KR101013479B1 - 조인트 단자, 조인트 커넥터 및 이들의 제조 방법 - Google Patents

조인트 단자, 조인트 커넥터 및 이들의 제조 방법 Download PDF

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KR101013479B1 KR1020040080393A KR20040080393A KR101013479B1 KR 101013479 B1 KR101013479 B1 KR 101013479B1 KR 1020040080393 A KR1020040080393 A KR 1020040080393A KR 20040080393 A KR20040080393 A KR 20040080393A KR 101013479 B1 KR101013479 B1 KR 101013479B1
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후지이마사야스
사쿠라이도시카즈
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스미토모 덴소 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 목적은 제조 시에 조인트 단자의 변형을 방지하는 것이다.
조인트 단자(20a, 20b, 20c)와 하우징(10)을 삽입 성형에 의해 일체화하는 대신에 압입 작업(press-in operation)에 의해 일체화하기 때문에, 조인트 단자(20a, 20b, 20c)가 사출 압력의 영향으로 변형될 가능성은 없게 된다. 결합부(21)를 구부릴 때에, 중간부(28)의 양측에 있는 상부 지지부(26) 및 하부 지지부(27)는, 중간부(28)가 캐리어(31)와 실질적으로 동일 평면에 유지되는 상태로 실질적으로 직각으로 구부러진다. 따라서, 조인트 단자(20a, 20b, 20c)를 하우징(10) 내에 장착하는 자동 장착 머신에 적용하는 경우라도 높은 치수 정밀도를 얻을 수 있다.

Description

조인트 단자, 조인트 커넥터 및 이들의 제조 방법{A JOINT TERMINAL, A JOINT CONNECTOR AND A PRODUCTION METHOD THEREFOR}
도 1은 제1 실시예에 따른 조인트 커넥터의 정면도이고,
도 2a는 조인트 단자가 압입되기 전의 상태를 보여주는 하우징의 정면도이고,
도 2b는 단락된 단자 피팅 그룹을 보여주는 개략도이고,
도 3은 조인트 커넥터의 수직 단면도이고,
도 4는 조인트 단자가 압입되기 전의 상태를 보여주는 하우징의 수직 단면도이고,
도 5는 도 4의 선 A-A를 따른 단면도이고,
도 6은 압입 홈의 부분 확대 수직 단면도이고,
도 7은 압입 홈의 부분 확대 수평 단면도이고,
도 8은 압입 홈의 부분 확대 정면도이고,
도 9는 연쇄 단자의 평면도이고,
도 10은 제1 또는 제2 조인트 단자가 연쇄 단자로부터 절단되어 있는 상태를 보여주는 평면도이고,
도 11은 제3 조인트 단자의 결합부가 연쇄 단자에서 구부러져 있는 상태를 보여주는 평면도이고,
도 12는 제3 조인트 단자의 결합부가 연쇄 단자에서 구부려져 있는 상태를 보여주는 정면도이고,
도 13은 제3 조인트 단자의 정면도이고,
도 14는 제3 조인트 단자의 측면도이고,
도 15는 제2 실시예에 따른 연쇄 단자의 평면도이고,
도 16은 제3 조인트 단자의 결합부가 연쇄 단자에서 구부러져 있는 상태를 보여주는 평면도이고,
도 17은 제3 조인트 단자의 측면도이다.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
10 : 하우징
20c : 제3 조인트 단자(조인트 단자)
21 : 결합부
22 : 탭 부분
26 : 상부 지지부
27 : 하부 지지부
28 : 중간부
30 : 연쇄 단자
31 : 캐리어
40 : 조인트 단자
41 : 결합부
42 : 상부 지지부
43 : 하부 지지부
44 : 탭 부분
45 : 중간부
50 : 연쇄 단자
51 : 캐리어
본 발명은 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 단자, 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 커넥터 및 이들의 제조 방법에 관한 것이다.
복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 커넥터가 일본 공개 특허 공보 H09-115612에 개시되어 있다. 이 조인트 커넥터는 복수의 단자 피팅을 구비한 상대 하우징과 접속될 수 있는 수지제 하우징을 구비하고, 이 하우징에는 단자 피팅과 접속되는 복수의 접속부를 갖춘 조인트 단자가 구비되어 있다. 이러한 조인트 커넥터를 제조할 때에, 조인트 단자는 몰드에 세팅되어 삽입 성형에 의해 하우징과 일체로 된다.
삽입 성형에 의한 제조 방법에 따르면, 몰드에 세팅된 조인트 단자는 사출 압력의 영향으로 변형될 가능성이 있다. 특히, 작은 조인트 커넥터의 경우에, 조인트 단자는 보다 얇고 보다 작다. 따라서, 사출 압력에 의해 영향을 받기 쉽다는 문제가 있다. 또한, 2개의 상부 및 하부 스테이지에 배치된 단자 피팅을 단락시키는 경우에, U형 조인트 단자가 사용된다. U형 조인트 단자는 실질적으로 수직인 2개의 플레이트 표면을 갖기 때문에, U형 조인트 단자는 평탄한 조인트 단자에 비하여 사출 압력의 영향을 받기 쉽다. 더욱이, 삽입 성형의 경우에는, 한번의 성형 공정에서 단 하나의 제품만을 제조할 수 있으므로, 생산 효율이 저조하게 된다.
본 발명은 전술한 문제를 고려하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 제조 시에 조인트 단자의 변형을 방지하는 것이다.
이 목적은 독립항의 특징에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속항의 주제이다.
본 발명에 따르면, 조인트 커넥터의 2개의 제1 및 제2 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 단자가 제공되며, 이 조인트 단자는 복수의 단자 피팅과 접촉할 수 있는 복수의 탭 부분이 실질적으로 L형, U형, S형, 사형(蛇形) 또는 구부러진 결합부에 의해 결합되도록 구성되고, 적어도 부분적으로 조인트 커넥터의 하우징 내로 가압되거나, 맞물리거나 삽입됨으로써 그 하우징 내로 장착될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 2개의 (바람직하게는 상부 및 하부) 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 커넥터가 제공되며, 복수의 단자 피팅과 접촉할 수 있는 복수의 탭 부분이 실질적으로 L형, U형 또는 S형 결합부에 의해 결합되도록 구성된 조인트 단자는 바람직하게는 합성수지제의 하우징의 내부로 가압됨으로써 하우징 내로 장착된다.
