CN104411351A - 用于注射装置的防针刺安全装置 - Google Patents

Abstract

一种用于药筒的安全装置，包括：主体，其用于接纳药筒；防护件，其用于覆盖用过的针；柱塞，其用于从药筒分配药品；以及，弹簧，其用于启动防护件。防护件的触发指状物间隔开以在组装期间避免或最小化与注射器凸缘的接触从而避免触发指状物离座。细长触发指状物头部使得该装置能启动用于所有已知注射器和注射器柱塞公差。弹簧端部线圈具有比内部线圈更大的直径以减小弹簧端部线圈端部干扰药筒子组件的可能性。注射器俘获特征部被配置成在使用期间将具有小圆凸缘或常规切割凸缘的注射器固持就位以在插入期间减小在注射器凸缘上的应力，同时维持在使用期间保持注射器就位的能力。

Description

用于注射装置的防针刺安全装置

技术领域

本文所提供的实施例大体而言涉及用于注射装置诸如药筒、注射器等的防针刺安全系统，并且更特定而言涉及用于注射装置诸如药筒/注射器等的针防护件，其包括被动地启动的遮蔽件用于覆盖注射装置的针。

背景技术

常常使用药筒诸如玻璃注射器来分配药物，药筒具有管筒，管筒在一端处带有针并且具有可滑动地插入于另一端内并且联接到橡胶塞的柱塞。这样的药筒常常被称作“预填充的注射器”，因为在最初提供它们时，它们可能包含特定剂量或体积的药物，与常规注射器相比，常规注射器在提供时是空的并且在注射之前由使用者填充。

数年来，玻璃注射器和橡胶塞已提供了理想的药物储存闭合件，其具有不可渗透氧气、低可萃取性/可萃取性、生物相容性、耐用性等独特性质。然而，它们都通过并不使它们适合于/具有严格几何公差的过程而形成。最初这些装置并不需要严格的公差，因为它们并不机械地与其它装置一起使用。

由于传染病的风险，已发展了许多注射器和适配器，其意图防止意外针刺和/或无意中再使用注射器。用于预填充注射器的常规被动防针刺安全装置必须安装到注射器上，但既不过度干扰注射期间移动柱塞杆所需的力也不妨碍柱塞杆的整个行程。安全机构必须朝向给药末尾（靠近柱塞杆行程的末端）而被触发。

在常规装置的某些情形下，在这种安全装置的触发指状物之间的距离小于标准药筒凸缘的直径。因此，在将药筒子组件插入于安全装置内期间，触发指状物必须向外挠曲，这造成触发指状物从安全装置的主体离座持续一段时间直到药筒充分插入于安全装置内。这可能得到部分启动的装置，这被描述为一个触发指状物就座并且一个触发指状物离座。而且，具体安全装置的严重问题在于需要大量力将药筒插入于安全装置内。大量力将大量应力置于药筒凸缘上，药筒凸缘通常由易碎材料制成，这显著地增加了破裂风险。

预填充的单剂量玻璃注射器最初被设计成用作手动操作的装置。为了便于这样做，指状物凸缘通常通过加热玻璃并且向外伸展圆筒壁以形成凸缘而形成于注射器管筒的近端末端处。有时当玻璃仍熔融时切割所得到的圆凸缘的两个相反部段以致产生具有适合于由使用者的食指和中指抓握和支承的更多直径对置的表面的一种凸缘。这些操作通常在玻璃中在凸缘区周围施加内部应力。

为了使注射器与这些安全装置整合，必须利用某些特征来安装并且刚性地保持它就位使得注射器可以在针插入期间和药物分配期间抵抗移位。注射器指状物凸缘为辅助装置用来抓握并保持注射器就位的常用特征部，然而，这也是在制造操作期间维持内部应力的特征部。因此，在与辅助装置的组装操作期间，注射器通常破裂，造成玻璃碎片散布到周围产品和机械内。这继而造成组装线停止，清洁工作和线清除（废物）或者再检查产品。这个问题近来提示注射器制造商开发具有更小圆凸缘（例如，更小总直径）的注射器使得玻璃制造方法施加更少的内部应力。此外，这些凸缘更小的暴露的几何形状防止辅助装置在组装和功能使用期间向凸缘施加较大应力。

