JP3946529B2 - 咬合具、咬合具付包装体、および咬合具の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、咬合具、咬合具付包装体、および咬合具の製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、食品や医薬品の吸湿を防ぐために包装内に乾燥剤を入れたり、衣料品の虫害やダニ害を防ぐため防虫剤を同封したりしている。また、工業部品の金属部分の錆びを防止するために工業部品の包装内に防錆剤を同封することも行われている。以上のように各種包装内を適切な状態に保つために、各種雰囲気改良物質が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、雰囲気改良物質を封入してある小袋を商品を包装する包装袋に入れた場合に、包装袋内に小袋が固定されていないと、商品と混在して違和感を与えたり、場合によっては誤って用いられたりすることがあるという問題がある。また、個別に小袋等により包装袋に投入するので手間がかかり、さらに、小袋の投入漏れが生ずる場合がある。例えば、防錆剤では、不織布に揮発性防錆剤を含有させた防錆シートが提案されている（特開平５−６５１６８号公報）。しかし、これらのシートは、上記の誤使用の問題を解決する為に、袋を形成するシートに薬剤をコートして雰囲気改良を行おうとするため、コートし易いシートの材料を選定しなければならず、包装材料の選定に制限が生じ強度面や透明性等の包装資材としての機能が犠牲となる問題がある。さらに、製造時のロスに薬剤も含まれているので、環境汚染など環境への負荷を生ずるという問題もある。
【０００４】
また、袋の開封部に雄部材及び雌部材よりなる帯状の咬合具（嵌合具）を設けることにより、開閉自在とした袋（チャック袋）が食品、医薬品、雑貨等の多くの分野で使用されている。
ここで、雄部材は、開口部近傍の袋内面部分にヒートシール等で溶着される帯状基部と、この帯状基部に突設され、先端が膨出する断面で、帯状基部の延出方向に沿って延びる雄咬合部と、を含んで構成される。
【０００５】
雌部材も同様に、帯状基部と、雄咬合部の先端膨出部分と咬合する湾曲状の断面で、帯状基部の延出方向に沿って延びる雌咬合部と、を含んで構成される。
以上のような咬合具を備えた袋においても上記と同様の問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、雰囲気改良物質の誤使用、投入漏れが起こらず、包装材料を自由に選択でき、環境への負荷のない咬合具、咬合具付包装体、および咬合具の製造方法を提供することにある。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
本発明の咬合具は咬合し合う雄部材と雌部材とからなる咬合具であって、前記雄部材および雌部材は、それぞれ帯状基部と、咬合機能を有する咬合部とを有し、前記帯状基部および／または前記咬合部に、ポリオレフィン層と雰囲気改良物質とを含む雰囲気改良層を備えた咬合具であって、前記帯状基部および／または前記咬合具は、前記雰囲気改良層を芯部とし、前記ポリオレフィン層を鞘部とし、前記雰囲気改良層の周囲が前記ポリオレフィン層に被覆された断面を有する状態の芯鞘構造に形成されたことを特徴とする。この時、前記雰囲気改良層および前記ポリオレフィン層は、多層異形押し出しによる押し出し成形により形成されることが好ましい。
【００３２】
ここで、帯状基部とは、板状の形状をした部分をいう。
また、この帯状基部には、同一面状に、咬合部が形成されている。咬合部は、雄部材と雌部材とでは、形状が異なり、雄部材の場合には、例えば、その形状は、断面ハート形であり、雌部材の場合には、例えば、その形状は、断面円弧状である。これら雄部材の咬合部と雌部材の咬合部が、咬合し合うようになっている。
【００３３】
これら雄部材と雌部材が一対となって、本発明の咬合具となる。この咬合具は、金型を用いて、押し出し成形により、製造される。また、この咬合具の材質は、ポリオレフィンが採用でき、例えば、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等である。
【００３４】
これによれば、前記帯状基部および／または前記咬合部に、雰囲気改良物質を含む雰囲気改良層を備えることにより、包装体内の雰囲気を改善しつつ、包装体の再開閉ができるので、複数回利用する用途に好適である。
また、別途包装体用雰囲気改良テープを貼ることがなく、咬合具を貼り付けるだけでよいので、製造が容易である。
【００３５】
本発明の咬合具では、前記雰囲気改良層が、雰囲気改良物質と熱可塑性樹脂との混練物であることが好ましい。
これによれば、前記雰囲気改良層が、雰囲気改良物質と熱可塑性樹脂との混練物である場合、吸収速度は粉体の場合より劣るが、耐水性が向上し、お粥等の水物レトルト食品の包装の用途に好適である。
【００３６】
本発明の咬合具では、前記雰囲気改良物質は、吸水材、乾燥剤、揮発性抗菌剤、揮発性防黴剤、揮発性防ダニ剤、揮発性防虫剤、脱臭剤、揮発性防錆剤、揮発性動物忌避剤、脱酸素剤、吸着剤の少なくともいずれか１つを含むことが好ましい。
これによれば、各種用途に応じて、雰囲気改良性物質を採用すればよいので、様々な用途の咬合具とすることができる。
【００３７】
本発明の咬合具付包装体は、シート周縁を溶着して構成され、内容物への通気を遮断する咬合具付包装体であって、前記シートの内面には、請求項１から請求項４のいずれかに記載の咬合具が熱溶着されていることを特徴とする。
【００３８】
ここで、咬合具付包装体の包装袋としては、基材層のみの単層構造、または基材層および前記咬合具と融着するシーラント層からなる二層構造のどちらかのシートを袋状に加工したものを採用することができる。
【００３９】
基材層の材質としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＮＹ（ナイロン）、ＣＰＰ（キャストポリプロピレン）等を採用することができる。
