CN104228348A - 维护单元以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种维护单元以及液体喷射装置。维护单元对液体喷射头进行维护，并具备：盖保持架，其具有能够与所述液体喷射头抵接的盖部件；导向销，其以使所述盖保持架能够在所述盖部件接近以及远离所述液体喷射头的接近远离方向上进行移动的方式对所述盖保持架进行引导；卡合部，其能够与所述盖保持架卡合；位移操作部，其使所述卡合部在限制位置与容许位置之间进行位移，所述限制位置为，限制所述盖保持架从所述导向销脱离的位置，所述容许位置为，容许该盖保持架从所述导向销脱离的位置。

Description

维护单元以及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及一种对喷射液体的液体喷射头进行维护的维护单元、以及具备该维护单元的液体喷射装置。

背景技术

一般情况下，在具备有向被喷射介质喷射液体以形成图像等的液体喷射头的液体喷射装置中具备有维护单元，所述维护单元用于对使液体从液体喷射头中恰当地喷出的喷射特性进行维持(例如参照专利文献1)。

这种维护单元通常具有多个维护功能。即，通过使用于对液体喷头进行维护的各种功能部件工作，从而对液体喷射头中的液体的喷射特性进行维持。例如，在喷嘴中存在增稠或混入了异物的液体的情况下，进行如下动作，即，使抽吸盖与液体喷射头抵接，从而用该抽吸盖对喷嘴的开口部进行覆盖。然后，进行如下动作，即，通过使抽吸泵工作而从喷嘴抽吸增稠了的液体，从而使喷射特性恢复，以便液体能够从喷嘴的开口部恰当地喷出。此外，进行如下的动作，即，通过擦拭部件的移动来对附着于喷嘴开口部上的无用的液体进行擦拭。

此外，在液体喷射装置中，在被喷射介质上未形成图像的状态持续较长的情况下，液体喷射头被长时间放置于液体不从喷嘴喷出的状态。因此，在该放置状态中，为了对被设置于液体喷射头上的喷射液体的喷嘴中的液体的干燥或增稠进行抑制，而使以包围喷嘴的方式来覆盖喷嘴的放置盖(盖部件)与液体喷射头的喷嘴面抵接。并且，通过使被抵接的放置盖所覆盖的包括喷嘴在内的空间经由放置盖上所设置的大气连通孔而与大气连通，从而抑制液体喷射头内的液体的从喷嘴向空气(大气中)的蒸发。

但是，抽吸盖或擦拭部件由于所抽吸或擦拭的液体的量较多而容易变脏，因此在维护单元中采用能够容易更换的结构。与此相对，在对喷嘴进行覆盖的放置盖上油墨附着的频率较低，因此在维护单元中多数情况下未采用容易更换的结构。例如，成为如下结构，即，为了拆卸放置盖，而拆卸维护单元的其他结构部件等的结构。

然而，例如，在放置盖(盖部件)与液体喷射头的喷嘴面抵接之时，在喷嘴面上残留有油墨的频率较高的情况下，油墨附着于放置盖上的频率变高。而且，由于在该附着的油墨到达大气连通孔而发生了固化的状态下，放置盖难以在不破坏形成于喷嘴上的弯液面的条件下对喷嘴进行覆盖，因此其更换频率增高。在这种情况下，存在放置盖(盖部件)不容易更换的课题。

另外，这种实际情况在具有盖部件并对具有喷嘴面的液体喷射头进行维护的维护单元中是大致共通的，所述喷嘴面上形成有向被喷射介质喷射液体的喷嘴。

专利文献1：日本特开2012-121296号公报

发明内容

本发明是鉴于上述实际情况而完成的发明，其主要目的在于，提供一种能够容易地实施盖部件的更换的维护单元、以及具备该维护单元的液体喷射装置。

解决上述课题的维护单元对形成有向被喷射介质喷射液体的喷嘴的液体喷射头进行维护，并具备：盖保持架，其具有能够以包围所述喷嘴的方式与所述液体喷射头抵接的盖部件；一对导向销，其被插入至所述盖保持架中，并以使所述盖保持架能够在所述盖部件接近以及远离所述液体喷射头的接近远离方向上进行移动的方式对所述盖保持架进行引导；卡合部，其能够在所述接近远离方向上与所述盖保持架卡合；位移操作部，其使所述卡合部在限制位置与容许位置之间进行位移，所述限制位置为，限制所述盖保持架从所述导向销脱离的位置，所述容许位置为，所述卡合部在所述接近远离方向上不与所述盖保持架卡合，从而容许该盖保持架从所述导向销脱离的位置。

根据该结构，通过利用位移操作部而使卡合部进行位移，从而能够将盖保持架从维护单元中拔出。因此，例如能够在不从维护单元上拆下部件的条件下，容易地实施盖保持架(盖部件)的更换。

在上述维护单元中，优选为，具备头维护部，所述头维护部使所述液体从所述喷嘴喷出从而实施对所述液体喷射头的维护，所述位移操作部被设置在比所述卡合部远离所述头维护部的位置上。

根据该结构，由于位移操作部处于远离头维护部的位置上，因此从液体喷射头被喷出的液体附着于位移操作部上的概率变低。因此，抑制了在操作位移操作部作时弄脏用户的手的情况。

在上述维护单元中，优选为，在所述盖保持架上具备供所述导向销插入的导向孔，所述导向孔为贯穿所述盖保持架的贯穿孔。

根据该结构，能够在从贯穿孔确认导向销的位置的同时容易地使导向销插入到盖保持架的导向孔中。因此，盖保持架的更换作业较为容易。

在上述维护单元中，优选为，所述卡合部被设置在，在被插入至所述盖保持架中的一对所述导向销的并排方向上，与所述导向销至少一部分重叠的位置上。

根据该结构，当想要在卡合部处于限制位置的状态下将盖保持架从导向销上拔出时，由于一对导向销与卡合部处于大致排成一列的状态，因此不易施加使盖保持架相对于导向销而发生倾斜的力。因此，能够抑制例如使盖保持架变形的情况。

