CN116211813A - 一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法，属于灵芝孢子粉加工技术领域，它解决了现有灵芝孢子粉片的制备原料混合效率低、压制效率差、成片效果差等问题。包括以下制备步骤：步骤一，灵芝孢子粉破壁；步骤二，混合；步骤三，浓缩沉降；步骤四，挤压排水；步骤五，烘干；步骤六，研磨；步骤七，筛分；步骤八，压片。本发明通过联动设备配合，自动化程度高，具备热汽循环、水循环及筛分循环功能，混合效果好，成片不易碎，感官品质最佳，口感细腻，有灵芝孢子香味，并具有很高的营养价值，是一种理想的保健食品，具有较好社会效益和经济效益。

Description

一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法
技术领域
本发明属于灵芝孢子粉加工技术领域，涉及一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法。
背景技术
灵芝孢子是灵芝在发育后期产生释放来的种子，灵芝孢子有两层极难被人体胃酸消化的几丁质构成的外壁，未破壁的孢子粉人体很难消化吸收，只有打开这两层外壁，由外壁紧裹的有效成分才能最大程度地被人体利用吸收。破双壁孢子粉比不破壁孢子粉具有体外毒杀癌细胞的活性。破壁灵芝孢子粉是全世界科学家一致公认，灵芝孢子必须经过破壁才能被吸收，从而起到治疗效果。并且破壁率高低决定其治疗效果的好坏。破壁率、破壁方法都是影响和评定灵芝制品功效和水平的重要因素；
灵芝孢子粉具有改善胰脏血液循环，提高胰脏生理功能，降低血糖等效果，对降低血脂有明显功效，高血脂患者除血液中血脂含量偏高外，还伴有神疲、乏力、头晕目眩、气短、胸闷气憋、食欲不良、腰酸腿软等症状。
一般的灵芝孢子粉制品在加工的过程中往往只做成粉剂进行冲服，十分不便，我们提出破壁灵芝孢子粉片，便于咀嚼或直接吞服即可，方便实用。
但是灵芝孢子粉片制备效率低，其制备工艺一般就是粉料原料混合，加入溶液、制成软材，制粒，干燥，整粒，包制薄膜衣，即得成品，主是前期的混合可能存在不均匀的现象，导致成品良莠不齐，制粒效率低。
经检索，如中国专利文献公开了一种复合双歧因子的灵芝孢子粉咀嚼片及其制备工艺【申请号：201410180423.6；公开号：CN103932000B。这种灵芝孢子粉咀嚼片的制备工艺为：1)按重量份数配比提取100份灵芝孢子粉、110份双歧因子，混合均匀；2)取步骤1)中的粉末与100200份过80目筛的蔗糖粉或100200份过80目筛的木糖醇及120份维生素C、510份聚维酮，混合均匀；3)取步骤2)中混合均匀的粉末加入1020份10％的明胶溶液，搅拌均匀，制成软材，16目筛制粒，50～80℃干燥，经16目筛整粒；4)取步骤3)中的药粒加入0.15.0份食用香精、0.010.02份阿斯巴甜、0.51.0份微粉硅胶、15份滑石粉、0.12.0份硬脂酸镁，混合均匀，并压片，压片时采用的冲模是圆形片和异形片，异形片包括：胶囊形、菱形或三角形；5)取步骤4)中所得的药片用35份羟丙甲基纤维素作薄膜衣材料，包制薄膜衣，即得成品。
虽然该制备工艺使用方便，工艺简单，但是前期混合不充分，后期制粒效率低，还需要包制薄膜包衣，成本高。
基于此，我们提出一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法，通过联动设备配合，自动化程度高，具备热汽循环、水循环及筛分循环功能，混合效果好，成片不易碎，感官品质最佳，口感细腻，有灵芝孢子香味，并具有很高的营养价值，是一种理想的保健食品，具有较好社会效益和经济效益。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法，该发明要解决的技术问题是：如何实现通过联动设备配合，高度自动化进行制备破壁灵芝孢子粉片，混合效果好，成片不易碎，感官品质佳。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一，灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过低温破壁机进行破壁后，得到破壁粉料；
步骤二，混合：将破壁粉料和其他粉状原料(蔗糖粉、木糖醇粉、维生素C粉、聚维酮粉、微粉硅胶、滑石粉)以及清水加投入到混料机中，将投入的物料充分搅拌，得到混合浆料；
步骤三，浓缩沉降：将混合浆料输送至到浓缩沉降机内部，得到清水和浓缩浆料，清水从浓缩沉降机上端溢出过滤，回流到水箱内部，循环利用，浓缩浆料向下沉降，便于输出；
步骤四，挤压排水：将浓缩浆料输送至挤压脱水机，得到挤出液和粉饼，挤出液通过回流泵回收注入浓缩沉降机内部；
步骤五，烘干：粉饼导入烘干机内部，进行烘干，得到热汽和干燥的干饼，热汽注入水箱内部，对水进行加热，热汽注入混料机的保温箱，控制混合温度，保证混合效率；
步骤六，研磨：将干燥的干饼输送至研磨机，进行研磨，得到研磨粉料；
步骤七，筛分：将研磨粉料输送至筛分机，得到合格品和不合格品，不合格品输送至研磨机，进行重新研磨；
