CN113578482A - 一种灵芝孢子粉破壁加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其工艺步骤如下：取灵芝孢子原料去除杂质、清洗烘干后粗碎得到灵芝孢子粗碎料、超临界CO2进入循环混合器与灵芝孢子粗碎料混合、超临界CO2与灵芝孢子粗碎料的混合物料流循环进入流体破壁器的上进口和侧进口，经流体破壁器形成高速垂直射流和高速旋流射流、与循环混合器内壁碰撞破壁粉碎，旁通入减压釜，降压获得破壁的灵芝孢子粉、进一步分选获得破壁成品，采用超临界CO2携带灵芝孢子粗碎料的高速垂直射流和高速旋流射流对灵芝孢子循环破壁加工获得破壁的灵芝孢子粉，避免管路堵塞粘滞和软性碰撞影响，工艺清洁、满足批量生产破壁率、细度、均相性、可重复性需求，促进吸收。

Description

一种灵芝孢子粉破壁加工工艺
技术领域
本发明涉及一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，属于灵芝孢子粉加工技术领域。
背景技术
灵芝孢子是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子，灵芝孢子粉具有灵芝的全部遗传物质包括灵芝多糖、灵芝三萜、折叠天然有机锗、折叠腺嘌呤核苷和微量元素等、具有增强机体免疫力,、抑制肿瘤、保护肝损伤、辐射防护等保健作用。灵芝孢子有由几丁质和葡聚糖构成的多糖壁同心层网结构，质地坚韧、耐酸碱、极难氧化分解，因此限制了对孢内有效物质的吸收消化、为了充分利用灵芝孢子内的有效物质需要对孢子粉进行破壁加工。
现有技术中的破壁方法包括羟化学溶液灭菌后加入溶壁酶处理、但对酶灭火处理和分离工艺复杂，酶活性对破壁率影响较大导致批量处理重复性不高，而采用高剪切混合乳化时灵芝孢子粉与水混合为悬浊液在乳化剪切中的孢子内孢子油的溢出易增加孢子与罐体粘结和软形撞击作用而使破壁率不高，通过加入硬质材料增加碰撞时、对添加材料的分离难度较高、处理工艺复杂，难以满足批量加工需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，采用超临界CO2携带灵芝孢子粗碎料的高速垂直射流和高速旋流射流对灵芝孢子循环破壁加工获得破壁的灵芝孢子粉，满足批量生产破壁率、细度、均相性、可重复性需求，促进吸收。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其工艺步骤如下：
S1：取灵芝孢子原料去除杂质、清洗烘干后粗碎得到灵芝孢子粗碎料、并送入升压保温的循环混合器；
具体地：取灵芝孢子过筛去除杂质、用清水浸泡后取中层孢子悬浮液离心甩水、烘干至含水量在7.5％以下后、以粗碎机粗碎，以螺旋输送机送入循环混合器，循环混合器的压力为25～45MPa、温度为-10-15℃；
S2：CO2气瓶中的气态CO2降温至液态CO2置于CO2储罐中、经加压器升压至25～45MPa的超临界CO2泵送入流体破壁器侧进口、进入循环混合器、与灵芝孢子粗碎料混合；
S3：超临界CO2与灵芝孢子粗碎料的混合物料流循环进入流体破壁器的上进口和侧进口；
S4：上进口和侧进口的混合物料经流体破壁器形成高速垂直射流和高速旋流射流、与循环混合器内壁碰撞破壁粉碎，破壁粉碎后的混合物料流由流体破壁器底部流入循环混合器、重复步骤S3循环作业；
流体破壁器包括上套、外套、射流套和底套，所述上套上设有底部呈锥形的上进口，所述外套内设有位于上套和射流套外部的侧流腔，外套上设有与侧流腔连通的侧进口，所述侧流腔竖直截面呈V形结构，所述射流套中心设有与上进口连通的中心孔，射流套上设有若干垂直中心孔且与侧流腔连通的射孔，上进口与侧进口的混合物料流在中心孔形成高速垂直射流；
所述底套内部设有位于射流套底部与中心孔连通的旋流腔、位于旋流腔底部与循环混合器连通的混合孔，所述旋流腔内设有位于射流套底部的顶盘、位于顶盘与底套之间的旋流盘，所述旋流盘上设有若干绕混合孔一周间隔螺旋设置的弧形槽，所述弧形槽两端与旋流腔和混合孔连通，高速垂直射流沿旋流腔、若干弧形槽在混合孔处形成向循环混合器的高速旋流射流；