解决上述问题的液体喷射装置具备向被喷射介质喷射液体的液体喷射头和具有上述结构的维护单元。

根据该结构，可获得能够容易地实施盖保持架(盖部件)的更换的液体喷射装置。

在上述液体喷射装置中，优选为，具备排出部，所述排出部将被喷射有所述液体的所述被喷射介质排出，所述位移操作部在所述维护单元中位于被排出的所述被喷射介质的排出方向下游侧。

根据该结构，能够从通过液体喷射头而被喷射有液体的被喷射介质被排出的排出方向侧对位移操作部进行操作。因此，由于通常情况下从被设定为被喷射介质的排出方向的液体喷射装置的前侧对位移操作部进行操作，因此能够很容易地实施盖保持架(盖部件)的更换时的更换作业。

附图说明

图1为表示实施方式的打印机的概要结构的立体图。

图2为对在打印机中滑架从维护单元起进行了移动的状态下的筐体部内的结构进行了透视的立体图。

图3为表示维护单元的概要结构的立体图。

图4为在从铅直方向的上方观察维护单元时的俯视图。

图5为表示放置盖与卡合部的位置关系的立体图。

图6为在从斜下方观察放置盖时的立体图。

图7为在切断状态下从斜下方观察放置盖和进行升降的凸轮机构时的立体图。

图8(a)～(e)为通过凸轮结构进行升降的放置盖的动作图。

图9为表示与放置盖卡合的卡合部的改变例的俯视图。

图10为表示与放置盖卡合的卡合部的其他的结构的俯视图。

图11(a)～(c)为表示与放置盖卡合的其他的结构的卡合部及其动作的模式图。

具体实施方式

下面，参照附图对液体喷射装置的实施方式进行说明。

如图1所示，作为本实施方式中的液体喷射装置的一个示例的打印机11具备：具有长边方向的大致矩形箱状的第一筐体部12、和在与长边方向交叉的一个方向上与该第一筐体部12并行设置的第二筐体部13。在本实施方式中，在打印机11中，将相对于第二筐体部13而设置有第一筐体部12的一侧称为前侧，并将相对于第一筐体部12而设置有第二筐体部13的一侧称为后侧。此外，为了容易说明，在所参照的各个附图中，将与铅直方向交叉(在本实施方式中为正交)的方向且从第二筐体部13朝向第一筐体部12的方向图示为Y方向。此外，将沿着第一筐体部12的长边方向的方向图示为X方向，并且将铅直方向上的反重力方向图示为Z方向。

在第一筐体部12中，以从第一筐体部12向前方突出的状态而固定有介质输送部15，所述介质输送部15以能够沿着Y方向对支承托架14进行输送的方式而对介质支承托架14进行支承。而且，在第一筐体部12的前表面侧形成有容许介质支承托架14的沿着Y方向的前后移动的开口部16。另外，在第一筐体部12以及第二筐体部13内，以跨越第一筐体部12以及第二筐体部13的方式而形成有容许介质支持托盘14的移动的空间(省略图示)。而且，在以下的说明中，将以跨越第一筐体部12以及第二筐体部13的方式而形成的空间与在第一筐体部12的前表面上所形成的开口合称为开口部16。

此外，在第一筐体部12的前表面侧，于开口部16的成为X方向两侧的位置处，以可转动的方式安装有开闭盖17。开闭盖17通过以其上端侧进行摆动的方式而以被设置于其下端侧的未图示的转动轴为中心进行转动，从而被配置于图1所示的关闭位置、和上端部向前方下侧摆动而露出内部的打开位置上。

而且，在开口部16的上侧安装有输入与打印机11的动作相关的命令的输入面板18，并且在输入面板18的后侧以可转动的方式设置有上盖19。上盖19通过以设置于基端侧的未图示的转动轴为中心进行转动，从而被配置于图1所示的打开位置、和顶端从打开位置向前方下侧摆动而覆盖第一筐体部12内的收纳物的关闭位置上。

在第一筐体部12内设置有沿着其长边方向(X方向)延伸的导向轴21，并且在导向轴21上以能够沿着X方向进行反复移动的状态支承有滑架22。而且，在第一筐体部12内以旋转自如的方式支承有一对滑轮25(在图1中仅图示了一个)，所述一对滑轮25用于缠绕一部分被固定在滑架22上的同步齿型带23。

此外，在滑架22的成为重力方向侧的面的下表面上搭载有液体喷射头28，所述液体喷射头28具有形成有可喷射油墨的多个喷嘴的喷嘴面。因此，当滑轮25中的一方通过利用电机的驱动而转动从而使同步齿型带23在滑轮25之间进行绕圈移动时，液体喷射头28将与滑架22一起沿着X方向进行往复移动。

如图2所示，在第一筐体部12内，于开口部16的成为长边方向(X方向)的两侧的位置处设置有盒支架32、33，所述盒支架32、33以可拆装的方式安装有对作为液体的一个示例的油墨进行收纳的墨盒31。因此，当开闭盖17被配置于打开位置上时，将露出盒支架32、33或被安装在盒支架32、33上的墨盒31。另外，在各个盒支架32、33上能够安装至少一个(在本实施方式中为各三个)墨盒31。

此外，打印机11具备将被安装于盒支架32、33上的墨盒31内所收纳的油墨向液体喷射头28侧进行供给的油墨供给部。具体而言，油墨供给部通过位于开口部16上的合流路径部35、以及经由合流路径部35而被连接在一起的分支管36和合流管37构成。

分支管36的一端与盒支架32、33中的任一个连接，并且另一端与合流路径部35连接。此外，合流管37被设置为多条带状，一端与合流路径部35连接，并且另一端与液体喷射头28连接。因此，在被安装于盒支架32、33上的墨盒32中所收纳的油墨通过分支管36、合流路径部35、合流管37而向成为油墨的消耗部侧的液体喷射头28被供给。

