CN115518042B - 一种灵芝孢子粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灵芝孢子粉的生产方法，该方法包括将破壁灵芝孢子粉依次进行湿热灭菌、烘干，再进行混合、灌装；其中，所述的湿热灭菌采用的温度为105℃‑120℃，灭菌时间10‑15min；干燥采用的温度为80‑90℃，干燥时长为15‑20min。本发明采用特定的湿热灭菌和烘干的方法，使得到的产品质量稳定，不易吸潮，而且相对以往灵芝孢子粉的制备方法，方便混合且灌装计量稳定。
Description
技术领域
本发明属于中药提取技术领域，具体涉及一种灵芝孢子粉的生产方法。
背景技术
现有的灵芝孢子粉生产工艺：包括灭菌、混合、灌装。其中，在灭菌步骤中通常直接采用热风循环烘箱烘干，烘干时长为8-9小时才能将水分控制在5％，耗时耗能源，且通过干法烘干后物料极易结硬块，严重影响后续混合程序混合均匀度，影响了灵芝孢子粉成品灌装时候的计量稳定。
因此，目前亟需一种显著减少灭菌时间，降低能耗，易于混合均匀，不影响灵芝孢子粉灌装计量稳定的灵芝孢子粉生产工艺。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种灵芝孢子粉的生产方法，采用该方法能显著减少灭菌时间，降低能耗，使得后续灌装工序计量稳定。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种灵芝孢子粉的生产方法，该方法包括以下步骤：
将破壁灵芝孢子粉依次进行湿热灭菌、烘干，再进行混合、灌装；其中，所述的湿热灭菌采用的温度为105℃-120℃，灭菌时间10-15min；干燥采用的温度为80-90℃，干燥时长为15-20min。
具体的，上述湿热灭菌是将破壁后的灵芝孢子粉，置于湿热灭菌机内进行灭菌：每盘装载1.1kg-2kg物料，铺设厚度2cm-3cm，送汽压力2MPa，30min升温到105℃-120℃，灭菌10-15min，再冷却至40℃。
上述灭菌冷却时的室温在20-30℃。
上述降温至40℃的时间为20-30min。
上述每盘物料装载重量：1.1kg物料铺设厚度2cm或2kg物料铺设厚度3cm。测得灭菌前后物料的收得率95％以上。
所得的破壁灵芝孢子粉含水率低于5％。
企业菌检标准：菌落总数小于500，霉菌酵母小于25，大肠菌群、致病菌不得有。
与现有技术比较本发明的有益效果：
本发明采用特定的湿热灭菌和烘干的方法，使得到的产品质量稳定，不易吸潮，而且相对以往灵芝孢子粉的制备方法，不会影响后续混合和灌装，方便混合且灌装计量稳定。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行进一步解释说明：
以下实施例中灵芝孢子粉产自于安徽黄山地区,经大小三辊机破壁后，物料的水分平均为6.7％，破壁率99.8％。生产区温度为20℃，湿度40％，洁净区温度15℃，湿度35％。冷却时在洁净区，湿度55％。
采用的混合机为SBH600三维混合机
采用的湿热灭菌机型号为：DZG-1.5多功能中成药灭菌柜
采用的热风循环烘箱型号为：TG-Z-A-I型热风循环烘箱
实施例1
将破壁后的灵芝孢子粉，置于湿热灭菌机内进行灭菌：每盘装载1.1kg物料，铺设厚度2cm，送汽压力2MPa，30min升温到120℃，灭菌10min，再冷却至40℃，进一步采用80℃干燥，干燥时长为20min，达到水分4.42％，没有发现结块或大颗粒现象。
经检测：灭菌前物料38kg，灭菌后物料37.8kg。物料收得率为99.47％。菌落总数小于100，霉菌酵母、大肠菌群、致病菌未检出。该破壁灵芝孢子粉在温度30℃以下，湿度35％-65％的仓库存放84小时，无结块现象发生，水分4次平行检测结果为：4.65％,4.68％,4.63％,4.62％。
将完成灭菌烘干后的灵芝孢子粉去除物料放置洁净区内，静置冷却1小时，投入三维混合机，混合30分钟。
再用3500胶囊灌装机进行胶囊充填灌装，计量盘厚度为11.5CM，灌装规格0.15g，误差±9％。灌装房间温度15-20℃，湿度45-50％。