所述外套、射流套和底套之间设有限位配合的连接法兰，所述射流套底部设有与顶盘间隙配合的若干第一凸台，所述顶盘中心设有呈半球形的缓冲头，所述旋流盘上设有若干与顶盘外壁间隙配合的第二凸台，所述混合口底部呈外扩的锥形结构；
循环混合器上还设有循环时同步开启的功率为100-1000W、频率为40-60KHz超声振荡器，循环时间为15-30min；
S5：循环混合器的破壁粉碎混合物料流旁通入减压釜，降压使超临界CO2自然转换为气态CO2返回收集，釜底获得破壁的灵芝孢子粉，所述减压釜的的压力为8-10Mpa、温度为-10-15℃，减压釜底部通过螺旋输送机输送灵芝孢子粉，气态CO2返回降温至液态CO2置于CO2储罐中；
S6：取破壁的灵芝孢子粉进一步分选，分选的粗灵芝孢子粉与灵芝孢子粗碎料混合重复加工、分选的细灵芝孢子粉作为破壁成品，细灵芝孢子粉的粒径大于等于200目，破壁成品的破壁率≥92％。
本发明的有益效果为：
(1)去除杂质、清洗烘干、粗碎得到灵芝孢子粗碎料机械作用粗破壁、上进口与侧进口经射孔加速加压射入的混合物料流在中心孔形成高速垂直射流，与射流套内壁加速相互冲击、碰撞、摩擦而破壁粉碎；
(2)高速垂直射流在负压作用下沿中心孔向下运动、顶盘中心呈半球形的缓冲头起抗冲击反碰撞作用，沿缓冲头外相邻第一凸台的间隙进入射流套与顶盘和旋流盘之间的旋流腔，沿若干螺旋设置的弧形槽旋流加速进入底套的混合孔、形成沿混合孔向循环混合器射出的高速旋流射流，呈流化态与底套碰撞破壁；
采用超临界CO2携带灵芝孢子粗碎料的高速垂直射流和高速旋流射流对灵芝孢子循环破壁加工，避免管路堵塞粘滞和软性碰撞影响，相对液体避免射流粘度过大造成扩散形下降问题、CO2易于扩散到灵芝孢子内部而灵芝孢子内部间隙进行破壁，CO2减压分离重复利用避免引入其他颗粒或难分离溶剂的分离难度、成本和对灵芝孢子粉品质影响，保护价值成分，工艺清洁、工艺条件合理、使细化后的灵芝孢子粉破壁率、细度、均相性和可重复性满足需求，有利于提高对灵芝孢子粉有益成分的吸收、益于灵芝孢子粉进一步提取孢子油或进一步加工为保健药品，满足批量生产需求。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图2为本发明工艺结构图。
图3为本发明流体破壁器剖视图。
图4为本发明流体破壁器俯视装配图。
图5为本发明流体破壁器仰视装配图。
图中标记：循环混合器1，CO2储罐2、加压器3、流体破壁器4、上套41、外套42、射流套43和底套44，上进口5，侧进口6，侧流腔7，中心孔8，射孔9，旋流腔10、混合孔11，顶盘12、旋流盘13，弧形槽14，连接法兰15，第一凸台16，缓冲头17，第二凸台18，减压釜19，CO2气瓶20，超声振荡器21。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1：
一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其工艺步骤如下：
S1：取灵芝孢子原料去除杂质、清洗烘干后粗碎得到灵芝孢子粗碎料、并送入升压保温的循环混合器1；
具体地：取灵芝孢子过筛去除杂质、用清水浸泡后取中层孢子悬浮液离心甩水、烘干至含水量在7.5％以下后、以粗碎机粗碎，以螺旋输送机送入循环混合器1，循环混合器1的压力为35MPa、温度为-5℃；
S2：CO2气瓶中的气态CO2降温至液态CO2置于CO2储罐中、经加压器3升压至32MPa的超临界CO2泵送入流体破壁器4侧进口6、进入循环混合器1、与灵芝孢子粗碎料混合；
S3：超临界CO2与灵芝孢子粗碎料的混合物料流循环进入流体破壁器4的上进口5和侧进口6；
S4：上进口5和侧进口6的混合物料经流体破壁器4形成高速垂直射流和高速旋流射流、与循环混合器1内壁碰撞破壁粉碎，破壁粉碎后的混合物料流由流体破壁器4底部流入循环混合器1、重复步骤S3循环作业；
