JPH09213439A - コネクタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子金具の係止力を高め、また挿入作業性を
向上させる。 【解決手段】 一対のコネクタ用端子１２がキャリア３
５を介して連端子状に形成される。各コネクタ用端子１
２は、ソケット本体１１のコネクタ嵌合部１６の奥面に
形成された基部挿入溝４２に裏面側から一緒に挿入され
る。キャリア３５の挿入位置の下面側には係止凹部４５
が設けられ、その上方に治具挿入用孔２８が形成され
て、バルブ嵌合部１５におけるベース挿入凹部２３の底
面に開口されている。一対のコネクタ用端子１２が挿入
されたのち、切断治具４８の刃部４９を治具挿入用孔２
８を通して係止凹部４５内に突出させると、ノッチ４０
の部分からキャリア３５が切断されつつ、両切断端が係
止凹部４５内に曲げ入れられる。その曲げられた切断端
が係止凹部４５の係止面４６に係止されることで、各コ
ネクタ用端子１２が抜け止め状態に装着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端子金具を端子挿
入溝に挿入することでコネクタ部を形成するようにした
コネクタおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコネクタの一例であるバ
ルブソケットとして、特開平７−２３０８６６号公報に
開示されたものが知られている。このバルブソケット
は、図１１に示すように、バルブ６１の基部６２が嵌合
されるバルブ嵌合部６３と、図示しない給電コネクタが
嵌合されるコネクタ嵌合部６４とがＬ字状に形成された
合成樹脂製のコネクタ本体６５を有しているとともに、
バルブ６１と電気接続される一対のバルブ用端子６６
と、給電コネクタと電気接続される一対のコネクタ用端
子６７とを備えている。バルブ用端子６６は、図１２に
示すように、バルブ６１の接点に弾接される接触片６８
の下方に接続片６９を突設した形状であり、一方のコネ
クタ用端子６７は、細長い平板状に形成されている。

【０００３】そして組み付けに際しては、まず一対のコ
ネクタ用端子６７がコネクタ嵌合部６４側から挿入さ
れ、図１３に示すように、その先端部がコネクタ嵌合部
６４の奥面に形成された挿入溝７０内に楔部７１を食い
込ませつつ圧入される。続いて、一対のバルブ用端子６
６がバルブ嵌合部６３に楔部７２を食い込ませつつ圧入
され、接続片６９の先端が挿入溝７３を通って接続用空
間７４に突出される。それに伴い、バルブ用端子６６の
接続片６９の先端が、コネクタ用端子６７の先端に切ら
れた溝７５内に弾性的に嵌入されて、バルブ用端子６６
とコネクタ用端子６７間が接続されるようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところでバルブ用端子
６６とコネクタ用端子６７とは、上記のように楔部７
１、７２を樹脂の内壁に食い込ませつつ圧入されて、そ
れぞれバルブ嵌合部６３とコネクタ嵌合部６４内に抜け
止め状態で係止されるのであるが、バルブ６１が発熱す
ることの影響を受けて樹脂が軟化すると係止力が低下す
る。バルブ用端子６６とコネクタ用端子６７には、それ
ぞれ嵌合されたバルブ６１あるいは給電コネクタを離脱
させようとする場合に引き抜き荷重が作用するが、コネ
クタ用端子６７側にはバルブ用端子６６側と比べて大き
な引き抜き荷重が作用し、また楔部７１も挿入溝７０の
入り口付近にしか食い込ませ得ないため、給電コネクタ
をコネクタ嵌合部６４から離脱させた場合に、コネクタ
用端子６７が一緒になって抜けることが懸念され、さら
なる改善が望まれていた。

【０００５】本発明は上記のような事情を背景として完
成されたものであって、その第１の目的は挿入された端
子金具の係止力を高めることにある。また第２の目的は
端子金具の挿入作業性を向上させることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、合成樹脂製の本体
には相手の電気部品が嵌合される嵌合部が設けられ、そ
の嵌合部に形成された端子挿入溝に端子金具を挿入して
装着することでコネクタ部を形成するようにしたコネク
タにおいて、前記端子金具には、前記端子挿入溝に挿入
されたのちに曲げ変形可能な係止片が設けられるととも
に、前記嵌合部側には、挿入された端子金具の係止片に
向けて打圧用の治具を挿入可能とする打圧用孔と、前記
係止片の曲げ変形を許容しかつ曲げ変形された係止片を
抜け止め状態に係止可能な係止凹部とが設けられている
構成としたところに特徴を有する。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、複数の端子金具がキャリアで連結された連端子状に
形成され、そのキャリアを切断しつつ曲げ変形させるこ
とで各端子金具に前記係止片が構成されているところに
特徴を有する。

