CN1714972A - 具有激光振荡器的斜切锯 - Google Patents

Abstract

一种斜切锯，包括基座、回转台、从回转台延伸的支撑部分、以及支撑到支撑部分上并具有圆锯刀片的圆锯单元。激光振荡器设置在支撑部分和圆锯单元之一，以便将激光线照射在固定在回转台的工件表面上。工件表面上的激光线位于限定在圆锯刀片的相对侧表面的轨迹之间的宽度内，或紧靠旁边并沿所述宽度。切割标记线画在工件表面上。通过调节回转台的角度旋转，激光线可以与画在工件顶面上的切割标记线对准用于成角度地切割。通过调节圆锯单元的侧向倾斜位置，激光线可以与画在工件上接近垂直的表面上的切割标记线对准用于倾斜切割。设置调节单元和倾斜量精细控制单元用于分别对回转台的旋转角和圆锯单元的倾斜角进行精细控制。

Description

具有激光振荡器的斜切锯

技术领域

本发明涉及一种斜切锯，更具体地说，涉及一种具有可成角度地旋转回转台和相对于回转台可侧向地倾斜的圆锯单元的斜切锯。

背景技术

日本专利申请公开申请No.2000-254817公开了一种包括基座部分、支撑部分以及圆锯单元的一种斜切锯。基座部分包括基座和固定在基座上并绕其轴线旋转的回转台。工件固定在回转台上。支撑部分从回转台向上延伸并侧向地倾斜。圆锯单元定位在基座部分上并可枢转移动地支撑到支撑部分。圆锯单元包括圆锯刀片和用于旋转刀片的电动机。

为了成角度地切削，回转台绕其轴线成角度地旋转以改变圆锯刀片侧表面相对防护板的角度。为了倾斜切削，支撑部分侧向倾斜以改变圆锯刀片的侧表面相对回转台上表面的角度。

根据目前的电子技术可以想到，数字显示部分设置在斜切锯中以便显示回转台的角度旋转角度以及圆锯刀片的倾斜角度。对于此结果，斜切锯必须包括用于检测回转台的旋转角和支撑部分的倾斜角的检测单元。

作为旋转量检测单元，可以想到使用光学传感器。例如，光学传感器单元包括光线发射元件、圆盘状检测件以及光学传感器。圆盘状检测件与回转台的旋转同步旋转，并形成有排列在圆盘的圆周方向并在圆周方向彼此间隔恒定距离的多个狭缝。圆盘状件在每次光线通过每个狭缝时产生光脉冲，而没有狭缝的区域切断光线。光脉冲通过光学传感器检测。如果狭缝距离构成为回转台旋转0.05度的结果产生一个脉冲，如果回转台的角度旋转从0度到45度，则理论上可以产生900个脉冲。此设置也适用于倾斜量检测单元。

在数字显示器中回转台的旋转角度的更新显示以0.05度的速度出现的很少。因此，对于使用者以0.2度的单位速度出现的显示更新是可以理解或直觉感受的。例如，可以预见以34.8°、35.0°、35.2°的顺序进行连续角度显示。

同样，在数字显示器中圆锯刀片以0.05的单位速度更新显示出现的太微小。因此，对于使用者以0.5度的单位速度出现的更新显示是可以理解或直觉感受的。例如，可以34.0°、34.5°、35.0°的顺序进行连续角度显示。

这样，回转台的所需旋转位置或圆锯刀片的侧向倾斜位置可以参照数字显示器显示的角度方便地进行设定。结果，可以立即开始进行切削操作。

然而，还有使用者不知道回转台的旋转角或圆锯刀片的倾斜角度的情况。例如，暂时在工件表面画出切割标记线以便使用者沿标记线施力切割工件。另外，新的工件必须沿与先前工件的切割轮廓同样的轮廓切割，而后者的切割轮廓对于切割新轮廓的使用者不知道。在此情况下，不清楚回转台的旋转角或圆锯刀片的倾斜角度，且很难通过圆锯刀片的正确的方位和姿势来沿切割标记线切割工件。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种方便沿切割标记线进行切割操作的斜切锯。

本发明的前述和其它方面通过提供一种斜切锯实现，此斜切锯包括基座、回转台、圆锯单元、支撑部分、调节机构以及激光振荡器。基座支撑其上的工件。回转台支撑到基座部分上并绕旋转轴线相对基座旋转。圆锯单元可旋转地支撑圆锯刀片。支撑部分设置到回转台并在回转台上的位置可枢转移动地支撑圆锯单元。调节机构设置在基座和回转台之间，并设置成对回转台相对于基座的旋转角进行精细调节。激光振荡器设置成在工件的表面上产生指示圆锯刀片的切割位置的可见激光线。

在本发明的另一方面，提供了一种斜切锯，包括基座部分、圆锯单元、支撑部分、夹紧机构、倾斜量精细控制单元以及激光振荡器。基座部分支撑其上的工件，并具有倾斜支撑。支撑部分在回转台上的位置可枢转移动地支撑圆锯单元。支撑部分具有与圆锯单元一起侧向倾斜移动的倾斜部分。倾斜支撑支撑与其接触的倾斜部分。倾斜部分沿倾斜轨迹倾斜地移动。夹紧机构相对倾斜支撑压紧倾斜部分以固定支撑部分的侧向倾斜方位。倾斜量精细控制单元设置在倾斜部分和倾斜支撑部分之间，并设置成对倾斜部分的倾斜角度进行精细调节。激光振荡器设置成在工件的表面上产生指示圆锯刀片的切割位置的可见激光线。

在本发明的另一方面，提供了一种斜切锯，包括基座、回转台、圆锯单元、支撑部分、调节机构、锁紧接收部分、锁紧部分以及激光振荡器。调节机构设置在基座和回转台之间，并设置成对回转台相对于基座的旋转角进行精细调节。锁紧接收部分设置在基座和回转台之一上，并限定回转台的预定旋转角。锁紧部分与锁紧接收部分作用并设置在基座和回转台中的其余一个上，以固定回转台在预定的旋转角。当锁紧部分与锁紧接收部分脱离作用时，调节机构对回转台相对基座的旋转角进行精细调节。激光振荡器设置成在工件的表面上产生指示圆锯刀片的切割位置的可见激光线。

根据本发明的再一方面，其提供一种斜切锯，其包括：基座部分、移动件、圆锯单元、移动角检测单元、数字显示器和激光振荡器。基座部分设置成用于将工件固定于其上。移动件支撑到基座部分上，并相对于基座部分可移动。圆锯单元连接到移动件上用于可旋转地支撑圆锯刀片以对工件进行切割。移动角检测单元检测所述移动件相对于所述基座部分的移动角。数字显示器显示通过所述移动角检测单元检测的移动角。激光振荡器设置成在工件的表面上产生指示圆锯刀片的切割位置的可见激光线。

附图说明

在图中：

图1是显示根据本发明第一实施方式从其前侧观看斜切锯的透视图；

图2是显示根据第一实施方式从其后侧观看斜切锯的透视图；

图3是显示根据第一实施方式的斜切锯的前视图；

图4是显示根据第一实施方式的斜切锯的前视图，且具体显示圆锯单元的倾斜状态；

图5是显示根据第一实施方式的斜切锯的底视图；

图6是显示根据第一实施方式的斜切锯的截面左侧视图；

图7是显示根据第一实施方式的斜切锯的主要部分的放大截面右侧视图；

图8是显示根据第一实施方式的斜切锯中的回转台的底视图；

图9是显示用于精细调节根据第一实施方式的斜切锯中的回转台的旋转位置的调节机构的截面右侧视图；

图10是显示用于精细调节根据第一实施方式的斜切锯中的回转台的旋转位置的调节机构从底部观看的透视图；

图11是显示根据第一实施方式的斜切锯中的回转台的下面的视图；

图12是显示用于支撑在根据第一实施方式的斜切锯中的基座处的回转台的旋转的支撑设置的截面视图；

图13是显示根据第一实施方式的斜切锯中的旋转量检测单元的平面视图；

图14是显示用于根据第一实施方式的斜切锯中的旋转量检测单元的销和螺纹的放大截面视图；

图15是显示根据第一实施方式的斜切锯中的倾斜运动支撑和倾斜部分之间的位置关系的分解截面视图；

图16是显示根据第一实施方式的斜切锯中的旋转量检测单元的倾斜部分的后视图；

图17是显示用于精细调节根据第一实施方式的斜切锯中的倾斜部分的倾斜角的倾斜部分和调节机构的说明视图；

图18是显示沿图17的线XVIII-XVIII剖开的截面视图；

图19是显示根据第一实施方式的斜切锯中的倾斜量检测单元的视图；

图20是显示沿图19的线XX-XX剖开的截面视图；

图21是显示根据第一实施方式的斜切锯中的倾斜量检测单元的视图；

图22是显示沿图19的线XXII-XXII剖开的截面视图；

图23是显示根据第一实施方式的斜切锯中的数字显示器的平面视图；

图24是显示根据第一实施方式的斜切锯中的控制电路的视图；

图25是显示沿图9的线XXIV-XXIV剖开的截面视图；

图26是显示用于根据第一实施方式的斜切锯中的回转台的旋转量调节机构的平面视图；

图27是显示用于回转台的旋转量调节机构的平面视图，具体显示根据第一实施方式的斜切锯中的临时固定位置；

图28是显示用于回转台的旋转量调节机构的平面视图，具体显示根据第一实施方式的斜切锯中的精细调节状态；

图29是显示用于回转台的旋转量调节机构的平面视图，具体显示根据第一实施方式的斜切锯中的完全固定位置；

图30是显示用于根据第一实施方式的斜切锯中的圆锯单元的精细调节倾斜角的机构的后视图；

图31是示出用于显示根据第一实施方式的斜切锯中的回转台的旋转角和圆锯刀片的倾斜角的操作程序流程图；

图32示出了第一改进方式，其为用于精细调节回转台的旋转角的机构的平面视图；

图33示出了第二改进方式，其为用于调节回转台的旋转角的机构的截面视图；

图34是显示第二改进方式的底视图；

图35是显示第二改进方式的前截面视图；

图36示出了第三改进方式，其为用于调节圆锯单元的倾斜角的机构的截面视图；

图37示出了第四改进方式，其为用于调节圆锯单元的倾斜角的机构的后视图；

图38是显示根据第四改进方式的后视图；

图39示出了第五改进方式，其为用于调节圆锯单元的倾斜角的机构的后视图；

图40示出了第六改进方式，其为用于调节圆锯单元的倾斜角的机构的后视图；

图41示出了第七改进方式，其为倾斜固定检测单元的后视图；

图42是显示沿图41的线XLI-XLI剖开的截面视图；

图43示出了第八改进方式，其为倾斜固定检测单元的后视图；

图44示出了第九改进方式，其为图24中的控制电路改进方式的控制电路的方框图；

图45是显示根据本发明第二实施方式的滑动型斜切锯的透视图；

图46是显示画在工件表面的切割标记的视图，所述表面与第二实施方式中的防护板面对。

图47是显示产生在根据本发明第一和第二实施方式的旋转量检测单元中的两个脉冲系列的方框图；以及

图48是显示产生在根据本发明第一和第二实施方式的倾斜量检测单元中的两个脉冲系列的方框图。

具体实施方式

下面将参照图1到31、47和48说明根据本发明第一实施方式的斜切锯。如图1所示，斜切锯1包括安装在支架或地上用于固定其上的工件如木头的基座部分2、切削工件的圆锯单元4、以及支撑圆锯部分4可枢转地朝向和远离移动的基座部分2并相对基座部分侧向可倾斜的支撑部分3。

