CN105268743B - 一种合金钢异型材成型一体机及其加工方法 - Google Patents
一种合金钢异型材成型一体机及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105268743B CN105268743B CN201510744274.6A CN201510744274A CN105268743B CN 105268743 B CN105268743 B CN 105268743B CN 201510744274 A CN201510744274 A CN 201510744274A CN 105268743 B CN105268743 B CN 105268743B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- angle
- bearing
- notch
- integrated machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 22
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/024—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种合金钢异型材成型一体机及其加工方法，包括初轧装置、精轧装置、成型模、底座，所述初轧装置固定于底座前端，成型模固定于底座后端，精轧装置固定于初轧装置与成型模的底座上；本发明的合金钢异型材成型一体机加工工件工序少、整形效果好、成型精度高的、减少次品率，又能够适应多种高强合金钢新材料加工需要。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别是一种合金钢异型材成型一体机及其加工方法。
背景技术
高氮不锈钢比普通不锈钢的强度高，抗腐蚀能力强，一些高精度筛网采用高氮不锈钢丝做为编织材料，其中部分筛网要求编织的丝横截面为三角形，且顶角要带有幅度，这就要求将横截面为圆形的高氮不锈钢丝整形成横截面为三角形的丝，由于高氮不锈钢硬度大，所以在整形的过程中对工艺要求高。
目前主要采用初轧、二轧、三轧、精轧四道工序对原料高氮不锈钢丝进行轧压整形，工序较多，且在多次轧压的过程中，经常出现断裂，加工后的精度达不合格等现象，浪费资源，影响工作效率。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种合金钢异型材成型一体机及其加工方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种合金钢异型材成型一体机，包括初轧装置、精轧装置、成型模、底座，所述初轧装置固定于底座前端，成型模固定于底座后端，精轧装置固定于初轧装置与成型模的底座上。
一种基于合金钢异型材成型一体机的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、根据加工件的需求，选择合适的盘丝原料和槽口轧辊上对应的槽口，将横截面为圆形的盘丝送入对应的槽口，槽口轧辊在电机的驱动下转动，盘丝被卷入上轧辊和槽口轧辊之间，完成了初轧；
步骤2、完成初轧后的盘丝，进入由第一斜口轧辊、第二斜口轧辊和侧轧辊形成的三角间隙，第二斜口轧辊在电机的驱动下，将初轧后的盘丝卷入三角间隙，经过第一斜口轧辊、第二斜口轧辊和侧轧辊轧压完成精轧；
步骤3、为了确保精轧后盘丝符合所需的尺寸，将精轧后盘丝拉入成型模的三角孔洞中，在矫直机的拉动下，精轧后盘丝在三角孔洞的打磨下，提高加工的精度和成功率；
步骤4、经过成型模拉磨后的盘丝进入矫直机进行矫直，完成加工。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：1）本发明的合金钢异型材成型一体机的槽口轧辊表面设有多个型号规格的环形槽口，可以根据需求加工不同直径的原料；2）本发明的合金钢异型材成型一体机设有滑动支架和升降螺杆，可以调节各个轧辊轮之间的距离，以适应加工不同材料；3）本发明的合金钢异型材成型一体机只需两次轧和一次辅助拉即可完成工件加工，缩减了工序，节能减排，加快工作效率；4）本发明的合金钢异型材成型一体机在加工工件时，只需两次轧压，大大减少原材料在加工过程中断裂的概率；5）本发明的合金钢异型材成型一体机将轧压和拉磨工艺结合，整形效果好，成型精度高；6）本发明的合金钢异型材成型一体机置结构简单，便于实施，通用性强，可以适应多种高强合金钢新材料再加工需要。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明合金钢异型材成型一体机结构示意图。
图2为本发明合金钢异型材成型一体机的初轧装置结构示意图。
图3为本发明合金钢异型材成型一体机的精轧装置结构示意图。
图4为本发明合金钢异型材成型一体机的成型模结构示意图。