流体破壁器4包括上套41、外套42、射流套43和底套44，所述上套41上设有底部呈锥形的上进口5，所述外套42内设有位于上套41和射流套43外部的侧流腔7，外套42上设有与侧流腔7连通的侧进口6，所述侧流腔7竖直截面呈V形结构，所述射流套43中心设有与上进口5连通的中心孔8，射流套43上设有若干垂直中心孔8且与侧流腔7连通的射孔9，上进口5与侧进口6的混合物料流在中心孔8形成高速垂直射流；
所述底套44内部设有位于射流套43底部与中心孔8连通的旋流腔10、位于旋流腔10底部与循环混合器1连通的混合孔11，所述旋流腔10内设有位于射流套43底部的顶盘12、位于顶盘12与底套44之间的旋流盘13，所述旋流盘13上设有若干绕混合孔11一周间隔螺旋设置的弧形槽14，所述弧形槽14两端与旋流腔10和混合孔11连通，高速垂直射流沿旋流腔10、若干弧形槽14在混合孔11处形成向循环混合器1的高速旋流射流；
所述外套42、射流套43和底套44之间设有限位配合的连接法兰15，所述射流套43底部设有与顶盘12间隙配合的若干第一凸台16，所述顶盘12中心设有呈半球形的缓冲头17，所述旋流盘13上设有若干与顶盘12外壁间隙配合的第二凸台18，所述混合口底部呈外扩的锥形结构；
循环混合器1上还设有循环时同步开启的功率为600W、频率为50KHz超声振荡器，循环时间为20min；
S5：循环混合器1的破壁粉碎混合物料流旁通入减压釜19，降压使超临界CO2自然转换为气态CO2返回收集，釜底获得破壁的灵芝孢子粉，所述减压釜19的的压力为9Mpa、温度为-5℃，减压釜19底部通过螺旋输送机输送灵芝孢子粉，气态CO2返回降温至液态CO2置于CO2储罐中；
S6：取破壁的灵芝孢子粉进一步分选，分选的粗灵芝孢子粉与灵芝孢子粗碎料混合重复加工、分选的细灵芝孢子粉作为破壁成品，细灵芝孢子粉的粒径大于等于200目，破壁成品的破壁率95.5％。
实施例2：
一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其工艺步骤如下：
S1：取灵芝孢子原料去除杂质、清洗烘干后粗碎得到灵芝孢子粗碎料、并送入升压保温的循环混合器1；
具体地：取灵芝孢子过筛去除杂质、用清水浸泡后取中层孢子悬浮液离心甩水、烘干至含水量在7.5％以下后、以粗碎机粗碎，以螺旋输送机送入循环混合器1，循环混合器1的压力为42MPa、温度为-2℃；
S2：CO2气瓶中的气态CO2降温至液态CO2置于CO2储罐中、经加压器3升压至40MPa的超临界CO2泵送入流体破壁器4侧进口6、进入循环混合器1、与灵芝孢子粗碎料混合；
S3：超临界CO2与灵芝孢子粗碎料的混合物料流循环进入流体破壁器4的上进口5和侧进口6；
S4：上进口5和侧进口6的混合物料经流体破壁器4形成高速垂直射流和高速旋流射流、与循环混合器1内壁碰撞破壁粉碎，破壁粉碎后的混合物料流由流体破壁器4底部流入循环混合器1、重复步骤S3循环作业；
流体破壁器4包括上套41、外套42、射流套43和底套44，所述上套41上设有底部呈锥形的上进口5，所述外套42内设有位于上套41和射流套43外部的侧流腔7，外套42上设有与侧流腔7连通的侧进口6，所述侧流腔7竖直截面呈V形结构，所述射流套43中心设有与上进口5连通的中心孔8，射流套43上设有若干垂直中心孔8且与侧流腔7连通的射孔9，上进口5与侧进口6的混合物料流在中心孔8形成高速垂直射流；
所述底套44内部设有位于射流套43底部与中心孔8连通的旋流腔10、位于旋流腔10底部与循环混合器1连通的混合孔11，所述旋流腔10内设有位于射流套43底部的顶盘12、位于顶盘12与底套44之间的旋流盘13，所述旋流盘13上设有若干绕混合孔11一周间隔螺旋设置的弧形槽14，所述弧形槽14两端与旋流腔10和混合孔11连通，高速垂直射流沿旋流腔10、若干弧形槽14在混合孔11处形成向循环混合器1的高速旋流射流；