【０００８】また請求項３の発明は、合成樹脂製の本体
には相手の電気部品が嵌合される嵌合部が設けられ、そ
の嵌合部に形成された端子挿入溝に端子金具を挿入して
装着することでコネクタ部を形成するようにしたコネク
タの製造方法であって、前記端子金具には曲げ変形可能
な係止片が設けられる一方、前記嵌合部側には、挿入さ
れた端子金具の係止片に向けて打圧用の治具を挿入可能
とする打圧用孔と、曲げ変形された前記係止片に係止可
能な係止凹部とが設けられており、端子金具を端子挿入
溝に挿入したのち、打圧用孔に治具を入れて打圧するこ
とで係止片を前記係止凹部内に向けて曲げ変形させると
ころに特徴を有する。

【０００９】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記端子金具は複数個がキャリアを介して連端子状
に形成されており、各端子金具を連結されたまま端子挿
入溝に挿入したのち、打圧用孔に治具を入れて前記キャ
リアを切断しつつ曲げ変形させることにより、各切断端
を係止凹部内に嵌入するところに特徴を有する。

【００１０】

【発明の作用および効果】

＜請求項１および請求項３の発明＞端子金具を端子挿入
溝に挿入したら、打圧用孔に治具を入れて端子金具に設
けられた係止片を係止凹部内に曲げ入れる。曲げられた
係止片が係止凹部に係止されることで、抜け止め状態に
装着される。すなわち、端子金具に設けられた係止片を
係止凹部内に係止するのであるから、樹脂が軟化した場
合にもほとんど影響を受けることなく係止力を増強する
ことができる。また、端子金具の挿入時には新たな負荷
が加わることなく、能率良く挿入作業を行うことができ
る効果がある。

【００１１】＜請求項２および請求項４＞複数の端子金
具をキャリアで繋がれたまま端子挿入溝に挿入し、その
後治具によりキャリアを切断しつつ曲げ変形させて、切
断端を係止凹部内に嵌入する。各切断端が係止凹部に係
止されることで、各端子金具が抜け止め状態に装着され
る。上記の効果に加え、複数の端子金具を一度に挿入す
ることができるから、挿入作業をより能率良く行うこと
ができる効果が得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明をウェッジベースバ
ルブ装着用のＬ形バルブソケットに適用した一実施形態
を図１ないし図１０に基づいて説明する。ウェッジベー
スバルブ１（以下単にバルブという）は、図１０に示す
ように、フィラメント２を収容したバルブ本体１ａの下
部に偏平なガラス製のベース３を一体に有し、そのベー
ス３の下部から延出させた２本のリード線４を、互いに
反対側の面に折り返して接点５を形成するとともに、そ
の両側面に抜止め用の突起６を形成した周知の構造であ
る。

【００１３】バルブソケットは、合成樹脂材を成形して
なるソケット本体１１と、このソケット本体１１に装着
される一対のコネクタ用端子１２および一対のバルブ用
端子１３とから構成される。ソケット本体１１は、図３
に示すように全体としてＬ字形をなしていて、バルブ１
が嵌合されるバルブ嵌合部１５と、図示しない給電コネ
クタが嵌合されるコネクタ嵌合部１６とが互いに直交す
る方向を向いて形成されている。

【００１４】一対のバルブ用端子１３は、図３に示すよ
うに、上記のソケット本体１１のバルブ嵌合部１５側か
ら装着される。このバルブ用端子１３は、プレスにより
打ち抜かれた導電性金属板を曲げ加工することで形成さ
れている。その形状は、図４にも示すように、縦長の基
板１８の下端が内向きに直角曲げされ、その折曲部１９
の両側から立ち上がるようにして、バルブ１のベース３
を弾性的に挟持し、かつ接点５に接触可能な一対の弾性
接触片２０が形成され、また折曲部１９の先端から下向
きに、後記するようにコネクタ用端子１２と接続される
接続片２１が突設されている。接続片２１の先端は先細
りとされている。