如图1所示，基座部分2包括作为地面部分的基座11、回转台21和防护板12。回转台21支撑在基座11上，并相对基座11绕其轴线旋转。回转台21与基座11一起支撑工件如木块。防护板12在基座11上侧向延伸，并支撑在基座11上。防护板12具有在侧向延伸的邻接表面，并面向前与工件的侧面接触以定位工件。在以下说明中，邻接表面的面对侧面定义为前面，防护板的延伸方向定义为左向/右向或侧方向，而基座11的地面侧定义为下侧。

如图1和3所示，基座11包括回转台21插入在其中的右基座11A和左基座11B。每个基座11A、11B的每个顶表面都作为工件固定表面。如图3和5所示，基座11还包括设置在右基座11A和左基座11B之间并向前凸出的弧形部分16。弧形部分16具有其中心与回转台21的旋转轴线一致的外围侧。如图5所示，外围侧具有形成有与将在后面说明的锁紧杆26的突出部分26B作用的多个锁紧槽16a的下端。

所述多个锁紧槽16a沿垂直于防护板12方向中相对从回转台21的旋转轴线向前延伸的参考轴线(0度)成以预定角度例如15度、30度和45度进行设置。此外，如图5所示，连接部分15设置用于在与如地面的安装点面对的位置将右基座11A连接到左基座11B。连接部分15具有设置有用于可旋转地支撑回转台21的旋转支撑19的中心区。旋转支撑19限定旋转轴线。

如图1和3所示，防护板12包括固定到右基座11A的右防护板12A和固定到左基座11B的左防护板12B。这些防护板12A和防护板12B具有与工件邻接的邻接表面，所述邻接表面在基本垂直于输送工件的基座11的上表面方向延伸。如图3所示，左防护板12B具有枢轴12D，而单独的枢转防护板12C通过枢轴12D枢转地支撑到左防护板12B。因此，如图4所示，即使圆锯单元4侧向倾斜，圆锯单元4中将在后面说明的圆锯刀片123相对于防护板12的直接邻接也可以通过枢转地移动枢转防护板12C远离刀片123的轨迹而得以避免。

如图5和6所示，弧形外齿轮齿部分20在旋转支撑19后面的位置用螺栓固定到连接部分15的上表面。弧形外齿轮齿部分20位于其中心与旋转支撑19的中心轴一致的假想圆上。旋转量检测单元51(图11并在后面说明)相对弧形外齿轮齿部分20可发生位移用于检测回转台21的角度旋转量。

如图1所示，回转台21包括圆形工作台部分22，其插在右和左基座11A和11B之间，并具有固定工件的上表面。圆形工作台部分22限定回转台21的旋转轴线在其中。回转台21还包括从圆形工作台部分22向前延伸并定位在弧形部分26上的颈台部分23。圆形工作台部分22和颈台部分23的上表面与基座11的上表面平齐。半圆凹进部分24形成于回转台21出。半圆凹进部分24在圆形工作台部分22和颈台部分23的上表面以纺锤形结构开口，并在垂直方向具有与圆锯刀片123的轮廓一致的半圆轮廓。上开口覆盖有纺锤形狭缝板25，其具有形成有当圆锯单元4枢转地向回转台移动时，允许圆锯刀片123穿过其中的狭缝25a的中心部分。

电池盒132(图6)设置在半圆凹进部分中并位于狭缝25a的左侧。电池盒132用于将电流提供到将在后面说明的微型计算机142。

如图6和7所示，旋转轴部分28设置在半圆凹进部分24的底部并位于与圆形工作台部分22的中心对准的位置。旋转轴部分28容纳在基座11的旋转支撑9限定的空间中。旋转轴部分28和旋转支撑9形成有通孔，螺栓延伸通过所述通孔以允许回转台21相对于基座11可旋转，而不需要从基座11拆卸回转台21。

凸出部分23A(图1)从颈台部分23的左侧凸出。当回转台21成角度地旋转时，凸出部分23A相对左基座11B邻接。相应的凸出部分也从颈台部分23的右侧凸出以便相对右基座11A邻接。因此，回转台21在邻接部分限定的范围内成角度旋转。

调节单元41(图1)设置在颈台部分23的前端用于调节回转台21的角度旋转位置。如图7和8所示，销固定部分30和螺栓固定部分31从回转台21的下表面凸出。此外，与基座11的外齿轮齿部分20联系的旋转量检测单元51(图8)设置在销固定部分30和螺栓固定部分31下面，用于检测回转台21的角度旋转量。

如图5和6所示，弹性锁紧杆26在弧形部分16的下面且在旋转轴部分28的前面用螺栓27固定到回转台21的下表面。锁紧杆26延伸到调节单元41的前端位置(图8)。锁紧杆26的前端部分位于调节单元41的下面，并沿调节单元41的前端表面向上折叠。向下按压部分26A设置在锁紧杆26的自由前端。锁紧杆26在与弧形部分16外壁的下端表面对面的位置设置有向上凸出部分26B。向上凸出部分26B与形成在弧形部分16的下端表面的多个锁紧槽16a中选择的一个作用。因此，由于锁紧杆26与回转台21的角度移动一起成角度地移动，所以，回转台21的角度旋转位置通过向上凸出部分26B与选择的一个锁紧槽16a作用而固定。

向下按压部分26A位于斜切锯1的前侧。通常，使用者位于斜切锯1的前面。因此，使用者很容易接近向下按压部分26A。

如图9和10所示，调节单元41包括前框架42，通过此前框架42锁紧杆固定销49为侧向滑动地支撑用于避免向上凸出部分26B与锁紧槽16a之一作用。如图5所示，锁紧杆固定销49具有形成有环形固定槽49a的末端部分。此外，弹簧50设置在锁紧杆固定销49上用于向右推进销49。舌形体26C从锁紧杆26的左侧向上延伸。舌形体26C的自由端位于相对锁紧杆固定销49的滑动轨迹叠加的位置。通常，锁紧杆固定销49通过弹簧50的偏置力向右偏置。在此情况下，舌形体26C与环形固定槽49a脱离作用，以便向上凸出部分26B与锁紧槽16a之一作用。另一方面，如果锁紧杆26的向下按压部分26A向下推动且锁紧杆固定销49在图25中向左推动，则当释放向下按压部分26A时，舌形体26C可以与环形固定槽49a作用。结果，向上凸出部分26B与锁紧槽16a之一的作用被防止以允许回转台21自由成角度地旋转到所需的角度。

如图8到10所示，调节单元41还包括固定手柄43、调节螺栓44以及工作台接触件45，除了锁紧杆固定销49之外。回转台21的前框架42具有前壁47(图9)和后壁48(图9)，并形成有前开口42a以及侧向孔。固定手柄43具有在向前/向后方向延伸通过前开口42a的轴部分43A，并具有与基座11的弧形部分16的外周围表面可压力接触的内远端。调节螺栓44在垂直于轴部分43A的方向延伸通过侧向孔。调节螺栓44包括轴部分44A和一对在轴部分44A两端的按钮44B。轴部分43A在与调节螺栓44交叉的区域形成有阳螺纹。调节螺栓44在与轴部分44A交叉的区域也形成有阳螺纹。

工作台接触件45在前壁47和后壁48之间可移动，并根据工作台接触件45向前运动选择与前壁47接触或其根据向后运动选择与后壁48接触。工作台接触件45形成有与轴部分43A的阳螺纹螺纹作用的第一阴螺纹45a、以及与调节螺栓44的阳螺纹螺纹作用的第二阴螺纹45b。第一和第二阴螺纹45a和45b彼此垂直延伸，且彼此不交叉而在垂直方向彼此偏移。因此，固定手柄43和调节螺栓44通过工作台接触件45彼此垂直定向。固定手柄43和调节螺栓44组成作用件。

如图9和10所示，弹簧16为侧向地并置并插在工作台接触件45和前壁47之间用于允许件45在后壁48上邻接。通过螺纹地推进固定手柄43，轴部分43A相对件45向后移动。然而，当轴部分43A的末梢内端邻接弧形部分16的外周围表面后，固定手柄43不能再向后移动。相反，由于与轴部分43A的螺纹作用，件45向前移动。

调节螺栓44的每一端都设置有插入前框架42在其之间的旋钮44B。因此，调节螺栓44不能侧向即在其相对前框架42的轴向移动。通过调节螺栓44绕其轴线旋转，件45和轴部分44A之间出现相对运动。在此情况下，由于轴部分44A在其轴向不移动，所以，件45在前框架42内侧向地移动。回转台21的角度旋转位置通过向上凸出部分26B与锁紧槽16a之一的作用固定在预定位置。然而，向上凸出部分26B与锁紧槽16a之间在靠近限定角度旋转角度例如0度和15度的特殊锁紧槽附近位置的作用被防止，以便在这些角度附近进行回转台21的精细角度位置控制。

当轴部分44A的末端与基座11的弧形部分16a外周围表面紧密接触时，固定手柄43被认为与基座11为一个整体。因此，工作台接触件45相对前框架42的侧向运动意味着前框架42相对基座11的侧向运动，即，回转台相对基座21的微小侧向角度运动。

如图12和13所示，旋转量检测单元51包括支撑到回转台21的密封外壳52。在外壳52中，包括第一齿轮副56和第二齿轮副58的放大器、、检测部分60和光学传感器62被装配。轴57、59和61被设置在外壳52中并可旋转地支撑到外壳52上。第一齿轮副56包括第一齿轮56A和第二齿轮56B。第一齿轮56A从外壳52向外凸出并与外齿轮齿部分20啮合作用。第二齿轮56B与第一齿轮56A同轴且为一个整体，并与第二齿轮副58啮合作用。第二齿轮56B的直径大于第一齿轮56A的直径。第一和第二齿轮56A和56B绕轴57旋转，而第二齿轮56B和第一齿轮56A的主要部分设置在外壳52中。

