CN104428073B - 无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机以及辅助夹具 - Google Patents

Abstract

一种无缝金属管的制造方法，具备：准备工序，准备在延伸轧制时与中空管坯接触的工件部的长度不同的多个芯棒；选择工序，从所述多个芯棒中选择具备与壁厚压下所利用的台座数相应的长度的工件部的芯棒；插入工序，将在所述选择工序中选择出的所述芯棒插入到所述中空管坯；以及延伸轧制工序，对插入有所述芯棒的所述中空管坯进行延伸轧制。并且，在所述延伸轧制工序中，通过前段台座组和后段台座组的某一方实施外径压下并通过另一方实施壁厚压下，或者，在所述前段台座组和所述后段台座组中均实施壁厚压下。

Description

无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机以及辅助夹具

技术领域

本发明涉及无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机以及辅助夹具，更详细而言，涉及使用了芯棒式轧管机的无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机、以及无缝金属管的制造方法所利用的辅助夹具。

本申请基于2012年7月24日向日本申请的日本特愿2012-163437号主张优先权，将其内容引用于此。

背景技术

在使用了芯棒式轧管机的无缝金属管的制造方法中，首先，通过穿孔机对加热后的圆形钢坯进行穿孔轧制，制造中空管坯。将芯棒插入到制造出的中空管坯。通过芯棒式轧管机对插入有芯棒的中空管坯进行延伸轧制。此时，芯棒式轧管机的各台座对中空管坯进行壁厚压下。因此，中空管坯的外径和壁厚因延伸轧制而变化。根据需要对延伸轧制后的中空管坯进行加热，进而通过定径机(sizer)或缩径机(reducer)进行减径轧制。通过以上的工序来制造无缝金属管。

在延伸轧制中，每制造1批次的特定尺寸(外径和壁厚)的中空管坯，使用多根(例如，10～20根)芯棒。因此，若制造的无缝金属管存在多个尺寸，则芯棒的库存量会变得非常多。库存量越多，则芯棒的成本也相应地越高。

专利文献1和专利文献2提出了目的在于降低芯棒的成本的技术。

在专利文献1中，从使用完的芯棒切断前半部的轧制部，留下后半部的支撑部。然后，将前半部替换为新的前半部。此时，在前半部与支撑部之间配置短条接合材料，通过摩擦压接将前半部、短条接合材料以及支撑部一体化。由此，能够实现芯棒的再生使用，专利文献1如此记载。

专利文献2也与专利文献1同样，将芯棒分割为与管坯接触的轧制部和不与管坯接触的保持部。轧制部通过螺栓与保持部结合。在该情况下，也能够仅对轧制部进行修补、替换，因此也能够抑制芯棒的成本，专利文献2如此记载。

现有技术文献

专利文献1：日本国特开平4-344805号公报

专利文献2：日本国特开平10-249411号公报

发明内容

然而，在专利文献1和2中均可认为轧制部的长度一定。这是因为，由于芯棒式轧管机的各台座实施壁厚压下，所以轧制部需要有至少相当于从芯棒式轧管机的始端台座到末尾台座的距离的长度。因此，即使能够通过保持部(支撑部)的再利用来降低保持部的制造成本，轧制部的制造成本却依然要花费。轧制部使用强度、耐热裂性以及耐磨损性比保持部优异的素材，比保持部所使用的素材更昂贵。也就是说，芯棒的制造成本依赖于轧制部。

发明要解决的问题

本发明目的在于提供一种能够抑制延伸轧制所需的芯棒的成本的无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机以及辅助夹具。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明采用以下的手段。

(1)本发明的第1技术方案是一种使用具有前段台座组和后段台座组的芯棒式轧管机从中空管坯来制造无缝金属管的方法，所述前段台座组包括沿着轧制线从始端排列的多个台座，所述后段台座组包括排列在所述前段台座组之后的多个台座，所述方法包括：准备工序，准备在延伸轧制时与所述中空管坯接触的工件部的长度不同的多个芯棒；选择工序，从所述多个芯棒中选择具备与壁厚压下所利用的台座数相应的长度的工件部的芯棒；插入工序，将在所述选择的工序中选择出的所述芯棒插入到所述中空管坯；以及延伸轧制工序，对插入有所述芯棒的所述中空管坯进行延伸轧制。该无缝金属管的制造方法，在所述延伸轧制工序中，通过所述前段台座组和所述后段台座组的某一方实施外径压下并通过另一方实施壁厚压下，或者，在所述前段台座组和所述后段台座组均实施壁厚压下。

(2)在上述(1)的技术方案中，还可以包括：安装工序，将棒状的辅助夹具安装到所述芯棒的后端的工序，所述辅助夹具在顶端具备能够把持所述芯棒的后端部的把持部；和前进工序，一边通过把持装置把持所述辅助夹具的后端，一边使所述把持装置前进。

(3)在上述(2)的技术方案中，还可以包括：支撑工序，使配置在所述多个台座与所述把持装置之间的支撑辊上升，通过所述支撑辊来支撑前进中的所述芯棒；和调整工序，在所述辅助夹具的外径与所述芯棒的外径不同的情况下，基于所述辅助夹具的前进距离使所述支撑辊升降，调整所述支撑辊的高度。

(4)在上述(3)的技术方案中，也可以在所述调整工序中，在所述辅助夹具的外径比所述芯棒的外径大的情况下，在所述辅助夹具通过所述支撑辊之前，使所述支撑辊下降。

(5)在上述(1)或(2)的技术方案中，也可以在所述延伸轧制工序中，通过所述前段台座组来实施外径压下；所述多个芯棒的全长也可以彼此相等。

(6)本发明的第2技术方案是一种芯棒式轧管机，具备：沿着轧制线排列的多个台座；和保持器，其具备棒状的辅助夹具、把持装置以及驱动装置，所述辅助夹具配置在所述多个台座中的始端的台座的入侧，在前端具备能够把持芯棒的后端部的把持部，所述把持装置能够把持所述辅助夹具的后端，所述驱动装置使所述把持装置沿着所述轧制线前进。

(7)本发明的第3技术方案是一种辅助夹具，使用于具备把持装置和驱动装置的保持器，所述把持装置能够把持芯棒的后端，所述驱动装置使所述把持装置前进，所述辅助夹具包括：棒状的主体；把持部，其配置在所述主体的前端，能够把持所述芯棒的后端；以及安装部，其配置在所述主体的后端，具有能够由所述把持装置把持的形状。

