CN104428209B - 用于经杀虫剂浸渍处理的网的可排气包装件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于保存和运输产品的可排气包装件(10)，该包装件被分隔成用于容纳产品的至少一个填充区(12)和用于运输被容纳产品的、具有至少一个提手(16)的至少一个提携区(14)，其特征在于，在该填充区(12)和该提携区(14)之间形成有迷宫式接缝装置(18)，以用于经该提手(16)排出空气。本发明还涉及用于生产这样的包装件(10)的方法。

Description

用于经杀虫剂浸渍处理的网的可排气包装件

技术领域

本发明涉及可排气包装件，该包装件用于保存和运输被压缩在该包装件内的产品如柔性片状结构，并且还涉及用于生产这样的包装件的方法。

背景技术

当被包装的产品例如经打包被压缩时，基本上通过从该包装件以及从包含在该包装件内的产品中挤出空气来实现被包装产品体积的减小。适用于这种方法的包装件是已知的。例如，蚊帐被结合到具有约0.5厘米直径的多个穿孔的聚乙烯袋或聚丙烯袋内。在打包过程中，存在于被折叠在一起的网内的以及存在于网与薄膜包装之间的空气经这些孔逸出。这些穿孔的缺点是它们允许灰尘和水分进入包装件内部和到达被包装产品。因此，产品与环境直接接触，尤其是在织物的情况下，这可导致霉菌滋生。

EP 1886 929 A1描述了一种侧边折叠袋，它的拐角各设置有用作空气排出通道的熔接接缝。为了这一目的，在袋子的拐角中，接缝装置的空气排出通道呈排气孔的形式。此外，该通道是迷宫式的且排气孔设置在侧边折叠袋的侧边折叠部中。这种方案的缺点是首先限制了排气性能且其次限制了水分的不可渗透性。此外，如果袋子内部没有完全被产品填满的话，则残余空气可能会存留在袋子内。最后，生产昂贵且不方便，因为排气孔必须开设在两个材料层内且之后侧边折叠部的外部材料层上的孔必须被再次熔接。

US 2007/0248291 A1公开了一种用于粉状产品的由柔性塑料材料制成的通气式塑料袋。至少一个袋壁限定出具有多个穿孔的通风区。此外，过滤介质横跨整个通风区布置，并覆盖所述多个穿孔以将粉状产品保持在该袋内。这种利用塑料材料和过滤介质的现有技术中已知的方案包含两种不同材料，这对于这种袋子的回收来说至少更加复杂，如果不是实际上不可能的话。此外，塑料袋不包括水分阻挡结构，并且由于使用两种材料，制造成本高且不方便制造。

US 6,116,781描述了一种具有单向阀的柔性可排气塑料袋，其在袋子的顶层和底层之间包括单个条带。沿其边缘，该条带以形成两个通道区域的方式被联接至袋子的顶层和底层。因此，在用于包装的产品已经被导入后，由于包装件被卷起，气密封可被关闭且空气可经该阀排出该包装件。这种方案同样提供了仅具有适度的排气性能和水分阻挡性的单向阀。此外，在这种塑料袋的生产中导入单独条带涉及成本和不便利性。

EP 1 607 339 A1描述了一种具有超压排气装置的塑料袋，其中形成了具有内壁和外壁的区域。在该内壁中具有多个开口，所述开口允许气体从袋子内部排逸到介于该内壁和外壁之间的区域内。此外，在接缝内存在形成位于内壁和外壁之间的区域的子区域，所述子区域以允许气体排出的方式设计。特别地，可在熔接之前将释放介质单边或多边地、整个区域或局部地施加至塑料来弱化该熔接接缝或粘接接缝，从而允许气体排出。这种方案的缺点是空气排放路径长以及由此导致的空气排放性能的降低。此外，水分阻挡结构仅在一定程度上存在，并且由于纵向接缝重叠导致向袋子附接标签或印刷变得更加困难。

DE 10 2006 004 291 A1公开了一种袋子，其内膜层上具有多个第一排气孔，用于将袋子内部空气排到第一排气通道。第二排气通道与该第一排气通道经多个第二排气孔连通。第二排气通道的多个第三排气孔用于从第二排气通道排出空气。由于自动排出空气，可对空气具有泵送效果并使空气重复进入，促进水分的渗透。此外，这种类型袋子的生产需要成本和复杂性高的材料，并使得更难以标记、印刷和紧凑堆栈最终产品。

用于可排气包装件的已知方案具有如上所述的缺点。为此原因，仍需要一种可排气包装，其尽管存在排气孔但仍防止被包装材料变潮，同时易于生产和处置。

发明内容

本发明的一个目的是提供用于柔性产品的可排气包装件，该柔性产品例如为织物，更具体地为用长期杀虫剂浸渍处理过的网，所述包装件在排气时呈现出高排气性能，且同时保护其内部的产品免受环境影响。因此，该包装件旨在防止灰尘或水分从环境中进入包装件内部。此外，该包装件旨在防止在没有空气排放的情况下物质从该包装件内部排到环境中。最后，该包装件应被非常简单且便宜地制造。