シーラント層の材質としては、咬合具と同様の材質であれば、熱溶着がしやすいので、ポリオレフィンが好ましく、例えば、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等である。 包装袋となるシートの製造方法としては、基材層となるシートをキャスティング法、溶融押出法、カレンダ法等、公知の方法を採用できる。
【００４０】
また、ニ層構造のシートを製造する場合には、前述のように、基材層となるシートを成形した後、基材層となるシート上に押出ラミネート、ドライラミネート等、公知の方法によりシーラント層となる層を積層する。
【００４１】
前述のようにして得られた、単層構造のシートまたは、二層構造のシートに咬合具をヒートシール等の方法で熱溶着する。具体的には、例えば、二枚の矩形状のシートにこの咬合具が、包装袋内面になるように咬合具をヒートシールで融着する。この際、咬合具は、シートの一辺に近い方に融着され、他の三辺をヒートシールで融着することにより、二枚の矩形状のシートは袋状になる。
このような本発明によれば、前述と同様の作用・効果を得ることができる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
［１］包装体用雰囲気改良性テープ
図１には、本発明の第１実施形態に係る長尺の包装体用雰囲気改良性テープ１０の断面形状が示されている。
包装体用雰囲気改良性テープ１０は、内側の矩形状の雰囲気改良層１０Ａおよび雰囲気改良層１０Ａを囲む外側の熱可塑性樹脂層１０Ｂから構成される。この他に断面の形態としては、雰囲気改良層１０Ａが一方向のみ露わになっている形態（図２（Ａ）参照）、円形の雰囲気改良層１０Ａのまわりがドーナツ形の熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形態（図２（Ｂ））、雰囲気改良層１０Ａ上に、熱可塑性樹脂層１０Ｂが積層している形態（図２（Ｃ））、雰囲気改良層１０Ａが２つの熱可塑性樹脂層１０Ｂに挟まれて積層している形態（図２（Ｄ））、等、種々の形態を採用できる。
ここで、包装体用雰囲気改良性テープ１０の厚さをＴ₁、幅をＷ₁とし、雰囲気改良層１０Ａの厚さをＴ₂とする。また、熱可塑性樹脂層１０Ｂの厚さをＴ₃とする。
【００４３】
雰囲気改良層１０Ａは、雰囲気改良性を有する物質を含有している。雰囲気改良物質としては、本実施形態では、吸水材を含有している。吸水材としては、本実施形態では、熱可塑性ポリエチレンオキシドを採用している。他には、ポリアクリル酸塩、酢酸ビニル・アクリル酸塩共重合体、架橋ポリビニルアルコール変性物、極細吸水性アクリル繊維等が挙げられる。
【００４４】
熱可塑性樹脂層１０Ｂの熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン ＬＬＤＰＥ）を採用している。その他、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン等、またはこれらの混合物を採用できる。熱可塑性樹脂層１０Ｂの形態としては、樹脂状を採用している。その他、シート状、不織布状、合成紙等、種々の形態を採用できる。
【００４５】
［２］包装体用雰囲気改良性テープの製造方法
包装体用雰囲気改良性テープ１０の製造方法としては、雰囲気改良層１０Ａおよび熱可塑性樹脂層１０Ｂを構成する材料を単軸押し出し機２台からなる多層異形押し出し装置を用いた多層異形押し出し法により押し出し成形を行い、図１の包装体用雰囲気改良性テープ１０を成形している。多層異形押し出し装置の単軸押し出し機のスクリュー径は、それぞれ、３０ｍｍφ、４０ｍｍφである。
【００４６】
［３］包装体
図３、４には、本発明の第１実施形態に係る矩形状の２枚のシート３０を含んで構成される雰囲気改良性テープ付き包装体である包装体１が示されている。包装体１は、２枚のシート３０、３０と、包装体用雰囲気改良性テープ１０と、を備えて構成されている。シート３０、３０が重ね合わさって、短辺側の１辺が開口部２０となり、残りの３辺がヒートシール部２１となる。包装体用雰囲気改良性テープ１０は、開口部２０と反対側の短辺側近傍に、開口部２０と平行に、包装体１の内面に貼着されている。包装体用雰囲気改良性テープ１０は、開口部２０と直交するヒートシール部２１と交わる部分にある超音波シール部２３に接着されている。
【００４７】
また、シート３０の構成としては、本実施形態では、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の単層品を採用している。その他、高密度ポリエチレンの単層品、ポリプロピレンの単層品、ポリエチレンテレフタレート／キャストポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／直鎖型低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ナイロン／ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸着させた層／ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロピレン、ナイロン／直鎖型低密度ポリエチレン等が挙げられ、前記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等が挙げられる。
【００４８】
［４］包装体１の製造方法
図５を参照して、包装体１の製造方法について説明する。
まず、２枚のシート３０（厚さ４０μｍ、幅４００ｍｍ）を連続的に製袋機（図示略）に供給するとともに、包装体用雰囲気改良性テープ１０も製袋機に供給する。包装体用雰囲気改良性テープ１０を、１枚のシート３０に製袋機に内蔵される加熱ロールにより、シート３０と同じ長さで、シート３０の長手方向（シート３０の流れ方向）と平行になるようにインパルスシールで接着する（テープ接着工程、図５（Ａ））。なお、インパルスシールの他、加熱ロール等を用いて加熱して、熱接着してもよい。
