CN104398146A - 电饭煲 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有防止泡沫溢出功能的电饭煲，其具有轴向密封的蒸汽通道，所述蒸汽通道对应进汽孔的位置设置有负压发生装置。本发明在煲体蒸汽流通通道内设置一个负压发生装置，通过快速抽气，使得煲体内的蒸汽来不及补充被该装置抽走气体的空间，因此在该负压发生装置附近产生一个局部压力低于煲体内部压力的局部低压空间，从物理角度完全杜绝电饭煲煮饭和煮粥过程中米汤泡沫溢出问题。

Description

电饭煲

本申请是申请人为美的集团股份有限公司、申请日为2012年3月6日、申请号为201210056310.6的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种电饭煲，其具有防止或杜绝泡沫溢出的功能。

背景技术

电饭煲产品在煮饭和煮粥过程中，煲体内部会产生大量米汤泡沫。如果产品上不加任何控制，这些米汤泡沫会沿着蒸汽通道排到煲体外部，对产品清洁以及整体安全性能带来麻烦。

目前解决米汤溢出的方法主要有以下几种。一种方法是通过在蒸汽通道中(如蒸汽阀内部)增加交错筋位，以增加米汤泡沫从煲体内到与煲体外空气接触的整个运动轨迹的长度，使得泡沫在运动过程中因为表面张力改变而破碎，从而减少米汤泡沫溢出到煲体外的几率。另一种方法是通过在蒸汽通道中设置一些元件，使得米汤泡沫在运动过程中接触到这些元件时被这些元件阻挡刺破，从而减少米汤泡沫溢出到煲体外的几率。再一种方法是通过一些特定装置将煲体内产生的蒸汽或泡沫导入到一个独立空间(如水箱)中，而不排出到煲体外部。

但是，上述前两种方法在米汤泡沫量大的时候均不能完全杜绝泡沫溢出问题，杜绝米汤溢出的可靠性较低；第三种方法则是要在煲体内单独设置一个独立空间，造成煲体空间尺寸变大、总体成本高以及清洁不方便等一系列问题。

有鉴于此，有必要提供一种改进的防止泡沫溢出的结构和方法，以克服现有技术中存在的缺陷，满足使用者对清洁性和安全性的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电饭煲，其能够有效地防止蒸煮过程中米汤泡沫的溢出，并且不会造成煲体空间尺寸或制造成本的显著增加。

实现上述发明目的的技术方案是，一种具有防止泡沫溢出功能的电饭煲，其包括面盖、设置在面盖下方的内盖和设置在内盖下方的盖板，所述面盖上设置有排汽孔，所述内盖上对应排汽孔的位置设置有蒸汽孔，所述盖板上设置有进汽孔，其中所述进汽孔与所述排汽孔和蒸汽孔共同形成轴向密封的蒸汽通道，所述蒸汽通道对应进汽孔的位置设置有负压发生装置。

进一步地，在所述内盖与所述盖板之间设置有蒸汽阀座，所述蒸汽阀座与所述内盖密封连接，所述蒸汽阀座对应所述进汽孔的位置设置有开口。

进一步地，所述负压发生装置包括电机、电机轴和设置在电机轴末端的叶片，所述电机设置在所述面盖与所述内盖之间，所述叶片设置在所述内盖和所述盖板之间，所述电机轴穿过所述内盖与所述叶片连接。

进一步地，所述电机轴上设置有连接器，所述电机轴通过所述连接器与所述叶片连接。

进一步地，所述连接器为柱塞连接器，所述柱塞连接器具有球头柱塞，所述叶片通过球头柱塞固定在连接器上。

进一步地，所述连接器为螺纹连接器，所述叶片通过螺母连接至所述连接器。

进一步地，所述电机轴的末端设有第一磁性组件，所述叶片对应第一磁性组件设有第二磁性组件，所述第一和第二磁性组件径向或轴向相吸。

进一步地，所述负压发生装置包括电机、电机轴、由内盖向盖板方向延伸的转轴以及能够以转轴为中心自由旋转的叶片，其中所述电机轴不穿过所述内盖，所述电机轴的末端设有第三磁性组件，所述叶片对应第三磁性组件设有第四磁性组件，所述第三和第四磁性组件径向或轴向相吸。

进一步地，所述电饭煲还包括与负压发生装置电性连接的温度传感器，只有当温度传感器感应到煲体内的蒸汽温度达到预设温度(例如90℃)时，才发出信号启动负压发生装置。当然，负压发生装置也可随电饭煲的烹饪程序的开启而开启。