发明的效果

根据上述各技术方案，能够抑制延伸轧制所需的芯棒的成本。

附图说明

图1是表示无缝金属管的制造设备的功能框图。

图2是表示图1中的穿孔机的主要部分的示意图。

图3是表示图1中的芯棒式轧管机的功能框图。

图4是图3中的芯棒式轧管机的轧制机主体的侧视图。

图5是图4中的台座的主视图，是图4的A-A剖视图。

图6是与图5不同的其他台座的主视图，是图4的B-B剖视图。

图7是表示芯棒式轧管机对中空管坯的延伸轧制的示意图。

图8是图3中的保持器的纵剖视图。

图9是图8中的支撑构件的主视图。

图10A是保持器的把持构件和芯棒的俯视图。

图10B是图10A所示的把持构件和芯棒的纵剖视图。

图10C是表示在图10A的把持构件安装有芯棒的状态的俯视图。

图10D是图10C所示的把持构件和芯棒的纵剖视图。

图11是图3所示的轧制机主体和拔取器的示意图。

图12是用于对芯棒式轧管机的“全壁厚压下”进行说明的示意图。

图13是用于对芯棒式轧管机的“局部外径压下”进行说明的示意图。

图14是表示本实施方式的无缝金属管的制造工序的流程图。

图15是芯棒的侧视图。

图16是用于对全壁厚压下时的芯棒的状态进行说明的示意图。

图17是用于对局部外径压下时的芯棒的状态进行说明的示意图。

图18是用于对通过芯棒式轧管机的后段台座组实施了外径压下的情况的芯棒的状态进行说明的示意图。

图19是用于对使用了辅助夹具的情况下的芯棒式轧管机的延伸轧制进行说明的示意图。

图20是图19中的辅助夹具的纵剖视图。

图21是图20的辅助夹具的主视图，是图20的C-C剖视图。

图22是图20的辅助夹具的俯视图。

图23是表示图20的辅助夹具的变形例的图，是具有多个槽部的辅助夹具的纵剖视图。

图24是该辅助夹具的俯视图。

图25是用于对使用了辅助夹具和支撑辊的芯棒式轧管机的延伸轧制进行说明的示意图。

图26是表示图25中的控制装置的动作的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。对图中相同或相当部分标注相同标号，不反复对其进行说明。

在本实施方式的无缝金属管的制造方法中，使用具有前段台座组和后段台座组的芯棒式轧管机，从中控管坯来制造无缝金属管，所述前段台座组包括沿着轧制线从始端排列的多个台座，所述后段台座组包括排列在前段台座组之后的多个台座。该无缝金属管的制造方法包括：准备工序，准备在延伸轧制时与中空管坯接触的工件部的长度不同的多个芯棒；选择工序，从多个芯棒中选择具备与壁厚压下所利用的台座数相应的长度的工件部的芯棒；插入工序，将在选择工序中选择出的芯棒插入到中空管坯；以及延伸轧制工序，对插入有芯棒的中空管坯进行延伸轧制。并且，在延伸轧制工序中，通过前段台座组和后段台座组的某一方实施外径压下并通过另一方实施壁厚压下，或者，在前段台座组和后段台座组均实施壁厚压下。

在本实施方式中，芯棒式轧管机不仅仅通过所有台座来实施壁厚压下，还通过前段台座组和后段台座组的某一方来实施外径压下。在此，将通过前段台座组和后段台座组的某一方进行外径压下、通过另一方进行壁厚压下的延伸轧制称为“局部外径压下”。另外，将在前段台座组和后段台座组均进行壁厚压下的延伸轧制称为“全壁厚压下”。

在芯棒式轧管机实施局部外径压下的情况下，在所述外径压下的台座中无需工件部。这是因为，在外径压下中，无需使中空管坯的内面与工件部接触。因此，在实施局部外径压下的情况下，与实施全壁厚压下的情况相比，可以将工件部缩短相当于实施外径压下的台座组的台座数的长度。

换言之，实施局部外径压下的情况下，工件部的长度是相当于实施壁厚压下的台座数的长度就足够了。

因此，在本实施方式中，预先准备工件部的长度不同的多个芯棒，使用具备与芯棒式轧管机的多个台座中壁厚压下所使用的台座数相应的长度的工件部的芯棒。

在以上的制造方法中，无需如以往那样将工件部的长度设为一定，能够准备工件部比以往短的芯棒。因此，能够抑制芯棒的成本。

优选，上述制造方法还包括：安装工序，将棒状的辅助夹具安装到芯棒的后端，所述辅助夹具在顶端具备能够把持芯棒的后端部的把持部；和前进工序，一边通过把持装置把持辅助夹具的后端，一边使把持装置前进。

在该情况下，通过利用辅助夹具，能够缩短芯棒的长度。因此，能够抑制芯棒的库存空间，也能够抑制芯棒的成本。

优选，上述制造方法还包括：支撑工序，使配置在多个台座与把持装置之间且可升降的支撑辊上升，通过支撑辊来支撑前进中的芯棒；和调整工序，在辅助夹具的外径与芯棒的外径不同的情况下，基于辅助夹具的前进距离使支撑辊升降，调整支撑辊的高度。

在该情况下，即使辅助夹具的外径与芯棒的外径不同，也能够将支撑辊调整为对于辅助夹具来说合适的高度。

优选，在调整工序中，在辅助夹具的外径比芯棒的外径大的情况下，在辅助夹具通过支撑辊之前，使支撑辊下降。

在该情况下，能够抑制辅助夹具与支撑辊的碰撞。

在上述制造方法中，在延伸轧制工序中，在通过前段台座组来实施外径压下的情况下，多个芯棒的全长也可以彼此相等。

在前段台座组中实施外径压下的情况下(也就是说，在实施局部外径压下的情况下)，在后段台座组中实施壁厚压下。在该情况下，后段台座组的最终台座实施壁厚压下，因此，延伸轧制所利用的多个芯棒的全长彼此相等。在该情况下，在延伸轧制期间不与中空管坯HS接触的延长部的长度也变化，所述延长部是芯棒中的工件部以外的部分。具体而言，若工件部变短，则延长部相应地变长。工件部的素材和加工费用比延长部高，因此，在该状况下也能够抑制芯棒的成本。

本实施方式的芯棒式轧管机被利用于上述无缝金属管的制造方法。芯棒式轧管机具备多个台座和保持器。多个台座沿着轧制线排列，包括多个辊。保持器配置在多个台座中的始端的台座的入侧，在延伸轧制期间使芯棒前进。保持器具备辅助夹具、把持装置和驱动装置。辅助夹具在前端具备能够把持芯棒的后端部的把持部。把持装置把持辅助夹具的后端。驱动装置使把持装置沿着轧制线前进。