조인트 단자와 하우징이 삽입 성형에 의해 일체화되는 대신에 압입 작업에 의해 일체화되거나 일체화될 수 있기 때문에, 조인트 단자가 사출 압력의 영향을 받아 변형될 가능성은 없다. 더욱이, 압입(press-in) 작업에 의한 장착 방법을 이용함으로써, 복수의 하우징을 자동 머신에 나란하게 세팅하고 한 단계에서 이들 하우징 내에 조인트 단자를 장착함으로써 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 조인트 단자는, 바람직하게는 연쇄 단자를 캐리어의 종방향에 실질적으로 평행하게 반송하는 상태로, 복수의 탭 부분이 바람직하게는 협소하고 긴 캐리어에 의해 지지되어 있는 그러한 연쇄 단자의 일부를 실질적으로 L형, U형 또는 S형으로 구부림으로써 얻어진다.
바람직하게는, 구부리는 중에, 제1 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 제1 지지부와 제2 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 제2 지지부는, 중간부가 캐리어와 실질적으로 동일한 평면에 유지되는 상태에서 제1 지지부와 제2 지지부의 사이에 있는 결합부의 중간부에 대해 0°또는 180°이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 수직으로 구부러진다.
더욱 바람직하게는, 조인트 단자는, 연쇄 단자를 캐리어의 종방향에 평행하게 반송하면서, 복수의 탭 부분이 협소하고 긴 캐리어에 의해 지지되어 있는 그러한 연쇄 단자의 일부를 실질적으로 L형, U형 또는 S형으로 구부림으로써 얻어지고,
구부리는 중에, 상부 스테이지에서 탭 부분을 지지하는 상부 지지부와 하부 스테이지에서 탭 부분을 지지하는 하부 지지부는, 중간부가 캐리어와 동일 평면에 유지되는 상태에서 상기 상부 지지부와 하부 지지부의 사이에 있는 결합부의 중간부에 대해 실질적으로 수직으로 구부러진다.
연쇄 단자를 실질적으로 L형, U형 또는 S형으로 구부리는 방법으로서는, 반송 방향에 대하여 연쇄 단자의 선행 섹션(leading section)을 2번 구부릴 수 있다. 이와 같이 두번 구부리는 방법을 전용 프레스 머신에 적용하지 않고 이미 제조된 조인트 단자를 하우징 내로 장착하기 위한 자동 장착 머신에 적용하는 경우에는, 높은 치수 정밀도를 얻기 어렵다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 실질적으로 중간부의 양측에 있는 제1 및 제2 (바람직하게는 상부 및 하부) 지지부는, 중간부가 실질적으로 캐리어와 동일 평면에 유지되는 상태에서 중간부에 대해 0°또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 수직으로 구부러진다. 따라서, 조인트 단자를 하우징 내에 장착하기 위한 자동 장착 머신에 적용하는 경우라도 높은 치수 정밀도를 얻을 수 있다.
더욱 바람직하게, 연쇄 단자는, 탭 부분이 캐리어의 측방향 에지 부분으로부터 연장되고 결합부가 캐리어와 실질적으로 평행하게 배치되도록 구성되어 있다.
더더욱 바람직하게는, 구부리는 중에, 제1 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 제1 지지부와 제2 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 제2 지지부의 사이에 있는 결합부의 중간부에 결합된 하나 이상의 탭 부분은 캐리어에 결합된 상태로 남아 있고, 제1 지지부에 결합된 탭 부분과 제2 지지부에 결합된 탭 부분은 캐리어로부터 분리되거나 절단되고,
구부린 후에, 탭 부분(들)은 중간부로부터 분리되거나 절단된다.
더더욱 바람직하게, 연쇄 단자는, 탭 부분이 캐리어의 측방향 에지로부터 연장되고 결합부가 캐리어와 평행하게 배치되도록 구성되고,
구부리는 중에, 상부 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 상부 지지부와 하부 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 하부 지지부의 사이에 있는 결합부의 중간부에 결합된 하나 이상의 탭 부분은 캐리어에 결합된 상태로 남아 있고, 상부 지지부에 결합된 탭 부분과 하부 지지부에 결합된 탭 부분은 캐리어로부터 분리되거나 절단되고,
구부린 후에, 중간부는 탭 부분으로부터 절단된다.
구부리기 전에는 모든 탭 부분이 캐리어에 결합되어 있으므로, 반송 공정에서 탭 부분의 변형을 방지할 수 있다. 또한, 탭 부분은 구부러진 후에 어떠한 탭 부분도 필요하지 않게 중간부로부터 분리되거나 절단되므로, 탭 부분은 특정의 간격으로 배치될 수 있으며, 상부 및 하부 스테이지에서의 탭 부분의 수를 탄력적으로 관리할 수 있다.
가장 바람직하게는, 연쇄 단자는, 결합부가 캐리어의 양측 단부 또는 단부 부분으로부터 연장되고, 이미 구부러진 결합부가 캐리어로부터 분리되거나 절단된 상태에서 캐리어의 일부가 중간부를 형성하도록 구성되어 있다.
중간부가 캐리어의 일부를 포함하므로, 전체 결합부 또는 그 대부분을 캐리어와 별도로 형성하는 경우에 비하여 재료 손실은 적어진다.
본 발명에 따르면, 본 발명 또는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하나 이상의 조인트 단자가 적어도 부분적으로 조인트 커넥터의 하우징 내로 가압되거나, 맞물리거나 삽입됨으로써 그 하우징 내에 장착되는 조인트 커넥터가 또한 제공된다.
본 발명에 따르면, 조인트 커넥터의 2개의 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위하여 특히 본 발명 또는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 조인트 단자를 제조하는 제조 방법이 또한 제공되며, 여기서 조인트 단자는, 복수의 단자 피팅과 접촉할 수 있는 복수의 탭 부분이 실질적으로 L형, U형 또는 S형 결합부에 의해 결합되도록 구성되고, 적어도 부분적으로 하우징 내로 가압됨으로써 그 하우징 내로 장착될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 2개의 상부 및 하부 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 커넥터를 제조하는 제조 방법이 제공되며, 복수의 단자 피팅과 접촉할 수 있는 복수의 탭 부분이 실질적으로 L형, U형 또는 S형 결합부에 의해 결합되도록 구성된 조인트 단자가, 하우징 내로 가압됨으로써 (바람직하게는 합성수지제의) 하우징 내로 장착된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 조인트 단자는, 연쇄 단자를 바람직하게는 캐리어의 종방향과 실질적으로 평행하게 반송하면서, 복수의 탭 부분이 바람직하게는 협소하고 긴 캐리어에 의해 지지되어 있는 그러한 연쇄 단자의 일부를 실질적으로 L형 또는 U형으로 구부림으로써 얻어진다.