介质支承托架14随着未图示的输送电机的驱动，而沿着Y方向在介质安置位置与印刷开始位置之间前后往复移动。另外，介质安置位置是指，介质支承托架从第一筐体部12向其前方露出，从而能够在介质支承托架14上安置被喷射介质20的位置，并且也是完成了油墨的喷射的被喷射介质20被排出的位置。因此，此时介质输送部15作为排出部而发挥功能。

此外，在第一筐体部12内，于液体喷射头28能够移动的移动区域内，设置有作为能够接收从液体喷射头28被喷射出的油墨的液体接收部的一个示例的冲洗盒34。此外，在液体喷射头28的移动区域内，于隔着开口部16而与设置有冲洗盒34的一侧相反的一侧的位置(起始位置)处，设置有维护单元100。维护单元100对液体喷射头28实施用于维持从喷嘴喷出油墨的喷射特性的维护处理。

即，维护单元100具备：放置盖50，其用于抑制印刷休止时或不使用时的液体喷射头28的各个喷嘴内的油墨的蒸发；抽吸盖41，其从喷嘴抽吸油墨从而实施清洗。而且，维护单元100还具备通过在弹性变形的同时与喷嘴面抵接从而对喷嘴面进行擦拭的擦拭器42。另外，在本实施方式中，具备有相对于维护单元100而在设置有冲洗盒34的一侧邻接，并通过与喷嘴面抵接从而对附着在喷嘴面上的油墨进行吸收的吸收部件38。另外，吸收部件38也可以作为维护单元100的一部分而具备。

在本实施方式中，在维护单元100中，抽吸盖41、擦拭器42以可拆装的方式被设置，以便能够更换。而且，如下文所述，放置盖50也被设置为能够更换。因此，维护单元100中的放置盖50、抽吸盖41、擦拭器42被设置成为，用户能够经由通过使上盖19位移至图1所示的打开位置而形成的开口部而接近，从而能够很容易地从打印机11的前方侧实施更换。

此外，维护单元100具备使放置盖50与抽吸盖41分别单独地往复移动于，能够与液体喷射头28抵接的抵接位置和从液体喷射头28分离的分离位置之间的移动机构。此外，还具备使擦拭器42相对于液体喷射头28的喷嘴面而在前后方向上进行移动的移动机构。这些移动机构通过对打印机11的动作进行控制的未图示的控制部而被控制，例如，根据被输入至输入面板18的命令而进行动作。

即，控制部在维护单元100中，实施如下的液体喷射头28的清洗处理动作，即，通过擦拭器42的擦拭而去除附着于液体喷射头28的喷嘴面上的油墨的动作、通过抽吸盖41来抽吸并排出残留于喷嘴内的增稠了的油墨的动作。因此，擦拭器42或抽吸盖41分别作为头维护部而发挥功能。

此外，打印机11通过控制部的控制，而通过吸收部件38的接触来去除附着于液体喷射头28的喷嘴面上的油墨、或向冲洗盒34喷射增稠了的油墨从而从喷嘴排出。而且，打印机11通过相对于随着介质支承托架14的输送而向沿着Y方向的前后方向被输送的被喷射介质20，使滑架22(液体喷射头28)向X方向进行移动，且在基于所要印刷的图像数据的时机从喷嘴喷射油墨以使油墨喷落，从而实施印刷。而且，通过使介质支承托架14返回至介质安置位置，从而使完成了印刷的被喷射介质20向成为其排出方向侧的打印机11的前方侧(Y方向侧)进行移动。另外，为了便于说明，在成为滑架22的移动方向的X方向上，在从成为被喷射介质20的排出方向侧的Y方向侧观察时，将右方向记为Xa方向，并将左方向记为Xb方向以加以区别。

接下来，参照图3、图4，对维护单元100的结构进行详细说明。

如图3以及图4所示，具有以包围喷嘴的方式而与处于未向被喷射介质20喷射油墨的放置状态的液体喷射头28抵接从而形成封闭空间的放置盖50。即，该放置盖50通过在打印机11的电源关闭时等，在与液体喷射头28中的形成有喷嘴的喷嘴面之间形成封闭空间，从而对喷嘴的开口部中油墨的干燥进行抑制。此外，该放置盖50通过被固定在框架结构体90上的导向销45引导并进行上下移动，以接近或远离(以下称为“接近远离”)液体喷射头28，从而通过盖部件51而对液体喷射头28进行压盖。在本实施方式中，通过盖部件51分别对被设置于液体喷射头28上的五个喷嘴列(列组)进行覆盖，从而将各个喷嘴列(列组)的喷嘴开口部与大气隔绝。

此外，维护单元100具有例如通过从喷嘴开口部抽吸增稠了的油墨从而使油墨的喷射特性恢复的抽吸盖41、和未图示的抽吸泵。抽吸盖41通过进行上下移动而接近远离液体喷射头28，从而对液体喷射头28进行压盖。而且，通过以包围被设置于液体喷射头28上的五个喷嘴列(列组)中的一个喷嘴列(列组)的方式抵接，从而形成将该喷嘴列(列组)的喷嘴开口部与大气隔绝的封闭空间。而且，在以此方式形成了封闭空间的状态下，抽吸泵对被抽吸盖41覆盖的封闭空间进行减压以从喷嘴开口部抽吸油墨，并且将抽吸出的油墨经由排出管81而排出至例如被设置于打印机11的第一筐体部12内的未图示的废墨罐中。

而且，在维护单元100中，除了向冲洗箱34的油墨排出之外，为了使混入油墨中的气泡或增稠了的油墨从喷嘴中排出，还能够执行强制地使喷嘴喷射的动作、即冲洗动作。也就是说，如图3所示，维护单元100可以设置油墨承接部44，以作为对通过冲洗动作而被喷射的油墨进行接收的功能部件。因此，维护单元100具有通过对油墨承接部44中的油墨的接收面进行覆盖从而使油墨承接部44内的油墨不干燥的承接部盖44a。而且，承接部盖44a在未向被喷射介质20喷射油墨而形成图像的打印机11的非使用时等，为了封堵或开放油墨承接部44的上方，而设为能够在前后方向上进行移动。当然，油墨承接部44被构成为能够相对于维护单元100进行拆装，在图2以及图4中，以油墨承接部44从维护单元100上被拆下的状态进行了图示。