本实施方式的芯棒式轧管机具备辅助夹具。因此，能够缩短芯棒的全长。其结果，能够降低芯棒的成本。

本实施方式的辅助夹具使用于具备把持装置和驱动装置的保持器，所述把持装置能够把持芯棒的后端部，所述驱动装置使把持装置前进。

辅助夹具包括棒状的主体、把持部以及安装部。把持部配置在主体的前端，把持芯棒的后端部。安装部配置在主体的后端，具有能够由把持装置把持的形状。

本实施方式的辅助夹具能够在延伸轧制期间配置在芯棒与保持器之间。因此，能够缩短芯棒的长度，能够降低芯棒的成本。

以下，对本实施方式进行详细叙述。

[无缝金属管的制造设备]

图1是用于说明本实施方式的无缝金属管的制造设备的概略的框图。无缝金属管的制造设备通过所谓的曼内斯曼(Mannesmann)芯棒式轧管机方式来制造无缝金属管。参照图1进行说明，本实施方式的制造设备具备加热炉1、穿孔机2以及芯棒式轧管机3。在加热炉1、穿孔机2以及芯棒式轧管机3之间分别配置有输送装置10。各输送装置10例如具备多个输送辊，对圆形钢坯或中空管坯进行输送。

[加热炉1和穿孔机2]

加热炉1收纳作为无缝金属管的素材的实心的圆形钢坯，对其进行加热。如图2所示，穿孔机2具备一对倾斜辊21和顶头22。顶头22配置在一对倾斜辊21之间，且配置在轧制线(轧制轴)PL上。穿孔机2一边通过两个倾斜辊21使夹在其间的圆形钢坯BL在周向上旋转一边将顶头22压入，对圆形钢坯BL进行穿孔轧制来制造中空管坯(HollowShell)HS。

[芯棒式轧管机3]

芯棒式轧管机3将芯棒插入到中空管坯HS内，通过轧制机主体对插入有芯棒的中空管坯HS进行延伸轧制。由芯棒式轧管机3延伸轧制后的中空管坯HS在拔出芯棒之后被输送至未图示的减径轧制机。减径轧制机例如是定径机、缩径机。减径轧制机对中空管坯HS进行减径轧制，制造无缝金属管。

图3是表示芯棒式轧管机3的结构的框图。参照图3进行说明，芯棒式轧管机3具备保持器31、轧制机主体32以及拔取器33。保持器31、轧制机主体32以及拔取器33排成一列。保持器31在轧制机主体32对中空管坯HS进行延伸轧制之前向中空管坯HS插入芯棒，从延伸轧制后的中空管坯HS拔出芯棒。轧制机主体32对中空管坯HS进行延伸轧制。拔取器33在从延伸轧制后的中空管坯HS拔出芯棒时利用。以下，对各设备进行详细叙述。

[轧制机主体32]

图4是芯棒式轧管机3的轧制机主体32的侧视图。参照图4进行说明，轧制机主体32具备沿着轧制线PL排成一列的多个台座ST1～STm(m为自然数)。台座总数m没有特别限制。台座总数m例如为4～8。

图5和图6是台座STi(i＝2～m)和台座STi-1的剖视图。参照图5和图6进行说明，在本例中，各台座ST1～STm包括绕轧制线PL配置在互成120°的位置的3个辊RO。各辊RO具有在以包含其中心轴线的截面观察的情况下横截面形状形成为弓状的槽GR，通过3个辊RO的槽GR来形成孔型PA。

如图5和图6所示，在沿着轧制线PL观察的情况下，后段的台座STi(i＝2～m)所包含的3个辊RO被配置成从前段的台座STi-1所包含的3个辊RO绕轧制线PL错开60°。

各台座ST1～STm的3个辊RO由未图示的3个电动机进行旋转驱动。

在各台座ST中，越是靠后段的台座，则通过3个辊RO形成的孔型PA的截面积越小。

如图7所示，插入有芯棒40的中空管坯HS沿着轧制线PL在台座ST1～STm之间通过而被延伸轧制，中空管坯HS的外径和壁厚被变更。

在图4～图7所示的轧制机主体32中，各台座STi具备3个辊RO。然而，辊数不仅限于3个。各台座Sti只要具备多个辊RO即可。辊数既可以是2个，也可以是4个。更具体而言，台座STi包括绕轧制线PL配置的n个(n为2以上的自然数)辊，后段的n个辊被配置成从位于其前段的台座STi-1所包含的n个辊绕轧制线错开180°/n。

[保持器31]

图8是保持器31的纵剖视图。保持器31在把持着芯棒40的后端部的状态下使芯棒40前进，将芯棒40插入到中空管坯HS内。进而，在延伸轧制期间，保持器31使插入有芯棒40的中空管坯HS沿着轧制线PL前进。

参照图8进行说明，保持器31具备包括马达和减速器的驱动源311、驱动轮312、从动轮313、链条314、多个支撑构件315、以及把持构件316。

驱动源311使驱动轮312向正向(图8中的顺时针)和逆向(图8中的逆时针)旋转。从动轮313在驱动轮312的前方配置成离开驱动轮312。链条314以跨驱动轮312和从动轮313的方式架设，形成履带。驱动源311、驱动轮312、从动轮313以及链条314构成使芯棒40前进或后退基准距离Dref的驱动装置。

多个支撑构件315在链条314的外表面上排成一列。图9是支撑构件315的主视图。此外，图9的双点划线表示芯棒40。支撑构件315具有倒三角形状的槽317。槽317的宽度从支撑构件315的上端朝向下端逐渐变小。多个支撑构件315在保持器31使芯棒40前进的期间进行支撑，以使得芯棒40的轴线与轧制线PL持续一致。

图10A和图10B是把持构件316和芯棒40的俯视图和纵剖视图。图10C和图10D是把持着芯棒40的后端的把持构件316的俯视图和纵剖视图。

参照图8、图10A以及图10B进行说明，把持构件316固定在链条314的上面。把持构件316通过链条314运转(旋转)而前进或后退基准距离Dref(从开始位置Pstart到结束位置Pend之间)(参照图8)。

参照图10A和图10B进行说明，把持构件316具备槽319和钩318。槽319形成在把持构件316的上面，相对于芯棒40的轴向垂直延伸。钩318形成在槽319的前方，具有向上方凸的形状。