바람직하게는, 구부리는 중에, 제1 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 제1 지지부와 제2 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 제2 지지부는 제1 지지부와 제2 지지부의 사이에 있는 결합부의 중간부가 실질적으로 캐리어와 동일 평면에 유지되는 상태에서 그 중간부에 대해 0°또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 수직으로 구부러진다.
더욱 바람직하게는, 조인트 단자는, 연쇄 단자를 캐리어의 종방향과 평행하게 반송하면서, 복수의 탭 부분이 협소하고 긴 캐리어에 의해 지지되어 있는 그러한 연쇄 단자의 일부를 실질적으로 L형, U형, S형 또는 사형으로 구부림으로써 얻어지고,
구부리는 중에, 상부 스테이지에서 탭 부분을 지지하는 상부 지지부와 하부 스테이지에서 탭 부분을 지지하는 하부 지지부는, 제1 및 제2(상부 및 하부) 지지부의 사이에 있는 결합부의 중간부가 실질적으로 캐리어와 동일 평면에 유지되는 상태에서 그 중간부에 대해 실질적으로 수직으로 구부러진다.
더욱 바람직하게는, 연쇄 단자는, 탭 부분이 캐리어의 측방향 에지 부분으로부터 연장되고 결합부가 캐리어와 실질적으로 평행하게 배치되도록 구성되어 있다.
더더욱 바람직하게는, 구부리는 중에, 제1 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 제1 지지부와 제2 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분을 지지하는 제2 지지부의 사이에 있는 결합부의 중간부에 결합된 적어도 하나의 탭 부분은 캐리어에 결합된 상태로 남아 있고, 제1 지지부에 결합된 탭 부분과 제2 지지부에 결합된 탭 부분은 캐리어로부터 분리되며,
구부린 후에, 탭 부분(들)은 중간부로부터 분리되어 있다.
더욱 바람직하게는, 연쇄 단자는, 탭 부분이 캐리어의 측방향 에지로부터 연장되고 결합부가 캐리어와 평행하게 배치되도록 구성되어 있고,
구부리는 중에, 상부 스테이지에서 탭 부분을 지지하는 상부 지지부와 하부 스테이지에서 탭 부분을 지지하는 하부 지지부의 사이에 있는 결합부의 중간부에 결합된 탭 부분은 캐리어에 결합된 상태로 남아 있고, 상부 스테이지에 결합된 탭 부분과 하부 스테이지에 결합된 탭 부분은 캐리어로부터 절단되며,
구부린 후에, 중간부는 탭 부분으로부터 절단된다.
가장 바람직하게는, 연쇄 단자는, 결합부가 캐리어의 양측 단부로부터 연장되고 이미 구부러진 결합부는 캐리어의 적어도 일부가 중간부에 구비되도록 캐리어로부터 분리되거나 절단되도록 되어 있다.
본 발명에 따르면, 특히 본 발명 또는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 조인트 커넥터를 제조하는 제조 방법이 제공되며, 여기서 본 발명 또는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방법에 의해 제조된 하나 이상의 조인트 단자는 조인트 커넥터의 하우징의 내부로 가압되거나, 끼워지거나, 삽입됨으로써 그 하우징 내로 적어도 부분적으로 장착된다.
본 발명의 이들 및 다른 목적과 특징 및 이점은 첨부 도면과 바람직한 실시예의 이하의 상세한 설명을 읽음으로써 보다 명확하게 될 것이다. 실시예를 개별적으로 설명하였지만, 이들 실시예의 단일의 특징이 추가의 실시예에 조합될 수도 있다는 것을 이해해야 한다.
<제1 실시예>
이하, 본 발명의 바람직한 제1 실시예를 도 1 내지 도 14를 참고로 하여 설명한다. 조인트 커넥터에 대한 이하의 설명에서, 결합부(21)로부터 탭 부분(22)의 접촉부(23)가 돌출하는 돌출 방향(FD)을 전방 방향(FD)으로 지칭하고, 가로 방향(TD)과 관련해서는 도 1 및 도 2a를 참고로 한다.
이 실시예의 조인트 커넥터는, 2개 이상(예컨대 3개, 즉 제1 내지 제3)의 조인트 단자(20a, 20b, 20c)가 예컨대 합성수지제의 하우징(10)에 적어도 부분적으로 장착되도록 구성되고, 상대 커넥터(도시 생략)와 접속되도록 되어 있으며, 여기서 도시되지 않은 복수(예컨대 6개)의 단자 피팅이 하나 이상(예컨대 2개의 상부 및 하부) 스테이지의 각각에 특정의 (예정되거나 예정될 수 있는) 간격으로 실질적으로 나란하게 수평으로(가로 방향으로) 배치되어 있다. 조인트 커넥터가 상대 커넥터와 접속될 때, 예컨대 12개의 단자 피팅은 하나 이상, 예컨대 3개의 조인트 단자(20a, 20b, 20c)에 의해 하나 이상, 예컨대 3개의 별도의 그룹으로 특정의 (예정되거나 예정될 수 있는) 패턴으로 단락된다. 구체적으로 도 2b에 도시된 바와 같이, 상부 스테이지의 좌측에 배치된 4개의 단자 피팅은 (도 2b에 개략적으로 도시된) 제1 조인트 단자(20a)에 의해 단락되어 제1 단자 피팅 그룹(1 TFG)을 형성하고, 하부 스테이지의 좌측에 배치된 4개의 단자 피팅은 (도 2b에 개략적으로 도시된) 제2 조인트 단자(20b)에 의해 단락되어 제2 단자 피팅 그룹(2 TFG)을 형성하며, 상부 스테이지의 우측에 배치된 2개의 단자 피팅과 하부 스테이지의 우측에 배치된 2개의 단자 피팅은 (도 2b에 개략적으로 도시된) 제3 조인트 단자(20c)에 의해 단락되어 제3 단자 피팅 그룹(3 TFG)을 형성한다.
