CN207118818U - 电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电压力锅，包括锅体；锅盖，锅盖盖扣在内锅上并与锅体围成密闭的烹饪腔，锅盖上设置有排气口；叶轮，安装在所述排气口下方；电机，安装在所述锅盖上并与所述叶轮连接，用于带动叶轮转动；检测装置，安装在所述锅体和/或所述锅盖上，检测所述电压力锅工作时的工作状态参数；控制器，与所述检测装置、所述电机电连接。电压力锅打开排气孔泄压时，叶轮开始转动，以防止粘性食物从排气口溢出，并通过检测装置实时检测与锅内压力有关的电压力锅工作状态参数，根据所检测的工作状态参数得到锅内压力，并在锅内压力降到安全范围内后控制叶轮停止转动，以使用户可以打开锅盖取出食物。

Description

电压力锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具领域，更具体而言，涉及一种电压力锅，及一种用于该电压力锅的快速排气控制方法。

背景技术

电压力锅完成烹调后，锅内压力仍然较高，需要泄压后才能打开上盖取出食物。泄压方法一般分两种，一种方法是等锅内食物冷却，使压力恢复到大气压值时再开盖，但这需要用户等待很长时间，以煮粥为例，等待开盖的时间可能长达40-60min。另外一个方法是打开锅盖上的排气口，排出蒸汽泄压，这种方法的降压时间只需2-3min，但对于粥这类粘度较高的食物，会出现由排气口溢出的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种可在快速泄压时防止粘性食物溢出的电压力锅。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种用于上述电压力锅的快速排气控制方法。

为实现上述目的，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种电压力锅，包括：锅体，所述锅体包括用于盛放食物的内锅和套设在所述内锅外侧的外锅；锅盖，锅盖盖扣在内锅上并与锅体围成密闭的烹饪腔，锅盖上设置有用于将烹饪腔与外部环境连通的排气口；叶轮，安装在所述排气口下方；电机，安装在所述锅盖上并与所述叶轮连接，用于带动叶轮转动；检测装置，安装在所述锅体和/或所述锅盖上，检测所述电压力锅工作时的工作状态参数；控制器，与所述检测装置、所述电机电连接，用于根据所述检测装置检测到的工作状态参数控制所述电机工作。

本方案在锅盖排气口的下方安装叶轮，电压力锅完成烹饪工作后，排气口打开以快速排气泄压，控制器在排气口打开的同时控制电机开始工作，带动叶轮转动，若锅内是粥等粘性食物，排气口打开后，粘性食物随蒸汽涌向排气口，到达排气口前，粘性食物和蒸汽要先流过转动的叶轮，粘性食物和蒸汽流到叶轮的叶片间隙内后，开始随叶轮转动，产生离心力，由于蒸汽的质量小，承受的离心力也就小，使蒸汽可穿过叶轮叶片间隙流向排气口，而粘性食物的质量大，承受的离心力也大，使得粘性食物会被甩向锅体侧壁，无法穿过叶轮叶片间隙流向排气口，从而达到在快速排气泄压的同时防止粘性食物由排气口溢出的效果。

但锅内压力降到预设压力值(一般为大气压)以下后，若不将电机停止，不但浪费能源，用户打开锅盖后，叶轮容易打伤用户，并且残留在叶轮上的食物也会被甩的到处都是，因此泄压完成后电机必须停转。为此本方案在电压力锅上安装了用于检测电压力锅工作参数的检测装置，电压力锅锅内的压力和产品的一些工作状态参数时相关的，例如烹饪压力、锅内蒸汽温度、排气时长等，本方案通过检测电压力锅的工作状态参数判断锅内压力，控制器在判断出锅内压力降到安全范围内后控制电机停止转动，以使用户可以打开锅盖取出食物。

在上述任一技术方案中，可选地，所述检测装置为压力传感器，所述压力传感器安装在所述锅盖上，所述锅盖与所述锅体盖合时，所述压力传感器的检测探头伸入所述内锅，用于检测所述烹饪腔的压力，并将压力检测信号发送给所述控制器，以使所述控制器根据压力检测信号控制所述电机工作。