芯棒40是棒状，与其轴线垂直的横截面形状是圆形。芯棒40在其后端部具备颈部410和凸缘420。颈部410是与其轴线垂直的横截面为圆形的棒状，其外径比芯棒40的主体部分的外径小。凸缘420配置在颈部410的后端。凸缘420是圆板形状，具有比颈部410的外径大的外径。

槽319的宽度与凸缘420的宽度几乎相同，或者比凸缘420的宽度稍大。并且，槽319的底面以凹的方式弯曲成圆弧状。另外，在钩318的上面形成有供颈部410嵌入的凹部320。

如图10C和图10D所示，凸缘420嵌入把持构件316的槽319。由此，把持构件316把持芯棒40。在轧制机主体32进行延伸轧制的期间，把持构件316一边把持配置在中空管坯HS内的芯棒40的后端部(颈部410和凸缘420)，一边前进图8所示的基准距离Dref。此时，保持器31的驱动装置(驱动源311、驱动轮312、从动轮313以及链条314)使把持构件316前进基准距离Dref。如以上那样，保持器31对轧制机主体32进行延伸轧制的期间的芯棒40的前进速度进行控制。保持器31还在延伸轧制前将芯棒40插入到中空管坯HS。保持器31还在延伸轧制后使把持构件316后退，从延伸轧制后的中空管坯HS拔出芯棒40。

上述保持器31通过由链条314形成履带的驱动装置而使把持构件316前进或后退。然而，保持器31的驱动装置也可以具有其他结构。例如，保持器31的驱动装置既可以通过具备齿轮齿条副来使把持构件316前进或后退，也可以通过包括电动或液压缸并在缸的顶端安装把持构件316来使把持构件316前进或后退。

[拔取器33]

参照图11进行说明，拔取器33具备沿着轧制线PL排成一列的多个台座SA1～SAr(r为自然数)。各台座SA1～Sar包括绕轧制线PL等间隔配置的多个辊。各台座SA1～SAn的辊数既可以是2个，也可以是3个或4个。拔取器33的台座总数r例如是2～4。

在中空管坯HS被轧制机主体32延伸轧制时，拔取器33咬住中空管坯HS的顶端部分，对该顶端部分实施轻微的减径轧制。在中空管坯HS的顶端部分被拔取器33减径轧制时，保持器31使驱动轮312逆向旋转而使把持构件316后退。由此，芯棒40从中空管坯HS向后方拔出。概括而言，拔取器33是用于拔出芯棒40的设备。

在本实施方式中，为了拔出芯棒40而使用拔取器33。然而，也可以代替拔取器33而配置定径机或缩径机等减径轧制机。这些减径轧制机也与拔取器33同样地对中空管坯进行减径轧制。因此，能够与利用拔取器33的情况同样地从中空管坯HS拔出芯棒40。

[无缝金属管的制造工序]

在本实施方式的无缝金属管的制造方法中，根据无缝金属管的钢种和延伸比来变更在芯棒式轧管机3的轧制机主体32中壁厚压下所使用的台座数。

例如，在对由高合金等轧制载荷高的钢种构成的中空管坯进行延伸轧制的情况下，或者在无缝金属管的延伸比高的情况下，如图12所示，通过芯棒式轧管机3的所有台座ST1～STm来实施壁厚压下。在此，“壁厚压下”意味着：在中空管坯HS与台座STi内的辊RO接触而被压下时，在中空管坯HS的内面与芯棒40的外面接触的同时被压下。在该情况下，中空管坯HS被辊RO和芯棒40夹着进行延伸轧制，壁厚发生变动。由于通过所有台座ST1～STm来实施壁厚压下，所以适于轧制载荷高的无缝金属管的制造和延伸比高的无缝金属管的制造。将图12所示的延伸轧制称为“全壁厚压下”。

另一方面，例如，在对由普通钢等轧制载荷低的钢种构成的中空管坯进行延伸轧制的情况下，或者在无缝金属管的延伸比低的情况下，芯棒式轧管机3的台座ST1～STm中的一部分的多个台座ST进行壁厚压下就足够了。因此，在该情况下，如图13所示，多个台座ST1～STm中，在包括从始端连续排列的多个台座ST1～STj(j是自然数，j<m)的台座组(以下，称为前段台座组FST)中，代替壁厚压下而实施外径压下，在包括台座STj+1～STm的台座组(以下，称为后段台座组RST)中，实施壁厚压下。在此，“外径压下”意味着：在中空管坯HS与台座STi(i＝1～j)内的辊RO接触而被压下时，在中空管坯HS的内面不与芯棒40的外面接触的状态下被压下。换言之，在前段台座组FST中实施减径轧制。将该延伸轧制称为“局部外径压下”。

在局部外径压下中，能够进一步对由穿孔机2制造出的中空管坯HS进行缩径。因此，例如能够通过前段台座组FST对以往必须利用穿孔机2轧制至预定外径的中空管坯进行外径压下，使其成为预定的外径。因此，能够使应该通过穿孔机2完成的中空管坯的外径比以往大。在该情况下，能够降低用于更换为与应该制造的中空管坯的外径尺寸相应的穿孔机2的倾斜辊21的频度。这是因为，能够通过前段台座组FST来代替实现应该利用穿孔机2进行缩径的尺寸。因此，通过实施局部外径压下，能够减少更换辊的频度，能够提高穿孔机2和芯棒式轧管机3的滚动计划的自由度。换言之，本实施方式的无缝金属管的制造工序能够提高穿孔机2和芯棒式轧管机3的运转率，其结果，能够提高生产效率。

在实施局部外径压下的情况下，还能够通过前段台座组FST将由穿孔机2制造出的中空管坯HS的外径进一步调整为均匀。因此，能够进一步提高无缝金属管的尺寸精度。

在本实施方式中，根据需要将芯棒式轧管机3的台座ST1～STm划分为前段台座组FST和后段台座组RST，实施“全壁厚压下”或“局部外径压下”。以下，对制造工序进行详细叙述。

图14是本实施方式的无缝金属管的制造方法的流程图。参照图14进行说明，首先，根据计划制造的无缝金属管的钢种和尺寸，设定芯棒式轧管机3的各台座ST1～STm的辊距离Droll(从轧制线PL的中心到辊RO的槽GR的距离)(步骤S1)。

通过步骤S1的设定，芯棒式轧管机3是进行全壁厚压下还是进行局部外径压下被决定。进而，通过步骤S1的设定，在局部外径压下的情况下设为前段台座组FST的台座ST1～STj也被决定。概括而言，通过步骤S1的设定，能够变更前段台座组FST所包含的台座总数j。前段台座组FST所包含的台座总数j例如基于钢种和/或所制造的无缝金属管的尺寸(外径和壁厚)来决定。