图5为本发明合金钢异型材成型一体机的滑动支架主视图。
图6为本发明合金钢异型材成型一体机的滑动支架俯视图。
图7为现有合金钢异型材加工成型过程。
图8为本发明合金钢异型材成型一体机加工成型过程。
具体实施方式
结合图1，本发明的一种合金钢异型材成型一体机，括初轧装置1、精轧装置2、成型模3、底座4，所述初轧装置1固定于底座4前端，成型模3固定于底座4后端，精轧装置2固定于初轧装置1与成型模3的底座4上。
结合图2所述初扎装置1包括初轧支架11、上轧辊12、槽口轧辊13 、第一变速器14、第一电机15，上轧辊12通过轴承悬架于初轧支架11内，槽口轧辊13 通过轴承悬架于初轧支架11内，槽口轧辊13 的轴承通过第一变速器14与第一电机15连接，其中上轧辊12的轴承与槽口轧辊13 的轴承平行，上轧辊12辊面为光滑面，槽口轧辊13 辊面面设有槽口，上轧辊12与槽口轧辊13 之间设有间隙；所述初轧支架11内设有第一滑动凹槽16，第一滑动支架51置于第一滑动凹槽16内，上轧辊12通过轴承悬架于滑动支架内，第一滑动支架51与第一升降螺杆阀17连接，第一升降螺杆阀17的螺杆置于初轧支架11螺孔中。
结合图3所述精轧装置2包括主支架21、侧支架22、第一斜口轧辊23、第二斜口轧辊24、侧轧辊25、第二变速器26、第二电机27，第一斜口轧辊23通过轴承悬架于主支架21一侧，第二斜口轧辊24通过轴承悬架于主支架21同一侧，第一斜口轧辊23的轴承与第二斜口轧辊24的轴承平行，第一斜口轧辊23与第二斜口轧辊24之间设有间隙，侧轧辊25通过轴承悬架于侧支架22内，侧轧辊25的轴承与第一斜口轧辊23的轴承垂直，侧轧辊25与第一斜口轧辊23之间设有间隙，侧轧辊25与第二斜口轧辊24之间设有间隙，第二斜口轧辊24的轴承通过第二变速器26与第二电机27连接，其中第一斜口轧辊23和第二斜口轧辊24外边缘均设有斜口，斜口角度相同，第一斜口轧辊23、第二斜口轧辊24与侧轧辊25之间形成等腰三角形空隙；所述主支架21内设有第二滑动凹槽54，第二滑动支架52置于第二滑动凹槽54内，第一斜口轧辊23通过轴承与第二滑动支架52连接，第二滑动支架52与第二升降螺杆阀20连接，第二升降螺杆阀20的螺杆置于主支架21螺孔中；侧支架22内设有第三滑动凹槽28，第三滑动支架53置于第三滑动凹槽28内，侧轧辊25通过轴承悬架于第三滑动支架53之间，第三滑动支架53与第三升降螺杆阀29连接，第三升降螺杆阀29的螺杆置于侧支架22螺孔中。
结合图4所述成型模3包括本体31、成型模支架32，其中三角形洞贯穿整个本体31，本体31通过成型模支架32固定于底座4上；所述本体31为钨钢或聚晶材质。
一种基于合金钢异型材成型一体机的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、根据加工件的需求，选择合适的盘丝原料和槽口轧辊13 上对应的槽口，将横截面为圆形的盘丝送入对应的槽口，槽口轧辊13 在电机的驱动下转动，盘丝被卷入上轧辊12和槽口轧辊13 之间，完成了初轧；
步骤2、完成初轧后的盘丝，进入由第一斜口轧辊23、第二斜口轧辊24和侧轧辊25形成的三角间隙，第二斜口轧辊24在电机的驱动下，将初轧后的盘丝卷入三角间隙，经过第一斜口轧辊23、第二斜口轧辊24和侧轧辊25轧压完成精轧；
步骤3、为了确保精轧后盘丝符合所需的尺寸，将精轧后盘丝拉入成型模3的三角孔洞中，在矫直机的拉动下，精轧后盘丝在三角孔洞的打磨下，提高加工的精度和成功率；
步骤4、经过成型模3拉磨后的盘丝进入矫直机进行矫直，完成加工。
本发明的合金钢异型材成型一体机的槽口轧辊表面设有多个型号规格的环形槽口，还有设有滑动支架和升降螺杆，可以调节各个轧辊轮之间的距离，以适应加工不同材料；本发明的合金钢异型材成型一体机只需两次轧和一次辅助拉即可完成工件加工，缩减了工序，节能减排，加快工作效率；本发明的合金钢异型材成型一体机在加工工件时，只需两次轧压，大大减少原材料在加工过程中断裂的概率；本发明的合金钢异型材成型一体机将轧压和拉磨工艺结合，整形效果好，成型精度高；本发明的合金钢异型材成型一体机置结构简单，便于实施，通用性强，可以适应多种高强合金钢新材料再加工需要。
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述：
实施例 1
一种合金钢异型材成型一体机，括初轧装置1、精轧装置2、成型模3、底座4，所述初轧装置1固定于底座4前端，成型模3固定于底座4后端，精轧装置2固定于初轧装置1与成型模3的底座4上。
所述初扎装置1包括初轧支架11、上轧辊12、槽口轧辊13 、第一变速器14、第一电机15，上轧辊12通过轴承悬架于初轧支架11内，槽口轧辊13 通过轴承悬架于初轧支架11内，槽口轧辊13 的轴承通过第一变速器14与第一电机15连接，其中上轧辊12的轴承与槽口轧辊13 的轴承平行，上轧辊12辊面为光滑面，槽口轧辊13 辊面面设有槽口，上轧辊12与槽口轧辊13 之间设有间隙。
