KR100961028B1 - 포장체용 분위기 개량성 테이프, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체 및 그 제조방법, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장 용기, 결합구 및 결합구가 부착된 포장체 - Google Patents

포장체용 분위기 개량성 테이프, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체 및 그 제조방법, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장 용기, 결합구 및 결합구가 부착된 포장체 Download PDF

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이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤
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Abstract

포장체용 분위기 개량성 테이프(10)는 내측의 직사각형 형상의 분위기 개량층(10A) 및 분위기 개량층을 둘러싼 외측의 열가소성 수지층(10B)으로 구성된다. 분위기 개량층(10A)은 탈산소제 등의 분위기 개량 물질을 함유한다. 분위기 개량 물질의 오사용, 투입 누락이 일어나지 않고, 포장 재료를 자유롭게 선택할 수 있고, 환경에 대한 부하도 없다. 성형성도 우수하여, 용이하게 분위기 개량성을 부여할 수 있다.

Description

포장체용 분위기 개량성 테이프, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체 및 그 제조방법, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장 용기, 결합구 및 결합구가 부착된 포장체{ATMOSPHERE IMPROVING TAPE FOR PACKAGE, PACKAGE WITH ATMOSPHERE IMPROVING TAPE AND METHOD OF MANUFACTURING THE PACKAGE, PACKAGE CONTAINER WITH ATMOSPHERE IMPROVING TAPE, ENGAGING DEVICE, AND PACKAGE WITH ENGAGING DEVICE}
본 발명은 포장체용 분위기 개량성 테이프, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체 및 그 제조방법, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장 용기, 결합구, 및 결합구가 부착된 포장체에 관한 것이다.
종래에는 식품이나 의약품의 산화를 방지하기 위해 포장내에 탈산소제를 동봉하거나, 흡습에 의한 열화를 방지하기 위해 포장내에 건조제를 동봉하는 것이 이루어졌었다. 또한, 의료품의 충해 등을 방지하기 위해 방충제를 동봉하거나, 곰팡이를 방지하기 위해 곰팡이 방지제를 동봉하기도 하였다. 또한, 공업 부품의 금속 부분의 녹을 방지하기 위해 포장내에 방청제를 동봉하는 것이 이루어졌었다.
이와 같이, 각종 포장내의 분위기를 적절한 상태로 유지하기 위해 각종 분위기 개량 물질이 사용되고 있다.
이들 분위기 개량 물질은 일반적으로 작은 봉투에 봉입하여 이용되고 있다.
그러나, 분위기 개량 물질을 봉입한 작은 봉투를 상품을 포장하는 포장체에 넣을 경우, 포장 용기내에 작은 봉투가 고정되어 있지 않으면, 상품과 혼재되어 위화감을 줄 수 있다.
이에, 포장체를 구성하는 필름으로서, 탈산소제를 혼입하여 이루어진 산소 흡수층과 다른 열가소성 수지로 이루어진 층과의 다층 구조를 갖는 산소 흡수성 필름(일본 특허 공개 공보 제1998-137838호)나, 건조제를 혼입하여 이루어진 건조제층과 다른 열가소성 수지로 이루어진 층과의 다층 구조를 갖는 제습 필름(일본 특허 공개 공보 제1993-39379호) 등이 제안되어 있다.
이들 기술에 있어서, 산소 흡수층이나 건조제층 등의 분위기 개량층은 탈산소제나 건조제가 각각 소정의 열가소성 수지에 혼련되어 구성되어 있는 것이다. 또한, 포장체를 구성하는 필름으로서, 원래부터 탈산소성 등의 분위기 개량성을 갖는 열가소성 수지를 압출 성형하여 수득되는 필름 등도 사용된다.
그러나, 상기한 바와 같은 분위기 개량성을 갖는 필름을 가공할 때에는 치수가 큰 필름 형상으로 성형하기 위한 수지의 유동성을 적절히 할 수 없는 등 하여 분위기 개량 물질의 선택에 제한이 많아지는 문제가 있다.
또한, 상술한 혼련식의 분위기 개량성 필름을 가공할 때에는, 분위기 개량층 을 형성하는 수지와, 기타 수지와의 공압출 성형에 의해 가공되기 때문에, 상기 수지끼리를 접착할 수 있는 접착제를 갖는 접착층이 필요하게 되는 경우가 있다. 이 때문에, 접착제와 분위기 개량 물질과의 조합도 고려하면, 더욱 분위기 개량 물질의 선택에 제한이 많아지는 문제가 있다.
또한, 상술한 필름을 사용한 포장체에 있어서, 분위기 개량층이 필름 단부의 단면 부분에서 포장체 외부에 노출되어 있는 구조인 경우가 있다. 그 때문에, 이 포장체를 삶거나 가열하는 것 같은 경우에, 분위기 개량층의 분위기 개량 물질이, 필름 단부의 단면 부분으로부터 용출되어, 포장체의 주위를 오염시키는 경우가 있다.
본 발명의 목적 중 하나는, 채용할 수 있는 분위기 개량 물질이 많아, 분위기 개량 물질이 포장체의 주위를 오염시키지 않도록 하는 데에 있다.
한편, 상술한 바와 같이 분위기 개량 물질을 작은 봉투에 넣어 사용하는 경우, 개별적으로 포장 용기에 작은 봉투를 투입하기 때문에 손이 많이 가고, 또한, 작은 봉투 투입이 누락되는 경우가 생길 수 있다.
이에, 방청제에 대해서는 부품 등을 수납하는 포장 용기로서 이용할 수 있는 부직포에 휘발성 방청제를 함유시킨 방청 시트가 제안되었다(일본 특허 공개 공보 제1993-65168호).
그러나, 이들 시트는 상기 투입 누락이나 수고의 문제를 해결할 수 있지만, 포장 용기를 형성하는 시트에 약제를 코팅하여 분위기 개량을 하려는 것이기 때문에, 코팅하기 쉬운 시트의 재료를 선정해야 한다. 이 점에서, 포장 재료의 선정에 제한이 발생하여 강도면이나 투명성 등의 포장 자재로서의 기능이 희생되는 문제가 있다. 제조시의 손실에 약제도 포함되어 있기 때문에, 환경오염 등 환경에 대한 부하를 발생시킨다는 문제도 있다.
본 발명의 다른 목적은, 분위기 개량 물질의 오사용, 투입 누락이 생기지 않고, 포장 재료를 자유롭게 선택할 수 있고, 환경에 대한 부하가 없도록 하는 데에 있다.
상술한 산소 흡수층 등을 갖는 다층 시트는 성형성이 나빠, 산소 흡수 성능 을 부여받은 용기를 용이하게 제조하기가 곤란한 일이 많다.
본 발명의 또 다른 목적은 성형성이 우수하여, 용이하게 분위기 개량성을 부여할 수 있도록 하는 데에 있다.
분위기 개량 성능을 부여하는 다른 구성으로서, 시트 구성이 세퍼레이터층/점착층/탈산소층/통기성 층인 라벨이 제안되어 있다. 이 라벨은 그 세퍼레이터를 벗겨서, 산소 가스 배리어성이 있는 봉투의 내면에 점착층측에서 붙이는 것이다(일본 특허 공개 공보 제1995-219430호).
그러나, 이 기술에서는 라벨을 봉투에 붙이기 위해 점착제를 사용하고 있기 때문에, 점착제의 악취가 발생하고, 악취가 내용물로 옮겨간다는 문제가 있었다.
본 발명의 다른 목적은 용이하게 산소 흡수 성능을 부여할 수 있어, 악취가 내용물로 옮겨가는 일이 없도록 하는 데에 있다.
본 발명의 포장체용 분위기 개량성 테이프는 분위기 개량 물질을 포함하는 분위기 개량층과, 분위기 개량 물질을 포함하지 않는 열가소성 수지층을 구비하며, 상기 분위기 개량층이 상기 열가소성 수지층으로 피복된 단면을 갖는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명에 따르면, 테이프 형상이어서 용이하게 포장 용기 등의 포장체에 고정할 수 있기 때문에, 포장되는 제품 등과의 혼동을 일으키지 않으므로, 분위기 개량 물질의 오사용이 없다.
또한, 작은 봉투 등과 같이 별체가 아니라, 포장체의 제조 단계에서 포장체에 고정을 할 수 있기 때문에, 분위기 개량 물질의 투입 누락이 없다.
또한, 포장 재료에 분위기 개량 물질을 첨가하지 않고, 포장체용 분위기 개량성 테이프를 별도로 시트 등의 포장 재료에 고정하여 사용할 수 있어, 분위기 개량 물질과 포장 재료의 조합을 고려할 필요가 없기 때문에, 포장 용기 등의 포장체의 포장 재료를 자유롭게 선택할 수 있다.
그리고, 분위기 개량 물질이 포함되어 있는 것은 테이프 부분만이기 때문에, 포장체 제조시의 손실을 적게 할 수 있으므로, 환경에 대한 부하가 없다.
또한, 상기 분위기 개량층이 상기 열가소성 수지층으로 피복된 단면을 가짐에 따라, 포장체용 분위기 개량성 테이프로부터 분위기 개량 물질이 새어나오는 일이 없으므로, 포장체내의 제품 등을 오염시키는 일도 없다.
본 발명의 포장체용 분위기 개량성 테이프는 분위기 개량 물질을 포함하는 분위기 개량층과, 분위기 개량 물질을 포함하지 않는 열가소성 수지층을 구비하며, 상기 분위기 개량층이 상기 열가소성 수지층에 적층된 단면을 갖는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 포장체용 분위기 개량성 테이프의 단면 형태로서는, 상기 분위기 개량층이 상기 열가소성 수지층에 적층된 단면을 갖는 형태일 수 있고, 예컨대, 분위기 개량층이 한 방향만 노출되어 있는 형태, 분위기 개량층이 두 열가소성 수지층에 협지되어 적층되어 있는 형태, 분위기 개량층 상에 열가소성 수지층이 적층되어 있는 형태 등, 다양한 형태를 채용할 수 있다.
이러한 본 발명에 따르면, 전항과 동일한 작용·효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 포장체용 분위기 개량성 테이프에서는, 상기 분위기 개량층이 분위기 개량 물질과 열가소성 수지와의 용융혼련물인 것이 바람직하다.
이에 따르면, 상기 분위기 개량층이 분위기 개량 물질과 열가소성 수지와의 용융혼련물인 경우, 흡수 속도는 분말의 경우보다 떨어지지만, 내수성이 향상되어, 죽 등의 액체성 레토르트 식품의 포장 용도로 바람직하다.
본 발명의 포장체용 분위기 개량성 테이프에서는, 상기 분위기 개량 물질은 흡수재, 건조제, 휘발성 항균제, 휘발성 곰팡이 방지제, 휘발성 진드기 방지제, 휘발성 방충제, 탈취제, 휘발성 방청제, 휘발성 동물 기피제, 탈산소제, 흡착제 중 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
이에 따르면, 각종 용도에 따라 분위기 개량성 물질을 채용하면 바람직하기 때문에, 다양한 용도의 포장체용 분위기 개량성 테이프로 할 수 있다.
분위기 개량 물질로서는, 산소 흡수제(탈산소제), 흡착제, 탈취제, 흡수재, 건조제, 휘발성 항균제, 휘발성 곰팡이 방지제, 휘발성 진드기 방지제, 휘발성 방충제, 휘발성 방청제, 휘발성 동물 기피제 등을 들 수 있다.
산소 흡수제로서는, 철, 아연 등의 금속 분말, FeO, FeTiO2, Fe2O3 등의 철의 환원성 저위 산화물, 유기 금속 착체, 전이금속 화합물, 아스코르브산, 페놀계 물질, 아황산염, 아황산수소염, 티오황산염, 옥살산염, 피로갈롤, 카테콜, 롱가리트(Rongalit), 비타민 C, 나노콤포지트 나일론 레진, 부탄디올이 분자내에 분지된 폴리에스테르, 글루코스, 비타민 C, 산소 흡수성 폴리에스테르 등의 산소 흡수성 폴리머 등을 들 수 있다.
흡착제로서는, 산화칼슘, 알루미나 건조제, 실리카겔, 마그네슘염, 제올라이트 등을 들 수 있다.
탈취제로서는, 실리카겔, 활성 알루미나, 산화티타늄, 산화아연, 카본 블랙, 제올라이트 등을 들 수 있다.
흡수재로서는, 폴리아크릴산염, 아세트산 비닐·아크릴산염 공중합체, 가교 폴리비닐 알콜 변성물, 극세 흡수성 아크릴 섬유, 열가소성 폴리에틸렌 옥사이드 등을 들 수 있다.
건조제로서는, 산화칼슘, 알루미나 건조제, 실리카겔, 마그네슘염, 제올라이트 등을 들 수 있다.
휘발성 항균제로서는, 이소시안산 화합물, 히노키티올(Hinokitiol), 대나무 추출유, 자소 추출유, 티아졸릴 설파미드 화합물 등을 들 수 있다.
건조제로서는, 산화칼슘, 알루미나 건조제, 실리카겔, 마그네슘염, 제올라이트 등을 들 수 있다.
휘발성 곰팡이 방지제로서는, 유기 주석 화합물, 유기 황 화합물, 염소계 화합물, 페놀계 화합물, 티몰 등을 들 수 있다.
휘발성 진드기 방지제로서는, 알레스린(Allethrin), 테트라메스린, 레스메스린(Resmethrin), 페노토프라메스린, 퍼메스린(Permethrin), 시페노트린, 트랄로메스린, 엔펜트린, DDVP, 페니티온, 테메포스(Temephos), 디플루벤주 론(Diflubenzuron), 부프로페진(Buprofezin), 피리프로폭시펜(pyriproxyfen）, 박하유 등을 들 수 있다.
휘발성 방충제로서는, 크레졸, o-페닐페놀, 파라티온(Parathion), 이미다졸 등을 들 수 있다.
휘발성 방청제로서는, 2환의 벤조아졸 화합물, 단환의 이미다졸, 트리아졸, 로진, 아질산 디이소프로필 암모늄, 벤조산, 카프릴산, 아질산 디시클로헥실 암모늄, 탄산 디시클로 암모늄, 니트라이트(nitrite) 등을 들 수 있다.
휘발성 동물 기피제로서는, 피레스린(Pyrethrin), 로테논(Rotenon), 프탈스린, 알레스린, 퍼메스린, 사이버메스린, 알파사이버메스린, 페노트린(Phenothrin), 시페노스린, 멘톨, 노송나무유, 삼나무유, 측백나무유, 디티오카바모릴 설파이드계 화합물, 신나믹 알데히드, 리날로올(Linalool) 등을 들 수 있다.
분위기 개량 물질의 형태로서는, 분위기 개량 물질이 열가소성 수지중에 용융혼련되어 있는 경우, 분위기 개량 물질이, 열가소성 수지층이 부직포 등인 경우에는 열가소성 수지층에 본 떠져 있는 경우, 분위기 개량 물질이 섬유상 및 입자상으로 존재하는 경우, 분위기 개량 물질이 섬유에 함침되어 있는 경우, 분위기 개량 물질과 열가소성 수지 분말과의 블렌드 등, 다양한 형태를 채용할 수 있다.
열가소성 수지층의 열가소성 수지로서는, PP(폴리프로필렌)와 PE(폴리에틸렌) 등의 폴리올레핀계 수지나 PS(폴리스티렌) 등으로 이루어진 층을 들 수 있다. PE로서는 LLDPE, LDPE, PP로서는 CPP 등을 들 수 있다. 또한, 상기 폴리올레핀계 수지나 PS 등에는 열접착 용이성 또는 박리 용이성 원료로 이루어진 것을 첨가할 수 있다. 예컨대, 첨가물로서는, EVA(에틸렌비닐 아세테이트), 폴리올레핀계 수지에 SBS(스티렌-부타디엔-스티렌) 고무, EPR(에틸렌-프로필렌 고무) 등의 고무를 혼련한 것, PP와 PE와의 혼합물 등을 들 수 있다.
열가소성 수지층의 열가소성 수지로서는, 기타 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 나일론 등일 수도 있다.
열가소성 수지층의 형태로서는, 수지형, 시트형, 부직포형, 합성지 등, 다양한 형태를 채용할 수 있다.
포장체용 분위기 개량성 테이프의 제조방법으로서는, 다층 공압출법, 다층 이형 압출법, 열가소성 수지의 튜브에 분위기 개량 물질을 충전하여, 열 롤 등으로 열압착하는 방법, 열가소성 수지로 이루어진 부직포나 직포의 섬유 사이에, 분위기 개량 물질을 충전하고, 열가소성 수지의 시트 등으로 피복하여 열압착하거나, 열가소성 수지의 튜브에 삽입하는 방법 등, 다양한 방법을 채용할 수 있다.
그 밖에, 분위기 개량층이 되는 수지를 단층으로 테이프 형상으로 압출한 것이나, 폭이 넓은 시트 형상으로 가공한 것을 슬릿하여 테이프 형상으로 한 것을, 열가소성 수지층이 되는 2장의 시트로 협지하고, 2장의 시트를 열접착하여 분위기 개량성 테이프로 하는 방법을 들 수 있다.
포장체용 분위기 개량성 테이프의 형상으로서는 특별히 제한은 없지만, 보통, 장척의 직사각형 형상이다. 또한, 단면의 형태로서는, 상기 분위기 개량층이 상기 열가소성 수지층으로 피복된 단면을 갖는 형태일 수 있고, 예컨대, 직사각형 형상의 분위기 개량층이 완전히 열가소성 수지층으로 덮여져 있는 형태, 원형의 분 위기 개량층의 주위가 도너츠 형태의 열가소성 수지층으로 덮여져 있는 형태 등, 다양한 형태를 채용할 수 있다.
완성된 포장체용 분위기 개량성 테이프의 상태로서는, 전선과 같이 드럼에 감긴 상태, 종이 박스에 낱개로 수납된 상태 등을 들 수 있다.
분위기 개량성 테이프의 형상으로서는 특별히 제한은 없지만, 보통, 장척인 직사각형 형상이다. 또한, 단면의 형태로서는, 상기 분위기 개량층이 상기 열가소성 수지층으로 피복된 단면을 갖는 형태일 수 있고, 예컨대, 직사각형 형상의 분위기 개량층이 완전히 열가소성 수지층으로 덮여져 있는 형태, 원형의 분위기 개량층의 주위가 도너츠 형태의 열가소성 수지층으로 덮여져 있는 형태 등, 다양한 형태를 채용할 수 있다.