步骤八，压片：将合格品输送至压片机，进行压片，得到粉片。
所述步骤一中破壁灵芝孢子粉的破壁率≥95％。
所述步骤二中的破壁粉料和其他粉状原料的重量份数配比为：破壁灵芝孢子粉100-120份、蔗糖粉50-90份、木糖醇粉50-90份、维生素C粉5-15份、聚维酮粉11-15份、微粉硅胶0.5-1.5份和滑石粉1-5份，步骤二中粉料和纯化水的重量比为1：(1.15-1.18)。
所述步骤二中的破壁粉料和其他粉状原料的重量份数配比为：破壁灵芝孢子粉110份、蔗糖粉70份、木糖醇粉70份、维生素C粉10份、聚维酮粉13份、微粉硅胶1份和滑石粉3份，步骤二中粉料和纯化水的重量比为1：1.16。
所述步骤二中的混合温度为40-60℃，混合时间为15-30分钟。
所述步骤五中的烘干机连接有热风炉，步骤五的烘干温度控制在80-90℃，烘干时间为0.5-1.5h，烘干后干饼水分≤6.0％。
所述步骤五中的热风炉的负压抽风，对步骤六的研磨机的外壁和研磨前的提升机外壁，进行风冷。
所述步骤七中的筛分机的筛孔为100-800目。
所述步骤八中的粉片的质量为0.8-0.9g。
一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法，还包括依次设置的低温破壁机、混料机、浓缩沉降机和挤压脱水机、依次设置的研磨机、烘干机和注料斗架以及依次设置的筛分机和压片机，低温破壁机和混料机之间通过管道连接，混料机的侧部设有水箱，水箱上设有两个水泵，两个水泵分别与混料机以及浓缩沉降机之间通过管道连接，浓缩沉降机和挤压脱水机之间设有第一螺选提升机，挤压脱水机和注料斗架之间设有第一斗式提升机，研磨机和筛分机之间设有第二斗式提升机，筛分机和压片机之间设有第二螺选提升机，筛分机和研磨机之间设有第三螺选提升机，烘干机的出气端分别与混料机和水箱之间通过管道连接，第二螺选提升机位于筛分机的合格品出料口下方，第三螺选提升机位于筛分机的不合格品出料口下方。
采用以上结构，将符合质量标准的灵芝孢子粉注入低温破壁机进行破壁后，得到破壁粉料；
将破壁粉料和其他粉状原料(蔗糖粉、木糖醇粉、维生素C粉、聚维酮粉、微粉硅胶、滑石粉)以及水箱内部的清水加投入到混料机中，将投入的物料充分搅拌，得到混合浆料；
将混合浆料输送至到浓缩沉降机内部，得到清水和浓缩浆料，清水从浓缩沉降机上端溢出过滤，通过回流泵回流到水箱内部，循环利用，浓缩浆料向下沉降，便于输出；
第一螺选提升机将浓缩浆料输送至挤压脱水机，得到挤出液和粉饼，挤出液通过回流泵回收注入浓缩沉降机内部；
粉饼通过第一斗式提升机导入注料斗架内部，滑入烘干机内部，进行烘干，得到热汽和干燥的干饼，热汽注入水箱内部，对水进行加热，热汽注入混料机的保温箱，控制混合温度，保证混合效率；
将干燥的干饼输送至研磨机，进行研磨，得到研磨粉料；
第二斗式提升机将研磨粉料输送至筛分机，得到合格品和不合格品，不合格品通过第三螺选提升机输送至研磨机，进行重新研磨；
第二螺选提升机将合格品输送至压片机，进行压片，得到粉片。
所述低温破壁机包括破壁机架，破壁机架的上端设有冷却筒、第一送料器、第一料箱、第二料箱、第二送料器、防护罩、破壁机箱和破壁电机，冷却筒的内部固定有若干气流筛锥体，冷却筒的侧部固定有出料风机，出料风机的进风端与冷却筒连通，出料风机上设有出料风管，第一送料器的进料端与第一料箱连接，第二送料器的进料端与第二料箱连接，第一送料器和第一料箱的出料端均与破壁机箱的进料端连接，破壁电机位于防护罩内侧，破壁电机的输出轴与破壁机箱的破壁辊的转轴之间设有皮带轮副，破壁机架的下端固定有连接筒，连接筒位于冷却筒正下方，连接筒与冷却筒连通，连接筒的下端固定有操作箱，操作箱上固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上固定有搅拌架，搅拌架位于操作箱内部。
采用以上结构，外部的液氮注入操作箱内部，出料风机启动，将不同颗粒度的符合质量标准的灵芝孢子粉倒入第一料箱和第二料箱内部，第一送料器和第二送料器分别将第一料箱和第二料箱内部的不同颗粒度的灵芝孢子粉注入破壁机箱内部，破壁电机通过皮带轮副带动破壁机箱的破壁辊的转轴转动，进行破壁，破壁后的灵芝孢子粉落入操作箱内部，搅拌电机的输出轴带动搅拌架搅动，液氮对破壁后的灵芝孢子粉进行降温，降温后的灵芝孢子粉，被负压吸入若干气流筛锥体内部，得到成品灵芝孢子粉，从出料风管排出。
所述出料风管与混料机的进料管之间通过管道连接，混料机的外部设有保温箱，保温箱与烘干机的出气端之间通过管道连接，水箱上的其中一个水泵的出水端与混料机的进料管之间通过管道连接，该水泵的进水端伸入水箱内部，水箱上的另一个水泵的进水端与浓缩沉降机的溢水孔之间通过管道连接，该水泵的出水端与水箱之间通过管道连接，浓缩沉降机的下端出料管位于第一螺选提升机的斗体的正上方。
采用以上结构，成品灵芝孢子粉，从出料风管排出，通过混料机的进料管，导入混料机内部，保温箱与烘干机的出气端之间通过管道连接，对保温箱进行注气，对混料机进行保温，保证混合效率，其中一个水泵将水箱的水，通过混料机的进料管，注入混料机内部，另一个水泵将浓缩沉降机的溢出清水，从溢水孔抽出，注入水箱内部，浓缩沉降机的浓缩浆料从出料管注入第一螺选提升机的斗体内部。