所述精轧装置2包括包括主支架21、侧支架22、第一斜口轧辊23、第二斜口轧辊24、侧轧辊25、第二变速器26、第二电机27，第一斜口轧辊23通过轴承悬架于主支架21一侧，第二斜口轧辊24通过轴承悬架于主支架21同一侧，第一斜口轧辊23的轴承与第二斜口轧辊24的轴承平行，第一斜口轧辊23与第二斜口轧辊24之间设有间隙，侧轧辊25通过轴承悬架于侧支架22内，侧轧辊25的轴承与第一斜口轧辊23的轴承垂直，侧轧辊25与第一斜口轧辊23之间设有间隙，侧轧辊25与第二斜口轧辊24之间设有间隙，第二斜口轧辊24的轴承通过第二变速器26与第二电机27连接，其中第一斜口轧辊23和第二斜口轧辊24外边缘均设有斜口，斜口角度相同，第一斜口轧辊23、第二斜口轧辊24与侧轧辊25之间形成等腰三角形空隙。
所述成型模3包括本体31、成型模支架32，其中三角形洞贯穿整个本体31，本体31通过成型模支架32固定于底座4上；所述本体31为聚晶材质。
本发明的合金钢异型材成型一体机只需两次轧和一次辅助拉即可完成工件加工，缩减了工序，节能减排，加快工作效率；本发明的合金钢异型材成型一体机在加工工件时，只需两次轧压，大大减少原材料在加工过程中断裂的概率；本发明的合金钢异型材成型一体机将轧压和拉磨工艺结合，整形效果好，成型精度高；本发明的合金钢异型材成型一体机置结构简单，便于实施，通用性强。
实施例2
一种合金钢异型材成型一体机，括初轧装置1、精轧装置2、成型模3、底座4，所述初轧装置1固定于底座4前端，成型模3固定于底座4后端，精轧装置2固定于初轧装置1与成型模3的底座4上。
所述初扎装置1包括初轧支架11、上轧辊12、槽口轧辊13 、第一变速器14、第一电机15，上轧辊12通过轴承悬架于初轧支架11内，槽口轧辊13 通过轴承悬架于初轧支架11内，槽口轧辊13 的轴承通过第一变速器14与第一电机15连接，其中上轧辊12的轴承与槽口轧辊13 的轴承平行，上轧辊12辊面为光滑面，槽口轧辊13 辊面面设有槽口，上轧辊12与槽口轧辊13 之间设有间隙；所述初轧支架11内设有第一滑动凹槽16，第一滑动支架51置于第一滑动凹槽16内，上轧辊12通过轴承悬架于滑动支架内，第一滑动支架51与第一升降螺杆阀17连接，第一升降螺杆阀17的螺杆置于初轧支架11螺孔中。
所述精轧装置2包括主支架21、侧支架22、第一斜口轧辊23、第二斜口轧辊24、侧轧辊25、第二变速器26、第二电机27，第一斜口轧辊23通过轴承悬架于主支架21一侧，第二斜口轧辊24通过轴承悬架于主支架21同一侧，第一斜口轧辊23的轴承与第二斜口轧辊24的轴承平行，第一斜口轧辊23与第二斜口轧辊24之间设有间隙，侧轧辊25通过轴承悬架于侧支架22内，侧轧辊25的轴承与第一斜口轧辊23的轴承垂直，侧轧辊25与第一斜口轧辊23之间设有间隙，侧轧辊25与第二斜口轧辊24之间设有间隙，第二斜口轧辊24的轴承通过第二变速器26与第二电机27连接，其中第一斜口轧辊23和第二斜口轧辊24外边缘均设有斜口，斜口角度相同，第一斜口轧辊23、第二斜口轧辊24与侧轧辊25之间形成等腰三角形空隙；主支架21内设有第二滑动凹槽54，第二滑动支架52置于第二滑动凹槽54内，第一斜口轧辊23通过轴承与第二滑动支架52连接，第二滑动支架52与第二升降螺杆阀20连接，第二升降螺杆阀20的螺杆置于主支架21螺孔中；侧支架22内设有第三滑动凹槽28，第三滑动支架53置于第三滑动凹槽28内，侧轧辊25通过轴承悬架于第三滑动支架53之间，第三滑动支架53与第三升降螺杆阀29连接，第三升降螺杆阀29的螺杆置于侧支架22螺孔中。
所述成型模3包括本体31、成型模支架32，其中三角形洞贯穿整个本体31，本体31通过成型模支架32固定于底座4上；所述本体31为钨钢材质。
本发明的合金钢异型材成型一体机的槽口轧辊表面设有多个型号规格的环形槽口，还有设有滑动支架和升降螺杆，可以调节各个轧辊轮之间的距离，以适应加工不同材料；本发明的合金钢异型材成型一体机只需两次轧和一次辅助拉即可完成工件加工，缩减了工序，节能减排，加快工作效率；本发明的合金钢异型材成型一体机在加工工件时，只需两次轧压，大大减少原材料在加工过程中断裂的概率；本发明的合金钢异型材成型一体机将轧压和拉磨工艺结合，整形效果好，成型精度高；本发明的合金钢异型材成型一体机置结构简单，便于实施，通用性强，可以适应多种高强合金钢新材料再加工需要。
Claims (7)