또한, 분위기 개량성 테이프의 단부 형태로서는 특별히 제한은 없지만, 예컨대, 테이프의 단부가 직선형으로 형성되어 있는 것, 테이프의 단부가 반원호형으로 형성되어 있는 것, 테이프의 단부의 적어도 분위기 개량층 부분이 반원형으로 절결되어 있는 것 등을 들 수 있다.
분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체의 제조방법으로서는, 예컨대, 분위기 개량성 테이프가 열접착되어 있는 장척 띠형의 시트와, 분위기 개량성 테이프가 열접착되어 있지 않은 시트를, 분위기 개량성 테이프가 포장체가 되는 시트의 내측이 되도록 중첩하여 열접착하여, 봉투 형상으로 형성하는 방법 등을 들 수 있다. 또한, 테이프의 장착 방법으로서는, 롤 형태로 되어 있는 장척 띠형의 시트를 풀어 내고, 분위기 개량성 테이프를 평행하게켜 풀어내어, 열접착하는 방법 등을 들 수 있다.
본 발명의 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체는 시트의 둘레 가장자리부를 접착하여 구성되며, 내용물에 대한 통기를 차단하는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체로서, 상기 시트의 내면에는 상술한 포장체용 분위기 개량성 테이프가, 상기 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체 형성시에 연속적으로 열접착되어 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명에 따르면, 상기 시트의 내면에는 상술한 포장체용 분위기 개량성 테이프가, 상기 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체 형성시에 연속적으로 열접착되어 있음에 따라, 분위기 개량층을 갖는 시트 그 자체를 포장체로서 제조하는 것과 비교하여, 포장체내에 포장체용 분위기 개량성 테이프가 열접착되어 있을 뿐이기 때문에, 낭비가 없고, 저비용이며, 또한, 포장체에 용이하게 분위기 개량 성능을 부여할 수 있다.
또한, 포장체용 분위기 개량성 테이프가 시트에 열접착되어 있기 때문에, 접착제, 점착제 등으로 접착한 경우에 비해, 악취의 발생이 없고, 내열성도 있기 때문에 데워 먹는 용기, 레토르트 식품 등에도 대응할 수 있다.
여기에서, 시트는 분위기 개량 물질의 종류에 따라 적절히 선택할 수 있고, 가스 배리어성을 갖는 것이 바람직하다. 예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 알루미늄, 나일론, 에틸렌-비닐 알콜 등의 어느 1종 이상으로 이루어진 시트, 또는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 산화 규소나 산화 알루미늄 등의 무기물을 증착시킨 것으로 이루어진 시트 등, 다양한 것을 채용할 수 있다.
구체적인 시트의 구성으로서는, 고밀도 폴리에틸렌의 단층품, 폴리프로필렌의 단층품, 폴리에틸렌 테레프탈레이트/캐스트 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트/알루미늄/나일론/직쇄형 저밀도 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트/에틸렌-비닐 알콜 공중합체/나일론/폴리올레핀계 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 산화 규소나 산화 알루미늄 등의 무기물을 증착시킨 층/폴리올레핀계 수지, 폴리프로필렌/에틸렌-비닐 알콜 공중합체/폴리프로필렌, 나일론/직쇄형 저밀도 폴리에틸렌 등을 들 수 있고, 상기 폴리올레핀계 수지로서는, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌등을 들 수 있다.
또한, 여기에서 말하는 시트란, 비교적 두께가 얇은 필름이나 열 성형에 의한 용기 성형체 등도 포함하는 개념이다.
형성되는 포장체의 형태로서는, 세로 필로우 봉투, 가로 필로우 봉투, 사방 밀봉 봉투, 삼방 밀봉 봉투, 가제트 봉투, 자립 봉투, 나무 상자 등의 다양한 형태의 포장체를 채용할 수 있다.
본 발명의 포장체용 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체의 제조방법은 장척 시트를 풀어내어, 한쪽 시트 단부로부터, 분위기 개량 물질을 포함하는 분위기 개량층 및 분위기 개량 물질을 포함하지 않는 열가소성 수지층을 구비한 분위기 개량성 테이프를, 상기 열가소성 수지층을 시트와 접착하는 면과 반대측의 면을 향하여, 상기 시트와 연속적으로 열접착하는 테이프 접착 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명에 따르면, 테이프 접착 공정을 가짐으로써, 산소 흡수성 테 이프를 시트에 연속적으로 붙이는 것만으로 되기 때문에 용이하게 제조할 수 있으므로, 포장체 내에 산소 흡수성 테이프가 붙여져, 산소 흡수성을 갖는 산소 흡수성 테이프가 부착된 포장체의 제조량을 증대시킬 수 있다.
본 발명의 산소 흡수성 테이프가 부착된 포장체의 제조방법은 상기 테이프 접착 공정과, 상기 산소 흡수성 테이프 상에서, 다른쪽 시트를 중첩하여 장척 방향과는 수직인 방향으로 소정 간격으로 구획되는 구획부에서, 이들 각 시트 사이에, 상기 산소 흡수성 테이프를 개재시켜 접착하는 시트 접착 공정과, 상기 시트 접착 공정에서 접착된 각 시트를, 상기 구획부를 따라 절단하는 시트 절단 공정을 갖는 것이 바람직하다.
이에 따르면, 시트 접착 공정을 가짐에 따라, 산소 흡수성 테이프가 앞뒤 양면에서 접착되기 때문에, 산소 흡수성 테이프를 확실히 산소 흡수성 테이프가 부착된 포장체에 고정할 수 있다.
또한, 시트 절단 공정을 가짐에 따라, 구획부를 따라 절단되기 때문에, 포장체의 둘레 가장자리 부분의 위치 어긋남이 일어나지 않는다.
본 발명의 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장 용기는, 개구 가장자리에 박리 가능한 표면층이 형성된 다층 시트를 성형하여 이루어진 성형 용기와, 상기 성형 용기 개구 가장자리를 따라 열접착되는 뚜껑재를 구비한 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장 용기로서, 상기 뚜껑재는 상기 내면에 상술한 포장체용 분위기 개량성 테이프가 열접착되어 있고, 상기 포장체용 분위기 개량성 테이프를 개재하여, 상기 성형 용기와 접착되어, 상기 뚜껑재를 박리했을 때에, 상기 표면층과 함께 박 리되는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명에 따르면, 상기 뚜껑재는 그의 내면에 상술한 포장체용 분위기 개량성 테이프가 열접착되어 있음에 따라, 분위기 개량층을 갖는 시트를 뚜껑재로서 제조하는 것과 비교하여, 뚜껑재와 포장체용 분위기 개량성 테이프는 별체이기 때문에, 포장 용기에 용이하게 분위기 개량 성능을 부여할 수 있다.
또한, 상기 뚜껑재는 상기 포장체용 분위기 개량성 테이프를 개재하여, 상기 성형 용기와 접착되어, 상기 뚜껑재를 박리했을 때에, 상기 표면층과 함께 박리된다 점에서, 분위기 개량층을 노출시키는 일 없이 뚜껑재를 성형 용기로부터 박리할 수 있기 때문에, 분위기 개량 물질을 누출시키는 일이 없다.
본 발명의 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체 및 포장 용기에서는, 상기 분위기 개량성 테이프는 상기 시트의 서로 대향하는 단부를 횡단하도록 열접착되어 있는 것이 바람직하다.
이에 따르면, 상기 분위기 개량성 테이프는 상기 시트의 서로 대향하는 단부를 횡단하도록 열접착되어 있음에 따라, 분위기 개량성 테이프가 편재하지 않고 접착되어 있기 때문에, 똑같이 분위기와 접할 수 있다.
본 발명의 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체 및 포장 용기에서는, 상기 열가소성 수지층은 그 단면이 상기 분위기 개량층의 단면을 피복하도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이에 따르면, 상기 열가소성 수지층은 그 단면이 상기 분위기 개량층의 단면을 피복하도록 형성되어 있음에 따라, 한층 더 확실히 내용물과 분위기 개량 물질 과의 접촉을 방지할 수 있다.
본 발명의 결합구는 서로 결합하는 수부재와 암부재로 이루어진 결합구로서, 상기 수부재 및 암부재는 각각 띠형 기부와, 결합 기능을 갖는 결합부를 가지며, 상기 띠형 기부 및/또는 상기 결합부에 분위기 개량 물질을 포함하는 분위기 개량층을 구비하는 것을 특징으로 한다.
이에 따르면, 상기 띠형 기부 및/또는 상기 결합부에 분위기 개량 물질을 포함하는 분위기 개량층을 구비함으로써, 포장체내의 분위기를 개선하면서, 포장체의 재개폐를 할 수 있기 때문에, 여러회 이용하는 용도로 바람직하다.
또한, 별도 포장체용 분위기 개량 테이프를 붙이지 않고, 결합구를 붙이는 것만으로 되기 때문에 제조가 용이하다.
본 발명의 결합구에서는 상기 분위기 개량층이 분위기 개량 물질과 열가소성 수지와의 용융혼련물인 것이 바람직하다.
이에 따르면, 상기 분위기 개량층이 분위기 개량 물질과 열가소성 수지와의 용융혼련물인 경우, 흡수 속도는 분말의 경우보다 떨어지지만, 내수성이 향상되어, 죽 등의 액체성 레토르트 식품의 포장 용도로 바람직하다.
본 발명의 결합구에서는 상기 분위기 개량 물질은 흡수재, 건조제, 휘발성 항균제, 휘발성 곰팡이 방지제, 휘발성 진드기 방지제, 휘발성 방충제, 탈취제, 휘발성 방청제, 휘발성 동물 기피제, 탈산소제, 흡착제 중 어느 1종 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
이에 따르면, 각종 용도에 따라 분위기 개량성 물질을 채용하면 되므로, 다 양한 용도의 결합구로 할 수 있다.
여기에서, 띠형 기부란, 판 모양의 형상을 한 부분을 말한다.
또한, 이 띠형 기부에는 동일면 형상으로 결합부가 형성되어 있다. 결합부는 수부재와 암부재에서는 형상이 다르고, 수부재의 경우에는, 예컨대 그 형상은 단면이 하트 모양이며, 암부재의 경우에는, 예컨대 그 형상은 단면이 원호형이다. 이들 수부재의 결합부와 암부재의 결합부가 서로 결합하도록 되어 있다.
이들 수부재와 암부재가 한 쌍이 되어 본 발명의 결합구가 된다. 이 결합구는 금형을 이용하여 압출 성형에 의해 제조된다. 또한, 이 결합구의 재질은 폴리올레핀을 채용할 수 있으며, 예컨대 LLDPE(직쇄형 저밀도 폴리에틸렌), LDPE(저밀도 폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌) 등이다.
본 발명의 결합구가 부착된 포장체는 시트 둘레 가장자리를 용융 접착하여 구성되며, 내용물에 대한 통기를 차단하는 결합구가 부착된 포장체로서, 상기 시트의 내면에는 상술한 본 발명의 결합구가 열용융 접착되어 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명에 따르면, 상술한 결합구에서 설명한 바와 동일한 작용·효과를 얻을 수 있다.
여기에서, 결합구가 부착된 포장체의 포장 용기로서는, 기재층만의 단층 구조, 또는 기재층 및 상기 결합구와 용융 접착하는 실란트층으로 이루어진 2층 구조 중 어느 한쪽 시트를 봉투 형상으로 가공한 것을 채용할 수 있다.
기재층의 재질로서는, PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), NY(나일론), CPP(캐 스트폴리프로필렌) 등을 채용할 수 있다.
실란트층의 재질로서는, 결합구와 동일한 재질이면 열용융 접착을 하기 쉽기 때문에 폴리올레핀이 바람직하고, 예컨대 LLDPE(직쇄형 저밀도 폴리에틸렌), LDPE(저밀도 폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌) 등이다.
포장 용기가 되는 시트의 제조방법으로서는, 기재층이 되는 시트를 캐스팅법, 인플레이션법, 캘린더법 등 공지된 방법을 채용할 수 있다.
또한, 2층 구조의 시트를 제조하는 경우에는, 상술한 바와 같이, 기재층이 되는 시트를 성형한 후, 기재층이 되는 시트 상에 압출 라미네이트, 드라이 라미네이트 등, 공지된 방법에 의해 실란트층이 되는 층을 적층한다.
상술한 바와 같이 하여 수득된, 단층 구조의 시트 또는 2층 구조의 시트에 결합구를 열 밀봉 등의 방법으로 열용융 접착한다. 구체적으로는, 예컨대, 2장의 직사각형 형상의 시트에 이 결합구가, 포장 봉투 내면이 되도록 결합구를 열 밀봉으로 융용 접착한다. 이 때, 결합구는 시트의 한 변에 가까운 쪽에 용융 접착되고, 다른 세 변을 열 밀봉으로 용융 접착함으로써, 2장의 직사각형 형상의 시트는 봉투 형상이 된다.
본 발명의 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체는 중첩된 시트의 단부 가장자리 부분끼리를 열접착하여 구성되어 내용물에 대한 통기를 차단하는 포장체 본체와, 이 포장체 본체 내부에 열접착되어 당해 포장체 본체 내부의 분위기를 개량하는 분위기 개량성 테이프를 구비한 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체로서, 상기 분위기 개량성 테이프는 분위기 개량성 물질을 포함하는 분위기 개량층 과, 상기 시트 내면에 열접착하는 열가소성 수지층을 구비하며, 이 열가소성 수지층이 상기 분위기 개량층을 피복하는 단면을 가지며, 상기 분위기 개량성 테이프의 연장 방향 단부가 상기 시트의 열접착 부분에 매설되어 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명에 따르면, 상기 포장체 본체 내부의 분위기를 개량하는 분위기 개량성 테이프가 이 포장체 본체 내부에 열접착되어 있음으로써, 폭이 좁은 테이프에 분위기 개량성을 부여하는 구조이기 때문에, 종래와 같이, 치수가 큰 필름형상으로 성형하기 위한 수지의 유동성을 적절히 하기가 곤란하다는 문제가 생기는 일이 없다. 따라서, 분위기 개량성 물질의 선택의 제한이 적어지기 때문에, 채용할 수 있는 분위기 개량 물질을 많게 할 수 있다.
또한, 이 열가소성 수지층이 상기 분위기 개량층을 피복하는 단면을 가지고 있음으로써, 상기 분위기 개량층과 상기 열가소성 수지층을 고정하는 접착제를 필요로 하는 일이 없다. 따라서, 접착제와 분위기 개량성 물질과의 조합을 고려할 필요가 없기 때문에, 분위기 개량성 물질의 선택의 제한이 없다.
또한, 상기 분위기 개량성 테이프의 연장 방향 단부가 상기 시트의 열접착 부분에 매설되어 있음으로써, 상기 분위기 개량층이 포장체 외부에 노출되는 일도 없다. 따라서, 상기 분위기 개량층으로부터 분위기 개량 물질이 용출되는 일 등도 없기 때문에, 포장체의 주위를 오염시키지 않는다.
본 발명의 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체에서는, 상기 분위기 개량성 테이프의 연장 방향 단부에는 폭방향 단부보다 중앙부가 우묵하게 들어간 절결부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이에 따르면, 절결부에 대응하는 위치에 겹치는 시트의 열접착 부분이 분위기 개량성 테이프의 연장 방향 단부에 있어서 상기 테이프의 두께 방향으로 돌아 들어가 열접착되게 된다. 따라서, 분위기 개량성 테이프의 연장 방향 단부를 막게 되기 때문에, 보다 분위기 개량층으로부터의 분위기 개량 물질의 누설을 적게 할 수 있다.
또한, 시트끼리의 열접착 부분의 면적이 넓어지기 때문에, 열접착 부분의 접착 강도를 향상시킬 수 있어, 내용물의 누설을 확실히 방지할 수 있다.
본 발명의 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체에서는, 상기 절결부는 반원형으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이에 따르면, 상기 테이프의 폭 방향의 중앙 부분으로 갈수록 상기 테이프의 연장 방향 단부를 절결하게 된다. 여기에서, 분위기 개량층은 상기 테이프의 폭 방향의 대략 중앙 부분에 형성되어 있다. 따라서, 상기 테이프의 연장 방향 단부로부터 분위기 개량층의 거리를 멀리하게 되므로, 한층 더 분위기 개량층으로부터의 분위기 개량 물질의 누설을 적게 할 수 있다.
본 발명의 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체에서는, 상기 분위기 개량성 테이프는 상기 분위기 개량층과 상기 열가소성 수지층과의 접착 강도가 500 g/15mm폭 이상인 것이 바람직하다.
상기 분위기 개량층과 상기 열가소성 수지층과의 접착 강도가 500g/15mm폭 미만이면, 분위기 개량층과 열가소성 수지층과의 사이에 박리가 일어나기 쉬어지는 경우가 있다.
본 발명의 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체의 제조방법은 중첩된 시트의 단부 가장자리 부분끼리를 열접착하여 구성되어 내용물에 대한 통기를 차단하는 포장체 본체와, 이 포장체 본체 내부에 열접착되어 당해 포장체 내부의 분위기를 개량하는 분위기 개량성 테이프를 구비한 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체의 제조방법으로서, 상기 분위기 개량성 테이프에 소정 간격으로 절결 구멍을 형성하는 절결 구멍 형성 공정과, 소정 간격으로 상기 절결 구멍이 형성된 분위기 개량성 테이프를, 중첩된 시트 중 어느 하나에 열접착하는 테이프 접착 공정과, 절결 구멍 형성 위치에 따라, 중첩된 시트끼리를 열접착하는 시트 접착 공정과, 상기 시트의 열접착 부분을, 상기 절결 구멍을 분할하는 위치에서 절단하는 시트 절단 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명에 따르면, 상기 시트의 열접착 부분을, 상기 절결 구멍을 분할하는 위치에서 절단하기 때문에, 절단된 시트의 단면 부분으로부터 분위기 개량성 테이프의 절결 구멍의 단면 사이가 떨어지게 된다. 즉, 상기 분위기 개량성 테이프의 단부가 상기 시트의 열접착 부분에 매설되게 되어, 상기 분위기 개량층이 포장체 외부로 노출되는 일도 없다. 따라서, 상기 분위기 개량층으로부터 분위기 개량 물질이 용출하는 등의 일도 없기 때문에, 포장체의 주위를 오염시키지 않는 포장체를 제조할 수 있다.
