CN104441975A - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供小型化的液体喷射装置。液体喷射装置具有：多个头，其圆弧状配置，且喷射液体；多个维护单元，其维护所述头，且圆弧状配置；接受部，其在所述维护单元的铅垂方向下方接受从所述维护单元滴下的液体，并在至少两个方向上使所述液体流动；和回收部，其回收所述滴下的液体。

Description

液体喷射装置

技术领域

本发明涉及液体喷射装置。

背景技术

以往，已知有一种图像记录装置，其具备：排出墨水液滴的头；和清洗该头的液滴排出面的清洁单元等。该清洁单元具备：向液滴排出面喷射清洗液的喷射构件；和擦拭涂敷有清洗液的液滴排出面的擦拭构件等(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：日本专利申请公开第2009－233896号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

在上述图像形成装置中，需要设置用于回收在清洁头时从维护单元排出的废液的吸收体等。在具有多个头的情况下，也需要多个维护单元，且每个维护单元都需要吸收体。吸收体通常是高价的，期望减少吸收体的使用。

用于解决问题的手段

本发明为解决上述问题的至少一部分而研制，能实现为以下的方式或适用例。

[适用例1]本适用例涉及的液体喷射装置，其特征在于，具有：多个头，其圆弧状配置，且喷射液体；多个维护单元，其维护所述头，且圆弧状配置；接受部，其在所述维护单元的铅垂方向下方接受从所述维护单元滴下的液体，并在至少两个方向上使所述液体流动；和回收部，其回收所述滴下的液体。

根据该构成，在维护单元的下方配置接受部。该接受部在至少两个方向上使所述液体流动。这样，例如，能通过接受部的倾斜而使从圆弧状配置的多个维护单元滴下的液体高效地流动并回收。此外，接受部在至少两个方向上使所述液体流动，因此能利用该形状而使接受部靠近任一维护单元。这样，能不使用液体吸收体地进行回收。

[适用例2]在上述适用例涉及的液体喷射装置中，其特征在于，在从看起来为所述圆弧状的方向观察所述多个维护单元的情况下，所述接受部具有至少两个倾斜，一个所述倾斜在从所述多个维护单元中位于最高位置的维护单元朝向比圆弧状的中心靠左侧且位于最低位置的维护单元的方向上倾斜，另一个所述倾斜在从所述多个维护单元中位于最高位置的维护单元朝向比所述圆弧状的中心靠右侧且位于最低位置的维护单元的方向上倾斜。

根据该构成，圆弧状配置的维护单元所形成的倾斜和至少两个倾斜的方向相同。这样，能缩短维护单元和接受部的距离，且能降低从维护单元滴下的墨水飞散。再有，在该构成中，表示了与将倾斜的方向大体分为两个时相同的情况，且倾斜的角度当然不限于相同。

[适用例3]在上述适用例涉及的液体喷射装置中，其特征在于，所述接受部是沿圆弧状配置的多个部件。

根据该构成，由于接受部沿圆弧状配置，因此沿圆弧状配置的各维护单元和接受部的距离变短。这样，能抑制从维护单元接受的液体的飞散。此外，接受部由多个部件构成。因此，例如，与由一个部件构成接受部的情况相比，能容易地制造接受部。

[适用例4]在上述适用例涉及的液体喷射装置中，其特征在于，所述多个部件在从铅垂方向上方观察时部分重叠。

根据该构成，能防止从维护单元接受的液体在部件间泄漏。

[适用例5]在上述适用例涉及的液体喷射装置中，其特征在于，所述多个部件是相同形状。

根据该构成，通过使用相同形状的部件，而能抑制制造成本。

[适用例6]在上述适用例涉及的液体喷射装置中，其特征在于，所述接受部是一个圆弧状的部件。

根据该构成，由于接受部沿圆弧状配置，因此接受部和各维护单元的距离变短。这样，能抑制从维护单元接受的液体的飞散。

附图说明

图1是表示液体喷射装置的构成的构成图。

图2是表示液体喷射装置的部分构成的构成图。

图3是表示接受部的构成的立体图。

图4是表示头及维护单元的构成的概要图。

图5是表示液体喷射装置的动作方法的示意图。

图6是表示液体喷射装置的动作方法的示意图。

图7是表示液体喷射装置的动作方法的示意图。

图8是表示变形例1涉及的液体喷射装置的部分构成的构成图。

图9是表示变形例2涉及的液体喷射装置的部分构成的构成图。

图10是表示变形例3涉及的液体喷射装置的部分构成的构成图。

附图标记说明：

1液体喷射装置  6、6a～6e头  6U印刷单元  7、7a～7e维护单元  7U维护单元组  8、8A、8B、8C接受部  9中继板  10槽部  11排出部  80、80a～80f、80A、80B、80C、88a～88f部件200a、200b、200c、200d、200e、200f、200g、200h倾斜