第二齿轮副58包括第三齿轮58A和第四齿轮58B。第三齿轮58A与第二齿轮56B啮合地作用。第四齿轮58B与第三齿轮58A同轴且为一个整体，并与检测部分60啮合作用。第四齿轮58B的直径大于第三齿轮58A的直径。第三和第四齿轮58A和58B绕轴59旋转并设置在外壳52中。

检测部分60包括与第四齿轮58B啮合作用的第五齿轮60A以及与第五齿轮60A同轴并为一个整体的圆盘状检测件60B。检测部分60绕轴61旋转并设置在外壳52中。圆盘状检测件60B形成有100个径向狭缝60C。光学传感器62具有一对用于支撑圆盘状检测件60B在其中的臂。狭缝60C在所述臂处检测用于检测圆盘状检测件60B的旋转角。

光学传感器62包括两个光线发射件(未示出)以及每个都与每个光线发射件面对的两个光线接收件(未示出)。圆盘状检测件60B位于光线发射件和光线接收件之间。根据圆盘状检测件60B的旋转，从两个光线发射件发射的光线通过各个狭缝60C并到达光线接收件，并通过圆盘状检测件60B的实体区域交替切断，所述实体区域位于相邻的狭缝60C和60C之间以产生光学脉冲。

光线发射和接收件中的一对与另外一对光线发射和接收件在圆盘状检测件60B的圆周方向成角度地位移。微型计算机142接收对应于角度偏移的如图47所示彼此偏移90度的两个脉冲序列A和B。

由于检测的两个脉冲序列A和B彼此偏移90度，因此，可以检测圆盘状检测件60B的旋转方向。换言之，可以检测回转台21的角度旋转方向，所述方向为顺时针方向和逆时针方向之一。

更具体地说，就图47中的脉冲序列A和B而言，高电平和低电平分别由“1”和“0”表示。假设脉冲序列A中现在的脉冲为“0”，且脉冲序列B中现在的脉冲为“0”。然后，如果脉冲序列A中现在的脉冲为“1”，而脉冲序列B中现在的脉冲为“0”，则回转台21的角度旋转方向假设为顺时针方向，即，图47中向右的方向。另一方面，假设脉冲序列A中现在的脉冲为“0”，且脉冲序列B中现在的脉冲为“0”，如果脉冲序列A中现在的脉冲为“0”，而脉冲序列B中现在的脉冲为“1”，则回转台21的角度旋转方向假设为逆时针方向，即，图47中向左的方向。附带地，旋转量检测单元51的齿数比设定为以便提供回转台每旋转1度，检测部分60的旋转为72度。

如图13所示，在旋转量检测单元51中，销延伸孔53和螺栓固定区54形成于第一齿轮副56邻近区域的外壳52处。销63延伸通过销延伸孔53。螺栓固定区54具有开口端部分的C型结构。如图14所示，当螺栓64连接到螺栓固定部分31时，只要松开螺栓64，螺栓固定区54就可以与螺栓64分离。螺栓固定区54的开口端部分允许旋转量检测单元51枢转地移动，同时，放松的螺栓64延伸进螺栓固定部分31。因此，旋转量检测单元51相对回转台21绕销63枢轴旋转。此外，旋转量检测单元51的枢转位置通过固定紧螺栓64可以相对回转台21固定需要的角度。附带地，弹簧64A插在螺栓64和螺栓固定部分31之间，以便弹簧64A起到弹簧垫圈的作用。因此，旋转力总是沿轴向施加到螺栓64，其防止了螺栓64绕其轴线自由旋转。结果，即使螺栓64松开，也可以防止由于振动造成的螺栓64与螺栓固定部分31的意外放松。

如图11所示，外壳52具有邻接区52A，而回转台21具有从回转台21的下表面向下凸出并与邻接区52A面对的邻接板21A。当旋转量检测单元51连接到回转台21时，弹簧55插在邻接板21A和邻接区52A之间。通过弹簧55的偏置力，第一齿轮副56的第一齿轮56A压紧外齿轮齿部分20。因此，可以抑制第一齿轮56A相对于外齿轮齿部分20的振动，结果，可以精确地检测回转台21相对于基座11的角度旋转。

如图6和7所示，回转台21具有设置有倾斜运动支撑71的后端。支撑部分3包括相对于倾斜运动支撑71倾斜的倾斜部分74。

如图6所示，倾斜运动支撑71从回转台21的最后端向上延伸。如图15所示，倾斜运动支撑71形成有与回转台21的上表面平齐并与狭缝25a的宽度方向中心线同轴的支撑孔72(图1)。倾斜部分74具有插进支撑孔72的销螺栓76，以便倾斜部分74连接到倾斜运动支撑71。倾斜运动支撑71具有与倾斜部分74接触的壁，而壁形成有圆形凹进部分71a。弧形内齿轮齿77通过螺栓(未示出)固定到圆形凹进部分71a。弧形内齿轮齿77在其中心与支撑孔72的中心轴线一致的假想圆上。

如图18所示，滑动壁78设置在倾斜部分74处并在与倾斜运动支撑71滑动接触的位置。枢轴孔75形成于滑动壁78接近中心的位置，而销螺栓76延伸通过枢轴孔75。因此，当倾斜部分74相对倾斜运动支撑71枢转地移动时，滑动壁78在倾斜运动支撑71的后侧与圆形凹进部分71a的轮廓边缘滑动接触。后壁74A从滑动壁78的边缘向后延伸。也就是说，后壁74A基本与销螺栓76平行并在从倾斜运动支撑71到倾斜部分74的方向延伸。

如图16所示，轮廓通过弧形肋板80限定的弧形延伸狭槽79形成于倾斜部分74中并在倾斜部分74的枢轴孔75向右的位置。延伸狭槽79在滑动壁78的表面开口，并位于其中心与枢轴孔75的中心轴线一致的假想圆上。倾斜运动支撑71形成有与夹紧轴81(后面说明)螺纹作用的夹紧孔73。夹紧孔73定位为与延伸狭槽79面对关系。

倾斜量检测单元101设置在枢轴孔75的左侧并在通过滑动壁78和后壁74A环绕的位置。倾斜量检测单元101用于检测倾斜部分74相对于与设置在其中的弧形内齿轮齿77联系的倾斜运动支撑71的倾斜量。

一对倾斜支撑臂84在枢轴孔75上面的位置从倾斜部分74向上延伸用于支撑圆锯单元4。倾斜支撑销85在成对的倾斜支撑臂84、84之间延伸用于将圆锯单元4连接到支撑部分3。盖87(图2)设置在后壁74A的端部用于保护延伸狭槽肋板80、倾斜量检测单元101、以及销螺栓76。因此，这些件80、101和76不暴露到大气中。臂支撑86(图1)设置在左倾斜支撑臂84处用于支撑臂127(图1，将在后面说明)。

如图18所示，夹紧轴81具有形成有用于与夹紧孔73螺纹作用的阳螺纹的末端。因此，倾斜部分74相对倾斜运动支撑71的倾斜范围通过夹紧轴81在延长狭槽79内的夹紧轴81的移动范围进行限定。在说明的实施方式中，倾斜范围为45度。

如图18所示，限定延长狭槽79的弧形肋板80从倾斜部分74的后面向后延伸。夹紧杆82设置在夹紧轴81的后端。装配弹簧83A在其中的隔离件83插在夹紧杆82和弧形肋板80后端面之间。由于夹紧轴81与倾斜运动支撑71的夹紧孔73螺纹作用，所以，夹紧杆82和隔离件83响应夹紧杆82绕夹紧轴81的轴线的枢转运动，当拧紧夹紧轴81时向倾斜运动支撑71移动。由于为倾斜部分74一部分的弧形肋板80存在于隔离件83和倾斜运动支撑71之间，所以，弧形肋板80夹紧地插在隔离件83和倾斜运动支撑71之间。因此，在滑动壁78和倾斜运动支撑71之间产生摩擦力，以便倾斜部分74以需要的倾斜方式固定到倾斜运动支撑71。因此，夹紧单元由夹紧轴81、夹紧杆82、隔离件83以及弹簧83A构成。由于在隔离件83内设置了弹簧83A，所以，夹紧杆82相对于倾斜运动支撑71和弧形肋板80被向后推动。结果，可以抑制夹紧杆82的意外枢转运动以减少振动。

如图17和18所示，倾斜量精细控制单元91设置在夹紧轴81附近用于精细地控制倾斜部分74相对倾斜运动支撑的倾斜量。倾斜量精细控制单元91包括固定到倾斜部分74的弧形齿轮齿92、与弧形齿轮齿92啮合作用的旋转轴93、以及与旋转轴93啮合作用的调节旋钮94。弧形齿轮齿92位于其中心与枢轴孔75的中心轴一致的假想圆上。此外，弧形齿轮齿92固定在沿延长狭槽79的径向外边缘位置(图17)。旋转轴93可旋转地支撑到倾斜运动支撑71并在接近平行于夹紧轴81的方向向后延伸。旋转轴93包括与弧形齿轮齿92啮合作用的第一齿轮93A。旋转轴93还包括具有大于第一齿轮93A直径的直径并设置在旋转轴93后端的第二齿轮93B。调节旋钮94与夹紧轴81同轴并可旋转地设置在其上。调节旋钮94与夹紧轴81的同轴地设置以节约空间，从而改进倾斜量精细控制单元91的实施或包装。

由于弧形齿轮齿92和旋转轴93都彼此驱动地连接，且由于旋转轴93连接到调节旋钮94，所以，调节旋钮94通过旋转轴93连接到圆锯单元4。

与第二齿轮93B啮合作用的第三齿轮94A与调节旋钮94整体和同轴设置在调节旋钮94前面的位置。附带地，由于弧形齿轮齿92驱动地连接到调节旋钮94，所以，只要倾斜部分74倾斜地移动用于倾斜圆锯单元4，则调节旋钮94就继续旋转。

此外，由于第三齿轮94A和第二齿轮93B之间以及第一齿轮93和弧形齿轮齿92之间的齿轮比根据需要设定，所以，即使调节旋钮94以大的旋转角旋转，也导致圆锯单元4的小倾斜角。这就方便了精细倾斜角度控制。

如图19和20所示，倾斜量检测单元101包括密封外壳102、包括第一齿轮副106和第二齿轮副108的放大器、检测部分110和光学传感器112，这些元件都装配在外壳102中。轴107、109和111都设置在外壳102中并可旋转地支撑到外壳102上。第一齿轮副106支撑到轴107并包括第一齿轮106A和第二齿轮106B。第一齿轮106A从外壳102向外凸出，且凸出部分通过形成于倾斜部分74的孔(未示出)延伸，并与弧形内齿轮齿77啮合作用。第二齿轮106B与第一齿轮106A同轴并为一个整体，并与第二齿轮副108啮合作用。第二齿轮106B的直径大于第一齿轮106A的直径。第一和第二齿轮106A和106B绕轴107的轴线旋转，而第二齿轮106B和第一齿轮106A的主要部分设置在外壳102中。

第二齿轮副108包括第三齿轮108A和第四齿轮108B。第三齿轮108A与第二齿轮106B啮合作用。第四齿轮108B与第三齿轮108A同轴并为一个整体，并与检测部分110啮合作用。第四齿轮108B的直径大于第三齿轮108A的直径。第三和第四齿轮108A和108B绕轴109的轴线旋转，并设置在外壳102中。

检测部分110包括与第四齿轮108B啮合作用的第五齿轮110A以及与第五齿轮110A同轴并为一个整体的圆盘状检测件110B。检测部分110绕轴111的轴线旋转并设置在外壳102中。圆盘状检测件110B形成有100个径向狭缝110C。光学传感器112具有一对用于支撑圆盘状检测件110B在其中的臂。狭缝110C在所述臂处检测用于检测圆盘状检测件110B的旋转角。

光学传感器112包括两个光线发射件(未示出)和每个都与每个光线发射件面对的两个光线接收件(未示出)。圆盘状检测件110B位于光线发射件和光线接收件之间。根据圆盘状检测件110B的旋转，从两个光线发射件发射的光线通过各个狭缝110C并到达光线接收件，并通过圆盘状检测件110B的实体区域交替切断，所述实体区域位于相邻的狭缝110C和110C之间以产生光学脉冲。

光线发射和接收件中的一对与另外一对光线发射和接收件在圆盘状检测件110B的圆周方向成角度地位移。微型计算机142接收对应于角度偏移如图48所示彼此偏移90度的两个脉冲序列A和B。

由于检测的两个脉冲序列A和B彼此偏移90度，因此，可以检测圆盘状检测件110B的旋转方向。换言之，可以检测圆锯单元4的倾斜方向，所述方向为顺时针方向和逆时针方向之一。

更具体地说，就图48中的脉冲序列A和B而言，高电平和低电平分别由“1”和“0”表示。假设脉冲序列A中现在的脉冲为“0”，且脉冲序列B中现在的脉冲为“0”。然后，如果脉冲序列A中现在的脉冲为“1”，而脉冲序列B中现在的脉冲为“0”，则倾斜部分74的倾斜方向假设为顺时针方向，即，图48中向左的方向。另一方面，假设脉冲序列A中现在的脉冲为“0”，且脉冲序列B中现在的脉冲为“0”，如果脉冲序列A中现在的脉冲为“0”，而脉冲序列B中现在的脉冲为“1，则倾斜部分74的倾斜方向假设为逆时针方向，即，图48中向右的方向。附带地，倾斜量检测单元101的齿数比设定为以便提供倾斜部分74每倾斜角度1度，检测部分110B的旋转为72度。

如图19所示，在倾斜量检测单元101中，销延伸孔103和螺栓固定区1044形成于第一齿轮副106邻近部分的外壳102处。销113延伸通过销延伸孔103。螺栓固定区104具有开口端部分的C型结构。如图22所示，当螺栓114连接到螺栓固定部分104时，只要松开螺栓114，螺栓固定区104就可以与螺栓114分离。螺栓固定区104的开口端部分允许倾斜量检测单元101枢转地移动，同时，放松的螺栓114延伸进螺栓固定部分104。因此，倾斜量检测单元101相对倾斜部分74绕销113在螺栓固定区104的尺寸限定的范围内枢轴旋转。此外，倾斜量检测单元101的枢转位置可以通过固定紧螺栓114相对倾斜部分74以需要的角度进行固定。附带地，弹簧114A插在螺栓114和倾斜部分74之间，以便弹簧114A起到弹簧垫圈的作用。因此，反作用力总是在其轴向施加到螺栓114，其防止了螺栓114绕其轴线自由旋转。结果，即使螺栓114松开，也可以防止由于振动造成的螺栓114与倾斜部分74的意外放松。

如图19所示，外壳102具有邻接区102A。当枢转量检测单元101连接到倾斜部分74时，弹簧105插在邻接区102A和限定枢轴孔75的环形肋板之间。通过弹簧105的偏置力，第一齿轮副106的第一齿轮106A压紧弧形内齿轮齿77。因此，可以抑制第一齿轮106A相对弧形内齿轮齿77的振动，结果，可以精确地检测倾斜部分74相对于倾斜运动支撑71的倾斜量(枢转量)。

如果第一齿轮106A偏置到与弧形内齿轮齿77作用的位置，则倾斜量检测单元101到倾斜部分74的连接可能很难实现。为了方便连接工作，倾斜量检测单元101用螺栓114以如图21所示在此弹簧105被压缩的特殊枢轴方位临时固定到倾斜部分74。此方位提供了第一齿轮106A和弧形内齿轮齿77之间充分的空间。然后，放松螺栓114，以便倾斜量检测单元101通过弹簧105的偏置力枢转地移向弧形内齿轮齿77。因此，第一齿轮106A与弧形内齿轮齿77啮合作用。

圆锯单元4包括框架121、电动机外壳122、手柄128、圆锯刀片123、锯盖125以及安全盖126。框架121通过倾斜支撑销85连接到倾斜支撑臂84。弹簧(未示出)插在框架121和倾斜支撑臂84之间用于向上偏置框架121。因此，圆锯单元4在其最上位置作为非切削操作情况下的静止位置。

电动机外壳122设置在框架121的前侧用于容纳电动机(未示出)。手柄128设置在电动机外壳122的外围表面和前侧。使用者抓住手柄128向下移动圆锯单元4用于切削操作。电动机外壳122可旋转地支撑圆锯刀片123同心地固定到其上的旋转轴124。锯盖125用于覆盖圆锯刀片123的上半部分。安全盖126可枢转移动地支撑到锯盖125并伸出或缩回锯盖125用于可选择地覆盖圆锯刀片123的下半部分。臂127作为用于安全盖126的枢转移动机构，并具有连接到安全盖126的一端。臂127具有连接到臂支撑86的另一端。输送手柄129(图2)设置在框架121的接近中心部分用于手动输送斜切锯1。

如图1所示，数字显示器如液晶显示131直接设置在调节单元41上面。如图23所示，数字显示器131以0.2度的数率显示回转台21的角度旋转角，并以0.5度的数率显示圆锯单元4的倾斜角。因此，即使微小的角度旋转角和倾斜角，使用者也可以精确和方便地识别。此外，数字显示器131设置在斜切锯1的前侧。通常，使用者位于斜切锯的前面进行切削操作。因此，使用者可以方便地识别显示的角度。

数字显示器131根据从微型计算机142传送的输出信号显示角度。微型计算机142包括根据由单元51和101进行的检测进行计算的计算装置。图24显示了控制电路140。EEPROM 143、(Miter encoder)旋转角编码器144、倾斜角编码器(bevel encoder)145、AC/DC转换器146、稳压器147、电池盒132以及数字显示器131连接到微型计算机142。

EEPROM 143用于电重写内容。旋转角编码器144用于将来自旋转量检测单元51的光学传感器62的信号转换成为用于微型计算机142的信号。倾斜角编码器145用于将来自倾斜量检测单元101的光学传感器112的信号转换成为用于微型计算机142的信号。AC/DC转换器146用于将来自主电源的交变电流转换为直流。稳压器147用于调整或稳定电源。电池盒132和AC/DC转换器146也都连接到旋转角编码器144、倾斜角编码器145以及数字显示器131用于提供电力。电力提供控制为以便如果主电源通过AC/DC转换器146实施关闭，则来自电池盒132的电力供给到这些元件144、145和131。另一方面，如果主电源实施开启，则来自主电源的电力供给到这些元件144、145和131。附带地，来自电池盒132的电力不供给到运动元件如电动机(未示出)，而只供给到用于控制和测量的微型计算机142、旋转角编码器144、倾斜角编码器145。

用于复位回转台21角度旋转的(Miter)旋转角复位开关148、用于复位倾斜部分74的倾斜角度的(Bevel)倾斜角复位开关149、以及用于照明数字显示器131背光的背光开关150也都连接到微型计算机142。数字显示器131用于显示根据来自光学传感器62、112的输出在微型计算机142中执行的计算结果。

下面将说明用斜切锯1进行的切割操作。首先，工件固定在基座11的上表面，同时推动工件到防护板12的邻接表面上。然后，圆锯单元4通过拉动用于切割的手柄128向下移动。对于切割，成角度切割意味着切割面相对防护板12的邻接表面成一定的角度，或倾斜切割意味着切割面相对基座11的上表面倾斜。对于这些切割，执行下列程序。

如果工件用相对防护板12的邻接表面成一定角度的切割面进行切割，则回转台21有角度地旋转。由于圆锯单元4位于回转台21上面，则圆锯单元4与回转台21一起移动。由于防护板12固定到基座11，则从工件的上方点观看，圆锯刀片123的侧表面相对工件成一定角度。此切割模式称为“成角度切割模式”。

在成角度切割模式中，切割角度可以通过向上凸出部分26B与锁紧槽16a之一的作用确定。为了此作用，回转台21有角度地旋转，同时不按压锁紧杆26。然后，向上凸出部分26B以所需的角度与所需的一个锁紧槽16a作用。采用此状态，固定手柄拧紧直到固定手柄43不再旋转为止，于是，固定手柄43的末端压紧基座11的弧形部分16。因此，回转台21固定到基座11。在此状态，回转台21相对基座11的角度旋转角通过锁紧槽16a和向上凸出部分26B之间的作用精确地确定。因此，回转台21的角度旋转的精细调节不需要。