여기에서, 시트로서는, 복수의 시트를 적층하여 이루어진 적층 시트나, 하나의 재료로 이루어진 단층 시트 등을 들 수 있다.
적층 시트로서는, 기재와 실란트로 이루어진 구조의 것이면 좋다. 실란트 란, 포장체를 제조할 때에 시트끼리 접착하는 측이 되는 시트를 말한다.
예컨대, 기재로서 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), 실란트로서 폴리올레핀계 수지의 조합의 경우에는, PET/CPP(무연신 폴리프로필렌), PET/LLDPE(직쇄형 저밀도 폴리에틸렌), PET/LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 등의 적층 시트를 들 수 있다.
또한, 기재로서 ONY(연신 나일론), 실란트로서 폴리올레핀계 수지의 조합의 경우에는, ONY/CPP, ONY/LLDPE, ONY/LDPE 등의 적층 시트를 들 수 있다.
또한, 기재로서 PET/ONY의 2층 시트, 실란트로서 폴리올레핀계 수지의 조합의 경우에는, PET/ONY/CPP, PET/ONY/LLDPE, PET/ONY/LDPE 등의 적층 시트를 들 수 있다.
기재와 실란트의 조합으로서는, 그 밖에, 기재로서 세라믹 증착 PET/ONY, 실란트로서 폴리올레핀계 수지의 조합, 기재로서 ONY/EVOH(에틸렌-비닐 알콜 공중합체), 실란트로서 폴리올레핀계 수지의 조합, 기재로서 PET/ONY/AL(알루미늄), 실란트로서 폴리올레핀계 수지의 조합 등을 들 수 있다. 이들의 경우, 폴리올레핀계 수지로서는, CPP, LLDPE, LDPE 등을 들 수 있다.
또한, 기재와 실란트의 조합으로서는, 실란트로서 폴리올레핀계 수지 외에, 열접착 용이성 또는 박리 용이성의 원료로 이루어진 것을 사용할 수도 있다. 예컨대, EVA(에틸렌비닐 아세테이트), 폴리올레핀계 수지에 SBS(스티렌-부타디엔-스티렌)고무, EPR(에틸렌-프로필렌 고무) 등의 고무를 혼련한 것, PP(폴리프로필렌)와 PE(폴리에틸렌)의 혼합물 등을 들 수 있다.
또한, 적층 시트로서는 PP/EVOH/PP나, PS(폴리스티렌)/EVOH/PE 등의 다층 시 트도 들 수 있다.
또한, 단층 시트로서는, PS, PP, PE 등의 시트를 들 수 있다. PE로서는, LLDPE, LDPE 등을 들 수 있다. 또한, 시트란, 비교적 엷은 두께의 필름도 포함하는 개념이다.
본 발명에 따르면, 분위기 개량 물질의 오사용, 투입 누락이 일어나지 않고, 포장 재료를 자유롭게 선택할 수 있고, 환경에 대한 부하도 없으며, 또한 성형성도 우수하여, 용이하게 분위기 개량성을 부여할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다.
[제 1 실시 형태]
[1] 포장체용 분위기 개량성 테이프
도 1에는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 장척의 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)의 단면 형상이 도시되어 있다.
포장체용 분위기 개량성 테이프(10)는 내측의 직사각형 형상의 분위기 개량층(10A) 및 분위기 개량층(10A)을 둘러싼 외측의 열가소성 수지층(10B)으로 구성된다. 이 밖에 단면의 형태로서는, 분위기 개량층(10A)이 한 방향만 노출되어 있는 형태(도 2a 참조), 원형의 분위기 개량층(10A)의 주위가 도너츠형의 열가소성 수지 층(10B)으로 덮여져 있는 형태(도 2b), 분위기 개량층(10A) 상에, 열가소성 수지층(10B)이 적층되어 있는 형태(도 2c), 분위기 개량층(10A)이 2개의 열가소성 수지층(10B)에 협지되어 적층되어 있는 형태(도 2d) 등, 다양한 형태를 채용할 수 있다.
여기에서, 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)의 두께를 T1, 폭을 W1로 하고, 분위기 개량층(10A)의 두께를 T2로 한다. 또한, 열가소성 수지층(10B)의 두께를 T3으로 한다.
분위기 개량층(10A)은 분위기 개량성을 갖는 물질을 함유하고 있다. 분위기 개량 물질로서는, 본 실시 형태에서는 흡수재를 함유하고 있다. 흡수재로서는, 본실시 형태에서는 열가소성 폴리에틸렌 옥사이드를 채용하고 있다. 그 외에는, 폴리아크릴산염, 아세트산 비닐·아크릴산염 공중합체, 가교 폴리비닐 알콜 변성물, 극세 흡수성 아크릴 섬유 등을 들 수 있다.
열가소성 수지층(10B)의 열가소성 수지로서는, 폴리에틸렌(직쇄형 저밀도 폴리에틸렌 LLDPE)을 채용하고 있다. 기타, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 나일론 등, 또는 이들의 혼합물을 채용할 수 있다. 열가소성 수지층(10B)의 형태로서는 수지형을 채용하고 있다. 그 밖에, 시트형, 부직포형, 합성지 등, 다양한 형태를 채용할 수 있다.
[2] 포장체용 분위기 개량성 테이프의 제조방법
포장체용 분위기 개량성 테이프(10)의 제조방법으로서는, 분위기 개량 층(10A) 및 열가소성 수지층(10B)을 구성하는 재료를 단축 압출기 2대로 이루어진 다층 이형 압출 장치를 이용한 다층 이형 압출법에 의해 압출 성형을 하여, 도 1의 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)를 성형하고 있다. 다층 이형 압출 장치의 단축 압출기의 스크류 직경은 각각 30mmφ, 40mmφ이다.
[3] 포장체
도 3, 4에는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 직사각형 형상의 2장의 시트(30)를 포함하여 구성되는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체인 포장체(1)가 도시되어 있다. 포장체(1)는 2장의 시트(30, 30)와, 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)를 구비하여 구성되어 있다. 시트(30, 30)가 중첩되어, 단변측의 한 변이 개구부(20)가 되고, 나머지 세 변이 열 밀봉부(21)가 된다. 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)는 개구부(20)와 반대측의 단변측 근방에, 개구부(20)와 평행하게 포장체(1)의 내면에 점착되어 있다. 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)는 개구부(20)와 직교하는 열 밀봉부(21)와 교차하는 부분에 있는 초음파 밀봉부(23)에 접착되어 있다.
또한, 시트(30)의 구성으로서는, 본 실시 형태에서는 직쇄형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)의 단층품을 채용하고 있다. 그 밖에, 고밀도 폴리에틸렌의 단층품, 폴리프로필렌의 단층품, 폴리에틸렌 테레프탈레이트/캐스트 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트/알루미늄/나일론/직쇄형 저밀도 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트/에틸렌-비닐 알콜 공중합체/나일론/폴리올레핀계 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 산화 규소나 산화 알루미늄 등의 무기물을 증착시킨 층/폴리올레핀 계 수지, 폴리프로필렌/에틸렌-비닐 알콜 공중합체/폴리프로필렌, 나일론/직쇄형 저밀도 폴리에틸렌 등을 들 수 있고, 상기 폴리올레핀계 수지로서는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등을 들 수 있다.
[4] 포장체(1)의 제조방법
도 5를 참조하여 포장체(1)의 제조방법에 대하여 설명한다.
우선, 2장의 시트(30)(두께 40μm, 폭 400mm)를 연속적으로 제대기(도시 생략)에 공급하는 동시에, 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)도 제대기에 공급한다. 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)를, 1장의 시트(30)에 제대기에 내장되는 가열 롤에 의해, 시트(30)와 동일 길이로, 시트(30)의 긴 방향(시트(30)의 흐름 방향)과 평행해지도록 임펄스 밀봉으로 접착한다(테이프 접착 공정, 도 5a). 또한, 임펄스 밀봉 외에, 가열 롤 등을 이용하여 가열하여 열접착할 수도 있다.
포장체용 분위기 개량성 테이프(10)가 접착된 시트(30)에, 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)상에서 다른 1장의 시트(30)를 중첩시킨다. 포장체(1)의 개구부(20)의 길이 간격으로, 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)를 개재시켜서, 분위기 개량성 테이프(10)와 시트(30)가 겹치는 부분을 초음파 밀봉에 의해 초음파 밀봉부(23)를 형성하여, 열접착한다.
그 후, 시트(30)의 긴 방향과는 수직인 방향으로 포장체(1)의 단변의 길이로 구획하여, 초음파 밀봉부(23)도 포함하는 구획부(22)를 형성한다. 그리고, 이 구획부(22) 및 포장체(1)의 개구부(20)가 되는 단변에 대향하는 단변을 포함하여 U자형으로 연속적으로 열 밀봉을 한다(시트 접착 공정, 도 5a, 5b).
U자형으로 연속적으로 열 밀봉한 시트(30, 30)를, 구획부(22)의 중심선을 따라 절단한다(시트 절단 공정, 도 5c).
상술한 바와 같이 본 실시 형태에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)는 테이프 형상임에 따라, 용이하게 포장체(1)로 고정할 수 있기 때문에, 포장되는 제품 등과의 혼동을 일으키지 않으므로, 분위기 개량 물질의 오사용이 없다. 또한, 작은 봉투 등과 같이 별체가 아니라, 포장체(1)의 제조 단계에서, 포장체(1)에 고정할 수 있기 때문에, 분위기 개량 물질의 투입 누락이 없다. 또한, 시트(30)에 분위기 개량 물질을 첨가하지 않고, 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)를 따로 시트 등의 포장 재료에 고정하여 사용할 수 있으므로, 분위기 개량 물질과 포장 재료의 시트(30)의 조합을 고려할 필요가 없기 때문에, 포장체(1)의 포장 재료를 자유롭게 선택할 수 있다. 그리고, 분위기 개량 물질이 포함되어 있는 것은, 분위기 개량성 테이프(10) 부분만이기 때문에, 포장체(1) 제조시의 손실을 적게 할 수 있으므로, 환경에 대한 부하가 없다. 또한, 분위기 개량층(10A)이 열가소성 수지층(10B)으로 피복된 단면을 가짐에 따라, 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)로부터 분위기 개량 물질이 누출되지 않기 때문에, 포장체(1) 내의 제품 등을 오염시키지도 않는다.
(2) 시트(30)의 내면에는 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)가, 포장체(1)형성시에 연속적으로 열접착되어 있음에 따라, 분위기 개량층(10A)을 갖는 시트 그자체를 포장체로서 제조하는 것과 비교하여, 포장체(1)내에 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)가 열접착되어 있을 뿐이기 때문에, 낭비가 없고, 저비용이며, 또한, 포장체(1)에 용이하게 분위기 개량 성능을 부여할 수 있다.
또한, 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)가 시트(30)에 열접착되어 있기 때문에, 접착제, 점착제 등으로 붙인 경우에 비해, 악취의 발생이 없고, 내열성도 있기 때문에 데워 먹는 용기, 레토르트 식품 등에도 대응할 수 있다.
[제 2 실시 형태]
다음에, 본 발명의 제 2 실시 형태를 설명한다. 또한, 이하의 설명에서는 이미 설명한 부분, 부재와 동일한 것은 동일 부호를 붙여 그 설명을 간략히 한다.
[1] 포장체용 분위기 개량성 테이프
제 2 실시 형태에 따른 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)는 분위기 개량층(10A)이 2개의 열가소성 수지층(10B)에 협지되어 적층되어 있는 단면 형상의 형태(도 2d)를 채용하고 있는 점만이 제 1 실시 형태의 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)와 다르다.
또한, 분위기 개량층(10A)은, 분위기 개량 물질로서, 본 실시 형태에서는 휘발성 방청제를 채용하고 있는 점도 다르다. 휘발성 방청제로서는, 벤조산을 채용하고 있다. 그 외에는, 2환의 벤조아졸 화합물, 단환의 이미다졸, 트리아졸, 로진, 아질산 디이소프로필 암모늄, 카프릴산, 아질산 디시클로헥실 암모늄, 탄산 디시클로 암모늄, 니트라이트 등을 들 수 있다.
[3] 포장 용기(2)
포장 용기(2)는 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 뚜껑재(40)와, 성형 용기(50)를 구비하여 구성된다. 원형의 뚜껑재(40)는 포장 용기(2)의 두껑이 되고, 원형의 둘레 가장자리 부분이 성형 용기(50)에 접착되어, 기재 시트(44) 및 기재 시트(44)의 이면 중앙부에 점착되는 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)로 구성된다. 기재 시트(44)는 외측부터, 폴리에틸렌 테레프탈레이트/나일론/에틸렌-비닐 알콜 공중합체/직쇄형 저밀도 폴리에틸렌으로 구성되어 있다. 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)는 기재 시트(44)의 원형의 이면에 접착되어 있다.
성형 용기(50)는 원형상의 저면부(51)의 주위에서 상승시켜 형성된 측면부(52)와, 이 측면부(52)에 둘러싸인 상단에 형성되는 개구부(53)와, 이 개구부(53)의 둘레 가장자리부에서 외측으로 연장된 플랜지부(54)를 구비하여 구성되어 있다.
측면부(52)는 개구부(53)로부터 저면부(51)로 향하면서 직경이 축소되는 테이퍼 형상으로 형성되어 있다.
여기에서, 성형 용기(50)는 내면으로부터 박리층(50A), 기재층(50B), 접착층(50C), 가스 배리어층(50D), 접착층(50E), 기재층(50F)의 다층 시트를 중첩한 구조로 되어 있다. 이 다층 시트는 박리층(50A)측부터, 박리층: 고밀도 폴리에틸렌/기재층: 폴리프로필렌/접착층: 무수말레산 변성 폴리프로필렌/가스 배리어층: 에틸렌-비닐 알콜 공중합체/접착층: 무수말레산 변성 폴리프로필렌/기재층: 폴리프로필렌으로 구성되어 있다.
[4] 포장 용기(2)의 제조방법
도 6을 참조하여, 포장 용기(2)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 우선, 기재가 되는 기재 시트(44)의 이면 중앙부에 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)를 연속적으로 가열 롤에 의해 열접착한다. 다음에, 성형 용기(50)의 플랜지부(54)에 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)가 대응하도록 뚜껑재(40)를 위치 조정하여 열 밀봉에 의해 밀폐하고, 그 후, 용기 원주를 따라 원형으로 천공한다.
상술한 바와 같이 본 실시 형태에 따르면, 상술한 제 1 실시 형태의 효과에 더하여 다음과 같은 효과가 있다.
(3) 뚜껑재(40)는 내면에 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)가 열접착되어 있음에 따라, 분위기 개량층(10A)을 갖는 시트를 뚜껑재로서 제조하는 것과 비교하여, 뚜껑재(40)와 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)는 별체이기 때문에, 포장 용기(2)에 용이하게 분위기 개량 성능을 부여할 수 있다.
[제 3 실시 형태]
다음에, 본 발명의 제 3 실시 형태를 설명한다.
제 3 실시 형태에 따른 결합구가 부착된 포장체(3)는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 내부에 분위기 개량층을 갖는 결합구(14)가 개구부(20)에 평행하게 포장체(3)내에 붙여져 있다.
결합구(14)는, 도 8a에 나타낸 바와 같이, 수부재(12) 및 암부재(13)로 이루어진다. 수부재(12)는 띠형의 띠형 기부(12A) 및 단면 하트 형상의 웅형 결합부(12B)로 구성되어 있다. 띠형 기부(12A) 및 웅형 결합부(12B)는 폴리프로필렌 수지로 이루어진다. 띠형 기부(12A) 내에는, 단면이 피복되어 있는 상태로, 분위기 개량층(12C)이 형성되어 있다. 이 분위기 개량층(12C)의 분위기 개량 물질은 탈산소제이다. 탈산소제로서는, 철, 아연 등의 금속 분말이다.
암부재(13)는 띠형의 띠형 기부(13A) 및 단면 오목형의 자형 결합부(13B)로 구성되어 있다. 띠형 기부(13A) 및 자형 결합부(13B)는 폴리프로필렌 수지로 이루어진다. 띠형 기부(13A) 내에는, 단면이 피복되어 있는 상태로, 분위기 개량층(13C)이 형성되어 있다. 이 분위기 개량층(13C)의 분위기 개량 물질은 탈산소제이다. 탈산소제로서는, 철, 아연 등의 금속 분말이다.
또한, 도 8a에서는, 수부재(12)의 개구부(20)의 띠형 기부(12A) 내 및 암부재(13)의 개구부(20)의 반대측의 (13A) 내에 분위기 개량층(12C, 13C)이 형성되어 있다.
또한, 도 8b에 나타낸 바와 같이, 수부재(12)의 웅형 결합부(12B) 바로 아래의 띠형 기부(12A)내 및 암부재(13)의 자형 결합부(13B) 바로 아래의 띠형 기부(13A)내에 분위기 개량층(12C, 13C)이 형성되어 있는 형태로 할 수도 있다.
또한, 도 7에 도시한 바와 같이, 포장체(3)의 개구부(20)측이 열 밀봉부(25)로서 밀봉되어 있는 점도 다르다.
또한, 도 8c에 나타낸 바와 같이, 수부재(12) 및 암부재(13)의 결합부(12B, 13B)의 내부에 분위기 개량층(12D, 13D)이 형성되어 있는 형태로 함으로써, 탈산소 기능을 한층 더 향상시키고, 결합구가 부착된 포장체(3)내의 내용물의 부패 방지를 한층 더 향상시킬 수 있다.
결합구가 부착된 포장체(3)는 시트(30, 30)가 중첩되어, 단변측의 한 변이 개구부(20)가 되고, 나머지 세 변이 열 밀봉부(21)가 된다. 시트(30)는 평면 직사각형 형상이며, 그 재질은 NY(나일론)와 LLDPE(직쇄형 저밀도 폴리에틸렌)와의 2층 구조이다.
결합구가 부착된 포장체(3)는 이하의 순서로 제조된다.
우선, 이 결합구(14)는 상술한 바와 같은 형상이 되도록, 금형을 이용하여 공압출 성형에 의해 제조된다. 또한, 이 결합구(14)의 재질은 폴리프로필렌 수지이다.