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施方式。再有，在以下的各图中，为了使各部件等成为能识别程度的大小，而使各部件等的尺寸与实际不同地进行表示。

首先，对液体喷射装置的构成进行说明。液体喷射装置是对记录介质涂敷墨水以在记录介质记录(形成)图像的装置，该装置具备：圆弧状配置，且喷射液体的多个头；维护该头，且圆弧状配置的固定维护单元；在维护单元的铅垂方向下方接受从维护单元滴下的液体并在至少两个方向上使液体流动的接受部；和回收滴下的液体的回收部等。而且，具备控制液体喷射装置的各部件等的驱动的控制部。下面具体说明。

图1是表示液体喷射装置的构成的构成图。此外，图2是表示液体喷射装置的部分构成的构成图。再有，在以下的附图中，根据需要，为了使液体喷射装置1的各部分的配置关系明确，而采用了与液体喷射装置1的左右方向X、前后方向Y及铅垂方向Z对应的三维坐标系。

如图1所示，在液体喷射装置1中，在左右方向上排列有放出部2、处理部3及卷取部4。放出部2及卷取部4分别具有放出轴20及卷取轴40。而且，在放出部2及卷取部4将作为记录介质的片材S(织物(ウェブ))的两端卷绕成辊状，并在两者间架设。沿如上述那样架设的输送路径Pc将片材S从放出轴20输送到处理部3以接受印刷单元6U所进行的图像记录处理，然后，向卷取轴40输送。该片材S的种类大体分为纸系和薄膜系。如果举具体例，则纸系有优质纸、绷带纸(キャスト紙)、铜版纸、涂料纸等，薄膜系有合成纸、PET(polyethyleneterephthalate)、PP(polypropylene)等。再有，在以下的说明中，将片材S的两面中的、记录图像的面称为表面，另一方面，将其相反侧的面称为背面。

放出部2具有：卷绕片材S的端的放出轴20；和卷绕从放出轴20拉出的片材S的从动辊21。放出轴20在使片材S的表面朝向外侧的状态下卷绕并支撑片材S的端。而且，通过放出轴20绕图1的顺时针方向旋转而使在放出轴20卷绕的片材S经由从动辊21向处理部3放出。

在处理部3，将从放出部2放出的片材S用按压鼓(プラテンドラム)30支撑并使用印刷单元6U来在片材S记录图像。印刷单元6U具备多个头6。在本实施方式中，具备五个头6(6a～6e)。该多个头6(6a～6e)圆弧状配置。更具体地，多个头6(6a～6e)沿按压鼓30的周面倾斜配置。再有，圆弧状配置指配置于能够画出配置的多个头6(6a～6e)的一部分通过的圆弧的假想线的位置。此外，圆弧也包括椭圆的圆弧。再有，本实施方式的头6(6a～6e)配置于圆弧的假想线R1上。此处，圆弧的假想线R1是以半径r1描绘的线。

而且，通过圆弧状配置的多个头6(6a～6e)对由按压鼓30的表面支撑的片材S排出墨水，而在片材S记录图像。在该处理部3中，在按压鼓30的两侧设有前驱动辊31和后驱动辊32，从前驱动辊31向后驱动辊32输送的片材S由按压鼓30支撑，并在被支撑的片材S上形成图像。

前驱动辊31在外周面具有通过喷镀(溶射)而形成的多个微小突起，并从背面侧绕挂从放出部2放出的片材S。而且，前驱动辊31在绕图1的顺时针方向上旋转，从而将从放出部2放出的片材S经由从动辊33向按压鼓30输送。再有，对前驱动辊31设有夹持辊31n。该夹持辊31n在被向前驱动辊31侧施力的状态下与片材S的表面抵接，并在与前驱动辊31之间夹入片材S。这样，能确保前驱动辊31和片材S之间的摩擦力，并能可靠地进行前驱动辊31所进行的片材S的输送。

按压鼓30是由省略图示的支撑机构旋转自如地支撑的圆筒形状的鼓，并从背面侧将从前驱动辊31向后驱动辊32输送的片材S绕挂。该按压鼓30受到与片材S之间的摩擦力而在片材S的输送方向Ds上从动旋转，并从背面侧支撑片材S。此外，在处理部3，在向按压鼓30绕挂的绕挂部的两侧设有使片材S折回的从动辊33、34。其中的从动辊33在前驱动辊31和按压鼓30之间绕挂片材S的表面以使片材S折回。另一方面，从动辊34在按压鼓30和后驱动辊32之间绕挂片材S的表面以使片材S折回。这样，通过对按压鼓30在输送方向Ds的上、下游侧分别使片材S折回，而能确保向按压鼓30绕挂的片材S的绕挂部较长。

后驱动辊32在外周面具有通过喷镀而形成的多个微小突起，并从背面侧绕挂从按压鼓30经从动辊34输送来的片材S。而且，后驱动辊32通过在绕图1的顺时针方向上旋转而将片材S向卷取部4输送。再有，对后驱动辊32设有夹持辊32n。该夹持辊32n在被向后驱动辊32侧施力的状态下与片材S的表面抵接，且在与后驱动辊32之间夹入片材S。这样，能确保后驱动辊32和片材S之间的摩擦力，并能可靠地进行后驱动辊32所进行的片材S的输送。

这样，从前驱动辊31向后驱动辊32输送的片材S由按压鼓30的外周面支撑。而且，在处理部3，为了对由按压鼓30支撑的片材S的表面记录彩色图像，而设有与互不相同的颜色对应的多个头6a～6d。具体地，与黄色、蓝绿色、品红色及黑色对应的四个头6a～6d以该颜色顺序沿输送方向Ds排列。

头6(6a～6d)具备互相相同的构成，且相对于由按压鼓30支撑的片材S的表面隔着一些间隙地相对。而且，能从朝向按压鼓30的表面开口的喷嘴将对应颜色的墨水用喷墨方式排出。这样，对沿输送方向Ds输送的片材S排出墨水，以在片材S的表面形成彩色图像。

此处，作为本实施方式的墨水(记录液)，使用通过照射紫外线(光)而硬化的UV(ultraviolet(紫外线))墨水(光硬化性墨水)。于是，为了使墨水硬化以在片材S定影，而设有UV灯37a、37b。再有，该墨水硬化分为临时硬化和永久硬化两阶段来实行。在头6a～6d各自之间，配置有临时硬化用的UV灯37a。即、UV灯37a照射弱的紫外线，从而使墨水硬化(临时硬化)为墨水的形状不损坏的程度，并不是使墨水完全硬化。另一方面，相对于头6a～6d在输送方向Ds的下游侧设有永久硬化用的UV灯37b。即、UV灯37b通过由UV灯37b照射强紫外线而使墨水完全硬化(永久硬化)。通过如上述那样执行临时硬化及永久硬化(完全硬化)，而能将由头6a～6d形成的彩色图像在片材S的表面定影。

再有，相对于UV灯37b在输送方向Ds的下游侧与按压鼓30的表面相对地配置有头6e。该头6e具备与头6a～6d相同的构成，并且将透明的UV墨水以喷墨方式向片材S的表面排出。即、头6e相对于由按压鼓30支撑的片材S的表面隔着一些间隙相对，并且以喷墨方式排出透明墨水。这样，对于由四色数量的头6a～6d形成的彩色图像还排出透明墨水。

此外，相对于头6e在输送方向Ds的下游侧设有UV灯38。该UV灯38照射强的紫外线，从而使头6e排出的透明墨水完全硬化(永久硬化)。这样，能使透明墨水在片材S的表面定影。

这样，在处理部3，对于由按压鼓30支撑的片材S，适当实行墨水的排出及硬化，以形成用透明墨水覆盖的彩色图像。而且，形成有该彩色图像的片材S由后驱动辊32向卷取部4输送。

卷取部4具有：将片材S的端卷绕的卷取轴40；和将向卷取轴40输送的片材S绕挂的从动辊41。卷取轴40在使片材S的表面朝向外侧的状态下将片材S的端卷绕并支撑。而且，通过卷取轴40在绕图1的顺时针方向上旋转，而经由从动辊41将片材S卷绕于卷取轴40。

如图2所示，在液体喷射装置1具备对头6(6a～6e)实行维护的维护单元组7U。维护单元组7U具备多个维护单元7。在本实施方式中，具备五个维护单元7(7a～7e)。而且，对各头6a～6e一对一地配置有维护单元7a～7e。而且，该多个维护单元7(7a～7e)圆弧状配置。再有，圆弧状配置指配置于能够画出配置的多个维护单元7(7a～7e)的一部分通过的圆弧的假想线的位置。此外，圆弧也包括椭圆的圆弧。再有，本实施方式的维护单元7(7a～7e)配置于圆弧的假想线R2上。此处，圆弧的假想线R2是由半径r2描绘的线。

维护单元组7U在Y轴方向上与按压鼓30相邻地设置。而且，在进行头6(6a～6e)的维护的情况下，使印刷单元6U通过未图示的移动装置在Y轴方向上移动，从而能使头6(6a～6e)和维护单元7(7a～7e)相对。

接着，对接受部的构成进行说明。图3是表示接受部的构成的立体图。如图2及图3所示，在维护单元组7U的下侧(铅垂方向下方)，配置有接收从维护单元组7U的维护单元7(7a～7e)滴下的液体的接受部8。接受部8例如接受从维护单元7(7a～7e)排出的作为液体的废液并向废液回收部导引。该接受部8具备至少两个倾斜。在本实施方式中，具备两个倾斜200a、200b。

接受部8由多个部件80构成。在本实施方式中，由六个部件80(80a～80f)构成。此外，该部件80(80a～80f)以相同形状形成。在本实施方式中，由大体板状的形状构成。通过如上述那样构成，而能抑制制造成本。而且，该多个部件80(80a～80f)圆弧状配置。再有，圆弧状配置指配置于能够画出配置的多个部件80(80a～80f)的一部分通过的圆弧的假想线的位置。此外，圆弧也包括椭圆的圆弧。再有，本实施方式的部件80(80a～80f)配置于圆弧的假想线R3上。此处，圆弧的假想线R3是由半径r3描绘的线。此处，如图2所示，表示头6(6a～6e)的圆弧状的半径r1和表示维护单元7(7a～7e)的圆弧状的半径r2以及表示接受部8的圆弧状的半径r3其半径的尺寸不同。此外，与接受部8对应的半径r3比与维护单元7对应的半径r2其半径的尺寸短。此外，接受部8的一部分配置于维护单元7所呈的圆弧状的范围的内部。因此，各维护单元7a～7e和接受部8的部件80a～80f能互相靠近地配置。这样，能抑制从维护单元7a～7e的排出管75排出(滴下)的液体(废液)的飞散。再有，能使装置构成的小型化。

本实施方式的倾斜200a由部件80a、80b、80c构成，倾斜200b由部件80d、80e、80f构成。而且，一个倾斜200a在从多个维护单元7(7a～7e)中位于最高位置的维护单元7c朝向比圆弧状的中心靠左侧且位于最低位置的维护单元7a的方向(从右上朝向左下的方向)上倾斜，另一倾斜200b在从多个维护单元7(7a～7e)中位于最高位置的维护单元7d朝向在圆弧状的右侧位于最低位置的维护单元7e的方向(从左上朝向右下的方向)上倾斜。换言之，在维护单元7所呈的圆弧中朝向铅垂方向上最高位置为凸地形成有两个倾斜200a、200b。因此，在本实施方式中，构成为：倾斜200a接受从维护单元7c及配置于比维护单元7c靠下方的维护单元7a、7b滴下的液体，倾斜200b接受从维护单元7d及配置于比维护单元7d靠下方的维护单元7e滴下的液体。

此外，在从铅垂方向上方观察多个部件80a～80f时，相邻的部件80a～80f彼此重叠。具体地，在各倾斜200a、200b中，构成为相对地配置于上方的部件80c、80d的一部分与配置于下方的部件80b、80e上重叠。此外，部件80b、80e的一部分构成为与配置于下方的部件80a、80f上重叠。因此，能将由各倾斜200a、200b接受的液体高效地导向下方。此外，能防止部件80a～80f间的液体漏出。

此外，部件80a～80f的与Y轴方向对应的两端部具有在配置维护单元组7U的方向上突出的突出部81。通过该突出部81，能防止从维护单元7接受的液体从Y轴方向泄漏。另外，在该突起部81设有贯穿孔82。该贯穿孔82用于固定将未图示的部件80a～80f间连结的固定部件。通过该固定部件，能保持接受部8的圆弧状的形状，并能可靠地引导液体。

另外，在部件80a及部件80f的下方，设有中继板9，且该各中继板的下方设有槽部10。中继板9继续接受接受部8所接受的液体以向槽部10导引。中继板9从部件80a、80f朝槽部10在下方方向上倾斜以使液体容易从部件80a、80f流向槽部10。在槽部10汇聚的液体从排出部11向未图示的废液回收部流动，并回收。槽部10向排出部11侧倾斜以使液体高效地流向排出部11。部件80a～80f、中继板9、槽部10是不吸收液体的材质即可。只要是例如金属或塑料，液体便能不被吸收地流动。此外，比吸收体廉价。再有，只要具有能尽可能用槽部10回收液体的容量，则也可使槽部10作为废液回收部。

其次，对头6(6a～6e)和维护单元7(7a～7e)的构成进行说明。再有，头6a～6e和维护单元7a～7e分别具备相同的构成，因此在下面举头6c和维护单元7c的构成为例进行说明。