【００４９】
包装体用雰囲気改良性テープ１０が接着されたシート３０に、包装体用雰囲気改良性テープ１０上からもう１枚のシート３０を重ね会わせる。包装体１の開口部２０の長さの間隔で、包装体用雰囲気改良性テープ１０を介在させて、雰囲気改良性テープ１０とシート３０が重なる部分を超音波シールにより、超音波シール部２３を形成し、熱接着する。
【００５０】
その後、シート３０の長手方向とは垂直な方向に包装体１の短辺の長さに区画し、超音波シール部２３も含む区画部２２を形成する。そして、この区画部２２および包装体１の開口部２０となる短辺に対向する短辺を含んでコ字形に連続的にヒートシールを行う（シート接着工程、図５（Ａ）、（Ｂ））。
コ字形に連続的にヒートシールしたシート３０、３０を、区画部２２の中心線に沿って切断する（シート切断工程、図５（Ｃ））。
【００５１】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）包装体用雰囲気改良性テープ１０は、テープ形状であることにより、容易に包装体１への固定ができるから、包装される製品等との混同を生じないので、雰囲気改良物質の誤使用がない。また、小袋等のように別体ではなく、包装体１の製造段階で、包装体１への固定ができるので、雰囲気改良物質の投入漏れがない。さらに、シート３０に雰囲気改良物質を添加せず、包装体用雰囲気改良性テープ１０を別にシート等の包装材料に固定して使用することができるから、雰囲気改良物質と包装材料のシート３０の組合せを考慮する必要がないので、包装体１の包装材料を自由に選択できる。そして、雰囲気改良物質が含まれているのは、雰囲気改良性テープ１０の部分のみのため、包装体１製造時のロスを少なくできるので、環境への負荷がない。また、雰囲気改良層１０Ａが、熱可塑性樹脂層１０Ｂに被覆された断面を有することにより、包装体用雰囲気改良性テープ１０から雰囲気改良物質が漏れ出すことがないので、包装体１内の製品等を汚染することもない。
【００５２】
（２）シート３０の内面には、包装体用雰囲気改良性テープ１０が、包装体１形成時に連続的に熱接着されていることにより、雰囲気改良層１０Ａを有するシートそのものを包装体として製造するのと比較して、包装体１内に包装体用雰囲気改良性テープ１０が熱接着されているだけなので、無駄がなく、低コストであり、また、包装体１に容易に雰囲気改良性能を付与することができる。
また、包装体用雰囲気改良性テープ１０がシート３０に熱接着されているため、接着剤、粘着剤等で貼り付けた場合と比較して、臭気の発生がなく、耐熱性もあるためボイル、レトルト等にも対応できる。
【００５３】
［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡略する。
【００５４】
［１］包装体用雰囲気改良性テープ
第２実施形態に係る包装体用雰囲気改良性テープ１０は、雰囲気改良層１０Ａが２つの熱可塑性樹脂層１０Ｂに挟まれて積層している断面形状の形態（図２（Ｄ））を採用している点のみが第１実施形態の包装体用雰囲気改良性テープ１０と異なる。
【００５５】
また、雰囲気改良層１０Ａは、雰囲気改良物質としては、本実施形態では、揮発性防錆剤を採用している点も異なる。揮発性防錆剤としては、安息香酸を採用している。他には、二環のベンゾアゾール化合物、単環のイミダゾール、トリアゾール、ロジン、亜硝酸ジイソプロピルアンモニウム、カブリル酸、亜硝酸ジシクロヘキシルアンモニウム、炭酸ジシクロアンモニウム、ニトリット等が挙げられる。
【００５６】
［３］包装容器２
包装容器２は、図６に示されるように、蓋材４０と、成形容器５０と、を備えて構成される。円形の蓋材４０は包装容器２の蓋となり、円形の周縁部分が成形容器５０に接着され、基材シート４１および基材シート４１の裏面中央部に貼着される包装体用雰囲気改良性テープ１０から構成される。基材シート４１は、外側より、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／直鎖状低密度ポリエチレンで構成されている。包装体用雰囲気改良性テープ１０は、基材シート４１の円形の裏面に接着されている。
【００５７】
成形容器５０は、円形状の底面部５１の周囲から立ち上げて形成された側面部５２と、この側面部５２に囲まれた上端に形成される開口部５３と、この開口部５３の周縁から外側に延出されたフランジ部５４と、を備えて構成されている。
側面部５２は、開口部５３から底面部５１に向かい縮径するテーパー状に形成されている。
【００５８】
ここで、成形容器５０は、内面から剥離層５０Ａ、基材層５０Ｂ、接着層５０Ｃ、ガスバリア層５０Ｄ、接着層５０Ｅ、基材層５０Ｆの多層シートを重ね合わせた構造とされている。この多層シートは、剥離層５０Ａ側より、剥離層：高密度ポリエチレン／基材層：ポリプロピレン／接着層：無水マレイン酸変性ポリプロピレン／ガスバリア層：エチレン−ビニルアルコール共重合体／接着層：無水マレイン酸変性ポリプロピレン／基材層：ポリプロピレンから構成されている。
【００５９】
［４］包装容器２の製造方法
図６を参照して、包装容器２の製造方法について説明する。まず基材となる基材シート４１の裏面の中央部に包装体用雰囲気改良性テープ１０を連続的に加熱ロールにより熱接着する。次に、成形容器５０のフランジ部５４に包装体用雰囲気改良性テープ１０が対応するように蓋材４０を位置調整し、ヒートシールにより密閉し、その後、容器円周に沿って円形に打ち抜く。
【００６０】
上述のような本実施形態によれば、前述の第１実施形態の効果に加えて次のような効果がある。
（３）蓋材４０は、内面に包装体用雰囲気改良性テープ１０が熱接着されていることにより、雰囲気改良層１０Ａを有するシートを蓋材として製造するのと比較して、蓋材４０と包装体用雰囲気改良性テープ１０は別体なので、包装容器２に容易に雰囲気改良性能を付与することができる。
【００６１】
［第３実施形態］