然而，这些更小的凸缘呈现更小的几何形状，辅助装置可以利用它们来保持注射器。因为大部分辅助装置使用注射模制过程由塑料制成，用于注射器的保持器件通常是柔性元件，其与装置的主要部件是集成一体的。

这避免了使用次要部件来固定注射器，次要部件将会需要额外的制造步骤。在插入注射器时，这些柔性元件在插入力下远离凸缘移位，允许注射器向上移动到参考表面。一旦凸缘已到达了参考表面，柔性元件基本上返回到它们的先前的位置并且由此提供注射器到该装置的力限制固位。因为较大的辅助装置是不合需要的，柔性元件通常较小，这固有地限制了它们能弹性挠曲的程度。由于在形成期间玻璃的熔融状态等，凸缘的边缘为圆形的，具有较小凸缘的突出几何形状的较大部分不适合于抵抗装置正常使用期间将会在注射器上生成的轴向负荷。因此，希望提供一种用于增加具有较小凸缘直径的注射器的固位特征部的保持强度的器件。

因此，希望一种用于药筒或注射器的改进的针防护件。

发明内容

本文所描述的系统和方法针对于一种防针刺安全装置，其被设计成围绕药筒诸如预填充的注射器而包装。安全装置包括4个零件，其包括：主体，其用于接纳药筒；用于覆盖用过的针的针防护件；柱塞，其用于从药筒分配药品；以及，弹簧，其用于启动针防护件。在本文所描述的实施例中，触发指状物间隔开使得在组装期间药筒凸缘将不与触发指状物接触，或者在最差情况公差情形下，最小地接触这些触发指状物使得它们在组装期间并不离座，因此排除了部分启动装置的风险。

本文所描述的当前实施例包含位于主体上的注射器俘获特征部。每个注射器俘获特征部包含成角度的表面，成角度的表面在插入期间与药筒凸缘形成界面结合。结果导致作用于成角度的表面上的法向力，该法向力具有远离药筒凸缘导向的方向上的力分量，迫使注射器俘获特征部向外并且允许药筒更易于组装，减小了药筒凸缘破裂的风险。

在替代实施例中，该主体包括被配置成在使用期间固持具有小圆凸缘的注射器就位的注射器固位特征部和/或在插入期间减小注射器凸缘上的应力同时在使用期间维持将注射器保持就位能力的注射器固位特征部。

在本文所描述的实施例中，可以被描述为弹簧两端处的最后几个线圈的弹簧的端部线圈具有比弹簧的内部线圈更大直径。这个特征减小了弹簧线圈端部干扰药筒子组件的可能性。

在本文所述的实施例中，新颖的细长触发指状物头部与两级柱塞头部相组合使得该装置能启动用于所有已知的注射器和注射器柱塞公差。

这些本文所述的实施例中，个别地并且与一个或多个其它实施例组合地，有利地增加安全装置的可靠性和可制造性，同时也改进该安全装置的人体工学性质。

通过检阅下面的附图和详细描述，本发明的其它系统、方法、特征和优点将对于本领域技术人员显然或者变得显然。

附图说明

本文所提供的实施例的细节，包括制造、结构和操作，可以通过学习附图而部分地收集，在附图中，相同的附图标记指代相似零件。在附图中的部件未必按照比例绘制，而是强调说明本发明的原理。此外，所有图示旨在传达构思，其中相对大小、形状和其它详细属性可以示意性地而不是准确地或精确地图示。