图4是表示头及维护单元的构成的概要图。再有，在下面，为了便于说明，成为将头6和维护单元7大体水平配置的状态进行说明。

头6构成为通过未图示的移动机构而在按压鼓30上方的印刷位置和维护单元组7U上方的维护位置之间在Y轴方向上移动自如。再有，头6在与头6的喷嘴形成面60正交的进出方向Dh上移动自如以能在维护位置处成为(取得)接近维护单元组7U的清洗位置和从维护单元组7U离开的后退位置。而且，构成为：在维护时，根据维护的处理而使头6在进退方向Dh上适当移动，并对头6的喷嘴形成面60实行擦拭、盖帽(capping)等维护。此外，头6通过未图示的墨水循环机构来调整在储存墨水的盒(未图示)和头6的储存器62之间循环的墨水的速度和/或压力等。

头6具有：在喷嘴形成面60开口的喷嘴61；临时储存墨水的储存器62；以及将喷嘴61和储存器62连通的腔室63，从储存器62经腔室63向喷嘴61供给墨水。而且，通过腔室63向墨水施加压力，而从喷嘴61排出墨水。

维护单元7的构成具备：移动体71，其具有擦拭器711、帽712及将两者能一体移动地支撑的支撑部件713；使移动体71在沿喷嘴形成面60的擦拭方向Dw上移动的驱动机构180；从喷射口73a喷射清洗液的清洗液供给管73；和壳体74等。该各部件其Y轴方向的长度为与头6相同长度以上，并能对喷嘴形成面60整个区域进行维护。而且，擦拭器711通过在使擦除面711a、711b与喷嘴形成面60抵接的状态下在擦拭方向Dw上移动来进行擦除在喷嘴形成面60附着的墨水的擦拭。此外，帽712进行紧贴头6的覆盖以包围喷嘴61。

清洗液供给管73在Y轴方向上具有多个朝头6侧开口的喷射口73a，头6位于接近维护单元7的清洗位置时，能对头6的清洗液供给管73侧的侧面即被供给面64喷射清洗液。此处，作为清洗液，可适当使用适于清洗作用的液体，但是，在如本实施方式那样使用UV墨水的情况下，优选使用能溶解已硬化的UV墨水的溶剂。作为此类溶剂，可举出例如EDGAC(ethyl diglycol acetate)和/或透明的UV墨水等。此外，也可将在该溶剂中添加了表面活性剂和/或聚合抑制剂的物质来作为清洗液。

壳体74的构成主要具备：与擦拭方向Dw大体平行的底面部74a；从在底面部74a的擦拭方向上的一端立设的侧壁部74b；和从侧壁部74b的上端沿擦拭方向Dw在与底面部74a相同侧延伸的檐部74c。底面部74a在擦拭方向Dw上在比移动体71能移动的范围稍宽的范围内设置，接受包含在维护时产生的墨水和/或清洗液等在内的废液。由底面部74a接受的废液从形成于底面部74a的排出口74d经排出管75从维护单元7排出。檐部74c其擦拭方向Dw的尺寸比移动体71大。而且，在印刷动作时，移动体71位于檐部74c下方的待机位置以维持由檐部74c覆盖的状态。于是，檐部74c将从UV灯37a、37b、38照射的光(紫外线)遮蔽以抑制在擦拭器711和/或帽712附着的UV墨水硬化。再有，作为维护单元7，也可构成为不包括全部维护单元，只要包括至少一个即可。

接着，对液体喷射装置的动作方法进行说明。具体地，对使用维护单元7c来维护头6c的情况下的动作方法进行说明。图5、图6及图7是表示液体喷射装置的动作方法的示意图。在维护单元7c所进行的维护中，在将清洗液向头6c的侧面即被供给面64喷射后，使擦拭器711在擦拭方向Dw上往返动作多次，再进行加压清洗。再有，在以下的说明中，将擦拭器711的往返动作中的被供给面64侧的端位置表示为起点P1，将相反侧(侧面65侧)的端位置表示为终点P2。

首先，如图5(a)所示，头6c位于从维护单元7c离开的后退位置，在擦拭器711位于檐部74c的下方的待机位置的状态下开始维护。在开始维护时，首先，擦拭器711的往返动作的次数N设定为0。而且，驱动机构180(参照图4)使擦拭器711移动到起点P1，并且使头6c移动到接近维护单元7c的清洗位置。其结果，如图5(b)所示，成为擦拭器711的前端部与头6c的被供给面64相对的状态，换言之，成为在进退方向Dh上擦拭器711和被供给面64部分重叠的状态。

接着，从清洗液供给管73的喷射口73a向头6的被供给面64喷射清洗液。从喷射口73a喷射的清洗液通过擦拭器711的上方，且不命中擦拭器711地命中被供给面64。如图5(c)所示，在向被供给面64喷射清洗液CL时，在被供给面64附着的清洗液CL沿被供给面64流向下方，并在被供给面64和喷嘴形成面60之间的角部66积蓄。

