JPH079014A - マンドレルバー - Google Patents
マンドレルバーInfo
- Publication number
- JPH079014A JPH079014A JP15592493A JP15592493A JPH079014A JP H079014 A JPH079014 A JP H079014A JP 15592493 A JP15592493 A JP 15592493A JP 15592493 A JP15592493 A JP 15592493A JP H079014 A JPH079014 A JP H079014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- mandrel
- shell
- working
- mandrel mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マンドレルバーの製造コストを低減する。
【構成】 マンドレルバー６を、シェル４の長さに所定
長を加えた長さを有しシェル４内に先端より挿入されマ
ンドレルミル５によりシェル４の形状を整えるワーキン
グバー７と、このワーキングバー７とその後端で同一軸
心にかつ着脱可能に接続され、円形断面を有するダミー
バー８とから構成する。
長を加えた長さを有しシェル４内に先端より挿入されマ
ンドレルミル５によりシェル４の形状を整えるワーキン
グバー７と、このワーキングバー７とその後端で同一軸
心にかつ着脱可能に接続され、円形断面を有するダミー
バー８とから構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管の製造に使用されるマ
ンドレルバーに関する。
ンドレルバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管を製造する場合、まず中実丸鋼（こ
れをビレットと称する）をその軸方向にせん孔する。こ
のせん孔された丸鋼はシェルと呼ばれる。図４はビレッ
トよりシェルを製造する方法を説明する図である。たる
形ロール２でビレット１を圧延するとビレット１の中心
部は塑性変形し脆くなるのでプラグ３を押し込んでゆく
と、ビレット１にせん孔することができる。この方法を
マンネスマンせん孔法と言う。このシェルにマンドレル
バーを挿入し、マンドレルミルで圧延して鋼管が製造さ
れる。
れをビレットと称する）をその軸方向にせん孔する。こ
のせん孔された丸鋼はシェルと呼ばれる。図４はビレッ
トよりシェルを製造する方法を説明する図である。たる
形ロール２でビレット１を圧延するとビレット１の中心
部は塑性変形し脆くなるのでプラグ３を押し込んでゆく
と、ビレット１にせん孔することができる。この方法を
マンネスマンせん孔法と言う。このシェルにマンドレル
バーを挿入し、マンドレルミルで圧延して鋼管が製造さ
れる。
【０００３】マンドレルバーの長さは、挿入対象となる
シェルの長さとマンドレルミルの長さによって決まる。
図５はマンドレルミルの側面図でシェル４がマンドレル
ミル５を通過直後の状態を示す。なお、矢印はシェル４
の移動方向を表しており、ａはマンドレルミル５の長
さ、ｂはシェル４の長さを示す。マンドレルバー６の長
さは、シェル４がマンドレルミル５を通過したとき、マ
ンドレルミル５のほぼ全長にわたって存在するような長
さとし、ａ＋ｂの長さに所定量を加えた長さとなってい
る。
シェルの長さとマンドレルミルの長さによって決まる。
図５はマンドレルミルの側面図でシェル４がマンドレル
ミル５を通過直後の状態を示す。なお、矢印はシェル４
の移動方向を表しており、ａはマンドレルミル５の長
さ、ｂはシェル４の長さを示す。マンドレルバー６の長
さは、シェル４がマンドレルミル５を通過したとき、マ
ンドレルミル５のほぼ全長にわたって存在するような長
さとし、ａ＋ｂの長さに所定量を加えた長さとなってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】マンドレルバーは同一
長さであっても、製造する管のサイズ、肉厚ごとに直径
サイズが変わる。また、１セットのマンドレルミルで同
一のサイズ、肉厚の管を製造するのに複数本のマンドレ
ルバーが必要となる。このため、管のサイズ、肉厚ごと
にマンドレルバーを取り揃える必要があるが、その数は
かなりの数となり、その製作費用も高額となっている。
長さであっても、製造する管のサイズ、肉厚ごとに直径
サイズが変わる。また、１セットのマンドレルミルで同
一のサイズ、肉厚の管を製造するのに複数本のマンドレ
ルバーが必要となる。このため、管のサイズ、肉厚ごと
にマンドレルバーを取り揃える必要があるが、その数は
かなりの数となり、その製作費用も高額となっている。
【０００５】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、マンドレルバーを圧延に直接必要なワーキング
バーと残りのダミーバーとに分け、ダミーバーを共用化
してマンドレルバーの製作費用とランニングコストを低