图1为安全装置与药筒的分解正视图。

图2为安全装置的截面正视图。

图3为在装置启动区中放大的安全装置的截面正视细节图。

图4为药筒子组件的正视图。

图5为在插入过程中安全装置与药筒子组件的截面局部正视图。

图6为安全装置的主体的等距视图。

图7为主体的等距视图，特别地强调了注射器俘获特征部、注射器俘获特征部斜面和触发指状物防护件。

图8A和图8B为在药筒子组件组装期间即将与注射器俘获特征部接触的药筒凸缘的放大局部等距视图。

图9为其中药筒子组件完全组装的安全装置的正视图。

图10为安全装置的正视图，其中药筒子组件完全组装并且移除了刚性针遮蔽件。

图11为安全装置的局部等距视图，其中在注射期间柱塞头部靠近触发指状物防护件。

图12为安全装置的顶视图。

图13为安全装置的局部等距视图，其中在注射期间柱塞头部已进入触发指状物防护件。

图14为安全装置的成角度的局部截面图，处于以下状态：其中柱塞头部处于触发指状物防护件内，并且在注射期间即将与触发指状物接触。

图15为在注射期间当柱塞头部最初与触发指状物接触时的安全装置的局部截面正视图。

图16为在注射期间当柱塞头部最初与触发指状物接触时的安全装置的放大局部截面正视图。

图17为安全装置的局部等距视图，其中主体的一部分被剖切以允许看到注射期间柱塞头部接触这些触发指状物。

图18为安全装置的放大局部等距视图，其中主体的一部分被剖切以允许看到注射期间柱塞头部接触这些触发指状物。

图19为安全装置的等距视图，其中防护件和主体的一部分被剖切以允许看到当药筒子组件插入于安全装置内时的药筒子组件和装置弹簧。

图20为安全装置的放大局部等距视图，其中防护件和主体的一部分被剖视以允许看到当药筒子组件插入于安全装置内时的药筒子组件和装置弹簧。

图21为弹簧的截面图。

图22为安全装置的局部等距视图，其中主体的一部分被剖视以允许看到柱塞头部使触发指状物弯曲离开主体座。

图23为安全装置的局部截面图，显示了柱塞头使触发指状物弯曲离开主体座。

图24为在注射之后安全装置的正视图，其中触发指状物已被推动离开主体座并且弹簧释放其能量，造成针被覆盖。

图25为在注射之后安全装置的截面图，其中触发指状物已被推动离开主体座并且弹簧释放其能量，造成针被覆盖。

图26为注射之后安全装置的正视图，并且该装置处于锁定状态。

图27为在注射之后处于锁定状态的安全装置的放大局部正视图。

图28为安全装置的防护件的等距视图。

图29为安全装置的局部等距视图，其中触发指状物已被推动离开主体座并且弹簧释放其能量，造成针被覆盖并且闩锁指状物沿着有角度的主体表面运行。

图30A和图30B为该装置的截面的局部正视图，示出了由于注射器和注射器塞公差造成的最大和最小柱塞头部位置。

图31为一等距视图，其提供了具有处于切割状态的常规凸缘的注射器与具有小圆凸缘的注射器的比较。

图32为示出准备注射、具有小圆凸缘的注射器和安全装置的等距视图。

图33为示出处于保护模式，具有小圆凸缘的注射器和安全装置的等距视图。

图34为示出注射器固位特征部的安全装置的主体部件的局部侧视等距视图。

图35为示出注射器固位特征部的安全装置的主体部件的局部斜等距视图。

图36为示出注射器固位特征部的安全装置的主体部件的近端末端视图。

图37为示出注射器固位特征部的安全装置的主体部件的详细等距视图。

图38为示出在组装过程期间注射器凸缘抵接固位特征部斜近端表面斜面的详细等距视图。

图39为示出具有安装到安全装置内的小圆凸缘的注射器的局部侧视等距视图。

图40为示出带有挠曲铰链的注射器固位特征部的安全装置的主体部件的详细等距视图。

具体实施方式

本文所描述的实施例针对于一种防针刺安全装置，其被设计成围绕药筒诸如预填充注射器而包装。安全装置100包括4个零件，其包括：主体110，其用于接纳药筒200；针防护件120，其用于覆盖用过的针；柱塞140，其用于从药筒200分配药品；以及，弹簧130，其用于启动针防护件120（图1）。