为了从锁紧槽16a限定的预定角偏移的所需角度设定切割角，按压下锁紧杆26的向下按压部分26A。此外，如图25所示，锁紧杆固定销49按压进框架42内的空间，以便舌形体26C与环形固定槽49a作用。采用此作用，即使向上凸出部分26B与锁紧槽16a垂直对准，也能防止向上凸出部分26B与锁紧槽16a之一的作用。因此，可以设定回转台21的角度旋转角在所需的角度。当舌形体26C与环形固定槽49a作用后，回转台21有角度地旋转到接近所需角度的位置。在根据第一实施方式的斜切锯1中，角度旋转角可以以每0.2度显示。因此，回转台21的所需角度旋转位置不能通过抓紧固定手柄43并移动固定手柄43方便地设置。因此，在本实施方式中，当回转台21有角度地旋转到接近所需角度的位置后，然后，进行精细调节以精确地提供所需的角度。

更具体地说，如图26所示，设置在回转台21的调节单元41位于相对设置在基座11的弧形部分16的所需角度。在此状态中，固定手柄43的末端部分与弧形部分16的外围表面分离，此外，工作台接触件45通过弹簧46的偏置力与后壁48邻接。工作台接触件45的此位置称为释放位置。

然后，在图27中，固定手柄43绕其轴线旋转，以便将固定手柄43的末端压紧弧形部分16。因此，由于固定手柄43的阳螺纹与件45的阴螺纹的螺纹作用，工作台接触件45远离后壁48移动到调节位置或临时固定位置。在此情况下，固定手柄43起到基座邻接件以及固定机构的作用。此外，由于弹簧46的反作用力，工作台接触件45远离前壁47，且与工作台接触件45螺纹作用的固定手柄43被压紧到弧形部分16上。在此条件下，在固定手柄43、工作台接触件45、以及弧形部分16之间的相对位置固定。然而，工作台接触件45不直接固定到框架42，而只是通过弹簧46支撑在框架42上。因此，如图28所示，框架42和工作台接触件45之间的相对位置可以通过绕其轴线旋转调节螺栓44而进行改变。换言之，框架42在回转台21的角度旋转方向相对固定手柄43和工作台接触件45的位置可以被精细地调节，由于固定手柄43的末端与弧形部分16的密切接触，固定手柄43在角度旋转方向一直固定不动。精细调节可以在如图28所示固定手柄43的轴部分43A延伸通过其的角度旋转方向的前开口42a的长度内进行。在说明的实施方式中，根据回转台21的角度旋转量加减2度设定用于精细调节。

在精细调节情况下，由于工作台接触件45在切向方向的运动通过第二阴螺纹45b和调节螺栓44之间的螺纹作用提供。因此，除了按钮44B的旋转运动外，只产生了很小的移动量。这也方便了精细调节。

这样，回转台21相对基座11的旋转位置粗略地设定，然后，旋转位置通过调节螺栓43临时固定。此后，精细调节通过按钮44B进行。结果，可以快速和精确地获得回转台21需要的旋转位置。

当回转台21有角度地旋转时，旋转量检测单元51相对于外齿轮齿部分20移动。此移动量转换成包括第一齿轮56A的第一齿轮副56的旋转量。第一齿轮副56的旋转角度在第二齿轮副58和检测部分60处放大，以便回转台21的1度角度旋转将产生检测部分60的72度角度旋转。由于圆盘状检测件60B形成有排列在圆周方向的100个狭缝，所以，20个狭缝表示72度。此外，检测件20B可以使回转台21进行0.05度的最小角度旋转的检测。

此外，在切割期间斜切锯1产生切屑。然而，包括第一齿轮副56和光学传感器62的检测单元元件51容纳在密封外壳52中，可以防止切屑进入外壳52中。结果，可以实现回转台21的角度旋转的精确检测。因此，在观测数字显示器131的角度显示的同时，可以通过操纵调节螺栓44将回转台21移动到精确的角度旋转位置。

当精细调节到回转台21的角度旋转位置后，进一步夹紧固定手柄43。结果，弹簧46被压缩，如图29所示，工作台接触件45移动到工作台接触件45与从框架42凸出的前壁47邻接的其完全固定位置。在此状态下，由于工作台接触件45紧紧压靠在前壁47上，所以，除了调节螺栓44的旋转外，框架42和工作台接触件45之间的相对位置不改变。因此，防止了框架42相对弧形部分16的位移。(弧形部分16已经通过固定手柄43与工作台接触件45成为一个整体)。结果，不会出现连接框架42的回转台21相对与弧形部分16联系的基座11的位移。因此，可以快速设定回转台21的精确角度旋转位置，且设定的角度可以保持用于成角度切割。

这样，在固定手柄43的轴部分43A与基座11接触(在临时固定位置)的同时可以进行精细调节。因此，可以防止在精细调节期间由于冲击或振动造成的基座11和回转台21之间的意外位移。这样就增加了在所需的旋转角度位置定位回转台21的精度。

其次，如果工件上的切割面相对于基座11的上表面倾斜(此后简称为倾斜切割)，则圆锯单元4如图4所示倾斜。如上所述，圆锯单元4支撑到倾斜部分74。放松夹紧轴81以释放滑动壁78和倾斜运动支撑71之间的邻接，以便允许倾斜部分74相对倾斜运动支撑71倾斜。因此，由于其自身的重量，圆锯单元4变为倾斜。采用此状态，圆锯刀片123的侧面相对工件的上表面倾斜。

在以所需倾斜角度进行倾斜切割时，圆锯单元4通过操作者的手保持在接近所需倾斜角度的倾斜角度(图30)。然后，旋转调节旋钮94以绕销螺栓76的轴线逐渐枢转地移动倾斜部分74，以便定位圆锯单元4在其所需的倾斜角度。然后，操作夹紧杆82将倾斜部分74固定到倾斜运动支撑71。因此，可以实现相对圆锯单元4的倾斜角度的精确定位。当拧紧夹紧杆82时，由于弧形齿轮齿92固定不动，所以，防止了旋转轴93的旋转。

通过倾斜部分74的枢转运动，倾斜量检测单元101相对弧形内齿轮齿77移动。单元101的移动量转换成第一齿轮副106的第一齿轮106A的旋转量。第一齿轮106A的旋转角度在第二齿轮副108和检测部分110处放大，以便倾斜部分74的1度枢转角将产生检测部分110的72度角度旋转。由于圆盘状检测件110B形成有排列在圆周方向的100个狭缝，所以，20个狭缝表示72度。此外，检测件110B可以使倾斜部分74进行0.05度的最小角度旋转的检测。

此外，在切割期间斜切锯1产生切屑。然而，包括第一齿轮副106和光学传感器112的检测单元元件101容纳在密封外壳102中，可以防止切屑进入外壳102中。结果，可以实现倾斜部分74的枢转角度的精确检测。因此，在观测数字显示器131的角度显示的同时，倾斜部分74可以枢转地移动到精确的枢转位置。

当精细调节到倾斜部分74的枢转位置后，夹紧轴81通过夹紧杆82旋转以便将倾斜部分74固定到倾斜运动支撑71。结果，可以快速设定圆锯单元4的精确倾斜方位，且可以保持设定的方位用于以所需的倾斜角度倾斜切割。

其次，将说明角度切割和倾斜切割情况下用于在数字显示器131的角度显示的控制程序。角度旋转量和枢转角度的检测可以通过由电池盒132供给的电力实现。

当电池装进电池盒132中时，开始图31所示的控制。然后，保持在RAM中的角度旋转角(Miter)和倾斜角(Bevel)设定为零(S1)。RAM为容纳在微型计算机142中的存储器。然后，程序前进到光学传感器62和112处的光学脉冲计数值设定为零的S2。

然后，微型计算机142对于AC电源的连接进行检测(S03)。如果AC电源还没有进行连接(S03：否)，则程序进行到S7，在此供给到数字显示器131的电力停止到停止角度显示，而如果背光开关150已经开启用于照射背光，则背光关闭，然后程序转入S08。另一方面，如果确定AC电源连接(S03：是)，则程序前进到显示预定角度(“0”度以上)的S04且程序转入S05。在S05中，做出背光开关150是否已经开启的判断。如果背光开关150已经开启(S05：是)，则背光开启(S06)，然后，程序进入S08。如果背光开关150还没有开启(S05：否)，则程序进行到S08。

在S08中，检测光学传感器112处光学脉冲的存在。没有光学脉冲检测(S05：否)意味着形成有狭槽110C的检测部分110不旋转，其意味着倾斜部分74不枢转地移动，因此，圆锯单元4不倾斜。因此，程序跳入到从S17开始的角度旋转角度检测程序，同时忽略后续的从S09到S16的倾斜角度检测程序。另一方面，如果检测到光学脉冲(S08：是)，则程序进入S09。

在S09中，检测圆锯单元4的倾斜方向。如果圆锯单元4从斜切锯1的前面看向左倾斜，也就是说，如果倾斜部分74相对倾斜运动支撑71在逆时针方向枢轴旋转(S09：否)，则程序进入相对于倾斜角度增加脉冲数的S11。然后，程序进入计算待显示在数字显示器131上的角度的S12。另一方面，如果圆锯单元4从斜切锯1的前面看向右倾斜，也就是说，如果倾斜部分74相对倾斜运动支撑71在顺时针方向枢轴旋转(S09：是)，则程序进入相对于倾斜角度减少脉冲数的S10。然后，程序进入计算待显示在数字显示器131上的角度的S12。更具体地说，以此方式相对储存在RAM中的角度每次增加或减少0.05度，以便在圆盘状检测件110B的20个脉冲的检测等于1度的倾斜角度。当S12中的显示角度计算后，程序进入显示角度储存进RAM的S13。

然后，在S14中，做出倾斜角复位开关149是否开启的判断。倾斜角复位开关149用于倾斜角度达到S13为零的复位。如果倾斜角复位开关149没有开启(S14：否)，则程序进入S17以便开始角度旋转角显示程序。另一方面，如果倾斜角复位开关149开启(S14：是)，则程序进入光学脉冲计数值设定为零的S15，然后，在S16中储存在RAM中的值清为零。然后，程序进入S17。

S17到S25为用于回转台21的角度旋转量显示的过程。在S17中，检测光学传感器62处的光学脉冲的存在。没有检测到光学脉冲(S17：否)意味着形成有狭缝60C的检测部分60没有旋转，这就意味着回转台21没有角度旋转。因此，程序返回到S03，而忽略后续的从S18到S25角度旋转量显示程序。另一方面，如果检测到光学脉冲(S17：是)，则程序进入S18。