在供给足够的清洗液时，停止清洗液的喷射，并使擦拭器711从起点P1向终点P2移动来进行擦拭。在该过程中，如图5(d)所示，擦拭器711的擦除面711a与角部66抵接，在角部66积蓄的清洗液CL由擦拭器711保持。而且，边将由擦拭器711保持的清洗液CL在喷嘴形成面60涂抹边进行擦拭。

图5(e)表示使擦拭器711移动到终点P2的状态。擦拭器711的往返动作的终点P2位于头6c的下方。这样，将终点P2的位置设定于头6c的下方基于以下的理由。在将擦拭器711移动到比被供给面64的相反侧的侧面65更靠右方时，接着使擦拭器711向起点P1移动时，擦拭器711的擦除面711b(参照图4)与侧面65抵接。由于在侧面65没有喷射清洗液，因此已硬化的UV墨水等异物残留，在擦拭器711与侧面65抵接时这些异物有可能附着于擦拭器711。于是，通过使终点P2的位置为头6c的下方，而避免擦除面711b和侧面65的抵接，并实现良好的擦拭。

接着，在使头6c临时移动到后退位置后，再次返回清洗位置。通过如上述那样使头6c临时移动到后退位置，而如图5(f)所示，解除位于终点P2的擦拭器711向左方弯曲的状态。而且，在使头6c返回清洗位置时，如图5(g)所示，如果通过喷嘴形成面60使擦拭器711向右方弯曲，则能流畅地进行擦拭器711从终点P2向起点P1的移动。再有，例如，如果在图5(f)的状态下擦拭器711稍向右方倾斜地安装擦拭器711，则在使头6c返回清洗位置时能使擦拭器711可靠地向右方弯曲。

在擦拭器711向右方弯曲的状态下，通过使擦拭器711从终点P2向起点P1移动来进行擦拭。这样，在擦拭器711返回起点P1时，擦拭器711的往返动作将完成一次(图5(h))。接着，在使头6c临时移动到后退位置后，再次移动到清洗位置。而且，进行指定次数的擦拭器711的往返动作(图5(b)～图5(h))。以上，举维护单元7c为例进行了说明，但是，维护单元7a、7b也与上述同样。再有，维护单元7d、7e的配置方向成为与维护单元7c相反方向。这是因为，配置维护单元7a、7b、7c和维护单元7d、7e的倾斜方向不同。而且，在指定次数的擦拭器711的往返动作完成后，实行加压清洗。

在加压清洗中，首先，通过墨水循环机构来使墨水的循环速度加速到比印刷动作时的通常速度快的加压速度。

接着，如图6(c)所示，在使维护单元7c的移动体71移动到头6c的下方后，使头6c移动到比清洗位置更靠下方的盖帽位置，从而将喷嘴形成面60按压于帽712来覆盖全部的喷嘴61。再有，擦拭器711通常由未图示的施力部件来维持从支撑部件713向上方突出的状态，但是，在使头6c移动到盖帽位置时头6c克服施力部件而使擦拭器711向下方侧移动。因此，擦拭器711不会成为盖帽(覆盖)的妨碍。

在盖帽完成时，由墨水循环机构将墨水加压。在充分进行墨水的加压时，通过使头6c移动到后退位置来解除盖帽。通过解除盖帽，如图6(b)所示，将被加压的墨水IK从喷嘴61排出。此时，伴随从喷嘴61排出的墨水IK，而将喷嘴61内的清洗液和/或气泡等从喷嘴61排出。这样，在解除盖帽而从喷嘴61排出墨水时，停止墨水的加压。

在加压清洗中，还实行对于喷嘴形成面60的擦拭。虽然此处的擦拭可采用各种方式，但是，例如，可不供给清洗液而使擦拭器711从起点P1向终点P2仅移动一次。这样，可拭去从喷嘴61排出而附着于喷嘴形成面60的墨水。接着，在使墨水的循环速度减速到通常速度后，实行从全部的喷嘴61排出墨水的冲刷，在形成适当的弯液面(メニスカス)的状态下将墨水填充到喷嘴61。在以上的加压清洗完成时，使头6c移动到后退位置，并且使擦拭器711移动到待机位置，以返回图5(a)的状态。