电压力锅烹饪不同食物所采用的压力一般不同，因此烹饪结束后排气泄压所需时间也不同。本方案在锅体内设置压力传感器，电压力锅开始排气泄压时，控制器控制电机开始转动，且压力传感器实时检测锅体内的压力，并将压力检测信号传输给控制器，控制器将压力检测值与预设压力阀值进行比较，压力检测值高于预设压力阀值时，说明锅内压力过高，无法安全开盖，此时控制器控制电机继续转动，压力检测值到达预设压力阀值时(即压力检测值小于或等于预设压力阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时控制器控制电机停转，以使用户可打开锅盖取出食物。本方案在电压力锅排气泄压时，通过压力传感器实时检测锅体内的压力，不论烹饪的是何种食物采用的是何种压力，均在检测到锅内压力达到预设阀值时，即锅内压力满足安全开盖条件时，控制电机停转，从而有效控制电机工作时间，节省能源。

在上述任一技术方案中，可选地，所述检测装置为温度传感器，所述温度传感器安装在所述锅盖上，所述锅盖与所述锅体盖合时，所述温度传感器的检测探头伸入所述内锅，用于检测所述烹饪腔内的蒸汽温度，并将温度检测信号传输给所述控制器，以使所述控制器根据温度检测信号控制所述电机工作。

电压力锅锅内的压力和蒸汽温度存在正相关的关系，如下表所示，

本方案在锅体内设置温度传感器，通过检测内锅内蒸汽的温度间接判断锅内的压力，电压力锅开始排气泄压时，控制器控制电机开始转动，且温度传感器实时检测锅体内的蒸汽温度，并将蒸汽温度检测信号传输给控制器，控制器将蒸汽温度检测值与预设蒸汽温度阀值进行比较，蒸汽温度检测值高于预设蒸汽温度阀值时，说明锅内压力过高，无法安全开盖，此时控制器控制电机继续转动，蒸汽温度检测值到达预设蒸汽温度阀值时(即蒸汽温度检测值小于或等于预设温度阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时控制器控制电机停转，以使用户可打开锅盖取出食物。本方案在电压力锅排气泄压时，通过温度传感器实时检测锅体内的蒸汽温度，不论烹饪的是何种食物采用的是何种压力，均在检测到锅内蒸汽温度达到预设阀值时，即锅内压力满足安全开盖条件时，控制电机停转，从而有效控制电机工作时间，节省能源。

在上述技术方案中，可选地，所述检测装置为温度传感器，所述温度传感器安装在所述内锅的底部，用于检测所述内锅底部的温度，并将锅底温度检测信号发送给所述控制器，以使所述控制器根据所述锅底温度检测信号运算得出所述烹饪腔内的蒸汽温度，并根据所述烹饪腔内的蒸汽温度控制所述电机工作。

本方案将温度传感器安装在内锅的底部，这样温度传感器的安装难度低，温度传感器检测内锅底部的温度，但内锅底部的温度与锅内蒸汽温度存在一定偏差，温度传感器将锅底温度检测信号发送给控制器，控制器运算间接得出烹饪腔内的蒸汽温度，然后将计算出的内锅内部蒸汽温度与预设蒸汽温度阀值进行比较，从而控制电机继续转动或停止。

在上述任一技术方案中，可选地，所述检测装置为定时器，所述定时器安装在所述锅盖或所述锅体上，用于在所述排气口打开时开始计时，并将计时信号传输给所述控制器，以使所述控制器根据计时信号控制所述电机工作。