各台座STi的辊距离Droll例如与所制造的无缝金属管的钢种和尺寸(外径和壁厚)对应而预先决定。并且，这些辊距离Droll与无缝金属管的钢种和尺寸相关联地记录于未图示的计算机的存储装置(HDD或存储器)。通过从计算机读出与所制造的无缝金属管的钢种和尺寸相应的辊距离Droll的值，各台座ST1～STm的辊距离Droll被调整为应该设定的辊距离Droll的值。

进而，根据计划制造的无缝金属管的尺寸(外径尺寸和壁厚尺寸)，选择使用的芯棒(步骤S2)。在本实施方式中，根据无缝金属管的尺寸而预先准备有外径不同的多个芯棒。在步骤S2中，从这些芯棒中选择具有合适的外径的芯棒。

接着，利用加热炉1对圆形钢坯进行加热(步骤S3)。圆形钢坯既可以通过连续铸造来制造，也可以通过对钢锭或板坯进行轧制来制造。通过穿孔机2对加热后的圆形钢坯进行穿孔轧制，制造中空管坯HS(步骤S4)。

接着，将在步骤S2中选择的芯棒40插入到中空管坯HS内(步骤S5)。在本实施方式中，保持器31将芯棒40插入到中空管坯HS内。

接着，通过芯棒式轧管机3对中空管坯HS进行延伸轧制(步骤S6)。根据步骤S1中的辊距离Droll的设定，芯棒式轧管机3对中空管坯HS进行全壁厚压下或局部外径压下。在芯棒式轧管机3进行延伸轧制之后，通过定径机或缩径机对中空管坯HS进行减径轧制，制造无缝金属管(步骤S7)。

通过以上的工序，在本实施方式的无缝金属管的制造方法中，根据所制造的无缝金属管的钢种和尺寸，通过芯棒式轧管机3来实施全壁厚压下或局部外径压下。因此，对于轧制载荷高的钢种的无缝金属管和延伸比高的无缝金属管，实施全壁厚压下，能够通过芯棒式轧管机3进行轧制。进而，对于轧制载荷低的钢种的无缝金属管或延伸比低的无缝金属管，实施局部外径压下，能够减少穿孔机2和芯棒式轧管机3的轧制机主体32的辊更换的频度，提高滚动计划的自由度。因此，能够提高穿孔机2和芯棒式轧管机3的运转率，提高生产效率。

如以上那样，芯棒式轧管机3实施“全壁厚压下”或“局部外径压下”。因此，在芯棒式轧管机3的轧制机主体32中实施壁厚压下的台座数根据中空管坯HS的钢种和尺寸而变化。因此，在本实施方式中，根据实施壁厚压下的台座数来选择芯棒40。

图15是芯棒40的侧视图。参照图15进行说明，芯棒40具备工件部401和延长部402。工件部401和延长部402由独立的素材制造，彼此结合成同轴。例如，在工件部401的后端和延长部402的前端实施了螺纹切削，通过将它们紧固而彼此结合。工件部401和延长部402也可以代替螺纹结合而通过焊接来结合，还可以通过其他方法来结合。

工件部401配置在芯棒40的前部。工件部401在延伸轧制时与中空管坯HS的内面接触。也就是说，工件部401是芯棒40中用于壁厚压下的部分。工件部401容易从中空管坯HS接受热，容易接受壁厚方向的压缩应力和轴向的拉伸应力，因此在工件部401容易产生磨损和裂缝。因此，工件部401使用以JIS规格的合金工具钢钢材(SKD)为代表的、高温强度、耐热裂性以及耐磨损性优异的昂贵材料。进而，无缝金属管的壁厚的精度依赖于工件部401的形状(外径精度)，无缝金属管的内面的清洁度(平滑度)依赖于工件部401的外面的清洁度(平滑度)。因此，工件部401要求机械特性优异的材料、高外径精度和外面清洁度。因此，工件部401的制造成本高。

延长部402以与工件部401同轴的方式安装在工件部401的后端。在延长部402的后端部形成有颈部410和凸缘420。延长部402在延伸轧制时不与中空管坯HS的内面接触。因此，与工件部401相比，延长部402不要求高机械特性(强度、耐热裂性以及耐磨损性)、外径精度和外面清洁度。因此，延长部402使用比工件部401廉价的材料，能够抑制制造成本。另外，延长部402的外径也可以比工件部401的外径小，在该情况下，能够进一步抑制制造成本。

如上所述，在芯棒式轧管机3中，实施全壁厚压下和局部外径压下的某一方。在局部外径压下的情况下，进而，前段台座组FST所包含的台座数j有时根据所制造的无缝金属管的钢种和尺寸而不同。也就是说，在芯棒式轧管机3中，实施壁厚压下的台座ST的总数根据无缝金属管的钢种和尺寸而不同。

因此，在本实施方式中，根据实施壁厚压下的台座数，准备具备不同长度的工件部401的多个芯棒40。如上所述，在图14的步骤S2中选择芯棒40的情况下，选择具有与所制造的无缝金属管的尺寸相应的外径的多种芯棒40。

在此，通过步骤S1的辊距离Droll的设定，决定了实施壁厚压下的台座数。因此，将上述选择出的多种芯棒40中具备与实施壁厚压下的台座数相应的长度的工件部401的芯棒40决定为使用的芯棒40(步骤S2)。

例如，如图16所示，在实施全壁厚压下的情况下，选择具备如下的工件部401的芯棒40：在保持器31的把持构件316前进至链条314上的终点位置Pend时，该工件部401至少具有与从轧制机主体32的始端台座ST1的入侧位置P1in到最终台座STm的出侧位置Pmout的距离相等的长度。在该情况下，能够在各台座ST1～STm中利用工件部401实施壁厚压下。此外，在该情况下，延长部402至少具有与从终点位置Pend到入侧位置P1in的距离相等的长度即可。

另一方面，如图17所示，在实施局部外径压下而台座ST1和ST2相当于前段台座组FST的情况下，实施壁厚压下的是台座ST3～台座STm。因此，工件部401至少具有与台座ST3～台座STm的台座数对应的长度即可，更具体而言，至少具有与从台座ST3的入侧位置P3in到最终台座STm的出侧位置Pmout的距离相等的长度即可。并且，延长部402至少具有与从终点位置Pend到第3台座ST3的入侧位置P3in的距离相等的长度即可。