【００１５】バルブ嵌合部１５は外形円形に形成され、
その端面には、図１にも示すように、バルブ１のベース
３が挿入されるベース挿入凹部２３と、その長さ方向の
両側においてそれと連通するようにして端子挿入路２４
が形成されている。ベース挿入凹部２３の底面には、バ
ルブ用端子１３の接続片２１が挿入可能な一対の接続片
挿入溝２５が形成され、各接続片挿入溝２５は、詳しく
は後記するコネクタ嵌合部１６の奥面に開口された一対
の接続用溝２６と個別に連通されている。また、両接続
片挿入溝２５の間の位置には、同じく後記する係止凹部
４５の上方に対応するようにして、治具挿入用孔２８が
形成されている。

【００１６】そして、バルブ用端子１３は、その基板１
８ならびに弾性接触片２０が端子挿入路２４ならびにベ
ース挿入凹部２３の壁面に弾接されつつ、折曲部１９が
ベース挿入凹部２３の底面に当たるまで挿入され、接続
片２１の先端が接続片挿入溝２５を貫通して接続用溝２
６内に突出し得るようになっている。このとき、基板１
８の両側縁に突設された楔部３０が端子挿入路２４の壁
面に、また接続片２１の両側縁に突設された楔部３１が
接続片挿入溝２５の壁面にそれぞれ食い込みつつ圧入さ
れる。

【００１７】一方のコネクタ用端子１２は、ソケット本
体１１のコネクタ嵌合部１６側から装着される。このコ
ネクタ用端子１２は、同じく導電性金属板をプレス成形
することで形成され、図４に示すように一対が連端子状
に形成されている。詳細には、各コネクタ用端子１２
は、細長い基部３３の一端側にそれよりも幅狭のタブ３
４が突設された形状であって、各基部３３の長さ方向の
略中央部分にキャリア３５がわたされて、所定間隔を開
けた平行姿勢で連結されている。

【００１８】各基部３３の先端は、後記する基部挿入溝
４２に挿入しやすいように先細りに形成されているとと
もに、各基部３３の後端には、その外側の側縁にそれぞ
れ楔部３６が突設されている。また、各基部３３には、
長さ方向に沿ったスリット３８が形成されている。この
スリット３８には、上記したバルブ用端子１３における
接続片２１の先端が挿入可能であって、各スリット３８
の両端には、切り込みを入れることによって裏面側に曲
げ変形可能とされた一対の弾性挟持片３９が形成されて
いる。すなわちバルブ用端子１３の接続片２１は、対応
する弾性挟持片３９の先端を押圧して裏面側に曲げ変形
させつつスリット３８内に挿入され、両弾性挟持片３９
により弾性的に挟持されることで、両端子１２、１３が
電気的に接続可能となっている。また、キャリア３５の
長さ方向の中央には、後記するキャリア３５の切断を容
易とするために、ノッチ４０が全幅にわたって形成され
ている。

【００１９】上記のコネクタ用端子１２が装着されるコ
ネクタ嵌合部１６は、外形略角筒形に形成されており、
その奥面には、コネクタ用端子１２の基部３３側を挿入
可能とする基部挿入溝４２が、上記したバルブ嵌合部１
５側の接続片挿入溝２５と直交して形成されている。こ
の基部挿入溝４２は、図７に示すように、入り口側が両
基部３３を一緒に挿入可能なように幅広に形成される一
方、奥側では、各基部３３の先端側を個別に挿入可能な
ように二股に分かれた分岐溝４３とされている。

【００２０】その基部挿入溝４２の底面には、両コネク
タ用端子１２が正規に挿入された場合における各スリッ
ト３８と対応する位置に、上記した一対の接続用溝２６
が形成されている。各接続用溝２６は、既述のようにバ
ルブ嵌合部１５側の接続片挿入溝２５の直下に対応して
おり、バルブ用端子１３の接続片２１の先端が挿入可能
となっている。なお、各接続用溝２６はコネクタ嵌合部
１６内に開口して形成されている。