实施例2
将破壁后的灵芝孢子粉，置于湿热灭菌机内进行灭菌：每盘装载2kg物料，铺设厚度3cm，送汽压力2MPa，30min升温到120℃，灭菌15min，再冷却至40℃，冷却时的室温20℃，进一步采用90℃干燥，干燥时长为50min，达到水分3.87％，取出物料，没有发现明显结块或大颗粒现象。
经检测：灭菌前物料38kg，灭菌后物料36.86kg。物料收得率为97.00％。菌落总数小于100，霉菌酵母、大肠菌群、致病菌未检出。该破壁灵芝孢子粉在温度30℃以下，湿度35％-65％的仓库存放84小时，无结块现象发生，水分4次平行检测结果为：4.05％,4.03％,4.10％,4.07％。
对比例1
将破壁后的灵芝孢子粉，置于湿热灭菌机内进行灭菌，其余步骤同实施例1，不同在于105℃湿热灭菌20分钟，再在120℃干燥30分钟。
检测菌检和水分分别为：菌落总数小于100，霉菌酵母、大肠菌群、致病菌未检出，含水量4.9％
破壁灵芝孢子粉经湿热灭菌后菌检和水分都合格，但是物料的颜色加深，物料的口感有颗粒感。没有进行下一步的混合和灌装。
对比例2
破壁灵芝孢子粉直接采用80℃热风循环烘箱烘干，烘干时长2小时,每盘物料2公斤。灭菌过后立刻取样检测(菌和水分)，同时观察外观，水分控制在5％。
检测菌检为：检测菌检结果为多不可记。(企业菌检标准：菌落总数小于500，霉菌酵母小于25，大肠菌群、致病菌不得有)。对已经灭菌的孢子粉进行快速整粒粉碎，筛网40目，物料的口感还是有些颗粒感，后又进行摇摆式颗粒机实验，筛网40目，孢子粉口感还是颗粒感，后用锤式机，筛网30目，口感和未湿热灭菌的孢子粉类似。物料放置一夜后，发现有结块现象，用手触摸，轻易碾压即碎，后继续混合，混合后水分5.2％，混合后还发现物料中存在结块现象，后过滤20目筛网，结块比例为1/9。
将完成灭菌烘干后的灵芝孢子粉放置洁净区内，静置冷却1小时，投入三维混合机，混合30分钟，取样检测水分。
再用3500胶囊灌装机进行胶囊充填灌装，计量盘厚度为11.5CM，灌装规格0.15g，误差±15％。灌装房间温度18℃，湿度30％。
对比例3
物料每盘2公斤，灭菌温度107℃，灭菌时长10分钟，冷却至40℃，再采用80℃热风循环烘箱烘干，干燥温度110℃，干燥时长15分钟，菌检数目为零，全部合格，但发现有结块或大颗粒现象，手触碰不易碎，影响灌装计量稳定性。没有进行下一步的混合和灌装。
对比例4
干热灭菌实验：用非洁净区热风循环烘箱对灵芝孢子粉进行干热灭菌实验，设定温度105℃，灭菌时长60分钟，灭菌前孢子粉水分5.09％，投料6公斤，分别放在上中下三个盘子内。灭菌后水分为上0.7％，中0.5％，下0.6％，菌检数上210中90下110灭菌不合格。没有进行下一步的混合和灌装。
Claims (4)
1.一种灵芝孢子粉的生产方法，其特征在于该方法包括将破壁灵
芝孢子粉依次进行湿热灭菌、烘干，再进行混合、灌装；其中，干燥为采用80℃干燥20min 或90℃干燥50min；所述的湿热灭菌是将破壁后的灵芝孢子粉，置于湿热灭菌机内进行灭菌：1.1kg物料铺设厚度2cm或2kg物料铺设厚度3cm，送汽压力2MPa，15-30 min升温到120℃，灭菌10-15min，再冷却至40℃。
2.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉的生产方法，其特征在于所述的灭菌冷却时的室温在25-30℃。
3.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉的生产方法，其特征在于所述的由120℃降温至40℃的时间为20-30min。
4.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉的生产方法，其特征在于所述的灵芝孢子粉含水率低于5%。
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