本发明另一目的提供一种防止电饭煲内泡沫溢出的方法，其包括以下步骤：(a)在电饭煲内形成轴向密封的蒸汽通道，所述蒸汽通道包括排汽孔、与所述排汽孔轴向贯通的蒸汽孔以及与所述排汽孔和所述蒸汽孔径向偏离或直通的进汽孔；和(b)在所述蒸汽通道对应所述进汽孔的位置产生负压。

进一步地，所述(b)步骤是在检测到蒸汽温度高于预设温度后进行的。进一步地，所述负压是通过电机驱动叶片转动而形成的。

进一步地，所述负压的值为0.85至1个大气压。所述负压的值可通过调节叶片转动的速度来改变，例如可通过增加叶片的转速来得到更小的值，或通过减小叶片转速获得更大的值。负压在本发明的意义上应理解为相对于米汤泡沫内的压强小的压力。

在实际操作中，电饭煲通电开始煮饭或煮粥工作，煲体内部的米水被电饭煲的发热元件加热，温度上升；当米水温度被加热至即将沸腾的状态时，此时煲体内上盖温度传感器感应到设定的温度值，传感器发出信号使负压发生装置开始工作；负压发生装置工作后，在其附近进气口产生局部低压区域，此区域气压达到0.85至1.0个大气压强范围；煲体内的米水继续被加热，达到沸腾状态，开始有米汤泡沫从米水中溢出，当泡沫到达上述低压区域后，由于米汤泡沫内部压强大于外部空间压强，泡沫在压力差作用下迅速膨胀后破裂，达到杜绝米汤溢出的目的。

本发明的有益效果是，在煲体蒸汽流通通道内设置一个负压发生装置，通过快速抽气，使得煲体内的蒸汽来不及补充被该装置抽走气体的空间，因此在该负压发生装置附近产生一个局部压力低于煲体内部压力的局部低压空间，通过控制负压发生装置的工作状态可以控制此局部低压空间，经测试此低压空间气压控制在0.85至1.0个大气压强的范围可以有效杜绝米汤溢出问题，本发明从物理角度完全杜绝电饭煲煮饭和煮粥过程中米汤泡沫溢出问题。

附图说明

图1是本发明原理的结构示意图。

图2是本发明电饭煲的实施例1的结构正视图。

图3是本发明电饭煲的实施例1的沿A-A向的剖视图。

图4是本发明电饭煲的实施例2的结构剖视图。

图5是本发明电饭煲的实施例3的结构剖视图。

图6是本发明电饭煲的实施例4的结构剖视图。

图7是本发明电饭煲的实施例5的结构剖视图。

图8是本发明电饭煲的实施例5的叶片与连接器配合结构俯视图。

图9是本发明电饭煲的实施例6的结构剖视图。

图10是本发明电饭煲的实施例7的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式。

如图1所示，其显示了本发明电饭煲防止泡沫溢出的结构原理。图1所示的电饭煲大体上包括煲盖100和煲体200，其中煲盖100包括面盖101、设置在面盖101下方的内盖102和设置在内盖102下方的盖板103，所述面盖101上设置有排汽孔104，所述内盖102上对应排汽孔104的位置设置有蒸汽孔105，所述盖板103上设置有进汽孔106，其中所述进汽孔106与所述排汽孔104和蒸汽孔105径向偏离设置并与所述排汽孔104和蒸汽孔105共同形成轴向密封的蒸汽通道，所述蒸汽通道对应进汽孔106的位置设置有负压发生装置107。当然，所述进汽孔106也可以在轴向上对应于所述排汽孔104和蒸汽孔105设置，从而使得进汽孔106、排汽孔104和蒸汽孔105在轴向上是贯通，并轴向密封以形成蒸汽通道，所述蒸汽通道对应进汽孔106的位置设置有负压发生装置107。

当煲体200内的米水混合物108温度被加热至即将沸腾的状态时，此时煲体内与负压发生装置电性连接的上盖温度传感器(未图示)感应到设定的温度值，传感器发出信号使负压发生装置107开始工作，在其附近产生局部低压区域109，此区域气压可达到0.85～1.0个大气压强范围；煲体内的米水混合物继续被加热，达到沸腾状态，开始有米汤泡沫从米水中溢出，蒸汽或米汤泡沫沿箭头P所示的方向通过所述蒸汽通道。当泡沫到达上述低压区域109后，由于米汤泡沫内部压强大于外部空间压强，泡沫在压力差作用下迅速膨胀后破裂，达到杜绝米汤溢出的目的。