次に本発明の第３実施形態を説明する。
第３実施形態に係る咬合具付包装体３は、図７に示すように、内部に雰囲気改良層を有する咬合具１４が開口部２０に平行に、包装体３内に貼り付けられている。
【００６２】
咬合具１４は、図８（ａ）に示すように、雄部材１２および雌部材１３からなる。雄部材１２は、帯状の帯状基部１２Ａおよび断面ハート形状の雄型咬合部１２Ｂから構成されている。帯状基部１２Ａおよび雄型咬合部１２Ｂは、ポリプロピレン樹脂からなる。帯状基部１２Ａ内には、断面が被覆されている状態で、雰囲気改良層１２Ｃが形成されている。この雰囲気改良層１２Ｃの雰囲気改良物質は、脱酸素剤である。脱酸素剤としては、鉄、亜鉛等の金属粉である。
【００６３】
雌部材１３は、帯状の帯状基部１３Ａおよび断面凹状の雌型咬合部１３Ｂから構成されている。帯状基部１３Ａおよび雌型咬合部１３Ｂは、ポリプロピレン樹脂からなる。帯状基部１３Ａ内には、断面が被覆されている状態で、雰囲気改良層１３Ｃが形成されている。この雰囲気改良層１３Ｃの雰囲気改良物質は、脱酸素剤である。脱酸素剤としては、鉄、亜鉛等の金属粉である。
【００６４】
なお、図８（ａ）では、雄部材１２の開口部２０の帯状基部１２Ａ内および雌部材１３の開口部２０の反対側の１３Ａ内に雰囲気改良層１２Ｃ、１３Ｃが形成されている。
また、図８（ｂ）に示すように、雄部材１２の雄型咬合部１２Ｂの直下の帯状基部１２Ａ内および雌部材１３の雌型咬合部１３Ｂの直下の帯状基部１３Ａ内に雰囲気改良層１２Ｃ、１３Ｃが形成されている形態にしてもよい。
また、図７に示すように、包装体３の開口部２０側がヒートシール部２５として密封されている点も異なる。
【００６５】
さらに、図８（ｃ）に示すように、雄部材１２および雌部材１３の咬合部１２Ｂ、１３Ｂの内部に雰囲気改良層１２Ｄ、１３Ｄが形成されている形態にすることにより、脱酸素機能をより一層向上させ、咬合具付包装体３内の内容物の腐敗防止を一層向上させることができる。
【００６６】
咬合具付包装体３は、シート３０、３０が重ね合わさって、短辺側の１辺が開口部２０となり、残りの３辺がヒートシール部２１となる。シート３０は、平面矩形状であり、その材質は、ＮＹ（ナイロン）とＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）との二層構造である。
【００６７】
咬合具付包装体３は、以下の手順で、製造される。
まず、この咬合具１４は、前述したような形状になるように、金型を用いて、共押し出し成形により、製造される。また、この咬合具１４の材質は、ポリプロピレン樹脂である。
【００６８】
次に、咬合具１４は、シート３０の一辺側にヒートシールで熱溶着される。そして、咬合具１４がそれぞれ融着された２枚のシート３０、３０は、残りの３辺は、ヒートシールで熱溶着され、封止される。
その後、使用する際には、咬合具付包装体３内に、包装される内容物を収納し、その後、咬合具１４を咬合した後、開口部２０がヒートシールされ、ヒートシール部２５となり、咬合具付包装体３は完全に密閉される。
【００６９】
上述のような本実施形態によれば、前述の第１実施形態の効果に加えて次のような効果がある。
（４）帯状基部１２Ａ、１３Ａが、それぞれ雰囲気改良層１２Ｃ、１３Ｃを有しているので、包装体用雰囲気改良性テープを別に接着することなく脱酸素機能を容易に付加できる。
また、咬合具付包装体３の再開閉ができるので、複数回利用する用途に好適である。
【００７０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。
例えば、雰囲気改良物質としては、吸水材、乾燥剤、揮発性防錆剤、脱酸素剤の他に、揮発性抗菌剤、揮発性防黴剤、揮発性防ダニ剤、揮発性防虫剤、脱臭剤、揮発性動物忌避剤、吸着剤等が挙げられ、これらの混合物でもよい。
【００７１】
揮発性抗菌剤としては、イソチアン酸化合物、ヒノキチオール、タケ抽出オイル、シソ抽出オイル、チアゾリルスルファミド化合物等が挙げられる。
揮発防黴剤としては、有機スズ化合物、有機硫黄化合物、塩素系化合物、フェノール系化合物、チモール等が挙げられる。
【００７２】
揮発性防ダニ剤としては、アレスリン、テトラメスリン、レスメトリン、フェノトフラメトリン、ペルメトリン、シフェノトリン、トラロメスリン、エンペントリン、ＤＤＶＰ、フェニオチン、テメホス、ジフルベンズロン、ブプロフェジン、ピリプロキシフェン、ハッカ油等が挙げられる。
揮発性防虫剤としては、クレゾール、ｏ−フェニルフェノール、パラチオン、イシダゾール等が挙げられる。
【００７３】
脱臭剤としては、シリカゲル、活性アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ゼオライト等が挙げられる。
揮発性防錆剤としては、二環のベンゾアゾール化合物、単環のイミダゾール、トリアゾール、ロジン、亜硝酸ジイソプロピルアンモニウム、安息香酸、カブリル酸、亜硝酸ジシクロヘキシルアンモニウム、炭酸ジシクロアンモニウム、ニトリット等が挙げられる。
【００７４】
揮発性動物忌避剤としては、ピレトリン、ロテノン、フタルスリン、アレスリン、ペルメトリン、サイバーメトリン、アルファサイバーメトリン、フェノトリン、シフェノトリン、メントール、ヒノキオイル、スギオイル、ヒバオイル、ジチオカルバモリルジスルファイド系化合物、シンナミックアルデヒド、リナロール等が挙げられる。
吸着剤としては、酸化カルシウム、アルミナ乾燥剤、シリカゲル、マグネシウム塩、ゼオライト等が挙げられる。
【００７５】
また、包装体用雰囲気改良性テープ１０、咬合具１４の製造方法としては、前記各実施形態では多層異形押し出し法を採用していたが、これに限られず、熱可塑性樹脂のチューブに酸素吸収性物質を充填し、熱ロールなどで熱圧着する方法、熱可塑性樹脂からなる不織布や織布の間に酸素吸収物質を充填し、熱可塑性樹脂のシート等で被覆し熱圧着したり、熱可塑性樹脂のチューブに挿入する方法等、種々の方法も採用できる。
【００７６】