安全装置100如图2所示包装，其中弹簧130由主体110压缩并且被承座于针防护件120的远端末端处。防护件120和主体110由从针防护件延伸的两个触发指状物121保持在一起，在装置使用之前，这两个触发指状物121闩锁到主体110上的主体座111上，在弹簧负荷下联接主体110与针防护件120（图2和图3）。在将药筒200组装到安全装置100上之前，柱塞140联接到用于将药筒200的内含物排出的器件，诸如橡胶塞144（图5）。柱塞140和药筒200组件300（图4），从此被称作药筒300子组件，然后可以组装到安全装置100内。

在现有技术的某些情形下，在这种安全装置的触发指状物之间的距离小于标准药筒凸缘210的直径。因此，在将药筒子组件300插入于安全装置100内期间，触发指状物121必须挠曲并且使本身从主体座111离座持续一段时间直到药筒子组件300充分插入于安全装置100内。这可能导致部分启动的装置，部分启动的装置被描述为一个触发指状物就座并且一个触发指状物离座。在本文所描述的实施例中，触发指状物121间隔开使得在组装期间药筒凸缘210将不与触发指状物121接触（图5），或者在最差情况公差情形下，最小地接触这些触发指状物121使得它们在组装期间并不使本身离座，因此排除了部分启动装置的风险。

如在图2、图3、图5、图6和图7中进一步示出，主体110包括位于主体部件110上注射器凸缘参考表面131的相反端处的触发指状物防护件115。触发指状物防护件具有带弓形轮廓的细长主体并且向近端延伸超过触发指状物121并且向远端延伸超过注射器凸缘参考表面131。虽然触发指状物防护件115被配置成在使用之前防止意外或无意间触发这些触发指状物121，防护件115优选地包括侧向定向的检查窗口115a。窗口115a能允许在插入药筒200之后对触发指状物121进行目视检查以确保触发指状物121适当地承座于主体部件110上的触发指状物座111上。

而且，特定常规安全装置的严重问题在于需要大量力将药筒插入于安全装置内。大量力将大量应力置于药筒凸缘上，药筒凸缘通常由易碎材料制成，这显著地增加了破裂风险。本文所描述的当前实施例包含位于主体110上的四个注射器俘获特征部112，这四个注射器俘获特征部112从注射器凸缘参考表面131向上延伸并且然后与注射器凸缘参考表面131成间隔开的关系从注射器凸缘参考表面131在侧向向内延伸（图6）。每个注射器俘获特征部112包含向内成角度的表面113，向内成角度的表面113在插入期间与药筒凸缘210形成界面结合（图7、图8a和图8b）。结果导致作用于成角度的表面113上的法向力，该法向力具有在远离药筒凸缘210的方向上的分量，迫使注射器俘获特征部112向外挠曲并且允许药筒200更易于组装，减小了药筒凸缘210破裂的风险。

注射器固位特征部112外侧的挠曲凹槽112a（图6）基本上垂直于侧向偏转方向定向使得它们可以充当固位特征部112在侧向方向的铰链，但同时在远端或者更重要地在近端方向上向固位特征部112提供刚性。凹槽112a也可以如图6所示那样成角度，允许固位特征部112在初始侧向偏转期间向近端略微挠曲（或者向远端更少地挠曲）以补偿当向近端推动药筒凸缘210经过它们时它们可能经历的任何远端偏转。如果固位特征部112向远端太多地挠曲，一旦药筒凸缘210已到达注射器参考表面131，固位特征部112然后可能占据原本要用于药筒凸缘210的空间，防止药筒200被固位特征部112完全安装或俘获。