实施例1

如图2和图3所示，本实施例的电饭煲包括面盖1、内盖2、电机4、蒸汽阀座9和叶片6。内盖2安装在面盖1的下方，面盖1上设有排汽孔11，面盖1下方围绕排气孔11设有向内盖2方向突出的环形挡筋12，内盖2上对应排气孔11处设有蒸汽孔21，环形挡筋12和内盖2之间设有面盖密封圈3。

如图2所示，上述蒸汽阀座9上端开口，扣合在内盖2的下方，覆盖内盖2上的蒸汽孔21和通孔22，蒸汽阀座9和内盖2的扣合处设有密封筋7进行密封并形成一腔体。

电机4安装在面盖1和内盖2之间，具体地，内盖2上邻近蒸汽孔21处设有通孔22，电机4固定在内盖2上方，电机4的电机轴41向下穿过通孔22与叶片6固定连接。

叶片6安装在内盖2与蒸汽阀座9之间的腔体内，并通过连接器5与电机4连接，具体地，电机4的电机轴41上设有连接器5，连接器5上设有球头柱塞8，叶片6通过球头柱塞8固定在连接器5上，当电机4工作时，电机轴41带动叶片6转动；蒸汽阀座9下端对应叶片6处设有开口(或称进汽孔)91。

当煲体内的米水沸腾产生蒸汽时，蒸汽先后通过进汽孔91，流经叶片所在的空腔，流经内盖的蒸汽孔21，最后从面盖的蒸汽孔11排出煲体外部。当电机4工作时，电机转轴41带动叶片6转动，叶片6通过蒸汽阀座9的进汽孔91从电饭煲煲体内吸气，进入蒸汽阀座9与内盖2之间的腔体，并经过内盖2上的蒸汽孔21从面盖1上的排汽孔11而排出电饭煲煲体，使煲体内部在叶片附近形成局部低压空间，当米汤泡沫上升至此空间时，由于泡沫内外存在压力差而迅速膨胀破裂，达到破泡防溢出的效果。

实施例2

如图4所示，本实施例的电饭煲包括面盖1、内盖2、电机4、盖板13和叶片6。内盖2安装在面盖1的下方，面盖1上设有排汽孔11，面盖1下方围绕排气孔设有向内盖2方向突出的环形挡筋12，内盖2上对应排气孔处设有蒸汽孔22，环形挡筋12和内盖2之间设有面盖密封圈3。

电机4安装在面盖1和内盖2之间，具体的，内盖2上邻近蒸汽孔处设有通孔，电机4固定在内盖2上方，电机4的电机轴41向下穿过通孔与连接器5刚性连接，连接器5与叶片6可拆卸地固定连接。

叶片6安装在内盖2与盖板13之间的腔体内，并通过连接器5与电机4连接；具体的，电机4的电机轴41上设有连接器5，连接器5内镶嵌有磁铁51，叶片6内镶嵌有一磁铁61，磁铁61与磁铁51的磁极呈径向排布，叶片6通过磁铁61与磁铁51的径向磁性吸力悬浮在电机轴41的末端，当电机4工作时，电机轴41带动连接器5转动，此时由于磁铁磁极存在异向吸引同向排斥的特性，磁铁51对磁铁61产生一个轴向扭转力矩驱动叶片6转动；盖板13下端对应叶片6处设有进汽孔131。

当煲体内的米水沸腾产生蒸汽时，蒸汽先后通过进气孔131，流经叶片所在的空腔，流经内盖的蒸汽孔22，最后从面盖的蒸汽孔11排出煲体外部。当电机4工作时，电机轴41带动叶片6转动，叶片6通过盖板13的进汽孔131从电饭煲煲体内吸气，进入盖板13与内盖2之间的腔体内，并经过内盖2上的蒸汽孔22从面盖1上的排汽孔11而排出电饭煲煲体，使煲体内部在叶片附近形成局部低压空间，当米汤泡沫上升至此空间时，由于泡沫内外存在压力差而迅速膨胀破裂，达到破泡防溢出的效果。

实施例3

如图5所示，本实施例提供的电饭煲与实施例2大体相同，区别仅在于本实施例中连接器5为柱塞连接器，叶片6通过球头柱塞8固定在连接器5上。当电机4工作时，电机轴41通过连接器5带动叶片6转动，从而形成局部负压空间。

实施例4

如图6所示，本实施例提供的电饭煲与实施例2大体相同，区别仅在于本实施例中连接器5为螺纹连接器，叶片6通过螺母14螺纹紧固固定在连接器5上。当电机4工作时，电机轴41通过螺母14带动叶片6转动，从而形成局部负压空间。