所述挤压脱水机包括挤压架，挤压架上端固定有混合箱和导料箱，混合箱和导料箱连通，第一螺选提升机的出料管位于混合箱上端中部，混合箱上端固定有两个混合电机，混合电机的输出端均固定有混合架，导料箱的下端开设有出料口，挤压架的一端设有注料斗，注料斗位于出料口的侧下方，挤压架的另一端设有出料斗板，出料斗板位于混合箱的正下方，挤压架的内侧设有下挤压辊带和上挤压辊带，下挤压辊带位于上挤压辊带的下方，下挤压辊带的其中一个转轴和上挤压辊带的其中一个转轴之间设有传动齿轮副，挤压架上固定有辊压电机，辊压电机的输出轴与上挤压辊带的其中一个转轴传动连接，挤压架的两侧部均设有两个张紧器，上侧的两个张紧器与上挤压辊带的其中一个转轴张紧配合，下侧的两个张紧器与下挤压辊带的其中一个转轴张紧配合，挤压架下端设有接液斗，接液斗与浓缩沉降机之间设有回流泵，注料斗的下端伸入下挤压辊带和上挤压辊带之间。
采用以上结构，浓缩浆料通过第一螺选提升机的出料管注入混合箱内部，混合电机的输出端带动混合架转动，流入导料箱内部，从出料口流入注料斗内部，注入下挤压辊带位于上挤压辊带内部，辊压电机的输出轴带动上挤压辊带的其中一个转轴转动，下挤压辊带的其中一个转轴通过传动齿轮副带动上挤压辊带的其中一个转轴转动，即带动下挤压辊带同步转动，下挤压辊带和上挤压辊带配合，挤压浓缩浆料，挤出液流入接液斗内部，通过回流泵回流注入浓缩沉降机内部，粉饼通过出料斗板排出，排入第一斗式提升机。
所述第一斗式提升机的进料端固定有进料斗，进料斗的宽度大于出料斗板的宽度，进料斗位于出料斗板的下方。
采用以上结构，进料斗的宽度大于出料斗板的宽度，进料斗位于出料斗板的下方，保证粉饼全部落入进料斗内部。
所述压片机包括压片机架，压片机架的上端固定有四个安装杆，四个安装杆之间设有进料斗，进料斗的下端设有两个对称的导料管，压片机架的内侧固定有两个导料斗和两个卸料电机，导料斗分别位于同侧导料管的下方，导料斗的下端均设有拨料组件，卸料电机与同侧的拨料组件之间设有传动连轴，压片机架的内部设有转动电机、凸轮分割器、压片组件、两个挤压滚轮组和两个出料挤压轮组，转动电机的输出轴与凸轮分割器的输入轴之间传动连接，凸轮分割器的输出轴与压片组件传动连接，两个挤压滚轮组抵触在压片组件的下侧，两个出料挤压轮组抵触在压片组件的上侧，拨料组件抵触在压片组件上，压片机架上固定有两个对称设置的出料轨道，出料轨道的倾斜设置，出料轨道的进料斗抵触在压片组件上，压片机架的四周均设有外罩门，出料轨道伸出外罩门，压片机架的下端固定有若干万向轮。
采用以上结构，合格品粉料，落入进料斗，从两个对称的导料管，分别落入同侧的导料斗内部，然后落入拨料组件，卸料电机通过同侧传动连轴带动拨料组件进行拨料，转动电机的输出轴带动凸轮分割器的输入轴转动，凸轮分割器的输出轴带动压片组件转动，落入压片组件内部，经由压片组件与两个出料挤压轮组配合进行压制，形成粉片，两个挤压滚轮组与压片组件配合，顶出粉片，粉片经由两个对称设置的出料轨道导出。
所述压片组件包括固定盘，固定盘上开设有若干圆周均布的压片孔，凸轮分割器的输出轴贯穿固定盘的中部，凸轮分割器的输出轴上固定有固定盘、上转动盘和下转动盘，上转动盘和下转动盘分别位于固定盘上下两端，上转动盘上设有若干圆周均布的上挤压杆，上转动盘与上挤压杆之间设有弹簧，出料挤压轮组的滚轮抵触在其正下方的上挤压杆上端，下转动盘上设有若干圆周均布的下挤压杆，下挤压杆和下转动盘之间设有弹簧，挤压滚轮组的滚轮抵触在其正上方的下挤压杆上端，上挤压杆与下挤压杆以及压片孔的数量和位置相对应，上挤压杆与下挤压杆的直径等于压片孔的孔径。
采用以上结构，拨料组件进行拨料，将粉料拨入压片孔内部，凸轮分割器的输出轴带动上转动盘和下转动盘转动，出料挤压轮组的滚轮将其正下方的上挤压杆向下推动，上挤压杆和下挤压杆以及压片孔配合，进行挤压粉料，得到粉片，然后继续转动，此处的上挤压杆脱离出料挤压轮组，挤压滚轮组，向上顶出下挤压杆，将粉片从压片孔推出，再经由两个对称设置的出料轨道导出。
所述拨料组件包括排料盒，排料盒固定在导料斗的下端，排料盒与导料斗连通，排料盒的下端固定有下料盒，排料盒和下料盒的内部转动设有若干主动齿轮和若干传动齿轮，若干主动齿轮和若干传动齿轮依次啮合，若干传动齿轮的下端均固定有拨料杆，卸料电机的输出端固定有传动连轴，其中一个主动齿轮固定在同侧的传动连轴的下端，下料盒的下端开设有出料口，下料盒抵触在固定盘的上端，出料口位于若干压片孔的上方。
采用以上结构，卸料电机的输出轴带动传动连轴转到，传动连轴带动其中一个主动齿轮转动，若干主动齿轮和若干传动齿轮依次啮合，从而带动拨料杆转动，粉料落经由导料斗，落入排料盒和下料盒的内部，经由拨料杆拨动，从出料口落下，落入若干压片孔内部。
所述研磨机包括加料斗和研磨机箱，加料斗位于烘干机的出料口的下方，加料斗的下端设有研磨提升机，研磨提升机的出料管与研磨机箱之间设有导料管，研磨机箱上设有两个传动研磨器，研磨机箱上固定有两个研磨电机，研磨电机的输出轴与对应的传动研磨器传动连接，研磨机箱的出料端设有出料盒，出料盒位于第二斗式提升机的进料斗上方。