此外，维护单元100具有对附着于液体喷射头28中的喷嘴面上的无用的油墨进行擦拭的擦拭器42。擦拭器42被构成为，向前后进行往复移动，并且通过相对于液体喷射头28而沿着喷嘴的排列方向从后方向前方移动，从而捕捉无用的油墨并将其从喷嘴面上擦拭掉。

而且，在维护单元100中，在向前方移动的擦拭器42的移动方向上的端部处设置有油墨吸收体43，所述油墨吸收体43能够吸收被擦拭器42捕捉到的油墨。即，通过使该油墨吸收体43的至少一部分与擦拭器42抵接，从而使被擦拭器42捕捉到的油墨转移至油墨吸收体43并被油墨吸收体43吸收。

在本实施方式中，油墨吸收体43被安装在机框体70上，所述机框体70在维护单元100中被设置于前方(Y方向)侧端部。另外，本实施方式中，维护单元100也可以不必设置擦拭器42。在该情况下，在机框体70上也可以不设置油墨吸收体43。

机框体70具有在从上方观察时以X方向为长边方向的大致矩形形状的框体部71，在该框体部71的成为Y方向侧的前方侧端部处，设置有向上方突出的上侧壁部71a，并且设置有向下方突出的下侧壁部71b。另一方面，在框体部71的后方侧端部处，设置有以向后方以预定的形状鼓出的方式延伸设置部件而成的延伸设置部72。

延伸设置部72为在铅直方向(Z方向)上具有大致均匀的预定宽度的板形部位，并且具有曲板部位72a和平板部位72b，所述曲板部位72a为，从框体部71延伸设置的在从上方观察时呈大致圆形的半圆筒形状的部位，所述平板部位72b为，从曲板部位72a朝向Xa方向而以在从上方观察时呈大致直线状的方式以预定的长度在长边方向(X方向)上延伸设置的部位。即，延伸设置部72通过曲板部位72a与平板部位72b而在从下方观察(从Z方向观察)时具有大致J字形状，并且相对于框体部71向与铅直方向交叉的方向延伸的平板部位72b以自由端的悬臂的状态而被形成。

在平板部位72b的中途，以从平板部位72b的后侧面以及下表面双方突出的方式而形成有将铅直方向作为长边方向的两根凸条肋73。此外，平板部位72b的顶端部形成有阶梯部位74，所述阶梯部位74具有板面(后侧面)向后方发生了偏移的阶梯面。而且，两根凸条肋73与阶梯部位74的上端均分别形成有朝向后方且前端向下倾斜的倾斜面73a和倾斜面74a。另外，在本实施方式中，至少延伸设置部72是由可弹性变形的材料(例如树脂材料)形成的。

维护单元100具有框架结构体90，该框架结构体90由多个树脂制的框架部件91和多个金属制的框架板92构成，并配置有上述的放置盖50等结构要素。而且，机框体70的长边方向上的两端部分别被螺纹拧紧于该框架结构体90(框架部件91)上从而被固定。另外，在进行该机框体70的固定时，用户通过抓住该框体部71的上侧壁部71a、或使下侧壁部71b与框架部件91抵接，从而能够容易地实施机框体70的固定作业。

在机框体70以此方式被固定的状态下，如图4所示，机框体70的延伸设置部72成为被形成在平板部位72b上的两根凸条肋73在接近远离方向(这里为铅直方向)上与放置盖50至少一部分重叠的状态，即成为卡合了的状态。因此，两根凸条肋73作为卡合部而发挥功能。

另外，如图4所示，在延伸设置部72中，作为卡合部的两根凸条肋73被设置在，在一对导向销45的并排方向(Y方向)上与导向销45至少一部分重叠的位置上。因此，为了从维护单元100上拆下放置盖50，而如图4中双点划线所示那样，通过使阶梯部位74向前方侧(Y方向侧)移动从而使平板部位72b发生位移，由此成为两根凸条肋73在从接近远离方向观察时不与放置盖50卡合的状态。即，阶梯部位74作为位移操作部而发挥功能，通过用户使该阶梯部位74发生位移，从而作为卡合部的两根凸条肋73发生位移，由此成为在从接近远离方向观察时与放置盖50非卡合的状态。在这种非卡合状态下，放置盖50成为能够沿着接近远离方向而从维护单元100向上方拔出的状态。

换言之，延伸设置部72通过具备凸条肋73与阶梯部位74，从而作为对放置盖50的拔出进行限制的拔出限制部件而发挥功能。而且，在本实施方式中，在延伸设置部72中，阶梯部位74被设置在比作为卡合部的凸条肋73远离作为头维护部而发挥功能的擦拭器42或抽吸盖41的位置上。

另外，如图3所示，本实施方式的维护单元100被构成为，上文所述的维护单元100中的多个构成要素通过电机85的旋转驱动而进行工作，其中，所述电机85作为根据经由输入配线82而被供给的电信号进行旋转的驱动源。而且，被设为如下的结构，即，凸轮机构60(参照图6)通过由控制部控制的电机85的旋转驱动而进行工作，从而放置盖50沿着接近远离方向被一对导向销45引导而向上方移动，由此能够从维护单元100上拆下。另外，设置有用于在电机85不进行旋转驱动的情况下，使结构要素工作的手摇轮88。

接下来，参照图5～图7，对放置盖50的结构进行说明。另外，在图5中，为了便于说明，而以保持与维护单元100中的放置盖50之间的位置关系的状态对机框体70进行了图示。

如图5以及图6所示，放置盖50具备：设置有与液体喷射头28的喷嘴列(列组)抵接的五个抵接部52的盖部件51、和以经由施力部件对该盖部件51进行保持的状态而具有的盖保持架55。在盖保持架55上以在前后方向(Y方向)上隔着盖部件51的方式而设置有两个导向孔55H。该导向孔55H中分别被插入有导向销45。在本实施方式中，导向销45(导向孔55H)以在Y方向上重叠的方式而被并排设置。而且，盖保持架55在导向孔55H被一对导向销45引导的同时，通过凸轮机构60而进行上下移动。另外，在本实施方式中，两个导向孔55H由在接近远离方向(铅直方向)上贯穿盖保持架55的贯穿孔形成。