在S18中，检测回转台21的角度旋转方向。如果回转台21从斜切锯1的顶面看逆时针旋转(S18：否)，则程序进入相对于旋转量减少脉冲数的S20。然后，程序进入计算待显示在数字显示器131上的旋转角度的S21。另一方面，如果回转台21从斜切锯1的顶面看顺时针旋转(S18：是)，则程序进入相对于旋转量增加脉冲数的S19。然后，程序进入计算待显示在数字显示器131上的旋转角度的S21。更具体地说，以此方式相对储存在RAM中的角度每次增加或减少0.05度，以便在圆盘状检测件110B的20脉冲的检测等于1度的旋转角度。当S12中的显示角度计算后，程序进入显示角度储存进RAM的S22。

然后，在S23中，做出旋转角(Miter)复位开关148是否开启的判断。旋转角复位开关148用于倾斜角度达到S22为零的复位。如果旋转角复位开关148没有开启(S23：否)，则程序进入S03以便重复上述进行的程序。另一方面，如果旋转角复位开关148开启(S23：是)，则程序进入光学脉冲计数值设定为零的S24，然后，在S25中储存在RAM中的值清为零。然后，程序进入S03以重复上述进行的程序。

附带地，从S17到S25用于旋转角度显示程序的过程在从S08到S16用于枢转角度显示程序的过程之前执行。另外，随后的步骤S08到S16以及另外接下去的步骤S07到S25可以通过多任务处理几乎同时进行。

只要从电池盒132供给电力，即使不连接主AC电源也可以一直执行上述处理，因此，可以一直识别回转台21的角度旋转量和圆锯单元4的倾斜角度。也就是说，可以保持先前切割操作中的那些角度。换言之，如果用于先前切割操作的这些角度仍然适用于接下来的切割操作，则当AC电源连接时可以快速操作斜切锯1而不用旋转角度和倾斜角度的初始调节。此外，从电池盒132供给的电源电平与电池盒132中电池的电源储存量有关。如果储存量耗尽，则将停止电源供给。为了避免出现此问题，当AC电源连接时，控制可以关闭来自电池盒132的电源供给并启动来自AC电源的电源供给以控制电路。此控制还可以实现如果AC电源断开，再启动来自电池盒132的电源供给的操作。

下面将参照图45和46具体说明根据本发明第二实施方式的斜切锯。在根据第二实施方式的斜切锯181中，倾斜支撑部分184从回转台183整体地延伸。相对于支撑部分3的支撑部分包括固定器部分185、滑动部分186以及锯单元支撑部分187。此外，第二实施方式提供相对于第一实施方式调节单元41的调节单元、以及相对于第一实施方式倾斜量精细控制单元91的倾斜量精细控制单元。

固定器部分185的枢轴与回转台183的颈台部分190处的滑动板191的狭缝191a对齐。此外，固定器部分185的枢轴与回转台183的上表面一致。狭缝191a用于当圆锯单元189向回转台183移动时允许圆锯刀片192插在其中。

固定器部分185相对回转台183枢转地移动并支撑到与回转台183整体设置的倾斜支撑部分184。固定器部分185的枢轴方位相对倾斜支撑部分184改变并固定。固定器部分185具有设置有滑动导向部分186A的上端部分。

滑动部分186具有在向前/向后方向移动的导向杆(未示出)并通过滑动导向部分186A滑动地支撑。锯单元支撑部分187设置在导向杆的前端。圆锯单元189通过支撑销188可枢转移动地支撑到锯单元支撑部分187。因此，通过滑动部分186相对固定器部分185的滑动运动，具有圆锯刀片192的圆锯单元189在基座182和回转台183上面的位置向前/向后方向移动。在此斜切锯181中，回转台183的角度旋转和圆锯单元189的倾斜运动可以以类似于先前实施方式的方式进行。也就是所说，第二实施方式包括相对于第一实施方式的数字显示器131、光学传感器62，112、电动机以及微型计算机142的元件。

激光振荡器201设置在支撑部分，即，设置在滑动部分186的锯单元支撑部分187处，用于将激光束照射到固定在回转台183上的工件1001上。锯单元支撑部分187具有露出激光振荡器201的激光发射表面的前面187A。激光振荡器201、数字显示器131、光学传感器、电动机以及微型计算机都供给有来自单一AC电源的电力。此外，激光振荡器201通过轴向位置调节机构(未示出)在圆锯刀片192的轴向移动。

如图45所示，激光201A可以照射到工件1001的上表面。提供三角激光束区域的激光201A在三角激光束区域和工件1001上表面之间的交叉位置产生线性激光线201B。由于激光振荡器201与圆锯刀片192的侧向移动成互锁关系可侧向地移动，所以，线性激光线201B还可以与圆锯刀片192的侧向移动成互锁关系可在工件1001上侧向移动。此外，由于激光振荡器201的位置通过轴向位置调节机构(未示出)在圆锯刀片192的轴向调节，所以，线性激光线201B可以位于圆锯刀片192相对侧面的轨迹之间限定的宽度内，或可以位于宽度外但接近宽度。

采用此设置，因为激光区201A相对基座182的角度旋转角与圆锯刀片192相对基座182的角度旋转角一致，并因为激光区201A的侧向倾斜角与圆锯刀片192的侧向倾斜角一致，且因为激光区201A的向前/向后运动与圆锯刀片192的向前/向后运动同时发生，所以，线性激光线201B可以在圆锯刀片192的宽度内照射，而与回转台183的角度旋转位置、圆锯刀片192的倾斜位置、或圆锯192的向前/向后位置无关。

在同样的方式中，线性激光线201B可以通过调节轴向位置调节机构直接照射到圆锯刀片192的宽度的外面，但沿圆锯刀片192的宽度。

换言之，圆锯刀片192可以一直在与激光区201A平行的区域内移动，而与圆锯刀片192的倾斜方位无关或与其移向或远离回转台183的移动相位无关，以便圆锯刀片192可以一直位于线性激光线201B上。因此，可以通过将线性激光线201B与需要的切割线对齐以方便地进行需要的切割操作。

此外，容纳在激光振荡器201中的圆锯支撑部分187与圆锯刀片192成互锁关系可倾斜地移动。因此，激光201A也以与圆锯刀片192同样的倾斜角倾斜移动。如图46所示，切割标记线1001D画在工件的表面1001C上，表面1001C与固定器部分185面对。激光振荡器201构成为以便激光201A照射表面1001C。

如图45所示，为了沿切割标记线1001A的角度切割，回转台183成角度地旋转，以便线性激光线201B与切割标记线1001A对齐。当对齐后，即便当圆锯单元189向前/向后移动后，使用者也只向回转台183枢转地移动圆锯单元189。上述调节单元(41)可以有效地进行精细对齐。

为了沿切割标记线1001D的倾斜切割，圆锯单元189侧向倾斜地移动，以便线性激光线201B与切割标记线1001C对齐。当对齐后，即便当圆锯单元189向前/向后移动后，使用者也只向回转台183枢转地移动圆锯单元189。倾斜量精细控制单元单元(91)可以有效地进行精细对齐。

由于激光振荡器201产生激光线，使用者能够精确地和容易地对已经划在工件的表面上的切割线的角度进行识别。由此，后续的切割操作可以平稳地执行。

根据此改进方式，由于圆锯单元189在向前/向后方向移动，可以切割在向前/向后方向具有较大尺寸的工件。

根据本发明的斜切锯不局限于上述实施方式，而是可以是预见的各种实施方式。

图32显示了用于调节41单元的第一改进方式，其中同样的零件和元件用同样的标号表示，且其特征显示在先前的实施方式中。在第一改进方式中，一个弹簧152插在工作台接触件151(对应于工作台接触件45)和前壁47之间，而不是两个弹簧46。此改进方式可以减少构成该调节单元41的元件和零件数。

第二实施方式用于图33到35所示的调节单元。基座的弧形部分16具有在其外圆周侧的下表面，而此下表面形成有面向下的齿轮齿153。回转台的框架154设置有从此向下延伸的支撑部分154A，向前/向后延伸的阴螺纹形成于支撑部分154A中。固定手柄43的轴部分43A与阴螺纹螺纹作用。通过在一个方向绕其轴线旋转固定手柄43，固定手柄43的末端与弧形部分16邻接，以便相对弧形部分16固定框架154的位置。

调节件155设置在轴部分43A上面，并跨越过支撑部分154A。弹簧156设置在轴部分43A上面并插在支撑部分154A的前表面和调节件155之间，用于向前推动调节件155。调节件155具有与整体设置有齿轮齿153啮合作用的齿轮155A的后端。调节件155具有整体地设置有按钮155B的后端。

下面将说明利用调节件155精细调节回转台21的旋转位置。当具有框架154的回转台21旋转到靠近预定旋转角度的位置后，调节件155向后压以允许齿轮155A与齿轮齿153啮合作用。在保持此啮合作用的同时，旋钮155B绕其轴线旋转以进行精细控制，然后，拧紧固定手柄43，以便框架154相对弧形部分16的位置固定在回转台21所需的旋转位置。

由于齿轮155A和齿轮齿153之间的啮合作用，除非调节件155旋转，回转台21相对基座11没有成角度地旋转。此外，由于齿轮155A与齿轮齿153的齿轮比较小，所以，除了调节件155的几个旋转外，回转台21的角度旋转量可以小。这就方便了精细调节。

下面将参照图36说明用于精细调节倾斜角度的第三改进方式，其中与图18所示同样的零件和元件用同样的标号表示。弹簧164插在精细调节旋钮163和夹紧杆161之间，用于通过隔离件162正常向后推动精细调节旋钮163，以便倾斜部分74的滑动壁78向倾斜运动支撑71被推动。因此，在滑动壁78和倾斜运动支撑71之间产生摩擦力。

如果当放松夹紧杆161时，滑动壁78对倾斜运动支撑71的密切接触被释放，则由于其自重，圆锯单元4受到推动以倾斜地移动，然而，由于摩擦力依然通过弹簧164的偏置力施加到滑动壁78和倾斜运动支撑71之间，由于自重造成的此倾斜移动可能受到限制。

此外，由于弹簧164的偏置力施加到旋钮163上，精细调节旋钮163的自由旋转受到限制。因此，由于倾斜部分74通过旋转轴93连接到的精细调节旋钮163，所以，倾斜部分74的倾斜运动也受到限制。因此，由于其自身重量造成的圆锯单元4的倾斜运动可能受到限制。这就意味着不需要在精细调节到圆锯单元4的倾斜角度期间，通过使用者的手以规定的方位用手支撑圆锯单元4。这样，便利了精细调节操作。