다음에, 결합구(14)는 시트(30)의 한쪽 변에 열 밀봉으로 열용융 접착된다. 그리고, 결합구(14)가 각각 용융 접착된 2장의 시트(30, 30)는 나머지 세 변은 열 밀봉으로 열용융 접착되어, 밀봉된다.
그 후, 사용할 때에는, 결합구가 부착된 포장체(3) 내에, 포장되는 내용물을 수납하고, 그 후, 결합구(14)를 결합한 후, 개구부(20)가 열 밀봉되어, 열 밀봉부(25)가 되고, 결합구가 부착된 포장체(3)는 완전히 밀폐된다.
상술한 바와 같이 본 실시 형태에 따르면, 상술한 제 1 실시 형태의 효과에 더하여 다음과 같은 효과가 있다.
(4) 띠형 기부(12A, 13A)가 각각 분위기 개량층(12C, 13C)을 가지고 있기 때문에, 포장체용 분위기 개량성 테이프를 따로 접착하지 않고 탈산소 기능을 용이하게 부가할 수 있다.
또한, 결합구가 부착된 포장체(3)를 재개폐할 수 있기 때문에, 여러회 이용하는 용도에 적합하다.
또한, 상기 제 1 내지 제 3 실시 형태에 있어서, 다음과 같은 변형 등도 본 발명에 포함되는 것이다.
예컨대, 분위기 개량 물질로서는, 흡수재, 건조제, 휘발성 방청제, 탈산소제 외에, 휘발성 항균제, 휘발성 곰팡이 방지제, 휘발성 진드기 방지제, 휘발성 방충제, 탈취제, 휘발성 동물 기피제, 흡착제 등을 들 수 있고, 이들의 혼합물일 수 있다.
휘발성 항균제로서는, 이소시안산 화합물, 히노키티올, 대나무 추출유, 자소 추출유, 티아졸릴 설파미드 화합물 등을 들 수 있다.
휘발성 곰팡이 방지제로서는, 유기 주석 화합물, 유기 황 화합물, 염소계 화합물, 페놀계 화합물, 티몰 등을 들 수 있다.
휘발성 진드기 방지제로서는, 알레스린, 테트라메스린, 레스메스린, 페노토프라메스린, 퍼메스린, 시페노트린, 트랄로메스린, 엔펜트린, DDVP, 페니티온, 테메포스, 디플루벤주론, 부프로페진, 피리프로폭시펜, 박하유 등을 들 수 있다.
휘발성 방충제로서는, 크레졸, o-페닐페놀, 파라티온, 이미다졸 등을 들 수 있다.
탈취제로서는, 실리카겔, 활성 알루미나, 산화티타늄, 산화아연, 카본 블랙, 제올라이트 등을 들 수 있다.
휘발성 방청제로서는, 2환의 벤조아졸 화합물, 단환의 이미다졸, 트리아졸, 로진, 아질산 디이소프로필 암모늄, 벤조산, 카프릴산, 아질산 디시클로헥실 암모늄, 탄산 디시클로 암모늄, 니트라이트 등을 들 수 있다.
휘발성 동물 기피제로서는, 피레스린, 로테논, 프탈스린, 알레스린, 퍼메스린, 사이버메스린, 알파사이버메스린, 페노트린, 시페노스린, 멘톨, 노송나무유, 삼나무유, 측백나무유, 디티오카바모릴 설파이드계 화합물, 신나믹 알데히드, 리날로올 등을 들 수 있다.
흡착제로서는, 산화칼슘, 알루미나 건조제, 실리카겔, 마그네슘염, 제올라이트 등을 들 수 있다.
또한, 포장체용 분위기 개량성 테이프(10), 결합구(14)의 제조방법으로서는, 상기 각 실시 형태에서는 다층 이형 압출법을 채용했었지만, 여기에 한정되지 않고, 열가소성 수지의 튜브에 산소 흡수성 물질을 충전하여, 열 롤 등으로 열압착하는 방법, 열가소성 수지로 이루어진 부직포나 직포 사이에 산소 흡수 물질을 충전하여, 열가소성 수지의 시트 등으로 피복하여 열압착하거나, 열가소성 수지의 튜브에 삽입하는 방법 등 다양한 방법도 채용할 수 있다.
포장체(1, 3)의 형태로서는 삼방 밀봉 자루를 채용했었지만, 여기에 한정되지 않고, 세로 필로우 봉투, 사방 밀봉 봉투, 가제트 봉투, 자립 봉투 등 다양한 형태의 포장체를 채용할 수 있다.
포장체용 분위기 개량성 테이프(10)를 붙이는 부분으로서는, 포장체 개구부의 대면측 근방이나, 포장 용기의 뚜껑재 이면 부분이지만, 여기에 한정되지 않고, 포장체의 개구부 중간 부분 등 임의의 부분에 붙일 수 있고, 또한, 포장 용기의 뚜껑재 전면, 포장 용기의 내면 등, 임의의 부분에 붙일 수 있다.
결합부(14)내의 분위기 개량층(12C, 13C, 12D 및 13D)이 형성되는 배치로서는, 도 8a, 8b, 8c에 도시된 조합에 한정되지 않고, 예컨대, 결합부(12B, 13B) 중 어느 한쪽일 수 있다. 또한, 띠형 기부(12A, 13A) 중 어느 한쪽인 경우에는 개구 부(20)의 반대측에 배치하는 것이 바람직하다.
또한, 결합구(14)의 재질은 PP(폴리프로필렌)였지만, 여기에 한정되지 않고, LDPE(저밀도 폴리에틸렌)나 LLDPE(직쇄형 저밀도 폴리에틸렌)를 채용할 수도 있다.
또한, 시트(30)의 재질은 NY(나일론)와 LLDPE(직쇄형 저밀도 폴리에틸렌)이지만, 여기에 한정되지 않고, NY(나일론) 대신에 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), CPP(캐스트 폴리프로필렌) 등을 채용할 수 있고, LLDPE(직쇄형 저밀도 폴리에틸렌) 대신에 LDPE(저밀도 폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌) 등을 채용할 수 있다.
또한, 단층의 경우에는, PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)나 CPP(캐스트 폴리프로필렌)을 채용할 수도 있다.
그밖에, 본 발명을 실시할 때의 구체적인 구조 및 형상 등은 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위내에서 다른 구조 등으로 할 수도 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 실시예의 내용에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
제 1 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)(흡수성)를 제조하였다.
다층 이형 압출 장치의 단축 압출기의 스크류 직경은 각각 30mmφ, 40mmφ였다.
분위기 개량층(10A): 열가소성 폴리에틸렌 옥사이드(스미토모세이카(주)(SUMITOMO SEIKA CHEMICALS CO.,LTD.) 제조, 아쿠아코크(AQUA CALK))
열가소성 수지층(10B): LLDPE(이데미쓰 폴리에틸렌 0238CN)
생산 속도는 25m/min(토출량 13kg/hour)였다.
포장체용 분위기 개량성 테이프(10)의 두께(T1): 300μm
포장체용 분위기 개량성 테이프(10)의 폭(W1): 30mm
분위기 개량층(10A)의 두께(T2): 200μm
열가소성 수지층(10B)의 두께(T3): 50μm
제 1 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 포장체(1)를 제조하였다.
시트(30)의 구성: LLDPE(이데미쓰 폴리에틸렌 0238CN)
초음파 밀봉(23)의 크기: 40mm×20mm
초음파 밀봉(23)의 피치: 300mm
개구부(20)의 반대측 열 밀봉부(21)의 폭: 10mm폭
개구부(20)의 직교하는 변의 열 밀봉부(21)의 폭: 30mm폭
또한, 실시예 1에서만, 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)에 직경 2mm 구멍을 종횡 5mm 간격으로 뚫고, 그 후, 포장체(1)를 성형하였다.
봉투 제조 속도는 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)를 장착하지 않는 경우의 봉투 제조 속도와 동일 속도로 제조되어, 용이하게 포장체(1)를 제조할 수 있었다.
완성된 실시예 1의 포장체에 트레이 스트레치 포장한 약 200g의 생 닭고기를 3팩 넣고, 이들 닭고기 팩을 세운 상태에서 30분간 방치했지만, 트레이 스트레치에서 누설된 육즙이 포장체에 머물지 않아, 3팩의 생 닭고기 트레이를 포장체에서 꺼냈을 때 손이 더러워지지 않았다.
실시예 2
제 1 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)(진드기 방지성)를 제조하였다.
분위기 개량층(10A): LLDPE에 일본약전 박하유를 1중량% 첨가한 수지,
열가소성 수지층(10B): LLDPE(이데미쓰 폴리에틸렌 0238CN),
포장체용 분위기 개량성 테이프(10) 제조시의 이형 압출 후의 냉각과 인취는 수조를 이용한 수냉이며, 박하유의 악취 발생은 없고, 박하유의 악취는, 원료 투입 호퍼에서 발생했다. 그러나, 압출 장치가 소형이기 때문에, 장치의 원료 호퍼 상에 배기 덕트를 설치하는 것 만으로 악취의 문제는 용이하게 해결했다.
포장체(1)의 시트(30)는 1000mm 폭이며, O-나일론/LLDPE(15μm/60μm)이다. 또한, 1200mm 간격으로 열 밀봉한 부분의 중앙부를 절단하여 1000mm×1200mm의 포장체를 얻었다. 그 밖의 조건은 실시예 1과 동일하다.
상기 실시예 2의 조건으로 제조한 포장체에, 집먼지 진드기 30 개체를 여과지로 싸고, 도망치지 않도록 여과지를 접었다. 이것을 2번 접은 이불 중앙부에 삽입하고, 실시예 2의 포장체에 이불을 넣고, 봉투의 개구부를 끼워맞춤 지그(클립)로 밀봉하였다. 실온에 3일간 방치한 후, 포장체를 개봉하여 진드기 상태를 관찰한 결과, 30개체 전체가 사멸되어 있었다.
실시예 3
제 1 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)(항균성)를 제조하였다.
분위기 개량층(10A): LLDPE에, 히노키티올(타카사고 고료(주)(Takasago International Corporation)를 미분화한 것을 0.2중량% 첨가한 수지,
열가소성 수지층(10B): LLDPE(이데미쓰 폴리에틸렌 0238CN),
포장체용 분위기 개량성 테이프(10) 제조시의 이형 압출 후의 냉각과 인취는 수조를 이용한 수냉이며, 히노키티올의 증기 발생은 적고, 원료 투입 호퍼로부터 발생하는 히노키티올의 증기는 호퍼 상에 배기 덕트를 설치하여, 그 배기는 탈취 장치(구레하 테크노 엔지(주)(KUREHA TECHNO ENG CO.,LTD.) 제조 GASTAK HS 타입)를 통해서, 히노키티올의 증기가 대기중으로 유출되지 않도록 했다. 발생한 히노키티올의 처리는 압출 장치가 소형이기 때문에, 용이하게 실시할 수 있었다.
제 1 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 포장체(1)를 제조하였다.
시트(30)의 구성: O-나일론/LLDPE(15μm/60μm)
초음파 밀봉(23)의 크기: 35mm×20mm
초음파 밀봉(23)의 피치: 300mm
개구부(20)의 반대측 열 밀봉부(21)의 폭: 10mm폭
개구부(20)의 직교하는 변의 열 밀봉부(21)의 폭: 20mm폭.
보통 부용(bouillon) 배지에서 조정하여, 1/500로 희석한 황색 포도상구 균(IFO12732) 현탁액 0.4㎖를 샤알레에 넣은 부용 한천 배지에 적하하고, 이를 한천 배지 표면에 펼쳐 바른 것을 준비하였다.
이상과 같이, 황색 포도상구균을 도포한 샤알레를 실시예 3에서 제조한 포장체(1)로 포장하고, 개구부(20)를 임펄스 밀봉기로 밀봉하였다. 35℃, 5일간 동안에 황색 포도상구균의 콜로니는 발현되지 않았다.
실시예 4
분위기 개량층(10A)으로 LLDPE에 오르소페닐페놀을 0.2중량% 첨가한 수지를 이용한 것 이외에는, 실시예 3과 동일하게 하여 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)(곰팡이 방지성)를 제조하였다.
그 밖의 조건은 실시예 3과 동일하게 하여 포장체(1)를 제조하였다.
실시예 4에서 얻은 포장체에, 온주(溫州) 밀감 5개를 넣고, 포장체의 개구부를 2군데 스테이플러로 고정하였다. 이를 2주일 동안 실온에서 방치했지만, 육안으로는 곰팡이의 발현을 확인할 수 없었다.
실시예 5
실시예 4에서 수득된 포장체를 이용하여 방충 성능을 평가하였다.
즉, 1kg의 산에서 모은 부엽토를 실시예 4에서 수득된 포장체에 충전한 후, 개구부를 임펄스 밀봉기로 밀봉하고, 실온에서 암소에 1주일간 보관하였다. 1주일후에 포장체를 개봉하여, 부엽토내의 벌레의 생존 상태를 육안으로 조사한 결과, 생존해 있는 벌레는 보이지 않았다.
실시예 6
제 1 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)(건조 및 탈취성)를 제조하였다.
분위기 개량층(10A): PP(이하의 PP) 40중량%, 생석회 30중량% 및 활성 알루미나 30중량%를 핫 컷 방식으로 펠렛으로 한 것
열가소성 수지층(10B): PP(이데미쓰 세키유가가쿠(주) 제조, 이데미쓰 폴리프로필렌 E-304GP)
단면 형태가 도 2d와 같은 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)를 제조하였다. 또한, 실시예 3에 있어서, 시트(30)로서, O-나일론/LLDPE(15μm/60μm) 대신에 OPP/CPP(40μm/50μm)를 이용한 것 이외에는 실시예 3과 동일하다.
실시예 6에서 수득된 포장체에, 건조 구운 김 1장(10장)을 봉입하였다. 이 밀봉 포장 봉투를 40℃, 상대습도 90%의 조건에서 1주일간 암소에서 보관한 후, 구운 김을 육안으로 관찰한 결과, 특별히 변색이나, 눅눅함은 확인할 수 없었다.
마찬가지로 하여, 실시예 6에서 수득된 포장체에, 갈라서 하룻밤 말린 전갱이 2마리를 넣고, 포장체내에 공기를 남긴 채로 개구부를 열 밀봉에 의해 밀봉하였다. 이것을 냉장고에 2주간 방치하여 내용물의 이취(異臭)를 조사하였다. 대부분 밀봉 전의 상태와 다르지 않았다.
실시예 7
제 1 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)(동물 기피성)를 제조하였다.
분위기 개량층(10A): LLDPE에, 신나믹 알데히드를 1중량% 첨가한 수지,
열가소성 수지층(10B): LLDPE(이데미쓰 폴리에틸렌 0238CN)
이상의 조건으로, 실시예 2와 동일하게, 도 1의 단면 형상을 갖는 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)를 제조하였다. 또한, 이 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)를 접착한 포장체를 실시예 2와 동일한 조건으로 제조하였다.
실시예 7에서 수득된 포장체에 가다랭이포 50g을 충전하고, 포장체의 개구부를 열 밀봉에 의해 밀봉하였다. 이 포장체를 열지 않고, 고양이에게 주어 섭식 상황을 조사한 결과 섭식하지 않았다.
실시예 8
제 2 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)(방청성)를 제조하였다.
분위기 개량층(10A): LLDPE에, 벤조산을 1중량% 첨가한 수지,
열가소성 수지층(10B): LLDPE(이데미쓰 폴리에틸렌 0238CN)
이상의 조건으로, 실시예 2와 동일하게, 도 1의 단면 형상을 갖는 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)를 제조하였다. 또한, 이 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)를 접착한 포장체를 실시예 2와 동일한 조건으로 제조하였다.
제 2 실시 형태의 포장 용기를 제조하였다. 구체적으로는, 연속 컵실러의 뚜껑재 반출부로부터, 폭 100mm의 뚜껑재가 되는 기재 시트(44)(폴리에틸렌 테레프탈레이트(12μm)/나일론(15μm)/에틸렌-비닐 알콜 공중합체(12μm)/직쇄형 저밀도 폴리에틸렌(50μm))를 반출하고, LLDPE측에 포장체용 분위기 개량성 테이프(10)를 삽입하면서, 가열 롤로 열접착하여 실시하였다. 성형 용기(50)는, 외경 80mmΦ, 깊이 20mm이며, 성형 용기(50)내에 70mmΦ의 톱니바퀴를 충전하고, 그 후, 뚜껑재를 성형 용기(50)에 열접착하였다. 성형 용기(50)의 층 구성은 고밀도 폴리에틸렌(20μm)/폴리프로필렌(150μm)/무수말레산 변성 폴리프로필렌(10μm)/에틸렌-비닐 알콜 공중합체(20μm)/무수말레산 변성 폴리프로필렌(10μm)/폴리프로필렌(150μm)이며, 총 두께가 360μm였다. 그리고, 고밀도 폴리에틸렌(20μm)/폴리프로필렌(150μm)의 계면 접착 강도는 약 0.8kg/15mm폭이었다.
실시예 8에서 수득된 포장 용기에 톱니바퀴를 충전한 채로, 40℃, 상대습도90%의 조건으로 2주간 방치한 후, 톱니바퀴의 녹을 확인했지만 녹은 보이지 않았다. 또한, 뚜껑재를 개봉할 때에 성형 용기의 고밀도 폴리에틸렌(20μm)/폴리프로필렌(150μm)의 계면에서 고밀도 폴리에틸렌(20μm)이 뚜껑재와 함께 박리할 수 있기 때문에 용이하게 개봉할 수 있었다.
실시예 9
제 3 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 결합구(14)(산소 흡수성)를 제조하였다.
다층 이형 압출 장치의 단축 압출기의 스크류 직경은 각각 30mmφ, 40mmφ였다.
분위기 개량층(12C, 13C): 폴리프로필렌(이데미쓰 폴리프로 E-170 GM) 및 철분계 탈산소제(부피 비중 2.0 이상이고 비표면적 0.5 이상인 철분과 식염 등으로 이루어짐)가, 60:40의 중량비인 마스터 배치
띠형 기부(12A, 13A)의 열가소성 수지: 폴리프로필렌(이데미쓰 폴리프로 E-170 GM)
또한, 분위기 개량층(12C, 13C)이 형성되는 위치는 웅형 결합부(12B) 및 자형 결합부(13B)를 중심축으로 하여 점대칭의 위치이다.