凸轮机构60具备基端部被固定在通过电机85的旋转驱动而旋转的旋转轴67的中间部上的、从侧面观察时的形状呈细长的大致三角形状的凸轮框架61。此外，在凸轮框架61的顶端部处，以旋转自如的方式轴支承有凸轮辊62的轴部62a。该凸轮辊62的轴部62a被构成为，在前后方向上贯穿凸轮框架61并从凸轮框架61的前后两侧面向前后方向突出。因此，当凸轮框架61随着旋转轴67的旋转而以旋转轴67为中心进行旋转时，被凸轮框架61的顶端部轴支承的凸轮辊62将以旋转轴67为中心进行绕圈运动。在本实施方式中，凸轮机构60中的凸轮框架61以及轴部62a被凸轮框架61该支承的凸轮辊62通过进行旋转从而作为使放置盖50(盖保持架55)升降的升降部件而发挥功能。

此外，在放置盖50的盖保持架55上，于其底面的大致中央部处，以向下方开口的方式形成有凹部57。放置盖50的凸轮机构60从下方被插入至该凹部57中。因此，在盖保持架55中，导向孔55H被设置于与该凸轮机构60以及旋转轴67不重叠的位置处，并且由于导向销45以松弛嵌入的状态分别被插入在这些导向孔55H中，从而盖保持架55在上下方向上以其倾斜被抑制的方式而被引导。而且，如图5中虚线箭头标记所示，盖保持架55的前侧上表面部55a在到与机框体70的凸条肋73抵接为止的期间，能够流畅地进行滑动(上下移动)。

另外，在盖保持架55的上方，经由作为施力部件的螺旋弹簧58而安装有放置盖50的盖部件51。另外，螺旋弹簧58容许盖部件51在与液体喷射头28的喷嘴面抵接之后以相对地靠近盖保持架55的方式向下方进行移动的情况。如此，如图5中双点划线所示，放置盖50被构成为，盖保持架55与被螺旋弹簧58施力了的盖部件51能够一体升降。

更具体而言，如图7所示，在盖保持架55的凹部57的底面上，形成有位于靠右方(靠Xa方向)的平面部位57a、和从该平面部位57a起朝向左侧(Xb侧)呈向下倾斜的斜面状的倾斜面部位57b。此外，在盖保持架55的底面上的靠左方(靠Xb方向)的部分上，以沿着铅直方向的方式设置有一对壁部56。这些壁部56具有在凹部57的左内侧面附近呈向下方以凹状凹陷的形状的凹面部56a、和从该凹面部56a起朝向右斜上方以斜状延伸的斜面部56b。这些壁部56的斜面部56b的顶端(在图7中为右端)位于与凹部57的右侧的平面部位57a相比靠左方的位置处。此外，这些壁部56以在同向上隔开与凸轮框架61的前后方向上的尺寸大致相等的距离的方式被配置。

而且，对在盖保持架55相对于凸轮机构60被安装的状态下，如图7所示，凸轮辊62的轴部62a被配置于壁部56的凹面部56a内。因此，在该状态下，即使欲向上方抬起或左右移动盖保持架55，也因凸轮辊62的轴部62a相对于壁部56的凹面部56a而从上方以及左右方向卡止，从而从凸轮机构60上拆下盖保持架55的动作被限制。即，处于无法从维护单元100上拆下放置盖50的状态。

另一方面，盖保持架55中形成了如下的区域，即，作为朝向下侧的凹部57的底面的一部分的平面部位57a相对于由以与凹部57面对面的方式朝向上侧的壁部56的凹面部56a和斜面部56b构成的面，在与放置盖50的升降方向以及旋转轴67的轴向双方正交的左右方向上彼此不重叠的非重叠区域。因此，在盖保持架55中，由于凸轮机构60的被凸轮框架61的顶端部轴支承的凸轮辊62使其圆周面与凹部57的底面的平面部位57a接触的状态成为从下方对盖保持架55进行支承的状态，因此凸轮辊62成为能够通过非重叠区域的状态。即，盖保持架55(放置盖50)成为可从维护单元100上拆下的状态。

接下来，参照图8(a)～(e)对本实施方式的作用、即从维护单元100上拔出放置盖50的动作进行说明。该动作例如通过用户从输入面板18输入放置盖50的更换命令从而被执行。另外，在图8(a)～(e)中，为了使说明容易，而模式化地图示了放置盖50、凸轮机构60以及机框体70。

首先，如图8(a)所示，在放置盖50被安装在维护单元100上的状态、即盖保持架55相对于凸轮机构60而被安装的状态下，凸轮辊62的轴部62a被配置于壁部56的凹面部56a内。而且，盖保持架55以如下状态被连结，即，凹部57的平面部位57a被凸轮框架61的基端部从下方支承，另一方面，壁部56的凹面部56a被凸轮辊62的轴部62a从上方卡止，从而相对于凸轮机构60抑制了上下方向以及左右方向上的晃动的状态。在该状态下，机框体70的凸条肋73处于在上方远离盖保持架55的前侧上表面部55a的位置处。

接下来，如图8(b)所示，当拔出动作开始时，旋转轴67从图8(a)所示的状态起开始向逆时针方向旋转，从而凸轮辊62的轴部62a以从盖保持架55的壁部56的凹面部56a的内侧面向上方分离的方式，而以旋转轴67为中心进行绕圈运动。而且，通过凸轮框架61的基端部的圆周面而被支承了凹部57的平面部位57a的盖保持架55中，凹部57的平面部位57a被凸轮框架61的基端部从下方支承，另一方面，凸轮辊62从下方接触凹部57的倾斜面部位57b。即，盖保持架55的凹部57的底面被凸轮辊62以及凸轮框架61从下方在两个部位处支承。此时，机框体70的凸条肋73仍然与盖保持架55分离。

接下来，如图8(c)所示，当旋转轴67从图8(b)所示状态起向逆时针方向进一步旋转时，凸轮辊62将沿着凹部57的倾斜面部位57b而转动。于是，盖保持架55被导向销45引导而进行滑动，从而凸轮辊62中对凹部57的倾斜面部位57b进行支承的部位的高度在接近远离方向上向接近方向(Z方向)上升。在该状态下，凸轮辊62的轴部62a位于在上下方向上与盖保持架55的壁部56的斜面部56b对置的位置处。因此，在该状态下，即使向上方抬起盖保持架55，也将由于凸轮辊62的轴部62a从上方卡止于壁部56的斜面部56b，因此盖保持架55从凸轮机构60上的拆下被限制。而且，在该状态下，相对于上升的盖保持架55，机框体70的凸条肋73成为如图8(c)所示的抵接状态、或稍微具有间隙的接近状态。

然后，如图8(d)所示，当旋转轴67从图8(c)所示状态起向逆时针方向旋转时，凸轮辊62将沿着凹部57而转动，并从倾斜面部位57b向平面部位57a进行移动。通过该移动，凸轮辊62的圆周面成为与盖保持架55的凹部57的平面部位57a接触从而从下方对盖保持架55进行支承的状态。即，在盖保持架55的凹部57中，凸轮辊62的轴部62a位于不与壁部56在左右方向上重叠的非重叠区域内。因此，凸轮机构60成为可通过平面部位57a的下方空间区域而从凹部57的内侧脱离的状态。在该状态下，机框体70的凸条肋73相对于盖保持架55，也成为抵接状态或稍微具有间隙的接近状态。即，与盖保持架55在接近远离方向上处于卡合状态的凸条肋73位于对盖保持架55从导向销45上脱离的情况进行限制的限制位置上。

因此，如图8(e)所示，用户通过将阶梯部位74向前方拉拽从而使机框体70的延伸设置部72发生位移，由此使凸条肋73移动至在放置盖50的接近远离方向(Z方向)上不与盖保持架55卡合的位置处。即，移动至在接近远离方向上不与盖保持架卡合，从而容许盖保持架55从导向销45上脱离的容许位置处。通过该用户的移动操作，从而盖保持架55能够从凸轮机构60、即维护单元100上拔出并进行更换。

但是，在图8(d)所示状态中，当用户欲从维护单元100上拆下放置盖50时，在延伸设置部72上对凸条肋73从下方作用有拔出力。因此，在本实施方式中，延伸设置部72的形状被设定为，具有相对于能够判断为用户不能拔出的拔出力而不致塑性变形的强度。而且，板厚与板宽等被设定为，通过将阶梯部位74向前方拉拽从而凸条肋73能够向前方发生弹性变形并在放置盖50的接离方向(Z方向)上移动至不与盖保持架55卡合的位置处。

另外，虽然在这里省略了详细说明，但将被更换的放置盖50安装到维护单元100上的动作为，与拆卸时相反的动作。即，动作顺序为从图8(e)所示的状态到图8(a)所示的状态的动作。另外，在安装放置盖50的动作中，通过成为贯穿孔的导向孔55H来目视确认导向销45，从而对盖保持架55的导向孔55H实施与所插入的导向销45的定位。此外，在导向销45被插入到导向孔55H中时，如图8(e)所示，盖保持架55从上方与凸条肋73的倾斜面73a(以及阶梯部位74的倾斜面74a)抵接，并随着其向下方的移动而使凸条肋73向前方(Y方向)位移。通过该位移，从而在放置盖50的接近远离方向上使其移动到不与盖保持架55卡合的容许位置上。而且，如图8(b)、或者图8(c)所示，在盖保持架55中插入有导向销45的状态下，凸条肋73与盖保持架55的抵接被解除，并通过延伸设置部72所具有的弹性力而返回到在放置盖50的接近远离方向上与盖保持架55卡合的限制位置处。

根据上述说明的实施方式，能够获得以下效果。

(1)通过利用作为位移操作部的阶梯部位74使作为卡合部的凸条肋73进行位移，从而能够从维护单元100上拔出盖保持架55。因此，例如能够在不从维护单元100上拆下部件的条件下，容易地实施盖保持架55(盖部件51)的更换。

(2)由于作为位移操作部的阶梯部位74位于远离作为头维护部的抽吸盖41或擦拭器42的位置处，因此从液体喷射头28被排出的液体附着于阶梯部位74上的概率变低。因此，能够抑制在操作阶梯部位74时弄脏用户的手的情况。

(3)能够在从作为贯穿孔的导向孔55H确认导向销45的位置的同时，容易地使导向销45插入到盖保持架55的导向孔55H中。因此，放置盖50(盖保持架55与盖部件51等)的更换作业较为容易。

(4)当想要在作为卡合部的凸条肋73处于限制位置处的状态下从导向销45上拔出盖保持架55时，由于一对导向销45与凸条肋73成为大致排列成一列的状态，因此不易施加相对于导向销45而使盖保持架55倾斜的力。因此，抑制了例如使盖保持架55变形的情况。

(5)可获得能够很容易地实施放置盖50(盖保持架55与盖部件51等)的更换的打印机11。

(6)能够从通过液体喷射头28而被喷射有油墨的被喷射介质20被排出的排出方向侧，对作为位移操作部的阶梯部位74进行操作。因此，由于通常情况下从被设定为被喷射介质20的排出方向的打印机11的前侧对阶梯部位74进行操作，因此能够容易地实施盖保持架55(盖部件51)的更换时的更换作业。

另外，上述实施方式也可以按以下的方式进行变更。

·在上述实施方式中，能够相对于放置盖50的拔出而在限制位置与容许位置之间进行位移的部件，并不一定限定于在维护单元100中被设置于前方(Y方向)侧端部的机框体70。