下面将参照图37和38说明用于精细调节倾斜角度的第四改进方式。轴支撑169在倾斜部分74下面位置的回转台的外围侧可旋转地支撑。精细调节轴167具有连接到轴支撑169的一端，以便精细调节轴167绕轴支撑169的轴线枢转地移动。精细调节轴167具有形成有可选择地与弧形齿轮齿92作用的蜗杆166的中间部分。精细调节轴167具有与精细调节旋钮168整体设置的自由端。档块170从回转台的外侧延伸，以便在远离弧形齿轮齿92的方向限制精细调节轴167的枢转运动。

通常情况下，如图37所示，精细调节轴167与档块170邻接，以便蜗杆166与弧形齿轮齿92分离。如图38所示，如果圆锯单元4将倾斜移动到所需的倾斜角度位置，当圆锯单元4被倾斜移动到靠近所需倾斜角度位置的位置后，精细调节轴167向弧形齿轮齿92枢转地移动，以便蜗杆166与弧形齿轮齿92作用。通过此作用，可以保持圆锯单元4的倾斜方位。然后，精细调节旋钮168绕其轴线旋转，以便弧形齿轮齿92绕枢轴螺栓76的轴线移动。弧形齿轮齿92的运动意味着倾斜部分74绕枢轴螺栓76的倾斜运动。因此，圆锯刀片123的倾斜角度可以经过精细调节。然后，夹紧杆82拧紧以稳定地固定倾斜角度。

由于精细调节按钮168可移动到与弧形齿轮齿92啮合作用的作用位置和脱离作用的非作用位置，所以，当需要精细倾斜角度控制时，蜗杆166才与弧形齿轮齿92作用。换言之，当圆锯单元在精细调节前倾斜移动时，不需要施加抵抗力。

下面将参照图39说明用于精细调节倾斜角度的第五改进方式。弧形延伸狭槽171形成得比延伸狭槽79长，以便倾斜部分74可以在顺时针和逆时针两个方向倾斜大约45度的角度。因此，圆锯单元4可以倾斜到向右大约45度和向左大约45度。

下面将参照图40说明用于精细调节倾斜角度的第六改进方式。根据此改进方式，弧形延伸狭槽171′沿倾斜部分74的外围边缘定位。

图41和42显示了用于倾斜量检测单元的第七实施方式。倾斜量检测单元172包括旋转轴174和178在其中被旋转支撑的外壳172A。轴支撑179被连接到外壳172A用于可旋转地支撑旋转轴176。

第一齿轮副173、第二齿轮副175和检测部分177分别同轴固定在轴174、176、178上。旋转轴174、176、178之间的几何关系为以便直线连接旋转轴174和178假想为三角形的基线，而旋转轴176在三角的顶点。轴支撑179在垂直于连接旋转轴174和178的直线和垂直于箭头A1和A2所示的旋转轴176的方向移动。此外，轴支撑179可以通过螺栓180固定到外壳172A。光学传感器180设置在检测部分177的旁边。

为了装配，轴支撑179在A1方向(向直线连接旋转轴174和178)被推动，以便保持第二齿轮副175与第一齿轮副173和检测部分177的啮合作用。然后，拧紧螺栓180以将轴支撑179固定到外壳172A。采用此设置，在第一齿轮副173、第二齿轮副175和检测部分177之间不会出现振动。因此，可以获得响应于第一齿轮副173旋转的检测部分177的精确旋转量，从而增加光学传感器180的检测精度。可以预见对第七改进方式的下述改进，即轴支撑179不固定到外壳172A，且偏置件如弹簧设置用于在A1方向偏置轴支撑179。

图43显示了用于倾斜量检测单元的第八实施方式。根据此改进方式，省略倾斜量检测单元101(图19)中的弹簧105。倾斜量检测单元101绕销113的轴线枢转地移动，以便第一齿轮106A与弧形内齿轮齿77的啮合作用。然后，拧紧螺栓114以保持啮合作用而没有振动。因此，倾斜量检测单元101的位置可以相对弧形内齿轮齿77固定，从而精确检测倾斜部分74相对倾斜运动支撑71的倾斜角度。

下面将说明用于倾斜量检测单元的改进方式。低输出和低动力消耗的电动机(未示出)驱动地连接到检测部分110或177的旋转轴111或178，以便正旋转力施加到轴111或178。通过旋转力，旋转轴107、109或174、176被推进以旋转。然而，由于第一齿轮106或173与弧形内齿轮齿77作用，并由于电动机的旋转扭矩过分小，所以，检测部分、第一齿轮副和第二齿轮副不旋转。然而，由于通过电动机的旋转力的作用，在作用区域之间不会出现振动。此外，即使通过倾斜部分74的倾斜运动在弧形内齿轮齿77和倾斜量检测单元101之间出现相对运动，由于电动机的输出过分小，电动机也不会影响相对运动。此外，由于使用低动力消耗的电动机，所以，也可以使用来自电池盒132的动力用于激励电动机，即使不连接主动力源。

上述对于倾斜量检测单元的改进方式也适用于旋转量检测单元51。此外，在上述改进方式中，齿轮用于将旋转传递到检测部分。在此，可以使用摩擦轮而不是齿轮用于放大和传递旋转。

图44显示了用于控制电路的第九实施方式。在图24所示的控制电路中，电池盒132设置用于连续地测量回转台21的旋转量和圆锯单元4的倾斜量。然而，在图44所示的控制电路中，不需要电池盒132。在后一种情况下，如果在AC电源断开的同时，回转台21被角度地旋转或圆锯单元4被倾斜地移动，则此角度的计算不能在微型计算机142中进行。即使AC电源在此后连接，也不知道旋转量和倾斜量。为了避免此问题，对于零复位必要性的通知可以显示在数字显示器131上。当回转台21设定为零角度位置后，以及当圆锯单元4响应显示器131的通知设定为零角度位置后，按压旋转角(Miter)复位开关148和倾斜角(Bevel)复位开关149用于初始化。然后，回转台被成角度地旋转或圆锯单元4被倾斜地移动。

此外，电池盒132的设置位置不局限于半圆凹进部分24内，而且也可以设置在基座11的下表面。

在第二实施方式中，镜子设置在锯单元支撑部分187的前表面187A处，以便与工件1001的表面1001C(图46)面对。通常情况下，使用者位于斜切锯181的前侧，用于切割操作。如果不设置镜子，为了知道线性激光线201B与切割标记线1001D之间是否对齐，使用者必须走到斜切锯181的后侧以观察表面1001C。然而，由于设置了镜子，因为镜子可以显示对齐状态，所以使用者可以从斜切锯181的前侧知道对齐状态。

此外，在第二实施方式中，线性激光线201B位于圆锯刀片192的宽度内，所述宽度限定在刀片192的相对侧表面的相对移动轨迹之间。然而，可以增加在圆锯刀片192轴向的线性激光线201B的宽度，以便线性激光线201B定位为超过限定在刀片192的相对侧表面的相对移动轨迹之间的整个宽度。可替代地，调节机构可以设置到激光振荡器201，以便控制线性激光线201B的宽度。此外，线性激光线201B可以位于限定在刀片192相对侧表面的相对移动轨迹之间的宽度外，但是沿所述宽度。

在第二实施方式中，设置了滑动部分186。然而，也可以不设置滑动部分186。此外，在第二实施方式中，也可以不设置数字显示器131，或可以设置其他形式的数字化显示器。

此外，第二实施方式中的激光振荡器201可以设置在上述各种改进方式中。

此外，在第二实施方式中，激光振荡器201容纳在锯单元支撑部分187中。然而，容纳位置不局限于锯单元支撑部分187。相反，激光振荡器201可以设置在其他位置如圆锯单元189处(例如，靠近手柄或靠近锯刀片盖处)，或在固定器部分185处。

此外，AC电源用于第二实施方式中的激光振荡器201的电源。然而，容纳在斜切锯中的电池可以用作激光振荡器201的电源。

此外，可以预见可以采用上述改进方式的各种组合方式。此外，各种改进方式都可以实施于滑动型的斜切锯181上。

Claims (38)

1.一种斜切锯，包括：

支撑工件在其上的基座；

支撑到基座部分上并绕旋转轴线相对于基座部分可旋转的回转台；

可旋转地支撑圆锯刀片的圆锯单元；

设置到回转台上并在回转台之上的位置可枢转移动地支撑圆锯单元的支撑部分；

设置在基座和回转台之间并设置成对回转台相对于基座的旋转角进行精细调节的调节机构；以及

设置成在工件的表面上产生指示圆锯刀片切割位置的可见激光线的激光振荡器。

2.根据权利要求1所述的斜切锯，还包括：

检测回转台相对于基座的旋转角的旋转角检测单元；以及

显示通过旋转角检测单元检测的旋转角的数字显示器。

3.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：

回转台包括具有支撑部分支撑到其上的前端和后端的圆形工作台部分、以及沿圆形工作台部分的直径方向从前端向前延伸的颈台部分，所述数字显示器设置在颈台部分处。

4.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于调节机构包括：

与基座作用的作用件；以及

当作用件与基座作用时，提供作用件相对于回转台的相对运动的移动件。

5.根据权利要求4所述的斜切锯，其特征在于：

调节机构还包括与回转台连接的偏置件；以及

其中作用件包括：

在回转台的径向方向可移动并在回转台的旋转方向的切向方向可移动的工作台接触件，所述切向方向垂直于所述径向方向，所述偏置件插在回转台和工作台接触件之间，工作台接触件形成有在朝向基座的径向方向延伸的第一阴螺纹以及在所述切向方向延伸的第二阴螺纹，所述工作台接触件在工作台接触件通过偏置件支撑到回转台的第一位置以及工作台接触件与回转台直接接触的第二位置之间沿所述径向方向移动；以及

在朝向和远离基座的径向方向可移动并与第一阴螺纹螺纹螺纹作用，用于选择性地移动工作台接触件到第一位置和第二位置之一的基座接触件，所述移动件绕其轴线旋转并轴向不移动地支撑到回转台并与第二阴螺纹螺纹作用。

6.根据权利要求5所述的斜切锯，其特征在于：

当基座接触件与基座脱离接触用于允许回转台自由地旋转时，工作台接触件还可在径向移动到第三位置，所述第一位置作为工作台接触件在切向方向移动以对回转台的旋转角进行精细调节，同时基座接触件以第一压力与基座邻接的临时固定位置，而第二位置作为完全防止回转台的旋转，同时基座接触件以高于第一压力的第二压力与基座邻接的完全固定位置。