此外，在药筒子组件300插入于安全装置100内时，其必须通过加载的弹簧130（图2、图19和图20）。在现有技术设计中，弹簧线圈132的末端能突伸到弹簧134的内径内，这可能干扰药筒子组件300，不允许它穿过弹簧130并且适当地组装。在本设计中，可以被描述为弹簧130两端处的最后几个线圈136的端部线圈136的直径大于弹簧的内部线圈138（图21）。这个特征减小了弹簧线圈端部132干扰药筒子组件300的可能性。弹簧俘获特征部被设置为形成于主体110的远端末端119中的环形凹部119a和形成为防护件120的远端末端125处的座的向内突出的舌片125a的形式。端部线圈136被俘获于凹部119a中并且承座于舌片125a上。

一旦安全装置100和药筒子组件300组装在一起，完成的药物递送安全装置400（图9）准备由患者和/或医疗从业者用于其预期的用途。在使用该装置400之前，终端使用者首先移除行业标准的针遮蔽件230，暴露针220（图10）。针220然后插入于患者内并且下压柱塞140以将药筒200的内含物推进到患者内。在下压柱塞140时，其由触发指状物防护件115引导并且容纳，触发指状物防护件115在触发指状物防护件115的朝向内的边缘上包括斜面特征114，这种斜面特征114帮助柱塞头部142对准和对中到安全装置100的启动区150内（图11至图14）。为了适当地启动该安全装置100，柱塞头部142的成角度的表面143必须与触发指状物121的头部127的成角度的表面122形成界面（图15、图16、图17和图18）。在常规装置中，并不存在这样的柱塞对准特征部，这增加了由于不当的柱塞-触发器机构表面相互作用所造成的不成功的装置启动的风险。此外，与相对于成角度的表面143充分陡的角度相组合，使启动力始终一致地较低，这防止使用者提早停止向前推动柱塞140，提早停止向前推动柱塞140可能导致不完全的剂量递送。这对于很黏的新颖生物药物而言特别重要。

在柱塞头部的成角度的表面143与触发指状物121的头部的成角度的表面122之间的初始表面接触之后，继续下压柱塞140导致在柱塞头部142与触发指状物121的头部127的朝向内的表面之间的持续接触，造成触发指状物121远离装置中心向外弯曲或挠曲（图22和图23）。已经弯曲的触发指状物121失去与主体部件110上的触发指状物座111的接触，有效地使防护件120脱离主体110。因此，当终端使用者从注射位点移除针220时，弹簧130自由释放其能量并且延伸。在弹簧130延伸时，其相对于主体110推动防护件120以使防护件120在针220上延伸。在防护件120对针220进行推动作用期间，在注射器固位特征部112内容纳药筒子组件300的主体110远离防护件120移动或者从防护件120向近端缩回。相对应地，主体110的远端末端119在防护件120内朝向指状物凸缘126移动（图24和图25）。

在主体110相对于防护件120初始移位期间，闩锁指状物129遇到主体上的成角度的表面116（图29）。成角度的表面116造成闩锁指状物129在它们顺着成角度的表面116向下移动时逐渐增加地弯曲。在防护件120（图26）内充分覆盖针220之后，由止挡舌片117停止由于弹簧130的储存的能量所造成的主体110与防护件120之间的相对移动，止挡舌片117在主体110上的窗口123中行进（图28）。止挡舌片117遇到窗口123的顶部124（图27），窗口123顶部124充当主体110的机械止挡件。在止挡舌片117遇到窗口顶部124的点，闩锁指状物129到达主体110内的容置件118并且弹回到它们的原始垂直位置，将它们置于主体容置件118内（图26和图27）。安全装置400现在处于其锁定状态，表示如果使用者推动防护件120的远端末端125，防护件120将会保持固定，因为闩锁指状物129将会使该负荷承载于主体容置件118上，因此保护使用者避免意外针刺伤害。