采用以上结构，干燥的干饼落入加料斗内部，经由研磨提升机提升，从出料管排出，经由导料管落入研磨机箱内部，研磨电机的输出轴与带动研磨器转动，两个传动研磨器配合，对粉饼进行研磨，得到粉料，从出料盒排出，导入第二斗式提升机的进料斗内部。
与现有技术相比，本破壁灵芝孢子粉片的制备方法具有以下优点：
通过低温破壁机进行稳定有效的低温破壁，破壁效率高，出料稳定；
通过浓缩沉降机进行液体浓缩，进行物液分离，浓缩沉降机与水箱之间设有水泵，实现清水回流，重复高效利用；
通过挤压脱水机进行稳定高效挤压脱水，浓缩沉降机和挤压脱水机之间设有回流泵，实现挤出液回流，重复高效利用；
通过烘干机对粉饼进行快速烘干，得到的热汽导入混料机和水箱，有效利用热量，保证混合效果；
通过筛分机和研磨机之间设置第三螺选提升机和第二斗式提升机，保证粉料输送以及不合格品回流重新研磨；
通过压片机对研磨粉料进行压制成片，压制效率高，制片效果好。
本方法自动化程度高，制备的粉片，成片不易碎，感官品质最佳，口感细腻，有灵芝孢子香味，并具有很高的营养价值，是一种理想的保健食品，具有较好社会效益和经济效益。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图。
图2是本发明的前侧立体结构示意图。
图3是本发明的后侧立体结构示意图。
图4是本发明中低温破壁机的立体结构示意图。
图5是本发明中低温破壁机的局部剖开结构示意图。
图6是本发明中挤压脱水机的立体结构示意图。
图7是本发明中压片机的结构示意图。
图8是本发明中压片机在去除外罩门时的上侧立体结构示意图。
图9是本发明中压片机在去除外罩门时的下侧立体结构示意图。
图10是本发明中拨料组件的立体结构示意图。
图11是本发明中拨料组件的打开时的立体结构示意图。
图12是本发明中研磨机的立体结构示意图。
图中，1、低温破壁机；2、混料机；3、水箱；4、浓缩沉降机；5、挤压脱水机；6、第一螺选提升机；7、第一斗式提升机；8、注料斗架；9、压片机；10、第二螺选提升机；11、第三螺选提升机；12、筛分机；13、第二斗式提升机；14、研磨机；15、烘干机；16、出料风机；17、冷却筒；18、第一送料器；19、第一料箱；20、第二料箱；21、第二送料器；22、防护罩；23、破壁机箱；24、搅拌电机；25、操作箱；26、连接筒；27、出料风管；28、气流筛锥体；29、皮带轮副；30、破壁电机；31、导料箱；32、注料斗；33、张紧器；34、接液斗；35、下挤压辊带；36、出料斗板；37、上挤压辊带；38、混合箱；39、混合电机；40、混合架；41、辊压电机；42、进料斗；43、安装杆；44、卸料电机；45、导料管；46、导料斗；47、出料轨道；48、压片机架；49、拨料组件；50、万向轮；51、转动电机；52、挤压滚轮组；53、下挤压杆；54、固定盘；55、上挤压杆；56、传动齿轮；57、传动连轴；58、主动齿轮；59、拨料杆；60、下料盒；61、出料口；62、加料斗；63、研磨提升机；64、传动研磨器；65、出料盒；66、研磨机箱；67、研磨电机；68、出料挤压轮组；69、上转动盘；70、下转动盘；71、排料盒。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本破壁灵芝孢子粉片的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一，灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过低温破壁机进行破壁后，得到破壁粉料；
步骤二，混合：将破壁粉料和其他粉状原料(蔗糖粉、木糖醇粉、维生素C粉、聚维酮粉、微粉硅胶、滑石粉)以及清水加投入到混料机中，将投入的物料充分搅拌，得到混合浆料；
步骤三，浓缩沉降：将混合浆料输送至到浓缩沉降机内部，得到清水和浓缩浆料，清水从浓缩沉降机上端溢出过滤，回流到水箱内部，循环利用，浓缩浆料向下沉降，便于输出；
步骤四，挤压排水：将浓缩浆料输送至挤压脱水机，得到挤出液和粉饼，挤出液通过回流泵回收注入浓缩沉降机内部；
步骤五，烘干：粉饼导入烘干机内部，进行烘干，得到热汽和干燥的干饼，热汽注入水箱内部，对水进行加热，热汽注入混料机的保温箱，控制混合温度，保证混合效率；
步骤六，研磨：将干燥的干饼输送至研磨机，进行研磨，得到研磨粉料；
步骤七，筛分：将研磨粉料输送至筛分机，得到合格品和不合格品，不合格品输送至研磨机，进行重新研磨；
步骤八，压片：将合格品输送至压片机，进行压片，得到粉片。
步骤一中破壁灵芝孢子粉的破壁率≥95％。
步骤二中的破壁粉料和其他粉状原料的重量份数配比为：破壁灵芝孢子粉100-120份、蔗糖粉50-90份、木糖醇粉50-90份、维生素C粉5-15份、聚维酮粉11-15份、微粉硅胶0.5-1.5份和滑石粉1-5份，步骤二中粉料和纯化水的重量比为1：(1.15-1.18)。