这一目的通过用于保存产品的以下可排气包装件实现，该包装件包括至少两个材料层，该至少两个材料层在外边缘处彼此联接，并且该包装件被细分成用于容纳产品的至少一个填充区和具有至少一个排放口的至少一个其它区，在所述填充区和所述其它区之间形成有至少一个腔室系统，所述腔室系统允许流体流出该填充区进入该其它区并通过该排放口从该包装件排出，在该其它区内存在穿透所述至少两个材料层的排放口，以使该具有排放口的其它区充当超压阀。

本发明还提供如上所述的可排气包装件的生产方法，包括以下步骤：

a)提供至少两个叠置的材料层，该两个材料层在至少一个边缘处被彼此联接；和

b)形成用于容纳产品的至少一个填充区和具有至少一个排放口的至少一个其它区，这通过在所述填充区和其它区之间引入至少一个腔室系统来实现，所述腔室系统允许流体从该填充区流入该其它区并经排放口从该包装件排出，在该其它区内提供穿透所述至少两个材料层的排放口，以使该具有排放口的其它区充当超压阀。

通过腔室系统和构造为超压阀的其它区相组合，本发明提供了一种包装件，其允许高排气性并同时可靠地保护包装件内的产品免受环境影响。因此，尤其通过腔室系统和构造为超压阀的其它区的组合，建立了阻挡结构，该阻挡结构阻止了水分和灰尘进入填充区并阻止物质从填充区排出，同时提供了从该填充区的高水平的排气性。因此，被包装的产品能例如通过打包被快速压缩，同时空气在高压下从该包装件和容纳在该包装件内的产品中挤出。在空气排出后，根据本发明的包装件提供可靠的阻挡结构，该阻挡结构不仅阻止水分或灰尘进入包装件内部，而且还阻止物质从包装件内部向外排出。采用这种方式，总体来说，有助于被包装产品的压缩，同时压缩又改善了被包装产品的可堆栈性，降低了所需的储存空间。此外，由于该包装件的阻挡作用，通过阻止物质的进入和排出使可靠的产品运输成为可能。

根据本发明的包装件由至少两个材料层制成，所述至少两个材料层例如通过咬接(Falzen)、折叠(Falten)、压印、粘合、铆接、熔接和/或密封连接的方式在外边缘处彼此联接。所述材料层优选在边缘处彼此熔接。在最终形成的包装件内部空间中存在至少一个填充区和至少一个其它区。在这里，该其它区通常位于该填充区上方。

在下文中，术语“水平”和“竖向”是针对包装件的典型取向使用的。水平在此是指沿该填充区或其它区的平面分向量延伸的、例如作为在填充区和其它区之间的分隔线的分向量。因此，竖向是指从该填充区向其它区延伸的分向量。在此，水平和竖向应当被解释为是指包括分别距水平面或竖直面±15°，优选±5°且更优选±1°范围内的偏差的大致水平和大致竖直。

填充区指代包装件中产品所在的区域。优选地，在容纳产品后，该填充区被密封到以使得流体基本仅能经该腔室系统逸出的程度。这种流体通常是气体或气体混合物，更具体地是空气。

该其它区限定出这样的包装件区域，即，该区域被构造为顶部空间且同样被密封至以使得流体基本能够经排放口逸出的程度。在上下文中，该术语应实质上被理解为是指除了所描述的流体流以外，一些流体也可经由彼此联接且优选为熔接的边缘逸出。此部分逸出是由边缘之间的接头的紧密度以及典型接头(如焊接接缝)的紧密度来控制的，其相比于从填充区流入其它区内并经排放口从包装件排出的流体流来说小到可以被忽略。

在一个实施例中，腔室系统包括至少一个腔室和至少一个水平接缝，所述水平接缝在所述至少一个腔室与包装件的边缘之间延伸。在这种情况下，所述至少一个腔室可包含一定容积，该容积由具有至少两条接缝和至少两条通道的接缝装置界定。优选地，该腔室的容积由各具有一条通道的两条接缝界定。为了允许流体从填充区流到其它区，所述至少两条通道中的至少一条通道直接毗邻该填充区，且所述至少两条通道中的至少一条其它通道直接毗邻该其它区。所述至少两条通道优选彼此偏置。因此，具有所述至少一条水平接缝和至少一个腔室的腔室系统被设计成引导空气从填充区进入其它区并从该其它区经排放口向外排出。

此外，在至少一个平面内，更具体地在该包装件的片材平面内，腔室的横截面被设计成使得相对于通道的宽度，腔室横截面的宽度朝向腔室内部增大。因此，流体能够经所述至少两条偏置的通道流过该腔室的容积，并且该流动在经过界定填充区的通道之后且在从排放口排出之前经历至少一次转向。

在一个实施例中，在接缝装置中的至少一条接缝沿具有竖向分量和水平分量的线延伸，以引导空气流并从而增强排气性。在接缝装置中的所述至少一条接缝优选以相对于水平接缝成小于80°的角度，优选小于50°的角度且更优选介于30°和45°之间的角度延伸。例如，所述至少一条接缝可包含相对于水平接缝约45°的角度。在这种情况下，沿相对于水平接缝成一定角度延伸的所述至少一条接缝可延伸到填充区内或所述其它区内。