在替代实施例中，闩锁指状物129和容置件118可以被配置成使得闩锁指状物129也充当止挡舌片。在另一替代实施例中，触发指状物121可以包括凸起，凸起接纳于在主体部件110上的触发指状物座111中形成的配合凹槽中以在柱塞使触发指状物121与触发指状物座111脱离时提供触觉反馈。

在注射器和注射器柱塞的制造中，对于某些尺寸可以观察到显著的公差范围。其中的一些对于柱塞头部142相对于触发指状物121的最终竖直位置具有影响（图30A和图30B）。此外，由不同制造商制造的注射器和注射器柱塞可以具有不同的公差范围。在常规装置中，最终柱塞头部位置相对于启动机构的这种可变性通过形成针对具体注射器和注射器柱塞制造商组合而定制的柱塞长度而解决。

在当前实施例中，新颖的细长触发指状物头部127与两级柱塞头部142组合，允许该装置100能针对用于所有已知注射器和注射器柱塞公差而启动。如在图30A和图30B中所示，柱塞头部142的底级有利地接触细长触发指状物头部127以使得触发指状物121能在柱塞140冲程完成时偏转并且启动该安全装置100以从药筒200排出所有药品剂量。柱塞头部142的上级有利地保持在近端超过触发指状物121的端部和触发指状物防护件115的近端末端以确保使用者的拇指并不干扰触发指状物121。如在图5、图8a、图11、图12、图13和其它附图中所示，柱塞头部142的上级具有凹入截面轮廓，具有多个圆形脊143，向使用者提供拇指适当地位于柱塞头部142上但充分靠近在一起的触觉保证以防止应力集中到使用者的肌肉组织上，应力集中到使用者的肌肉组织上可能会造成不适感。

在另一替代方案中，本文所描述的实施例针对于一种防针刺安全装置，其被设计成围绕药筒诸如具有利用小圆凸缘的玻璃注射器而包装。具有切割型常规凸缘15的注射器14以及具有小圆（非切割）凸缘16的注射器10在图31中示出。在两种凸缘15与16之间的主要差异在于小凸缘16具有比常规凸缘15更小的外径。如图所示，小凸缘16具有接近但略大于注射器10管筒12外径的外径。

安全装置20，即针防护装置在图32中被示出与注射器10组装在一起并且被示出处于准备注射的配置。当针17插入于目标组织内并且下压柱塞杆18以从注射器10的管筒12内注射药物时，安全机构24（参看图33），即触发指状物，被触发，这释放弹簧，迫使保持注射器10的主体部件30相对于防护部件22向近端移动。在这个近端移动结束时，防护部件22相对于主体部件30锁定就位，形成围绕用过的针17的保护性遮蔽件并且因此防止意外针刺伤害（参看图33）。

在图2和图3中示出类型的主体部件30上的注射器凸缘固位特征部32的示例在图34中更详细地示出。注射器凸缘16在插入于安全装置20内之后扣留/滞留在参考表面31上。柔性固位特征部32具有成角度的表面34，在插入期间，注射器凸缘16在成角度的表面34上自行居中。固位特征部32朝向安全装置20的近中心成角度，如在图35和图36中所示，使得在组装期间迫使注射器10抵靠注射器固位特征部32时，在固位特征部32上存在侧向力，这将它们推离安全装置20的中心，并且随着增加的插入力和行程，使它们充分偏转以允许凸缘16经过。此外，注射器固位特征部32的斜近端表面34具有斜面35（参看图37），斜面35朝向安全装置20的中心进一步倾斜使得注射器凸缘16（参看图38）能施加比若斜表面34并不包括斜面35的情况更多的侧向导向的力。这允许注射器固位特征部32尽可能靠近注射器管筒12定位使得在插入了注射器10之后，注射器固位特征部32回弹到对注射器凸缘16提供最大干扰的位置。如果注射器固位特征部32最初朝向安全装置20的中心比它们最初将会接触注射器管筒12外壁的情况下更远定位，那么它们将会在插入期间刮擦并且可能损坏注射器标签。因此，需要使注射器固位特征部32尽可能靠近注射器管筒12定位以便向安装的注射器10的凸缘16提供最大保持力，而不会在插入期间干扰注射器管筒12。