实施例5

如图7所示，本实施例提供的电饭煲与实施例2大体相同，区别仅在于，磁铁61与磁铁51的磁极呈轴向排布，叶片6通过磁铁61与磁铁51的轴向磁性吸力悬浮在电机转轴41的末端。具体地，如图8所示，连接器5是一个非圆形的柱状结构，同样的叶片6上也设置有与之相匹配的非圆形孔，当电机4工作时，电机转轴带动连接器5转动，连接器5通过非圆形柱状结构带动叶片6随之转动，从而产生局部负压空间。

实施例6

如图9所示，本实施例提供的电饭煲包括面盖1，安装在面盖下方的内盖2，扣合在内盖下方的盖板13，安装在内盖与盖板之间的叶片6和密封圈15，面盖上设有排气孔11，内盖2上设有转轴21以及对应所述排气孔的蒸汽孔22，盖板13上设有进气孔131，其中面盖1与内盖2之间安装有电机4，电机轴41末端装有连接器5，连接器5内镶嵌有磁铁51，叶片6内镶有一个磁铁61，磁铁51和磁铁41上下平行分布，且磁极呈异向对应。电机轴41不穿过内盖2，因此不与叶片6直接接触，也不通过连接器5与叶片6间接接触。

具体地，叶片6以内盖2上设置的转轴21为轴心安装，叶片可以自由地以转轴21为中心进行旋转，叶片6通过磁铁51与磁铁61的磁力悬浮于内盖2与盖板13之间的空腔内。

当煲体内的米水沸腾产生蒸汽时，蒸汽先后通过进气孔131，流经叶片所在的空腔，流经内盖的蒸汽孔22，最后从面盖的蒸汽孔11排出煲体外部。当电机4工作时，电机转轴41带动连接器5，此时连接器5中的磁铁51通过磁力驱动叶片6内的磁铁61跟着一起转动，从而带动叶片6旋转从盖板13的进气孔131吸气，进入内盖2与盖板13的腔体，并经过内盖2上的蒸汽孔22从面盖1上的排汽孔11而排除电饭煲煲体，使煲体内部在叶片附近形成局部低压空间，当米汤泡沫上升至此空间时，由于泡沫内外存在压力差而迅速膨胀破裂，达到破泡防溢出的效果。

实施例7

如图10所示，本实施例与实施例6大体相同，区别在于电机轴41末端安装的磁铁51与叶片6内镶嵌的磁铁61呈同心轴安装，叶片6的驱动力来自磁铁51与磁铁61轴向相吸的磁力。当电机4工作时，电机转轴41带动连接器5，此时连接器5中的磁铁51通过磁力驱动叶片6内的磁铁61跟着一起转动，从而产生局部负压空间。

实施例8

本实施例提供一种防止电饭煲内泡沫溢出的方法，该方法包括(a)在电饭煲内形成轴向密封的蒸汽通道，所述蒸汽通道包括排汽孔、与所述排汽孔轴向贯通的蒸汽孔以及与所述排汽孔和所述蒸汽孔径向偏离的进汽孔；和(b)在检测到蒸汽温度高于预设温度后在所述蒸汽通道对应所述进汽孔的位置产生负压。

在本实施例中，在蒸汽通道对应所述进汽孔的位置设置叶片，通过叶片的旋转而产生0.85～1.0个大气压的负压。但是，应当理解的是，可使用其他方法在蒸汽通道中形成负压区域，形成负压区域的方法不限于本发明提供的方案。

应当理解的是，以上具体实施方式仅是对本发明原理的解释性的阐述，本领域技术人员在阅读之后能够对本发明提供的装置和方法进行适当的修改，应当认为这些修改也在本发明的范围之内。

Claims (24)

1.一种具有防止泡沫溢出功能的电饭煲，包括：

面盖，所述面盖上设置有排汽孔；

内盖，所述内盖设置在面盖下方，所述内盖上对应排汽孔的位置设置有蒸汽孔；以及

盖板，所述盖板设置在所述内盖下方且所述盖板上设置有进汽孔，其中

所述进汽孔与所述排汽孔和蒸汽孔共同形成轴向密封的蒸汽通道，所述蒸汽通道对应所述进汽孔的位置设置有负压发生装置；

所述负压发生装置包括电机和电机轴，其中所述电机轴的末端设置有叶片。

2.根据权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，所述电机设置在所述面盖与所述内盖之间。

3.根据权利要求2所述的电饭煲，其特征在于，所述叶片设置在所述内盖和所述盖板之间；以及

所述电机轴穿过所述内盖与所述叶片连接。

4.根据权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，在所述内盖与所述盖板之间设置有蒸汽阀座，所述蒸汽阀座与所述内盖密封连接，所述蒸汽阀座对应所述进汽孔的位置设置有开口。