在至少两条接缝与水平接缝成一定角度延伸的情况下，至少一条接缝可延伸到填充区内且至少一条其它接缝可延伸到其它区内。优选地，所述至少两条接缝可从水平接缝上的一点延伸出。在这种情况下，所述至少两条接缝可以相对于该水平接缝以镜像的形式突伸到填充区和所述其它区内。更具体地，所述至少两条接缝可从水平接缝上的一点延伸至包装件的一个边缘。在这种方案中，所述至少两条接缝与包装件的一条边缘形成三角形构型。

在本发明的一个示例性实施例中，在各区域即填充区、腔室系统和其它区之间的以下尺寸比例已经被证明是有利的。填充区的尺寸由待包装产品的尺寸关键性地确定。例如在蚊帐的情况下，沿竖向的长度通常达到1米，优选达到800毫米，更优选达到600毫米，例如约570毫米。沿该其它区的竖向的长度可尤其取决于排放口的形状。如果该排放口例如被设计为提手，则该其它区的长度制成60至90毫米。在一个实施例中，包装件的宽度可达到800毫米，优选达到600毫米，更优选达到500毫米。关于界定通道的端部之间的最小距离，通道的宽度可以是从2到100毫米，优选从5到25毫米且更优选是从10到20毫米。

对于约(570×460)mm²的典型包装件尺寸来说，能够实现高达5000升/小时的排气性能。包装件在水中的开启压力介于10和50毫巴之间，优选介于20和40毫巴之间。为本发明目的的用于确定开启压力的方法在例子1中描述。

高排气性能够利用如上所述的腔室系统实现。此外，腔室系统不会影响填充区内的产品，因此在空气排出后，该包装件几乎完全被产品填满，事实上仅具有非常少的残留空气。接缝和通道的形状和尺寸取决于包括包装件尺寸、包装件材料和待盛装产品在内的多个因素，并能够被技术人员简单调整。

在一个实施例中，在所述其它区内完全地或者作为切口切割或冲裁形成排放口。在一个改进方案中，构造为切口的排放口可至少部分地被筋板(web)中断。特别地，在其它区内的排放口可被构造成提手。冲裁该排放口形成了切边阻挡结构，其使得包装件的材料层或膜层以膜层彼此附着的方式彼此阻挡。但当空气从包装件中排出时，空气能够从该排放口逸出，而不管该切边阻挡结构如何。在这种情况下，切边阻挡结构至少一定程度地分离，并且在空气排出之后膜层间再次彼此接触。结果，附加的阻挡结构被集成在排放口上并阻止水分或灰尘从包装件周围环境中进入。此外，构造为集成的提手的排放口提供了方便运输的工具。因此，通过用于空气排放、起水分阻挡作用并同时提供运输的简单手段，该提手同时履行了多种功能。

用于制造该可排气包装件的合适材料的例子包括由聚烯烃如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、各种聚酯、聚碳酸酯(PC)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)和它们的各种组合制成的聚合物膜。此外，所述至少两个材料层可包括由不同的聚合物的组合制成的多层组件，以适应于材料层在特定应用中的特定性能，如静电性能或阻挡性能，如渗透性。更特别地，可以使用例如由PE/EVOH/PA/PE制成的多层复合薄膜，以阻止或至少阻碍经该包装件薄膜的扩散和移动。

从可生物降解性的观点来看，所述至少两个材料层也可包含可生物降解的材料。为本发明的目的，如果按照DIN EN 13432第二部分规定是完全可生物降解的，则聚合物材料将被认为是可生物降解的。因此，如果材料中的至少90％的有机碳在不多于180天的测试期间内已经转化，则该材料是可生物降解的。特别适用于该至少两个材料层的是，例如可在聚乳酸(PLA)、多羟基丁酸(PHB)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、醋酸纤维素以及淀粉混合物的基础上获得的可生物降解的聚合物。这些种类的材料以包括下列内容的商标名称从德国巴斯夫公司(BASF)售出：Ecoflex^TM(基于1，4-丁二醇、己二酸和对苯二甲酸单体的脂肪族-芳香族共聚酯)以及Ecovio^TM(额外包含聚乳酸成分)。

此外，所述至少两个材料层可由已经被额外涂覆的可生物降解材料如纸或非织造织物、织造织物或编织织物，或它们的组合制成。这种可生物降解材料例如已经在一侧或两侧上涂覆有如上所述的可生物降解的聚合物膜。所述涂层优选设在面向包装件内部的一侧上，以例如允许所述至少两个材料层被熔接在一起。在这种涂覆有可生物降解材料的一个实施例中，例如纸，所选的可生物降解的聚合物膜的厚度可小于在包装件的材料层仅包含可生物降解聚合物时的厚度。结果，整个包装件可被更快地降解，因为可生物降解材料如纸可比可生物降解聚合物更快分解。