步骤二中的破壁粉料和其他粉状原料的重量份数配比为：破壁灵芝孢子粉110份、蔗糖粉70份、木糖醇粉70份、维生素C粉10份、聚维酮粉13份、微粉硅胶1份和滑石粉3份，步骤二中粉料和纯化水的重量比为1：1.16。
步骤二中的混合温度为40-60℃，混合时间为15-30分钟。
步骤五中的烘干机连接有热风炉，步骤五的烘干温度控制在80-90℃，烘干时间为0.5-1.5h，烘干后干饼水分≤6.0％。
步骤五中的热风炉的负压抽风，对步骤六的研磨机的外壁和研磨前的提升机外壁，进行风冷。
步骤七中的筛分机的筛孔为100-800目。
步骤八中的粉片的质量为0.8-0.9g。
如图2-图12所示，本破壁灵芝孢子粉片的制备方法，还包括依次设置的低温破壁机1、混料机2、浓缩沉降机4和挤压脱水机5、依次设置的研磨机14、烘干机15和注料斗架8以及依次设置的筛分机12和压片机9，低温破壁机1和混料机2之间通过管道连接，混料机2的侧部设有水箱3，水箱3上设有两个水泵，两个水泵分别与混料机2以及浓缩沉降机4之间通过管道连接，浓缩沉降机4和挤压脱水机5之间设有第一螺选提升机6，挤压脱水机5和注料斗架8之间设有第一斗式提升机7，研磨机14和筛分机12之间设有第二斗式提升机13，筛分机12和压片机9之间设有第二螺选提升机10，筛分机12和研磨机14之间设有第三螺选提升机11，烘干机15的出气端分别与混料机2和水箱3之间通过管道连接，第二螺选提升机10位于筛分机12的合格品出料口下方，第三螺选提升机11位于筛分机12的不合格品出料口下方。
将符合质量标准的灵芝孢子粉注入低温破壁机1进行破壁后，得到破壁粉料；
将破壁粉料和其他粉状原料(蔗糖粉、木糖醇粉、维生素C粉、聚维酮粉、微粉硅胶、滑石粉)以及水箱3内部的清水加投入到混料机2中，将投入的物料充分搅拌，得到混合浆料；
将混合浆料输送至到浓缩沉降机4内部，得到清水和浓缩浆料，清水从浓缩沉降机4上端溢出过滤，通过回流泵回流到水箱3内部，循环利用，浓缩浆料向下沉降，便于输出；
第一螺选提升机6将浓缩浆料输送至挤压脱水机5，得到挤出液和粉饼，挤出液通过回流泵回收注入浓缩沉降机4内部；
粉饼通过第一斗式提升机7导入注料斗架8内部，滑入烘干机15内部，进行烘干，得到热汽和干燥的干饼，热汽注入水箱3内部，对水进行加热，热汽注入混料机2的保温箱，控制混合温度，保证混合效率；
将干燥的干饼输送至研磨机14，进行研磨，得到研磨粉料；
第二斗式提升机13将研磨粉料输送至筛分机12，得到合格品和不合格品，不合格品通过第三螺选提升机11输送至研磨机14，进行重新研磨；
第二螺选提升机10将合格品输送至压片机9，进行压片，得到粉片。
低温破壁机1包括破壁机架，破壁机架的上端设有冷却筒17、第一送料器18、第一料箱19、第二料箱20、第二送料器21、防护罩22、破壁机箱23和破壁电机30，冷却筒17的内部固定有若干气流筛锥体28，冷却筒17的侧部固定有出料风机16，出料风机16的进风端与冷却筒17连通，出料风机16上设有出料风管27，第一送料器18的进料端与第一料箱19连接，第二送料器21的进料端与第二料箱20连接，第一送料器18和第一料箱19的出料端均与破壁机箱23的进料端连接，破壁电机30位于防护罩22内侧，破壁电机30的输出轴与破壁机箱23的破壁辊的转轴之间设有皮带轮副29，破壁机架的下端固定有连接筒26，连接筒26位于冷却筒17正下方，连接筒26与冷却筒17连通，连接筒26的下端固定有操作箱25，操作箱25上固定有搅拌电机24，搅拌电机24的输出轴上固定有搅拌架，搅拌架位于操作箱25内部。
外部的液氮注入操作箱25内部，出料风机16启动，将不同颗粒度的符合质量标准的灵芝孢子粉倒入第一料箱19和第二料箱20内部，第一送料器18和第二送料器21分别将第一料箱19和第二料箱20内部的不同颗粒度的灵芝孢子粉注入破壁机箱23内部，破壁电机30通过皮带轮副29带动破壁机箱23的破壁辊的转轴转动，进行破壁，破壁后的灵芝孢子粉落入操作箱25内部，搅拌电机24的输出轴带动搅拌架搅动，液氮对破壁后的灵芝孢子粉进行降温，降温后的灵芝孢子粉，被负压吸入若干气流筛锥体28内部，得到成品灵芝孢子粉，从出料风管27排出。
出料风管27与混料机2的进料管之间通过管道连接，混料机2的外部设有保温箱，保温箱与烘干机15的出气端之间通过管道连接，水箱3上的其中一个水泵的出水端与混料机2的进料管之间通过管道连接，该水泵的进水端伸入水箱3内部，水箱3上的另一个水泵的进水端与浓缩沉降机4的溢水孔之间通过管道连接，该水泵的出水端与水箱3之间通过管道连接，浓缩沉降机4的下端出料管位于第一螺选提升机6的斗体的正上方。
成品灵芝孢子粉，从出料风管27排出，通过混料机2的进料管，导入混料机2内部，保温箱与烘干机15的出气端之间通过管道连接，对保温箱进行注气，对混料机2进行保温，保证混合效率，其中一个水泵将水箱3的水，通过混料机2的进料管，注入混料机2内部，另一个水泵将浓缩沉降机4的溢出清水，从溢水孔抽出，注入水箱3内部，浓缩沉降机4的浓缩浆料从出料管注入第一螺选提升机6的斗体内部。