所述外套42、射流套43和底套44之间设有限位配合的连接法兰15，所述射流套43底部设有与顶盘12间隙配合的若干第一凸台16，所述顶盘12中心设有呈半球形的缓冲头17，所述旋流盘13上设有若干与顶盘12外壁间隙配合的第二凸台18，所述混合口底部呈外扩的锥形结构；
循环混合器1上还设有循环时同步开启的功率为700W、频率为45KHz超声振荡器，循环时间为20min；
S5：循环混合器1的破壁粉碎混合物料流旁通入减压釜19，降压使超临界CO2自然转换为气态CO2返回收集，釜底获得破壁的灵芝孢子粉，所述减压釜19的的压力为8Mpa、温度为-2℃，减压釜19底部通过螺旋输送机输送灵芝孢子粉，气态CO2返回降温至液态CO2置于CO2储罐中；
S6：取破壁的灵芝孢子粉进一步分选，分选的粗灵芝孢子粉与灵芝孢子粗碎料混合重复加工、分选的细灵芝孢子粉作为破壁成品，细灵芝孢子粉的粒径大于等于200目，破壁成品的破壁率96.8％。
实施例3：
一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其工艺步骤如下：
S1：取灵芝孢子原料去除杂质、清洗烘干后粗碎得到灵芝孢子粗碎料、并送入升压保温的循环混合器1；
具体地：取灵芝孢子过筛去除杂质、用清水浸泡后取中层孢子悬浮液离心甩水、烘干至含水量在7.5％以下后、以粗碎机粗碎，以螺旋输送机送入循环混合器1，循环混合器1的压力为28MPa、温度为5℃；
S2：CO2气瓶中的气态CO2降温至液态CO2置于CO2储罐中、经加压器3升压至30MPa的超临界CO2泵送入流体破壁器4侧进口6、进入循环混合器1、与灵芝孢子粗碎料混合；
S3：超临界CO2与灵芝孢子粗碎料的混合物料流循环进入流体破壁器4的上进口5和侧进口6；
S4：上进口5和侧进口6的混合物料经流体破壁器4形成高速垂直射流和高速旋流射流、与循环混合器1内壁碰撞破壁粉碎，破壁粉碎后的混合物料流由流体破壁器4底部流入循环混合器1、重复步骤S3循环作业；
流体破壁器4包括上套41、外套42、射流套43和底套44，所述上套41上设有底部呈锥形的上进口5，所述外套42内设有位于上套41和射流套43外部的侧流腔7，外套42上设有与侧流腔7连通的侧进口6，所述侧流腔7竖直截面呈V形结构，所述射流套43中心设有与上进口5连通的中心孔8，射流套43上设有若干垂直中心孔8且与侧流腔7连通的射孔9，上进口5与侧进口6的混合物料流在中心孔8形成高速垂直射流；
所述底套44内部设有位于射流套43底部与中心孔8连通的旋流腔10、位于旋流腔10底部与循环混合器1连通的混合孔11，所述旋流腔10内设有位于射流套43底部的顶盘12、位于顶盘12与底套44之间的旋流盘13，所述旋流盘13上设有若干绕混合孔11一周间隔螺旋设置的弧形槽14，所述弧形槽14两端与旋流腔10和混合孔11连通，高速垂直射流沿旋流腔10、若干弧形槽14在混合孔11处形成向循环混合器1的高速旋流射流；
所述外套42、射流套43和底套44之间设有限位配合的连接法兰15，所述射流套43底部设有与顶盘12间隙配合的若干第一凸台16，所述顶盘12中心设有呈半球形的缓冲头17，所述旋流盘13上设有若干与顶盘12外壁间隙配合的第二凸台18，所述混合口底部呈外扩的锥形结构；
循环混合器1上还设有循环时同步开启的功率为350W、频率为40KHz超声振荡器，循环时间为25min；
S5：循环混合器1的破壁粉碎混合物料流旁通入减压釜19，降压使超临界CO2自然转换为气态CO2返回收集，釜底获得破壁的灵芝孢子粉，所述减压釜19的的压力为10Mpa、温度为5℃，减压釜19底部通过螺旋输送机输送灵芝孢子粉，气态CO2返回降温至液态CO2置于CO2储罐中；
S6：取破壁的灵芝孢子粉进一步分选，分选的粗灵芝孢子粉与灵芝孢子粗碎料混合重复加工、分选的细灵芝孢子粉作为破壁成品，细灵芝孢子粉的粒径大于等于200目，破壁成品的破壁率94.2％。
本发明的机理为：
步骤S1：通过过筛除杂、清水浸泡离心甩水清洗和烘干，避免灵芝孢子的杂物、泥沙等影响灵芝孢子粉品质，控制含水量进行粗碎改善粒度和粗碎机机械作用力粗破壁、避免循环混合器1的循环泵送卡滞、控制循环混合器1的压力和温度、在低温高压下提高超临界CO2混流射流破壁粉碎的接触性能；