该可排气包装件的所述至少两个材料层可由厚度为至少3微米且优选为至少6微米，更优选为至少8微米的薄膜形成。为了形成用于插入产品的填充区和至少一个其它区，至少两个材料层(优选为顶层和底层)沿它们重叠的至少一个且优选三个外边缘彼此联接。该包装件的所述至少两个材料层可通过技术人员已知的、适用于所讨论的材料的任何方法彼此联接。这些方法例如包括咬接、折叠、压印、粘结、铆接、熔接或密封连接。特别地，该包装件可由管状薄膜形成，该管状薄膜例如通过吹塑薄膜挤出工艺以管的形式被挤出，或者该包装件可由平坦的薄膜片材折叠而成。所述材料层还可设置有附加的、产品特有的元素，如印记、标签或雕刻贴花。这一步骤可在膜管或平坦的薄膜片材形成之后或在接缝形成之后立即进行。

上述用于联接材料层的方法还可被用于在包装件的填充区和其它区之间引入腔室系统。为此目的，优选地，所述两个材料层沿包装件内的其它接缝彼此联接。当腔室系统形成时，至少一个水平接缝和至少一个腔室例如通过熔接被加入，该至少一个腔室包括具有至少两条接缝和至少两条通道的接缝装置。这可在一个方法步骤中与联接至少两个材料层一起进行，或者替代地，如果采用不同的联接方法，则例如这可在联接该至少两个材料层的步骤之前或之后的方法步骤中进行。在多条接缝例如水平接缝和腔室的接缝装置在至少两个单独步骤中被引入时，各步骤的顺序可任意选择。

此外，在所述其它区内的排放口可冲裁或切割而成，从而该排放口贯穿包装件的所述至少两个材料层。排放口的冲裁或切割形成了切边阻挡结构，此时包装件内的两个材料层以材料层间彼此附着的方式彼此阻挡。但当空气从包装件中排出时，空气能够从该排放口逸出，而不管该切边阻挡结构任何。在这种情况下，切边阻挡结构通常仅一定程度地分离，并因此在空气排出之后膜层再次彼此附着且该具有排放口的其它区充当超压阀。在切割的情况下，该切边阻挡结构可通过顺切(Ziehschnitt)、挤压切割(Quetschschnitt)或滚切的方式形成，其中与顺切或滚切相比挤压切割能形成更好的材料层阻挡。冲裁同样产生良好的切边阻挡，其支持上述的效果。

在此，排放口可被切割或冲裁成任何期望的形状和尺寸，形状和尺寸选择为实现根据包装件体积的期望的排气性。因此，排放口可被完全地或作为切口切割或者冲裁而成。排放口也可构造成穿孔的形式，所述穿孔由多个切割的或冲裁的孔形成。作为切口被切割或冲裁的排放口也可至少部分地被筋板中断。这进一步支持了所述至少两个材料层的阻挡以及最终的超压阀效果。

在一个特别优选的实施例中，该排放口以提手的形式设置在该其它区内。因此，构造为提手的排放口通过用于空气排放、起额外的水分阻挡作用和同时提供简单的运输工具，同时履行了多种功能。

在腔室系统和该具有排放口的其它区形成之后，该包装件优选地在填充区的一个边缘处提供另一开口，以便向填充区填充产品。在该产品已经被插入后，被构造为开口的部段可根据上述方法以与已经彼此联接的其它边缘相同的方式被密封。因此，本发明的包装件形式也可被称为包装袋或袋状包装件。

生产方法的一个优选实施例提供一种膜管，该膜管可选地在多个合适位置处设置有产品特有的元素，如印记，并随后进行构造。这种构造包含形成用于形成填充区、其它区和腔室的接缝，以及还形成排放口。此外，膜管可通过穿孔被分割成多个单个包装件形式并被卷绕到卷轴上。或者，包装件可以呈单个的形式。

生产方法的另一优选实施例提供一种薄膜片材，其可选地在多个合适位置处设置有产品特有的元素如印记，并且随后通过折叠从该薄膜片材形成管。之后，在进一步步骤中按如上所述方式进行构造。

根据本发明的一个优选实施例，所述至少两个材料层在被设计为用于插入产品的开口的部段的区域内例如通过熔接被彼此联接。或者，被设计为用于插入产品的开口的部段也可设置有关闭机构。该关闭机构用于在产品已经被插入后关闭用作开口的该部段。所讨论的该机构可以是可单次关闭的或可多次关闭的机构。

这种关闭机构例如可包括衬有可移除的薄膜并安装在该包装件上的粘合带，或者包括设置有这种粘合带并可被折回的带条。此外，关闭机构可包括至少一个自粘合层，即，被施加到包装件上或施加到联接在包装件上的带条上并在施加压力下关闭该开口的层。该自粘合层能够例如通过施加水分、热或通过移除保护膜而被启动。为联接两个材料层，特别地，相应的结合剂和粘结成分以及相应的助剂已是技术人员已知的。仅需要记住的是，流体将在包装件被挤压时从排放口排出，并且材料层是以尽可能气密封和不透水的方式被彼此联接。

根据本发明的包装件的水平突起可以是从圆形到多边形的完全任意的形状，且优选为圆形、三角形、四边形、五边形或六边形。在本发明的上下文中，水平突起在任何存在的闭合机构均已关闭后与该包装件相关。根据本发明的包装件的一个特别优选的实施例具有矩形的水平突起。特别地，这种水平突起使包装件更容易贴标签。