하우징(10)은 상대 커넥터가 적어도 부분적으로 전방으로부터 끼워질 수 있는 끼워맞춤 오목부(11; fitting recess)를 구비하며, 이 끼워맞춤 오목부(11)의 후방 단부면에 압입 홈(12)이 형성되어 있다. 압입 홈(12)은 바람직하게는 실질적으로 수평한 슬릿 형태의 제1(상부) 홈(13)과, 마찬가지로 바람직하게는 실질적으로 수평한 슬릿 형태의 제2(하부) 홈(14)과, 이들 제1(상부) 홈(13) 및 제2(하부) 홈(14)의 우측 단부에 말단부(상부 및 하부)가 결합된 (2개 이상의 스테이지를 상호 접속하기 위한 바람직한 상호 접속 홈으로서의) 제3(수직) 홈(15)으로 구성되어 있다. 제1(상부) 홈(13)과 제3(수직) 홈(15) 사이의 접속부와, 제2(하부) 홈(14)과 제3(수직) 홈(15) 사이의 접속부는 바람직하게는 실질적으로 아치형이다. 제3(수직) 홈(15)의 [가로 방향(TD)을 따른] 폭은 제1(상부) 홈(13) 및 제2(하부) 홈(14)의 높이(수직 치수)보다 크게 설정되어 있다. 경사진 안내면(16)이 이들 홈(13, 14, 15)의 개방 에지〔끼워맞춤 오목부(11)에 마주하는 에지〕에 형성되어 있다.
제1(상부) 홈(13) 및 제2(하부) 홈(14)의 각각의 후방 단부면에서 개방되고 후방 단부면으로부터 실질적으로 후방으로 연장되는 하나 이상(예컨대 6개)의 협소한 유지 구멍(17)이 하우징(10)에 (예정되거나 예정될 수 있는) 특정의 간격으로 실질적으로 수평으로 형성되어 있다. 유지 구멍(17)의 높이는 바람직하게는 제1(상부) 홈(13) 및 제2(하부) 홈(14)의 높이와 실질적으로 동일하고, 유지 구멍(17) 및 제1(상부) 홈(13)의 측방향(상부 및 하부) 표면과, 유지 구멍(17) 및 제2(하부) 홈(14)의 측방향 (상부 및 하부) 표면은 서로 실질적으로 동일 표면에서 연속해서 있다. 유지 구멍(17) 및 제1(상부) 홈(13)의 측방향 (상부 및 하부) 표면에는 제1(상부) 홈(13)의 전방 단부로부터 유지 구멍(17)의 후방 단부(이면 단부)로 전후 방향〔유지 구멍(17)의 종방향 및/또는 하우징(10) 내로 삽입되는 조인트 단자(20)의 삽입 방향 및/또는 전방 방향(FD)에 실질적으로 평행한 방향〕을 따라 실질적으로 연속해서 연장되는 협소하고 긴 리브(18)가 형성되어 있다. 유지 구멍(17) 및 제2(하부) 홈(14)의 측방향(상부 및 하부) 표면에는, 실질적으로 반원 단면을 갖고 제2(하부) 홈(14)의 전방 단부로부터 유지 구멍(17)의 후방 단부(이면 단부)로 전후 방향〔유지 구멍(17)의 종방향 및/또는 하우징(10) 내로 삽입되는 조인트 단자(20)의 삽입 방향 및/또는 전방 방향(FD)에 실질적으로 평행한 방향〕을 따라 실질적으로 연속해서 연장되는 협소하고 긴 리브(18)가 또한 형성되어 있다. 리브(18)는 유지 구멍(17)보다 협소하고, 유지 구멍(17)의 중간부(바람직하게는 실질적으로 폭 방향 중앙)에 배치되어 있으며, 리브(18)의 경사진 전방 단부면은 안내면(16)과 실질적으로 동일 평면에 있거나 연속해서 있다.
제1 조인트 단자(20a), 제2 조인트 단자(20b) 및 제3 조인트 단자(20c)는 모두 바람직하게는 특정의 (예정되거나 예정될 수 있는) 위치에서 연쇄 단자(30)를 절단함으로써 형성된다. 연쇄 단자(30)는, 복수의 탭 부분(22)이 특정의 (예정되거나 예정될 수 있는) 간격으로 배치되어 있는 상태에서 바람직하게는 실질적으로 일정한 폭을 갖는 (바람직하게는 실질적으로 협소한) 캐리어(31)로부터 0°또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 수직으로 돌출하도록 구성되어 있다. 모든 탭 부분(22)은 일정한 폭을 갖는 (협소한) 결합부(21)에 의해 캐리어(31)와 실질적으로 평행하게 결합되어 있다. 하나의 탭 부분(22)은 캐리어(31)와 반대측(전방측)을 향하여 결합부(21)의 측방향 에지 또는 에지 부분으로부터 돌출하는 (바람직하게는 실질적으로 협소한) 접촉부(23)와, 결합부(21)로부터 캐리어(31)를 향해〔접촉부(23)와 반대측을 향해〕 연장되고 캐리어(31)의 측방향 에지에 결합되는 (바람직하게는 실질적으로 협소한) 압입 부분(24)으로 이루어진다. 접촉부(23)와 압입 부분(24)은 실질적으로 직선을 따라 및/또는 서로 평행하게 배치되어 있으며, 접촉부(23)의 폭은 바람직하게는 압입 부분(24)의 폭과 실질적으로 동일하며, 및/또는 접촉부의 길이는 바람직하게는 압입 부분(24)의 길이보다 길다. 하나 이상의 로킹 돌기(25)가 바람직하게는 압입 부분(24)의 후방 단부〔캐리어(31)에 결합된 부분〕의 실질적으로 양측 에지로부터 돌출하며, 압입 부분(24)의 폭 및/또는 두께는 로킹 돌기(25)로부터 후방을 향할수록 점차 협소하게 된다. 다른 한편으로, 돌출부(32)가 캐리어(31)의 측방향 에지로부터 각 압입 부분(24)을 향해 돌출하고, 압입 부분(24)의 후방 단부에 결합되며, 이들 돌출부(32)의 돌출 단부〔압입 부분(24)에 결합된 부분〕의 폭 및/또는 두께는 압입 부분(24)을 향할수록 점차 협소하게 된다.
이러한 연쇄 단자(30)는 조인트 단자(20a, 20b, 20c)를 하우징(10) 내로 가압(장착)하기 위한 자동 장착 머신(도시 생략)에 공급되고, 간헐적으로 캐리어(31)의 종방향과 평행하게 반송된다. 연쇄 단자(30)가 간헐적으로 반송되는 중에, 제1 조인트 단자(20a) 및 제2 조인트 단자(20b)는 연쇄 단자(30)로부터 절단되고, 제3 조인트 단자(20c)는 구부러진 후에 절단된다. 절단된 각각의 조인트 단자(20a, 20b, 20c)는 하우징(10) 내로 장착된다.