步骤S2：CO2气瓶中的气态CO2降温至液态CO2置于CO2储罐中、经加压器3升压至25～45MPa的超临界CO2泵送入循环混合器1的侧进口6，对循环混合器1的高速垂直射流和高速旋流射流通道起到清洁作用、保证侧流腔7的负压，并与灵芝孢子粗碎料混合，以便循环混合器1泵送循环射流；
步骤S3和步骤S4：流体破壁器4的上套41和外套42通过内外嵌套并与循环混合器1固定，外套42底部设置内设于外套42内部的射流套43、射流套43底部的底套44内设置与旋流腔10内壁间隙配合的旋流盘13定位安装旋流盘13，旋流盘13顶部通过若干第二凸台18与顶盘12外壁间隙配合定位安装顶盘12，底套44、射流套43和外套42以限位配合的连接法兰15密封连接后，若干第一凸台16与顶板侧顶部间隙配合限位实现顶盘12和旋流盘13的限位安装；
超临界CO2与灵芝孢子粗碎料的混合物料流循环进入上套41底部呈锥形的上进口5，混合物料流从外套42的侧进口6进入竖直截面V形结构的侧流腔7缓冲均匀键入射流套43的若干射孔9加速、上进口5与侧进口6经射孔9加速加压射入的混合物料流在中心孔8形成高速垂直射流，与射流套43内壁加速相互冲击、碰撞、摩擦而破壁粉碎；
高速垂直射流在负压作用下沿中心孔8向下运动、顶盘12中心呈半球形的缓冲头17起抗冲击反碰撞作用，加剧高速垂直射流的碰撞破壁、并可沿缓冲头17外相邻第一凸台16的间隙进入射流套43与顶盘12和旋流盘13之间的旋流腔10，沿若干螺旋设置的弧形槽14旋流加速进入底套44的混合孔11、形成沿混合孔11向循环混合器1射出的高速旋流射流，呈流化态与底套44碰撞破壁，混合口底部呈外扩的锥形结构，保证负压作用、加速循环混合器1中的物料混合；
循环破壁时同步开启的功率为100-1000W、频率为40-60KHz超声振荡器，以超声作用加强破壁，通过超临界CO2与灵芝孢子粗碎料混合形成高速垂直射流和高速旋流射流、保证超高压作用与循环混合器1内壁碰撞破壁粉碎，提高破壁粉碎动能占用率，克服灵芝孢子分子间作用力和反作用力进行空穴位移破裂，当破壁时灵芝孢子油分溢出时利用超临界CO2的溶剂性能吸收油分避免管路堵塞粘滞和软性碰撞影响，循环时间为15-30min，提高均相性、保证可重复性；
步骤S5：循环混合器1的破壁粉碎混合物料流通过循环管路上的阀门控制旁通入减压釜19、控制减压釜19的的压力为8-10Mpa、温度为-10-15℃，进行降压，减压釜19底部通过螺旋输送机输送灵芝孢子粉，气态CO2返回降温至液态CO2置于CO2储罐中以便循环利用；
步骤S6：取破壁的灵芝孢子粉进一步通过旋风分离、筛分等方式分选，使粗灵芝孢子粉与灵芝孢子粗碎料混合重复加工、细灵芝孢子粉的粒径大于等于200目，破壁成品的破壁率≥92％，控制细灵芝孢子粉破壁成品质量；
将实施例1-3制得的灵芝孢子粉与市购灵芝孢子粉(林岛)作为对比例按照如下标准进行检测：
Figure BDA0003182470950000111
Figure BDA0003182470950000121
因此综上，采用超临界CO2携带的灵芝孢子粗碎料的高速垂直射流和高速旋流射流对灵芝孢子循环破壁加工，避免管路堵塞粘滞和软性碰撞影响，相对液体避免射流粘度过大造成扩散形下降问题、CO2易于扩散到灵芝孢子内部而灵芝孢子内部间隙进行破壁，CO2易于分离重复利用避免引入其他颗粒或难分离溶剂的分离难度、成本和对灵芝孢子粉品质影响，保护价值成分，工艺清洁、工艺条件合理、使细化后的灵芝孢子粉破壁率、细度、均相性和可重复性满足需求，有利于提高对灵芝孢子粉有益成分的吸收、益于灵芝孢子粉进一步提取孢子油或进一步加工为保健药品，满足批量生产需求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
S1：取灵芝孢子原料去除杂质、清洗烘干后粗碎得到灵芝孢子粗碎料、并送入升压保温的循环混合器；
S2：超临界CO2由流体破壁器进入循环混合器、与灵芝孢子粗碎料混合；