本发明还提供上述类型的可排气包装件，产品以压缩形式容纳在该包装件中。在产品已经导入该包装件后，例如在打包过程中，由腔室系统和排放口构成的本发明的系统形成了对于存在于产品如折叠网内以及存在于产品和膜包装件之间的空气的可能的逸出路径。结果，包装件的体积被减小且该包装件可被压缩成易堆栈形式。为此目的，被包装的产品可被导入用于打包的设备中，并且优选地填充区位于压机内而该其它区位于压机外，以允许流体自由逸出。在压缩状态下，容纳在根据本发明的包装件内的产品是高度易堆栈的且占用很小空间。

本发明同样提供了如上所述的包装件用于运输和保存产品的用途，其中该产品是具有湿度敏感性且易于形成霉菌的产品或者会导致某些危害并因此必须牢固密封的产品。更特别地，根据本发明的包装件能够用于包装经化学处理的织物或拌药的种子。

特别优选地，本发明的包装件能用于包装经长效杀虫剂处理的织物。经长效杀虫剂处理的基材被设计成长期释放其所包含的杀虫剂。因此，例如，经杀虫剂浸渍的蚊帐被用于控制媒介传播型疾病如疟疾、黄热病、登革热、淋巴丝虫病和利什曼病。除了将杀虫剂喷雾使用在房屋内壁之外，这种蚊帐的应用例如形成了全球性“遏制疟疾伙伴关系”计划的其中一个支柱并由WHO(世界卫生组织)推荐。为了确保在长时间内进行有效保护，该蚊帐必须以使得杀虫剂即使在相当多次洗涤后仍不会损失的方式被浸渍。这种已经过特定杀虫剂/结合剂组合处理的蚊帐也被称为LLINs(长效杀虫剂网)。

经长效杀虫剂处理的基材的其它应用可扩展至农作物保护、已收获植物和植物部分的保护和/或储存的物料的保存，或仓储行业。这些种类的基材可尤其用于在各种情况下防止虫害。因此，这种基材不仅能够应用于要保护的田野水果如西红柿、苹果或樱桃，还可保护已收获的水果。此外，这样的基材尤其是网可用于保护已收获的烟草免受虫害。在林业中，可按类似方式使害虫远离存储的木材。在材料运输期间，以这种方式处理的基材也可例如保护货物免受害虫侵袭。因此，例如容器可配设有经处理的网且这可允许一到达国内即进行额外的析气处理，从而废弃限制性的进口条款。经长效杀虫剂处理的基材，更具体地为网，还可包含费洛蒙并因此也可被用作陷阱。

在上下文中所用的杀虫剂例如是拟除虫菊酯，因为这类杀虫剂不仅对昆虫具有高杀伤作用且对哺乳动物具有低毒性，而且还在昆虫设法叮咬且因此传播疾病之前通过快速进行性麻痹将该昆虫“击倒”(称作击倒效应)。另一种合适的杀虫剂是溴虫腈，其例如包含在具有拟除虫菊酯的混合物中。

经长效杀虫剂处理的织物材料例如以覆盖物或外罩的形成使用，如用于床罩、床垫、枕头、窗帘、壁布、地毯、窗、橱柜和门帘、毛毯、防水油布和帆布条带。优选网更具体是蚊帐例如作为用于保护免受蚊子和其它有害昆虫侵害的床网。

已经发现，根据本发明的包装件特别适用于包装经长效杀虫剂处理过的网尤其是蚊帐。这样的网在WO 2005/064072 A2、WO 2011/003845 A2或WO 2011/003861中有所描述。这些网主要在疟疾传播风险高的地区使用。遗憾的是，这些地区中对废料处理和废料回收的进展如此之小以致于对环境的负担小于聚乙烯膜或聚丙烯膜的可易于降解的包装件的使用呈现出显著的环境优势。

经长效杀虫剂处理过的材料具有仅以低剂量释放杀虫剂的特性。因此，经长效杀虫剂处理过的织物能通过根据本发明的包装件被非常有效地包装。在设置用于排放空气的腔室系统和构造成超压阀的其它区的组合作用下，过量空气能在打包过程中逸出，而不会对环境或人造成危害。此外，接缝装置和提手的组合提供了有效的水分阻挡。这防止了水分侵入，并且杀虫剂不会被洗涤掉。

附图说明

下面将参考如下附图更详细地描述本发明：

图1以正面视图形式示出了本发明的用于保存产品的包装件的示意性代表图；

图2示出了图1的本发明的包装件的示意性代表图，其中示出了空气流；

图3示出了本发明的包装件的另一实施例；

图4示出了本发明的包装件的又一实施例；

图5示出了斜切熔接接缝的详细视图；

图6以流程图形式示出了生产方法的一个实施例；

图7以流程图形式示出了生产方法的另一实施例。

具体实施方式

图1以示意性代表图示出了用于保存和输送产品的本发明的包装件10的正面视图。该包装件10呈袋子的形式，该袋子例如通过将两个膜层在包装件10的边缘42.1、42.2、42.3、42.4处联接而形成。在如图1所示的实施例中，包装件10具有矩形形状，该矩形形状的水平分量34小于其竖向分量32。除了矩形形状以外，该包装件10也可呈任何期望的其它形状，如圆形、三角形或多边形。

