공급되고, 각 캐리어(31, 51)의 길이 방향에 실질적으로 평행하게 간헐적으로 반송된다. 연쇄 단자(31, 51)가 간헐적으로 반송되는 중에, 제1 조인트 단자(20a) 및 제2 조인트 단자(20b)는 (구부러지지 않은 형태의) 연쇄 단자(30)로부터 분리되거나 절단되며, 제3 조인트 단자(30c)는 바람직하게는 구부러진 형태의 연쇄 단자(50)에서 구부러지고, 그 후 연쇄 단자(50)로부터 분리되거나 절단된다. 절단되거나 분리된 각각의 조인트 단자(20a, 20b, 20c)는 적어도 부분적으로 하우징(10) 내로 장착(가압되거나, 끼워지거나 삽입)된다.

제1 및 제2 조인트 단자(20a, 20b)를 형성하는 데 사용된 (구부러지지 않은 형태의) 연쇄 단자(30)는, 바람직하게는 실질적으로 일정한 폭을 갖는 협소하고 긴 캐리어(31)의 하나의 측방향 에지 또는 에지 부분으로부터 복수의 탭 부분(22)이 특정의 (예정되거나 예정될 수 있는) 간격으로 실질적으로 나란하게 돌출하도록 구성되어 있고, 모든 탭 부분(22)은, 바람직하게는 실질적으로 일정한 폭을 갖고 및/또는 실질적으로 캐리어(31)에 나란한 (협소하고 긴) 결합부(21)에 의해 결합되어 있다. 하나의 탭 부분(22)은, 캐리어(31)의 반대측〔전방측 또는 전방 방향(FD)〕을 향하여 결합부(21)의 측방향 에지로부터 돌출하는 협소한 접촉부(23)와, 결합부(21)로부터 캐리어(31)를 향해〔접촉부(23)의 실질적으로 반대측을 향해〕 연장되고 캐리어(31)의 측방향 에지 또는 에지 부분에 결합되는 (바람직하게는 실질적으로 협소한) 압입 부분(24)으로 이루어진다. 접촉부(23)와 압입 부분(24)은 실질적으로 직선을 따라 및/또는 서로 평행하게 배치되어 있으며, 접촉부(23)의 폭은 바람직하게는 압입 부분(24)의 폭과 실질적으로 동일하며, 및/또는 접촉부의 길이는 바람직하게는 압입 부분(24)의 길이보다 길다. 하나 이상의 로킹 돌기(25)가 바람직하게는 압입 부분(24)의 후방 단부〔캐리어(31)에 결합된 부분〕의 양측 에지로부터 돌출하며, 압입 부분(24)의 폭 및/또는 두께는 로킹 돌기(25)로부터 후방을 향할수록 점차 협소하게 된다. 다른 한편으로, 돌출부(32)가 캐리어(31)의 측방향 에지 또는 에지 부분으로부터 각 압입 부분(24)을 향해 돌출하고, 압입 부분(24)의 후방 단부에 결합되며, 이들 돌출부(32)의 돌출 단부〔압입 부분(24)에 결합된 부분〕의 폭 및/또는 두께는 압입 부분(24)을 향할수록 점차 협소하게 된다.

제1 조인트 단자(20a) 및 제2 조인트 단자(20b)에 있어서, 결합부(21)와 탭 부분(22)은 서로 실질적으로 동일 평면에 있는데, 즉 실질적으로 평탄한 플레이트의 실질적으로 연속된 부분이다. 이들 조인트 단자(20a, 20b)를 제조할 때에, 조인트 단자(20a, 20b)의 예컨대 4개의 압입 부분(24)의 선행 단부(후방 단부)는 돌출부(32)의 선행 단부에 대한 경계에서 또는 그 근방에서 절단되어, 압입 부분(24)의 절단된 선행 단부가 바람직하게는 실질적으로 아치형 또는 원형 윤곽을 갖고, 결합부(21)는 절단되어, 조인트 단자(20a, 20b)는 캐리어(31)로부터 분리된다.

