KR200359588Y1 - Ｍｍｃ 커넥터 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 디지털 데이터 재생기에 장착되어 MMC가 착탈되는 MMC 커넥터에 관한 것으로서, 길이방향의 가로로 배치되는 복수의 단자핀을 갖는 단자프레임과; 상기 단자프레임이 삽입되어 일체로 사출성형되는 커넥터본체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, MMC 커넥터의 제조시 작업공수를 감소시키고 작업시간도 단축시킬 수 있으며, PCB와의 접합시 접촉불량을 방지할 수 있다.

Description

ＭＭＣ 커넥터{MMC connector}

본 고안은, MMC 커넥터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 제조시 작업공정을 감소시키고, PCB와의 접촉불량을 방지할 수 있도록 한 MMC 커넥터에 관한 것이다.

최근에는 시디-롬 등과 같은 광학적 기록방식을 이용하는 저장매체의 후세대격으로서 플래시메모리를 내장하여 카드 형태로 제작된 데이터 기록매체인 MMC(MULTI MEDIA CARD)가 각광을 받고 있다.

MMC는 메모리카드 또는 스마트카드(Smart card)라는 이름으로 불리고 있으며, MP3플레이어와 디지털 카메라 등으로 대표되는 디지털 방식 데이터 재생기의 기록매체로 사용되고 있다.

MP3는 원래 내장형 플래시메모리를 가지고 있고 추가로 용량을 확장할 경우에 착탈식 MMC를 부가적으로 사용하였으나, 최근에는 아예 플래시메모리를 없애고 착탈식 MMC를 주메모리로 사용하는 추세에 있다.

이렇게 내장형 플래시메모리 대신에 착탈식 메모리카드를 선호하는 것은 메모리카드를 사용하면, 추가로 용량을 늘리기가 쉬울 뿐만 아니라, 제품의 크기를 줄일 수 있고, 원가부담을 줄일 수 있기 때문이다.

이러한 MMC의 사용을 위해 디지털 방식 데이터 재생기에는, MMC의 장착을 위한 MMC 커넥터가 장착되어 있다.

MMC 커넥터는, 도 3에 도시된 바와 같이, MMC가 삽입되는 삽입공간을 형성하는 커넥터본체(51)와, 커넥터본체(51)에 부착된 복수의 단자(60)를 포함한다.

커넥터본체(51)는, 플라스틱 수지 등의 절연제로 사출성형되며, MMC의 삽입방향을 따라 MMC의 판면과 평행하게 형성된 결합부(54)와, 결합부(54)로부터 MMC의높이만큼 돌출된 양 측벽과 전방벽을 갖는다. 일반적으로 MMC는 MMC커넥터(51)에 삽입시 위아래를 구분하기 위해 전방의 일측 모서리가 삼각형상으로 절취되어 있으며, 이에 따라, 커넥터본체(51)는 전방벽의 일측 모서리가 MMC에 대응되도록 삼각형으로 절취된 형상을 가지고 있다.

이러한 커넥터본체(51)의 결합부(54)에는 MMC와 전기적으로 접촉하기 위한 복수의 단자(60)가 장착되어 있으며, 단자(60)의 장착을 위해 결합부(54)에는 MMC의 삽입방향을 따라 판면으로부터 소정 함몰된 복수의 슬롯(58)과, 각 슬롯(58)의 말단에 결합부(54)를 관통하는 복수의 단자공(56)이 형성되어 있다. 여기서, 각 슬롯(58)은 슬롯(58)의 함몰방향을 따라 입구측이 소정 좁게 형성되어 있으며, 이에 따라, 단자(60)의 장착시 슬롯(58)의 길이방향을 따라 단자(60)를 삽입하게 된다.

단자(60)는 MMC와 접촉하는 접촉단(63)과, 접촉단(63)으로부터 연장되어 슬롯(58)에 삽입고정되는 고정부(65)와, 고정부(65)로부터 소정의 단차를 두고 연장되어 데이터 재생기의 PCB 에 접합되는 접합단(66)으로 이루어진다. 이러한 단자(60)의 접촉단(63)은 판면으로부터 소정의 각을 가지고 절곡돌출됨으로써, MMC의 장착시 접촉단(63)의 탄성력에 의해 MMC와 접촉단(63)이 밀착하게 된다.

이러한 구성에 의한 MMC 커넥터(51)를 제조하는 공정은, 먼저, 각 단자(60)를 프레스하여 성형하여 도금하고, 커넥터본체(51)는 사출성형한다. 그런 다음, 각 단자(60)의 접촉단(63)이 커넥터본체(51)의 단자공(56)에 위치할 때까지 각 단자(60)를 슬롯(58)을 따라 일일이 삽입한다.