1.一种合金钢异型材成型一体机，其特征在于，包括初轧装置(1)、精轧装置(2)、成型模(3)、底座(4)，所述初轧装置(1)固定于底座(4)前端，成型模(3)固定于底座(4)后端，精轧装置(2)固定于初轧装置(1)与成型模(3)之间的底座(4)上；所述精轧装置(2)包括主支架(21)、侧支架(22)、第一斜口轧辊(23)、第二斜口轧辊(24)、侧轧辊(25)、第二变速器(26)、第二电机(27)，第一斜口轧辊(23)通过轴承悬架于主支架(21)一侧，第二斜口轧辊(24)通过轴承悬架于主支架(21)同一侧，第一斜口轧辊(23)的轴承与第二斜口轧辊(24)的轴承平行，第一斜口轧辊(23)与第二斜口轧辊(24)之间设有间隙，侧轧辊(25)通过轴承悬架于侧支架(22)内，侧轧辊(25)的轴承与第一斜口轧辊(23)的轴承垂直，侧轧辊(25)与第一斜口轧辊(23)之间设有间隙，侧轧辊(25)与第二斜口轧辊(24)之间设有间隙，第二斜口轧辊(24)的轴承通过第二变速器(26)与第二电机(27)连接，其中第一斜口轧辊(23)和第二斜口轧辊(24)外边缘均设有斜口，斜口角度相同，第一斜口轧辊(23)、第二斜口轧辊(24)与侧轧辊(25)之间形成等腰三角形空隙。
2.根据权利要求1所述的合金钢异型材成型一体机，其特征在于，所述初轧装置(1)包括初轧支架(11)、上轧辊(12)、槽口轧辊(13)、第一变速器(14)、第一电机(15)，上轧辊(12)通过轴承悬架于初轧支架(11)内，槽口轧辊(13)通过轴承悬架于初轧支架(11)内，槽口轧辊(13)的轴承通过第一变速器(14)与第一电机(15)连接，其中上轧辊(12)的轴承与槽口轧辊(13)的轴承平行，上轧辊(12)辊面为光滑面，槽口轧辊(13)辊面设有槽口，上轧辊(12)与槽口轧辊(13)之间设有间隙。
3.根据权利要求2所述的合金钢异型材成型一体机，其特征在于，所述初轧支架(11)内设有第一滑动凹槽(16)，第一滑动支架(51)置于第一滑动凹槽(16)内，上轧辊(12)通过轴承悬架于第一滑动支架(51)之间，第一滑动支架(51)与第一升降螺杆阀(17)连接，第一升降螺杆阀(17)的螺杆置于初轧支架(11)螺孔中。
4.根据权利要求1所述的合金钢异型材成型一体机，其特征在于，所述主支架(21)内设有第二滑动凹槽(54)，第二滑动支架(52)置于第二滑动凹槽(54)内，第一斜口轧辊(23)通过轴承与第二滑动支架(52)连接，第二滑动支架(52)与第二升降螺杆阀(20)连接，第二升降螺杆阀(20)的螺杆置于主支架(21)螺孔中；侧支架(22)内设有第三滑动凹槽(28)，第三滑动支架(53)置于第三滑动凹槽(28)内，侧轧辊(25)通过轴承悬架于第三滑动支架(53)之间，第三滑动支架(53)与第三升降螺杆阀(29)连接，第三升降螺杆阀(29)的螺杆置于侧支架(22)螺孔中。
5.根据权利要求1所述的合金钢异型材成型一体机，其特征在于，所述成型模(3)包括本体(31)、成型模支架(32)，其中三角形洞贯穿整个本体(31)，本体(31)通过成型模支架(32)固定于底座(4)上。
6.根据权利要求5所述的合金钢异型材成型一体机，其特征在于，所述本体(31)为钨钢或聚晶材质。
7.一种基于权利要求1所述合金钢异型材成型一体机的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、根据加工件的需求，选择合适的盘丝原料和槽口轧辊(13)上对应的槽口，将横截面为圆形的盘丝送入对应的槽口，槽口轧辊(13)在电机的驱动下转动，盘丝被卷入上轧辊(12)和槽口轧辊(13)之间，完成了初轧；
步骤2、完成初轧后的盘丝，进入由第一斜口轧辊(23)、第二斜口轧辊(24)和侧轧辊(25)形成的三角间隙，第二斜口轧辊(24)在电机的驱动下，将初轧后的盘丝卷入三角间隙，经过第一斜口轧辊(23)、第二斜口轧辊(24)和侧轧辊(25)轧压完成精轧；
步骤3、为了确保精轧后盘丝符合所需的尺寸，将精轧后盘丝拉入成型模(3)的三角孔洞中，在矫直机的拉动下，精轧后盘丝在三角孔洞的打磨下，提高加工的精度和成功率；
步骤4、经过成型模(3)拉磨后的盘丝进入矫直机进行矫直，完成加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510744274.6A CN105268743B (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种合金钢异型材成型一体机及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510744274.6A CN105268743B (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种合金钢异型材成型一体机及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105268743A CN105268743A (zh) | 2016-01-27 |
| CN105268743B true CN105268743B (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=55139085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510744274.6A Expired - Fee Related CN105268743B (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种合金钢异型材成型一体机及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105268743B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110665963A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-10 | 新乡市汇斯特金属科技有限公司 | 锐边三角形钢丝的加工方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0471702A (ja) * | 1990-07-12 | 1992-03-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス冷延鋼帯の製造装置および方法 |
| CN1020072C (zh) * | 1991-05-20 | 1993-03-17 | 雷亚夫 | 冷轧螺纹钢筋连轧机 |
| CN201091983Y (zh) * | 2007-07-31 | 2008-07-30 | 彭涛 | 冷轧钢挤出机 |
| CN202290722U (zh) * | 2011-09-14 | 2012-07-04 | 邵阳高华工贸实业有限公司 | 冷轧带肋钢筋生产设备 |
-
2015
- 2015-11-06 CN CN201510744274.6A patent/CN105268743B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105268743A (zh) | 2016-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104384192B (zh) | 拉管机和无缝管轧制方法 | |
| CN108296303A (zh) | 异型材类产品的轧拉联合生产设备及其轧拉生产工艺 | |
| CN102069369A (zh) | 高温合金gh600的加工工艺 | |
| CN105268743B (zh) | 一种合金钢异型材成型一体机及其加工方法 | |
| CN109482797A (zh) | 一种大斜度饼类锻件旋压锻造方法 | |
| CN104028577B (zh) | 一种铜合金扁线复合式加工设备 | |
| CN104428073B (zh) | 无缝金属管的制造方法、芯棒式轧管机以及辅助夹具 | |
| CN207710357U (zh) | 一种钢管车外圆定位工装 | |
| CN205183325U (zh) | 一种合金钢异型材成型一体机 | |
| CN109078988B (zh) | 控制钢轨头底延伸系数的方法 | |
| CN109807175B (zh) | 一种大尺寸钛合金棒材的超细晶轧制方法 | |
| CN107537945A (zh) | 一种整体式缩口模装置 | |
| CN106271465A (zh) | 超薄型风电法兰双辗成型工艺 | |
| CN203281601U (zh) | 用于铜合金扁线线材成型的轧制装置 | |
| CN207899877U (zh) | 一种拉丝装置 | |
| CN101537467A (zh) | 圆锥滚子轴承套圈的加工工艺 | |
| CN109986004A (zh) | 一种钛锭锻造宽展工艺 | |
| CN208288672U (zh) | 一种斜轧穿孔机 | |
| CN102284479A (zh) | 一种高强度钢丝加工方法 | |
| CN106513450B (zh) | 异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法 | |
| CN205701981U (zh) | 一种钣金件快速成形设备 | |
| CN205183319U (zh) | 一种异型材成型机精轧装置 | |
| RU108326U1 (ru) | Технологический инструмент трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки | |
| CN216027304U (zh) | 一种全自动高光洁度冷拔钢管校直机 | |
| CN106077287B (zh) | 一种冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170517 Termination date: 20191106 |