절단된 제1 조인트 단자(20a) 및 제2 조인트 단자(20b)는 압입 부분(24)이 전방을 향하는 상태로 적어도 부분적으로 압입 홈(12) 내로 가압되거나, 끼워지거나 삽입된다. 이 때에, 각 조인트 단자(20a, 20b)의 예컨대 4개의 압입 부분(24)은 리브(18)를 적어도 부분적으로 탄성 변형시키면서 제1(상부) 홈(13) 또는 제2(하부) 홈(14)을 통하여 적어도 부분적으로 유지 구멍(17) 내로 개별적으로 가압되고, 결합부(21)는 제1(상부) 홈(13) 또는 제2(하부) 홈(14)에 적어도 부분적으로 수용된다. 압입 작업이 완료된 후에, 제1 조인트 단자(20a) 및 제2 조인트 단자(20b)는 제1(상부) 홈(13) 및 제2(하부) 홈(14)의 후방 단부면(이면 단부면)과 결합부(21)의 후방 에지(압입 방향에 대하여 선행 에지)의 접촉에 의해 특정의 (예정되거나 예정될 수 있는) 위치에 배치되어 있으며, 압입 부분(24)의 후방 단부의 로킹 돌기(25)는 유지 구멍(17)의 실질적으로 양측 (좌우) 벽에 맞물려서, 제1 조인트 단자(20a) 및 제2 조인트 단자(20b)는 빠져나가지 않게 유지된다. 각 조인트 단자(20a, 20b)의 복수(예컨대 4개)의 접촉부(23)는 피팅 홈(11)에서 전방을 향해 돌출하도록 유지되어, 단자 피팅과 접속될 수 있다.

다음으로, 제3 조인트 단자(20c)와 그 제조 방법에 대해 설명한다.

제3 조인트 단자(20c)는 복수〔예컨대 4개; 탭 부분(22)의 수는 조인트 단자(20c)에 의해 단락되는 단자 피팅의 실제 수보다 더 많음〕의 탭 부분(42)이 실질적으로 L형, U형, S형 또는 사형으로 구부러진 결합부(41)에 의해 결합되도록 구성되고, 이 결합부(41)는 압입 홈(12)의 제1(상부) 홈(13)에 실질적으로 대응하는 (바람직하게는 실질적으로 수평한) 평평한 판형의 제1(상부) 지지부(43)와, 제2(하부) 홈(14)에 실질적으로 대응하는 (바람직하게는 실질적으로 수평한) 평평한 판형의 제2(하부) 지지부(44)와, 제3(수직) 홈(15)에 실질적으로 대응하고 제1(상부) 지지부(43)와 제2(하부) 지지부(44) 양자의 측방향 (우측) 단부에 결합된 대향 말단 (상부 및 하부) 단부를 갖는 (바람직하게는 실질적으로 평평한) 중간부(45)로 구성되어 있다. 중간부(45)와, 제1(상부) 지지부(43) 및 제2(하부) 지지부(44)를 결합하는 부분은 실질적으로 원형이거나 구부러져 있거나 아치형이다. 하나 이상(예컨대 2개)의 측방향 (좌우) 탭 부분(42)은 제1(상부) 지지부(43) 및 제2(하부) 지지부(44) 각각에 지지되어 있고, 중간부(45)에는 탭 부분(42)이 지지되어 있지 않다. 바람직한 중간 또는 가교 조인트 단자로서의 제3 조인트 단자(20c)는, 단락될 단자 피팅을 포함하는 2개 이상의 다른 스테이지 사이에 배치되고, 단자 피팅이 각 스테이지에 배치되는 측방향 또는 배치 방향(AD)에 대하여 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 수직으로 단자 피팅 위에서 뻗어 있거나 가교하도록 배치되어 있다는 것을 이해해야 한다. 중간부(45)의 압입 부분(48)은 캐리어(51)로부터 분리되는 중에 중간부(28)에 적어도 부분적으로 접속 상태로 있을 수 있다는 것을 이해해야 한다. 또한, 제1 지지부(43) 및 제2 지지부(44)를 실질적으로 동일한 방향으로 중간부(45)에서 구부려서〔제1 지지부(43)와 제2 지지부(44)가 예컨대 정면도로 보았을 때 중간부의 동일 측부에 배치되어 있어서〕, 특히 구부리는 작업을 보다 용이하게 수행할 수 있게 하는 것이 바람직하지만, 제1 지지부(43) 및 제2 지지부(44)는 실질적으로 반대 방향으로 중간부(28)으로부터 구부러질 수 있어서〔즉, 제1 지지부(43)와 제2 지지부(44)가 예컨대 정면도로 보았을 때 중간부의 다른 측 또는 반대측에 배치되어 있어서〕, 제3 조인트 단자(20c)가 실질적으로 (평평한) S형상을 가질 수도 있다는 것을 이해해야 한다.

