RU2015103079A - Способ изготовления бесшовной металлической трубы, стан для прокатки бесшовных труб на оправке и вспомогательный инструмент - Google Patents
Способ изготовления бесшовной металлической трубы, стан для прокатки бесшовных труб на оправке и вспомогательный инструмент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015103079A RU2015103079A RU2015103079A RU2015103079A RU2015103079A RU 2015103079 A RU2015103079 A RU 2015103079A RU 2015103079 A RU2015103079 A RU 2015103079A RU 2015103079 A RU2015103079 A RU 2015103079A RU 2015103079 A RU2015103079 A RU 2015103079A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stands
- mandrel
- group
- holding
- auxiliary tool
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/02—Guides, supports, or abutments for mandrels, e.g. carriages or steadiers; Adjusting devices for mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/04—Thickness, gauge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/08—Diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/06—Interchanging mandrels, fixing plugs on mandrel rods or cooling during interchanging mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
1. Способ прокатки полой трубной заготовки в бесшовную металлическую трубу посредством стана для прокатки бесшовных труб на оправке, имеющего группу клетей предварительной ступени, расположенных от начала вдоль линии прокатки, и группу клетей последующей ступени, расположенных после группы клетей предварительной ступени, при этом способ включает подготовку стержней оправки с различной длиной их рабочих частей, входящих в контакт с полой трубной заготовкой во время удлинения, выбор из упомянутых стержней оправки стержня оправки, рабочая часть которого имеет длину, соответствующую количеству клетей, используемых при уменьшении толщины, перемещение выбранного стержня оправки с введением его в полую трубную заготовку посредством удерживающей системы и осуществление удлинения полой трубной заготовки, в которую введен стержень оправки, при этом в процессе удлинения уменьшение наружного диаметра полой трубной заготовки выполняют в группе клетей предварительной ступени или в группе клетей последующей ступени, а уменьшение толщины полой трубной заготовки выполняют в другой из группы клетей предварительной ступени или группы клетей последующей ступени, или уменьшение толщины выполняют как в группе клетей предварительной ступени, так и группе клетей последующей ступени.2. Способ по п. 1, включающий установку вспомогательного инструмента, удлиняющего стержень оправки, выполненного в форме стержня, имеющего на своем переднем конце удерживающую часть для удерживания задней концевой части стержня оправки, и перемещение вспомогательного инструмента и стержня оправки вперед посредством удерживающей системы при
Claims (7)
1. Способ прокатки полой трубной заготовки в бесшовную металлическую трубу посредством стана для прокатки бесшовных труб на оправке, имеющего группу клетей предварительной ступени, расположенных от начала вдоль линии прокатки, и группу клетей последующей ступени, расположенных после группы клетей предварительной ступени, при этом способ включает подготовку стержней оправки с различной длиной их рабочих частей, входящих в контакт с полой трубной заготовкой во время удлинения, выбор из упомянутых стержней оправки стержня оправки, рабочая часть которого имеет длину, соответствующую количеству клетей, используемых при уменьшении толщины, перемещение выбранного стержня оправки с введением его в полую трубную заготовку посредством удерживающей системы и осуществление удлинения полой трубной заготовки, в которую введен стержень оправки, при этом в процессе удлинения уменьшение наружного диаметра полой трубной заготовки выполняют в группе клетей предварительной ступени или в группе клетей последующей ступени, а уменьшение толщины полой трубной заготовки выполняют в другой из группы клетей предварительной ступени или группы клетей последующей ступени, или уменьшение толщины выполняют как в группе клетей предварительной ступени, так и группе клетей последующей ступени.
2. Способ по п. 1, включающий установку вспомогательного инструмента, удлиняющего стержень оправки, выполненного в форме стержня, имеющего на своем переднем конце удерживающую часть для удерживания задней концевой части стержня оправки, и перемещение вспомогательного инструмента и стержня оправки вперед посредством удерживающей системы при удерживании заднего конца стержня оправки удерживающей частью вспомогательного инструмента.
3. Способ по п. 2, включающий перемещение вперед стержня оправки, в процессе которого осуществляют опору стержня оправки посредством опорного ролика, расположенного между клетями, и удерживающего устройства удерживающей системы, при этом производят подъем опорного ролика, и регулирование высоты опорного ролика посредством подъема или опускания опорного ролика в зависимости от расстояния перемещения вперед вспомогательного инструмента, когда наружный диаметр вспомогательного инструмента отличается от наружного диаметра стержня оправки.
4. Способ по п. 3, в котором в процессе регулирования, когда наружный диаметр вспомогательного инструмента больше наружного диаметра стержня оправки, опорный ролик опускают перед проходом вспомогательного инструмента через опорный ролик.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором уменьшение наружного диаметра заготовки при ее удлинении выполняют посредством группы клетей предварительной ступени, при этом полная длина стержней оправки одинакова.