其中，所述定时器可以是电压力锅控制器的内置定时器。

电压力锅锅内的压力随排气时间的增长而逐渐减小，排气时间足够长后，锅内压力会降到安全范围内，因此可通过实验得出排气时长的阀值，并在产品上设置定时器，电压力锅开始排气泄压时，控制器控制电机开始转动，且定时器开始计时，当计时器所记录的排气时长达到实时检测预设时长时(即所记录的排气时长大于或等于预设时长阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时定时器向发送触发信号，使控制器控制电机停转，以使用户可打开锅盖取出食物。由于电压力锅烹饪不同食物所采用的压力一般不同，产品采用不同压力烹饪完食物后，使锅内压力降到安全范围内的排气时长也不同，在设计预设时长有两种方案可选，一种方案是通过实验测量产品采用最大压力烹饪后的泄压时长，即最大泄压时长，将上述最大泄压时长设置为预设时长，这样不论产品烹饪的是何种食物采用的是何种压力，只要排气时长到达预设时长，锅内压力肯定降到了安全范围内，这种控制方案比较简单，可降低在产品研发上投入的时间和成本，从而降低产品的生产成本。另一种方案是针对电压力锅预设的不同烹饪压力，分别通过实验测量泄压时间，从而针对不同食物(即采用不同烹饪压力烹饪后)，设置不同的预设时长，从而有效控制电机工作时间，节省能源。

在上述任一技术方案中，优选地，所述锅盖的下表面上设置有环形挡筋，所述排气口位于所述环形挡筋内侧。

本方案在排气口周围设置了环形挡筋，防止粘性食物从侧面流向排气口，以防止粘性食物从排气口溢出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述叶轮与所述环形挡筋同轴，且所述叶轮的位置靠近所述环形挡筋的底部开口。

本方案在排气口周围设置了环形挡筋，并将叶轮安装在靠近环形挡筋底部的位置，这样粘性食物和蒸汽只能由下至上流向排气口，而不能从侧面下排气口流动，以保证粘性食物和蒸汽在到达排气口之前，必须先经过叶轮，防止粘性食物由排气口溢出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述叶轮位于所述环形挡筋下方，且所述叶轮的直径不小于所述环形挡筋的内径。

本方案中，叶轮的直径不小于环形挡筋的内径，使叶轮的作用面积完全覆盖环形挡筋的开口，以保证粘性食物和蒸汽在到达排气口之前，必须先经过叶轮，避免粘性食物由叶轮作用不到的位置进入环形挡筋的问题发生，以防止粘性食物由排气口溢出。若将叶轮安装在环形挡筋内，叶轮旋转甩出的粘性食物会飞向环形挡筋的内侧壁，堆积在环形挡筋和叶轮叶片间隙所围出的区域内，这样不当影响蒸汽排放，还可能导致风机卡死。为此本方案将叶轮安装在环形挡筋下方，使粘性食物被叶轮甩出后会方向锅体侧壁，然后在重力作用下流向锅底，而不会在环形挡筋内堆积。

在上述任一技术方案中，优选地，所述锅盖包括外盖和安装在所述外盖底部的内盖，所述内盖上设有所述排气口和安装孔，所述叶轮位于所述内盖的下方，所述电机安装在所述内盖的上方，所述电机轴穿过所述安装孔与所述叶轮连接。

本方案中，叶轮位于内盖下方，以阻止粘性食物流向内盖上的排气口，电机的主体部分安装在内盖上方，避免电机主体与锅内的粘性食物及蒸汽接触，以防止电机损坏，并提升产品的卫生性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电机轴和所述安装孔间设有密封件，所述密封件用于密封所述电机轴和所述安装孔间的间隙。

本方案中，电机轴和安装孔间的间隙通过密封件密封，避免蒸汽穿过安装孔与电机主体接触，以防止电机损坏。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种快速排气控制方法，用于本实用新型第一方面任一项实施例所提供的电压力锅，包括：打开排气口排气，同时控制所述电机开始带动所述叶轮转动；检测所述电压力锅工作时的工作状态参数；当所检测的工作状态参数到达预设值时，控制所述电机停止使所述叶轮停止转动。