此外，包装件10沿水平分量34被细分成两个区12、14。因此，形成第一区12，其作为用于容纳产品的填充区12，之后为第二区14，其形成为具有提手16的提携区14。在此，提手16允许包装件10和容纳在包装件内的产品被便捷地运输。在图1所示的实施例中，提携区14的竖向长度50小于填充区12的竖向长度52。因此，提携区14占据包装件10的整个竖向分量32的四分之一以下。相反，填充区12和提携区14的水平长度34大致相等。

在与图1所示实施例不同的多个实施例中，填充区12和提携区14的尺寸可根据被包装产品进行调整。因此，例如在轻质产品如织物的情况下，形成具有足够允许使用者运输包装件10的提手16的非常小的提携区14是有利的。在较重产品如建筑材料的情况下，为利于稳定性尤其是为了加固提手16可选择较大的提携区14。

提手16附加地被冲裁为提携区14内的切口44。这种切口44制成为去掉了部段54的半环形。因此，提手16可被使用者抓持，以助于被包装产品的运输。

此外，该提手用于从包装件10且尤其是从填充区12排出空气。为此目的，在填充区12和另一区14之间设置腔室系统18，该腔室系统18通过沿水平分量34偏置的通道24.1、24.2、26.1、26.2在填充区12和另一区14之间形成了流体连通。在将产品导入填充区12之后，包装件10可例如在其中一个边缘42.2、42.3、42.4处密封，并随后在打包过程中，在产品如折叠的网中以及在产品和包装件10之间存在的空气能够经腔室系统18逸出。因此，腔室系统18允许空气从填充区12流入另一区内，该另一区在示出的该示例性实施例中被设计为提携区14。从那里，空气通过提手16向外流入包装件10的周围环境中。

在图1所示的实施例中，腔室系统18包括偏置的通道以及接缝22.1、22.2和水平接缝20。该水平接缝20将填充区12与提携区14隔开，且该水平接缝留出部分28.1和28.2在任何情况下均在包装件10的边缘42.3、42.4处开放。这样，在任何情况下均在包装件10的边缘42.3、42.4处形成通道28.1、28.2。

腔室系统的其它接缝22.1、22.2在任何情况下均在水平接缝的两个通道28.1和28.2的区域内延伸到包装件10的边缘42.3、42.4。此外，接缝22.1、22.2各具有两条支腿36.1、36.2、38.1、38.2，它们在图1所示的实施例中从位于水平接缝20上的点40.1、40.2延伸出并包含约90(±10)°的角30.1、30.2。因此，两条支腿36.1、36.2、38.1、38.2以相对于该水平接缝20呈镜像的形式突伸到填充区12和提携区14内。

通过这样的设计，腔室系统18能够使得在包装件的打包过程中空气从填充区12流入提携区14并从提携区经提手16向外流出。在打包过程中形成的这种空气流在图2中示出。因此，在填充区12内位于产品如折叠的网内的以及位于产品和包装件10之间的空气56.1、56.2在打包过程中最初经具有成对的迷宫式路径的接缝装置18逸出。这形成了从填充区12经由通道22.2、26.2、28.2进入熔接装置18的空气流56.1、56.2。最后，空气58.1、58.2从接缝装置18排逸到提携区14内。在作为气流经由腔室系统18流入提携区后，空气60.1、60.2最后经由提手16流入包装件的周围环境13中。

除了包装件10的排气设计之外，根据本发明的经由提手16的空气排放还具有在包装件内部11与包装件周围环境之间设置另一阻挡结构的效果。这种阻挡结构事实上阻止了灰尘或水分从包装件周围环境的渗入，并因此为被包装产品提供了防止在包装件内部11内滋生霉菌和积聚灰尘的有效防护。

此外，由于冲裁的提手16的切边阻挡，空气能够从包装件内部11排出，但空气不可能进入。因此，切边阻挡的效果是，在例如通过打包包装件10排出空气的过程中提手16上的切口44至少部分打开并且在空气排出后再次闭合。

图3示出了本发明的包装件10的另一实施例。在填充区和迷宫式接缝装置18方面，本实施例与根据图1的实施例相符。但与图1不同的是，提手16是完全冲裁的。

图4以示意性代表图示出了本发明的用于保存产品的包装件10的又一实施例。与图1和图2中示出的实施例类似，该包装件10被设计为袋子，该袋子例如通过将两个膜层在包装件10的边缘42.1、42.2、42.3、42.4处联接来形成。在这个方案中同样地，该包装件10具有矩形形状，该矩形形状在水平分量34上的长度小于竖向分量32的长度。除了矩形形状之外，该包装件10也可呈任何期望的其它形状，如圆形、三角形或多边形。此外，该包装件10沿水平分量34被细分为两个区12、14。