바람직하게는, 구부러지는 형태의 연쇄 단자(50)는, 연장부(51)가 바람직하게는 실질적으로 일정한 폭을 갖는 (바람직하게는 실질적으로 협소하고 긴) 캐리어(51)의 한 측방향 에지 또는 에지 부분으로부터 0° 또는 180° 이외의 각도로, 실질적으로 수직으로 및/또는 캐리어(51)와 실질적으로 동일 평면에서 돌출하고, 캐리어(51)와 실질적으로 평행하거나 및/또는 캐리어(51) 및 연장부(52)와 실질적으로 동일 표면에 있는 결합부(41)가 연장부(52)의 돌출 단부에 결합되도록 구성되어 있다. 연장부(52)의 폭 및/또는 두께는 바람직하게는 결합부(41)를 향하여(결합부의 돌출 단부를 향하여) 점차 협소하게 되거나 테이퍼져 있으며, 연장부(52)의 돌출 단부는 결합부(41)의 중간부(45)에 결합되어 있다. 연장부(52)의 돌출 단부의 폭은 바람직하게는 중간부(45)의 폭과 동일하거나 그보다 약간 작다. 캐리어(51)를 향하는 결합부(41)의 측방향 에지 또는 에지 부분은 바람직하게는 중간부(45)와 제1(상부) 지지부(43) 사이의 경계 또는 그 근방에서 및/또는 중간부(45)와 제2(하부) 지지부(44) 사이의 경계에서 하나 이상의 오목부(46)를 형성하도록 절단된다. 오목부(46)에 대응하는 결합부(41)의 부분을 얇게 하거나 그 외의 방법으로 처리할 수 있어서, 그 영역에서 결합부(41)의 굽힘 성능을 양호하게 하거나 향상시킬 수 있다. 오목부(46)의 내부 에지는 실질적으로 동일 평면에서 연장부(52)의 측방향 에지와 실질적으로 연속해서 있다. 달리 말하면, 연장부(52)의 측방향 에지는 실질적으로 오목부(46)와 마주하거나, 적어도 부분적으로 오목부를 향하여 배향되거나, 오목부에 인접하게 있다.