다음에, 이 결합구(14)를 붙인 포장체의 시트로서는, 300mm폭의 2장의 ONY/EVOH/LLDPE(15μm/12μm/60μm)를 이용하였다. 2장의 시트 내측에 이 결합구(14)의 수부재(12), 암부재(13)를 각각 붙여 가열 롤로 압착하면서 2장의 시트의 흐름 방향과 평행하게 연속적으로 각각 열접착하였다. 다음에, 이 결합구(14)를 2장의 시트에 협지되도록 끼워 맞추고, 결합구를 짓누르면서, 선단이 3mm×20mm인 초음파 밀봉을 실시하였다. 그 후에는, 실시예 1과 동일하게 하여 봉투를 제조하여 포장체(3)를 얻었다.
이 분위기 개량층을 갖는 결합구의 제조는 범용의 기계이면 되기 때문에, 특별한 설비의 필요 없이 산소 흡수 성능과 재개폐 가능한 포장체를 용이하게 얻을 수 있었다.
또한, 이 포장체에 물 700cc과 공기 100cc를 충전하고, 밀봉한 후, 90℃, 30분간의 끓임(boiling) 살균을 실시하였다. 이 끓임이 완료된 포장체(3)를 3일간 실온에서 방치한 후, 산소 농도를 측정한 결과, 산소 농도는 0%였다.
비교예 1
포장체용 분위기 개량성 테이프(10)(흡수성)를 이용하지 않은 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 포장체를 얻었다.
완성된 상기 포장체에 트레이 스트레치 포장한 약 200g의 생 닭고기를 3팩 넣고, 이들 닭고기팩을 세운 상태에서 30분간 방치했지만, 트레이 스트레치에서 누설된 육즙이 포장체에 머물어, 3팩의 생 닭고기 트레이를 포장체에서 꺼내었을 때, 손이 더러워졌다.
비교예 2
포장체용 분위기 개량성 테이프(10)(진드기 방지성)를 사용하지 않은 것 이외에는 실시예 2와 동일하게 하여 포장체를 얻었다.
상기 조건으로 제조한 포장체에, 집먼지 진드기 30개체를 여과지로 싸서, 도망치지 않도록 여과지를 접었다. 이것을 2회 접은 이불 중앙부에 삽입하고, 포장체에 이불을 넣고, 봉투의 개구부를 끼워맞춤 지그(클립)로 밀봉하였다. 실온에 3일간 방치한 후, 포장체를 개봉하여 진드기 상태를 관찰한 결과, 30개체 전체가 생존해 있었다.
비교예 3
포장체용 분위기 개량성 테이프(10)(항균성)를 이용하지 않은 것 이외에는, 실시예 3와 동일하게 하여 포장체를 얻었다.
보통 부용 배지로 조정하여, 1/500로 희석한 노란색 포도상 구균(IFO12732)현탁액 0.4㎖를 샤알레에 넣은 부용 한천 배지에 적하하고, 이를 한천 배지 표면에 펼쳐 바른 것을 준비했다.
이상과 같이, 황색 포도상 구균을 도포한 샤알레를 상기 포장체로 포장하고, 개구부(20)를 임펄스 밀봉기로 밀봉하였다. 35℃, 5일 동안에 황색 포도상구균의 콜로니가 무수히 발현되었다.
비교예 4
비교예 3과 동일하게 하여 포장체를 제조했다.
상기에 의해 수득된 포장체에, 온주 감귤 5개를 넣고, 포장체의 개구부를 24군데 스테이플러로 고정하였다. 이를 2주일간 실온에서 방치한 결과, 귤 2개에 파란 곰팡이가 발현되었다.
비교예 5
비교예 3에서 수득된 포장체를 이용하여, 방충 성능을 평가하였다.
즉, 1kg의 산에서 모은 부엽토를 비교예 3에서 수득된 포장체에 충전한 후, 개구부를 임펄스 밀봉기로 밀봉하고, 실온에서 암소에 1주일간 보관하였다. 1주일 후에 포장체를 개봉하여, 부엽토내의 벌레의 생존 상태를 육안으로 조사한 결과, 생존해 있는 벌레가 12마리 보였다.
비교예 6
포장체용 분위기 개량성 테이프(10)(건조 및 탈취성)를 이용하지 않은 것 이외에는 실시예 6과 동일하게 하여 포장체를 얻었다.
상기에 의해 수득된 포장체에, 건조 구운 김을 1첩(10장) 봉입하였다. 이 밀봉 포장 봉투를 40℃, 상대습도 90%의 조건에서 1주일간 암소에 보관한 후, 구운 김을 육안으로 관찰한 결과, 빨갛게 변색되고, 눅눅해졌다.
마찬가지로 하여, 수득된 포장체에, 갈라서 하룻밤 말린 전갱이를 2장 넣고, 포장체내에 공기를 남긴 채로 개구부를 열 밀봉에 의해 밀봉하였다. 이것을 냉장 고에 2주간 방치하여 내용물의 이취를 조사하였다. 휘발성의 질소 냄새가 확인되었다.
비교예 7
포장체용 분위기 개량성 테이프(10)(동물 기피성)를 이용하지 않은 것 이외에는 실시예 7과 동일하게 하여 포장체를 얻었다.
상기에 의해 수득된 포장체에 가다랭이포를 50g 충전하고, 포장체의 개구부를 열 밀봉에 의해 밀봉하였다. 이 포장체를 열지 않고, 고양이에게 준 결과, 즉시 섭식하였다.
비교예 8
포장체용 분위기 개량성 테이프(10)(방청성)를 이용하지 않은 것 이외에는 실시예 8과 동일하게 하여 포장 용기를 얻었다.
상기에 의해 수득된 포장 용기에 톱니바퀴를 충전한 채로, 40℃, 상대습도 90%의 조건으로 2주간 방치한 후, 톱니바퀴의 녹을 확인한 결과, 성형 용기와 톱니바퀴가 접하고 있는 부분에 갈색의 녹이 발생했다.
비교예 9
결합구(14)에 분위기 개량층을 이용하지 않은 것 이외에는, 실시예 9와 동일하게 하여 포장체를 얻었다. 또한, 이 포장체에 물 700cc와 공기 100cc를 충전하고, 밀봉한 후, 90℃, 30분간의 가열 살균을 실시하였다. 이 가열이 끝난 포장체를 3일간 실온에서 방치한 후, 산소 농도를 측정한 결과, 산소 농도는 20.1%였다.
비교예 10
스크류 직경이 각각 50mmφ, 65mmφ, 50mmφ인 압출기 3대, 900mm T 다이 및 에어 나이프 인취기가 설비된 공압출 T 다이 캐스트 시트 제조 설비로, 3층 구조의 시트를 제조하였다. 이 시트의 구성은 3대의 압출기에 대응하도록 LLDPE/LLDPE에 일본약전 박하유를 1중량% 첨가한 수지/LLDPE이다. 그 후, 실시예 2와 동일하게 하여 포장체를 제조하였다.
실시예 2와 같이 포장체용 분위기 개량성 테이프를 이용한 경우에 비해, 장치가 대규모이고 수지량도 많이 토출되기 때문에, 악취의 발생이 T 다이에서 많아, 악취 대책을 할 수 없었다.
참고예 1
실시예 8과 마찬가지로 뚜껑재를 수득하였다. 한편, 총 두께가 340μm인 폴리프로필렌 단층 시트로부터 실시예 8과 같은 성형 용기를 성형하여, 실시예 8과 마찬가지로 톱니바퀴를 충전했다.
뚜껑재를 성형 용기에 밀봉했지만, 소재가 다르기 때문에 접착되지 않았다.
참고예 2
실시예 8과 마찬가지로 뚜껑재를 수득하였다. 한편, 총 두께가 340μm인 폴리에틸렌 단층 시트로부터 실시예 8과 같은 성형 용기를 성형하여, 실시예 8과 마찬가지로 톱니바퀴를 충전했다.
뚜껑재를 성형 용기에 밀봉했지만, 접착 강도가 너무 강해져 뚜껑재를 개봉할 수 없었다.
실시예 1과 비교예 1, 실시예 2와 비교예 2, 실시예 3과 비교예 3, 실시예 4 와 비교예 4, 실시예 5와 비교예 5, 실시예 6과 비교예 6, 실시예 7과 비교예 7, 실시예 8과 비교예 8, 실시예 9와 비교예 9를 각각 비교하여, 본 발명의 포장체용 분위기 개량성 테이프를 이용하고 있는 각 실시예에서는 분위기가 개선되었음이 확인되었다.
또한, 실시예 2와 비교예 10을 비교하여, 실시예 2에서는 포장체용 분위기 개량성 테이프를 이용하고 있기 때문에, 분위기 개량 물질이 소량이면 되어, 악취 등의 문제가 발생하지 않았다.
성능 평가
이들 실시예 및 비교예에서 설명한 결과로부터, 본 발명의 우수한 성능이 밝혀졌다고 할 수 있다.
[제 4 실시 형태]
이하, 본 발명의 제 4 실시 형태를 설명한다.
[1] 산소 흡수성 테이프
도 1에는 본 발명의 제 4 실시 형태에 따른 장척의 산소 흡수성 테이프(10)의 단면 형상이 도시되어 있다. 산소 흡수성 테이프(10)는 내측의 직사각형 형상의 산소 흡수층(10A) 및 산소 흡수층(10A)을 둘러싼 외측의 열가소성 수지층(10B)으로 구성된다. 여기에서, 산소 흡수성 테이프(10)의 두께를 T1, 폭을 W1으로 하고, 산소 흡수층(10A)의 두께를 T2로 한다. 또한, 열가소성 수지층(10B)의 두께를 T3으로 한다.
산소 흡수층(10A)은 산소 흡수성을 갖는 물질을 함유하고 있다. 산소 흡수성 물질로서는, 철, 아연 등의 금속 분말을 채용하고 있다. 그밖에, FeO, FeTiO2, Fe2O3 등의 철의 환원성 저위 산화물, 아황산염, 아황산수소염, 티오황산염, 옥살산염, 피로갈롤, 롱가리트, 글루코스, 비타민 C, 산소 흡수 폴리에스테르 등을 채용할 수 있다.
열가소성 수지층(10B)의 열가소성 수지로서는, 폴리프로필렌을 채용하고 있다. 그밖에, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 나일론 등, 또는 이들 혼합물을 채용할 수 있다. 열가소성 수지층(10B)의 형태로서는, 수지형의 형태를 채용하고 있다. 그밖에, 시트형, 부직포형, 합성지 등 다양한 형태를 채용할 수 있다.
[2] 산소 흡수성 테이프의 제조방법
산소 흡수성 테이프(10)의 제조방법으로서는, 산소 흡수층(10A) 및 열가소성 수지층(10B)을 구성하는 재료를 단축 압출기 2대로 이루어진 다층 이형 압출 장치를 이용한 다층 이형 압출법에 의해 압출 성형을 실시하여, 도 1의 산소 흡수성 테이프(10)를 성형하고 있다.
[3] 포장체
도 2, 도 3에는, 본 발명의 제 4 실시 형태에 따른 직사각형 형상의 2장의 시트(30)를 포함하여 구성되는 산소 흡수성 테이프가 부착된 포장체인 포장체(1)가 도시되어 있다. 포장체(1)는 2장의 시트(30, 30)와, 산소 흡수성 테이프(10)를 구비하여 구성되어 있다. 시트(30, 30)가 중첩되어, 단변측의 한 변이 개구부(20)가 되고, 나머지 세 변이 열 밀봉부(21)가 된다. 산소 흡수성 테이프(10)는 개구부(20)와 반대측의 단변측 근방에 개구부(20)와 평행하게 포장체(1)의 내면에 점착되어 있다.
또한, 시트(30)의 구성으로서는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트/알루미늄/나일론/폴리올레핀계 수지를 채용하고 있다. 그밖에, 폴리에틸렌 테레프탈레이트/나일론/에틸렌-비닐 알콜 공중합체/폴리올레핀계 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 산화규소나 산화알루미늄 등의 무기물을 증착시킨 층/폴리올레핀계 수지, 폴리프로필렌/에틸렌-비닐 알콜 공중합체/폴리프로필렌, 나일론/폴리올레핀계 수지 등을 들 수 있고, 폴리올레핀계 수지로서는, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등을 들 수 있다.
또한, 시트(30) 중, 가스 배리어성을 갖는 층은 알루미늄, 나일론, 에틸렌-비닐 알콜 공중합체 등 또는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 산화규소나 산화알루미늄 등의 무기물을 증착시킨 것으로 이루어진 층이 해당된다.
[4] 포장체의 제조방법
도 9를 참조하여 포장체(1)의 제조방법에 대하여 설명한다. 2장의 시트(30)를 연속적으로 제대기에 공급하는 동시에, 산소 흡수성 테이프(10)도 제대기(도시 생략)에 공급한다. 산소 흡수성 테이프(10)는 봉투가 제조되는 포장체(1)의 단변과 동일 치수가 되도록 재단한 후, 1장의 시트(30)에 제대기에 내장되는 가열 롤(도시 생략)에 의해, 시트(30)의 긴 방향과 평행해지도록, 또한, 산소 흡수성 테이프(10)의 단부가 시트(30)의 둘레 가장자리부에 달하도록 용융 접착한다(테이프 접 착 공정, 도 9a).
산소 흡수성 테이프(10)가 접착된 시트(30)에, 산소 흡수성 테이프(10) 상에서 다른 1장의 시트(30)를 중첩시키고, 시트(30)의 긴 방향과는 수직인 방향으로 포장체(1)의 단변 길이로 구획되는 구획부(22)를 형성한다. 그리고, 이 구획부(22) 및 포장체(1)의 개구부(20)가 되는 단변에 대향하는 단변을 포함하여 U자형으로 연속적으로 열 밀봉을 실시한다(시트 접착 공정, 도 9b).
U자형으로 연속적으로 열 밀봉한 시트(30, 30)를, 구획부(22)의 중심선을 따라 절단한다(시트 절단 공정, 도 9c).
상술한 바와 같이 본 실시 형태에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 시트(30)의 내면에는, 산소 흡수층(10A)과, 열가소성 수지층(10B)을 구비한 산소 흡수성 테이프(10)가, 열가소성 수지층(10B)을 포장체(1) 내측을 향하게 하여 붙여져 있음에 따라, 포장체(1)의 산소 흡수층(10A)을 갖는 시트를 포장체(1)로서 제조하는 것과 비교하여, 포장체(1) 내에 산소 흡수성 테이프(10)가 붙여져 있을 뿐이기 때문에, 포장체(1)에 용이하게 산소 흡수 성능을 부여할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 실시 형태에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
(2) 산소 흡수층(10A)과, 열가소성 수지층(10B)을 구비한 산소 흡수성 테이프(10)가, 산소 흡수층(10A)이 열가소성 수지층(10B)으로 피복된 단면을 가짐에 따라, 산소 흡수층을 갖는 시트 그 자체를 포장체(1)로서 제조하는 것과 비교하여, 포장체(1) 내에 산소 흡수성 테이프(10)를 열접착하기만 하면 되므로, 낭비없이 저비용으로 제조할 수 있고, 또한 포장체(1)에 용이하게 산소 흡수 성능을 부여할 수 있다.
(3) 산소 흡수층(10A)이, 열가소성 수지층(10B)으로 피복된 단면을 가짐에 따라, 한층 더 확실히 내용물과 산소 흡수 물질의 접촉을 방지할 수 있다.
(4) 산소 흡수성 테이프(10)가, 포장체(1)의 내측이 되는 시트(30)에 열접착되어 있음에 따라, 접착제, 점착제 등으로 붙인 경우와 비교하여, 악취의 발생이 없고, 악취가 내용물로 이행되는 일도 없다. 또한, 내열성이 향상되기 때문에, 데워 먹는 용기, 레토르트 식품 등에도 사용할 수 있다. 또한, 제조상, 시트(30) 단부의 열접착과 동시에 산소 흡수성 테이프(10)의 용융 접착을 할 수 있기 때문에 효율적이다.
(5) 산소 흡수성 테이프(10)는 시트(30)의 서로 대향하는 개구부(20)에 수직인 2변을 횡단하도록 붙여져 있음으로써, 산소 흡수성 테이프(10)가 편재하지 않고 붙여져 있기 때문에, 똑같이 산소를 흡수할 수 있다.
(6) 시트 절단 공정을 가짐에 따라, 구획부(22)를 따라 절단되기 때문에, 포장체(1)의 둘레 가장자리 부분의 위치 어긋남이 일어나지 않는다.
(7) 산소 흡수성 테이프(10)의 단부가, 시트(30)의 둘레 가장자리부에 달하여, 시트(30)와 함께 용융 접착되어 있음으로써, 산소 흡수성 테이프(10)의 단부의 단면이 둘레 가장자리부에서 용융 접착되어 포장체(1) 내부에 노출되지 않기 때문에, 보다 한층 확실히 내용물과 산소 흡수 물질의 접촉을 방지할 수 있다.
[제 5 실시 형태]
다음에, 본 발명의 제 5 실시 형태를 설명한다.
또한, 이하의 설명에서는 이미 설명한 부분, 부재와 동일한 것은 동일 부호를 붙여 그 설명을 간략히 한다.
[3] 포장체(2)
포장체(1)에서는, 열 밀봉부(21)와 산소 흡수성 테이프(10)가 중첩되는 부분은 열 밀봉될 뿐이었지만, 포장체(2)에서는, 열 밀봉되기 전에 초음파 밀봉이 이루어져, 초음파 밀봉부(23)를 갖는 점이 포장체(1)와는 상이하다.
[4] 포장체(2)의 제조방법
도 5를 참조하여, 포장체(2)의 제조방법에 대하여 설명한다.
2장의 시트(30)를 연속적으로 제대기(도시 생략)에 공급하는 동시에, 산소 흡수성 테이프(10)도 제대기에 공급한다. 산소 흡수성 테이프(10)를, 1장의 시트(30)에 제대기에 내장되는 가열 롤에 의해, 시트(30)와 동일 길이로, 시트(30)의 긴 방향과 평행해지도록, 또한, 산소 흡수성 테이프(10)의 단부가 시트(30)의 둘레 가장자리부에 달하도록 하여 용융 접착한다(테이프 접착 공정, 도 5a).
산소 흡수성 테이프(10)가 접착된 시트(30)에, 산소 흡수성 테이프(10) 상에서 다른 1장의 시트(30)를 중첩시킨다. 포장체(2)의 개구부(20)의 길이 간격으로, 산소 흡수성 테이프(10)를 개재시켜서, 산소 흡수성 테이프(10)와 시트(30)가 중첩되는 부분을 초음파 밀봉에 의해 초음파 밀봉부(23)를 형성하여 용융 접착한다. 그 후, 시트(30)의 긴 방향과는 수직인 방향으로 포장체(1)의 단변의 길이로 구획하여, 초음파 밀봉부(23)도 포함하는 구획부(22)를 형성한다. 그리고, 이 구획부(22) 및 포장체(1)의 개구부(20)가 되는 단변에 대향하는 단변을 포함하여 U자형 으로 연속적으로 열 밀봉을 실시한다(시트 접착 공정, 도 5a, 5b).
U자형에 연속적으로 열 밀봉한 시트(30, 30)를, 구획부(22)의 중심선을 따라 절단한다(시트 절단 공정, 도 5c).
상술한 바와 같이 본 실시 형태에 따르면, 상술한 제 4 실시 형태의 효과에 더하여 다음과 같은 효과가 있다.
(8) 시트 접착 공정에 있어서, 구획부(22)에서는 시트(30) 사이에 산소 흡수성 테이프(10)가 초음파 밀봉에 의해 개재되어 용융 접착되어 있음으로써, 산소 흡수성 테이프(10)가 앞뒤 양면에서 접착되기 때문에, 산소 흡수성 테이프(10)를 확실히 포장체(2)에 고정할 수 있다.
[제 6 실시 형태]
다음에, 본 발명의 제 6 실시 형태를 설명한다.
또한, 이하의 설명에서는 이미 설명한 부분, 부재와 동일한 것은 동일 부호를 붙여 그 설명을 간략히 한다.
[3] 포장 용기(3)
포장 용기(3)는 도 11에 도시된 바와 같이, 뚜껑재(40)와, 성형 용기(50)를 구비하여 구성된다. 원형의 뚜껑재(40)는 포장 용기(3)의 뚜껑이 되어, 원형의 둘레 가장자리 부분이 성형 용기(50)에 접착되고, 기재 시트(44) 및 기재 시트(44)의 이면 전면에 점착되는 산소 흡수성 테이프(10)로 구성된다. 산소 흡수성 테이프(10)는 기재 시트(44)의 원형의 이면에 접착되어 있다.
성형 용기(50)는 원형상의 저면부(51)의 주위로부터 일으켜 형성된 측면 부(52)와, 이 측면부(52)에 둘러싸인 상단에 형성되는 개구부(53)와, 이 개구부(53)의 둘레 가장자리부로부터 외측으로 연장된 플랜지부(54)를 구비하여 구성되어 있다.
측면부(52)는 개구부(53)로부터 저면부(51)로 향하면서 직경이 축소되는 테이퍼 형상으로 형성되어 있다. 또한, 플랜지부(54)에 있어서의 개구부(53)측에는 개구부(53)의 전체 둘레에 걸쳐 절결부(55)가 형성되어 있다.
여기에서, 성형 용기(50)는 표면으로부터 표면층(50A), 박리층(50B), 기재층(50C), 가스 배리어층(50D), 기재층(50E)의 다층 시트를 중첩시킨 5층 구조로 되어 있고, 이 4층 중 플랜지부(54)의 표면층(50A)에만 단면 V자형의 절결을 넣음으로써 절결부(55)가 형성되어 있다. 또한, 다층 시트는 가스 배리어층(50D)이 에틸렌-비닐 알콜 공중합체 외에는 폴리프로필렌제이다.
[4] 포장 용기(3)의 제조방법
도 9를 참조하여, 포장 용기(3)의 제조방법에 대하여 설명한다. 원형으로 절단된 기재 시트(44)의 이면에, 원형의 둘레 가장자리 부분에 대응하도록 도너츠형으로 산소 흡수성 테이프(10)를 가열 롤에 의해 열접착하여, 뚜껑재(40)가 완성된다. 성형 용기(50)의 플랜지부(54)에 산소 흡수성 테이프가 대응하도록 뚜껑재(40)를 위치 조정하여, 열 밀봉에 의해 밀폐한다.
상술한 바와 같은 본 실시 형태에 따르면, 상술한 각 실시 형태의 효과에 더하여 다음과 같은 효과가 있다.
(9) 뚜껑재(40)는 산소 흡수성 테이프(10)를 개재하여 성형 용기(50)와 접착 되어, 뚜껑재(40)를 박리했을 때에, 표면층(50A)과 함께 박리되어, 산소 흡수층(10A)을 노출시키지 않고 뚜껑재(40)를 성형 용기(50)로부터 박리할 수 있기 때문에, 내용물에 산소 흡수 물질이 닿거나 하는 일이 없다.
산소 흡수성 테이프(10)를 붙이는 부분으로서는, 상기 각 실시 형태에서는 포장체의 개구부의 대면측의 근방이나, 포장 용기의 뚜껑재 이면 부분이지만, 여기에 한정되지 않고, 포장체의 개구부 중간 부분 등 임의의 부분에 붙일 수 있고, 또한, 포장 용기의 뚜껑재 전면, 뚜껑재의 중앙 부분, 포장 용기의 내면 등, 임의의 부분에 붙일 수 있다.
또한, 상술한 제 4 실시 형태 내지 제 6 실시 형태에 있어서, 다음과 같은 변형도 본 발명에 포함되는 것이다.
예컨대, 산소 흡수성 테이프(10)의 단면 형태로서는, 상기 각 실시 형태에서는 직사각형 형상의 산소 흡수층(10A)이 완전히 열가소성 수지층(10B)으로 덮여져 있는 형태(도 1)였지만, 여기에 한정되지 않고, 원형의 산소 흡수층(10A)의 주위가 도너츠형의 열가소성 수지층(10B)으로 덮여져 있는 형태(도 10a), 원형의 산소 흡수층(10A)의 주위가 별 모양의 열가소성 수지층(10B)으로 덮여져 있는 형태(도 10b) 등, 다양한 형태도 채용할 수 있다.
또한, 산소 흡수성 테이프(10)의 제조방법으로서는, 상기 각 실시 형태에서는, 다층 이형 압출법을 채용했었지만, 여기에 한정되지 않고, 열가소성 수지의 튜브에 산소 흡수성 물질을 충전하여, 열 롤 등으로 열압착하는 방법, 열가소성 수지로 이루어진 부직포나 직포 사이에 산소 흡수 물질을 충전하여, 열가소성 수지의 시트 등으로 피복하여 열 압착하거나, 열가소성 수지의 튜브에 삽입하는 방법 등, 다양한 방법도 채용할 수 있다.
포장체(1, 2)의 형태로서는, 상기 각 실시 형태에서는, 삼방 밀봉 봉투를 채용했었지만, 여기에 한정되지 않고, 세로 필로우 봉투, 가로 필로우 봉토, 사방 밀봉 봉투, 가제트 봉투, 자립 봉투 등 다양한 형태의 포장체도 채용할 수 있다.
산소 흡수성 테이프(10)를 붙이는 부분으로서는, 상기 각 실시 형태에서는 포장체의 개구부의 대면측 근방이지만, 여기에 한정되지 않고, 포장체의 개구부 중간 부분 등 임의의 부분에 붙일 수 있다.
기타, 본 발명을 실시할 때의 구체적인 구조 및 형상 등은 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위내에서 다른 구조 등으로 할 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 들어, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 실시예의 내용에 한정되는 것은 아니다.
실시예 10
이하, 실시예 및 비교예를 들어, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
제 4 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 산소 흡수성 테이프(10)를 제조하였다.
다층 이형 압출 장치의 단축 압출기의 스크류 직경은 각각 30mmφ, 40mmφ였다.
산소 흡수층(10A): 폴리프로필렌(이데미쓰 폴리프로 E-170 GM) 및 철분계 산소 흡수제(부피 비중 2.0 이상이고 비표면적 0.5 이상의 철분과 식염 등으로 이루 어짐)가, 60:40의 중량비인 마스터 배치
열가소성 수지층(10B): 폴리프로필렌(이데미쓰 폴리프로 E-170 GM)
생산 속도는 25m/min(토출량 13kg/hour)이고, 생산이 안정될 때까지의 산소 흡수성 테이프(10)의 손실은 약 100m(약 1kg)였다. 또한, 산소 흡수성 테이프(10)의 각 층의 두께 등은 이하와 같다.
산소 흡수성 테이프(10)의 두께(T1): 300μm
산소 흡수성 테이프(10)의 폭(W1): 30mm
산소 흡수층(10A)의 두께(T2): 200μm
열가소성 수지층(10B)의 두께(T3): 50μm
제 4 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 포장체(1)를 제조하였다.
시트(30)의 구성: 폴리에틸렌 테레프탈레이트/알루미늄/나일론/무연신 폴리프로필렌(두께 12μm/7μm/15μm/60μm)
2장의 시트(30)는 무연신 폴리프로필렌끼리를 중첩하여 접착된다.
실시예 11
산소 흡수성 테이프(10)는 실시예 10과 동일하게 하여 제조하였다.
제 5 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 포장체(2)를 제조하였다.
시트(30)의 구성: 폴리에틸렌 테레프탈레이트/알루미늄/나일론/무연신 폴리 프로필렌(두께 12μm/7μm/15μm/60μm)
2장의 시트(30)는 무연신 폴리프로필렌끼리를 중첩하여 접착된다.
초음파 밀봉은 선단이 35mm×20mm인 초음파 혼에 의해 실시하였다.
실시예 12
산소 흡수성 테이프(10)는 실시예 10과 동일하게 하여 제조했다.
제 4 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 포장체(2)를 제조하였다.
시트(30)의 구성: 나일론/에틸렌-비닐 알콜 공중합체/나일론/무연신 폴리프로필렌(두께 15μm/15μm/15μm/60μm)
시트(30)의 산소 투과도(20℃, 80% RH):1㎖/m2/atm/day(측정법 ASTM D 1434)
2장의 시트(30)는 무연신 폴리프로필렌끼리를 중첩하여 접착된다.
실시예 13
산소 흡수성 테이프(10)는 실시예 10과 동일하게 하여 제조했다.
제 6 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 포장 용기(3)를 제조하였다.
뚜껑재(40)의 기재 시트(44)의 구성: 폴리에틸렌 테레프탈레이트/알루미늄/나일론/무연신 폴리프로필렌(두께 12μm/7μm/15μm/60μm)
성형 용기(50)의 구성: 표면층(50A) 폴리프로필렌/박리층(50B) 폴리프로필렌: 폴리에틸렌= 8:2/기재층(50C) 폴리프로필렌/가스 배리어층(50D) 에틸렌-비닐 알콜 공중합체/기재층(50E) 폴리프로필렌(두께 10μm/30μm/395μm/70μm/395μm)
또한, 표면층(50A)과 중간층(50B)간의 접착력은 표면층(50A)과 산소 흡수성 테이프(10)와의 접착력보다 약해져 있다.
성형 용기(50)는 이상과 같은 구성인 이데미쓰 유니테크(주) 제조의 시트 매직 탑 SEP 그레이드를 열 성형하여 제조되었다. 성형 용기(50)는 구경 80mmφ, 깊이 30mm, 내용량 80㎖였다.
또한, 포장 용기의 개봉 강도는 1.2kg/15mm로, 양호한 박리성을 가지고 있었다.
비교예 11
단축 압출기 2대로 이루어진 공압출 다층 시트 압출 장치에 의해, 2층의 산소 흡수층(두께 50μm) 및 외층(두께 30μm)으로 이루어진 2층의 산소 흡수성 시트(두께 80μm, 폭 600mm)를 제조하였다.
공압출 다층 시트 압출 장치의 단축 압출기의 스크류 직경은 각각 50mmφ, 60mmφ였다.
산소 흡수층: 폴리프로필렌(이데미쓰 폴리프로 E-170 GM) 및 철분계 산소 흡수제(부피 비중 2.0 이상이고 비표면적 0.5 이상의 철분과 식염 등으로 이루어짐)가, 70:30의 중량비인 마스터 배치
외층: 폴리프로필렌(이데미쓰 폴리프로 E-170GM)
생산 속도는 3.7m/min(토출량 13kg/hour)이고, 산소 흡수성 시트의 표면 상태를 조정하고, 두께 조정을 하여, 소정 폭에서의 생산이 안정될 때까지 약 20kg의 손실이 있었다. 또한, 제조 중에도 항상 약 20중량%의 가장자리 손실(trimming scrap)이 발생하였다.
이상과 같이 하여 완성된 산소 흡수성 시트를 미리 드라이 라미네이트로 제조한 폴리에틸렌 테레프탈레이트/알루미늄/나일론(두께 12μm/7μm/15μm)의 3층의 다층 시트의 나일론면이, 산소 흡수층이 중첩되도록 드라이 라미네이트를 실시하였다. 이 드라이 라미네이트시에, 가장자리 손실이 5중량% 생겼다.
수득된 폴리에틸렌 테레프탈레이트/알루미늄/나일론/산소 흡수층/폴리프로필렌(두께 12μm/7μm/15μm/50μm/30μm)의 5층의 다층 시트를 제 4 실시 형태에 있어서의 제대기에 의해 U자형으로 열 밀봉을 하여, 바깥 치수 200mm×140mm의 포장체를 얻었다.
비교예 12
실시예 10과 동일하게 하여, 산소 흡수성 테이프(두께 300μm, 폭 30mm)를 제조했는데, 실시예 10에서는, 산소 흡수성 테이프(10)의 단면에 대해, 직사각형 형상의 산소 흡수층(10A)이 열가소성 수지층(10B)으로 덮여져 있었던 반면, 비교예 12에서는, 외층(두께 50μm)/산소 흡수층(두께 200μm)/외층(두께 50μm)의 샌드위치형의 3층 구조인 점만이 다르다.
생산 속도는 25m/min(토출량 13kg/hour)이고, 생산이 안정되기까지의 산소 흡수성 테이프(10)의 손실은 약 100m(약 1kg)이었다.
제 4 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 포장체를 제조하였다.
시트(30)의 구성: 폴리에틸렌 테레프탈레이트/알루미늄/나일론/무연신 폴리 프로필렌(두께 12μm/7μm/15μm/60μm)
2장의 시트(30)는 무연신 폴리프로필렌끼리를 중첩하여 접착된다.
비교예 13
산소 흡수성 테이프(10)는 실시예 10과 동일하게 하여 제조하였다.
제 6 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 포장 용기(3)를 제조하였다.
뚜껑재(40)의 기재 시트(44)의 구성: 폴리에틸렌 테레프탈레이트/알루미늄/나일론/무연신 폴리프로필렌(두께 12μm/7μm/15μm/60μm)
성형 용기의 구성(3층 구조): 폴리프로필렌/에틸렌-비닐 알콜 공중합체/폴리프로필렌(두께 합계 0.9mm)
또한, 폴리프로필렌과 에틸렌-비닐 알콜 공중합체간의 접착력은 폴리프로필렌과 산소 흡수성 테이프(10)와의 접착력보다 상당히 강하다.
또한, 포장 용기의 개봉 강도는 3.5kg/15mm이고, 무리하게 개봉하면, 표면층으로부터 박리되지 않고, 포장 용기가 현저히 변형되었다.
성능 평가
실시예 10 내지 13, 비교예 11 내지 13에 대하여, 수득된 포장체에 100㎖의 증류수와 100㎖의 공기를 충전하고, 포장체의 개구부를 밀폐한 후, 120℃에서, 30분간의 정차압식 레토르트 가열을 하였다.
또한, 실시예 13에 대하여, 우선 수득된 포장 용기에 증류수를 70㎖ 충전하고, 뚜껑재로 밀폐한 후, 120℃에서, 30분간의 정차압식 레토르트 가열을 하였다.
이상의 레토르트 전, 레토르트 직후 및 20℃에서 방치한 상태에서 2시간 두고, 2시간 후, 4시간 후, 6시간 후에 포장체내의 개구부 부근의 산소 가스 농도를 가스 크로마토그래프에 의해 측정하였다. 측정 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 상온에서 1개월 방치한 후의 포장체내의 증류수의 악취의 관능 검사를 실시하였다. 검사 결과를 표 1에 나타내었다.
이 표로부터, 본 발명에 따른 실시예 10 내지 13은 비교예 11, 비교예 12에 비해 산소 가스의 흡수가 좋고, 또한, 1개월 후의 증류수의 악취도 걱정되지 않음을 알 수 있다.
Figure 112009009012218-pat00001
[제 7 실시 형태]
도 12에는 본 발명의 제 7 실시 형태에 따른 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1)가 도시되어 있다. 또한, 도 13은 분위기 개량성 테이프(10)를 나타내는 단면도이다.
분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1)는 내용물에 대한 통기를 차단하는 포장체 본체(2)와, 분위기 개량성 테이프(10)를 구비하여 구성되어 있다. 포장체 본체(2)는 중첩된 2장의 시트(60, 61)의 단부 가장자리 부분끼리를 열접착하여 구성되어 있다.
포장체 본체(2)의 시트(60, 61)는 ONY(15μm)/EVOH(12μm)/LLDPE(60μm)의 3층 구조의 적층 시트를 채용하고 있다. 이들 시트(60, 61)끼리의 열접착은 각각의 LLDPE의 층끼리를 열접착시켜 실시하고 있다.
또한, 포장체 본체(2)의 시트(60, 61)가 중첩된 단변측의 한 변이 개구부(25)로 되어 있다. 개구부(25)와 대향하는 변은 시트(60, 61)끼리가 열접착되어 세로측 열 밀봉부(22)가 된다. 개구부(25)와 직교하는 두 변은 시트(60, 61)끼리가 열접착되어 가로측 열 밀봉부(23)가 된다. 가로측 열 밀봉부(23)에는 대향하는 부분에, 또한 개구부(25) 쪽으로 각각 대략 반원형의 초음파 밀봉부(24)가 형성되어 있다.
분위기 개량성 테이프(10)는 이 포장체 본체(2) 내부에 열접착되어 있다. 분위기 개량성 테이프(10)는 개구부(25)와 평행하게, 시트(61)의 내면에 열접착되어 있다. 분위기 개량성 테이프(10)는, 상세하게는, 도 13에 도시된 바와 같이, 분위기 개량 물질을 포함하는 분위기 개량층(10A)과, 열가소성 수지층(10B)을 구비하며, 분위기 개량층(10A)이 열가소성 수지층(10B)으로 피복된 단면을 가지고 있다.
분위기 개량층(10A)은 PS(폴리스티렌)와 철분계 산소 흡수제를 용융혼련하여 이루어진 것이다. 열가소성 수지층(10B)은 LLDPE(직쇄형 저밀도 폴리에틸렌)로 이루어진 것이다. 분위기 개량층(10A)과 열가소성 수지층(10B)과의 접착 강도가 500 g/15mm폭이다.
또한, 이 접착 강도는 인장 시험기에 의해 인장속도 200mm/분에서, 180도 박리(T-박리)로 측정하였다. 또한, 샘플 폭: 50mm, 척 간격: 50mm, N=5의 평균치를 구하였다.
분위기 개량성 테이프(10)의 연장 방향 단부에는, 대략 반원형의 절결부(41)가 형성되어 있다. 절결부(41)의 단면의 폭은 분위기 개량성 테이프(10)의 폭보다 작다.
또한, 분위기 개량성 테이프(10)의 연장 방향 단부가, 시트(60, 61)의 가로측 열 밀봉부(23) 및 초음파 밀봉부(24)에 매설되어 있다.
여기에서, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1)의 세로 방향의 길이를 L1, 가로 방향의 길이를 L2, 세로측 열 밀봉부(22)의 폭을 L3으로 한다. 또한, 초음파 밀봉부(24)의 직경 부분의 길이를 D1, 절결부(41)의 직경 부분의 길이를 D2로 하고, 절결부(41)의 가로 방향의 길이를 D3으로 한다. 또한, 분위기 개량성 테이프(10)의 두께를 T1, 분위기 개량층(10A)의 두께를 T2로 하고, 분위기 개량성 테이프(10)의 폭을 W1, 분위기 개량층(10A)의 폭을 W2로 한다. 이들 각 치수는 본 발명의 목적을 달성하는 범위내에서 임의로 설정할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, L1(200mm), L2(120mm), L3(15mm), D2(17mm), D3(8.5mm), T1(0.2 mm), T2(0.1mm), W1(20mm), W2(15mm)로 하고 있다.
도 14에는, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1)의 제조 장치(8)가 도시되어 있다. 제조 장치(5)는 권취 롤(70, 71, 72)과, 롤(73, 74, 75, 76)과, 천공 장치(80)와, 테이프 밀봉 장치(90)와, 초음파 밀봉 장치(91)와, 가로 밀봉 장치(92)와, 세로 밀봉 장치(93)를 구비하여 구성되어 있다.
권취 롤(70)은 시트(60)를 미리 감아 두고, 이 시트(60)를 내보내는 것이다. 권취 롤(71)은 분위기 개량성 테이프(10)를 미리 감아 두고, 이 분위기 개량성 테이프(10)를 내보내는 것이다. 권취 롤(72)은 시트(61)를 미리 감아 두고, 이 시트(61)를 내보내는 것이다.
또한, 권취 롤(70, 72)은 각각에 감기는 시트(60, 61)가 접착성이 좋은 면끼리 서로 마주보도록 시트(60, 61)를 감을 필요가 있다. 본 실시 형태의 경우, 시트(60, 61)의 LLDPE 끼리 서로 마주보도록 한다. 또한, 권취 롤(70, 71, 72)은 공지된 롤을 채용하고 있다.
롤(73)은 시트(60)를 하측으로부터 지지하는 것이다. 롤(74)은 시트(60)를 하측으로부터 지지하고, 시트(60)는 이 롤(74)에서 아래로 늘어뜨려진다. 롤(75)은 시트(60)를 상측으로부터 지지한다. 롤(76)은 시트(61) 및 분위기 개량성 테이프(10)를 하측으로부터 지지한다. 롤(73, 74, 75, 76)은 공지된 롤을 채용하고 있다.
천공 장치(80)는, 펀치(80A)와, 펀치 수납부(80B)를 구비하며, 분위기 개량성 테이프(10)에 구멍을 뚫는 것이다. 펀치(80A)는 타원 형상의 구멍을 뚫을 수 있는 것이다. 또한, 펀치(80A)는 뚫는 구멍의 형상, 크기를 바꿀 수 있고, 다른 형상으로서, 원형상, 삼각형, 사각형, 오각형 등의 다각 형상으로도 구멍을 뚫을 수 있는 것이다. 펀치 수납부(80B)는 펀치(80A)의 형상, 크기와 대응하는 구멍을 가지며, 하측으로부터 분위기 개량성 테이프(10)를 지지한다.
테이프 밀봉 장치(90)는 분위기 개량성 테이프(10)를 시트(61)에 열 밀봉한다. 테이프 밀봉 장치(90)는 상측에 배치된 밀봉 수납판(90A)과, 하측에 배치된 테이프 밀봉 바(90B)를 구비하고 있다.
밀봉 수납판(90A)은 상측으로부터 분위기 개량성 테이프(10)를 테이프 밀봉 바(90B)에 가압한다. 테이프 밀봉 바(90B)는 가열 기능을 가져, 분위기 개량성 테이프(10) 및 시트(61)를 가열 용융 접착시킨다.
초음파 밀봉 장치(91)는 초음파 혼부(91A)와, 앤빌(91B)을 구비하며, 초음파 진동에 의해 국소적으로 발생하는 열을 이용하여 대상이 되는 것을 접착시킨다. 또한, 초음파 밀봉 장치(91)는 천공 장치(80)에 의해 형성된 분위기 개량성 테이프(10)의 구멍의 주위를 덮도록 하여, 시트(60, 61)끼리를 접착시키는 것이다.
초음파 혼부(91A)는 초음파 진동을 발생시킨다. 초음파 혼부(91A)의 직경은 25mm이다. 앤빌(91B)은 머리부를 자른 원추형의 대좌이다. 앤빌(91B)은 저면을 크게 하여 충격이나 하중에 견디도록 하여, 작은 정상면에 축 방향의 압력을 가할 수 있는 것이다.
가로 밀봉 장치(92)는 상하에 배치된 가로 밀봉 바(92A, 92B)(폭 25mm)를 구비하고 있다. 가로 밀봉 바(92A, 92B)는 시트(60), 분위기 개량성 테이프(10), 시트(61)가 서로 중첩된 것을 열 밀봉하여, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1)의 가로측 열 밀봉부(23)를 형성한다. 가로 밀봉 장치(92)는 양쪽 모두 가열 기능을 가져, 시트(60), 분위기 개량성 테이프(10) 및 시트(61)를 가열 용융 접착시킨다.
세로 밀봉 장치(93)는 상하에 배치된 세로 밀봉 바(93A, 93B)(폭 15mm)를 구비하고 있다. 세로 밀봉 장치(93)는 시트(60), 시트(61)가 서로 중첩된 것을 열 밀봉하여, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1)의 세로측 열 밀봉부(22)를 형성한다. 세로 밀봉 바(93A, 93B)는 양쪽 모두 가열 기능을 가져, 시트(60)와 시트(61)를 가열 용융 접착시킨다.
우선, 분위기 개량성 테이프(10)의 제조방법에 대하여 설명한다. 분위기 개량성 테이프(10)의 제조방법으로서는, 분위기 개량층(10A) 및 열가소성 수지층(10B)을 구성하는 상술한 재료를 도시하지 않은 단축 압출기 2대로 이루어진 다층 이형 압출 장치를 이용한 다층 이형 압출을 실시한다. 이 다층 이형 압출 장치에 의해, 도 13과 같은 단면 형상을 갖는 분위기 개량성 테이프(10)를 성형하고 있다. 다층 이형 압출 장치의 단축 압출기의 스크류 직경은 양쪽 모두 30mmφ이다. 또한, 수냉에 의해 분위기 개량성 테이프(10)를 고화시킨다.
다음에, 도 14에 도시한 제조 장치(8)를 이용한 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1)의 제조방법에 대하여 설명한다. 도 15는 천공 장치(80)에 의한 분위기 개량성 테이프(10)의 절결 구멍 형성 공정을 도시한 도면이다. 도 16은 테이프 밀봉 장치(90)에 의한 분위기 개량성 테이프(10)의 테이프 접착 공정을 도시한 도면이다. 도 17은 테이프 접착 공정 후에, 시트끼리를 중첩시킨 상태를 도시한 도면이다. 도 18은 초음파 밀봉 장치(91)에 의한 초음파 밀봉 공정을 도시한 도면이다. 도 19는 가로 밀봉 장치(92) 및 세로 밀봉 장치(93)에 의한 시트 접착 공정을 도시한 도면이다. 도 20은 가로측 열 밀봉부(23)의 중심부를 따라 시트를 절단하는 시트 절단 공정을 도시한 도면이다.
우선, 도 15에 도시한 바와 같이, 천공 장치(80)에 의해 분위기 개량성 테이프(10)의 중심부에, 또한 등간격으로 절결 구멍(42)을 형성한다. 이 절결 구멍(42)은 분위기 개량성 테이프(10)의 폭 방향의 크기가, 분위기 개량층(10A)의 폭 방향의 크기보다 크고, 분위기 개량성 테이프(10)의 폭보다 작다. 또한, 이 절결 구멍(42)은 도시한 세로 방향보다 도시한 가로 방향으로 긴 타원 형상이다(절결 구멍 형성 공정). 본 실시 형태에서는, 천공 장치(80)로 120mm 간격으로 직경 약 17 mmφ의 절결 구멍(42)을 분위기 개량성 테이프(10)에 형성한다.
다음에, 도 16에 도시한 바와 같이, 테이프 밀봉 장치(90)에 의해 시트(61)의 상측에 분위기 개량성 테이프(10)를 열 밀봉한다. 이 열 밀봉은 밀봉 수납판(90A)(도 14 참조)이 상측으로부터 분위기 개량성 테이프(10)를 테이프 밀봉 바(90B)에 가압하고, 시트(61)의 하측으로부터 테이프 밀봉 바(90B)(도 14 참조)가 가열함으로써 이루어진다(테이프 접착 공정). 또한, 도 17에 도시한 바와 같이, 분위기 개량성 테이프(10)가 접착된 시트(61)에, 다른 1장의 시트(60)를 중첩한다(도 14의 롤(75)의 부분).
다음에, 도 18에 도시한 바와 같이, 초음파 밀봉 장치(91)에 의해, 분위기 개량성 테이프(10)의 절결 구멍(42)의 주위를 덮도록 하여, 초음파 밀봉부(24)(직경 25mm)를 형성한다. 이 초음파 밀봉부(24)는 절결 구멍(42)보다 크다. 이 초음파 밀봉부(24)에서 분위기 개량성 테이프(10)를 끼워 넣어 시트(60, 61)끼리를 접착한다(초음파 밀봉 공정).
다음에, 도 19에 도시한 바와 같이, 가로 밀봉 장치(92)에 의해, 시트(60, 61)의 긴 방향에 대하여 직교 방향으로 시트(60), 분위기 개량성 테이프(10) 및 시트(61)를 가열 용융 접착시켜서 가로측 열 밀봉부(23)(25mm폭)를 등간격으로 형성한다.
또한, 세로 밀봉 장치(93)에 의해, 분위기 개량성 테이프(10)가 열접착된 부분에서 먼 쪽의 시트(60, 61)의 둘레 가장자리부를 긴 방향에 대하여 수평 방향으로 시트(60), 시트(61)를 가열 용융 접착시켜 세로측 열 밀봉부(22)(15mm폭)를 형성한다(시트 접착 공정).
마지막으로, 도 20에 도시한 바와 같이, 시트(60), 분위기 개량성 테이프(10) 및 시트(61)가 중첩된 것을 가로측 열 밀봉부(23)의 폭 방향의 중심부 및 절결 구멍(42)의 중심부를 따라 시트를 절단한다(시트 절단 공정). 이 시트 절단 공정에 의해 절결 구멍(42)은 반원 형상으로 분할되어, 절결부(41)가 된다. 또한, 실제로의 사용시에는 개구부(25)로부터 피포장물을 넣고, 그 후 개구부(25)를 열 밀봉 등으로 밀봉한다.
상술한 바와 같은 본 실시 형태에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 시트(61)의 내면에 분위기 개량성 테이프(10)가 접착되어 있음으로써, 폭이 좁은 테이프에 분위기 개량성을 부여하는 구조이기 때문에, 종래와 같이, 치수가 큰 필름 형상으로 성형하기 위한 수지의 유동성을 적절히 하기 곤란하다는 문제가 발생하지 않는다. 따라서, 분위기 개량성 물질의 선택의 제한이 적어지기 때문에, 채용할 수 있는 분위기 개량 물질을 많게 할 수 있다.
(2) 분위기 개량층(10A)이 열가소성 수지층(10B)으로 피복된 단면을 가지고 있음으로써, 분위기 개량층(10A)과 열가소성 수지층(10B)을 고정하는 접착제를 필요로 하지 않는다. 따라서, 접착제와 분위기 개량성 물질과의 조합을 고려할 필요가 없기 때문에, 분위기 개량성 물질의 선택의 제한이 없다.
(3) 분위기 개량성 테이프(10)의 연장 방향 단부가 시트(60, 61)의 가로측 열 밀봉부(23) 및 초음파 밀봉부(24)에 매설되어 있음으로써, 분위기 개량층(10A)이 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1) 외부에 노출되지 않는다. 따라서, 분위기 개량층(10A)으로부터 분위기 개량 물질인 철분 등이 용출되는 일도 없기 때문에, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1)의 주위를 오염시키지 않는다.
(4) 절결 구멍(42)을 형성하여 절결부(41)를 형성하기 때문에, 분위기 개량성 테이프(10)의 폭 방향의 중앙 부분으로 갈수록 분위기 개량성 테이프(10)의 연장 방향 단부를 절결하게 된다. 여기에서, 분위기 개량층(10A)은 분위기 개량성 테이프(10)의 폭 방향의 대략 중앙 부분에 형성되어 있다. 따라서, 분위기 개량성 테이프(10)의 연장 방향 단부로부터 분위기 개량층(10A)의 거리를 멀게 하게 되므로, 보다 한층 분위기 개량층(10A)으로부터의 분위기 개량 물질의 누설을 적게 할 수 있다. 또한, 시트(60, 61)끼리의 가로측 열 밀봉부(23)에 의해 열접착되는 부분의 면적이 넓어지므로, 가로측 열 밀봉부(23)의 접착 강도를 향상시킬 수 있어, 내용물의 누설을 확실히 방지할 수 있다.
(5) 시트(60, 61)의 가로측 열 밀봉부(23)를, 절결 구멍(42)을 분할하는 위치에서 절단하기 때문에, 절단된 시트(60, 21)의 단면 부분으로부터 분위기 개량성 테이프의 절결 구멍(42)의 단면 사이가 떨어지게 된다. 즉, 분위기 개량성 테이프(10)의 연장 방향 단부가, 시트(60, 61)의 가로측 열 밀봉부(23)에 매설됨에 따라, 분위기 개량층(10A)이 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1) 외부에 노출되는 일도 없다. 따라서, 분위기 개량층(10A)으로부터 분위기 개량 물질이 용출하는 일 등도 없기 때문에, 포장체의 주위를 오염시키지 않는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1)를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 각 실시 형태에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서의 변형 및 개량은 본 발명에 포함되는 것이다.
예컨대, 시트(60, 61)로서는, ONY/EVOH/LLDPE의 적층 시트를 채용했었지만, 여기에 한정되지 않고, 그 밖에 PET/CPP(무연신 폴리프로필렌), PET/LLDPE(직쇄형 저밀도 폴리에틸렌), PET/LDPE(저밀도 폴리에틸렌)이나, ONY/CPP, ONY/LLDPE, ONY/LDPE나, PET/ONY/CPP, PET/ONY/LLDPE, PET/ONY/LDPE 등의 적층 시트를 들 수 있다.
또한, 적층 시트로서는, PP/EVOH/PP나, PS(폴리스티렌)/EVOH/PE 등의 다층 시트도 들 수 있다.
그 외에, 세라믹 증착 PET/ONY/PO(폴리올레핀계 수지), PET/ONY/AL(알루미늄)/PO 등도 들 수 있다. 이들의 경우, 폴리올레핀계 수지로서는, CPP, LLDPE, LDPE 등을 들 수 있다.
또한, 시트(60, 61)로서는 상기한 PO(폴리올레핀계 수지)가 되는 층 외에, 열접착 용이성 또는 박리 용이성의 원료로 이루어진 것을 사용할 수 있다. 예컨대, EVA(에틸렌 비닐 아세테이트), 폴리올레핀계 수지에 SBS(스티렌-부타디엔-스티렌) 고무, EPR(에틸렌-프로필렌 고무) 등의 고무를 혼련한 것, PP(폴리프로필렌)와 PE(폴리에틸렌)의 혼합물 등을 들 수 있다.
시트(60, 61)로서는 그 밖에, 단층 시트로 할 수도 있다. 예컨대, PS, PP, PE 등의 시트를 들 수 있다. PE로서는, LLDPE, LDPE 등을 들 수 있다.
분위기 개량성 테이프(10)의 분위기 개량층(10A)으로서는, 상기 실시 형태에서는, 분위기 개량층(10A)은 PS(폴리스티렌)와 철분계 산소 흡수제를 용융혼련하여 이루어진 것이었지만, 여기에 한정되지 않고, 분위기 개량 물질을 포함하는 구성이면 좋으며, 예컨대, 원래 분위기 개량 물질을 포함하고 있는 열가소성 수지로 이루어진 것이나, 열가소성 수지에 분위기 개량 물질을 용융혼련하여 이루어진 구성으로 한 것 등을 들 수 있다.
원래 분위기 개량 물질을 포함하고 있는 열가소성 수지로 이루어진 것으로서는, 예컨대, 산소 흡수성을 갖는 나노콤포지트 나일론 레진, 부탄디올이 분자내에 분지된 폴리에스테르 등으로 이루어진 것을 들 수 있다.
열가소성 수지에 분위기 개량 물질을 용융혼련하여 이루어진 구성을 한 것의 경우, 열가소성 수지로서는, PP, PE 등의 폴리올레핀계 수지 등을 들 수 있다. PE로서는 LLDPE나 LDPE, PP로서는 CPP 등을 들 수 있다. 또한, 상기 폴리올레핀계 수지나 PS 등에는 열접착 용이성 또는 박리 용이성의 원료로 이루어진 것을 첨가할 수 있다. 예컨대, 첨가물로서는, EVA(에틸렌 비닐 아세테이트), 폴리올레핀계 수지에 SBS(스티렌-부타디엔-스티렌) 고무, EPR(에틸렌-프로필렌 고무) 등의 고무를 혼련한 것, PP(폴리프로필렌)와 PE(폴리에틸렌)의 혼합물 등을 들 수 있다.
또한, 분위기 개량 물질로서는, 산소 흡수제 외에, 휘발성 항균제, 건조제, 휘발성 곰팡이 방지제, 휘발성 진드기 방지제, 휘발성 방충제, 탈취제, 휘발성 방청제, 휘발성 동물 기피제 등을 들 수 있다.
산소 흡수제로서는, 철 외에, 아연 등의 금속 분말, FeO, FeTiO2, Fe2O3 등의 철의 환원성 저위 산화물, 유기 금속 착체, 전이금속 화합물, 아스코르브산, 페놀계 물질, 아황산염, 아황산수소염, 티오황산염, 옥살산염, 피로갈롤, 카테콜, 롱가리트, 비타민 C, 나노콤포지트 나일론 레진, 부탄디올이 분자내에 분지된 폴리에스테르, 글루코스 등을 들 수 있다.
휘발성 항균제로서는, 이소시안산 화합물, 히노키티올, 대나무 추출유, 자소 추출유, 티아졸릴 설파미드 화합물 등을 들 수 있다.
건조제로서는, 산화칼슘, 알루미나 건조제, 실리카겔, 마그네슘염, 제올라이트 등을 들 수 있다.
휘발성 곰팡이 방지제로서는, 유기 주석 화합물, 유기 황 화합물, 염소계 화합물, 페놀계 화합물, 티몰 등을 들 수 있다.
휘발성 진드기 방지제로서는, 알레스린, 테트라메스린, 레스메스린, 페노토프라메스린, 퍼메스린, 시페노트린, 트랄로메스린, 엔펜트린, DDVP, 페니티온, 테메포스, 디플루벤주론, 부프로페진, 피리프로폭시펜, 박하유 등을 들 수 있다.
휘발성 방충제로서는, 크레졸, o-페닐페놀, 파라티온, 이미다졸 등을 들 수 있다.
탈취제로서는, 실리카겔, 활성 알루미나, 산화티타늄, 산화아연, 카본 블랙, 제올라이트 등을 들 수 있다.
휘발성 방청제로서는, 2환의 벤조아졸 화합물, 단환의 이미다졸, 트리아졸, 로진, 아질산 디이소프로필 암모늄, 벤조산, 카프릴산, 아질산 디시클로헥실 암모늄, 탄산 디시클로 암모늄, 니트라이트 등을 들 수 있다.
휘발성 동물 기피제로서는, 피레스린, 로테논, 프탈스린, 알레스린, 퍼메스린, 사이버메스린, 알파사이버메스린, 페노트린, 시페노스린, 멘톨, 노송나무유, 삼나무유, 측백나무유, 디티오카바모릴 설파이드계 화합물, 신나믹 알데히드, 리날로올 등을 들 수 있다.
열가소성 수지층(10B)은 LLDPE(직쇄형 저밀도 폴리에틸렌)으로 이루어진 것이었지만, 여기에 한정되지 않고, PP, PE 등의 폴리올레핀계 수지나 PS 등으로 이루어진 층을 들 수 있다. PE로서는 LDPE, PP로서는 CPP 등을 들 수 있다. 또한, 상기 폴리올레핀계 수지나 PS 등에는 열접착 용이성 또는 박리 용이성의 원료로 이루어진 것을 첨가할 수 있다. 예컨대, 첨가물로서는, EVA(에틸렌 비닐 아세테이트), 폴리올레핀계 수지에 SBS(스티렌-부타디엔-스티렌) 고무, EPR(에틸렌-프로필렌 고무) 등의 고무를 혼련한 것, PP(폴리프로필렌)와 PE(폴리에틸렌)의 혼합물 등을 들 수 있다.
또한, 분위기 개량성 테이프(10)의 단면 형태로서는, 분위기 개량층(10A)이, 열가소성 수지층(10B)으로 피복된 단면을 갖는 형태이면 바람직하고, 예컨대, 도 13에 도시한 바와 같이, 직사각형 형상의 분위기 개량층(10A)이 완전히 열가소성 수지층(10B)으로 덮여져 있는 형태였지만, 여기에 한정되지 않고, 도 21a와 같이 직사각형 형상의 분위기 개량층(10A)이 열가소성 수지층(10B)으로 덮여지고, 이 열가소성 수지층(10B)의 측면으로부터 돌기 형상으로 뚫고 나와 있는 형태나, 도 21b와 같이 원형의 분위기 개량층의 주위가 도너츠형의 열가소성 수지층(10B)으로 덮여져 있는 형태 등 다양한 형태를 채용할 수 있다.
또한, 분위기 개량성 테이프(10)의 단부 형태로서는, 도 12에 도시한 바와 같이 분위기 개량성 테이프(10)의 단부의 분위기 개량층(10A) 부분이 반원 형상으로 절결되어 있는 것이었지만, 여기에 한정되지 않고, 도 22에 도시한 바와 같이, 분위기 개량성 테이프(10)의 단부가 직선형으로 형성되어 있는 것이나, 도 23에 도시한 바와 같이 분위기 개량성 테이프(10)의 단부에 절결부(41)가 형성되며, 이 절결부(41)는 반원호형으로 형성되어 있는 것 등을 들 수 있다.
또한, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1)의 제조방법으로서는, 도 14 내지 도 20에 도시한 바와 같이 연속적으로 분위기 개량성 테이프(10)를 내보내어, 시트(61) 상에 열접착했었지만, 여기에 한정되지 않고, 도 24에 도시한 바와 같이, 분위기 개량성 테이프(10)를 소정 길이로 절단한 것을 복수개 시트(61)에 열접착하여, 시트(60)를 상측에서 중첩되도록 할 수 있다. 이 경우에도, 분위기 개량성 테이프(10)의 연장 방향 단부에서는 분위기 개량층(10A)이 가로측 열 밀봉부(23)에 매설되도록 한다.
그밖에, 본 발명을 실시할 때의 구체적인 구조 및 형상 등은 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위내에서 다른 구조 등으로 할 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 들어, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 또한, 본 발명은 실시예의 내용에 한정되는 것은 아니다.
실시예 14
이하, 실시예 및 비교예를 들어, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
상기 실시 형태에 있어서, 구체적 조건을 하기와 같이 하여 분위기 개량성 테이프(10) 및 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1)를 제조하였다.
분위기 개량성 테이프(10)의 분위기 개량층(10A)은 폴리스티렌(이데미쓰 스티롤 ET63: 이데미쓰 세키유가가쿠(주) 제조)) 및 철분계 산소 흡수제(부피 비중2.0 이상이고 비표면적 0.5 이상인 철분과 식염 등으로 이루어짐)가 40:60의 중량비로 용융혼련하여 펠렛 형상으로 가공한 마스터 배치를 압출하여 사용하였다.
또한, 열가소성 수지층(10B)은 LLDPE(모어텍 0238CN: 이데미쓰 세키유가가쿠(주) 제조)를 사용하였다.
비교예 14
비교예 14에 있어서는, 천공 장치(40)에 의해 분위기 개량성 테이프(10)에 대하여 구멍을 뚫지 않은 것 이외에는 실시예 14와 마찬가지로 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1)를 제조하였다. 즉, 이 비교예 14의 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1)는 분위기 개량성 테이프(10)의 연장 방향 단부에서는 분위기 개량층(10A)이 가로측 열 밀봉부(23)에 매설되어 열접착되어서는 안되며, 분위기 개량성 테이프(10)의 단부가, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체(1)의 외부에 노출되어 있는 것이다.
이 분위기 개량성 테이프(10)의 단부가, 상기 포장체의 외부에 노출되어 있기 때문에, 그 부분을 손으로 주무르면, 분위기 개량층(10A)과 열가소성 수지층(10B)이 박리되었다.
비교예 15
실시예 14와는 분위기 개량성 테이프(10)를 사용하지 않은 점이 상이하다. 또한, 포장체를 구성하는 시트도 상이하고, 비교예 15에서 사용한 시트는 외층/내층/외층의 3층 적층 구조를 가지고 있다.
이 시트는 스크류 직경 30mmφ의 2대의 압출기가 장착된 다층 시트 압출 장치를 이용하여 성형하였다. 상하의 외층의 수지를 한쪽 압출기로 압출하고, 중간의 내층의 수지를 다른쪽 압출기로 압출하였다. 외층의 수지는 LLDPE(모어텍 0238CN: 이데미쓰 세키유가가쿠(주) 제조)를 이용하였다. 내층의 수지는 폴리스티렌(이데미쓰 스티롤 ET63: 이데미쓰 세키유가가쿠(주) 제조)) 및 철분계 산소 흡수제(부피 비중 2.0 이상이고 비표면적 0.5 이상인 철분과 식염 등으로 이루어짐)이, 40:60의 중량비로 혼련하여 펠렛 형상으로 가공한 마스터 배치를 압출하여 사용하였다. 이 시트의 내층 및 외층의 접착 강도는 500g/15mm폭이었다.
평가 시험
실시예 14, 비교예 14, 15에서 수득된 각 포장체에 개구부측으로부터, 물 100㎖와 공기 2㎖를 충전하고, 개구부를 10mm 폭으로 열접착하여 포장체를 밀봉하였다.
밀봉한 포장체를 115℃, 40분간의 끓임 가열을 실시한 후, 포장체의 상태를 확인하였다.
실시예 14에서는, 분위기 개량층의 철분 및 PS의 누설은 없고, 실용 가능한 것으로 판단되었다. 비교예 14에서는 테이프의 단부가 포장체의 단부와 일치하며, 그 때문에, PS가 테이프의 단부로부터 용출되어, 실용성이 없다고 판단되었다. 비교예 15에서는, 포장체를 구성하는 시트의 층간이 박리되었기 때문에 실용성이 없는 것으로 판단되었다.
본 발명은 포장체용 분위기 개량성 테이프, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장 용기, 결합구 및 결합구가 부착된 포장체에 관한 것으로, 식품이나 의약품, 의료품이나 기계 부품 등의 포장 용도 등에 이용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시 형태의 포장체용 분위기 개량성 테이프를 나타내는 단면도이다.
도 2(도 2a 내지 도 2d)는 상기 제 1 실시 형태에 있어서의 포장체용 분위기 개량성 테이프의 단면 형태의 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 3은 상기 제 1 실시 형태에 있어서의 포장체의 평면도이다.
도 4는 상기 제 1 실시 형태에 있어서의 포장체의 단면도이다.
도 5(도 5a 내지 도 5c)는 상기 제 1 실시 형태에 있어서의 포장체의 제조공정을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시 형태의 포장 용기를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시 형태의 포장체를 나타내는 평면도이다.
도 8(도 8a 내지 도 8c)은 본 발명의 제 3 실시 형태에 있어서의 결합구를 나타내는 단면도이다.
도 9(도 9a 내지 도 9c)는 본 발명의 제 4 실시 형태에 있어서의 포장체의 제조공정을 나타내는 도면이다.
도 10(도 10a 및 도 10b)은 상기 제 4 실시 형태의 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제 6 실시 형태의 포장 용기를 나타내는 단면도이다.
도 12는 본 발명의 제 7 실시 형태의 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체를 나타내는 평면도이다.
도 13은 상기 도 12의 실시 형태에 있어서의 분위기 개량성 테이프를 나타내는 단면도이다.
도 14는 상기 도 12의 실시 형태에 있어서의 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체의 제조 장치의 개략도이다.
도 15는 상기 도 12의 실시 형태에 있어서의 절결 구멍 형성 단계를 나타내는 도면이다.
도 16은 상기 도 12의 실시 형태에 있어서의 테이프 접착 단계를 나타내는 도면이다.
도 17은 상기 도 12의 실시 형태에 있어서의 시트끼리를 중첩한 상태를 나타내는 도면이다.
도 18은 상기 도 12의 실시 형태에 있어서의 초음파 밀봉 단계를 나타내는 도면이다.
도 19는 상기 도 12의 실시 형태에 있어서의 시트 접착 단계를 나타내는 도면이다.
도 20은 상기 도 12의 실시 형태에 있어서의 시트 절단 단계를 나타내는 도면이다.
도 21은 상기 분위기 개량성 테이프의 단면 형상의 변형예를 나타내는 도면이다.
도 22는 상기 분위기 개량성 테이프의 단부의 제 1 변형예를 나타내는 부분 평면도이다.
도 23은 상기 분위기 개량성 테이프의 단부의 제 2 변형예를 나타내는 부분 평면도이다.
도 24는 상기 테이프 접착 공정의 변형예를 나타내는 평면도이다.

Claims (16)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 시트의 둘레 가장자리부를 접착하여 구성되며, 내용물에 대한 통기를 차단하는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체로서,
    상기 분위기 개량성 테이프는 분위기 개량 물질을 포함하는 분위기 개량층과, 분위기 개량 물질을 포함하지 않는 열가소성 수지층을 구비하고,
    상기 분위기 개량층이 상기 열가소성 수지층으로 피복된 단면을 가지며,
    상기 분위기 개량층이 분위기 개량 물질과 열가소성 수지와의 용융혼련물이고,
    상기 시트의 내면에는 상기 분위기 개량성 테이프가, 상기 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체 형성시에 연속적으로 열접착되어 있는 것을 특징으로 하는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 분위기 개량성 테이프가 상기 시트의 서로 대향하는 단부를 횡단하도록 열접착되어 있는 것을 특징으로 하는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체.
  6. 삭제
  7. 장척 시트를 풀어내어, 한쪽 시트 단부로부터, 분위기 개량 물질을 포함하는 분위기 개량층과, 분위기 개량 물질을 포함하지 않는 열가소성 수지층을 구비하는 분위기 개량성 테이프의 상기 열가소성 수지층을 상기 시트와 연속적으로 열접착하는 테이프 접착 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체의 제조방법으로서,
    상기 분위기 개량층이 상기 열가소성 수지층으로 피복된 단면을 가지고,
    상기 분위기 개량층이 분위기 개량 물질과 열가소성 수지와의 용융혼련물인 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 테이프 접착 공정;
    상기 분위기 개량성 테이프 상에서, 다른쪽 시트를 중첩하여 장척 방향과는 수직인 방향으로 소정 간격으로 구획되는 구획부에서, 이들 각 시트 사이에, 상기 분위기 개량성 테이프를 개재시켜 접착하는 시트 접착 공정; 및
    상기 시트 접착 공정에서 접착된 각 시트를, 상기 구획부를 따라 절단하는 시트 절단 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체의 제조방법.
  9. 개구 가장자리에 박리 가능한 표면층이 형성된 다층 시트를 성형하여 이루어진 성형 용기와, 상기 성형 용기의 개구 가장자리를 따라 열접착되는 뚜껑재를 구비한 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장 용기로서,
    상기 뚜껑재는 그의 내면에 상기 분위기 개량성 테이프가 열접착되어 있고,
    상기 분위기 개량성 테이프는 분위기 개량 물질을 포함하는 분위기 개량층과, 분위기 개량 물질을 포함하지 않는 열가소성 수지층을 구비하고,
    상기 분위기 개량층이 상기 열가소성 수지층으로 피복된 단면을 가지며,
    상기 분위기 개량층이 분위기 개량 물질과 열가소성 수지와의 용융혼련물이고,
    상기 분위기 개량성 테이프를 개재하여, 상기 성형 용기와 접착되어,
    상기 뚜껑재를 박리했을 때에, 상기 표면층과 함께 박리되는 것을 특징으로 하는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장 용기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    열가소성 수지층이, 그 단면이 분위기 개량층의 단면을 피복하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장 용기.
  11. 중첩된 시트의 단부 가장자리 부분끼리를 열접착하여 구성되어 내용물에 대한 통기를 차단하는 포장체 본체와, 이 포장체 본체 내부에 열접착되어 당해 포장체 본체 내부의 분위기를 개량하는 제 1 항에 따른 분위기 개량성 테이프를 구비한 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체로서,
    상기 분위기 개량성 테이프는 분위기 개량 물질을 포함하는 분위기 개량층과, 분위기 개량 물질을 포함하지 않는 열가소성 수지층을 구비하고,
    상기 분위기 개량층이 상기 열가소성 수지층으로 피복된 단면을 가지며,
    상기 분위기 개량층이 분위기 개량 물질과 열가소성 수지와의 용융혼련물이고,
    상기 분위기 개량성 테이프의 연장 방향 단부가 상기 시트의 열접착 부분에 매설되어 있는 것을 특징으로 하는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 분위기 개량성 테이프의 연장 방향 단부에 폭 방향 단부보다 중앙부가 우묵하게 들어간 절결부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 절결부가 반원 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분위기 개량성 테이프는 상기 분위기 개량층과 상기 열가소성 수지층과의 접 착 강도가 500g/15mm폭 이상인 것을 특징으로 하는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체.
  15. 중첩된 시트의 단부 가장자리 부분끼리를 열접착하여 구성되어 내용물에 대한 통기를 차단하는 포장체 본체와, 이 포장체 본체 내부에 열접착되어 당해 포장체 내부의 분위기를 개량하는 분위기 개량성 테이프를 구비한 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체의 제조방법으로서,
    상기 분위기 개량성 테이프에 소정 간격으로 절결 구멍을 형성하는 절결 구멍 형성 공정;
    소정 간격으로 상기 절결 구멍이 형성된 분위기 개량성 테이프를, 중첩된 시트 중 어느 하나에 열접착하는 테이프 접착 공정;
    절결 구멍 형성 위치에 따라, 중첩된 시트끼리를 열접착하는 시트 접착 공정; 및
    상기 시트의 열접착 부분을, 상기 절결 구멍을 분할하는 위치에서 절단하는 시트 절단 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체의 제조방법.
  16. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    분위기 개량층과 열가소성 수지층을 다층 공압출법 또는 다층 이형 압출법으로 제조하는 것을 특징으로 하는 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체의 제조방법.
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