实施局部外径压下的情况下的工件部401可以比实施全壁厚压下的情况下的工件部401短。这是因为，在局部外径压下中实施壁厚压下的台座数比在全壁厚压下中实施壁厚压下的台座数少。进而，从图17也可知，在局部外径压下中，前段台座组FST所包括的台座数越多，则能够使芯棒40的工件部401越短。

如以上那样，在本实施方式中，预先准备具备互不相同的长度的工件部401的多个芯棒40。各芯棒40的工件部401的长度与实施壁厚压下的台座数对应而预先决定。然后，在图14所示的制造工序中的步骤S2中，选择具备如下的工件部401的芯棒40，该工件部401具有与实施壁厚压下的台座数相应的长度。

如上所述，每制造1批无缝金属管，使用多根芯棒40。因此，若所制造的无缝金属管存在多个尺寸，则延伸轧制所需的芯棒40的库存量会变得非常多。在本实施方式中，能够使局部外径压下所使用的芯棒40的工件部401的长度比全壁厚压下的情况短。由于能够利用工件部401短的芯棒，所以能够抑制库存所需的芯棒40的成本。

在本实施方式中，通过前段台座组FST来实施局部外径压下。因此，在准备的多个芯棒40中，虽然包含工件部401的长度不同的芯棒40，但多个芯棒40的全长均相等。这是因为，如图16和图17所示，最终台座STm在全壁厚压下和局部外径压下中均实施壁厚压下。因此，在工件部401短的情况下，延长部402变长。

在上述例子中，在局部外径压下中，通过前段台座组FST来实施外径压下。然而，如图18所示，也可以通过后段台座组RST(STm-1和STm)来实施外径压下。在该情况下，芯棒40的工件部401至少具有与从始端台座ST1的入侧位置P1in到前段台座组FST的最终台座STm-2的出侧位置Pm-2out的距离相等的长度即可。进而，芯棒40的延长部402至少具有与从终点位置Pend到始端台座ST1的入侧位置P1in的距离相等的长度即可。因此，芯棒40的全长是与从终点位置Pend到台座STm-2的出侧位置Pm-2out的距离相等的长度就足够了。这是因为，在实施外径压下的后段台座组RST(台座STm-1和STm)中，无需将芯棒40插入到进行外径压下的中空管坯HS内。

在局部外径压下中，在通过后段台座组RST来实施外径压下的情况下，实施壁厚压下的最终台座(图18中的台座STm-2)根据所制造的无缝金属管的钢种和尺寸等而变化。在该情况下，芯棒40的全长也根据实施壁厚压下的最终台座的位置而变化。更具体而言，实施壁厚压下的台座数越少，则芯棒40的全长也越短。因此，在通过后段台座组RST来进行外径压下的情况下，能够进一步缩短库存所需的芯棒40。

但是，如上所述，在通过前段台座组FST来实施外径压下的情况下，能够通过前段台座组FST进一步对由穿孔机2制造出的中空管坯HS进行缩径，并通过后段台座组RST实施壁厚压下。因此，与通过后段台座组RST来实施外径压下的情况相比，在通过前段台座组FST来实施外径压下的情况下，穿孔机2和芯棒式轧管机3中的滚动计划的自由度增加，能够抑制用于辊更换的频度。因此，在通过前段台座组FST来实施外径压下的情况下，制造线的运转率提高，生产效率提高。

[第2实施方式]

如上所述，在芯棒式轧管机3进行的延伸轧制中，准备多个芯棒40而存入库中。芯棒40越长，则芯棒40的制造成本越高。进而，芯棒40越长，则需要越大的库存空间。库存空间优选能够尽量减小。

图19是本实施方式的芯棒式轧管机3的纵剖视图。参照图19进行说明，与第1实施方式的芯棒式轧管机3相比，芯棒式轧管机3还具备辅助夹具50。

[辅助夹具50]

图20是图19中的辅助夹具50的纵剖视图，图21是从图20的C-C线观察到的剖视图，图22是俯视图。参照图20～图22进行说明，辅助夹具50具备主体部51、把持部52以及安装部53。

主体部51是棒状，优选横截面形状是圆形。主体部51的素材没有特别限定，但优选是金属。

把持部52配置于主体部51的前端。把持部52与芯棒40的后端的凸缘420和颈部410嵌合。也就是说，通过把持部52，辅助夹具50以同轴方式安装于芯棒40。

把持部52包括槽部521和钩部522。钩部522在主体部51的前端面511的前方形成为与前端面511隔开间隙。在本例中，在钩部522的上面形成有与颈部410嵌合的槽523。

槽部521形成在钩部522与前端面511之间，在辅助夹具50的横截方向上延伸。更具体而言，槽部521在辅助夹具50的周向上延伸为弓状或圆弧状。槽部521的宽度比凸缘420的宽度稍大。槽部521与凸缘420嵌合。

把持部52通过槽部521和钩部522来把持芯棒40的后端部。

安装部53具有能够由保持器31的把持构件316把持的形状。优选，安装部53具有与芯棒40的后端部相同的形状。安装部53包括颈部531和凸缘532。颈部531和凸缘532的形状是与芯棒40的颈部410和凸缘420相同的形状。安装部53与保持器31的把持构件316嵌合。由此，辅助夹具50固定于把持构件316。

参照图19进行说明，辅助夹具50的把持部52把持芯棒40的后端部(颈部410和凸缘420)，以能够装卸的方式固定于芯棒40。进而，辅助夹具50的安装部53与把持构件316嵌合，以能够装卸的方式固定于把持构件316。

概括而言，辅助夹具50对芯棒40的长度进行补充。辅助夹具50发挥与延长部402相同的作用，将延长部402延长。由此，能够缩短预先准备的芯棒40的全长。

优选，即使是外径互不相同的多个芯棒40，后端部(颈部410和凸缘420)的形状也都相同。在该情况下，辅助夹具50的把持部52能够把持各种尺寸(外径)的芯棒40。因此，辅助夹具50能够通用于尺寸不同的多个芯棒40。因此，能够缩短多个芯棒40的全长。

本实施方式的无缝金属管的制造工序如下。参照图14进行说明，在步骤S5中，将辅助夹具50安装到保持器31的把持构件316。然后，将在步骤S2中选择的芯棒40安装到辅助夹具50。通过以上的工序，辅助夹具50被安装到芯棒40的后端部。保持器31将安装有辅助夹具50的芯棒40插入到中空管坯HS内。其他动作与第1实施方式相同。此外，也可以在将辅助夹具50安装到芯棒40之后，将辅助夹具50安装到把持构件316。