減させるマンドレルバーを提供することを目的とする。
もので、マンドレルバーを圧延に直接必要なワーキング
バーと残りのダミーバーとに分け、ダミーバーを共用化
してマンドレルバーの製作費用とランニングコストを低
減させるマンドレルバーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明は、中実丸棒をその軸方向にせん孔してなる
シェルをマンドレルミルで圧延する際シェル内に挿入さ
れるマンドレルバーにおいて、前記マンドレルバーは、
シェルの長さに所定長を加えた長さを有しシェル内に先
端より挿入されマンドレルミルによりシェルの形状を整
えるワーキングバーと、該ワーキングバーとその後端で
同一軸心にかつ着脱可能に接続され、円形断面を有する
ダミーバーと、を備えたものである。
め、本発明は、中実丸棒をその軸方向にせん孔してなる
シェルをマンドレルミルで圧延する際シェル内に挿入さ
れるマンドレルバーにおいて、前記マンドレルバーは、
シェルの長さに所定長を加えた長さを有しシェル内に先
端より挿入されマンドレルミルによりシェルの形状を整
えるワーキングバーと、該ワーキングバーとその後端で
同一軸心にかつ着脱可能に接続され、円形断面を有する
ダミーバーと、を備えたものである。
【０００７】
【作用】ダミーバーはマンドレルミルによる圧延の際、
シェル内に挿入されないので、外径をワーキングバーと
同一にしなくてもよい。しかし、マンドレルミル内には
入るので円形断面とする必要はある。故に１本のダミー
バーで外径がある程度異なるワーキングバー複数本と接
続することができる。また、ワーキングバーはシェルと
ともに圧延されるので損傷を生ずるものもあり、損傷が
大きくなるとこれらは廃棄される。このため廃棄される
分を考慮した数のワーキングバーが製造される。本発明
は複数本のワーキングバーに対して１本のダミーバーを
製造すればよいので、従来のように長いマンドレルバー
を製造するのに比べ製造費用やランニングコストが安く
なる。
シェル内に挿入されないので、外径をワーキングバーと
同一にしなくてもよい。しかし、マンドレルミル内には
入るので円形断面とする必要はある。故に１本のダミー
バーで外径がある程度異なるワーキングバー複数本と接
続することができる。また、ワーキングバーはシェルと
ともに圧延されるので損傷を生ずるものもあり、損傷が
大きくなるとこれらは廃棄される。このため廃棄される
分を考慮した数のワーキングバーが製造される。本発明
は複数本のワーキングバーに対して１本のダミーバーを
製造すればよいので、従来のように長いマンドレルバー
を製造するのに比べ製造費用やランニングコストが安く
なる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。図１はマンドレルミル装置の側面図で、
マンドレルバー６をシェル４に挿入し、マンドレルミル
５で圧延してゆく状態を示す。（ａ）は従来のマンドレ
ルバー６を示し、（ｂ）は本実施例のマンドレルバーを
マンドレルミル装置に設定した状態を示す。ワーキング
バー７はシェル４に挿入されマンドレルミル５で圧延さ
れる部材で、管のサイズ、肉厚ごと及び圧延により損傷
して廃棄される数を考慮した本数製造される。ダミーバ
ー８はワーキングバー７と一端で接続し、接続した状態
で（ａ）に示す従来のマンドレルバー６と同一の長さに
なるような長さを有し、外径はシェル４に挿入される部
分でないので、ワーキングバー７の外径とある程度異な
ってもよい。ダミーバー８は他端でヘッダー９と接続
し、ヘッダー９はラック１２と接続されている。ラック
１２はピニオンスタンド１０でピニオン１１と噛み合
う。ピニオンスタンド１０はラック１２を駆動してワー
キングバー７をマンドレルミル５に送り込むが、マンド
レルミル５で圧延が開始されると、ワーキングバー７は
マンドレルミル５に引っ張られるので、ワーキングバー
７を制動する働きをする。搬送ローラ１３はシェル４、
ワーキングバー７、ダミーバー８をマンドレルミル５側
に搬送する。
して説明する。図１はマンドレルミル装置の側面図で、
マンドレルバー６をシェル４に挿入し、マンドレルミル
５で圧延してゆく状態を示す。（ａ）は従来のマンドレ
ルバー６を示し、（ｂ）は本実施例のマンドレルバーを
マンドレルミル装置に設定した状態を示す。ワーキング
バー７はシェル４に挿入されマンドレルミル５で圧延さ
れる部材で、管のサイズ、肉厚ごと及び圧延により損傷
して廃棄される数を考慮した本数製造される。ダミーバ
ー８はワーキングバー７と一端で接続し、接続した状態
で（ａ）に示す従来のマンドレルバー６と同一の長さに
なるような長さを有し、外径はシェル４に挿入される部
分でないので、ワーキングバー７の外径とある程度異な
ってもよい。ダミーバー８は他端でヘッダー９と接続
し、ヘッダー９はラック１２と接続されている。ラック
１２はピニオンスタンド１０でピニオン１１と噛み合
う。ピニオンスタンド１０はラック１２を駆動してワー
キングバー７をマンドレルミル５に送り込むが、マンド
レルミル５で圧延が開始されると、ワーキングバー７は