此处，对于在上述弯液面中从维护单元7c滴下的液体的回收方法进行说明。换言之，对于从维护单元7c排出的废液(包括清洗液和/或墨水)的回收方法进行说明。

通过上述维护中的清洗液的喷射后的擦拭和/或加压清洗，而将清洗液和/或墨水排出。作为排出后的液体的废液从维护单元7c的排出口74d经排出管75(参照图4)而从维护单元7排出。而且，接受部8接受从排出管75滴落的废液。具体地，如图7所示，从维护单元7c排出的废液W滴落到接受部8的倾斜200a。例如，滴落到构成倾斜200a的部件80c。而且，废液W在倾斜200a流动，换言之，从部件80c向部件80b流落，然后向80a流落。此时，由于相邻的部件80c和部件80b、部件80b和80a部分重叠，因此能防止部件80a、80b、80c间的废液的泄漏。再有，通过在各部件80a、80b、80c设置的突起部81，而能防止废液W的泄漏。而且，到达部件80a的废液W在中继板9流动，并流到槽部10。而且，废液W经设置于槽部10的排出部11由废液回收部(未图示)回收。

以上，根据以上实施方式，能得到以下的效果。

在维护单元组7U的维护单元7(7a～7e)的下方配置接受部8。接受部8沿圆弧状由多个部件80(80a～80f)构成。而且，与接受部8对应的半径r3比与维护单元7(7a～7e)对应的半径r2半径尺寸短，因此能使接受部8靠近维护单元7(7a～7e)。这样，使从维护单元7(7a～7e)滴下的废液(液体)不飞散地由接受部8接受，且能用倾斜200a、200b来高效地回收废液。再有，由于维护单元7(7a～7e)和接受部8的距离缩短，因此能使液体喷射装置1的整体的构成小型化。

再有，本发明不限于上述实施方式，可对上述实施方式添加各种变化和/或改良等。在下面描述变形例。

(变形例1)在上述实施方式中，接受部8由多个部件80(80a～80f)构成，但是，并不限于该构成。图8是表示变形例1涉及的液体喷射装置的一部分构成的构成图。如图8所示，接受部8A可以是一个圆弧状的部件80A。再有，在图8中，接受部8以外的构成与上述实施方式的构成相同，因此省略说明。接受部8A具有一个圆弧状的部件80A，且具有无数的倾斜。在将倾斜大体分为两个时，在该部件80A，具备朝向左下方的倾斜200c和朝向右下方的倾斜200d。再有，本变形例1的接受部8A配置于圆弧的假想线R4上。此处，圆弧的假想线R4是由半径r4描绘的线。而且，能由这两个倾斜200c、200d接受从维护单元7a～7e的排出管75排出的(滴下的)液体(废液)。此外，表示头6(6a～6e)的圆弧状的半径r1和表示维护单元7(7a～7e)的圆弧状的半径r2与表示接受部8A的圆弧状的半径r4半径尺寸不同。而且，与接受部8A对应的半径r4比与维护单元7对应的半径r2半径尺寸短。因此，能使接受部8A的部件80a～80f靠近各维护单元7a～7e。这样，能抑制从维护单元7a～7e的排出管75排出的(滴下的)液体(废液)的飞散。再有，能使装置构成小型化。

(变形例2)在上述实施方式中，接受部8由多个部件80(80a～80f)构成，且成为具有一样高度的圆弧状，但是，并不限于该构成。图9是表示变形例2涉及的液体喷射装置的一部分构成的构成图。如图9所示，接受部8B由部件80(80a～80f)和其他部件80B(88a～88f)构成。再有，部件80(80a～80f)的构成与上述实施方式的构成相同，因此省略说明。其他部件80B由多个部件88a～88f构成，并沿圆弧状配置。其他部件80B(88a～88f)具有两个倾斜200e、200f，且由其他部件88a～88c构成倾斜200e，并由其他部件88d～88f构成倾斜200f。而且，其他部件80B(88a～88f)中的、配置于最下方的其他部件88a、88f与中继板9连结。再有，其他部件80B(88a～88f)由未图示的管道部件连接。

而且，部件80(80a～80f)和其他部件80B(88a～88f)的高度构成为不同。在本变形例2中，其他部件80B(88a～88f)配置于比部件80(80a～80f)靠上方的较高位置处。这样，例如，具备多个从维护单元7(7a～7e)排出废液的废液管75，即使在废液的排出位置不同的情况下，也根据废液的排出位置来使接受部8B的部件80(80a～80f)和其他部件80B(88a～88f)的高度对应，并使用各倾斜200a、200b、200e、200f，从而能防止废液的飞散等，并可靠地回收废液。

(变形例3)在上述实施方式中，接受部8圆弧状配置，但是，并不限于该构成。例如，接受部8也可以是具备两个具有平坦面的倾斜的构成。图10是表示变形例3涉及的液体喷射装置的一部分构成的构成图。如图10所示，接受部8C具有部件80C，且具备两个倾斜200g、200h。而且，该两个倾斜200g、200h是平坦面，在侧视时直线状倾斜。倾斜也可不是两个而是四个或六个等其他数字。此外，图10中，使部件80C弯折而设有两个倾斜。也可通过如上述那样弯折而具有多个倾斜。这样，能使接受部8C的构成简化，并抑制制造成本。再有，在图10中，接受部8C以外的构成与上述实施方式的构成相同，因此省略说明。