제1 조인트 단자(20a) 및 제2 조인트 단자(20b)에 있어서, 결합부(21)와 탭 부분(22)은 서로 실질적으로 동일 평면에 있는데, 즉 실질적으로 평탄한 플레이트의 실질적으로 연속된 부분이다. 이들 조인트 단자(20a, 20b)를 제조할 때에, 조인트 단자(20a, 20b)의 예컨대 4개의 압입 부분(24)의 선행 단부(후방 단부)는 돌출부(32)의 선행 단부에 대한 경계에서 또는 경계 근처에서 절단되어, 압입 부분(24)의 절단된 선행 단부는 바람직하게는 실질적으로 아치형 또는 원형 윤곽을 갖고, 결합부(21)가 절단되어, 조인트 단자(20a, 20b)는 캐리어(31)로부터 분리된다(도 10 참조).
절단된 제1 조인트 단자(20a) 및 제2 조인트 단자(20b)는 압입 부분(24)이 전방을 향하는 상태로 압입 홈(12) 내로 적어도 부분적으로 가압되거나, 끼워지거나 삽입된다. 이 때에, 각 조인트 단자(20a, 20b)의 4개의 압입 부분(24)은 리브(18)를 적어도 부분적으로 탄성 변형시키면서 제1(상부) 홈(13) 또는 제2(하부) 홈(14)을 통하여 유지 구멍(17) 내로 개별적으로 가압되고, 결합부(21)는 제1(상부) 홈(13) 또는 제2(하부) 홈(14)에 수용된다. 압입 작업이 완료된 후에, 제1 조인트 단자(20a) 및 제2 조인트 단자(20b)는 제1(상부) 홈(13) 및 제2(하부) 홈(14)의 후방 단부면(이면 단부면)과 결합부(21)의 후방 에지(압입 방향에 대하여 선행 에지)의 접촉에 의해 특정의 (예정되거나 예정될 수 있는) 간격으로 위치되어 있으며, 압입 부분(24)의 후방 단부의 로킹 돌기(25)는 유지 구멍(17)의 실질적으로 양측 (좌우) 벽에 맞물려서, 제1 조인트 단자(20a) 및 제2 조인트 단자(20b)는 빠져나가지 않게 유지된다. 각 조인트 단자(20a, 20b)의 복수(예컨대 4개)의 접촉부(23)는 끼워맞춤 오목부(11)에서 전방으로 돌출하도록 유지되어, 단자 피팅과 접속될 수 있다.
다음으로, 제3 조인트 단자(20c)와 그 제조 방법에 대해 설명한다.
제3 조인트 단자(20c)는 복수(예컨대 4개)의 탭 부분(22)이 실질적으로 L형 또는 U형으로 구부러진 결합부(21)에 의해 결합되도록 구성되고, 이 결합부(21)는 압입 홈(12)의 제1(상부) 홈(13)에 실질적으로 대응하는 (바람직하게는 실질적으로 수평한) 평평한 플레이트 형태의 제1(상부) 지지부(26)와, 제2(하부) 홈(14)에 실질적으로 대응하는 (바람직하게는 실질적으로 수평한) 평평한 플레이트 형태의 제2(하부) 지지부(27)와, 제3(수직) 홈(15)에 실질적으로 대응하고 제1(상부) 지지부(26)와 제2(하부) 지지부(27) 양자의 측방향 (우측) 단부에 결합된 대향 말단 (상부 및 하부) 단부를 갖는 평평한 중간부(28)로 구성되어 있다. 중간부(28)와, 제1(상부) 지지부(26) 및 제2(하부) 지지부(27)를 결합하는 부분은 실질적으로 라운드형 또는 아치형이다. 하나 이상(예컨대 2개)의 측방향 (좌우) 탭 부분(22)은 제1(상부) 지지부(26) 및 제2(하부) 지지부(27)의 각각에 지지되어 있지만, 중간부(28)에는 탭 부분(22)이 지지되어 있지 않다.
다음으로, 제3 조인트 단자(20c)를 제조하는 제조 방법을 설명한다.
먼저, 연쇄 단자(30)의 결합부(21)를 특정의 (예정되거나 예정될 수 있는) 위치에서 절단하여, 하나의 결합부(21)가 복수(예컨대 5개)의 탭 부분(22)을 차례로 평행하게 결합하고 있는 소정의 섹션〔5개의 탭 부분(22)이 하나의 결합부(21)로부터 돌출하고 있음〕을 얻고, 탭 부분(22)의 수를 조인트 단자(20c)에 의해 단락되는 단자 피팅의 실제 수보다 많게 하고, 중간부(바람직하게는 중앙)에 있는 하나를 제외한 4개의 탭 부분(22)의 압입 부분(24)을 실질적으로 라운드형 또는 아치형의 윤곽을 갖도록 돌출부(32)〔캐리어(31)〕로부터 절단한다. 이러한 방식으로, 제3 조인트 단자(20c)는 중간부(28)로부터 돌출하는 하나 이상의 중간 탭 부분(22)의 압입 부분(24)을 매개로만 캐리어(31)에 결합되어 있다. 바람직한 중간 또는 가교 조인트 단자로서의 제3 조인트 단자(20c)는, 단락 대상의 단자 피팅을 포함하는 2개 이상의 다른 스테이지 사이에 배치되어 있고, 단자 피팅이 각 스테이지에 배치되어 있는 측방향 또는 배치 방향(AD)에 대해 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 수직인 방향으로 단자 피팅 위에서 뻗어 있거나 가교되어 있도록 배치되는 것을 이해해야 한다.
다음으로, 중간 탭 부분(22), 이 탭 부분에 결합된 돌출부(32) 및 결합부(21)의 중간부(28)는 도시 생략된 지그에 의해 캐리어(31)와 실질적으로 동일 평면에 있도록 상하로부터 가압되고, 중간부(28)의 양측에 위치된 상부 지지부(26) 및 하부 지지부(27)와 이들에 의해 지지되는 각각의 (예컨대 4개의) 탭 부분(22)은 중간부(28)에 대해 실질적으로 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 수직으로 구부러진다(도 11 및 도 12 참조). 이들 구부러진 부분은 실질적으로 아치형이거나 라운드형이다. 이러한 구부림에 의해 실질적으로 L형 또는 U형의 결합부(21)는 그러한 구부림에 의해 형성되고, 그 후에 중간부(28)로부터 돌출하는 중간 탭 부분(22)의 접촉부(23) 및/또는 압입 부분(24)은 바람직하게는 실질적으로 중간부(28)의 측방향 에지를 따라 절단되고, 그 결과 실질적으로 어떠한 탭 부분(22)도 중간부(28)로부터 돌출하지 않는다. 이러한 방식으로, 제3 조인트 단자(20c)는 바람직하게는 캐리어(31)로부터 절단되어, 조인트 단자가 완성된다. 중간부(28)의 압입 부분(24)은 캐리어(31)로부터 분리되는 중에 적어도 부분적으로 중간부(28)와 접속 상태로 남아 있을 수 있다는 것을 이해해야 한다. 또한, 제1 지지부(26) 및 제2 지지부(27)를 실질적으로 동일한 방향으로 중간부(28)로부터 구부려서〔제1 지지부(26)와 제2 지지부(27)를 예컨대 정면도로 보았을 때 중간부의 동일 측부에 배치하여〕, 특히 구부리는 작업을 보다 용이하게 수행할 수 있게 하는 것이 바람직하지만, 제1 지지부(26) 및 제2 지지부(27)를 실질적으로 반대 방향으로 중간부(28)로부터 구부려서〔즉, 제1 지지부(26)와 제2 지지부(27)를 예컨대 정면도로 보았을 때 중간부의 다른 측 또는 반대측에 배치하여〕, 제3 조인트 단자(20c)가 실질적으로 (평평한) S 형상을 가질 수도 있다는 것을 이해해야 한다.