在安装到安全装置20内之后，通过注射器固位特征部32的远端表面36（参看图37和图39）、注射器凸缘16和安全装置20的注射器凸缘参考表面31之间的相互作用来保持注射器10就位。这样，注射器固位特征部32的远端表面36并无斜表面或凸缘以在注射器10上向近端方向施力期间使固位特征部32对于注射器凸缘16的保持强度最大。

为了在安装到安全装置20内期间减小在注射器凸缘16上的力，有利地以较低的力使注射器固位特征部32向侧向挠曲，但当向近端偏转时提供高刚性，以更好地抵抗注射器10的近端导向的运动。图40示出了一替代实施例，其通过在注射器固位特征部32横向侧/外侧（lateral side）中采用挠曲凹槽38而实现了这点。挠曲凹槽38基本上垂直于侧向偏转方向定向使得它们可以在侧向方向上充当固位特征部32的铰链，但同时在远端或者更重要地在近端方向上向固位特征部32提供刚性。凹槽38也可以如图40所示成角度，允许固位特征部32在初始侧向偏转期间向近端略微挠曲（或者更少地向远端挠曲）以补偿当向近端推动注射器凸缘16经过它们时它们可能经历的任何远端偏转。如果固位特征部32向远端挠曲太多，那么，那么固位特征部32可能占据一旦注射器凸缘16已到达注射器参考表面31时原本预期用于注射器凸缘16的空间，由固位特征部32防止注射器10完全安装或俘获。

这些本文所述的实施例中，个别地并且与一个或多个其它实施例组合地，有利地增加安全装置的可靠性和可制造性，同时也改进安全装置的人体工学性质。

在前文的说明书中，参考本发明的具体实施例描述了本发明。然而，显然，在不偏离本发明的更广泛的精神和范围的情况下可以对本发明做出各种修改和变化。例如，读者应了解，除非另外陈述，在本文所描述的过程流程图中示出的过程动作的具体次序和组合只是说明性的，并且可以使用不同的或额外的过程动作或者过程动作的不同组合或次序来执行本发明。作为另一示例，一个实施例的每个特征可以与其它实施例中示出的其它特征混合和匹配。可以简单地根据需要并入本领域普通技术人员已知的特征和过程。此外并且显然，可以根据需要增添或减去特征。因此，本发明不应受到除了所附权利要求和其等效物之外的内容限制。

Claims (23)

1.一种可联接到药筒的针防护安全装置，其包括：

主体，其用于接纳药筒；

针防护件，其用于覆盖用过的针；

柱塞，其用于从所述药筒分配药品；以及

弹簧，其用于启动所述针防护件，

其中所述针防护件的触发指状物间隔开使得在组装期间所述药筒凸缘将不与所述触发指状物接触。

2.根据权利要求1所述的针防护安全装置，其特征在于，所述针防护件的所述触发指状物间隔开使得在组装期间所述药筒凸缘最小地接触所述触发指状物而不会在组装期间使触发指状物离座。

3.根据权利要求1所述的针防护安全装置，其特征在于，其还包括：在所述主体上的注射器俘获特征部，其中所述俘获特征部包括成角度的表面，所述成角度的表面在插入期间与所述药筒形成界面结合，其中所述药筒凸缘向所述成角度表面施加法向力，造成所述俘获特征部向外挠曲。