与图1至3的其中在另一区14内的排放口被设计为提手16的实施例不同，图4示出了冲裁为切口形式的两个排放口62。在这种情况下，切口62穿透两个材料层。所获得的切边阻挡结构具有为包装件10增添附加阻挡的效果，其阻止了水分或灰尘从包装件周围环境中的渗入。在其它实施例中，可以设置呈不同几何形状的任意数量的排放口。

空气能够通过切口62从包装件10逸出，更具体地通过腔室系统18从填充区12逸出。为此目的，腔室系统18包括通道24.1、24.2、24.3、26.1、26.2、26.3，它们彼此偏置并形成了在填充区12和另一区14之间的流体连通。在将产品导入填充区12之后，包装件10可以例如在其中一个边缘42.2、42.3、42.4处密封，并随后在打包过程中位于产品如折叠的网内的空气以及位于产品和包装件10之间的空气能够通过腔室系统18逸出。从那里，空气经由切口62向外流入包装件10的周围环境中。

与图1不同，图4的腔室系统18包括在接缝22.1、22.2上的多个通道。在这种情况下，水平接缝20将填充区12与提携区14隔开，其中，在任何情况下均在包装件10的边缘42.3、42.4处形成通道28.1和28.2。腔室系统18的其它接缝22.1、22.2各自在水平接缝的两个通道28.1、28.2的区域内向包装件10的边缘42.3、42.4延伸，且接缝22.1、22.2各自具有三条支腿36.1、36.2、36.3、36.4、38.1、38.2、38.3、38.4。在图4所示的实施例中，支腿36.1、36.2、36.3、38.1、38.2、38.3从垂直于水平接缝20延伸的支腿36.4、38.4延伸出。从支腿36.4、38.4的端部起，支腿36.1、36.2、36.3、38.1、38.2、38.3在任何情况下均以镜像的形式以与水平接缝20成约45°的角30.3、30.4延伸到填充区12和另一区14内。这些支腿36.1、36.3、38.1、38.3各自形成两个通道24.1、24.3、26.1、26.3。

图5示出了支腿38.2和边缘接缝42.1、42.4的详细视图。用于形成腔室系统18的接缝装置通常通过宽度为约2至8毫米且优选为5至6毫米的熔接接缝形成，以承受在打包过程中的压力负载。此外，由于形成支腿38.2的熔接接缝38.2的设计，能引导空气流。在图5所示的实施例中，支腿38.2的指向包装件的边缘42.4的端部64沿基本平行的取向设计。因此，在从腔室系统18过渡到另一区14内时，空气流58.2被引导经过支腿端部64和包装件边缘42.1之间的基本直线型的边界。然后在边缘42.1处被转向引导，因此空气能够经排放口44、46、62逸出。因此，在图5中示出的支腿端部64的设计具有瓶颈的效果。如果支腿端部64朝向排放口44、46、62倾斜，则空气能够更快逸出且能够进一步增强排气性能。

图6和7以流程图100a和100b的形式示出了用于生产本发明的包装件的方法的两个可能的实施例。

在根据图6的实施例中，在102提供膜管，在104对该膜管可选地在多个合适位置上设置产品特有的元素如印记，并随后在106构造而成。这种构造包含形成用于形成填充区、另一区和腔室的接缝以及形成排放口。此外，膜管可经穿孔被分成多个单个包装件形式，并被卷绕到卷轴上。或者，包装件可以呈单个的形式。

在根据图7的实施例中，在108提供膜片材，在112对该膜片材可选地在多个合适位置处设置产品特有的元素如印记，并随后在110从膜片材经折叠形成管。之后，在进一步的步骤114中按如上所述方式进行构造。

例子1

根据本发明的包装件的不可渗透性在一个测试装置中得到证明，在该测试装置中，包含被包装产品的包装件被保持在水盆中很长一段时间。在此所用的包装件与图1中示出的实施例相对应，其中每条支腿和腔室系统具有一条通道。此外，形成有提手，该提手上额外地包括两个筋板。示例性的包装件的填充区是(80×460)mm²。突伸到填充区内的支腿上的通道具有达到10毫米的宽度。突伸到另一区内的支腿上的通道被选定在约20毫米，这是在包装件的边缘42.1处测得的。支腿与水平接缝之间的夹角为约45°。

开启压力在水中确定。为此目的，包装件被整个浸入水中，水位在包装件上方约500毫米处，压力均匀地施加到包装件上。空气开始排出时的压力，换句话说在气泡开始上升时的压力，被认为是水下的开启压力。针对以上作为例子描述的包装件，对于约为500毫米的水位来说，实验显示水下的空气排放压力的最小测量值为约30毫巴。此外，确定了在10毫巴下的排气性能是＞220升/小时且在100毫巴下为＞2500升/小时。

该包装件填充有一张吸收性纸并被熔接闭合。这种构造被保持完全地浸渍在水中很长一段时间。在48小时后和在一周后，对该吸收性纸进行水分分析。为了评定是否水分已经渗入该包装件，对该吸收性纸进行褪色检测，因为吸收性纸在潮湿状态下会褪色。没有在任何一个参考时间段在该吸收性纸上并因此在包装件内检测到水。因此，测试结果令人信服地显示出根据本发明的包装件是多么有效地结合了好的排气性和不透湿性。