5.根据权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，所述电机轴上设置有连接器，所述电机轴通过所述连接器与所述叶片连接。

6.根据权利要求5所述的电饭煲，其特征在于，所述连接器为柱塞连接器，所述柱塞连接器具有球头柱塞，所述叶片通过球头柱塞固定在连接器上。

7.根据权利要求5所述的电饭煲，其特征在于，所述连接器为螺纹连接器，所述叶片通过螺母连接至所述连接器。

8.根据权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，所述电机轴的末端设有第一磁性组件，所述叶片对应第一磁性组件设有第二磁性组件，所述第一和第二磁性组件径向或轴向相吸。

9.根据权利要求1或2所述的电饭煲，其特征在于，所述电机轴由所述内盖朝向所述盖板方向延伸，其中所述电机轴不穿过所述内盖，所述电机轴的末端设有第三磁性组件，所述叶片对应第三磁性组件设有第四磁性组件，所述第三和第四磁性组件径向或轴向相吸。

10.根据权利要求1或2所述的电饭煲，其特征在于，所述电饭煲还包括与所述负压发生装置电性连接的温度传感器。

11.一种电饭煲，包括：

面盖，所述面盖上设置有排汽孔；

内盖，所述内盖设置在面盖下方，所述内盖上对应排汽孔的位置设置有蒸汽孔；以及

盖板，所述盖板设置在所述内盖下方且所述盖板上设置有进汽孔，其中

在所述进汽孔与所述排汽孔和蒸汽孔之间共同形成蒸汽通道，所述蒸汽通道内对应所述进汽孔的位置设置有负压发生装置，所述负压发生装置包括电机和电机轴，其中

所述电机轴的末端设置有叶片。

12.根据权利要求11所述的电饭煲，其特征在于，所述电机设置在所述面盖与所述内盖之间；

所述叶片设置在所述内盖和所述盖板之间；以及

所述电机轴穿过所述内盖与所述叶片连接。

13.根据权利要求11所述的电饭煲，其特征在于，在所述内盖与所述盖板之间设置有蒸汽阀座，所述蒸汽阀座与所述内盖密封连接，所述蒸汽阀座对应所述进汽孔的位置设置有开口。

14.根据权利要求11所述的电饭煲，其特征在于，所述蒸汽通道轴向密封。

15.根据权利要求11所述的电饭煲，其特征在于，所述电机轴上设置有连接器，所述电机轴通过所述连接器与所述叶片连接。

16.根据权利要求15所述的电饭煲，其特征在于，所述连接器为柱塞连接器，所述柱塞连接器具有球头柱塞，所述叶片通过球头柱塞固定在连接器上。

17.根据权利要求15所述的电饭煲，其特征在于，所述连接器为螺纹连接器，所述叶片通过螺母连接至所述连接器。

18.根据权利要求11所述的电饭煲，其特征在于，所述电机轴的末端设有第一磁性组件，所述叶片对应第一磁性组件设有第二磁性组件，所述第一和第二磁性组件径向或轴向相吸。

19.根据权利要求11或12所述的电饭煲，其特征在于，所述电饭煲还包括：

温度传感器，所述温度传感器与所述负压发生装置电性连接。

20.一种具有防止泡沫溢出功能的电饭煲，包括：

面盖，所述面盖上设置有排汽孔；

内盖，所述内盖设置在面盖下方，所述内盖上对应排汽孔的位置设置有蒸汽孔；以及

盖板，所述盖板设置在所述内盖下方且所述盖板上设置有进汽孔，其中

所述进汽孔在轴向上对应于所述排汽孔和所述蒸汽孔设置，从而使得所述进汽孔、所述排汽孔和所述蒸汽孔大致在轴向上贯通并形成蒸汽通道，所述蒸汽通道对应所述进汽孔的位置处设置有负压发生装置。

21.根据权利要求20所述的电饭煲，其特征在于，所述负压发生装置包括电机和电机轴，其中所述电机轴的末端设置有叶片。

22.根据权利要求20所述的电饭煲，其特征在于，所述电机设置在所述面盖与所述内盖之间。

23.根据权利要求20所述的电饭煲，其特征在于，所述叶片设置在所述内盖和所述盖板之间；以及

所述电机轴穿过所述内盖与所述叶片连接。

24.根据权利要求20所述的电饭煲，其特征在于，所述电机轴上设置有连接器，所述电机轴通过所述连接器与所述叶片连接。