하나 이상(예컨대 2개)의 탭 부분(42)이 제1(상부) 지지부(43)와 제2(하부) 지지부(44) 각각에 지지되어 있다. 하나의 탭 부분(42)은, 캐리어(51)에 실질적으로 마주하는 것과 실질적으로 반대쪽의 제1(상부) 지지부(43) 및/또는 제2(하부) 지지부(44)의 측방향 에지(전방 에지) 또는 에지 부분으로부터 실질적으로 반대쪽 측부를 실질적으로 향해서 돌출하는 (바람직하게는 협소한) 접촉부(47)와, 캐리어(51)에 실질적으로 마주하는 제1(상부) 지지부(43) 및/또는 제2(하부) 지지부(44)의 측방향 에지(후방 에지) 또는 에지 부분으로부터 캐리어(51)를 향해서〔접촉부(47)의 반대쪽 측부를 향해서〕 돌출하는 (바람직하게는 실질적으로 협소한) 압입 부분(48)으로 이루어진다. 압입 부분(48)은 바람직하게는 캐리어(51)와 접촉하고 있지 않다(또는 연속적이지 않다). 접촉부(47)와 압입 부분(48)은 실질적으로 직선을 따라 배치되어 있고, 접촉부(47)의 폭은 실질적으로 압입 부분(48)의 폭과 동일하거나, 및/또는 접촉부(47)의 길이는 바람직하게는 압입 부분(48)의 길이보다 길다. 하나 이상의 로킹 돌기(49)가 각 압입 부분(48)의 (후방 단부의) 하나 또는 양측 (대향) 측방향 에지 또는 에지 부분으로부터 돌출하고, 압입 부분(48)의 폭은 로킹 돌기(49)로부터 후방을 향해 점차 협소하게 되고, 압입 부분(48)의 후방 단부는 바람직하게는 실질적으로 아치형 또는 둥근 윤곽을 갖도록 둥글게 되거나 실질적으로 뾰족하게 된다.

제3 조인트 단자(20c)를 제조할 때에, 연장부(52)와 결합부(41)의 중간부(45)는 도시 생략된 지그에 의해 캐리어(51)와 실질적으로 동일 표면에 유지되도록 상하로부터〔또는 연장부(52) 및 중간부(45)를 포함하는 평면에 실질적으로 수직인 방향으로부터〕 (바람직하게는 실질적으로 수평 방향으로) 가압되거나 유지되며, 중간부(45)의 양측에 위치된 제1(상부) 지지부(43)와 제2(하부) 지지부(44)와 그 위에 지지된 복수(예컨대 4개)의 탭(42)은 이 상태에서 중간부(45)에 대해 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 수직으로 구부러진다(도 10 및 도 11 참조). 이들 구부러진 부분은 바람직하게는 실질적으로 아치형이다. 실질적으로 L형, U형 또는 S형의 결합부(41)는 전술한 바와 같은 굽힘에 의해 형성되며, 그 후에 중간부(45)는 연장부(52)의 연장 단부로부터 (절단) 선(53)을 따라 분리되거나 절단된다. 이 때에, 절단선(53)은 바람직하게는 결합부(41)의 후방 에지〔오목부(46)가 형성되어 있는 에지〕보다 더 내측(전방)에 위치된 직선, 즉 오목부(46)의 내부 에지를 연결하는 선이다. 이러한 방식으로, 제3 조인트 단자(20c)가 구부러지고 캐리어(51)로부터 절단되어, 제3 조인트 단자가 완성된다.