挤压脱水机5包括挤压架，挤压架上端固定有混合箱38和导料箱31，混合箱38和导料箱31连通，第一螺选提升机6的出料管位于混合箱38上端中部，混合箱38上端固定有两个混合电机39，混合电机39的输出端均固定有混合架40，导料箱31的下端开设有出料口，挤压架的一端设有注料斗32，注料斗32位于出料口的侧下方，挤压架的另一端设有出料斗板36，出料斗板36位于混合箱38的正下方，挤压架的内侧设有下挤压辊带35和上挤压辊带37，下挤压辊带35位于上挤压辊带37的下方，下挤压辊带35的其中一个转轴和上挤压辊带37的其中一个转轴之间设有传动齿轮副，挤压架上固定有辊压电机41，辊压电机41的输出轴与上挤压辊带37的其中一个转轴传动连接，挤压架的两侧部均设有两个张紧器33，上侧的两个张紧器33与上挤压辊带37的其中一个转轴张紧配合，下侧的两个张紧器33与下挤压辊带35的其中一个转轴张紧配合，挤压架下端设有接液斗34，接液斗34与浓缩沉降机4之间设有回流泵，注料斗32的下端伸入下挤压辊带35和上挤压辊带37之间。
浓缩浆料通过第一螺选提升机6的出料管注入混合箱38内部，混合电机39的输出端带动混合架40转动，流入导料箱31内部，从出料口流入注料斗32内部，注入下挤压辊带35位于上挤压辊带37内部，辊压电机41的输出轴带动上挤压辊带37的其中一个转轴转动，下挤压辊带35的其中一个转轴通过传动齿轮副带动上挤压辊带37的其中一个转轴转动，即带动下挤压辊带35同步转动，下挤压辊带35和上挤压辊带37配合，挤压浓缩浆料，挤出液流入接液斗34内部，通过回流泵回流注入浓缩沉降机4内部，粉饼通过出料斗板36排出，排入第一斗式提升机7。
第一斗式提升机7的进料端固定有进料斗，进料斗的宽度大于出料斗板36的宽度，进料斗位于出料斗板36的下方。
进料斗的宽度大于出料斗板36的宽度，进料斗位于出料斗板36的下方，保证粉饼全部落入进料斗内部。
压片机9包括压片机架48，压片机架48的上端固定有四个安装杆43，四个安装杆43之间设有进料斗42，进料斗42的下端设有两个对称的导料管45，压片机架48的内侧固定有两个导料斗46和两个卸料电机44，导料斗46分别位于同侧导料管45的下方，导料斗46的下端均设有拨料组件49，卸料电机44与同侧的拨料组件49之间设有传动连轴57，压片机架48的内部设有转动电机51、凸轮分割器、压片组件、两个挤压滚轮组52和两个出料挤压轮组68，转动电机51的输出轴与凸轮分割器的输入轴之间传动连接，凸轮分割器的输出轴与压片组件传动连接，两个挤压滚轮组52抵触在压片组件的下侧，两个出料挤压轮组68抵触在压片组件的上侧，拨料组件49抵触在压片组件上，压片机架48上固定有两个对称设置的出料轨道47，出料轨道47的倾斜设置，出料轨道47的进料斗抵触在压片组件上，压片机架48的四周均设有外罩门，出料轨道47伸出外罩门，压片机架48的下端固定有若干万向轮50。
合格品粉料，落入进料斗42，从两个对称的导料管45，分别落入同侧的导料斗46内部，然后落入拨料组件49，卸料电机44通过同侧传动连轴57带动拨料组件49进行拨料，转动电机51的输出轴带动凸轮分割器的输入轴转动，凸轮分割器的输出轴带动压片组件转动，落入压片组件内部，经由压片组件与两个出料挤压轮组68配合进行压制，形成粉片，两个挤压滚轮组52与压片组件配合，顶出粉片，粉片经由两个对称设置的出料轨道47导出。
压片组件包括固定盘54，固定盘54上开设有若干圆周均布的压片孔，凸轮分割器的输出轴贯穿固定盘54的中部，凸轮分割器的输出轴上固定有固定盘54、上转动盘69和下转动盘70，上转动盘69和下转动盘70分别位于固定盘54上下两端，上转动盘69上设有若干圆周均布的上挤压杆5，上转动盘69与上挤压杆5之间设有弹簧，出料挤压轮组68的滚轮抵触在其正下方的上挤压杆5上端，下转动盘70上设有若干圆周均布的下挤压杆53，下挤压杆53和下转动盘70之间设有弹簧，挤压滚轮组52的滚轮抵触在其正上方的下挤压杆53上端，上挤压杆5与下挤压杆53以及压片孔的数量和位置相对应，上挤压杆5与下挤压杆53的直径等于压片孔的孔径。
拨料组件49进行拨料，将粉料拨入压片孔内部，凸轮分割器的输出轴带动上转动盘69和下转动盘70转动，出料挤压轮组68的滚轮将其正下方的上挤压杆5向下推动，上挤压杆5和下挤压杆53以及压片孔配合，进行挤压粉料，得到粉片，然后继续转动，此处的上挤压杆5脱离出料挤压轮组68，挤压滚轮组52，向上顶出下挤压杆53，将粉片从压片孔推出，再经由两个对称设置的出料轨道47导出。
拨料组件49包括排料盒71，排料盒71固定在导料斗46的下端，排料盒71与导料斗46连通，排料盒71的下端固定有下料盒60，排料盒71和下料盒60的内部转动设有若干主动齿轮58和若干传动齿轮56，若干主动齿轮58和若干传动齿轮56依次啮合，若干传动齿轮56的下端均固定有拨料杆59，卸料电机44的输出端固定有传动连轴57，其中一个主动齿轮58固定在同侧的传动连轴57的下端，下料盒60的下端开设有出料口61，下料盒60抵触在固定盘54的上端，出料口61位于若干压片孔的上方。