이러한 제3 조인트 단자(20c)는 압입 부분(24)이 전방을 향하는 상태로 적어도 부분적으로 압입 부분(24) 내로 가압되거나, 끼워지거나 삽입된다. 이 때에, 하나 이상(예컨대 본 실시예에서는 2개)의 압입 부분(24)은 리브(18)를 탄성적으로 변형시키면서 상부 홈(13) 및 하부 홈(14) 각각의 우측을 통하여 상부 및 하부 스테이지 각각에서 유지 구멍(17) 내로 개별적으로 가압되고, 결합부(21)는 상부 홈(13) 및 하부 홈(14)에 수납되어 있다. 압입 작업이 완료된 후에, 제3 조인트 단자(20c)는 결합부(21)의 후방 에지(압입 방향에 대하여 선행 에지)를 제1(상부) 홈(13) 및 제2(하부) 홈(14)의 이면 단부면(후방 단부면)과 접촉시킴으로써 특정의 (예정되거나 예정될 수 있는) 위치에 배치되어 있고, 압입 부분(24)의 후방 단부의 로킹 돌기(25)는 유지 구멍(17)의 양측 (좌우) 벽에 맞물리며, 이로써 제3 조인트 단자(20c)가 빠져나가지 않게 유지된다. 제3 조인트 단자(20c)의 복수(예컨대 본 실시예에서는 4개)의 접촉부(23)는 끼워맞춤 오목부(11)에서 2개 이상(예컨대 상부 및 하부의 2개)의 스테이지에서 전방을 향해 돌출하도록 유지되어, 이들 스테이지에 마련된 하나 이상의 단자 피팅과 각각 접속될 수 있다. 결합부(21)의 중간부(28)는 압입 홈(12)의 제3(수직) 홈(15), 즉 2개 이상의 스테이지(사이에 추가의 스테이지가 배치되어 있는 직접 인접한 스테이지 또는 분리된 스테이지)를 상호 접속하는 중간 홈(15)에 수납되어 있다. 제3(수직) 홈(15)의 폭이 바람직하게는 중간부(28)의 두께보다 크기 때문에, 중간부(28)와 제3(수직) 홈(15) 사이에 간극이 존재한다. 이러한 간극에 의해 결합부(21)의 굽힘 오류(bending error)를 상쇄할 수 있다.
또한, 제3 조인트 단자가 하나 이상의 중간 스테이지에 의해 분리되는 2개의 스테이지에 배치된 단자 피팅을 단락시키도록 제공되는 경우에, 중간부(28)는 단락되거나 접속될 단자 피팅을 포함하는 스테이지 사이의 증가된 거리에 걸쳐 뻗어 있거나 가교되도록 상응하는 길이를 갖는다는 것을 이해해야 한다. 또한, 제3 조인트 단자가 3개 이상의 스테이지에 배치된 단자 피팅을 단락시키도록 제공되는 경우에, 중간부는 하나 이상의 중간 스테이지의 단자 피팅을 단락시키거나 접속시키기 위하여 적절한 수의 탭 부분(즉 하나 이상)을 수반하는 중간 지지부(도시 생략)를 포함할 수 있으며, 중간 지지부는 중간부에 대해 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 수직인 각도로 배치되어 있다는 것을 이해해야 한다. (탭 부분을 갖는) 그러한 중간 지지부는 중간부를 실질적으로 S형 또는 만곡된 형상으로, 또는 2개 이상의 굴곡부를 갖는 사형(蛇形)으로 구부림으로써, 또는 그 자체에서 중간부를 적절하게 구부림으로써 형성될 수 있으며, 여기서는 중간부 자체가 중간 지지부의 적어도 일부를 형성할 수 있다.
전술한 바와 같이, 이 실시예에 따르면, 조인트 단자(20a, 20b, 20c)와 하우징(10)은 삽입 성형에 의해 일체화되지 않고 압입 작업에 의해 일체화된다. 따라서, 조인트 단자(20a, 20b, 20c)가 사출 압력의 영향을 받아 변형될 가능성은 없게 된다.
더욱이, 압입 작업에 의한 장착 방법을 이용하면, 복수의 하우징(10)을 자동 머신(도시 생략)에 나란하게 세팅하고 조인트 단자(20a, 20b, 20c)를 한 단계에서 상기 하우징(10) 내로 장착함으로써 생산 효율을 개선할 수 있다.
연쇄 단자(30)를 실질적으로 U형으로 구부림으로써 본 실시예의 제3 조인트 단자(20c)에 대응하는 조인트 단자를 제조하는 제조 방법으로서, 반송 방향에 대한 연쇄 단자의 선행 부분을 2번 구부러질 수 있다. 이와 같이 2번 구부리는 방법을 전용 프레스 머신에 적용하지 않고, 이미 제조된 조인트 단자를 하우징 내로 장착하기 위한 자동 장착 머신에 적용하는 경우에, 높은 치수 정밀도를 얻기 어렵다. 본 실시예에 따르면, 결합부(21)의 중간부(28)의 실질적으로 양측에 있는 제1(상부) 지지부(26) 및 제2(하부) 지지부(27)는 바람직하게는 중간부(28)가 실질적으로 캐리어(31)와 동일 평면에 유지되는 상태에서 중간부(28)에 대해 0°또는 180° 이외의 각도로, 실질적으로 직각으로 구부러진다. 따라서, 조인트 단자를 하우징(10) 내로 장착하기 위한 자동 장착 머신에 적용하는 경우라도 높은 치수 정밀도를 얻을 수 있다.