이러한 제3 조인트 단자(20c)는 압입 홈(48)이 실질적으로 전방을 향하는 상태로 압입 홈(12) 내로 적어도 부분적으로 가압되거나, 삽입되거나 끼워진다. 이 때에, 바람직하게는 제1(상부) 스테이지 및 제2(하부) 스테이지 각각에 있는 하나 이상(예컨대 2개)의 압입 부분(48)은, 리브(18)를 적어도 부분적으로 탄성적으로 변형시키면서 제1(상부) 홈(13) 또는 제2(하부) 홈(14)을 통과하여 제1(상부) 스테이지 및 제2(하부) 스테이지에서 유지 구멍(17) 내로 개별적으로 가압되고, 결합부(41)는 제1(상부) 홈(13) 또는 제2(하부) 홈(14) 내에 적어도 부분적으로 수용된다. 압입 작업이 완료된 후에, 결합부(41)는 그 후방 에지(가압 방향에 대하여 선행 에지)와 제1(상부) 홈(13) 및 제2(하부) 홈(14)의 후방 단부면(이면 단부면)의 접촉에 의해 전후 방향에 대해 위치 결정되고, 압입 부분(48)의 후방 단부에 있는 하나 이상의 로킹 돌기(49)가 유지 구멍(17)의 바람직하게는 양측 (좌우) 벽에 맞물려서, 제3 조인트 단자(20c)는 빠져나가지 않게 유지된다. 제3 조인트 단자(20c)의 복수(예컨대 4개)의 접촉부(47)는 피팅 홈(11)에서 2개 이상(상부 및 하부)의 스테이지에서 실질적으로 전방을 향해 돌출하도록 유지되어, 단자 피팅과 접속될 수 있다. 결합부(41)의 중간부(45)는 압입 홈(12)의 수직 홈(15) 내에, 즉 2개 이상의 스테이지(사이에 추가의 스테이지가 배치되어 있는 직접 인접한 스테이지 또는 분리된 스테이지)를 상호 접속하는 중간 홈(15) 내에 적어도 부분적으로 수용된다. 수직 홈(15)의 폭이 바람직하게는 중간부(45)의 두께보다 더 크기 때문에, 중간부(45)와 수직 홈(15) 사이에 간극이 존재한다. 이러한 간극에 의해 결합부(41)의 굽힘 오류(bending error)를 상쇄할 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 실시예에 따르면, 조인트 단자(20a, 20b, 20c)와 하우징(10)은 삽입 성형에 의해 일체화되지 않고 압입, 삽입 또는 끼우기 작업에 의해 일체화된다. 따라서, 조인트 단자(20a, 20b, 20c)가 사출 압력의 영향을 받아 변형될 가능성은 없게 된다.

연쇄 단자(30)를 실질적으로 L형, U형 또는 S형으로 구부림으로써 본 실시예의 제3 조인트 단자(20c)에 상당하는 조인트 단자를 제조하는 제조 방법으로서, 반송 방향에 대하여 연쇄 단자의 선행 부분을 2회 구부릴 수 있다. 이와 같이 2회 구부리는 방법을 전용 프레스 머신에 적용하지 않고 이미 제조된 조인트 단자를 하우징 내로 장착하기 위한 자동 장착 머신에 적용하는 경우에는, 높은 치수 정밀도를 얻기 어렵다. 본 실시예에 따르면, 결합부(41)의 중간부(45)의 양측에 있는 상부 지지부(43) 및 하부 지지부(44)는, 중간부(45)가 실질적으로 캐리어(51)와 동일 평면에 바람직하게 유지되는 상태에서 중간부(45)에 대해 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 직각으로 구부러진다. 따라서, 조인트 단자를 하우징(10) 내로 장착하기 위한 자동 장착 머신에 적용하는 경우라도 높은 치수 정밀도를 얻을 수 있다.

더욱이, 제3 조인트 단자(20c)를 제조하는 데 사용된 구부러지는 형태의 연쇄 단자(50)에 있어서 탭 부분(42)이 캐리어(51)로부터 분리되기 때문에, 캐리어(51)로부터 탭 부분(42)을 분리하거나 절단하는 단계는 결합부(41)를 구부릴 때에 불필요하게 된다.

또한, 중간부(45)와 제1(상부) 지지부(43) 사이의 경계 및/또는 중간부(45)와 제2(하부) 지지부(44) 사이의 경계에서, 즉 구부리는 중에 실질적으로 구부러지는 부분에서, 결합부(41)의 측방향 에지가 절단되어 하나 이상의 오목부(46)를 형성하고, 이로써 국부적으로 협소하게 된다. 따라서, 굽힘 저항이 감소하고 굽힘을 고정밀도로 행할 수 있다.

또한, 연장부(52)와 중간부(45)는 결합부(41)가 구부러진 후에 오목부(46)의 내측을 연결하는 (절단) 선을 따라 바람직하게는 서로 분리되거나 절단된다. 따라서, 이미 절단된 상태에서, 결합부(41)의 절단면은 오목부(46)의 내측에 위치되어 있는데, 즉 결합부(41)의 측방향 에지보다 더 내측에 위치되어 있다. 따라서, 절단면에 버가 발생하더라도, 이들 버는 결합부(41)의 측방향 에지보다 더 외측(후방)으로 돌출하지 않는다.

따라서, 조인트 단자를 하우징 내로 장착하기 위한 자동 장착 머신을 사용하는 경우에도 고정밀도로 실질적으로 L형, U형 또는 S형의 조인트 단자를 제조할 수 있도록 하기 위하여, 구부러지기 전의 결합부(41)는 캐리어(51)와 실질적으로 평행하며, 제1(상부) 스테이지의 하나 이상의 탭(42)을 지지하는 제1(상부) 지지부(43)와 제2(하부) 스테이지의 하나 이상의 탭(22)을 지지하는 제2(하부) 지지부(44) 사이에 위치된 중간부(45)는 캐리어(51)의 측방향 에지 또는 에지 부분으로부터 연장되는 연장부(52)에 결합되어 있다. 결합부(41)를 구부릴 때에, 제1(상부) 지지부(43)와 제2(하부) 지지부(44)는 중간부(45)와 연장부(52)가 실질적으로 캐리어(51)와 동일한 평면에 유지되는 상태에서 중간부(45)에 대해 0°또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 수직으로 구부러진다.

(다른 실시예)

본 발명은 전술하고 예시한 실시예로 한정되지 않는다. 예컨대, 이하의 실시예도 청구범위에 한정된 바와 같은 본 발명의 기술적 범위 내에 있는 것으로 포괄된다. 이하의 실시예 이외에, 청구범위에 의해 한정되는 바와 같은 본 발명의 범위 및 사상을 벗어나지 않으면서 각종의 변경이 있을 수 있다.

(1) 전술한 실시예의 제3 조인트 단자에서는 2개의 탭 부분이 제1 및 제2(상부 및 하부) 스테이지 각각에 마련되어 있지만, 본 발명에 따르면 1개, 3개 또는 그 이상의 탭 부분이 양 (상부 및 하부) 스테이지에 마련될 수도 있다. 하나의 스테이지에 하나의 탭 부분만이 제공되는 경우에, 제3 조인트 단자는 실질적으로 L형상을 가질 수 있다.

(2) 전술한 실시예에 있어서는 탭 부분이 결합부를 가로지름으로써 결합부의 전방 및 후방 에지 또는 에지 부분으로부터 돌출하고 있지만, 본 발명에 따르면 탭 부분이 결합부의 전방 에지 또는 에지 부분으로부터만 돌출할 수도 있다.

(3) 전술한 실시예에 있어서는 단자 피팅의 수가 12개이지만, 본 발명에 따르면 그 수는 11개 이하 또는 13개 이상일 수도 있다.

(4) 전술한 실시예에 있어서는 3개의 그룹으로 분리된 상태로 단자 피팅이 단락되어 있지만, 본 발명에 따르면 단자 피팅을 2개, 4개 또는 그 이상의 그룹으로 분리한 단락 패턴을 채용할 수도 있다.

(5) 전술한 실시예에 있어서는 중간부와 제1(상부) 지지부 사이의 경계와, 중간부와 제2(하부) 지지부 사이의 경계에 하나 이상의 오목부가 형성되어 있지만, 본 발명에 따르면 오목부가 형성되지 않을 수도 있다.

(6) 전술한 실시예에 있어서는 연장부의 측방향 에지가 오목부에 실질적으로 마주하거나 그에 인접하게 있지만, 본 발명에 따르면 오목부와 연장부가 불연속적인 위치 관계를 채용할 수도 있다.

(7) 전술한 실시예에서는 제3 조인트 단자가 서로 인접한 다른 스테이지에 마련된 단자 피팅을 결합하고 있지만, 제3 조인트 단자는 추가의 스테이지에 의해 서로 분리되어 있는 다른 스테이지에 마련된 단자 피팅을 결합할 수도 있다. 그러한 경우에, 중간부는 결합할 스테이지가 떨어져 있는 거리에 실질적으로 상응하는 치수 또는 길이를 갖는다.