그런데, MMC 커넥터(51)의 제조시, 각 단자(60)를 수작업에 의해 일일이 각 슬롯(58)에 삽입해야 하므로, 작업공정이 번거롭고 시간이 오래 걸리게 된다. 또한, 삽입과정에서 제대로 삽입이 이루어지지 아니하거나 MMC의 착탈에 의해 접촉단(63)이 가압되는 힘에 의해 고정부(65)가 슬롯(58)으로부터 이탈되어 접촉단(63)이 탄성력을 상실하는 경우, PCB와 접촉불량이 발생하게 된다는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안의 목적은, 제조공정을 간편하게 하고, PCB와의 접촉불량을 방지할 수 있는 MMC 커넥터를 제공하는 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 MMC 커넥터의 사시도,

도 2a는 도 1의 단자프레임의 사시도,

도 2b는 도 2a에서 캐리어를 절단한 것을 나타내는 사시도,

도 3은 종래의 MMC 커넥터의 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : MMC 커넥터 3 : 커넥터본체

4 : 결합부 5 : 안내레일

6 : 단자공 7 : 고정편

10 : 단자프레임 11 : 단자핀

12 : 캐리어 13 : 접촉단

14 : 프레임부 15 : 삽입단

16 : 접합단

상기 목적은, 본 고안에 따라, 디지털 데이터 재생기에 장착되어 MMC가 착탈되는 MMC 커넥터에 있어서, 길이방향의 가로로 배치되는 복수의 단자핀을 갖는 단자프레임과; 상기 단자프레임이 삽입되어 일체로 사출성형되는 커넥터본체를 포함하는 MMC 커넥터에 의해서 달성된다.

여기서, 상기 단자핀은, 상기 MMC와 접촉하는 접촉단과, 상기 접촉단의 일단부가 고정되면 상기 접촉단을 둘러싸는 사각 테두리 형상의 프레임부와, 상기 프레임부의 일단부로부터 연장되어 PCB와 접합되는 접합단을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 커넥터본체에는, 상기 접촉단이 배치되며 판면을 관통하는 단자공이 형성된 것이 바람직하다.

본 고안에 따라 디지털 데이터 재생기에 장착되어 MMC가 착탈되는 MMC 커넥터는 길이방향의 가로로 배치되는 복수의 단자핀과, 상기 각 단자의 길이방향의 양 단을 각각 연결하는 캐리어를 갖는 단자프레임을 프레스 성형하는 단계와; 상기 단자프레임을 삽입하여 상기 MMC가 삽입되는 커넥터본체를 사출성형하는 단계와; 상기 단자프레임의 캐리어를 절단하는 단계를 포함하여 제조된다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 대하여 상세히 설명한다.

본 MMC 커넥터는, MMC 커넥터의 사출성형시 단자를 일체로 몰딩하여 제작한 것이다.

MMC 커넥터는, 도 1 및 도2a에 도시된 바와 같이, MMC를 수용하는 커넥터본체(3)와, 커넥터본체(3)에 일체로 성형되는 단자프레임(10)을 포함한다.

커넥터본체(3)는, MMC 및 PCB와 접하는 복수의 단자가 배치되는 판상의 결합부(4)와, MMC의 삽입방향을 따라 결합부(4)의 연부를 따라 소정 높이만큼 기립된 양 측벽 및 전방벽을 갖는다.

결합부(4)에는 MMC의 삽입방향을 따라 긴 단자공(6)이 삽입방향의 가로방향을 따라 복수개가 형성되어 있으며, 각 단자공(6)에는 단자핀(11)이 배치되게 된다. 양 측벽에는 MMC가 삽입되는 입구측을 향해 연장되어 MMC의 삽입시 MMC를 안내하는 채널형상의 안내레일(5)이 형성되어 있다. 그리고, 각 안내레일(5)의 일측 영역에는 MMC 커넥터(1)를 PCB에 고정하기 위한 '??'자 형상의 고정편(7)이 각각 부착되어 있다.

이러한 MMC 커넥터(1)의 단자프레임(10)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 가로방향을 따라 배치된 복수의 단자핀(11)과, 각 단자핀(11)의 각 단을 결합하는 캐리어(12)를 포함하는 단자프레임(10)으로 이루어진다.