包装体１、３の形態としては、三方シール袋を採用していたが、これに限られず、縦ピロー袋、横ピロー袋、四方シール袋、ガゼット袋、自立袋等種々の形態の包装体も採用できる。
【００７７】
包装体用雰囲気改良性テープ１０の貼る部分としては、包装体の開口部の対面側の近傍や、包装容器の蓋材裏面部分であったが、これに限られず、包装体の開口部中間部分等任意の部分に貼ることができ、また、包装容器の蓋材全面、包装容器の内面等、任意の部分に貼ることができる。
【００７８】
咬合部１４内の雰囲気改良層１２Ｃ、１３Ｃ、１２Ｄおよび１３Ｄの形成される配置としては、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示される組合わせに限られず、例えば、咬合部１２Ｂ、１３Ｂのどちらか一方でもよい。また、帯状基部１２Ａ、１３Ａのどちらか一方の場合は、開口部２０の反対側に配置するのが好ましい。
また、咬合具１４の材質は、ＰＰ（ポリプロピレン）であったが、これに限られず、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）やＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）を採用してもよい。
【００７９】
さらに、シート３０の材質は、ＮＹ（ナイロン）とＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）であったが、これに限られず、ＮＹ（ナイロン）の代わりに、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＣＰＰ（キャストポリプロピレン）等を採用でき、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）の代わりに、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等を採用できる。
【００８０】
また、単層の場合は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＣＰＰ（キャストポリプロピレン）を採用してもよい。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００８１】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。
【００８２】
［実施例１］
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体用雰囲気改良性テープ１０（吸水性）を製造した。
多層異形押し出し装置の単軸押し出し機のスクリュー径は、それぞれ、３０ｍｍφ、４０ｍｍφであった。
雰囲気改良層１０Ａ：熱可塑性ポリエチレンオキシド（住友精化（株）製、アクアコーク）
熱可塑性樹脂層１０Ｂ： ＬＬＤＰＥ（出光ポリエチレン０２３８ＣＮ）
【００８３】
生産速度は、２５ｍ／ｍｉｎ（吐出量１３ｋｇ／ｈｏｕｒ）であった。
包装体用雰囲気改良性テープ１０の厚さＴ₁ ：３００μｍ
包装体用雰囲気改良性テープ１０の幅Ｗ₁ ：３０ｍｍ
雰囲気改良層１０Ａの厚さＴ₂ ：２００μｍ
熱可塑性樹脂層１０Ｂの厚さＴ₃ ：５０μｍ
【００８４】
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体１を製造した。
シート３０の構成：ＬＬＤＰＥ（出光ポリエチレン０２３８ＣＮ）
超音波シール２３の大きさ：４０ｍｍ×２０ｍｍ
超音波シール２３のピッチ：３００ｍｍ
開口部２０の反対側のヒートシール部２１の幅：１０ｍｍ幅
開口部２０の直交する辺のヒートシール部２１の幅：３０ｍｍ幅
なお、実施例１のみ、包装体用雰囲気改良性テープ１０に直径２ｍｍの孔を縦横５ｍｍ間隔で空け、その後、包装体１を成形した。
製袋速度は、包装体用雰囲気改良性テープ１０を装着しない場合の製袋速度と同じ速度で製袋され、容易に包装体１が製造できた。
【００８５】
完成した実施例１の包装体にトレーストレッチ包装した約２００ｇの生鶏肉を３パック入れ、これら鶏肉パックを立てた状態で３０分間放置したが、トレーストレッチから漏洩した肉汁が包装体にとどまることはなく、３パックの生鶏肉トレーを包装体から取り出した時、手が汚れることはなかった。
【００８６】
［実施例２］
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体用雰囲気改良性テープ１０（防ダニ性）を製造した。
雰囲気改良層１０Ａ：ＬＬＤＰＥに、局方ハッカ油を１重量％添加した樹脂、
熱可塑性樹脂層１０Ｂ： ＬＬＤＰＥ（出光ポリエチレン０２３８ＣＮ）、
包装体用雰囲気改良性テープ１０製造時の異形押し出し後の冷却と引き取りは、水槽を用いた水冷であり、ハッカ油の臭気発生はなく、ハッカ油の臭気は、原料投入ホッパーから発生した。しかし、押し出し装置が小型であるため、装置の原料ホッパー上に排気ダクトを設置するのみで臭気の問題は容易に解決した。
【００８７】
包装体１のシート３０は、１０００ｍｍ幅であり、Ｏ−ナイロン／ＬＬＤＰＥ（１５μｍ／６０μｍ）である。また、１２００ｍｍ間隔でヒートシールした部分の中央部を切断して１０００ｍｍ×１２００ｍｍの包装体を得た。その他の条件は、実施例１と同様である。
【００８８】
上記の実施例２の条件で製造した包装体に、コナヒョウヒダニ３０個体をろ紙で包み、逃げ出さないようにろ紙を折り曲げた。これを２回折り畳んだ布団の中央部に挿入し、実施例２の包装体に布団を入れて、袋の開口部を嵌合治具（クリップ）で密封した。室温に３日間放置した後、包装体を開封してダニの状態を観察した結果、３０個体全数が死滅していた。
【００８９】
［実施例３］
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体用雰囲気改良性テープ１０（抗菌性）を製造した。
雰囲気改良層１０Ａ：ＬＬＤＰＥに、ヒノキチオール（高砂香料（株））を微粉化したものを０．２重量％添加した樹脂、