본 발명에 따르면, 조인트 단자를 하우징 내로 장착하기 위한 자동 장착 머신에서 실질적으로 U형의 조인트 단자를 고정밀도로 제조할 수 있다.

Claims

2개 이상의 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 커넥터로서,

복수의 탭 부분(42)이 L형, U형 또는 S형으로 구부러진 판형의 결합부(41)로부터 돌출하도록 형성되며, 상기 결합부(41)를 L형, U형 또는 S형으로 구부림으로써 얻어지는 하나 이상의 조인트 단자(20c)를 포함하고,

상기 탭 부분(42)은 접촉부(47)와 압입 부분(48)을 포함함으로써, 상기 압입 부분(48)은 결합부(41)로부터 접촉부(47)의 반대쪽 방향으로 연장되며,

구부러지기 전의 상기 결합부(41)는, 캐리어(51)와 평행하며, 제1 스테이지의 하나 이상의 탭 부분(42)을 지지하는 제1 지지부(43)와 제2 스테이지의 하나 이상의 탭 부분(42)을 지지하는 제2 지지부(44)의 사이에 있는 중간부(45)가 상기 캐리어(51)의 측방향 에지 부분으로부터 연장되는 연장부(52)에 결합되도록 구성되어 있으며,

상기 결합부(41)를 구부린 후, 상기 제1 지지부(43) 및 제2 지지부(44)는 상기 중간부(45)와 연장부(52)가 상기 캐리어(51)와 동일 평면에 유지되는 상태에서 중간부(45)에 대해 0° 또는 180° 이외의 각도로 구부러져 있는 것인 조인트 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 결합부(41)는, 구부러지기 전의 상기 결합부(41)와 복수의 탭 부분(42)이 캐리어(51)에 지지되어 있는 연쇄 단자(50)가 캐리어(51)의 길이 방향에 평행하게 반송(搬送)되는 중에, L형, U형 또는 S형으로 구부러지는 것인 조인트 커넥터.
제2항에 있어서, 연쇄 단자(50)에 있어서 탭 부분(42)은 캐리어(51)로부터 분리되어 있는 것인 조인트 커넥터.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합부(41)의 측방향 에지 부분은 중간부(45)와 제1 지지부(43) 사이의 경계 또는 그 근방과, 중간부(45)와 제2 지지부(44) 사이의 경계 또는 그 근방 중 어느 하나 또는 양자에서 절결되거나 오목하게 되거나 얇아져서, 하나 이상의 오목부(46)를 형성하는 것인 조인트 커넥터.
제4항에 있어서, 상기 연장부(52)와 중간부(45)는 상기 오목부(46)의 내측을 연결하는 선을 따라 서로 절단되거나 분리되는 것인 조인트 커넥터.
2개 이상의 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 커넥터에 제공되는 조인트 단자(20c)로서,

이 조인트 단자는, 복수의 탭 부분(42)이 L형, U형 또는 S형으로 구부러진 판형의 결합부(41)로부터 돌출하도록 형성되고, 상기 결합부(41)를 L형, U형 또는 S형으로 구부림으로써 얻어지며,

상기 탭 부분(42)은 접촉부(47)와 압입 부분(48)을 포함함으로써, 상기 압입 부분(48)은 결합부(41)로부터 접촉부(47)의 반대쪽 방향으로 연장되며,

구부러지기 전의 상기 결합부(41)는, 캐리어(51)와 평행하며, 제1 스테이지의 하나 이상의 탭 부분(42)을 지지하는 제1 지지부(43)와 제2 스테이지의 하나 이상의 탭 부분(42)을 지지하는 제2 지지부(44)의 사이에 있는 중간부(45)가 상기 캐리어(51)의 측방향 에지 부분으로부터 연장되는 연장부(52)에 결합되도록 구성되어 있으며,