7.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：

基座在靠近调节机构的位置形成有齿轮齿；以及

其中作用件具有齿轮并在齿轮与齿轮齿啮合作用的第一位置和齿轮与齿轮齿脱离啮合作用的第二位置之间沿回转台的径向方向移动；以及

其中移动件可旋转地支撑到回转台并连接到作用件，并与作用件一起移动，所述移动件的转动用于旋转所述齿轮。

8.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：

基座和回转台之一形成有限定回转台的预定旋转角的锁紧接收部分，以及

其中基座和回转台的另外一个设置有与锁紧接收部分作用以固定回转台在预定旋转角的锁紧部分；以及

斜切锯还包括当锁紧部分定位在靠近或与锁紧接收部分面对时，防止锁紧部分与锁紧接收部分作用的防锁紧机构。

9.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：

基座形成有至少一个用于锁紧接收部分的锁紧槽；以及

其中锁紧部分包括具有一端固定到回转台的弹性件，以及设置在弹性件处并与至少一个锁紧槽作用的锁紧凸出部分；以及

其中防锁紧机构包括：

用于在远离所述至少一个锁紧槽的方向按压弹性件的向下按压部分；

从弹性件向所述至少一个锁紧槽延伸的舌形体；以及

只有当向下按压部分被向下按压时与舌形体作用以防止锁紧凸出部分与所述至少一个锁紧槽作用的防锁紧固定件。

10.根据权利要求9所述的斜切锯，其特征在于：

向下按压部分定位在相对于回转台的旋转轴线沿直径方向的相对侧对着所述支撑部分。

11.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于支撑部分包括：

具有支撑到回转台的下端并具有设置有滑动导向部分的上端的固定器部分；

通过滑动导向部分可滑动地支撑并在平行于为回转台和圆锯刀片的交叉位置的直线的方向延伸的滑动部分，所述圆锯单元可枢转移动地支撑到所述滑动部分。

12.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：

圆锯刀片在具有限定在圆锯刀片的相对表面的轨迹之间宽度的轨迹中可移动，所述激光振荡器在工件表面上的至少以下情况之一的位置产生激光线，(a)沿轨迹，(b)在轨迹内，以及(c)与所述轨迹部分重叠，但沿所述轨迹。

13.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于：

圆锯单元包括可驱动地旋转圆锯刀片的电动机，所述电动机和所述激光振荡器供给有来自单一AC电源的电力。

14.根据权利要求2所述的斜切锯，其特征在于：

圆锯单元包括可驱动地旋转圆锯刀片的电动机，所述电动机、激光振荡器和数字显示器供给有来自单一AC电源的电力。

15.一种斜切锯，包括：

支撑工件在其上的基座部分，所述基座部分具有倾斜支撑；

可旋转地支撑圆锯刀片的圆锯单元；

在基座部分上的位置可枢转移动地支撑圆锯单元的支撑部分，所述支撑部分具有与圆锯单元一起侧向倾斜移动的倾斜部分，所述倾斜支撑支撑与其接触的所述倾斜部分，所述倾斜部分沿倾斜轨迹倾斜地移动；

将所述倾斜部分压紧所述倾斜支撑用于固定所述支撑部分的侧向倾斜方位的夹紧机构；

倾斜量精细控制单元，其设置在倾斜部分和倾斜支撑部分之间，并设置成对倾斜部分的倾斜角度进行精细调节；以及

设置成在工件的表面上产生指示圆锯刀片的切割位置的可见激光线的激光振荡器。

16.根据权利要求15所述的斜切锯，其特征在于所述倾斜量精细控制单元包括：

设置在倾斜轨迹处并与倾斜部分整体可移动的弧形部分；

可旋转地支撑到所述倾斜支撑并与所述弧形部分联系用于倾斜地移动所述倾斜部分的旋转轴；以及

可旋转地支撑到所述倾斜支撑并与所述旋转轴联系用于绕其轴线旋转所述旋转轴的调节旋钮。

17.根据权利要求16所述的斜切锯，其特征在于：

所述旋转轴驱动地连接到所述弧形部分，且所述调节旋钮驱动地连接到所述旋转轴。

18.根据权利要求16所述的斜切锯，其特征在于：

所述旋转轴在所述旋转轴与所述弧形部分相联系的连接位置和所述旋转轴与所述弧形部分远离的分离位置之间可移动。

19.根据权利要求16所述的斜切锯，其特征在于：

所述夹紧机构包括支撑到所述倾斜支撑的夹紧轴，以及

其中调节旋钮可旋转地支撑到所述夹紧轴上。

20.根据权利要求15所述的斜切锯，还包括显示所述倾斜部分相对于所述倾斜支撑的倾斜角的数字显示器。

21.根据权利要求20所述的斜切锯，其特征在于：

基座部分包括基座、以及支撑到基座部分上并绕旋转轴线相对于基座可旋转的回转台，所述回转台包括具有所述支撑部分支撑到其上的前端和后端的圆形工作台部分，以及在圆形工作台部分的直径方向从所述前端向前延伸的颈台部分，所述数字显示器设置在所述颈台部分处。

22.根据权利要求16所述的斜切锯，其特征在于：

所述夹紧机构在允许倾斜部分相对于倾斜支撑的倾斜运动的非固定位置和倾斜部分与所述倾斜支撑密切接触以防止倾斜部分相对于倾斜支撑的倾斜运动的固定位置之间可移动，只有当夹紧机构在固定位置时，才防止所述旋转轴的旋转。

23.根据权利要求15所述的斜切锯，还包括：

当夹紧机构在非固定位置时，限制倾斜部分相对于倾斜支撑的倾斜运动的倾斜运动限制机构。

24.根据权利要求16所述的斜切锯，其特征在于：

所述调节旋钮提供大于倾斜部分相对于倾斜支撑的倾斜角的旋转角。

25.根据权利要求15所述的斜切锯，其特征在于支撑部分包括：

具有支撑到基座部分的下端并具有设置有滑动导向部分的上端的固定器部分；

通过滑动导向部分滑动地支撑并在平行于为基座部分和圆锯刀片的交叉位置的直线的方向延伸的滑动部分，所述圆锯单元可枢转移动地支撑到滑动部分。

26.根据权利要求15所述的斜切锯，其特征在于：

圆锯刀片在具有限定在圆锯刀片的相对表面的轨迹之间宽度的轨迹中可移动，所述激光振荡器在工件表面上至少以下情况之一的位置产生激光线，(a)沿所述轨迹，(b)在所述轨迹内，以及(c)与所述轨迹部分地重叠，但沿所述轨迹。

27.根据权利要求15所述的斜切锯，其特征在于：

所述圆锯单元包括驱动地旋转圆锯刀片的电动机，所述电动机和激光振荡器供给有来自单一AC电源的电力。

28.根据权利要求20所述的斜切锯，其特征在于：

所述圆锯单元包括驱动地旋转圆锯刀片的电动机，所述电动机、激光振荡器以及数字显示器供给有来自单一AC电源的电力。

29.一种斜切锯，包括：

支撑工件在其上的基座；

支撑到基座部分上并绕旋转轴线相对于基座可旋转的回转台；

可旋转地支撑圆锯刀片的圆锯单元；

设置到回转台上并在回转台之上的位置可枢转移动地支撑圆锯单元的支撑部分；

设置在基座和回转台之间并设置成对回转台相对于基座的旋转角进行精细调节的调节机构；

设置在基座和回转台之一上并限定回转台的预定旋转角的锁紧接收部分；

与锁紧接收部分作用并设置在基座和回转台中的其余一个上以固定回转台在预定的旋转角的锁紧部分，当锁紧部分与锁紧接收部分不作用时，所述调节机构对回转台相对于基座调节的旋转角进行精细调节；以及

设置成在工件的表面上产生指示圆锯刀片的切割位置的可见激光线的激光振荡器。

30.根据权利要求29所述的斜切锯，还包括：

当锁紧部分定位成靠近或在与锁紧接收部分面对时防止锁紧部分与锁紧接收部分作用的防锁紧机构，以及

其中基座形成有作为锁紧接收部分的至少一个锁紧槽；以及

其中所述锁紧部分包括具有一端固定到回转台的弹性件，以及设置在弹性件处并与所述至少一个锁紧槽作用的锁紧凸出部分；以及

其中所述防锁紧机构包括：

用于在远离所述至少一个锁紧槽的方向按压弹性件的向下按压部分；

从弹性件向所述至少一个锁紧槽延伸的舌形体；以及

只有当向下按压部分被向下按压时与舌形体作用以防止锁紧凸出部分与所述至少一个锁紧槽作用的防锁紧固定件。

31.根据权利要求30所述的斜切锯，其特征在于：

向下按压部分位于相对于回转台的旋转轴线沿直径方向的相对侧对着所述支撑部分。

32.根据权利要求29所述的斜切锯，其特征在于支撑部分包括：

具有支撑到回转台的下端并具有设置有滑动导向部分的上端的固定器部分；

通过滑动导向部分滑动地支撑并在平行于为回转台和圆锯刀片的交叉位置的直线的方向延伸的滑动部分，所述圆锯单元可枢转移动地支撑到所述滑动部分上。

33.根据权利要求29所述的斜切锯，其特征在于：

圆锯刀片在具有限定在圆锯刀片的相对表面的轨迹之间宽度的轨迹中可移动，所述激光振荡器在工件表面上至少以下情况之一的位置产生激光线，(a)沿所述轨迹，(b)在所述轨迹内，以及(c)与所述轨迹部分重叠，但沿所述轨迹。

34.根据权利要求29所述的斜切锯，其特征在于：

所述圆锯单元包括驱动地旋转圆锯刀片的电动机，所述电动机和激光振荡器提供有来自单一AC电源的电力。

35.一种斜切锯，包括：

用于固定工件在其上的基座部分；

支撑到基座部分上并绕旋转轴线相对于所述基座部分可移动的移动件；

连接到所述移动件上用于可旋转地支撑圆锯刀片以对工件进行切割的圆锯单元；

检测所述移动件相对于所述基座部分的移动角的移动角检测单元；

将通过所述移动角检测单元检测的移动角进行显示的数字显示器；以及

设置成在工件的表面上产生指示圆锯刀片的切割位置的可见激光线的激光振荡器。

36.根据权利要求35所述的斜切锯，其特征在于：

所述移动件为绕转动轴线可转动的回转台。

37.根据权利要求35所述的斜切锯，其特征在于：

所述移动件为可枢转移动地支撑所述圆锯单元的支撑部分，所述支撑部分具有与所述圆锯单元一起可侧向倾斜地移动的倾斜部分。

38.根据权利要求35所述的斜切锯，其特征在于：

所述圆锯单元包括用于可旋转地驱动所述圆锯刀片的电动机，所述斜切锯还包括向电动机、激光振荡器、移动角检测单元和数字显示器供给电力的单一AC电源。

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