(变形例4)在上述实施方式中，接受部8的倾斜200a、200b是大体平面，但是，并不限于此。例如，倾斜200a、200b也可以是俯视时为波浪形状、阶梯形状。这样，也能得到上述同样的效果。

(变形例5)在上述实施方式中，接受部8具备两个倾斜200a、200b，但是，并不限于该构成。例如，也可具备三个以上倾斜。这样，能提高装置布局的自由度。再有，部件80a～80f是分别不同的倾斜，也可以说是具备六个倾斜。此外，中继板9也倾斜，因此可以说是具备八个倾斜。另外，为了不使用吸收体地进行回收，倾斜也可以是一个。

(变形例6)在上述实施方式的液体喷射装置1中，配置了五个头6，但是，并不限于此。例如，可使头6为四个以下，并且，也可使头6为六个以上，能适当改变。此外，可符合头6的数量地配置维护单元7。这样，能得到上述同样的效果。

(变形例7)在上述实施方式中，举用UV墨水作为从头6排出的墨水为例来进行说明，但是，并不限于此。例如，可适用高粘度墨水等各种墨水。这样，能得到上述同样的效果。

(变形例8)在上述实施方式中，部件80a～80f为相同形状，但是，也可以是不同的形状。

(变形例9)在上述实施方式中，在各维护单元具有排出管75，但是，也可没有。墨水可从维护单元的孔和/或开口滴下。再有，在各维护单元中墨水滴落的部位和接受滴落的墨水的接受部件的铅垂方向的距离优选为100mm以内。在超过100mm时，墨水越过接受部8的突起部81而飞散到接受部8的外部。

(变形例10)上述实施例采用了喷墨方式的打印机，但是，也可采用喷射或排出墨水以外的其他液体的液体喷射装置。能适用于具备排出微小量的液滴的液体喷射喷头等的各种液体喷射装置。再有，液滴指从上述液体喷射装置排出的液体的状态，包括拖尾成粒状、泪滴状、丝线状的状态。此外，这里所说的液体只要是液体喷射装置能喷射的材料即可。例如，只要是物质为液相时的状态的物质即可，不仅包括粘性高或低的液体状态、溶胶、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔融液)那样的流体状态，以及作为物质的一个状态的流体，还包括将包含颜料和/或金属微粒等固形物的功能材料的微粒在溶剂中溶解、分散或混合所成的物质等。此外，作为液体的代表实例，可举出在上述实施方式中说明的墨水和液晶等。这里，墨水包括普通的水性墨水和油性墨水以及凝胶墨水、热熔墨水、紫外线硬化墨水等各种液体组成物。作为其他液体喷射装置的具体实例，可以是将以分散或溶解的方式含有在例如液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、滤色器的制造等所使用的电极材料和/或颜色材料等材料的液体喷射的液体喷射装置、将在生物芯片制造中所使用的生物体有机物喷射的液体喷射装置、作为精密吸量管使用并喷射成为试料的液体的液体喷射装置、印染装置和微型分配器等。再有，也可采用精密地向钟表和/或相机等精密机械喷射润滑油的液体喷射装置、为形成在光通信元件等所使用的微小半球透镜(光学透镜)等的液体喷射装置、喷射紫外线硬化液并用光和/或热使其硬化的液体喷射装置、为蚀刻基板等而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置、在布等喷射液体的印染用的液体喷射装置。而且，可将其中的任一种喷射装置适用于本发明。

Claims (6)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具有：

多个头，其圆弧状配置，且喷射液体；

多个维护单元，其维护所述头，且圆弧状配置；

接受部，其在所述维护单元的铅垂方向下方接受从所述维护单元滴下的液体，并在至少两个方向上使所述液体流动；和

回收部，其回收所述滴下的液体。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

在从看起来为所述圆弧状的方向观察所述多个维护单元的情况下，所述接受部具有至少两个倾斜，

一个所述倾斜在从所述多个维护单元中位于最高位置的维护单元朝向比圆弧状的中心靠左侧且位于最低位置的维护单元的方向上倾斜，

另一个所述倾斜在从所述多个维护单元中位于最高位置的维护单元朝向比所述圆弧状的中心靠右侧且位于最低位置的维护单元的方向上倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述接受部是沿圆弧状配置的多个部件。

4.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述多个部件在从铅垂方向上方观察时部分重叠。

5.根据权利要求3或4所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述多个部件是相同形状。

6.根据权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述接受部是一个圆弧状的部件。