电压力锅锅内的压力和产品的一些工作状态参数时相关的，例如烹饪压力、锅内蒸汽温度、排气时长等，本方案提供的快速排气控制方法在产品开始排气泄压时，控制电机带动叶轮开始转动，以防止粘性食物从排气口溢出，并在产品排气泄压时检测与锅内压力有关的电压力锅工作状态参数，通过所检测的工作状态参数得到锅内压力，并在锅内压力降到安全范围内后控制电机停止转动，以使用户可以打开锅盖取出食物。

可选的，所述检测所述电压力锅工作时的工作状态参数具体包括：检测步骤，检测所述烹饪腔的压力；所述当所检测的工作状态参数到达预设值时，控制所述电机停止使所述叶轮停止转动具体包括：判断步骤，判断压力检测值是否大于预设压力阀值；控制步骤，若判断结果为否，控制所述电机停转；若判断结果为是，返回执行所述检测步骤。

电压力锅烹饪不同食物所采用的压力一般不同，因此烹饪结束后排气泄压所需时间也不同。本方案在锅体内设置压力传感器，打开排气口开始排气泄压时，控制器控制电机开始转动，且压力传感器对锅体内的压力进行检测，并将压力检测信号传输给控制器，控制器将压力检测值与预设压力阀值进行比较，压力检测值高于预设压力阀值时，说明锅内压力过高，无法安全开盖，此时控制电机继续转动，并返回执行检测步骤，继续检测锅内的压力，直到压力检测值到达预设压力阀值时(即压力检测值小于或等于预设压力阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时控制器控制电机停转，以使用户可打开锅盖取出食物。本方案在电压力锅排气泄压时，通过压力传感器实时检测锅体内的压力，不论烹饪的是何种食物采用的是何种压力，均在检测到锅内压力达到预设阀值时，即锅内压力满足安全开盖条件时，控制电机停转，从而有效控制电机工作时间，节省能源。

可选的，所述检测所述电压力锅工作时的工作状态参数具体包括：检测步骤，检测所述电压力锅的烹饪腔内的蒸汽温度；所述根据所检测的工作状态参数控制所述电机继续转动或停止具体包括：判断步骤，判断蒸汽温度检测值是否大于预设蒸汽温度阀值；控制步骤，若判断结果为否，控制所述电机停转；若判断结果为是，返回执行所述检测步骤。

电压力锅锅内的压力和蒸汽温度存在正相关的关系，如下表所示：

本方案通过温度传感器检测烹饪腔内的蒸汽温度，并根据检测锅内蒸汽的温度间接判断锅内的压力，电压力锅开始排气泄压时，控制电机开始转动，且温度传感器检测锅体内的蒸汽温度，并将蒸汽温度检测信号传输给控制器，控制器将蒸汽温度检测值与预设温度阀值进行比较，蒸汽温度检测值高于预设温度阀值时，说明锅内压力过高，无法安全开盖，此时控制器控制电机继续转动，并返回检测步骤，继续检测锅内蒸汽的温度，直至蒸汽温度检测值到达预设温度阀值时(即蒸汽温度检测值小于或等于预设温度阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时控制器控制电机停转，以使用户可打开锅盖取出食物。本方案在电压力锅排气泄压时，通过温度传感器实时检测锅体内的蒸汽温度，不论烹饪的是何种食物采用的是何种压力，均在检测到锅内蒸汽温度达到预设阀值时，即锅内压力满足安全开盖条件时，控制电机停转，从而有效控制电机工作时间，节省能源。

可选的，所述检测所述电压力锅工作时的工作状态参数具体包括：检测步骤，检测所述电压力锅的内锅底部的温度；所述当所检测的工作状态参数到达预设值时，控制所述电机停止使所述叶轮停止转动具体包括：运算步骤，根据内锅底部温度检测值运算得出所述烹饪腔内的蒸汽温度值；判断步骤，判断烹饪腔内的蒸汽温度值是否大于预设蒸汽温度阀值；控制步骤，若判断结果为否，控制所述电机停转；若判断结果为是，返回执行所述检测步骤。