卸料电机44的输出轴带动传动连轴57转到，传动连轴57带动其中一个主动齿轮58转动，若干主动齿轮58和若干传动齿轮56依次啮合，从而带动拨料杆59转动，粉料落经由导料斗46，落入排料盒71和下料盒60的内部，经由拨料杆59拨动，从出料口61落下，落入若干压片孔内部。
研磨机14包括加料斗62和研磨机箱66，加料斗62位于烘干机15的出料口的下方，加料斗62的下端设有研磨提升机63，研磨提升机63的出料管与研磨机箱66之间设有导料管，研磨机箱66上设有两个传动研磨器64，研磨机箱66上固定有两个研磨电机67，研磨电机67的输出轴与对应的传动研磨器64传动连接，研磨机箱66的出料端设有出料盒65，出料盒65位于第二斗式提升机13的进料斗上方。
干燥的干饼落入加料斗62内部，经由研磨提升机63提升，从出料管排出，经由导料管落入研磨机箱6内部，研磨电机67的输出轴与带动研磨器64转动，两个传动研磨器64配合，对粉饼进行研磨，得到粉料，从出料盒65排出，导入第二斗式提升机13的进料斗内部。
综上，通过低温破壁机1进行稳定有效的低温破壁，破壁效率高，出料稳定；
通过浓缩沉降机4进行液体浓缩，进行物液分离，浓缩沉降机4与水箱3之间设有水泵，实现清水回流，重复高效利用；
通过挤压脱水机5进行稳定高效挤压脱水，浓缩沉降机4和挤压脱水机5之间设有回流泵，实现挤出液回流，重复高效利用；
通过烘干机15对粉饼进行快速烘干，得到的热汽导入混料机2和水箱3，有效利用热量，保证混合效果；
通过筛分机12和研磨机14之间设置第三螺选提升机11和第二斗式提升机13，保证粉料输送以及不合格品回流重新研磨。
通过压片机9对研磨粉料进行压制成片，压制效率高，制片效果好。
实施例1
步骤二中的破壁粉料和其他粉状原料的重量份数配比为：破壁灵芝孢子粉110份、蔗糖粉70份、木糖醇粉70份、维生素C粉10份、聚维酮粉13份、微粉硅胶1份和滑石粉3份，步骤二中粉料和纯化水的重量比为1：1.16。
实施例1的破壁灵芝孢子粉片的制备方法如下：
步骤一，灵芝孢子粉破壁：外部的液氮注入操作箱25内部，出料风机16启动，将不同颗粒度的符合质量标准的灵芝孢子粉倒入第一料箱19和第二料箱20内部，第一送料器18和第二送料器21分别将第一料箱19和第二料箱20内部的不同颗粒度的灵芝孢子粉注入破壁机箱23内部，破壁电机30通过皮带轮副29带动破壁机箱23的破壁辊的转轴转动，进行破壁，破壁后的灵芝孢子粉落入操作箱25内部，搅拌电机24的输出轴带动搅拌架搅动，液氮对破壁后的灵芝孢子粉进行降温，降温后的灵芝孢子粉，被负压吸入若干气流筛锥体28内部，得到成品灵芝孢子粉，从出料风管27排出；
步骤二，混合：将破壁粉料和其他粉状原料(蔗糖粉、木糖醇粉、维生素C粉、聚维酮粉、微粉硅胶、滑石粉)以及水箱3内部的清水加投入到混料机2中，将投入的物料充分搅拌，得到混合浆料；
步骤三，浓缩沉降：将混合浆料输送至到浓缩沉降机4内部，得到清水和浓缩浆料，清水从浓缩沉降机4上端溢出过滤，回流到水箱3内部，循环利用，浓缩浆料向下沉降，便于输出；
步骤四，挤压排水：浓缩浆料通过第一螺选提升机6的出料管注入混合箱38内部，混合电机39的输出端带动混合架40转动，流入导料箱31内部，从出料口流入注料斗32内部，注入下挤压辊带35位于上挤压辊带37内部，辊压电机41的输出轴带动上挤压辊带37的其中一个转轴转动，下挤压辊带35的其中一个转轴通过传动齿轮副带动上挤压辊带37的其中一个转轴转动，即带动下挤压辊带35同步转动，下挤压辊带35和上挤压辊带37配合，挤压浓缩浆料，挤出液流入接液斗34内部，通过回流泵回流注入浓缩沉降机4内部，粉饼通过出料斗板36排出，排入第一斗式提升机7；
步骤五，烘干：粉饼通过第一斗式提升机7导入注料斗架8内部，滑入烘干机15内部，进行烘干，得到热汽和干燥的干饼，热汽注入水箱3内部，对水进行加热，热汽注入混料机2的保温箱，控制混合温度，保证混合效率；
步骤六，研磨：干燥的干饼落入加料斗62内部，经由研磨提升机63提升，从出料管排出，经由导料管落入研磨机箱6内部，研磨电机67的输出轴与带动研磨器64转动，两个传动研磨器64配合，对粉饼进行研磨，得到粉料，从出料盒65排出，导入第二斗式提升机13的进料斗内部；
步骤七，筛分：第二斗式提升机13将研磨粉料输送至筛分机12，得到合格品和不合格品，不合格品通过第三螺选提升机11输送至研磨机14，进行重新研磨；
步骤八，压片：合格品粉料，落入进料斗42，从两个对称的导料管45，分别落入同侧的导料斗46内部，然后落入拨料组件49，卸料电机44通过同侧传动连轴57带动拨料组件49进行拨料，卸料电机44的输出轴带动传动连轴57转到，传动连轴57带动其中一个主动齿轮58转动，若干主动齿轮58和若干传动齿轮56依次啮合，从而带动拨料杆59转动，粉料落经由导料斗46，落入排料盒71和下料盒60的内部，经由拨料杆59拨动，从出料口61落下，落入若干压片孔内部，将粉料拨入压片孔内部，凸轮分割器的输出轴带动上转动盘69和下转动盘70转动，出料挤压轮组68的滚轮将其正下方的上挤压杆5向下推动，上挤压杆5和下挤压杆53以及压片孔配合，进行挤压粉料，得到粉片，然后继续转动，此处的上挤压杆5脱离出料挤压轮组68，挤压滚轮组52，向上顶出下挤压杆53，将粉片从压片孔推出，再经由两个对称设置的出料轨道47导出，得到粉片。