在本实施方式中，既可以仅准备1种辅助夹具50，也可以准备外径不同的多种辅助夹具50。在准备多种辅助夹具50的情况下，在图14的步骤S2中，选择最佳的芯棒40和辅助夹具50。

另外，在本实施方式中，把持部52具有1个槽部521。然而，如图23和图24所示，把持部52也可以具有大小不同的多个槽部。在该情况下，例如，把持部52具有在轴向上排成一列的多个槽部。越靠近钩部522，则槽部越小。在该情况下，把持部52能够把持后端部的尺寸不同的多个芯棒40。多个槽部与尺寸不同的多个芯棒的各后端部对应形成。因此，即使对于后端部的尺寸不同的芯棒，也能够通过把持部52来进行把持。

进而，把持部52的结构不限定于图20～图22。例如，把持部52也可以具备可开闭的臂，通过使臂开闭来利用臂夹住芯棒40的后端部，从而把持芯棒40。在该情况下，1个辅助夹具50也能够把持外径不同的多个芯棒40。把持部52也可以具有与把持构件316相同的结构。

[第3实施方式]

在将辅助夹具50应用于尺寸不同的多个芯棒40的情况下，会出现辅助夹具50的外径与芯棒40的外径不同的情况。优选，即使在这样的情况下也能够适当地进行延伸轧制。

参照图25进行说明，与第2实施方式相比，本实施方式的芯棒式轧管机3还具备控制装置70。

控制装置70对多个支撑辊SR1～SRk(k为自然数)的升降进行控制。

支撑辊SR1～SRk沿着轧制线排列在保持器31与轧制机主体32之间。支撑辊例如可以是外周面平坦的辊，也可以是在外周面的圆周方向上具有横截面形状为三角形状的槽的V辊。

支撑辊SR1～SRk通过升降装置DR1～DRk而上下升降。升降装置DR1～DRk例如是液压缸、电动缸等。在图25中，在各支撑辊SR配置有1个升降装置DR。然而，也可以在多个支撑辊SR配置1个升降装置DR。

控制装置70控制升降装置DR1～DRk来使支撑辊SR1～SRk升降。保持器31和轧制机主体32远离。因此，芯棒40有时在保持器31与轧制机主体32之间向下方弯曲。这样的弯曲会影响轧制期间的芯棒的稳定的输送和延伸轧制后的中空管坯HS的尺寸精度。因此，在延伸轧制期间，支撑辊SR1～SRk根据芯棒40的位置而上升，将芯棒40支撑到轧制线PL上。

然而，如上所述，在使辅助夹具50通用的情况下，会出现辅助夹具50的外径与芯棒40的外径不同的情况。在该情况下，延伸轧制期间的芯棒40的下端位置与辅助夹具50的下端位置不同。若将支撑辊SR的高度维持为与芯棒40的下端位置的高度一致，则会出现在支撑辊SR与辅助夹具50之间产生间隙、或者辅助夹具50与支撑辊SR碰撞的情况。

因此，控制装置70根据延伸轧制期间的辅助夹具50的移动距离(前进距离)来调整支撑辊高度。具体而言，在辅助夹具50的外径比芯棒40的外径大的情况下，在辅助夹具50通过支撑辊SRq(q为1～k的自然数)之前，控制升降装置DRq使支撑辊SRq下降。此时，控制装置70可以基于辅助夹具50的外径与芯棒40的外径的差值来决定下降量。在该情况下，能够使支撑辊SRq下降至下降后的支撑辊SRq与辅助夹具50的下端接触的程度。

另一方面，在辅助夹具50的外径比芯棒40的外径小的情况下，在辅助夹具50通过支撑辊SRq之后，控制升降装置DRq使支撑辊SRq上升。此时，控制装置70可以基于辅助夹具50的外径与芯棒40的外径的差值来决定上升量。在该情况下，能够使支撑辊SRq上升至上升后的支撑辊SRq与辅助夹具50的下端接触的程度。

如以上那样，控制装置70根据辅助夹具50的移动距离来使支撑辊SRq升降，从而调整支撑辊SRq的高度。因此，能够抑制辅助夹具50与支撑辊SR碰撞。优选，控制装置70还考虑辅助夹具50和芯棒40的外径差来使支撑辊SRq升降。在该情况下，能够通过支撑辊SRq来支撑辅助夹具50。

本实施方式的制造工序的详细内容如下。

图14中的步骤S1～S7的动作在本实施方式中也实施。在步骤S6的延伸轧制期间，控制装置70执行图26所示的动作。

控制装置70首先读出辅助夹具50的外径和芯棒40的外径，进行比较(步骤S601)。此时，控制装置70求出辅助夹具50的外径与芯棒40的外径的差值。接着，决定辅助夹具50通过支撑辊SRq上时的支撑辊SRq的高度(步骤S602)。控制装置70可以按芯棒40和辅助夹具50的组合预先在表格中管理支撑辊SRq的高度，并存储于存储器。

控制装置70识别芯棒40和辅助夹具50的移动开始(步骤S603)。例如，保持器31在延伸轧制中使把持构件316开始前进时向控制装置70通知该内容。控制装置70接受通知来识别辅助夹具50等的移动开始(步骤S603)。

每当芯棒40通过支撑辊SRq时，控制装置70使支撑辊SRq上升(步骤S604)。此时，控制装置70根据芯棒40的尺寸(外径)来决定支撑辊SRq的上升量。

通过以上的动作，延伸轧制期间的芯棒40由支撑辊SR1～SRk支撑。

接着，控制装置70读出步骤S601的研究结果(步骤S605)。在辅助夹具50的外径与芯棒40的外径相同的情况下，无需调整支撑辊SRq的高度。因此，控制装置70原样维持支撑辊SRq的高度，直到1根中空管坯HS的延伸轧制结束。

另一方面，在辅助夹具50的外径比芯棒40的外径大的情况下，控制装置70实施支撑辊下降处理(步骤S610)。具体而言，控制装置70检查当前的辅助夹具50的移动量(步骤S611)。控制装置70例如以预定时间从保持器31接受把持构件316的移动量的通知，从而识别辅助夹具50的移动量(距开始位置Pstart的前进距离)。

基于在步骤S611中检查出的辅助夹具50的移动量，在辅助夹具50来到支撑辊SR1跟前的预定距离时(在步骤S612中为是)，控制装置70使支撑辊SR1下降。此时，控制装置70可以使支撑辊SR1下降以远离辅助夹具50。另外，控制装置70也可以基于辅助夹具50与芯棒40的外径差使支撑辊SR1下降，以使得支撑辊SR1与辅助夹具50接触。