熱可塑性樹脂層１０Ｂ： ＬＬＤＰＥ（出光ポリエチレン０２３８ＣＮ）、
包装体用雰囲気改良性テープ１０製造時の異形押し出し後の冷却と引き取りは、水槽を用いた水冷であり、ヒノキチオールの蒸気の発生は少なく、原料投入ホッパーから発生するヒノキチオールの蒸気は、ホッパー上に排気ダクトを設置し、その排気は脱臭装置（呉羽テクノエンジ（株）製 ＧＡＳＴＡＫ ＨＳタイプ）を通して、ヒノキチオールの蒸気が大気中へ流出しないようにした。発生したヒノキチオールの処理は、押し出し装置が小型であるため、容易に実施することができた。
【００９０】
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体１を製造した。
シート３０の構成：Ｏ−ナイロン／ＬＬＤＰＥ（１５μｍ／６０μｍ）
超音波シール２３の大きさ：３５ｍｍ×２０ｍｍ
超音波シール２３のピッチ：３００ｍｍ
開口部２０の反対側のヒートシール部２１の幅：１０ｍｍ幅
開口部２０の直交する辺のヒートシール部２１の幅：２０ｍｍ幅。
【００９１】
普通ブイヨン培地で調整し、１／５００に希釈した黄色ブドウ球菌（ＩＦＯ１２７３２）懸濁液０．４ｍｌをシャーレに入ったブイヨン寒天培地に滴下し、これを寒天培地表面に塗り広げたものを用意した。
以上のように、黄色ブドウ球菌を塗布したシャーレを実施例３で製造した包装体１で包装し、開口部２０をインパルスシーラーで密封した。３５℃、５日間の間に、黄色ブドウ球菌のコロニーは発現しなかった。
【００９２】
［実施例４］
雰囲気改良層１０ＡにＬＬＤＰＥに、オルトフェニルフェノールを０．２重量％添加した樹脂を用いた以外は、実施例３と同様にして、包装体用雰囲気改良性テープ１０（防黴性）を製造した。
その他の条件は実施例３と同様にして、包装体１を製造した。
【００９３】
実施例４で得た包装体に、温州みかん５個を入れ、包装体の開口部を２箇所書類とじ器で止めた。これを２週間室温で放置したが、目視によっては黴の発現は確認できなかった。
【００９４】
［実施例５］
実施例４で得られた包装体を用いて、防虫性能を評価した。
すなわち、１ｋｇの山で集めた腐葉土を実施例４で得られた包装体に充填後、開口部をインパルスシーラーで密封し、室温で暗所に１週間保管した。１週間後に包装体を開封し、腐葉土内の虫の生存状態を目視で調査した結果、生存している虫は見られなかった。
【００９５】
［実施例６］
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体用雰囲気改良性テープ１０（乾燥および脱臭性）を製造した。
雰囲気改良層１０Ａ：ＰＰ（以下のＰＰ）４０重量％、生石灰３０重量％および活性アルミナ３０重量％をホットカット方式でペレットとしたもの
熱可塑性樹脂層１０Ｂ： ＰＰ（出光石油化学（株）製、出光ポリプロピレンＥ−３０４ＧＰ）
断面形態が、図２（Ｄ）の包装体用雰囲気改良性テープ１０を製造した。また、実施例３において、シート３０に、Ｏ−ナイロン／ＬＬＤＰＥ（１５μｍ／６０μｍ）の代わりに、ＯＰＰ／ＣＰＰ（４０μｍ／５０μｍ）を用いた以外は、実施例３と同様である。
【００９６】
実施例６で得られた包装体に、乾燥焼き海苔を一畳（１０枚）を封入した。この密封包装袋を４０℃、相対湿度９０％の条件で１週間暗所保管した後、焼き海苔を目視観察したところ、特に変色や、しけは確認できなかった。
同様にして、実施例６で得られた包装体に一夜干しした鰺の開きを２枚入れ、包装体内に空気を残したまま開口部をヒートシールにより密封した。これを冷蔵庫に２週間放置して内容物の異臭を調べた。ほとんど密封前の状態と変わらなかった。
【００９７】
［実施例７］
第１実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体用雰囲気改良性テープ１０（動物忌避性）を製造した。
雰囲気改良層１０Ａ：ＬＬＤＰＥに、シンナミックアルデヒドを１重量％添加した樹脂、
熱可塑性樹脂層１０Ｂ： ＬＬＤＰＥ（出光ポリエチレン０２３８ＣＮ）
以上の条件で、実施例２と同様に、図１の断面形状を持つ包装体用雰囲気改良性テープ１０を製造した。また、この包装体用雰囲気改良性テープ１０を接着した包装体を実施例２と同じ条件で製造した。
【００９８】
実施例７で得られた包装体に鰹削り節を５０ｇ充填し、包装体の開口部をヒートシールにより密封した。この包装体を開かず、猫に与え、摂食状況を調べたところ摂食しなかった。
【００９９】
［実施例８］
第２実施形態において、具体的条件を下記の通りとして包装体用雰囲気改良性テープ１０（防錆性）を製造した。
雰囲気改良層１０Ａ：ＬＬＤＰＥに、安息香酸を１重量％添加した樹脂、
熱可塑性樹脂層１０Ｂ： ＬＬＤＰＥ（出光ポリエチレン０２３８ＣＮ）
以上の条件で、実施例２と同様に、図１の断面形状を持つ包装体用雰囲気改良性テープ１０を製造した。また、この包装体用雰囲気改良性テープ１０を接着した包装体を実施例２と同じ条件で製造した。
【０１００】
第２実施形態の包装容器を製造した。具体的には、連続カップシーラの蓋材繰り出し部から、幅１００ｍｍの蓋材となる基材シート４１（ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／ナイロン（１５μｍ）／エチレン−ビニルアルコール共重合体（１２μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン（５０μｍ））を繰り出し、ＬＬＤＰＥ側に包装体用雰囲気改良性テープ１０を挿入しながら、加熱ロールで熱接着して行った。成形容器５０は、外径８０ｍｍΦ、深さ２０ｍｍであり、成形容器５０内に７０ｍｍΦの歯車を充填し、その後、蓋材を成形容器５０に熱接着した。成形容器５０の層構成は、高密度ポリエチレン（２０μｍ）／ポリプロピレン（１５０μｍ）／無水マレイン酸変性ポリプロピレン（１０μｍ）／エチレン−ビニルアルコール共重合体（２０μｍ）／無水マレイン酸変性ポリプロピレン（１０μｍ）／ポリプロピレン（１５０μｍ）であり、総厚みが３６０μｍであった。そして、高密度ポリエチレン（２０μｍ）／ポリプロピレン（１５０μｍ）の界面接着強度は、約０．８ｋｇ／１５ｍｍ幅であった。