マンドレルミル５に引っ張られるので、ワーキングバー
７を制動する働きをする。搬送ローラ１３はシェル４、
ワーキングバー７、ダミーバー８をマンドレルミル５側
に搬送する。
【０００９】図２はワーキングバー７とダミーバー８と
の接続部を示す。（ａ）は縦断面図を示し、（ｂ）は
（ａ）のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図
である。ダミーバー８のワーキングバー７の嵌合側端面
はＵ字型となっており、ワーキングバー７のヘッド部分
が嵌合するよう構成されている。ワーキングバー７側に
描かれた想像線は外径の異なるワーキングバー７を一つ
のダミーバー８に接続できることを示す。
の接続部を示す。（ａ）は縦断面図を示し、（ｂ）は
（ａ）のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図
である。ダミーバー８のワーキングバー７の嵌合側端面
はＵ字型となっており、ワーキングバー７のヘッド部分
が嵌合するよう構成されている。ワーキングバー７側に
描かれた想像線は外径の異なるワーキングバー７を一つ
のダミーバー８に接続できることを示す。
【００１０】図３は搬送装置を示し、（ａ）は搬送ロー
ラ１３を示す。搬送ローラ１３は断面が円であるシェル
４、ワーキングバー７、ダミーバー８の搬送に適するよ
うＶ型ロールであり、それぞれの径に応じて高さ方向に
設定位置を調整できるよう図示しない装置により調整さ
れる。（ｂ）はヘッダー９の搬送装置を示す。ヘッダー
９の両側には車輪１４が設けられ、レール１５上を走行
する。この時、搬送ローラ１３は下方の位置に移動す
る。
ラ１３を示す。搬送ローラ１３は断面が円であるシェル
４、ワーキングバー７、ダミーバー８の搬送に適するよ
うＶ型ロールであり、それぞれの径に応じて高さ方向に
設定位置を調整できるよう図示しない装置により調整さ
れる。（ｂ）はヘッダー９の搬送装置を示す。ヘッダー
９の両側には車輪１４が設けられ、レール１５上を走行
する。この時、搬送ローラ１３は下方の位置に移動す
る。
【００１１】図１の（ｃ）はワーキングバー７がシェル
４に挿入され、マンドレルミル５に搬入される直前の状
態を示す。マンドレルミル５は、円弧溝を有する２個の
ロールよりなるミルが水平方向と垂直方向に交互に配置
され、各ミルは図左側よりサイザー１６、＃１マンドレ
ルミル１７、＃２マンドレルミル１８、＃３マンドレル
ミル１９、＃４マンドレルミル２０、＃５マンドレルミ
ル２１と称する。
４に挿入され、マンドレルミル５に搬入される直前の状
態を示す。マンドレルミル５は、円弧溝を有する２個の
ロールよりなるミルが水平方向と垂直方向に交互に配置
され、各ミルは図左側よりサイザー１６、＃１マンドレ
ルミル１７、＃２マンドレルミル１８、＃３マンドレル
ミル１９、＃４マンドレルミル２０、＃５マンドレルミ
ル２１と称する。
【００１２】（ｄ）はワーキングバー７が挿入されたシ
ェル４をマンドレルミル５で圧延している状態を示す。
この状態では各ミルの回転方向は矢印で示す方向で、か
つ回転速度を右側のミルになるにつれて速くする。これ
によりシェル４、ワーキングバー７には張力が生じるの
で、（ｂ）に示したピニオンスタンド１０では制動を生
じるようにする。
ェル４をマンドレルミル５で圧延している状態を示す。
この状態では各ミルの回転方向は矢印で示す方向で、か
つ回転速度を右側のミルになるにつれて速くする。これ
によりシェル４、ワーキングバー７には張力が生じるの
で、（ｂ）に示したピニオンスタンド１０では制動を生
じるようにする。
【００１３】（ｅ）はシェル４がマンドレルミル５を出
た直後の状態を示す。この時ダミーバー８はマンドレル
ミル５内にあり、ヘッダー９はマンドレルミル５の入口
近辺にくるように構成されている。ヘッダー９は断面が
大きく、マンドレルミル５内には入れない。ダミーバー
８の役割はシェル４がマンドレルミル５を出たとき、ヘ
ッダー９がマンドレルミル５の入口付近にくるようにワ
ーキングバー７とヘッダー９を接続するものである。故
に、ワーキングバー７のように圧延に耐える強度やシェ
ル４の形状を所定の精度に仕上げるための形状精度を必
要としない。このためワーキングバー７よりも製造コス
トが少なくてすむ。また外径をワーキングバー７と同一
にする必要はなく、１本で外径の異なるワーキングバー
７と接続できるので、ワーキングバー７より少ない数用
意すればよく、製造コストも少なくて済む。
た直後の状態を示す。この時ダミーバー８はマンドレル
ミル５内にあり、ヘッダー９はマンドレルミル５の入口
近辺にくるように構成されている。ヘッダー９は断面が
大きく、マンドレルミル５内には入れない。ダミーバー
８の役割はシェル４がマンドレルミル５を出たとき、ヘ
ッダー９がマンドレルミル５の入口付近にくるようにワ
ーキングバー７とヘッダー９を接続するものである。故
に、ワーキングバー７のように圧延に耐える強度やシェ
ル４の形状を所定の精度に仕上げるための形状精度を必
要としない。このためワーキングバー７よりも製造コス