本方案同样通过烹饪腔内的蒸汽温度推断锅内压力，但与直接检测锅内蒸汽温度的方案有所不同，本方案中温度传感器安装在内锅底部，对内锅底部的温度进行检测，这样温度传感器的安装难度低，但内锅底部的温度与锅内蒸汽温度存在一定偏差，温度传感器将锅底温度检测信号发送给控制器，控制器通过运算间接得出烹饪腔内的蒸汽温度，并将计算出的蒸汽温度值与预设温度阀值进行比较，蒸汽温度值高于预设温度阀值时，说明锅内压力过高，无法安全开盖，此时控制器控制电机继续转动，并返回检测步骤，继续检测内锅底部的温度，直至蒸汽温度值到达预设温度阀值时(即蒸汽温度值小于或等于预设温度阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时控制器控制电机停转，以使用户可打开锅盖取出食物。本方案在电压力锅排气泄压时，通过温度传感器实时检测内锅底部的温度，并根据内锅底部温度值计算出锅体内的蒸汽温度，不论烹饪的是何种食物采用的是何种压力，均在锅内蒸汽温度达到预设阀值时，即锅内压力满足安全开盖条件时，控制电机停转，从而有效控制电机工作时间，节省能源。

可选的，所述检测所述电压力锅工作时的工作状态参数具体包括：计时步骤，在所述排气口打开时开始计时；所述当所检测的工作状态参数到达预设值时，控制所述电机停止使所述叶轮停止转动具体包括：判断步骤，判断所记录的排气时长是否小于预设时长阀值；控制步骤，若判断结果为否，控制所述电机停转；若判断结果为是，返回执行所述计时步骤。

电压力锅锅内的压力随排气时间的增长而逐渐减小，排气时间足够长后，锅内压力会降到安全范围内，因此本方案通过实验得出排气时长的阀值，并在产品上设置定时器，电压力锅开始排气泄压时，控制器控制电机开始转动，定时器开始计时，并将所记录的排气时长与预设时长时进行比较，所记录的排气时长小于预设时长时，控制器控制电机继续转动，并返回计时步骤，继续记录排气时长，直至所记录的排气时长达到预设时长时(即所记录的排气时长大于或等于预设时长阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时定时器向发送触发信号，使控制器控制电机停转，以使用户可打开锅盖取出食物。

由于电压力锅烹饪不同食物所采用的压力一般不同，产品采用不同压力烹饪完食物后，使锅内压力降到安全范围内的排气时长也不同，在设计预设时长有两种方案可选，一种方案是通过实验测量产品采用最大压力烹饪后的泄压时长，即最大泄压时长，将上述最大泄压时长设置为预设时长，这样不论产品烹饪的是何种食物采用的是何种压力，只要排气时长到达预设时长，锅内压力肯定降到了安全范围内，这种控制方案比较简单，可降低在产品研发上投入的时间和成本，从而降低产品的生产成本。另一种方案是针对电压力锅预设的不同烹饪压力，分别通过实验测量泄压时间，从而针对不同食物(即采用不同烹饪压力烹饪后)，设置不同的预设时长，从而有效控制电机工作时间，节省能源。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提供的电压力锅的工作原理示意图；