例如，如图9所示，在维护单元100中，除上述实施方式的机框体70之外，还可以将设置有与上述实施方式相同的延伸设置部72的其他机框体70A固定于放置盖50的后侧。在该情况下，优选为，设置于其他机框体70A的延伸设置部72上的凸条肋73被配置于，在一对导向销45的并排方向上至少一方的凸条肋73与导向销45重叠的位置上。另外，在图9(以及图10)中，图示了在维护单元100中未设置有擦拭器42的状态、即未在机框体70上设置有油墨吸收体43的状态。

但是，作为其他机框体70A的位移操作部的阶梯部位74相对于凸条肋73而位于靠近抽吸盖41的方向。因此，在这种情况下，虽然省略了图示，但优选为，通过在其他机框体70A的延伸设置部72中，将位移操作部(阶梯部位74)的位置设置在曲板部位72a和凸条肋73之间，从而变更形成为在延伸设置部72中远离抽吸盖41的位置。此外，在维护单元100中，可以拆下机框体70而只采用图9中的其他机框体70A的延伸设置部72(凸条肋73)。或者，虽然在此省略了图示，但在维护单元100中，也可以将机框体70(机框体70A)固定于放置盖50的右侧(Xa方向侧)。

此外，如图10所示，也可以通过与上述实施方式中的机框体70不同的结构来设置卡合部与位移操作部。例如，在机框体70中，以相对于框体部71能够以旋转轴75c为中心进行旋转的方式对在从上方观察时呈大致L字形的旋转部件75进行轴支承，以代替延伸设置部72。而且，通过拉伸弹簧76对该旋转部件75的L字形状的一端侧75a以使该一端侧75a与设置于框体部71上的抵接销71c抵接的状态进行施力，并且在该L字形状的另一端侧75b上设置卡合部和位移操作部。即，在另一端侧的中途形成向后方的突出部位73A以作为卡合部，并将另一端侧75b的顶端部74A形成为位移操作部。因此，通过用户如图10中空心箭头所示那样使顶端部74A向前方(Y方向)移动，从而能够使旋转部件75旋转，由此使突出部位73A从限制位置移动至容许位置。

或者，如图10所示，设置如下的移动体77，所述移动体77以能够沿X方向进行往复移动的状态被安装在固定于维护单元100的框架部件91上的基台95上，并且通过压缩弹簧78而始终向左方(Xb方向)被施力。而且，将该移动体77的左侧端部77a形成为卡合部，并将在其右侧端部处以向前方突出的方式而形成的突出部77b形成为位移操作部。因此，通过用户如图10中空心箭头所示那样使突出部77b向右方(Xa方向)移动，从而能够使移动体77移动，由此使左侧端部77a从限制位置移动至容许位置。

而且，参照图11(a)～(c)，对通过与上述实施方式中的机框体70的延伸设置部72不同的结构而具备卡合部和位移操作部的放置盖50的拔出限制部件的改变例进行说明。另外，图11(a)与图8(a)、图11(b)与图8(b)、图11(c)与图8(c)分别对应。因此，在此省略了关于放置盖50在接近远离方向上的移动动作的说明。

如图11(a)所示，设置有钩形状部79，所述钩形状部79的基端侧被固定于机框体70或框架结构体90上，并且所述钩形状部79以从其基端侧向铅直方向上方(Z方向)延伸的方式而被直立设置，且在其顶端侧，朝向放置盖50侧而设置有截面形状呈以下侧为底边的三角形的突出部位79A。而且，在钩形状部79中，于与突出部位79A相比靠顶端侧的位置处，设置有预定长度的延伸部位79B。

如图11(b)所示，该钩形状部79的突出部位79A在接近远离方向上与放置盖50被设定为能够拔出的状态的盖保持架55卡合。即，钩形状部79的突出部位79A作为卡合部而发挥功能。在该状态下，用户通过使钩形状部79的延伸部位79B以远离放置盖50的方式进行移动，从而如图11(b)中双点划线所示那样使突出部位79A进行位移。即，钩形状部79的延伸部位79B作为位移操作部而发挥功能。

如图11(c)所示，用户通过使突出部位79A进行位移，从而使突出部位79A在放置盖50的接近远离方向上移动至不与盖保持架55卡合的容许位置之后，从维护单元100上拔出放置盖50并进行更换。另外，在将被更换后的放置盖50再次安装到维护单元100上时，通过使突出部位79A从图11(c)中双点划线所示的状态弯曲位移成由实线所示的状态，从而钩形状部79容许放置盖50的安装。在这一点上，钩形状部79作为所谓的卡扣而发挥功能。

·在上述实施方式中，卡合部(两个凸条肋73)和位移操作部(阶梯部位74)并不一定要一体设置，也可以由不同部件构成。即，拔出限制部件可以不是一体的部件。而且，例如，虽然省略了图示，但也可以采用如下结构，即，通过不同部件被构成为，利用连杆机构或凸轮机构而联动，从而成为卡合部以与位移操作部的移动联动的方式而进行位移的结构。

·在上述实施方式中，位移操作部(阶梯部位74)在维护单元100中，也并不一定要位于被排出的被喷射介质20的排出方向下游侧。例如，也可以如图9所示的其他机框体70A的延伸设置部72那样，在维护单元100中位于被喷射介质20的排出方向上游侧。

·在上述实施方式中，卡合部也可以部设置在，在被插入至盖保持架55的一对导向销45的并排方向上与导向销45重叠的位置上。例如，也可以如图10所示的移动体77的左侧端部77a那样，处于不与一对导向销45并排的位置且远离抽吸盖41的维护单元100的右侧。

·在上述实施方式中，设置在盖保持架55上的导向孔55H并不一定要两个均是贯穿孔。例如，可以仅一方(例如前侧)为贯穿孔。另外，例如在导向孔55H具有导向销45容易插入的形状时，也可以两个都不是贯穿孔。

·在上述实施方式中，位移操作部并不一定要设置在比卡合部远离头维护部的位置上。例如，在抽吸盖的位置远离盖的情况下、或油墨附着的概率较低的情况下，例如也可以如图9所示的其他机框体70A那样，将位移操作部设置于比卡合部接近头维护部的位置上。