S3：超临界CO2与灵芝孢子粗碎料的混合物料流循环进入流体破壁器的上进口和侧进口；
S4：上进口和侧进口的混合物料经流体破壁器形成高速垂直射流和高速旋流射流、与循环混合器内壁碰撞破壁粉碎，破壁粉碎后的混合物料流由流体破壁器底部流入循环混合器、重复步骤S3循环作业；
S5：循环混合器的破壁粉碎混合物料流旁通入减压釜，降压使超临界CO2自然转换为气态CO2返回收集，釜底获得破壁的灵芝孢子粉；
S6：取破壁的灵芝孢子粉进一步分选，分选的粗灵芝孢子粉与灵芝孢子粗碎料混合重复加工、分选的细灵芝孢子粉作为破壁成品。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其特征在于，步骤S1取灵芝孢子过筛去除杂质、用清水浸泡后取中层孢子悬浮液离心甩水、烘干至含水量在7.5％以下后、以粗碎机粗碎，以螺旋输送机送入循环混合器，循环混合器的压力为25～45MPa、温度为-10-15℃。
3.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其特征在于，步骤S2中CO2气瓶中的气态CO2降温至液态CO2置于CO2储罐中、经加压器升压至25～45MPa的超临界CO2泵送入流体破壁器的侧进口。
4.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其特征在于，步骤S3和步骤S4中的流体破壁器包括上套、外套、射流套和底套，所述上套上设有底部呈锥形的上进口，所述外套内设有位于上套和射流套外部的侧流腔，外套上设有与侧流腔连通的侧进口，所述射流套中心设有与上进口连通的中心孔，射流套上设有若干垂直中心孔且与侧流腔连通的射孔，上进口与侧进口的混合物料流在中心孔形成高速垂直射流。
5.根据权利要求4所述的一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其特征在于，所述侧流腔竖直截面呈V形结构。
6.根据权利要求4所述的一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其特征在于，所述底套内部设有位于射流套底部与中心孔连通的旋流腔、位于旋流腔底部与循环混合器连通的混合孔，所述旋流腔内设有位于射流套底部的顶盘、位于顶盘与底套之间的旋流盘，所述旋流盘上设有若干绕混合孔一周间隔螺旋设置的弧形槽，所述弧形槽两端与旋流腔和混合孔连通，高速垂直射流沿旋流腔、若干弧形槽在混合孔处形成向循环混合器的高速旋流射流。
7.根据权利要求6所述的一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其特征在于，所述外套、射流套和底套之间设有限位配合的连接法兰，所述射流套底部设有与顶盘间隙配合的若干第一凸台，所述顶盘中心设有呈半球形的缓冲头，所述旋流盘上设有若干与顶盘外壁间隙配合的第二凸台，所述混合口底部呈外扩的锥形结构。
8.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其特征在于，步骤S4循环混合器上还设有循环时同步开启的功率为100-1000W、频率为40-60KHz超声振荡器，循环时间为15-30min。
9.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其特征在于，步骤S5中所述减压釜的的压力为8-10Mpa、温度为-10-15℃，减压釜底部通过螺旋输送机输送灵芝孢子粉，气态CO2返回降温至液态CO2置于CO2储罐中。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种灵芝孢子粉破壁加工工艺，其特征在于，步骤S6中细灵芝孢子粉的粒径大于等于200目，破壁成品的破壁率≥92％。
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