모든 탭 부분(22)은 조인트 단자(20c)의 결합부(21)가 구부러지기 전에는 캐리어(31)에 결합되어 있기 때문에, 반송 공정에서 탭 부분(22)의 변형을 회피할 수 있다. 또한, 탭 부분(22)이 중간부(28)로부터 절단되어 바람직하게는 구부린 후에는 어떠한 탭 부분(22)도 필요하지 않기 때문에, 연쇄 단자(30)의 탭 부분(22)은 특정의 (예정되거나 예정될 수 있는) 간격으로 배치될 수 있고, 제1 및 제2(상부 및 하부) 스테이지에서 탭 부분(22)의 수를 탄력적으로 관리할 수 있다.
따라서, 제조 시에 조인트 단자의 변형을 회피하기 위하여, 조인트 단자(20a, 20b, 20c)와 하우징(10)은 삽입 성형 대신에 압입 작업에 의해 일체화되기 때문에, 조인트 단자(20a, 20b, 20c)가 사출 압력의 영향에 의해 변형될 가능성이 없게 된다. 결합부(21)를 구부릴 때에, 중간부(28)의 실질적으로 양측에 있는 상부 지지부(26) 및 하부 지지부(27)는, 중간부(28)가 캐리어(31)와 실질적으로 동일 평면에 유지되는 상태에서 0° 또는 180° 이외의 각도, 바람직하게는 실질적으로 수직으로 구부러진다. 따라서, 조인트 단자(20a, 20b, 20c)를 하우징(10) 내로 장착하기 위한 자동 장착 머신에 적용하는 경우라도 높은 치수 정밀도를 얻을 수 있다.
(제2 실시예)
다음으로, 본 발명의 바람직한 제2 실시예를 도 15 내지 도 17을 참고로 설명한다. 제2 실시예는 제3 조인트 단자(40)를 제조하는 데 사용된 연쇄 단자(50)의 형상과 제3 조인트 단자(40) 제조 방법에 있어서 제1 실시예와 다르다. 그 외의 구성은 제1 실시예에서와 유사하거나 동일하므로, 이들 구성에 대해 동일한 도면 부호를 채용하여 그 구성의 구조, 기능 및 효과에 대해서는 설명하지 않는다.
제2 실시예의 연쇄 단자(50)는, 결합부(41)의 제1(상부) 지지부(42) 및 제2(하부) 지지부(43)가 캐리어(51)의 양측 (좌우) 에지 또는 에지 부분으로부터, 캐리어(51)의 종방향(LD)에 대해 0° 또는 180° 이외의 각도로, 바람직하게는 실질적으로 수직인 각도로 캐리어(51)와 실질적으로 동일한 평면에서 돌출하도록 구성되어 있고, 하나 이상(예컨대 본 실시예에서는 2개)의 탭 부분(44)이 제1(상부) 지지부(42) 및 제2(하부) 지지부(43) 각각으로부터 캐리어(51)와 실질적으로 평행하게 돌출한다. 달리 말하면, 캐리어(51)의 일부는 결합부(41)의 중간부(45)로서도 작용한다.
제3 조인트 단자(40)를 제조할 때에, 중간부(45)에 대응하는 캐리어(51)의 일부는 먼저 수직으로 이동하지 않게 유지되고, 이 상태에서 제1(상부) 지지부(42) 및 제2(하부) 지지부(43)는 중간부(45)에 대해 0° 또는 180° 이외의 각도, 바람직하게는 실질적으로 수직으로 구부러진다(도 16 참조). 이러한 방식으로, 실질적으로 L형 또는 U형의 결합부(41)가 형성된다. 그 후에, 캐리어(51)는 실질적으로 제1(상부) 지지부(42) 및 제2(하부) 지지부(43)의 양측 에지를 따라 또는 그 근처에서 절단되어 제3 조인트 단자(40)를 연쇄 단자(50)로부터 절단한다(도 17 참조).
제2 실시예에 따르면, 연쇄 단자(50)는, 결합부(41)가 캐리어(51)의 양측 에지 또는 에지 부분으로부터 연장되고, 이미 만곡된 결합부(41)가 캐리어(51)로부터 절단된 상태에서 캐리어(51)의 일부가 중간부(45)를 형성하도록 구성되어 있다. 중간부(45)가 바람직하게는 캐리어(51)의 일부를 포함하기 때문에, 전체 결합부가 캐리어와 별도로 형성되는 경우에 비교하여 재료 손실이 적어진다.
(다른 실시예)
본 발명은 전술하고 예시한 실시예로 한정되지 않는다. 예컨대, 이하의 실시예도 청구범위에 한정된 바와 같은 본 발명의 기술적 범위 내에 있는 것으로 포괄된다. 이하의 실시예 이외에, 청구범위에 의해 한정되는 바와 같은 본 발명의 범위 및 사상을 벗어나지 않으면서 각종의 변경이 있을 수 있다.
(1) 전술한 실시예의 제3 조인트 단자에서는 2개의 탭 부분이 제1 및 제2(상부 및 하부) 스테이지의 각각에 마련되어 있지만, 본 발명에 따르면 1개, 3개 또는 그 이상의 탭 부분이 상부 및 하부 스테이지 양자에 마련될 수도 있다. 단지 하나의 탭 부분이 하나의 스테이지에 제공되는 경우에, 제3 조인트 단자는 실질적으로 L형상을 가질 수 있다.
(2) 전술한 실시예에 있어서는 탭 부분이 결합부를 가로지름으로써 결합부의 전방 및 후방 에지로부터 돌출하고 있지만, 본 발명에 따르면 탭 부분은 단지 결합부의 전방 에지로부터만 돌출할 수도 있다.
(3) 전술한 실시예에 있어서는 단자 피팅의 수가 12개이지만, 본 발명에 따르면 그 수는 11개 이하 또는 13개 이상일 수도 있다.
(4) 전술한 실시예에 있어서는 3개의 그룹으로 분리되어 단자 피팅이 단락되어 있지만, 본 발명에 따르면 단자 피팅을 2개, 4개 또는 그 이상의 그룹으로 분리한 단락 패턴을 채용할 수 있다.
(5) 전술한 실시예에서는 제3 조인트 단자가 서로 인접한 상이한 스테이지에 마련된 단자 피팅을 결합하고 있지만, 제3 조인트 단자는 추가의 스테이지에 의해 서로 분리되어 있는 상이한 스테이지에 마련된 단자 피팅을 결합할 수도 있다. 그러한 경우에, 중간부는 결합할 스테이지가 떨어져 있는 거리에 실질적으로 상응하는 치수 또는 길이를 갖는다.