·在上述实施方式中，放置盖50并不一定要在接近远离方向上升降。此外，也可以采用如下结构，即，在凸轮结构60中，无论凸轮辊62的转动位置如何，盖保持架55均被设为始终能够向上方拔出的状态的结构。

·虽然在上述实施方式中，采用了卡合部与放置盖50卡合的结构，但并一定限定于放置盖50。例如也可以采用于抽吸盖41中。

·在上述实施方式中，从维护单元100上拔出放置盖50的动作也可以与维护单元100的维护部件、即抽吸盖41、擦拭器42或吸收部件38以及冲洗盒34的更换时机同时进行。在该情况下，即使没有由用户实施的放置盖50的更换命令的输入，也可以配合所述维护部件的更换，而在图8(d)所示的凸轮机构60从凹部57的内侧脱离的状态下进行待机。

·在上述实施方式中，如果介质支承托架14和液体喷射头28能够在X方向以及Y方向上进行相对移动，则也可以将介质支承托架14固定配置。例如，也可以使第一筐体部12沿着Y方向进行前后移动。

·在上述实施方式中，液体喷射头28所喷射的液体的供给源既可以是墨盒31，也可以是设置在第一筐体部12外侧的油墨收纳体。在从该油墨收纳体向喷射头28供给油墨时，需要将用于供给油墨的油墨供给管牵引至第一框体部12内。因此，优选为，在第一筐体部12上设置孔或切口，并使油墨供给管穿过该孔或切口。或者，立起凸块等以使以可开闭的方式被设置于第一筐体部12上的开闭盖17或上盖19等开闭体相对于第一筐体部12而不完全关闭，从而利用通过凸块而形成的间隙来将油墨供给管牵引至第一筐体部12内。

·在上述实施方式中，如果被喷射介质20能够被安置于介质支承托架14上，则可以任意选择纸张、薄膜、金属膜、板材、薄片、布料、T恤等洋装、和服等日式衣服、立体物等。

·在上述实施方式中，打印机11也可以为喷射或喷出油墨以外的其他液体的液体喷射装置。另外，作为从液体喷射装置以微小量的液滴的形式而被喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、丝状后拉出尾状物的液体的状态。此外，这里所说的液体只需为能够由液体喷射装置喷射出的材料即可。例如，只需为物质处于液相时的状态下的材料即可，其包括粘性较高或较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)这样的流状体。此外，不仅是作为物质的一种状态的液体，也包括在溶剂中溶解、分散或者混合有由颜料或金属粒子等固体物组成的功能材料的粒子的液体等。作为液体的代表性的示例，可列举出如上述实施方式中所说明的油墨或液晶等。这里，油墨是指，包括一般的水溶性油墨、油性油墨、以及胶状油墨、热熔性油墨等的各种液体组成物在内的物质。作为液体喷射装置的具体示例，例如具有如下的液体喷射装置，即，用于液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、彩色过滤器的制造等的、对以分散或溶解的形式含有电极材料或者彩色材料等材料的液体进行喷射的液体喷射装置。此外，也可以采用如下的装置，即，被用于生物芯片制造的喷射生物体有机物的液体喷射装置；作为精密移液管而使用，并喷射作为样品的液体的液体喷射装置；印染装置或微型分配器等。而且，也可以采用如下的液体喷射装置，即，向钟表或照相机等精密机械精确地喷射润滑油的液体喷射装置；为了形成被用于光通信元件等中的微小半球透镜(光学透镜)等，而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的液体喷射装置。此外，也可以是为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。

本发明援引2013年6月5日提交的日本专利申请第2013-118571号的全部内容。

符号说明

11…打印机(液体喷射装置的一个示例)；20…被喷射介质；28…液体喷射头；45…导向销；51…盖部件；55…盖保持架；55H…导向孔；73…凸条肋(卡合部的一个示例)；74…阶梯部位(位移操作部的一个示例)；100…维护单元。

Claims (9)

1.一种维护单元，其对形成有向被喷射介质喷射液体的喷嘴的液体喷射头进行维护，并具备：

盖保持架，其具有能够以包围所述喷嘴的方式与所述液体喷射头抵接的盖部件；

一对导向销，其被插入至所述盖保持架中，并以使所述盖保持架能够在所述盖部件接近以及远离所述液体喷射头的接近远离方向上进行移动的方式对所述盖保持架进行引导；

卡合部，其能够在所述接近远离方向上与所述盖保持架卡合；

位移操作部，其使所述卡合部在限制位置与容许位置之间进行位移，所述限制位置为，限制所述盖保持架从所述导向销脱离的位置，所述容许位置为，所述卡合部在所述接近远离方向上不与所述盖保持架卡合，从而容许该盖保持架从所述导向销脱离的位置。

2.如权利要求1所述的维护单元，其特征在于，

所述维护单元具备头维护部，所述头维护部使所述液体从所述喷嘴喷出从而实施对所述液体喷射头的维护，

所述位移操作部被设置在比所述卡合部远离所述头维护部的位置上。

3.如权利要求1所述的维护单元，其特征在于，

在所述盖保持架上具备供所述导向销插入的导向孔，

所述导向孔为贯穿所述盖保持架的贯穿孔。

4.如权利要求1所述的维护单元，其特征在于，

所述卡合部被设置在，在被插入至所述盖保持架中的一对所述导向销的并排方向上，与所述导向销至少一部分重叠的位置上。

5.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射头，其向被喷射介质喷射液体；

权利要求1所述的维护单元。

6.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射头，其向被喷射介质喷射液体；

权利要求2所述的维护单元。

7.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射头，其向被喷射介质喷射液体；

权利要求3所述的维护单元。

8.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射头，其向被喷射介质喷射液体；

权利要求4所述的维护单元。

9.如权利要求5所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体喷射装置具备排出部，所述排出部将被喷射有所述液体的所述被喷射介质排出，

所述位移操作部在所述维护单元中位于被排出的所述被喷射介质的排出方向下游侧。