【０１０１】
実施例８で得られた包装容器に歯車を充填したまま、４０℃、相対湿度９０％の条件で２週間放置した後、歯車の錆を確認したが錆は見られなかった。また、蓋材を開封する際に成形容器の高密度ポリエチレン（２０μｍ）／ポリプロピレン（１５０μｍ）の界面で高密度ポリエチレン（２０μｍ）が蓋材と共に剥離できるため容易に開封できた。
【０１０２】
［実施例９］
第３実施形態において、具体的条件を下記の通りとして咬合具１４（酸素吸収性）を製造した。
多層異形押し出し装置の単軸押し出し機のスクリュー径は、それぞれ、３０ｍｍφ、４０ｍｍφであった。
雰囲気改良層１２Ｃ、１３Ｃ：ポリプロピレン（出光ポリプロＥー１７０ＧＭ）および鉄粉系脱酸素剤（カサ比重２．０以上で比表面積０．５以上の鉄粉と食塩等からなる）が、６０：４０の重量比のマスターバッチ
帯状基部１２Ａ、１３Ａの熱可塑性樹脂： ポリプロピレン（出光ポリプロＥー１７０ＧＭ）
なお、雰囲気改良層１２Ｃ、１３Ｃの形成される位置は、雄型咬合部１２Ｂおよび雌型咬合部１３Ｂを中心軸として、点対称の位置である。
【０１０３】
次に、この咬合具１４を貼り付けた包装体のシートとしては、３００ｍｍ幅の２枚のＯＮＹ／ＥＶＯＨ／ＬＬＤＰＥ（１５μｍ／１２μｍ／６０μｍ）を用いた。２枚のシートの内側にこの咬合具１４の雄部材１２、雌部材１３をそれぞれ貼り付けて、加熱ロールで圧着しながら２枚のシートの流れ方向と平行に連続的にそれぞれ熱接着した。次にこの咬合具１４を２枚のシートに挟まれるように嵌合させ、咬合具を潰しながら、先端が３５ｍｍ×２０ｍｍの超音波シールを行った。その後は、実施例１と同様に製袋し、包装体３を得た。
【０１０４】
この雰囲気改良層を有する咬合具の製造は、汎用の機械でよいため、特別な設備は必要なく、酸素吸収性能と再開閉可能な包装体を容易に得ることができた。
また、この包装体に水７００ｃｃと空気１００ｃｃを充填し、密封した後、９０℃、３０分間のボイル殺菌を実施した。このボイル済みの包装体３を３日間室温で放置した後、酸素濃度を測定したところ、酸素濃度は０％だった。
【０１０５】
［比較例１］
包装体用雰囲気改良性テープ１０（吸水性）を用いない以外は、実施例１と同様にして包装体を得た。
【０１０６】
完成した上記の包装体にトレーストレッチ包装した約２００ｇの生鶏肉を３パック入れ、これら鶏肉パックを立てた状態で３０分間放置したが、トレーストレッチから漏洩した肉汁が包装体にとどまり、３パックの生鶏肉トレーを包装体から取り出した時、手が汚れた。
【０１０７】
［比較例２］
包装体用雰囲気改良性テープ１０（防ダニ性）を用いない以外は、実施例２と同様にして包装体を得た。
【０１０８】
上記の条件で製造した包装体に、コナヒョウヒダニ３０個体をろ紙で包み、逃げ出さないようにろ紙を折り曲げた。これを２回折り畳んだ布団の中央部に挿入し、包装体に布団を入れて、袋の開口部を嵌合治具（クリップ）で密封した。室温に３日間放置した後、包装体を開封してダニの状態を観察した結果、３０個体全数が生存していた。
【０１０９】
［比較例３］
包装体用雰囲気改良性テープ１０（抗菌性）を用いない以外は、実施例３と同様にして包装体を得た。
【０１１０】
普通ブイヨン培地で調整し、１／５００に希釈した黄色ブドウ球菌（ＩＦＯ１２７３２）懸濁液０．４ｍｌをシャーレに入ったブイヨン寒天培地に滴下し、これを寒天培地表面に塗り広げたものを用意した。
以上のように、黄色ブドウ球菌を塗布したシャーレを上記包装体で包装し、開口部２０をインパルスシーラーで密封した。３５℃、５日間の間に、黄色ブドウ球菌のコロニーが無数に発現していた。
【０１１１】
［比較例４］
比較例３と同様にして、包装体を製造した。
【０１１２】
上記により得られた包装体に、温州みかん５個を入れ、包装体の開口部を２箇所書類とじ器で止めた。これを２週間室温で放置したところ、みかん２個に青カビが発現していた。
【０１１３】
［比較例５］
比較例３で得られた包装体を用いて、防虫性能を評価した。
すなわち、１ｋｇの山で集めた腐葉土を比較例３で得られた包装体に充填後、開口部をインパルスシーラーで密封し、室温で暗所に１週間保管した。１週間後に包装体を開封し、腐葉土内の虫の生存状態を目視で調査した結果、生存している虫が１２匹見られた。
【０１１４】
［比較例６］
包装体用雰囲気改良性テープ１０（乾燥および脱臭性）を用いない以外は、実施例６と同様にして包装体を得た。
【０１１５】
上記により得られた包装体に、乾燥焼き海苔を一畳（１０枚）を封入した。この密封包装袋を４０℃、相対湿度９０％の条件で１週間暗所保管した後、焼き海苔を目視観察したところ、赤く変色し、しけていた。
同様にして、上記により得られた包装体に一夜干しした鰺の開きを２枚入れ、包装体内に空気を残したまま開口部をヒートシールにより密封した。これを冷蔵庫に２週間放置して内容物の異臭を調べた。揮発性の窒素臭が確認された。
【０１１６】
［比較例７］
包装体用雰囲気改良性テープ１０（動物忌避性）を用いない以外は、実施例７と同様にして包装体を得た。
【０１１７】
上記により得られた包装体に鰹削り節を５０ｇ充填し、包装体の開口部をヒートシールにより密封した。この包装体を開かず、猫に与えたところ、直ちに摂食した。
【０１１８】
［比較例８］
包装体用雰囲気改良性テープ１０（防錆性）を用いない以外は、実施例８と同様にして包装容器を得た。
【０１１９】
上記により得られた包装容器に歯車を充填したまま、４０℃、相対湿度９０％の条件で２週間放置した後、歯車の錆を確認したところ、成形容器と歯車が接している部分に茶色の錆が発生していた。
【０１２０】
［比較例９］
咬合具１４に雰囲気改良層を用いない以外は、実施例９と同様にして包装体を得た。また、この包装体に水７００ｃｃと空気１００ｃｃを充填し、密封した後、９０℃、３０分間のボイル殺菌を実施した。このボイル済みの包装体を３日間室温で放置した後、酸素濃度を測定したところ、酸素濃度は２０．１％だった。
