JP3809953B2 - 通気性包材および通気性包材の製袋方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱酸素剤、乾燥剤、アルコール揮散剤等の包材として用いられる通気性包材およびその製袋方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来の通気性包材の縦断面図である。
【０００３】
この図８に示すように、従来の通気性包材は、有孔加工され多数の開孔１７を有する通気性の表側フィルム１６と、中間層１８と、有孔加工され多数の開孔２０を有する裏側フィルム１９とを積層して形成されている。
【０００４】
前記表側フィルム１６には、ポリエチレン テレフタレート／ポリエチレン（ＰＥＴ／ＰＥ）フィルム、オルト フェニル フェノール エチレン（ＯＰＰＥ）フィルムなどが用いられる。
【０００５】
前記中間層１８には、表側フィルム１６が多数の開孔１７を有する通気性であるため、表側フィルム１６から裏側フィルム１９側へ食品などの水や油が浸透しないように、耐水耐油紙が用いられている。
【０００６】
前記裏側フィルム１９には、ＬＬＤＰＥフィルムなどが用いられている。
【０００７】
次に、図９は包剤を連ねた連包の使用前の状態を示す説明図、図１０は同包剤の使用時の状態を示す説明図である。
【０００８】
被包剤としての例えば脱酸素剤の包剤の各メーカでは、顧客の要望、使用方法等に応じて、通気性包材により脱酸素剤などの被包剤を包装し、その包剤２１を連ねた形の連包２２を製造することがある。そして、その連包２２を図９に示すように、リール巻きにして外袋２３に袋詰めしてユーザーに送る。
【０００９】
ユーザーでは、外袋２３を開封し、図１０に示すように、連包２２を引き出し、各包剤２１を切り離して使用する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の通気性包材では、前述のごとく、表側フィルム１６に、多数の開孔１７を有する通気性フィルムを用いている。このため、包剤に食品などの水や油が到達しないように、中間層１８に耐水耐油紙を使用し、被包剤への水や油の浸透を防いでいる。従来技術では、このように表側フィルム１６に通気性フィルムを用い、中間層１８に耐水耐油紙を用いているため、コストアップになるという課題があった。
【００１１】
また、従来の通気性包材では表側フィルム１６に多数の開孔１７を有する通気性フィルムを用いているため、図１０に示す包剤の使用状態からも分かるように、外袋２３を開封すると同時にリール状に巻かれている連包２２の包剤２１全体が空気を吸収する。したがって、連包２２のうちの１包目の包剤２１を使用してから連包２２の中心部の例えば５００包目の包剤２１を使用するまでの間に酸素を相当量吸収してしまうので、１包目の被包剤である脱酸素剤に比べて５００包目の脱酸素剤の使用時には、酸素吸収能力が劣化してしまうという課題もあった。
【００１２】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、表側フィルムとして無孔でも、十分な通気性を維持でき、中間層に普通のクラフト紙を使用しても耐水耐油性を維持でき、大幅なコストダウンを図ることができ、しかも連包式として使用しても包剤の内容物である被包剤の性能劣化を防止し得る通気性包材および通気性包材の製袋方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に係る本発明では、無孔のＰＥＴフィルムまたはＯＰＰフィルムからなる表側フィルム１と、クラフト紙からなる中間層２と、多数の開孔４を有し、かつ前記表側フィルム１と融点の異なるＬＬＤＰＥフィルムからなる通気性の裏側フィルム３とを積層し、前記表側フィルム１と中間層２とを部分的に接着または溶着され、表側フィルム１と中間層２間に空気層が形成され、前記中間層２と裏側フィルム３とを全面的に接着または溶着している。
請求項２は、無孔のＰＥＴフィルムまたはＯＰＰフィルムからなる表側フィルム１と、クラフト紙からなる中間層２と、多数の開孔４を有し、かつ前記表側フィルム１と融点の異なるＬＬＤＰＥフィルムからなる通気性の裏側フィルム３とを積層し、前記表側フィルム１と中間層２とは部分的に接着または溶着され、表側フィルム１と中間層２間に空気層が形成され、前記中間層２と裏側フィルム３とを全面的に接着または溶着してなり、この通気性包材の前記裏側フィルム３を対向配置し、裏側フィルム３間に被包剤１３を詰め込み、隣合せの包目を溶着していき、包剤１４が連なった連包１５を整袋することを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
（実施例１）
図１〜図３は本発明の実施例１を示すもので、図１は平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であって、模式的に示した断面図、図３は底面図である。