4.根据权利要求1所述的针防护安全装置，其特征在于，在所述弹簧两端处的端部线圈的直径大于所述弹簧的内部线圈，减小了在组装期间弹簧线圈端部干扰所述药筒的可能性。

5.根据权利要求1所述的针防护安全装置，其特征在于，其还包括：细长触发指状物头部，其允许在注射器和注射器柱塞公差的范围启动所述针防护件。

6.一种可联接到注射器的针防护安全装置，包括：

主体，其用于接纳注射器，

防护件，其用于覆盖用过的针；

柱塞，其用于从药筒分配药品；以及

弹簧，其用于启动所述防护件；以及

在所述主体上的注射器俘获特征部，其中所述俘获特征部包括成角度的表面，所述成角度的表面朝向所述主体的中心而导向并且在插入期间与所述药筒凸缘形成界面结合。

7.根据权利要求6所述的针防护安全装置，其特征在于，所述俘获特征部包括凹槽。

8.根据权利要求6所述的针防护安全装置，其特征在于，所述俘获特征部的所述成角度的表面包括朝向所述主体的中心成角度的斜切表面。

9.根据权利要求7所述的针防护安全装置，其特征在于，所述凹槽成角度以提供所述俘获特征部在侧向和近端方向的偏转。

10.根据权利要求7所述的针防护安全装置，其特征在于，所述凹槽配置成当所述俘获特征部在侧向方向上偏转时减小所述俘获特征部在远端方向的偏转。

11.根据权利要求6所述的针防护安全装置，其特征在于，所述俘获特征部配置成俘获所述注射器的小圆凸缘。

12.根据权利要求6所述的针防护安全装置，其特征在于，所述俘获特征部的所述成角度表面配置成使所述俘获特征部在侧向偏转。

13.根据权利要求8所述的针防护安全装置，其特征在于，所述俘获特征部的所述斜切表面配置成使所述俘获特征部在侧向偏转。

14.根据权利要求11所述的针防护安全装置，其特征在于，所述注射器的小圆凸缘具有接近并且大于所述注射器的管筒外径的外径。

15.一种防针刺安全系统，包括：

注射器，其具有：管筒；形成于所述管筒的近端末端上的凸缘；以及与所述管筒的远端末端联接的针，

防针刺装置，包括：

主体，其用于接纳注射器，

防护件，其用于覆盖用过的针；

柱塞，其用于从所述药筒分配药品；以及

弹簧，其用于启动所述防护件；以及

在所述主体上的注射器俘获特征部，其中所述俘获特征部包括成角度的表面，所述成角度的表面朝向所述主体的中心而导向并且在插入期间与所述药筒凸缘形成界面结合。

16.根据权利要求15所述的针防护安全装置，其特征在于，所述俘获特征部包括凹槽。

17.根据权利要求15所述的针防护安全装置，其特征在于，所述俘获特征部的所述成角度的表面包括朝向所述主体的中心成角度的斜切表面。

18.根据权利要求16所述的针防护安全装置，其特征在于，所述凹槽成角度以提供所述俘获特征部在侧向和近端方向的偏转。

19.根据权利要求16所述的针防护安全装置，其特征在于，所述凹槽配置成当所述俘获特征部在侧向方向上偏转时减小所述俘获特征部在远端方向的偏转。

20.根据权利要求15所述的针防护安全装置，其特征在于，所述俘获特征部配置成俘获所述注射器的小圆凸缘。

21.根据权利要求15所述的针防护安全装置，其特征在于，所述俘获特征部的所述成角度表面配置成使所述俘获特征部在侧向偏转。

22.根据权利要求17所述的针防护安全装置，其特征在于，所述俘获特征部的所述斜切表面配置成使所述俘获特征部在侧向偏转。

23.根据权利要求20所述的针防护安全装置，其特征在于，所述注射器的小圆凸缘具有接近并且大于所述注射器管筒外径的外径。