본 발명에 따르면, 사출 압력에 의해 변형될 가능성이 없고, 제조 시에 생산 효율이 우수한 조인트 단자가 제공된다.

Claims (14)

  1. 조인트 커넥터의 2개의 제1 및 제2 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 단자(20c; 40)로서,
    상기 조인트 단자(20c; 40)는 상기 복수의 단자 피팅과 접촉할 수 있는 복수의 탭 부분(22; 44)이 L형, U형 또는 S형 결합부(21; 41)에 의해 결합될 수 있도록, 그리고 조인트 커넥터의 하우징(10) 내로 부분적으로 또는 전체적으로 가압됨으로써 하우징(10) 내에 장착될 수 있도록 구성되고,
    구부리는 중에, 제1 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분(22; 44)을 지지하는 제1 지지부(26; 42)와 제2 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분(22; 44)을 지지하는 제2 지지부(27; 43)는, 중간부(28; 45)가 캐리어(31; 51)와 동일 평면에 유지되는 상태에서 제1 지지부(26; 42)와 제2 지지부(27; 43)의 사이에 있는 결합부(21; 41)의 중간부(28; 45)에 대해 0° 또는 180° 이외의 각도로 구부러지고,
    구부리는 중에, 제1 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분(22)을 지지하는 제1 지지부(26)와 제2 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분(22)을 지지하는 제2 지지부(27) 사이에 있는 결합부(21)의 중간부(28)에 결합되어 있는 하나 이상의 탭 부분(22)은 캐리어(31)에 결합된 상태로 있고, 제1 지지부(26)에 결합된 탭 부분(22)과 제2 지지부(27)에 결합된 탭 부분은 캐리어(31)로부터 분리되며,
    구부러진 후에, 탭 부분(22)이 중간부(28)로부터 분리되는 것인 조인트 단자.
  2. 제1항에 있어서, 상기 조인트 단자(20c; 40)는, 캐리어(51)의 종방향(LD)과 평행하게 연쇄 단자(30; 50)를 반송하면서, 복수의 탭 부분(22; 44)이 협소하고 긴 캐리어(31; 51)에 의해 지지되어 있는 연쇄 단자(30; 50)의 일부를 L형, U형 또는 S형으로 구부림으로써 얻어지는 것인 조인트 단자.
  3. 삭제
  4. 제2항에 있어서, 상기 연쇄 단자(30)는, 상기 탭 부분(22)이 캐리어(31)의 측방향 에지 부분으로부터 연장되고 결합부(21)가 캐리어(31)와 평행하게 배치되도록 구성되는 것인 조인트 단자.
  5. 삭제
  6. 제2항에 있어서, 상기 연쇄 단자는, 결합부가 캐리어의 양측 단부 부분으로부터 연장되고, 이미 구부러진 결합부가 캐리어로부터 분리된 상태에서 캐리어의 일부가 중간부를 형성하도록 구성되는 것인 조인트 단자.
  7. 제1항 또는 제2항에 기재된 조인트 단자(20c; 40)가 조인트 커넥터의 하우징(10) 내로 가압됨으로써 부분적으로 또는 전체적으로 하우징 내에 장착되는 것인 조인트 커넥터.
  8. 조인트 커넥터의 2개의 스테이지에 배치된 복수의 단자 피팅을 단락시키기 위한 조인트 단자(20c; 40)를 제조하는 제조 방법으로서,
    상기 조인트 단자(20c; 40)는 상기 복수의 단자 피팅과 접촉할 수 있는 복수의 탭 부분(22; 44)이 L형, U형 또는 S형 결합부(21; 41)에 의해 결합될 수 있도록, 그리고 조인트 커넥터의 하우징(10) 내로 부분적으로 또는 전체적으로 가압됨으로써 하우징(10) 내에 장착될 수 있도록 구성되고,
    구부리는 중에, 제1 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분(22; 44)을 지지하는 제1 지지부(26; 42)와 제2 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분(22; 44)을 지지하는 제2 지지부(27; 43)는, 중간부(28; 45)가 캐리어(31; 51)와 동일 평면에 유지되는 상태에서 제1 지지부(26; 42)와 제2 지지부(27; 43)의 사이에 있는 결합부(21; 41)의 중간부(28; 45)에 대해 0° 또는 180° 이외의 각도로 구부러지고,
    구부리는 중에, 제1 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분(22)을 지지하는 제1 지지부(26)와 제2 스테이지에서 하나 이상의 탭 부분(22)을 지지하는 제2 지지부(27)의 사이에 있는 결합부(21)의 중간부(28)에 결합되어 있는 하나 이상의 탭 부분(22)은 캐리어(31)에 결합된 상태로 있고, 제1 지지부(26)에 결합된 탭 부분(22)과 제2 지지부(27)에 결합된 탭 부분은 캐리어(31)로부터 분리되며,
    구부러진 후에, 탭 부분(22)은 중간부(28)로부터 분리되는 것인 조인트 단자 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 조인트 단자(20c; 40)는, 캐리어(31; 51)의 종방향(LD)과 평행하게 연쇄 단자(30; 50)를 급송하면서, 복수의 탭 부분(22; 44)이 협소하고 긴 캐리어(31; 51)에 의해 지지되어 있는 연쇄 단자(30; 50)의 일부를 L형, U형 또는 S형으로 구부림으로써 얻어지는 것인 조인트 단자 제조 방법.
  10. 삭제
  11. 제9항에 있어서, 상기 연쇄 단자(30)는, 탭 부분(22)이 캐리어(31)의 측방향 에지 부분으로부터 연장되고 결합부(21)가 상기 캐리어(31)와 평행하게 배치되도록 구성되는 것인 조인트 단자 제조 방법.
  12. 삭제
  13. 제9항에 있어서, 상기 연쇄 단자는, 결합부가 캐리어의 양측 단부 부분으로부터 연장되고, 이미 구부러진 결합부가 캐리어로부터 분리되어 캐리어의 일부가 중간부에 포함되는 것인 조인트 단자 제조 방법.
  14. 제8항 또는 제9항에 기재된 제조 방법에 의해 제조되는 하나 이상의 조인트 단자(20c; 40)가 조인트 커넥터의 하우징(10) 내로 가압됨으로써 부분적으로 또는 전체적으로 하우징 내에 장착되는 것인 조인트 커넥터 제조 방법.
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