6. Стан для прокатки бесшовных металлических труб способом по п. 1, содержащий клети, расположенные вдоль линии прокатки, и удерживающую систему с удерживающим устройством, приводным устройством и вспомогательным инструментом, удлиняющим стержень оправки, выполненным в форме стержня, который расположен на входной стороне первой клети и имеет на переднем конце удерживающую часть, выполненную с возможностью удерживания задней концевой части стержня оправки, при этом удерживающее устройство выполнено с возможностью удерживания заднего конца вспомогательного инструмента, а приводное устройство - с возможностью перемещения удерживающего устройства вперед вдоль линии прокатки.
7. Вспомогательный инструмент, удлиняющий стержень оправки, для удерживающей системы стана по п. 6, включающей удерживающее устройство и приводное устройство, которое перемещает удерживающее устройство вперед, при этом вспомогательный инструмент содержит основное тело в форме стержня, удерживающую часть, расположенную на переднем конце основного тела, выполненную с возможностью удерживания заднего конца стержня оправки, и установочную часть, которая расположена на заднем конце основного тела и имеет форму, обеспечивающую возможность удерживания с помощью удерживающего устройства.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012-163437 | 2012-07-24 | ||
| JP2012163437 | 2012-07-24 | ||
| PCT/JP2013/069491 WO2014017372A1 (ja) | 2012-07-24 | 2013-07-18 | 継目無金属管の製造方法、マンドレルミル及び補助治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015103079A true RU2015103079A (ru) | 2016-09-10 |
| RU2599931C2 RU2599931C2 (ru) | 2016-10-20 |
Family
ID=49997186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015103079/02A RU2599931C2 (ru) | 2012-07-24 | 2013-07-18 | Способ изготовления бесшовной металлической трубы, стан для прокатки бесшовных труб на оправке и вспомогательный инструмент |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9884355B2 (ru) |
| EP (1) | EP2878390B1 (ru) |
| JP (1) | JP5459455B1 (ru) |
| CN (1) | CN104428073B (ru) |
| BR (1) | BR112015000206A2 (ru) |
| MX (1) | MX352221B (ru) |
| RU (1) | RU2599931C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014017372A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014110980B4 (de) * | 2014-08-01 | 2017-10-26 | Vallourec Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von warmgewalzten nahtlosen Rohren mit verdickten Enden |
| ITUB20155314A1 (it) * | 2015-10-23 | 2017-04-23 | Danieli Off Mecc | Laminatoio multigabbia per corpi astiformi comprendente gabbie a tre rulli motorizzati |
| IT201700023064A1 (it) * | 2017-03-01 | 2018-09-01 | Danieli Off Mecc | Laminatoio per la laminazione di elementi astiformi cavi o comunque concavi |
| KR102141689B1 (ko) * | 2020-01-07 | 2020-08-06 | 주식회사 오필 | 관거 보수보강 튜브 와인딩식 제조를 위한 내측 튜브 자동 적재 유닛과 관거 보수보강 튜브 와인딩식 제조 장치 및 방법 |
| JP6950858B1 (ja) * | 2020-04-30 | 2021-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 傾斜圧延設備、継目無素管の製造方法および継目無鋼管の製造方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143825B2 (ru) * | 1973-03-02 | 1976-11-25 | ||
| GB1557872A (en) * | 1976-09-15 | 1979-12-12 | Shevchenko A A | Others method of continuous tube rolling and rolling mill therefor |
| IT1115288B (it) | 1977-05-05 | 1986-02-03 | Innocenti Santeustacchio Spa | Dispositivo per mandrino in laminatoi continui a mandrino trattenuto |
| US4289011A (en) * | 1978-11-17 | 1981-09-15 | Nippon Steel Corporation | Continuous pipe rolling process |
| SU1715455A1 (ru) * | 1989-01-12 | 1992-02-28 | А.К. Зимин | Способ винтовой прошивки |
| SU1733131A1 (ru) * | 1989-05-03 | 1992-05-15 | Днепропетровский Центр Научно-Технического Творчества "Импульс" | Способ продольной прокатки труб |
| JPH0712482B2 (ja) * | 1989-10-14 | 1995-02-15 | 住友金属工業株式会社 | 管の傾斜延伸圧延方法 |
| JPH04344805A (ja) | 1991-05-23 | 1992-12-01 | Nippon Steel Corp | 継目無鋼管製造用マンドレルバーの補修方法 |