상기 결합부(41)를 구부린 후, 상기 제1 지지부(43) 및 제2 지지부(44)는 상기 중간부(45)와 연장부(52)가 상기 캐리어(51)와 동일 평면에 유지되는 상태에서 중간부(45)에 대해 0° 또는 180° 이외의 각도로 구부러져 있는 것인 조인트 단자.
제6항에 있어서, 상기 결합부(41)는, 구부러지기 전의 상기 결합부(41)와 복수의 탭 부분(42)이 캐리어(51)에 지지되어 있는 연쇄 단자(50)가 캐리어(51)의 길이 방향에 평행하게 반송되는 중에, L형, U형 또는 S형으로 구부러지는 것인 조인트 단자.
제7항에 있어서, 연쇄 단자(50)에 있어서 탭 부분(42)은 캐리어(51)로부터 분리되어 있는 것인 조인트 단자.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합부(41)의 측방향 에지 부분은 중간부(45)와 제1 지지부(43) 사이의 경계 또는 그 근방과, 중간부(45)와 제2 지지부(44) 사이의 경계 또는 그 근방 중 어느 하나 또는 양자에서 절결되거나 오목하게 되거나 얇아져서, 하나 이상의 오목부(46)를 형성하는 것인 조인트 단자.
제9항에 있어서, 상기 연장부(52)와 중간부(45)는 상기 오목부(46)의 내측을 연결하는 선을 따라 서로 절단되거나 분리되는 것인 조인트 단자.
2개 이상의 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 커넥터에 제공되는 조인트 단자(20c)를 제조하는 방법으로서,

상기 조인트 단자는, 복수의 탭 부분(42)이 L형, U형 또는 S형으로 구부러진 판형의 결합부(41)로부터 돌출하도록 형성되며, 상기 결합부(41)를 L형, U형 또는 S형으로 구부림으로써 얻어지며,

상기 탭 부분(42)은 접촉부(47)와 압입 부분(48)을 포함함으로써, 상기 압입 부분(48)은 결합부(41)로부터 접촉부(47)의 반대쪽 방향으로 연장되며,

구부러지기 전의 상기 결합부(41)는, 캐리어(51)와 평행하며, 제1 스테이지의 하나 이상의 탭 부분(42)을 지지하는 제1 지지부(43)와 제2 스테이지의 하나 이상의 탭 부분(42)을 지지하는 제2 지지부(44)의 사이에 있는 중간부(45)가 상기 캐리어(51)의 측방향 에지 부분으로부터 연장되는 연장부(52)에 결합되도록 구성되어 있으며,

상기 결합부(41)를 구부린 후, 상기 제1 지지부(43) 및 제2 지지부(44)는 상기 중간부(45)와 연장부(52)가 상기 캐리어(51)와 동일 평면에 유지되는 상태에서 중간부(45)에 대해 0° 또는 180° 이외의 각도로 구부러져 있는 것인 조인트 단자 제조 방법.
제11항에 있어서, 구부러지기 전의 상기 결합부(41)와 복수의 탭 부분(42)이 캐리어(51)에 지지되어 있는 연쇄 단자(50)를 캐리어(51)의 길이 방향에 평행하게 반송하는 중에, 상기 결합부(41)를 L형, U형 또는 S형으로 구부리는 것인 조인트 단자 제조 방법.
제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 결합부(41)의 측방향 에지를, 중간부(45)와 제1 지지부(43) 사이의 경계 또는 그 근방과, 중간부(45)와 제2 지지부(44) 사이의 경계 또는 그 근방 중 어느 하나 또는 양자에서 절결하거나 오목하게 하거나 얇게 하여, 하나 이상의 오목부(46)를 형성한 후에, 상기 연장부(52)와 중간부(45)를 상기 오목부(46)의 내측을 연결하는 선을 따라 서로 절단하는 것인 조인트 단자 제조 방법.
제12항에 있어서, 상기 연쇄 단자(50)에 있어서 상기 탭 부분(42)이 캐리어(51)로부터 분리되어 있는 것인 조인트 단자 제조 방법.