【００２１】また、上記した基部挿入溝４２における分
岐溝４３の付け根の部分、言い換えると、両コネクタ用
端子１２が正規に挿入された場合におけるキャリア３５
と対応する底面には、図５、７に示すように、所定深さ
の係止凹部４５が形成されている。この係止凹部４５
は、既述したように治具挿入用孔２８の直下に対応して
いるとともに、係止凹部４５の前面（図７の右側の面）
が係止面４６となっている。

【００２２】また、上記した両コネクタ用端子１２のキ
ャリア３５を切断するための切断治具４８が備えられて
いる。この切断治具４８は、図５に示すように、先端に
尖った刃部４９を有しており、キャリア３５をノッチ４
０を設けた部分から切断し得るようになっており、ソケ
ット本体１１のバルブ嵌合部１５側から治具挿入用孔２
８を通して係止凹部４５内に突出可能に装置されてい
る。

【００２３】本実施形態は上記のような構造であって、
続いてその組み付け手順について説明する。コネクタ用
端子１２は、図４で示すようにキャリア３５を介して一
対が連端子状に形成される。この一対のコネクタ用端子
１２が、図３の矢線に示すように、基部３３側を先方に
向けた姿勢でソケット本体１１のコネクタ嵌合部１６側
から挿入され、両コネクタ用端子１２の基部３３がコネ
クタ嵌合部１６の奥面に設けられた基部挿入溝４２に押
し込まれ、最終的に各基部３３は個別に分岐溝４３に挿
入される。

【００２４】両コネクタ用端子１２が正規位置まで押し
込まれると、図７に示すように、各コネクタ用端子１２
のスリット３８が接続用溝２６の直上に対応するととも
に、両コネクタ用端子１２間のキャリア３５が係止凹部
４５の直上に対応する。また、両コネクタ用端子１２に
設けられた楔部３６が、基部挿入溝４２の入り口の側壁
に食い込んで係止される。

【００２５】このように、一対のコネクタ用端子１２が
装着されると、図５の矢線に示すように、切断治具４８
がソケット本体１１のバルブ嵌合部１５側から挿入さ
れ、その刃部４９が、ベース挿入凹部２３の底面の治具
挿入用孔２８を通して係止凹部４５内に突出される。こ
れにより、図６に示すように、基部３３が基部挿入溝４
２の底面で受けられつつ、刃部４９がキャリア３５のノ
ッチ４０の部分に打ち込まれ、図９にも示すように、キ
ャリア３５はそこから切断されつつ両切断端５０が係止
凹部４５内に屈曲される。

【００２６】その後、切断治具４８が抜かれると、両コ
ネクタ用端子１２が電気的に分断された状態となるとと
もに、キャリア３５の屈曲された両切断端５０がそれぞ
れ係止凹部４５の係止面４６に抜け止め状態で係止され
る。すなわち、各コネクタ用端子１２は、楔部３６の食
い込みに加えて、屈曲した切断端５０が係止凹部４５の
係止面４６で係止されることにより、強固に抜け止め状
態で装着される。

【００２７】続いて一対のバルブ用端子１３が、図３の
矢線に示すようにソケット本体１１のバルブ嵌合部１５
側から装着される。既述したように各バルブ用端子１３
は、その基板１８ならびに弾性接触片２０が端子挿入路
２４ならびにベース挿入凹部２３の壁面に弾接されつ
つ、また、基板１８の楔部３０が端子挿入路２４の壁面
に、接続片２１の楔部３１が接続片挿入溝２５の壁面に
それぞれ食い込みつつ、折曲部１９がベース挿入凹部２
３の底面に当たるまで挿入される。それに伴い、接続片
２１の先端が接続片挿入溝２５を貫通し、弾性挟持片３
９を曲げ変形させつつ対応するコネクタ用端子１２のス
リット３８を通って接続用溝２６内に突出する。ここ
に、弾性挟持片３９が接続片２１を弾性的に挟持するこ
とで、対応するコネクタ用端子１２とバルブ用端子１３
とが電気的に接続される。

【００２８】以上によりバルブソケットの組み付けが完
了し、バルブ嵌合部１５には図１０に示したバルブ１が
嵌合され、またコネクタ嵌合部１６には、図示しない給
電コネクタが嵌合されて使用される。