각 단자핀(11)은, 길이방향의 일단에는 MMC에 접촉하며 단자공(6)내에 배치되는 접촉단(13)과, 접촉단(13)을 둘러싸는 사각 테두리 형상의 프레임부(14)를 포함한다. 여기서, 접촉단(13)의 일단부는 프레임부(14)에 고정되어 있고, 타단부는 판면으로부터 소정의 각을 가지고 상향 돌출되도록 절곡되어 MMC와 탄성적으로 접촉하게 된다. 프레임부(14)는 커넥터본체(3)의 단자공(6)보다 소정 작게 제작되어, 커넥터본체(3)의 사출성형시 프레임부(14)가 접촉단(13)을 향한 내측 연부가 단자공(6) 내측 연부에 위치하게 된다.

또한, 프레임부(14)의 길이방향의 일단에는 커넥터본체(3)내에 삽입되는 삽입단(15)이 형성되어 있고, 타단에는 PCB에 접합되는 접합단(16)이 형성되어 있다. 여기서, 접합단(16)은 프레임부(14)와 소정의 단차를 두고 형성되어 MMC 커넥터(1)의 PCB 접합시 PCB에 밀착된다.

이러한 구성에 의한 MMC 커넥터(1)를 조립하는 과정은 다음과 같다.

먼저, 단자프레임(10)과 고정편(7)을 각각 프레스 작업하여 성형하고, 단자프레임(10)과 고정편(7)을 도금한다. 그럼 다음, 단자프레임(10)의 캐리어(12)와 접합단(16)이 커넥터본체(3)의 외부로 노출되도록 위치설정하여 단자프레임(10)을 MMC 커넥터(1)의 금형내에 수용시키고, 금형내에 커넥터 본체(3) 성형을 위한 수지를 삽입하여 커넥터본체(3)를 사출성형한다. 그리고, 도 2b와 같이 단자프레임(10)의 양단에 연결된 각 캐리어(12)를 절단한다. 그 다음 고정편(7)을각 안내레일(5)에 부착시킨다.

이러한 MMC 커넥터(1)는 리플로우 솔더링 방법에 의해 PCB에 접합하며, 먼저, PCB에는 단자프레임(10)의 접합단(16)과 고정편(7)에 대응되는 영역에 땜납을 도포한다. 그런 다음, MMC 커넥터(1)의 접합단(16)과 고정편(7)을 땜납이 도포된 영역에 배치한 다음, 가열조를 통과시켜 땜납이 용융되도록 한다. 이러한 과정에 의해 MMC 커넥터(1)가 PCB에 접합된다.

이와 같이, 본 고안에서는 MMC 커넥터(1)에 단자핀(11)을 일체로 사출성형함으로써, 제조공정상의 불량이나 MMC의 잦은 착탈로 인한 외압에 의해 단자핀(11)이 MMC 커넥터(1)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, MMC 커넥터(1)의 단자와 MMC가 접촉불량되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 종래와 같이 MMC 커넥터(1)에 일일이 단자핀(11)을 삽입하지 아니하여도 되므로, 작업공수가 감소되고 작업시간도 단축되게 된다.

한편, 단자핀(11)을 일체로 사출성형함에 따라, MMC 커넥터(1)의 결합부(4) 폭이 좁아짐에 따라 단자핀(11)의 접합단(16)을 PCB에 밀착시킬 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, MMC 커넥터의 제조시 작업공수를 감소시키고 작업시간도 단축시킬 수 있으며, PCB와의 접합시 접촉불량을 방지할 수 있다.

Claims (4)

1. 디지털 데이터 재생기에 장착되어 MMC가 착탈되는 MMC 커넥터에 있어서,

   길이방향의 가로로 배치되는 복수의 단자핀을 갖는 단자프레임과;

   상기 단자프레임이 삽입되어 일체로 사출성형되는 커넥터본체를 포함하는 MMC 커넥터.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 단자핀은, 상기 MMC와 접촉하는 접촉단과, 상기 접촉단의 일단부가 고정되며 상기 접촉단을 둘러싸는 사각 테두리 형상의 프레임부와, 상기 프레임부의 일단부로부터 연장되어 PCB와 접합되는 접합단을 포함하는 MMC 커넥터.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 단자핀은, 상기 프레임부의 상기 접합단이 형성된 타단부로부터 연장되어 상기 커넥터본체에 삽입되는 삽입단을 추가로 포함하는 MMC 커넥터.
4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,

   상기 커넥터본체에는, 상기 접촉단이 배치되며 판면을 관통하는 단자공이 형성된 것을 특징으로 하는 MMC 커넥터.