| JPH05123730A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Nkk Corp | シエルサイザによるマンドレルミルストマツクの制御 方法 |
| JPH079014A (ja) | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | マンドレルバー |
| JP3503398B2 (ja) | 1997-03-12 | 2004-03-02 | 住友金属工業株式会社 | 継目無鋼管製造用マンドレルバー |
| JP4158254B2 (ja) * | 1998-12-15 | 2008-10-01 | 住友金属工業株式会社 | マンドレルミルによる素管圧延方法及びマンドレルミル |
| JP3452039B2 (ja) * | 2000-07-27 | 2003-09-29 | 住友金属工業株式会社 | 継目無鋼管の圧延方法 |
| JP4003463B2 (ja) * | 2002-01-28 | 2007-11-07 | 住友金属工業株式会社 | 継目無鋼管の製造方法 |
| CN100354053C (zh) * | 2003-03-26 | 2007-12-12 | 住友金属工业株式会社 | 无缝管的制造方法 |
| WO2006088107A1 (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 継目無鋼管の製造方法 |
| RU2593812C1 (ru) * | 2012-07-24 | 2016-08-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ изготовления и устройство для изготовления бесшовной металлической трубы |
-
2013
- 2013-07-18 BR BR112015000206A patent/BR112015000206A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-07-18 MX MX2015000371A patent/MX352221B/es active IP Right Grant
- 2013-07-18 JP JP2013541098A patent/JP5459455B1/ja active Active
- 2013-07-18 CN CN201380035895.6A patent/CN104428073B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-07-18 US US14/403,241 patent/US9884355B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-07-18 RU RU2015103079/02A patent/RU2599931C2/ru active
- 2013-07-18 WO PCT/JP2013/069491 patent/WO2014017372A1/ja active Application Filing
- 2013-07-18 EP EP13823801.9A patent/EP2878390B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20150121982A1 (en) | 2015-05-07 |
| EP2878390A1 (en) | 2015-06-03 |
| JPWO2014017372A1 (ja) | 2016-07-11 |
| MX352221B (es) | 2017-11-15 |
| US9884355B2 (en) | 2018-02-06 |
| JP5459455B1 (ja) | 2014-04-02 |
| RU2599931C2 (ru) | 2016-10-20 |
| EP2878390A4 (en) | 2016-06-15 |
| BR112015000206A2 (pt) | 2017-06-27 |
| EP2878390B1 (en) | 2018-01-31 |
| MX2015000371A (es) | 2015-11-13 |
| CN104428073A (zh) | 2015-03-18 |
| WO2014017372A1 (ja) | 2014-01-30 |
| CN104428073B (zh) | 2016-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015103079A (ru) | Способ изготовления бесшовной металлической трубы, стан для прокатки бесшовных труб на оправке и вспомогательный инструмент | |
| TWI295201B (ru) | ||
| CN104384192B (zh) | 拉管机和无缝管轧制方法 | |
| CN103272845A (zh) | 小口径特薄壁无缝钢管热轧工艺 | |
| CN106734284B (zh) | 一种金属管拉伸扩径机及拉伸扩径方法 | |
| CN106825116B (zh) | 一种轧制管坯收卷调度装置 | |
| JP5459457B1 (ja) | 継目無金属管の製造方法及び製造装置 | |
| CN101954377A (zh) | 全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺 | |
| CN107583954A (zh) | 热拉拔连轧制管生产线及制管方法 | |
| UA106917C2 (uk) | Спосіб виробництва безшовних труб | |
| EA200802416A1 (ru) | Прокатный стан с поддерживаемым дорном, предназначенный для бесшовных труб | |
| US20120312062A1 (en) | Device and method for rolling of pipe blanks | |
| RU2014102277A (ru) | Прокатный стан и способ прокатки | |
| SA519402540B1 (ar) | مصنع لتشكيل معادن بالدلفنة لدلفنة أجسام قضيبية الشكل مجوفة، أو في جميع الحالات مقعرة | |
| CN205949508U (zh) | 一种金属管拉伸扩径机 | |
| RU2004124048A (ru) | Способ и прокатная установка для изготовления проволоки, прутков или бесшовных труб | |
| US2306827A (en) | Apparatus for making metallic pipes and tubes | |
| CN207288358U (zh) | 热拉拔连轧制管生产线 | |
| RU2006146652A (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465х75 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИММОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ УГОЛЬНЫХ БЛОКОВ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | |
| UA100933C2 (ru) | Способ изготовления бесшовных труб на сортовом трехвалковом стане | |
| CN109590333B (zh) | 一种使用小坯型制备薄壁钢管的顶管方法 | |
| CN202366944U (zh) | 液压限动芯棒机构 | |
| RU146501U1 (ru) | Стан для профилирования круглой трубы в шестигранную трубу | |
| CN202061930U (zh) | 水箱拉丝机收线前导轮组件 | |
| MX2012007817A (es) | Planta de enrollamiento de tubo. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |