CN104411435B - 切割长度指示装置 - Google Patents

Abstract

本发明基于一种用于便携式工具机的切割长度指示装置，其具有至少一个包括至少一个可运动地支承的指示元件(14a；14b；14c；14d；14e)的指示单元(16a；16b；16c；16d；16e)，所述指示单元用于根据加工工具(18a；18b；18c；18d；18e)的被调节的切割深度来指示加工工具(18a；18b；18c；18d；18e)的在待加工的工件(40a)上的切割边沿的至少一个位置，在此，提出，在至少一个运行状态下，为了指示切割边沿的位置，指示元件(14a；14b；14c；14d；14e)具有至少基本上横向于指示元件(14a；14b；14c；14d；14e)的运动平面延伸的切割边沿指示线(20a；20b；20c；20d；20e)。

Description

切割长度指示装置

背景技术

已经已知用于工具机的切割长度指示装置，其具有包括可运动地支承的指示元件的指示单元，所述指示单元用于根据加工工具的被调节的切割深度来指示加工工具的在待加工的工件上的切割边沿的至少一个位置。

发明内容

本发明基于一种用于工具机的切割长度指示装置，其具有至少一个包括至少一个可运动地支承的指示元件的指示单元，所述指示单元用于根据加工工具的被调节的切割深度来指示加工工具的在待加工的工件上的切割边沿的至少一个位置。

提出，在至少一个运行状态下，为了指示切割边沿的位置，指示元件具有至少基本上横向于指示元件的运动平面延伸的切割边沿指示线。在至少一个运行状态下，为了指示切割边沿的位置，特别优选地，指示元件在待加工的工件上具有至少基本上横向于指示元件的运动平面和/或至少基本上横向于加工工具的切割平面延伸的切割边沿指示线。在此，指示元件优选至少可运动地支承在指示元件的至少基本上平行于加工工具的切割平面延伸的运动平面中。在此，尤其是应该将“基本上平行”理解为一个方向相对于参考方向、尤其是在一个平面中的取向，其中，该方向相对于参考方向具有尤其是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏差。加工工具的切割齿的切割边沿优选至少基本上横向于加工工具的切割平面延伸。在此，尤其是应该将“至少基本上横向于”理解为一个平面和/或一个方向相对于一另外的平面和/或一另外的方向的取向，该取向优选与该平面和/或该方向相对于该另外的平面和/或该另外的方向的平行取向不同。加工工具优选构造为圆锯片。由此，为了将切割引入到工件中，加工工具优选在加工工具的切割平面中施加旋转运动。为了将切割引入到工件中，切割平面优选至少基本上横向于待加工工件的工件表面延伸。

指示元件可以在指示元件的运动平面中可平移和/或旋转运动地支承。优选，指示元件可运动地支承在弓形的轨道上。由指示元件在至少一个运行状态下在工件上绘出的切割边沿指示线具有最大长度，该最大长度尤其比2毫米长，优选比5毫米长并且特别优选地比10毫米长，或者由指示元件在至少一个运行状态下在工件上绘出的切割边沿指示线由光束的横向延伸尤其是直径构成。在切割边沿指示线构型为光束的横向延伸的情况下，切割边沿指示线优选具有最大延伸，该最大延伸小于2毫米。在此，切割边沿指示线可以由指示元件自身构成或者由一个由指示元件产生或投影的光束、尤其是由一个由指示元件产生或投影的激光射束构成。优选，为了构成切割边沿指示线，由指示元件发射的光束、尤其是由指示元件发射的激光射束至少部分地至少基本上平行于指示元件的运动平面延伸。特别优选，为了构成切割边沿指示线，由指示元件发射的光束、尤其是由指示元件发射的激光射束至少大部分地至少基本上平行于指示元件的运动平面延伸。在此，切割边沿指示线优选构成为激光射束在工件上的点形描绘。切割边沿指示线优选示出加工工具、尤其是加工工具的切割边沿的在工件的工件表面上从待加工的工件出来的至少一个出口点或在工件的工件表面上进入到待加工的工件中的至少一个进入点，加工工具在加工工件时由于加工工具到达所调节的切割深度会在所述出口点或进入点上从工件中出来或者进入到工件中或者说在所述出口点或进入点上从工件出来或进入工件中，尤其是以与便携式工具机在工件的工件表面上的移动运动脱耦的方式。指示元件优选至少基本上横向于、尤其是至少基本上垂直于加工工具的切割平面地在工件上绘出切割边沿指示线。借助于按照本发明的切割长度指示装置构型，可以给操作者有利地指示切割边沿指示线，该切割边沿指示线可舒适地识别，尤其是在切割长度指示装置布置在便携式工具机的保护单元的背离操作者的一侧上的情况下。此外，可以有利地已经在加工工具沉入之前给操作者指示加工工具从工件中出来的出口点或加工工具到工件中的进入点，而加工工具例如还完全地移动到便携式工具机的保护单元中。

此外，提出，指示单元具有至少一个另外的可运动地支承的指示元件，在至少一个运行状态下，为了指示加工工具的一另外的切割边沿的至少一个位置，该另外的可运动地支承的指示元件具有一另外的至少基本上横向于所述另外的指示元件的运动平面延伸的切割边沿指示线。在至少一个运行状态下，为了指示所述另外的切割边沿的位置，该另外的指示元件特别优选地具有一另外的至少基本上横向于所述指示元件的运动平面和/或至少基本上横向于加工工具的切割平面延伸的切割边沿指示线。优选地，该另外的指示元件在工件上绘出一个相应于加工工具的进入点的、另外的切割边沿指示线。在此，指示元件优选地在工件上绘出相应于加工工具的出口点的切割边沿指示线。尤其有利可以是，根据加工工具的被调节的切割深度来实现加工工具的可引入到工件中的切割长度的指示，尤其是与便携式工具机的在工件的工件表面上的移动运动脱耦地实现。由此，可以有利地实现针对操作者的高度操作舒适性。

此外，提出，切割长度指示装置包括至少一个运动耦合单元，该运动耦合单元将指示单元的指示元件和另外的指示元件运动相关地相互连接。在此，尤其是应该将“运动相关地连接”理解为至少两个元件借助于一个机构、例如借助于传动装置或借助于直接的连接来连接，通过该连接共同地、尤其是至少基本上同时地运动这两个元件。在此，运动耦合单元可以构造为齿杆耦合单元、构造为杆耦合单元、构造为齿轮耦合单元等，它们将指示单元和另外的指示单元运动相关地相互连接。借助于按照本发明的构型，可以有利地实现指示元件和另外的指示元件的共同运动。有利地，可以实现指示元件的位置和另外的指示元件的位置的简单调节。由此，可以有利地精确并且简单地将指示元件的位置变化传递到所述另外的指示元件上，由此，可以根据指示元件的位置改变所述另外的指示元件的位置。

此外，提出，切割长度指示装置包括至少一个运动耦合单元，该运动耦合单元具有至少一个运动耦合元件，该运动耦合元件与运动耦合单元的引导元件铰接连接，指示元件布置在所述引导元件上。在此，尤其是应该将“引导元件”理解为一种元件，该元件至少与一另外的元件共同作用，以便一个构件在运动时沿着借助于至少一个强制力的横向于运动方向的作用而预定的轨道被引导。在此，尤其是应该将“强制力”理解为一个力，该力设置用于：构件在至少一个方向上被阻碍运动和/或该构件在运动时保持在借助于施加到该构件上的力的作用而预定的轨道上。尤其是应该将“设置”理解为专门地编程、构型和/或配备。引导元件优选可摆动地或可旋转地支承在运动耦合元件上。借助于按照本发明的构型，可以在构造上简单地引导指示元件的运动。此外，可以在构造上简单地根据一另外的元件、尤其是便携式工具机的切割深度调节单元的切割深度调节元件来实现指示元件的运动耦合。

此外，提出，引导元件以背离运动耦合元件的端部在运动耦合单元的至少一个引导凹槽中被引导。在此，尤其是应该将术语“引导凹槽”限定为一个凹槽，该凹槽设置用于：使一个构件在沿着预定的轨道运动时借助于至少一个强制力的作用横向于运动方向被引导。特别优选地，引导元件作用到引导凹槽中。由此，优选借助于在指示元件沿着预定的轨道运动时运动耦合单元的引导元件和引导凹槽的共同作用来引导该指示元件。然而，也可以考虑的是，借助于在指示元件沿着预定的轨道运动时运动耦合单元的引导元件和引导筋的共同作用来引导该指示元件。借助于切割长度指示装置的按照本发明的构型，可以有利地实现指示元件的精确的引导。由此，可以有利地实现指示元件位置的准确调节。

此外，提出，切割长度指示装置具有至少一个运动耦合单元，该运动耦合单元包括至少一个引导凹槽，该引导凹槽具有弓形延伸。在此，优选，引导凹槽沿引导凹槽的整个延伸看去具有弓形延伸。由此，将引导凹槽构型为曲线轨道或构型为弓形滑杆(Kulisse)。然而，也可以考虑的是，引导凹槽仅在部分区域中具有弓形延伸，该弓形延伸从一个直线的部分区域出发延伸或者从一个不同于直线延伸的部分区域地构成的部分区域出发延伸。此外，可以考虑的是，替代引导凹槽，运动耦合单元包括至少一个导杆，该导杆具有弓形延伸或直线的延伸并且在该导杆上可运动地支承指示元件和/或所述另外的指示元件。尤其借助于导杆的直线延伸可以有利地实现指示元件和/或所述另外的指示元件相对于便携式工具机的支承单元和/或切割平面的不变的间距，该间距有利地与指示元件和/或所述另外的指示元件的相对于彼此的指示位置无关。借助于切割长度指示装置的按照本发明的构型，可以有利地根据便携式工具机的切割深度调节单元的切割深度调节元件的运动来实现指示元件的精确和构造简单的取向。

此外，提出，指示单元构造为激光指示单元。由此，指示元件和所述另外的指示元件优选分别构造为激光指示元件。该指示元件和所述另外的指示元件优选构造为激光二极管。优选地，指示元件和所述另外的指示元件在至少一个运行状态下将切割边沿指示线和所述另外的切割边沿指示线投影到待加工的工件上。由此，在至少一个运行状态下，为了指示所述另外的切割边沿的位置，指示元件特别优选地在待加工的工件上绘出至少基本上横向于指示元件的运动平面和/或至少基本上横向于加工工具的切割平面延伸的切割边沿指示线。由此，在至少一个运行状态下，为了指示所述另外的切割边沿的位置，所述另外的指示元件还特别优选地在待加工的工件上绘出一另外的至少基本上横向于指示元件的运动平面和/或至少基本上横向于加工工具的切割平面延伸的切割边沿指示线。可以实现可特别舒适地读出的切割长度指示装置。

此外，本发明基于一种便携式工具机，尤其是圆锯，其具有至少一个用于调节加工工具的切割深度的切割深度调节单元并具有至少一个按照本发明的切割长度指示装置。在此，尤其是应该将“便携式工具机”理解为一种工具机，尤其是手持式工具机，其可以由操作者无运输机地运输。便携式工具机尤其是具有小于40公斤、优选小于10公斤并且特别优选小于5公斤的质量。特别优选地，便携式工具机构造为沉式圆锯。然而，也可以考虑的是，工具机具有其他对于本领域内技术人员看起来有意义的构型。切割深度调节单元优选设置用于，调节可与便携式工具机的工具接收部耦合的加工工具的切割深度。在此，尤其是应该将术语“切割深度调节单元”限定为一个单元，该单元设置用于：限界与便携式工具机的工具接收部连接的加工工具、尤其是圆锯片到待加工的工件中的沉入距离和/或调节加工工具到待加工的工件中的沉入距离的长度。在此，加工工具到待加工工件中的沉入距离尤其视为沿着至少基本上垂直于便携式工具机的支承单元的支承面延伸的方向，便携式工具机以该支承面贴靠在待加工工件的工件表面上。在此，尤其是应该将术语“基本上垂直”限定为一个方向相对于一个参考方向的取向，其中，该方向和该参考方向尤其是在一个平面中看围成90°的角度并且该角度具有尤其是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏差。借助于便携式工具机的按照本发明的构型，可以有利地实现借助于便携式工具机精确地加工工件。

此外，提出，切割长度指示装置包括至少一个运动耦合单元，该运动耦合单元设置用于，根据切割深度调节单元的切割深度调节元件的运动来运动至少所述指示元件。切割深度调节元件特别优选地构造为深度止挡，该深度止挡限界与便携式工具机的工具接收部连接的加工工具、尤其是圆锯片进入到待加工工件中的沉入距离，和/或借助于该深度止挡能够调节沉入距离的长度。借助于按照本发明的构型，可以有利地实现指示元件与切割深度调节元件的耦合。由此，可以有利地实现指示元件位置的与切割深度调节元件的位置有关的调节。由此，可以有利地实现根据加工工具的被调节的切割深度来精确指示加工工具的切割长度。

此外，提出，切割深度调节单元包括至少一个可运动地支承的切割深度调节元件，该切割深度调节元件与切割长度指示装置的运动耦合单元的运动耦合元件连接。在此，运动耦合元件优选地啮合切割深度调节元件的运动并且将该运动尤其经由运动耦合单元的引导元件传递到指示元件上。由此，可以在构造上简单地实现切割深度调节元件和指示元件之间的运动相关性。

在此，按照本发明的切割长度指示装置和/或按照本发明的工具机不应该限于以上说明的应用和实施方式。尤其，为了满足在此所述的功能方式，按照本发明的切割长度指示装置和/或按照本发明的工具机具有与在此所述数量的各个元件、构件和单元不同数量的各个元件、构件和单元。

附图说明

另外的优点由以下附图说明得知。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明和权利要求包含多个组合的特征。本领域内技术人员有利地也单个地看待所述特征并且总结为有意义的另外的组合。

附图示出：

图1：按照本发明的便携式工具机的细节视图，该便携式工具机具有按照本发明的切割长度指示装置；和工具机引导系统的示意图；

图2：按照本发明的便携式工具机的一另外的细节视图，该便携式工具机具有按照本发明的切割长度指示装置；和图1中的工具机引导系统的示意图；

图3：按照本发明的切割长度指示装置的运动耦合单元的一个引导凹槽和一另外的引导凹槽的细节视图的示意图；

图4：按照本发明的切割长度指示装置的原理草图的示意图，

图5：按照本发明的便携式工具机的细节视图的示意图，该便携式工具机具有替代的按照本发明的切割长度指示装置；

图6：替代的图5中的按照本发明的切割长度指示装置的原理草图的示意图；

图7：按照本发明的便携式工具机的细节视图的示意图，该便携式工具机具有一另外的替代的按照本发明的切割长度指示装置；

图8：图7中的另外的替代的按照本发明的切割长度指示装置的细节视图的示意图；

图9：另外的替代的按照本发明的切割长度指示装置到便携式工具机的切割深度调节单元上的连接区域的细节视图的示意图；

图10：图7中的另外的替代的按照本发明的切割长度指示装置的原理草图的示意图；

图11：一另外的替代的按照本发明的切割长度指示装置的原理草图的示意图；和

图12：一另外的替代的按照本发明的切割长度指示装置的原理草图的示意图。

具体实施方式

图1示出工具机加工系统，其包括至少一个构造为沉式圆锯的便携式工具机12a和至少一个构造为导轨的工具机引导装置42a。构造为沉式圆锯的便携式工具机12a包括至少一个用于调节加工工具18a的切割深度的切割深度调节单元36a和至少一个切割长度指示装置10a。借助于对切割深度调节元件38a的位置的调节，可以通过对于本领域内技术人员已经已知的方式和方法来调节加工工具18a的切割深度。加工工具18a与便携式工具机12a的工具接收部(在此未进一步示出)连接。便携式工具机12a还包括工具机壳体44a，该工具机壳体设置用于包围便携式工具机12a的驱动单元46a。驱动单元46a包括驱动轴(在此未进一步示出)，该驱动轴设置用于通过对于本领域内技术人员已经已知的方式和方法驱动与工具接收部可耦合的加工工具18a。

此外，便携式工具机12a包括构造为基板或构造为滑套的支承单元48a，通过该支承单元，便携式工具机12a在加工工件40a时支承在工件40a的工件表面上或支承在构造为导轨的工具机引导装置42a的表面上或者在用于将切割引入到工件40a中的运动时在工件表面上或者在构造为导轨的工具机引导装置42a的表面上滑动。在此，支承单元48a通过对于本领域内技术人员已经已知的方式和方法可与构造为导轨的工具机引导装置42a耦合。此外，在支承单元48a上布置有便携式工具机12a的保护单元50a，该保护单元保护操作者免于在加工工件40a时受伤。在此，保护单元50a构造为保护罩，该保护罩在装配状态下沿着驱动轴的旋转方向以大于160°包围加工工具18a。保护单元50a还具有抽吸耦合元件62a，该抽吸耦合元件可与抽吸单元(在此未进一步示出)连接，该抽吸单元用于在加工工件40a期间抽吸被剥除的工件颗粒。工具机壳体44a相对于支承单元48a可摆动地支承在保护单元50a上。在此，工具机壳体44a通过对于本领域内技术人员已经已知的方式和方法绕沉入摆动轴线52a相对于支承单元48a可摆动地支承在保护单元50a上。此外，工具机壳体44a与保护单元50a共同通过对于本领域内技术人员已经已知的方式和方法绕倾斜摆动轴线54a相对于支承单元48a可摆动地支承在支承单元48a上。沉入摆动轴线52a至少基本上相对于斜摆动轴线54a垂直地延伸。此外，切割深度调节单元36a布置在保护单元50a的朝向工具机壳体44a的一侧上。

用于便携式工具机12a的切割长度指示装置10a具有至少一个包括至少一个可运动地支承的指示元件14a的指示单元16a，该指示单元用于根据加工工具18a的被调节的切割深度来指示加工工具18a的在待加工工件40a上的切割边沿的至少一个位置。加工工具18a的切割深度借助于切割深度调节单元36a是可调节的。在至少一个运行状态下，指示元件14a具有至少基本上横向于指示元件14a的运动平面延伸的切割边沿指示线20a用于指示切割边沿的位置。此外，指示单元16a具有至少一个另外的、可运动支承的指示元件22a，该另外的指示元件在至少一个运行状态下具有一另外的、至少基本上横向于该另外的指示元件22a的运动平面延伸的切割边沿指示线24a用于指示加工工具18a的一另外的切割边沿的至少一个位置。指示单元16a构造为激光指示单元。由此，指示元件14a和该另外的指示单元22a构造为激光指示元件。在至少一个运行状态下，为了指示切割边沿的位置，指示元件14a在待加工工件40a上绘出所述至少基本上横向于指示元件14a的运动平面和/或至少基本上横向于加工工具18a的切割平面延伸的切割边沿指示线20a。在此，指示元件14a的切割边沿指示线20a由激光线构成。在至少一个运行状态下，为了指示切割边沿的位置，该另外的指示元件22a在待加工工件40a上绘出所述另外的、至少基本上横向于所述另外的指示元件22a的运动平面和/或至少基本上横向于加工工具18a的切割平面延伸的切割边沿指示线24a。所述另外的指示元件22a的切割边沿指示线24a也由激光线构成。在指示单元16a的在此未进一步示出的构型中，指示元件14a的切割边沿指示线20a和所述另外的指示元件22a的切割边沿指示线24a分别由激光射束的激光点或横向延伸构成，其中，激光射束至少基本上平行于指示元件14a的或所述另外的指示元件22a的运动平面延伸。为了产生激光射束，指示元件14a和所述另外的指示元件22a通过切割长度指示装置10a的或者说便携式工具机12a的能量单元64a供以能量。在此，能量单元64a能够由独立的蓄电池组构成，或者能量单元64a与便携式工具机12a的供能单元(在此未进一步示出)电气连接。

在此，由指示元件14a在工件40a上绘出的切割边沿指示线20a设置用于，在待加工的工件40a上指示所述加工工具18a的沿着与便携式工具机12a的用于将切割引入到工件40a中的运动方向相反地延伸的方向上看在前面的边沿的位置。加工工具18a的所述前面的切割边沿相应于在达到加工工具18a的借助于切割深度调节单元36a被调节的切割深度时所述加工工具18a的切割边沿从待加工的工件40a中出来的、前面的出口边沿。该另外的切割边沿指示线24a设置用于，在待加工的工件40a上指示所述加工工具18a的沿着与便携式工具机12a的用于将切割引入到工件40a中的运动方向相反地延伸的方向上看在后面的边沿的位置。加工工具18a的所述后面切割边沿相应于在达到加工工具18a的借助于切割深度调节单元36a被调节的切割深度时所述加工工具18a的切割边沿进入到待加工的工件40a中的、后面的进入边沿。

此外，切割长度指示装置10a包括至少一个运动耦合单元26a，所述运动耦合单元将指示单元16a的指示元件14a和所述另外的指示元件22a运动相关地相互连接(图1至4)。运动耦合单元26a具有至少一个运动耦合元件28a，所述运动耦合元件与运动耦合单元26a的引导元件30a铰接地连接，指示元件14a布置在该引导元件上。此外，运动耦合单元26a具有至少一个另外的、与运动耦合元件28a铰接地连接的引导元件56a，所述另外的指示元件22a布置在该另外的引导元件上。运动耦合元件28a构造为运动耦合杆。然而，也可以考虑的是，运动耦合元件28a具有另外的对于本领域内技术人员看起来有意义的构型，例如作为齿轮、作为齿杆、作为曲线传动元件等的构型。运动耦合元件28a以一个端部可摆动地支承在支承单元48a上和/或保护单元50a上。运动耦合元件28a的摆动轴线相对于工具机壳体44a的沉入摆动轴线52a同轴心地延伸。运动耦合元件28a通过运动耦合元件28a的一另外的端部与切割深度调节单元36a的切割深度调节元件38a连接。为了调节所述加工工具18a的切割深度，切割深度调节元件38a可运动地支承在切割深度调节单元36a的引导轨道元件58a上(图2)。由此，切割深度调节单元36a至少具有可运动地支承的切割深度调节元件38a，该切割深度调节元件与切割长度指示装置10a的运动耦合单元26a的运动耦合元件28a连接。引导轨道元件58a布置在保护单元50a的朝向工具机壳体44a的一侧上。在切割深度调节元件38a相对于引导轨道元件58a运动时，运动耦合元件28a由于与切割深度调节元件38a的连接也相对于引导轨道元件58a沿着引导轨道元件58a的延伸而移动。

引导元件30a和所述另外的引导元件56a借助于运动耦合单元26a的支承销元件60a与运动耦合元件28a铰接地连接(图1和4)。此外，引导元件30a以背离所述运动耦合元件28a的端部在运动耦合单元26a的至少一个引导凹槽32a中被引导。所述另外的引导元件56a也以背离所述运动耦合元件28a的端部在运动耦合单元26a的至少一个另外的引导凹槽34a中被引导。引导凹槽32a具有弓形的延伸。所述另外的引导凹槽34a也具有弓形的延伸(图3)。在此，沿从支承单元48a出发并且指向工具机壳体44a的方向看，引导凹槽32a和所述另外的引导凹槽34a指示出凸的构型。引导凹槽32a的弓形延伸和所述另外的引导凹槽34a的弓形延伸如此构成，使得指示元件14a和所述另外的指示元件22a借助于运动耦合元件28a根据切割深度调节元件38a的运动相对于彼此运动，以构成切割边沿指示线20a、24a，所述切割边沿指示线准确地指向加工工具18a的出口切割边沿或进入切割边沿，加工工具18a与移动运动脱耦地在止挡在切割深度调节元件38a上之后在工件40a中的沉入位置上产生所述出口切割边沿或进入切割边沿，或者说，在所述点之间加工工具18a为了将切割引入到工件40a中当止挡在切割深度调节元件38a上之后在沉入位置中从保护单元50a和/或从支承单元48a突出。

由于借助于切割深度调节单元36a对加工工具18a的期望的最大切割的调节，使指示元件14a和所述另外的指示元件22a相对于彼此运动。在此，通过运动耦合元件28a啮合切割深度调节元件38a相对于引导轨道元件58a的运动。由此，使运动耦合元件28a与切割深度调节元件38a共同地相对于引导轨道元件58a运动。在此，运动耦合元件28a的运动借助于运动耦合元件28a、引导元件30a和所述另外的引导元件56a的连接传递到指示元件14a和所述另外的指示元件22a上。由于引导元件30a在引导凹槽32a中的引导并且由于所述另外的引导元件56a在所述另外的引导凹槽34a中的引导，根据切割深度调节元件38a的运动使指示元件14a和所述另外的指示元件22a运动。在此，在由指示元件14a构成的切割边沿指示线20a和由所述另外的指示元件22a构成的另外的切割边沿指示线24a之间的间距相应于加工工具18a的切割的长度，加工工具18a应该绕沉入摆动轴线52a摆动直至工具机壳体44a止挡在切割深度调节元件38a上。由此，切割长度指示装置10a至少包括运动耦合单元26a，该运动耦合单元设置用于，至少根据切割深度调节单元36a的切割深度调节元件38a的运动来使指示元件14a和所述另外的指示元件22a运动。图4为此示出了运动耦合单元26a的原理草图，该运动耦合单元用于根据切割深度调节元件38a的运动来使指示元件14a和所述另外的指示元件22a运动。

此外，切割长度指示装置10a具有至少一个导轨差补偿单元66a，所述导轨差补偿单元设置用于，在指示切割边沿指示线20a、24a时考虑工具机引导装置42a的强度。导轨差补偿单元66a可以以电子和/或机械方式构成。由此，确保了，通过指示元件14a和所述另外的指示元件22a构成的切割边沿指示线20a、24a与工具机引导装置42a与便携式工具机12a共同使用或不使用无关地准确地对准加工工具18a的出口切割边沿或进入切割边沿。然而，也可以考虑的是，切割长度指示装置10a与导轨差补偿单元66a脱耦地构成并且当切割长度指示装置10a在工厂中装配时已经设计用于切割长度指示装置10a或便携式工具机12a和切割长度指示装置10a连同工具机引导装置42a的利用。在此，工具机引导装置42a的在指示元件14a和所述另外的指示元件22a根据切割深度调节元件38a而运动时的强度已经在设计引导凹槽32a和所述另外的引导凹槽34a时被考虑到。

在图5至11中示出了替代的实施例。基本上保持相同的构件、特征和功能原则上以相同的参考标记编号。为了区分各实施例给各实施例的参考标记添加字母a至c。以下说明基本上限于与在图1至4中所说明的第一实施例的不同，其中，关于相同的构件、特征和功能可以参照在图1至4中的第一实施例的描述。

图5示出了构造为沉式圆锯的便携式工具机12b，该便携式工具机包括至少一个用于调节加工工具18a的切割深度的切割深度调节单元36b和至少一个切割长度指示装置10b。便携式工具机12b具有与在图1至4中所说明的便携式工具机12a至少基本上类似的构型。用于便携式工具机12b的切割长度指示装置10b包括至少一个包括至少一个可运动地支承的指示元件14b的指示单元16b，所述指示单元用于根据加工工具18b的被调节的切割深度来指示加工工具18b在待加工的工件(在此未进一步示出)上的切割边沿的至少一个位置。加工工具18b的切割深度借助于切割深度调节单元36b是可调节的。在至少一个运行状态下，为了指示切割边沿的位置，指示元件14b具有至少基本上横向于指示元件14b的运动平面延伸的切割边沿指示线20b。

此外，指示单元16b具有至少一个另外的可运动地支承的指示元件22b，在至少一个运行状态下，为了指示加工工具18b的一另外的切割边沿的至少一个位置，该另外的指示元件具有一另外的至少基本上横向于所述另外的指示元件22b的运动平面延伸的切割边沿指示线24b。指示单元16b构造为激光指示单元。由此，指示元件14b和所述另外的指示元件22b构造为激光指示元件。在至少一个运行状态下，为了指示切割边沿的位置，指示元件14b在待加工的工件40b上绘出至少基本上横向于指示元件14b的运动平面和/或至少基本上横向于加工工具18b的切割平面延伸的切割边沿指示线20b。在此，指示元件14b的切割边沿指示线20b由激光线构成。在至少一个运行状态下，为了指示切割边沿的位置，该另外的指示元件22b在待加工工件40b上绘出另外的至少基本上横向于所述另外的指示元件22b的运动平面和/或至少基本上横向于加工工具18b的切割平面延伸的切割边沿指示线24b。所述另外的指示元件22b的切割边沿指示线24b也由激光线构成。指示元件14b和所述另外的指示元件22b可平移运动地支承在切割长度指示装置10b的纵向引导元件68b上。纵向引导元件68b构造为导杆，指示元件14b和所述另外的指示元件22b可平移运动地支承在该导杆上。此外，在切割长度指示装置10b布置在便携式工具机12b上的状态下，纵向引导元件68b至少基本上平行于便携式工具机12b的支承单元48b的支承面70b延伸。在加工工件期间，便携式工具机12b以支承面70b支承在工件的工件表面上或贴靠在构造为导轨的工具机引导装置(在此未进一步示出)的表面上。

此外，切割长度指示装置10b包括至少一个运动耦合单元26b，所述运动耦合单元使指示单元16b的指示元件14b和所述另外的指示元件22b运动相关地相互连接。运动耦合单元26b构造为平行四边形运动耦合单元。在此，运动耦合单元26b包括至少一个运动耦合元件28b，所述运动耦合元件以一端部可摆动地支承在便携式工具机12b的支承单元48b和/或保护单元50b上。运动耦合元件28b的摆动轴线与便携式工具机12b的工具机壳体44b的沉入摆动轴线52b同轴心地延伸。运动耦合元件28b以运动耦合元件28b的一另外的端部与切割深度调节单元36b的切割深度调节元件38b连接。为了调节加工工具18b的切割深度，切割深度调节元件38b可运动地支承在切割深度调节单元36b的引导轨道元件58b上(图6)。由此，切割深度调节单元36b至少具有可运动地支承的切割深度调节元件38b，该切割深度调节元件与切割长度指示装置10b的运动耦合单元26b的运动耦合元件28b连接。引导轨道元件58b布置在便携式工具机12b的保护单元50b的朝向工具机壳体44b的一侧上。在切割深度调节元件38b相对于引导轨道元件58b运动时，运动耦合元件28b由于与切割深度调节元件38b的连接也相对于引导轨道元件58b沿着引导轨道元件58b的延伸而运动。在此，切割长度指示装置10b可以借助于遮盖罩被遮盖用于保护运动耦合单元26b和/或指示单元16b。

此外，运动耦合单元26b包括一另外的运动耦合元件72b，其可摆动地支承在支承单元48b和/或保护单元50b上。所述另外的运动耦合元件72b的摆动轴线74b至少基本上平行于运动耦合元件28b的摆动轴线或平行于沉入摆动轴线52b延伸。沿所述另外的运动耦合元件72b的纵向延伸看，运动耦合元件28b和该另外的运动耦合元件72b至少基本上相互平行地定向。此外，运动耦合元件28b和所述另外的运动耦合元件72b借助于运动耦合单元26b的连接元件76b相互连接。连接元件76b构造为连接杆。在此，连接元件76b可旋转地支承在运动耦合元件28b上。此外，连接元件76b可旋转地支承在所述另外的运动耦合元件72b上。在此，连接元件76b的最大纵向延伸相应于沿着至少基本上垂直于支承面70b延伸的方向延伸的、运动耦合元件28b的摆动轴线和所述另外的运动耦合元件72b的摆动轴线74b之间的间距。此外，纵向引导元件68b和支承单元48b的支承面70b之间的间距也相应于沿着至少基本上垂直于支承面70b延伸的方向延伸的、运动耦合元件28b的摆动轴线和所述另外的运动耦合元件72b的摆动轴线74b之间的间距。

此外，运动耦合单元26b包括至少一个引导元件30b，该引导元件可摆动地支承在所述另外的运动耦合元件72b上(图6)。此外，引导元件30b可摆动地支承在指示元件14b上。此外，运动耦合单元26b包括至少一个另外的引导元件56b，该另外的引导元件可摆动地支承在所述另外的运动耦合元件72b上(图6)。在此，引导元件30b和所述另外的引导元件56b在相同的支承点上可摆动地支承在所述另外的运动耦合元件72b上(图6)。所述另外的引导元件56b还可摆动地支承在所述另外的指示元件22b上。所述支承点和所述另外的运动耦合元件72b的摆动轴线74b之间的间距在大小方面相应于沉入摆动轴线52b和便携式工具机12b的从动轴的旋转轴线或构造为圆锯片的加工工具18b的中点之间的间距，该加工工具布置在便携式工具机12b的工具接收部上。

由于借助于切割深度调节单元36b对加工工具18b的期望的最大切割深度的调节，使指示元件14a和所述另外的指示元件22a相对于彼此运动。在此，通过运动耦合元件28b啮合切割深度调节元件38b相对于引导轨道元件58b的运动。由此，运动耦合元件28b与切割深度调节元件38b共同地相对于引导轨道元件58b运动。在此，运动耦合元件28a的运动借助于运动耦合元件28b和所述另外的运动耦合元件72b借助于连接元件76b的连接以及借助于引导元件30b和所述另外的引导元件56b与所述另外的运动耦合元件72b的连接传递到指示元件14b和所述另外的指示元件22b上。由于指示元件14b和所述另外的指示元件22b在纵向引导元件68b上的可平移运动的支承，根据切割深度调节元件38b的运动来运动指示元件14b和所述另外的指示元件22b。关于便携式工具机12b和/或切割长度指示装置10b的另外的特征允许参照在图1至4中所说明的便携式工具机12a和/或切割长度指示装置10a。

图7示出了构造为沉式圆锯的便携式工具机12c，该便携式工具机包括至少一个用于调节加工工具18c的切割深度的切割深度调节单元36c和至少一个切割长度指示装置10c。便携式工具机12c具有与在图1至4中所说明的便携式工具机12a至少基本上相似的构型。用于便携式工具机12c的切割长度指示装置10c包括至少一个包括至少一个可运动地支承的指示元件14c的指示单元16c，所述指示单元用于根据加工工具18c的被调节的切割深度来指示加工工具18c的在待加工的工件(在此未进一步示出)上的切割边沿的至少一个位置。此外，指示单元16c包括至少一个另外的可运动支承的指示元件22c，在至少一个运行状态下，为了指示加工工具18c的一另外的切割边沿的至少一个位置，该另外的指示元件具有一另外的至少基本上横向于所述另外的指示元件22c的运动平面延伸的切割边沿指示线24c(图8)。指示元件14c和所述另外的指示元件22c具有与在图1至4中所说明的指示元件14a、22a相似的构型。此外，指示元件14c和所述另外的指示元件22c可平移运动地支承在切割长度指示装置10c的纵向引导元件68c上(图8)。

此外，切割长度指示装置10c包括至少一个运动耦合单元26c，该运动耦合单元使指示单元16c的指示元件14c和所述另外的指示元件22c运动相关地相互连接。运动耦合单元26c包括至少一个运动耦合元件28c，其以一个端部可摆动地支承在便携式工具机12c的支承单元48c和/或保护单元50c上。运动耦合元件28c的摆动轴线至少基本上平行于便携式工具机12c的工具机壳体44c的沉入摆动轴线52c延伸。在此，沿着至少基本上垂直于支承单元48c的支承面70c的方向看去，运动耦合元件28c的摆动轴线相对于沉入摆动轴线52c向布置在保护单元50c上的抽吸耦合元件62c的方向错开地布置。运动耦合元件28c以运动耦合元件28c的另外的端部与切割深度调节单元36c的切割深度调节元件38c借助于力锁合的和/或借助于形锁合的连接来连接。在此，切割深度调节元件38c具有至少一个曲线几何结构84c，运动耦合单元26c的布置在运动耦合元件28c上的啮合元件78c在至少一个状态下贴靠在该曲线几何结构上(图9)。然而，也可以考虑的是，曲线几何结构84c布置在运动耦合元件28c上并且啮合元件78c布置在切割深度调节元件38c上。运动耦合元件28c和切割深度调节元件38c借助于曲线几何结构84c和运动耦合单元26c的啮合元件78c的连接设置用于，补偿所述切割深度调节元件38c的旋转中心和所述运动耦合元件28c的旋转中心之间的间距，切割深度调节元件的所述旋转中心布置在沉入摆动轴线52c上，运动耦合元件的所述旋转中心布置在运动耦合元件28c的摆动轴线上。曲线几何结构的构型与布置在运动耦合元件28c上的本体固定的点的由于运动耦合元件28c的运动引起的曲线曲线有关并且与布置在切割深度调节元件38c上的本体固定的点的由于切割深度调节元件38c的运动引起的曲线曲线有关。为了构型曲线几何结构84c，求取这两个点之间的最小间距和通过这两个点延伸的直线相对于支承平面70c或相对于水平面之间的角度。随后可以由此借助于对不同矢量的分析来确定曲线几何结构84c的构型。

此外，运动耦合单元26c包括至少一个引导元件30c，该引导元件可摆动地支承在所述另外的运动耦合元件72c上(图8和10)。此外，引导元件30c可摆动地支承在指示元件14c上。此外，运动耦合单元26c包括至少一个另外的引导元件56c，该另外的引导元件可摆动地支承在所述另外的运动耦合元件72c上(图8和10)。在此，引导元件30c和所述另外的引导元件56c在相同的支承点上可摆动地支承在所述另外的运动耦合元件72c上(图8和10)。此外，所述另外的引导元件56c可摆动地支承在所述另外的指示元件22c上。

由于借助于切割深度调节单元36b对加工工具18b的期望的最大切割深度的调节，啮合元件78c在曲线几何结构84c上滑动，一旦使切割深度调节元件38c运动并且啮合元件78c接触在曲线几何结构84c上。由此，借助于运动耦合元件28c、引导元件30c和所述另外的引导元件56c的共同作用使指示元件14c和所述另外的指示元件22c运动。由于指示元件14c和所述另外的指示元件22c在纵向引导元件68c上的可平移运动的支承，根据切割深度调节元件38c的运动使指示元件14c和所述另外的指示元件22c运动。关于便携式工具机12c和/或切割长度指示装置10c的另外的特征允许参照在图1至4中所说明的便携式工具机12a和/或切割长度指示装置10a。

图11示出了一另外的替代的按照本发明的切割长度指示装置10d的原理草图。切割长度指示装置10d表明了与在图7至10中所说明的切割长度指示装置10c至少基本上相似的构型。与切割长度指示装置10c不同，切割长度指示装置10d具有运动耦合单元26d，该运动耦合单元具有至少一个弹簧元件80d。此外，运动耦合单元26d具有一另外的弹簧元件82d。弹簧元件80d和所述另外的弹簧元件82d构造为压力弹簧。在此，弹簧元件80d的弹簧力作用到切割长度指示装置10d的指示单元16d的指示元件14d上并且所述另外的弹簧元件82d的弹簧力作用到指示单元16d的所述另外的指示元件22d上。指示元件14d和所述另外的指示元件22d可平移运动地支承在切割长度指示装置10d的纵向引导元件68d上。借助于弹簧元件80d和所述另外的弹簧元件82d，能够实现切割长度指示装置10d的公差补偿和/或间隙补偿。此外，确保，运动耦合单元26d的运动耦合元件28d的啮合元件78d在至少一个状态下可靠地贴靠在切割长度指示装置10d的切割深度调节单元36d的切割深度调节元件38d的曲线几何结构84d上。

弹簧元件80d以一个端部支撑在纵向引导元件68d的边缘区域上并且弹簧元件80d以一另外的端部在指示元件14d的背离所述另外的指示元件22d的一侧上支撑在该指示元件14d上。所述另外的弹簧元件82d以一个端部支撑在纵向引导元件68d的一另外的边缘区域上并且所述另外的弹簧元件82d以一另外的端部在所述另外的指示元件22d的背离指示元件14d的一侧上支撑在所述另外的指示元件22d上。然而，也可以考虑的是，替代弹簧元件80d和所述另外的弹簧元件82d，运动耦合单元26d包括单个的弹簧元件80d’(在图11中虚线示出)，该单个的弹簧元件布置在指示元件14d和所述另外的指示元件22d之间，其中，该单个的弹簧元件构造为牵引弹簧。

图12示出了一另外的替代的按照本发明的切割长度指示装置10e的原理草图。切割长度指示装置10e表明了与在图7至10中所说明的切割长度指示装置10c至少基本上类似的构型。与切割长度指示装置10c不同，切割长度指示装置10e具有运动耦合单元26e，该运动耦合单元具有至少一个弹簧元件80e。弹簧元件80e构造为扭转弹簧，该扭转弹簧布置在运动耦合单元26e的运动耦合元件28e的摆动轴线上并且以弹簧力加载运动耦合元件28e。

Claims (14)

1.用于便携式工具机的切割长度指示装置，其具有至少一个包括至少一个可运动地支承的指示元件(14a；14b；14c；14d；14e)的指示单元(16a；16b；16c；16d；16e)，所述指示单元用于根据加工工具(18a；18b；18c；18d；18e)的被调节的切割深度来指示加工工具(18a；18b；18c；18d；18e)的在待加工的工件(40a)上的切割边沿的至少一个位置，其特征在于，在至少一个运行状态下，为了指示所述切割边沿的位置，所述指示元件(14a；14b；14c；14d；14e)在所述工件(40a)上绘出一至少基本上横向于所述指示元件(14a；14b；14c；14d；14e)的运动平面延伸的切割边沿指示线(20a；20b；20c；20d；20e)，其中，所述切割边沿指示线(20a；20b；20c；20d；20e)由一个由所述指示元件(14a；14b；14c；14d；14e)产生或投影的光束构成，其中，设置有至少一个运动耦合单元(26a；26b；26c；26d；26e)，所述运动耦合单元具有至少一个运动耦合元件(28a；28b；28c；28d；28e)，所述运动耦合元件与所述运动耦合单元(26a；26b；26c；26d；26e)的引导元件(30a；30b；30c；30d；30e)铰接地连接，所述指示元件(14a；14b；14c；14d；14e)布置在所述引导元件上。

2.根据权利要求1所述的切割长度指示装置，其特征在于，所述指示单元(16a；16b；16c；16d；16e)具有至少一个另外的、可运动地支承的指示元件(22a；22b；22c；22d；22e)，在至少一个运行状态下，为了指示所述加工工具(18a；18b；18c；18d；18e)的一另外的切割边沿的至少一个位置，所述另外的、可运动地支承的指示元件在所述工件(40a)上绘出一另外的、至少基本上横向于所述另外的指示元件(22a；22b；22c；22d；22e)的运动平面延伸的切割边沿指示线(24a；24b；24c；24d；24e)，其中，所述另外的切割边沿指示线(24a；24b；24c；24d；24e)由一个由所述另外的指示元件(22a；22b；22c；22d；22e)产生或投影的光束构成。

3.根据权利要求2所述的切割长度指示装置，其特征在于，设置有至少一个运动耦合单元(26a；26b；26c；26d；26e)，所述运动耦合单元使所述指示单元(16a；16b；16c；16d；16e)的所述指示元件(14a；14b；14c；14d；14e)和另外的指示元件(22a；22b；22c；22d；22e)运动相关地相互连接。

4.根据权利要求1至3之一所述的切割长度指示装置，其特征在于，所述引导元件(30a)以背离所述运动耦合元件(28a)的端部在所述运动耦合单元(26a)的至少一个引导凹槽(32a)中被引导。

5.根据权利要求1至3之一所述的切割长度指示装置，其特征在于，设置有至少一个运动耦合单元(26a)，所述运动耦合单元包括至少一个引导凹槽(32a，34a)，所述引导凹槽具有弓形的延伸。

6.根据权利要求1至3之一所述的切割长度指示装置，其特征在于，所述指示单元(16a；16b；16c；16d；16e)构造为激光指示单元。

7.根据权利要求1所述的切割长度指示装置，其特征在于，所述切割边沿指示线(20a；20b；20c；20d；20e)由一个由所述指示元件(14a；14b；14c；14d；14e)产生或投影的激光射束构成。

8.根据权利要求2所述的切割长度指示装置，其特征在于，所述另外的切割边沿指示线(24a；24b；24c；24d；24e)由一个由所述另外的指示元件(22a；22b；22c；22d；22e)产生或投影的激光射束构成。

9.便携式工具机，其具有至少一个用于调节加工工具(18a；18b；18c；18d；18e)的切割深度的切割深度调节单元(36a；36b；36c；36d；36e)和至少一个根据权利要求1，2和6至8之一所述的切割长度指示装置。

10.根据权利要求9所述的便携式工具机，其特征在于，所述切割长度指示装置包括至少一个运动耦合单元(26a；26b；26c；26d；26e)，所述运动耦合单元设置用于，根据所述切割深度调节单元(36a；36b；36c；36d；36e)的切割深度调节元件(38a；38b；38c；38d；38e)的运动至少使所述指示元件(14a；14b；14c；14d；14e)运动。

11.便携式工具机，其具有至少一个用于调节加工工具(18a；18b；18c；18d；18e)的切割深度的切割深度调节单元(36a；36b；36c；36d；36e)和至少一个根据权利要求3至5之一所述的切割长度指示装置。

12.根据权利要求11所述的便携式工具机，其特征在于，所述至少一个运动耦合单元(26a；26b；26c；26d；26e)设置用于，根据所述切割深度调节单元(36a；36b；36c；36d；36e)的切割深度调节元件(38a；38b；38c；38d；38e)的运动至少使所述指示元件(14a；14b；14c；14d；14e)运动。

13.根据权利要求10,11或12所述的便携式工具机，其特征在于，所述切割深度调节单元(36a；36b；36c；36d；36e)包括至少一个可运动地支承的切割深度调节元件(38a；38b；38c；38d；38e)，所述切割深度调节元件与所述切割长度指示装置的运动耦合单元(26a；26b；26c；26d；26e)的运动耦合元件(28a；28b；28c；28d；28e)连接。

14.根据权利要求9或11所述的便携式工具机，其特征在于，所述便携式工具机是圆锯。