【００２９】以上説明したように本実施形態によれば、
コネクタ用端子１２について、キャリア３５を切断しつ
つ曲げ変形させて、その切断端５０を係止凹部４５の係
止面４６に係止するようにしたから、ソケット本体１１
を構成する樹脂が軟化した場合にもほとんど影響を受け
ることなく係止力を増強することができる。

【００３０】また、コネクタ用端子１２の挿入時には新
たな負荷が加わることはなく、しかも一対のコネクタ用
端子１２が連端子状に繋がれていて、一度に挿入するこ
とができるから、コネクタ用端子１２の挿入作業を能率
良く行うことができる。

【００３１】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。

【００３２】（１）本発明は、端子金具を１本ずつ、あ
るいは３本以上の連端子の状態で挿入する場合にも同様
に適用することができる。 （２）また、上記実施形態のバルブソケットに限らず、
端子挿入溝に端子金具を挿入してコネクタ部を形成する
形式のコネクタ全般に広く適用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るバルブソケットの平
面図である。

【図２】その側面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】コネクタ用端子とバルブ用端子の斜視図であ
る。

【図５】治具挿入前の状態における図１のＢ−Ｂ線断面
図である。

【図６】治具挿入後の状態における同断面図である。

【図７】キャリアの切断前の状態を示す図３のＣ−Ｃ線
断面図である。

【図８】キャリアの切断後の状態を示す同断面図であ
る。

【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１０】ウェッジベースバルブの斜視図である。

【図１１】従来例に係るバルブソケットの断面図であ
る。

【図１２】その端子金具の斜視図である。

【図１３】端子金具の挿入部分を示す平断面図である。

【符号の説明】

１１…ソケット本体 １２…コネクタ用端子 １３…バルブ用端子 １５…バルブ嵌合部 １６…コネクタ嵌合部 ２８…治具挿入用孔 ３３…（コネクタ用端子１２の）基部 ３５…キャリア ３６…楔部 ４０…ノッチ ４２…基部挿入溝 ４５…係止凹部 ４６…係止面 ４８…治具 ４９…刃部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の本体には相手の電気部品が
   嵌合される嵌合部が設けられ、その嵌合部に形成された
   端子挿入溝に端子金具を挿入して装着することでコネク
   タ部を形成するようにしたコネクタにおいて、 前記端子金具には、前記端子挿入溝に挿入されたのちに
   曲げ変形可能な係止片が設けられるとともに、前記嵌合
   部側には、挿入された端子金具の係止片に向けて打圧用
   の治具を挿入可能とする打圧用孔と、前記係止片の曲げ
   変形を許容しかつ曲げ変形された係止片を抜け止め状態
   に係止可能な係止凹部とが設けられていることを特徴と
   するコネクタ。
2. 【請求項２】 複数の端子金具がキャリアで連結された
   連端子状に形成され、そのキャリアを切断しつつ曲げ変
   形させることで各端子金具に前記係止片が構成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 【請求項３】 合成樹脂製の本体には相手の電気部品が
   嵌合される嵌合部が設けられ、その嵌合部に形成された
   端子挿入溝に端子金具を挿入して装着することでコネク
   タ部を形成するようにしたコネクタの製造方法であっ
   て、 前記端子金具には曲げ変形可能な係止片が設けられる一
   方、前記嵌合部側には、挿入された端子金具の係止片に
   向けて打圧用の治具を挿入可能とする打圧用孔と、曲げ
   変形された前記係止片に係止可能な係止凹部とが設けら
   れており、端子金具を端子挿入溝に挿入したのち、打圧
   用孔に治具を入れて打圧することで係止片を前記係止凹
   部内に向けて曲げ変形させることを特徴とするコネクタ
   の製造方法。
4. 【請求項４】 前記端子金具は複数個がキャリアを介し
   て連端子状に形成されており、各端子金具を連結された
   まま端子挿入溝に挿入したのち、打圧用孔に治具を入れ
   て前記キャリアを切断しつつ曲げ変形させることによ
   り、各切断端を係止凹部内に嵌入することを特徴とする
   請求項３記載のコネクタの製造方法。