附图标记列表

10 可排气包装件

11 包装件内部

12 填充区

14 提携区

16 提手

18 腔室系统

20 水平接缝

22.1、22.2 其它接缝

24.1、24.2 通道1

26.1、26.2 通道2

28.1、28.2 水平接缝的通道

30.1、30.2 角

32 竖向分量

34 水平分量

36.1、36.2 第一支腿

38.1、38.2 第二支腿

40.1、40.2 水平接缝上的点

42.1 包装件的上边缘

42.2 包装件的下边缘

42.3、42.4 包装件的侧边缘

44 冲裁为切口的提手

46 完全冲裁的提手

48 筋板

50 提携区的竖向长度

52 填充区的竖向长度

54 提手上的切口的去除部段

56 从填充区流入接缝装置的空气流

58 从接缝装置流入提携区的空气流

60 从提携区经提手流出的空气流

62 切缝

64 熔接接缝端部

100a/b 方法顺序

102、110 提供管状膜

104、112 印刷

106、114 构造

108 提供膜片材

Claims (15)

1.一种用于保存产品的可排气包装件(10)，包括至少两个在边缘(42.1、42.2、42.3、42.4)处彼此联接的材料层，并被细分成用于容纳产品的至少一个填充区(12)和具有至少一个排放口的至少一个其它区(14)，在所述填充区(12)和所述其它区(14)之间形成有至少一个腔室系统(18)，所述腔室系统(18)允许流体流出该填充区(12)进入该其它区(14)并经由该排放口从该包装件排出，在该其它区(14)内存在穿透所述至少两个材料层的排放口，以使具有排放口的该其它区(14)充当超压阀，其特征在于，所述腔室系统(18)包括至少一个腔室和至少一条水平接缝(20)，所述水平接缝在所述至少一个腔室与该包装件(10)的边缘(42.1、42.2、42.3、42.4)之间延伸。

2.根据权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，所述至少一个腔室包围出一定容积，该容积由具有至少两条接缝(36.1、36.2、38.1、38.2)和至少两条通道(26.1、26.2、24.1、24.2)的接缝装置(22.1、22.2)界定，所述通道(26.1、26.2、24.1、24.2)相对彼此偏置。

3.根据权利要求2所述的包装件(10)，其特征在于，所述至少两条通道(26.1、26.2、24.1、24.2)中的至少一条通道直接毗邻该填充区(12)，且所述至少两条通道(26.1、26.2、24.1、24.2)中的至少一条其它通道直接毗邻该其它区(14)。

4.根据权利要求2或3所述的包装件(10)，其特征在于，所述接缝装置(22.1、22.2)中的至少一条接缝(36.1、36.2、38.1、38.2)沿具有竖向分量和水平分量的线延伸，并以相对于水平接缝(20)成小于80°的角度(30.1、30.2)延伸。

5.根据权利要求2或3所述的包装件(10)，其特征在于，在至少两条接缝(36.1、36.2、38.1、38.2)与水平接缝(20)成一定角度(30.1、30.2)延伸的情况下，至少一条接缝(36.1、38.1)延伸到所述填充区(12)内且至少一条其它接缝(36.2、38.2)延伸到所述其它区(14)内，且所述至少两条接缝(36.1、36.2、38.1、38.2)相对于该水平接缝(20)以镜像形式突伸到所述填充区(12)和所述其它区(14)内。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的包装件(10)，其特征在于，所述排放口在所述其它区(14)内被完全地或者作为切口冲裁或切割而成。

7.根据权利要求6所述的包装件(10)，其特征在于，呈切口形式的所述排放口至少部分地被筋板(48)中断。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的包装件(10)，其特征在于，所述其它区(14)内的排放口被设计成提手(16)。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的包装件(10)，其特征在于，所述包装件(10)由可生物降解的材料制成。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的可排气包装件，产品以压缩形式被包装在该包装件中。

11.一种用于生产根据权利要求1至10中任一项所述的包装件(10)的方法，包括以下步骤：

a)提供叠置的至少两个材料层，所述至少两个材料层在至少一个边缘(42.1、42.2、42.3、42.4)处被彼此联接；和

b)形成用于容纳产品的至少一个填充区(12)和具有至少一个排放口的至少一个其它区(14)，这通过在所述填充区(12)和其它区(14)之间引入至少一个腔室系统(18)来实现，所述腔室系统允许流体从该填充区(12)流入该其它区(14)并经排放口从该包装件(10)排出，在该其它区(14)内设有穿透所述至少两个材料层的排放口，以使具有排放口的该其它区(14)充当超压阀，其中，为了形成所述腔室系统(18)，设置至少一条水平接缝(20)和包括接缝装置的至少一个腔室(30.1、30.2)，该接缝装置具有至少两条接缝和至少两条通道(26.1、26.2、24.1、24.2)。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述其它区(14)内的所述排放口是冲裁或切割而成的。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，该排放口的冲裁或切割形成切边阻挡结构。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述排放口以提手(16)的形式设置在所述其它区(14)内。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的包装件(10)用于运输和保存经杀虫剂浸渍处理的网的应用。