实施例2
步骤二中的破壁粉料和其他粉状原料的重量份数配比为：破壁灵芝孢子粉100份、蔗糖粉50份、木糖醇粉50份、维生素C粉5份、聚维酮粉11份、微粉硅胶0.5份和滑石粉1份，步骤二中粉料和纯化水的重量比为1：1.16。
实施例2与实施例1的破壁灵芝孢子粉片的制备方法相同。
实施例3
步骤二中的破壁粉料和其他粉状原料的重量份数配比为：破壁灵芝孢子粉-120份、蔗糖粉90份、木糖醇粉90份、维生素C粉15份、聚维酮粉15份、微粉硅胶1.5份和滑石粉5份，步骤二中粉料和纯化水的重量比为1：1.16。
实施例3与实施例1的破壁灵芝孢子粉片的制备方法相同。
实施例4
实施例4与与实施例1的步骤二中的破壁粉料和其他粉状原料的重量份数配比相同。
实施例4的破壁灵芝孢子粉片的制备方法：物料混合、加湿、干燥和压片。
将实施例1-4制备的成品灵芝孢子粉，进行对比实验：其中对比标准：生产效率和单位耗电量，原料每份重量相同，实验表格如下(表1)：
Figure BDA0004160565230000221
表1
通过表1可知，实施例1-3，通过联动设备，具备具备热汽循环、水循环及筛分循环功能，制备成本低，自动化程度高，混合效果好。
通过实施例1-4进行成品灵芝孢子粉对比，实验表格如下(表2)：
Figure BDA0004160565230000231
表2
通过表2可知，实施例1的配比制备的粉片，成片不易碎，感官品质最佳，口感细腻，有灵芝孢子香味，并具有很高的营养价值，是一种理想的保健食品，具有较好社会效益和经济效益。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
步骤一，灵芝孢子粉破壁：将符合质量标准的灵芝孢子粉通过低温破壁机进行破壁后，得到破壁粉料；
步骤二，混合：将破壁粉料和其他粉状原料(蔗糖粉、木糖醇粉、维生素C粉、聚维酮粉、微粉硅胶、滑石粉)以及清水加投入到混料机中，将投入的物料充分搅拌，得到混合浆料；
步骤三，浓缩沉降：将混合浆料输送至到浓缩沉降机内部，得到清水和浓缩浆料，清水从浓缩沉降机上端溢出过滤，回流到水箱内部，循环利用，浓缩浆料向下沉降，便于输出；
步骤四，挤压排水：将浓缩浆料输送至挤压脱水机，得到挤出液和粉饼，挤出液通过回流泵回收注入浓缩沉降机内部；
步骤五，烘干：粉饼导入烘干机内部，进行烘干，得到热汽和干燥的干饼，热汽注入水箱内部，对水进行加热，热汽注入混料机的保温箱，控制混合温度，保证混合效率；
步骤六，研磨：将干燥的干饼输送至研磨机，进行研磨，得到研磨粉料；
步骤七，筛分：将研磨粉料输送至筛分机，得到合格品和不合格品，不合格品输送至研磨机，进行重新研磨；
步骤八，压片：将合格品输送至压片机，进行压片，得到粉片。
2.根据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤一中破壁灵芝孢子粉的破壁率≥95％。
3.根据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的破壁粉料和其他粉状原料的重量份数配比为：破壁灵芝孢子粉100-120份、蔗糖粉50-90份、木糖醇粉50-90份、维生素C粉5-15份、聚维酮粉11-15份、微粉硅胶0.5-1.5份和滑石粉1-5份，步骤二中粉料和纯化水的重量比为1：(1.15-1.18)。
4.根据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的破壁粉料和其他粉状原料的重量份数配比为：破壁灵芝孢子粉110份、蔗糖粉70份、木糖醇粉70份、维生素C粉10份、聚维酮粉13份、微粉硅胶1份和滑石粉3份，步骤二中粉料和纯化水的重量比为1：1.16。
5.根据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的混合温度为40-60℃，混合时间为15-30分钟。
6.根据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤五中的烘干机连接有热风炉，步骤五的烘干温度控制在80-90℃，烘干时间为0.5-1.5h，烘干后干饼水分≤6.0％。
7.根据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤五中的热风炉的负压抽风，对步骤六的研磨机的外壁和研磨前的提升机外壁，进行风冷。
8.根据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤七中的筛分机的筛孔为100-800目。
9.据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤八中的粉片的质量为0.8-0.9g。
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