【００１６】
これら図１〜図３に示す実施例１では、表側フィルム１と、中間層２と、裏側フィルム３とを積層した３層構造に形成されている。
【００１７】
前記表側フィルム１には、無孔のＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム等のプラスチックフィルムを用いる。なかでも、ＰＥＴフィルムは包材としての機械的強度が大きく、かつ比較的廉価であるため、好適である。ただし、表側フィルム１にＰＥＴフィルムを用いた場合には、中間層２の紙と溶着できないため、両者を接着させる必要がある。
【００１８】
前記中間層２には、普通のクラフト紙を用いる。前述のごとく、表側フィルム１が無孔であるため、中間層２に耐水耐油紙を用いる必要がない。
【００１９】
前記裏側フィルム３には、有孔加工によって多数の開孔４が形成されたＬＬＤＰＥフィルム等の通気性プラスチックフィルムを用いる。
【００２０】
前記表側フィルム１と中間層２とは、部分的に接着または溶着されている。この部分的な接着または溶着は、線状でも点状でも良いが、この実施例１では線状に接着または溶着されており、この接着または溶着部分を図１および図２に符号５で示す。このように、表側フィルム１と中間層２を部分的に接着または溶着することによって、表側フィルム１と中間層２間に空気層６が形成される。
【００２１】
前記中間層２と裏側フィルム３とは、全面的に接着または溶着されており、かかる接着または溶着部分を図２に符号７で示す。
【００２２】
前述のごとく構成した実施例１の通気性包材では、表側フィルム１にはシール性がなく、また表側フィルム１にＰＥＴフィルムまたはＯＰＰフィルムを用い、裏側フィルム３にＬＬＤＰＥフィルムを用いた場合には、表側フィルム１の融点と裏側フィルム３の融点に差異があるため、この通気性包材を使用して脱酸素剤等の被包剤を充填，製袋加工を行った場合、表側フィルム１と中間層２とが圧着せず、表側フィルム１と中間層２間に空気層６が形成されたまま残るので、無孔の表側フィルム１を用いても、前記空気層６を通じて裏側フィルム３と中間層２のクラフト紙間の通気性を良好に維持することができる。
【００２３】
また、表側フィルム１に無孔のプラスチックフィルムを用いているので、食品などが直接触れる表面は無孔で、図２に矢印ａで示すように、水や油が表面から浸透しない。このため、中間層２に耐水耐油紙を使用する必要がなく、普通のクラフト紙で十分である。
【００２４】
表側フィルム１にＰＥＴ／ＰＥフィルムを用いず、ＰＥＴフィルムなどの単体のプラスチックフィルムを用いることができること、前述のごとく中間層２の普通のクラフト紙を用いることができることとが相俟ち、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００２５】
次に、図４は本発明の前記実施例１にかかる通気性包材を用いて包剤を連包した状態の縦断面図、図５は図４のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【００２６】
これら図４および図５に示す使用状態では、２枚の通気性包材１０，１１の裏側フィルム３，３間に、脱酸素剤などの被包剤１２を詰め込み、隣合わせの包目の個所で接着または溶着して行き、包剤１４が連なった連包１５を製造する。なお、隣合わせの包目の接着または溶着部分を図４に符号１３で示す。
【００２７】
そして、包剤１４の連なる連包１５をリール巻きにし、外袋に袋詰めしてユーザーに送り、ユーザーでは外袋を開封して連包１５を引き出し、個別の包剤１４に切り離して使用する場合（図９および図１０参照）でも、この実施例１の通気性包材により製造された包剤１４によれば、個別に切り離した包剤１４のカットされた側面からしか空気を吸収しないため、実際にユーザーで使用するまでの、空気の吸収量を極めて微量に抑えることができるので、包剤１４の内容物である脱酸素剤などの被包剤１２の性能劣化を防止することができる。
【００２８】
（実施例２）
続いて、図６は本発明の実施例２を示す平面図、図７は図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【００２９】
これら図６および図７に示す実施例２では、表面フィルム１と、クラフト紙からなる中間層２とが、互いに斜めに交差する線上に沿いかつ互いに所定の間隔をおいて点接着または点溶着によって、部分的に接着または溶着されており、その点接着または点溶着部分を符号８で示す。
【００３０】
この実施例２においても、表側フィルム１と中間層２とを部分的な接着または溶着としての、点接着または点溶着することによって、表側フィルム１と中間層２との間に空気層９が形成されている。
【００３１】