在使支撑辊SR1下降之后，使计数q加1(步骤S615)，返回步骤S611。然后，执行步骤S611～S613的动作直到计数q超过k(在步骤S614为是)，也就是说，对各支撑辊SR1～SRk执行步骤S611～S613的动作。

通过以上的动作，在辅助夹具50的外径比芯棒40的外径大的情况下，控制装置70使支撑辊SRq下降。因此，能够抑制辅助夹具50与支撑辊SRq碰撞。

返回步骤S605，在辅助夹具50的外径比芯棒40的外径小的情况下，实施支撑辊上升处理(步骤S620)。控制装置70以预定时间来检查当前的辅助夹具50的移动量(前进距离)(步骤S621)。

基于在步骤621检查出的辅助夹具50的移动量，在辅助夹具50通过支撑辊SR1预定距离之后(在步骤S622中为是)，控制装置70使支撑辊SR1上升预定量。此时，控制装置70基于辅助夹具50与芯棒40的外径差使支撑辊SR1上升预定量，以使得支撑辊SR1与辅助夹具50接触。

然后，与支撑辊下降处理S610同样，对各支撑辊SR1～SRk实施步骤S621～S623的动作(步骤S624和S625)。

通过以上的动作，在辅助夹具50的外径比芯棒40的外径小的情况下，控制装置70使支撑辊SRq上升预定量来使支撑辊SRq与辅助夹具50接触。辅助夹具50能够不向下方弯曲地前进。

在上述例子中，控制装置70实施支撑辊下降处理S610和支撑辊上升处理S620。然而，控制装置70也可以仅实施支撑辊下降处理S610。控制装置70还可以在支撑辊下降处理S610中不依赖于辅助夹具50的外径而使支撑辊SRq下降一定量。在该情况下，至少能够抑制辅助夹具50与支撑辊SRq碰撞，能够实施更合适的延伸轧制。

在上述实施方式中，对各支撑辊SR1～SRk实施步骤S611～S613的处理。然而，也可以一次使多个支撑辊SR下降。另外，也可以一次使所有支撑辊SR1～SRk下降。

在上述实施方式中，在保持器31与轧制机主体32的始端台座ST1之间排列多个支撑辊SR1～SRk。然而，配置1个以上的支撑辊即可。

以上，虽然对本实施方式进行了说明，但本实施方式不限于上述实施方式。

在第3实施方式中，虽然配置了支撑辊SR1～SRk，但在第1和第2实施方式中可以没有支撑辊SR1～SRk。

在上述实施方式中，通过保持器31将芯棒40插入到中空管坯HS内。然而，也可以通过其他方法将芯棒40插入到中空管坯HS内。例如，也可以通过插入机(inserter)来将芯棒40插入到中空管坯HS内，所述插入机是独立于保持器31的装置。

保持器31的把持构件316不限于上述结构。把持构件316例如也可以具备多个可开闭的臂。在该情况下，把持构件316也可以通过利用臂夹住芯棒40的后端部来把持芯棒40。

在上述实施方式中，芯棒40的后端部具备颈部410和凸缘420。然而，芯棒40的后端部的形状不限于此。概括而言，只要是能够由把持构件316和辅助夹具50的把持部52把持的形状即可，芯棒40的后端部的形状没有特别限定。

以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式不过是用于实施本发明的例示。因此，本发明并不仅限于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够对实施方式适当变形来实施。例如，在上述实施方式中，芯棒式轧管机具有实施外径压下或壁厚压下的前段台座组和后段台座组，对中空管坯进行延伸轧制，但也可以具有外径压下和壁厚压下都不实施的台座。即，根据需要从芯棒式轧管机的台座中适当选择用于前段台座组和后段台座组的台座即可。

产业上的可利用性

本发明能够提供一种能够抑制延伸轧制所需的芯棒的成本的无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机以及辅助夹具。

标号说明

2穿孔机

3芯棒式轧管机

31保持器

32轧制机主体

40芯棒

50辅助夹具

52把持部

53安装部

311驱动源

312驱动轮

313从动轮

314链条

316把持构件

HS中空管坯

ST1～STm台座

FST前段台座组

RST后段台座组

SR1～SRk支撑辊

Claims (5)

1.一种无缝金属管的制造方法，使用具有前段台座组和后段台座组的芯棒式轧管机，从中空管坯制造无缝金属管，所述前段台座组包括沿着轧制线从始端排列的多个台座，所述后段台座组包括排列在所述前段台座组之后的多个台座，

所述无缝金属管的制造方法的特征在于，包括：

准备工序，准备在延伸轧制时与所述中空管坯接触的工件部的长度不同的多个芯棒；

变更工序，根据所述无缝金属管的钢种和延伸比来变更壁厚压下所利用的台座数；

选择工序，在所述变更工序之后，从所述多个芯棒中选择具备与壁厚压下所利用的台座数相应的长度的工件部的芯棒；

插入工序，将在所述选择工序中选择出的所述芯棒插入到所述中空管坯；以及

延伸轧制工序，对插入有所述芯棒的所述中空管坯进行延伸轧制；

在所述延伸轧制工序中，通过所述前段台座组和所述后段台座组的某一方来实施外径压下并通过另一方来实施壁厚压下，或者，在所述前段台座组和所述后段台座组中均实施壁厚压下。

2.根据权利要求1所述的无缝金属管的制造方法，其特征在于，还包括：

安装工序，将在顶端具备把持部的棒状的辅助夹具安装到所述芯棒的后端，所述把持部能够把持所述芯棒的后端部；和

前进工序，一边通过把持装置把持所述辅助夹具的后端，一边使所述把持装置前进。

3.根据权利要求2所述的无缝金属管的制造方法，其特征在于，还包括：

支撑工序，使配置在所述前段台座组所包括的多个台座与所述把持装置之间的支撑辊上升，通过所述支撑辊来支撑前进中的所述芯棒；和

调整工序，在所述辅助夹具的外径与所述芯棒的外径不同的情况下，基于所述辅助夹具的前进距离使所述支撑辊升降，调整所述支撑辊的高度。

4.根据权利要求3所述的无缝金属管的制造方法，其特征在于，

在所述调整工序中，在所述辅助夹具的外径比所述芯棒的外径大的情况下，在所述辅助夹具通过所述支撑辊之前，使所述支撑辊下降。

5.根据权利要求1或2所述的无缝金属管的制造方法，其特征在于，

在所述延伸轧制工序中，通过所述前段台座组来实施外径压下；所述多个芯棒的全长彼此相等。