【０１２１】
［比較例１０］
スクリュー径がそれぞれ５０ｍｍφ、６５ｍｍφ、５０ｍｍφの押し出し機３台、９００ｍｍＴダイおよびエアーナイフ引き取り機が設備された共押し出しＴダイキャストシート製造設備にて、３層構造のシートを製造した。このシートの構成は、３台の押し出し機に対応するように、ＬＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥに局方ハッカ油を１重量％添加した樹脂／ＬＬＤＰＥである。この後、実施例２と同様に包装体を製造した。
【０１２２】
実施例２のように包装体用雰囲気改良性テープを用いた場合と比較して、装置が大がかりで樹脂量も多く吐出されるので、臭気の発生がＴダイから多く、臭気対策ができなかった。
【０１２３】
［参考例１］
実施例８と同様に、蓋材を得た。一方、総厚みが３４０μｍのポリプロピレン単層シートから実施例８と同様の成形容器を成形し、実施例８と同様に歯車を充填した。
蓋材を成形容器にシールしたが、素材が異なるため、接着しなかった。
【０１２４】
［参考例２］
実施例８と同様に、蓋材を得た。一方、総厚みが３４０μｍのポリエチレン単層シートから実施例８と同様の成形容器を成形し、実施例８と同様に歯車を充填した。
蓋材を成形容器にシールしたが、接着強度が強くなりすぎて蓋材が開封できなかった。
【０１２５】
実施例１と比較例１、実施例２と比較例２、実施例３と比較例３、実施例４と比較例４、実施例５と比較例５、実施例６と比較例６、実施例７と比較例７、実施例８と比較例８、実施例９と比較例９、をそれぞれ比較して、本発明の包装体用雰囲気改良性テープを用いている各実施例では、雰囲気が改善されていることが確認された。
また、実施例２と比較例１０とを比較して、実施例２では、包装体用雰囲気改良性テープを用いているので、雰囲気改良物質が少量で済み、臭気等の問題が発生することがなかった。
【０１２６】
【発明の効果】
本発明によれば、雰囲気改良物質の誤使用、投入漏れが起こらず、包装材料を自由に選択でき、環境への負荷がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の包装体用雰囲気改良性テープを示す図である。
【図２】図１の実施形態における包装体用雰囲気改良性テープの断面形態の変形例を示す断面図である（図２（Ａ）〜（Ｄ））。
【図３】図１の実施形態における包装体の平面図である。
【図４】図１の実施形態における包装体の断面図である。
【図５】図１の実施形態における包装体の製造工程を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態の包装容器を示す断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態の包装体を示す平面図である。
【図８】本発明の第３実施形態における咬合具を示す断面図である（図８（ａ）〜（ｃ））。
【符号の説明】
１ 包装体
２ 包装容器
３ 咬合具付包装体
１０ 包装体用雰囲気改良性テープ
１０Ａ、１２Ｃ、１３Ｃ、１２Ｄ、１３Ｄ 雰囲気改良層
１０Ｂ 熱可塑性樹脂層
１２ 雄部材
１２Ａ、１３Ａ 帯状基部
１２Ｂ 雄型咬合部
１３ 雌部材
１３Ｂ 雌型咬合部
１４ 咬合具
２１、２５ ヒートシール部
２２ 区画部
２３ 超音波シール部
３０ シート
４０ 蓋材
４１ 基材シート
５０ 成形容器
５０Ａ 剥離層

Claims (6)

1. 咬合し合う雄部材と雌部材とからなる咬合具であって、
   前記雄部材および雌部材は、それぞれ帯状基部と、咬合機能を有する咬合部とを有し、
   前記帯状基部および／または前記咬合部に、ポリオレフィン層と雰囲気改良物質を含む雰囲気改良層とを備えた咬合具であって、
   前記帯状基部および／または前記咬合具は、前記雰囲気改良層を芯部とし、前記ポリオレフィン層を鞘部とし、前記雰囲気改良層の周囲が前記ポリオレフィン層に被覆された断面を有する状態の芯鞘構造に形成された
   ことを特徴とする咬合具。
2. 請求項１に記載の咬合具であって、
   前記雰囲気改良層および前記ポリオレフィン層は、多層異形押し出しによる押し出し成形により形成された
   ことを特徴とする咬合具。
3. 請求項１または請求項２に記載の咬合具において、
   前記雰囲気改良層が、雰囲気改良物質と熱可塑性樹脂との混練物であることを特徴とする咬合具。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の咬合具において、
   前記雰囲気改良物質は、吸水材、乾燥剤、揮発性抗菌剤、揮発性防黴剤、揮発性防ダニ剤、揮発性防虫剤、脱臭剤、揮発性防錆剤、揮発性動物忌避剤、脱酸素剤、吸着剤の少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする咬合具。
5. シート周縁を溶着して構成され、内容物への通気を遮断する咬合具付包装体であって、
   前記シートの内面には、請求項１から請求項４のいずれかに記載の咬合具が熱溶着されていることを特徴とする咬合具付包装体。
6. 咬合し合う雄部材と雌部材とからなり、これらの雄部材および雌部材のそれぞれに帯状基部、および咬合機能を有する咬合部が設けられるとともに、これらの帯状基部および／または咬合部に、ポリオレフィン層、および雰囲気改良物質を含む雰囲気改良層が設けられる咬合具の製造方法であって、
   多層異形押し出しによる押し出し成形により、前記雰囲気改良層を芯部、前記ポリオレフィン層を鞘部とし、前記雰囲気改良層が、前記ポリオレフィン層に被覆された断面を有する状態の芯鞘構造を有する前記雰囲気改良層および前記ポリオレフィン層を形成する
   ことを特徴とする咬合具の製造方法。

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