トが少なくてすむ。また外径をワーキングバー７と同一
にする必要はなく、１本で外径の異なるワーキングバー
７と接続できるので、ワーキングバー７より少ない数用
意すればよく、製造コストも少なくて済む。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
はマンドレルバーを圧延に直接必要なワーキングバーと
それ以外のダミーバーに分割し、ダミーバーの共有化を
図ったので、マンドレルバーの製造コストやランニング
コストを低減することができる。
はマンドレルバーを圧延に直接必要なワーキングバーと
それ以外のダミーバーに分割し、ダミーバーの共有化を
図ったので、マンドレルバーの製造コストやランニング
コストを低減することができる。
【図１】マンドレルバーをシェルに挿入しマンドレルミ
ルで圧延してゆく状態を示す図である。
ルで圧延してゆく状態を示す図である。
【図２】ワーキングバーとダミーバーとの接続を示す図
である。
である。
【図３】搬送装置を示す図である。
【図４】ビレットにせん孔しシェルを製造する図であ
る。
る。
【図５】マンドレルバーの必要長さを説明する図であ
る。
る。
１ ビレット（中実丸棒） ４ シェル ５ マンドレルミル ６ マンドレルバー ７ ワーキングバー ８ ダミーバー ９ ヘッダー １０ ピニオンスタンド １１ ピニオン １２ ラック １３ 搬送ローラ １６ サイザー １７ ＃１マンドレルミル １８ ＃２マンドレルミル １９ ＃３マンドレルミル ２０ ＃４マンドレルミル ２１ ＃５マンドレルミル
Claims (1)
- 【請求項１】 中実丸棒をその軸方向にせん孔してなる
シェルをマンドレルミルで圧延する際シェル内に挿入さ
れるマンドレルバーにおいて、 前記マンドレルバーは、シェルの長さに所定長を加えた
長さを有しシェル内に先端より挿入されマンドレルミル
によりシェルの形状を整えるワーキングバーと、該ワー
キングバーとその後端で同一軸心にかつ着脱可能に接続
され、円形断面を有するダミーバーと、を備えたことを
特徴とするマンドレルバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15592493A JPH079014A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | マンドレルバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15592493A JPH079014A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | マンドレルバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079014A true JPH079014A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15616491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15592493A Pending JPH079014A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | マンドレルバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104428073A (zh) * | 2012-07-24 | 2015-03-18 | 新日铁住金株式会社 | 无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机以及辅助夹具 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15592493A patent/JPH079014A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104428073A (zh) * | 2012-07-24 | 2015-03-18 | 新日铁住金株式会社 | 无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机以及辅助夹具 |
| CN104428073B (zh) * | 2012-07-24 | 2016-06-01 | 新日铁住金株式会社 | 无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机以及辅助夹具 |
| US9884355B2 (en) | 2012-07-24 | 2018-02-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Manufacturing method of seamless metal pipe, mandrel mill, and auxiliary tool |
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