この実施例２の他の構成については、前記実施例１と同様であり、作用についても前記実施例１と同様である。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明通気性包材ではＰＥＴフィルムまたはＯＰＰフィルムからなる表側フィルム１とクラフト紙からなる中間層２とを部分的に接着または溶着し、この通気性包材を使用して被包剤を充填，製袋加工を行った場合、裏側フィルム３は表側フィルムと融点の異なるＬＬＤＰＥフィルムを用いているため、表側フィルム１と中間層２とが圧着せず、表側フィルム１と中間層２との間に空気層を維持しつつ中間層２と裏側フィルム３とを一体化できるので、製造が容易で、かつ無孔の表側フィルム１を用いても、前記空気層を通じて裏側フィルム３と中間層２のクラフト紙間の通気性を良好に維持し得る効果がある。
【００３３】
また、本発明通気性包材では表側フィルム１に無孔のプラスチックフィルムを用いているので、食品などの直接触れる表面が無孔であるから、水や油が表面から浸透しないため、中間層２に普通のクラフト紙を使用しても、耐水耐油性を維持し得る効果がある。
【００３４】
しかも、本発明通気性包材によれば、中間層２に普通のクラフト紙を使用していること、表側フィルム１に単体のプラスチックフィルムを用いることができることとが相俟ち、大幅なコストダウンを図り得る効果がある。
【００３５】
さらに、本発明通気性包材を用い、脱酸素剤などの被包剤を包装し、その包剤を連なった連包を製造し、その連包をリール巻きにして袋詰めしてユーザーに送り、ユーザーで外袋を開封して連包を引き出し、個別の包剤に切り離して使用する使用形態においても、個別に切り離した包剤のカットされた側面からしか空気を吸収しないため、実際にユーザーで使用するまでの、空気の吸収量を極めて微量に抑えることができるので、包剤の内容物である被包剤の性能劣化を防止し得る効果もある。
【００３６】
本発明の通気性包材を使用して被包剤を充填、製袋加工を行う場合、表裏フィルムの材質を異なる融点のものとし、表側フィルム１と中間層２との間に空気層を保持しつつ中間層２と裏側フィルム３とを一体化でき、かつ包剤１４が連なった連包１５を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１を示す平面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 同実施例１の底面図である。
【図４】 本発明の実施例１にかかる通気性包材を用いて包剤を連包した状態の縦断面図である。
【図５】 図４のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図６】 本発明の実施例２を示す平面図である。
【図７】 図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】 従来の通気性包材の縦断面図である。
【図９】 包剤を連ねた連包の使用前の状態を示す説明図である。
【図１０】 同包剤の使用時の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 表側フィルム
２ 中間層
３ 裏側フィルム
４ 裏側フィルムの開孔
５ 線状の部分的な接着または溶着部分
６ 空気層
７ 全面的な接着または溶着部分
８ 点状の部分的な接着または溶着部分
９ 空気層
１０，１１ 通気性包材
１２ 被包剤
１３ 包目の接着または溶着部分
１４ 包剤
１５ 連包

Claims (2)

1. 無孔のＰＥＴフィルムまたはＯＰＰフィルムからなる表側フィルム（１）と、クラフト紙からなる中間層（２）と、多数の開孔（４）を有し、かつ前記表側フィルム（１）と融点の異なるＬＬＤＰＥフィルムからなる通気性の裏側フィルム（３）とを積層し、
   前記表側フィルム（１）と中間層（２）とを部分的に接着または溶着され、表側フィルム（１）と中間層（２）間に空気層が形成され、
   前記中間層（２）と裏側フィルム（３）とを全面的に接着または溶着した、
   ことを特徴とする通気性包材。
2. 無孔のＰＥＴフィルムまたはＯＰＰフィルムからなる表側フィルム（１）と、クラフト紙からなる中間層（２）と、多数の開孔（４）を有し、かつ前記表側フィルム（１）と融点の異なるＬＬＤＰＥフィルムからなる通気性の裏側フィルム（３）とを積層し、
   前記表側フィルム（１）と中間層（２）とは部分的に接着または溶着され、表側フィルム（１）と中間層（２）間に空気層が形成され、
   前記中間層（２）と裏側フィルム（３）とを全面的に接着または溶着してなり、
   この通気性包材の前記裏側フィルム（３）を対向配置し、裏側フィルム（３）間に被包剤（１３）を詰め込み、隣合せの包目を溶着していき、包剤（１４）が連なった連包（１５）を整袋することを特徴とする通気性包材の製袋方法。

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