CN104435008A - 破壁灵芝孢子粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药材加工技术领域，特别涉及一种破壁灵芝孢子粉的制备方法。一种破壁灵芝孢子粉的制备方法，该方法包括如下步骤：①灵芝孢子的前处理：灵芝孢子在100℃下蒸汽灭菌45min，然后80℃干燥3小时；②灵芝孢子破壁处理：采用液氮深冷速冻机对灵芝孢子进行液氮深冷速冻处理，冻至原料中心温度≤-40℃，然后采用超音速气流粉碎机在-15℃到-10℃的温度下进行超音速气流破壁，过筛，取过筛后粒径为350-450目的孢子粉；③制粒；④干燥。液氮深冷的技术，结合超音速气流破壁可实现灵芝孢子粉的高效、短时破壁，破壁率较高。本发明制得的产品为制粒的灵芝孢子粉，服用方便，不易粘袋，略有香气。

Description

破壁灵芝孢子粉的制备方法
技术领域
本发明涉及中药材加工技术领域，特别涉及一种破壁灵芝孢子粉的制备方法。
背景技术
灵芝孢子(Ganoderma LucidumSpores)是灵芝生长成熟期从菌盖弹射出来的极其细小的颗粒。它是灵芝的生殖细胞,具有灵芝的全部遗传活性物质,富含蛋白质和氨基酸类、糖肽类、三萜类[1]物质。近几十年来的科学研究表明,灵芝孢子粉具有抗肿瘤、免疫调节、保肝和降血糖等功能。但由于灵芝孢子的孢壁有两层,由几丁质和葡聚糖构成,质地坚硬,耐酸碱,限制了人们对孢子内有效物质的消化吸收,因此灵芝孢子需破壁服用,常用的破壁方法有酶法、振动磨法和超微粉碎法等。
发明内容
本发明提供一种破壁效率高，方法简单，有效成分损失少的破壁灵芝孢子粉的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种破壁灵芝孢子粉的制备方法，该方法包括如下步骤：①灵芝孢子的前处理：灵芝孢子在100℃下蒸汽灭菌45min，然后80℃干燥3小时；②灵芝孢子破壁处理：采用液氮深冷速冻机对灵芝孢子进行液氮深冷速冻处理，冻至原料中心温度≤-40℃，然后采用超音速气流粉碎机在-15℃到-10℃的温度下进行超音速气流破壁，过筛，取过筛后粒径为350-450目的孢子粉；③制粒：以纯化水为粘合剂进行制粒，孢子粉按25:8-9的重量比加纯化水混合均匀，得软材，过孔径1.40mm的筛网制粒；④干燥：制粒后采用真空55-65℃温度进行干燥，然后整粒，过孔径0.850mm的筛网，采用复合膜包装。液氮深冷的技术，结合超音速气流破壁可实现灵芝孢子粉的高效、短时破壁，破壁率较高。本发明制得的产品为制粒的灵芝孢子粉，服用方便，不易粘袋，略有香气。
作为优选，液氮深冷速冻处理程序为首先通过1-4min降温至-65至-80℃范围内，而后保持2-4min，结束速冻处理过程。特殊的深冷速冻处理过程，使灵芝孢子的外壁更容易被破碎。
作为优选，液氮深冷速冻处理程序为首先通过3min降温至-65至-80℃范围内，而后保持2min，结束速冻处理过程。
作为优选，所述干燥过程的时间控制在10分钟以内。
作为优选，制粒后干燥至含水量＜5％。
作为优选，超音速气流破壁的时间为10-20min。破壁时间越长则效果越好，一般采用本发明方法10分钟左右即可达到破壁率99％的效果。
本发明的有益效果是：本发明采用液氮深冷的技术，结合超音速气流破壁实现了破壁率高(可达99％以上)、破壁时间短(一般10分钟左右即可)的效果。制粒过程以纯化水为粘合剂进行制粒，制粒过程不添加其他辅料，确保纯度，制得产品粒度均匀、流动性好、不粘包及干燥后有灵芝孢子粉特有香味。目前市场上还没有制粒的灵芝孢子粉销售。干燥过程采用真空低温(65℃)干燥方法，避免在干燥过程中有效成分流失，干燥时间短、干燥温度低、物料干燥度均匀，最大限度地保留了灵芝孢子粉中的有效成分。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
未破壁灵芝孢子粉由浙江省金华市武义寿仙谷药业有限公司提供。
实施例1：
一种破壁灵芝孢子粉的制备方法，该方法包括如下步骤：
①灵芝孢子的前处理：灵芝孢子在100℃下蒸汽灭菌45min，然后80℃干燥3小时；
②灵芝孢子破壁处理：采用液氮深冷速冻机对灵芝孢子进行液氮深冷速冻处理，首先通过2min降温至-65至-80℃范围内，而后保持2min，结束速冻处理过程；
然后采用超音速气流粉碎机在-15℃到-10℃的温度下进行超音速气流破壁，破壁的时间为10min，过筛，取过筛后粒径为350-450目的孢子粉；
③制粒：以纯化水为粘合剂进行制粒，孢子粉按25:8的重量比加纯化水混合均匀，得软材，过孔径1.40mm的筛网制粒；
④干燥：制粒后采用真空55-65℃温度进行干燥，干燥过程的时间控制在10分钟以内，干燥至含水量＜5％。然后整粒，过孔径0.850mm的筛网，采用复合膜包装。产品经检测，破壁率为99.8％。
实施例2：
一种破壁灵芝孢子粉的制备方法，该方法包括如下步骤：
①灵芝孢子的前处理：灵芝孢子在100℃下蒸汽灭菌45min，然后80℃干燥3小时；
②灵芝孢子破壁处理：采用液氮深冷速冻机对灵芝孢子进行液氮深冷速冻处理，首先通过3min降温至-65至-80℃范围内，而后保持2min，结束速冻处理过程。
然后采用超音速气流粉碎机在-15℃到-10℃的温度下进行超音速气流破壁，破壁的时间为10min，过筛，取过筛后粒径为350-450目的孢子粉；
③制粒：以纯化水为粘合剂进行制粒，孢子粉按25:8的重量比加纯化水混合均匀，得软材，过孔径1.40mm的筛网制粒；
④干燥：制粒后采用真空55-65℃温度进行干燥，干燥过程的时间控制在10分钟以内，干燥至含水量＜5％。然后整粒，过孔径0.850mm的筛网，采用复合膜包装。产品经检测，破壁率为99.5％。
实施例3：
一种破壁灵芝孢子粉的制备方法，该方法包括如下步骤：
①灵芝孢子的前处理：灵芝孢子在100℃下蒸汽灭菌45min，然后80℃干燥3小时；
②灵芝孢子破壁处理：采用液氮深冷速冻机对灵芝孢子进行液氮深冷速冻处理，首先通过4min降温至-65至-80℃范围内，而后保持4min，结束速冻处理过程。
然后采用超音速气流粉碎机在-15℃到-10℃的温度下进行超音速气流破壁，破壁的时间为12min，过筛，取过筛后粒径为450目的孢子粉；
③制粒：以纯化水为粘合剂进行制粒，孢子粉按25:8的重量比加纯化水混合均匀，得软材，过孔径1.40mm的筛网制粒；
④干燥：制粒后采用真空65℃温度进行干燥，干燥过程的时间控制在10分钟以内，干燥至含水量＜5％。然后整粒，过孔径0.850mm的筛网，采用复合膜包装。产品经检测，破壁率为99.8％。
实施例4：
一种破壁灵芝孢子粉的制备方法，该方法包括如下步骤：
①灵芝孢子的前处理：灵芝孢子在100℃下蒸汽灭菌45min，然后80℃干燥3小时；
②灵芝孢子破壁处理：采用液氮深冷速冻机对灵芝孢子进行液氮深冷速冻处理，首先通过4min降温至-65至-80℃范围内，而后保持4min，结束速冻处理过程。物料先进行过筛后破壁，过筛目数200目。
然后采用超音速气流粉碎机在-15℃到-10℃的温度下进行超音速气流破壁，破壁的时间为12min，过筛，取过筛后粒径为450目的孢子粉；
③制粒：以纯化水为粘合剂进行制粒，孢子粉按25:8的重量比加纯化水混合均匀，得软材，过孔径1.40mm的筛网制粒；
④干燥：制粒后采用真空65℃温度进行干燥，干燥过程的时间控制在10分钟以内，干燥至含水量＜5％。然后整粒，过孔径0.850mm的筛网，采用复合膜包装。产品经检测，破壁率为99.8％。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种破壁灵芝孢子粉的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
①灵芝孢子的前处理：灵芝孢子在100℃下蒸汽灭菌45min，然后80℃干燥3小时；
②灵芝孢子破壁处理：采用液氮深冷速冻机对灵芝孢子进行液氮深冷速冻处理，冻至原料中心温度≤-40℃，然后采用超音速气流粉碎机在-15℃到-10℃的温度下进行超音速气流破壁，过筛，取过筛后粒径为350-450目的孢子粉；
③制粒：以纯化水为粘合剂进行制粒，孢子粉按25:8-9的重量比加纯化水混合均匀，得软材，过孔径1.40mm的筛网制粒；
④干燥：制粒后采用真空55-65℃温度进行干燥，然后整粒，过孔径0.850mm的筛网，采用复合膜包装。
2.根据权利要求1所述的破壁灵芝孢子粉的制备方法，其特征在于：液氮深冷速冻处理程序为首先通过1-4min降温至-65至-80℃范围内，而后保持2-4min，结束速冻处理过程。
3.根据权利要求1或2所述的破壁灵芝孢子粉的制备方法，其特征在于：液氮深冷速冻处理程序为首先通过3min降温至-65至-80℃范围内，而后保持2min，结束速冻处理过程。
4.根据权利要求1所述的破壁灵芝孢子粉的制备方法，其特征在于：所述干燥过程的时间控制在10min以内。
5.根据权利要求1所述的破壁灵芝孢子粉的制备方法，其特征在于：制粒后干燥至含水量＜5％。
6.根据权利要求1所述的破壁灵芝孢子粉的制备方法，其特征在于：超音速气流破壁的时间为20-30min。
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