图2是本实用新型第一个实施例提供的电压力锅的剖视结构示意图；

图3是本实用新型第二个实施例提供的电压力锅的剖视结构示意图；

图4是本实用新型第三个实施例提供的电压力锅的剖视结构示意图；

图5是本实用新型第四个实施例提供的电压力锅的剖视结构示意图；

图6是图1中所示叶轮的结构示意图；

图7是本实用新型提供的快速排气控制方法的流程图；

图8是本实用新型第一个实施例提供的快速排气控制方法的流程图；

图9是本实用新型第二个实施例提供的快速排气控制方法的流程图；

图10是本实用新型第三个实施例提供的快速排气控制方法的流程图；

图11是本实用新型第四个实施例提供的快速排气控制方法的流程图。

其中，图1中实线箭头代表粘性食物的运动方向，虚线箭头代表蒸汽的运动方向。图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1内盖，11排气口，12环形挡筋，2外盖，3内锅，4电机，5叶轮，6压力传感器，7温度传感器，8密封件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图6所示，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种电压力锅，包括：锅体，所述锅体包括用于盛放食物的内锅3和套设在所述内锅3外侧的外锅；锅盖，锅盖盖扣在内锅3上并与锅体围成密闭的烹饪腔，锅盖上设置有用于将烹饪腔与外部环境连通的排气口11；叶轮5，安装在所述排气口11下方；电机4，安装在所述锅盖上并与所述叶轮5连接，用于带动叶轮5转动；检测装置，安装在所述锅体和/或所述锅盖上，检测所述电压力锅工作时的工作状态参数；控制器，与所述检测装置、所述电机4电连接，用于根据所述检测装置检测到的工作状态参数控制所述电机4工作。

本方案在锅盖排气口11的下方安装叶轮5，电压力锅完成烹饪工作后，排气口11打开以快速排气泄压，控制器在排气口11打开的同时控制电机4开始工作，带动叶轮5转动，若锅内是粥等粘性食物，排气口11打开后，粘性食物随蒸汽涌向排气口11，到达排气口11前，粘性食物和蒸汽要先流过转动的叶轮5，粘性食物和蒸汽流到叶轮5的叶片间隙内后，开始随叶轮5转动，产生离心力，由于蒸汽的质量小，承受的离心力也就小，使蒸汽可穿过叶轮5叶片间隙流向排气口11，而粘性食物的质量大，承受的离心力也大，使得粘性食物会被甩向锅体侧壁，无法穿过叶轮5叶片间隙流向排气口11，从而达到在快速排气泄压的同时防止粘性食物由排气口11溢出的效果。

但锅内压力降到预设压力值(一般为大气压)以下后，若不将电机4停止，不但浪费能源，用户打开锅盖后，叶轮5容易打伤用户，并且残留在叶轮5上的食物也会被甩的到处都是，因此泄压完成后必须电机4必须停转。为此本方案在电压力锅上安装了用于检测电压力锅工作参数的检测装置，电压力锅锅内的压力和产品的一些工作状态参数时相关的，例如烹饪压力、锅内蒸汽温度、排气时长等，本方案通过检测电压力锅的工作状态参数判断锅内压力，控制器在判断出锅内压力降到安全范围内后控制电机4停止转动，以使用户可以打开锅盖取出食物。

实施例一：

如图1和图2所示，本方案提供的电压力锅具有锅盖和锅体，其中，锅盖包括外盖2和安装在外盖2底部的内盖1，内盖1上设有排气口11和安装孔，叶轮5位于内盖1排气口11的下方，电机4安装在内盖1的上方，电机4轴穿过安装孔与叶轮5连接，锅体包括用于盛放食物的内锅3。电压力锅还包括控制器和压力传感器6，压力传感器6安装在锅盖上并与控制器电连接，锅盖与锅体盖合时，压力传感器6的检测探头直接插入内锅3内检测烹饪腔的压力，并将压力检测信号传输给控制器，以使控制器根据压力检测信号控制电机4转动或停止。

电压力锅排气泄压完成后，若不将电机4停止，不但浪费能源，用户打开锅盖后，叶轮5容易打伤用户，并且残留在叶轮5上的食物也会被甩的到处都是，因此泄压完成后必须电机4必须停转。电压力锅烹饪不同食物所采用的压力一般不同，因此烹饪结束后排气泄压所需时间也不同。本方案在产品上设置压力传感器6，电压力锅开始排气泄压时，控制器控制电机4开始转动，且压力传感器6实时检测锅体内的压力，并将压力检测信号传输给控制器，控制器将压力检测值与预设压力阀值进行比较，压力检测值高于预设压力阀值时，说明锅内压力过高，无法安全开盖，此时控制器控制电机4继续转动，压力检测值到达预设压力阀值时(即压力检测值小于或等于预设压力阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时控制器控制电机4停转，以使用户可打开锅盖取出食物。本方案在电压力锅排气泄压时，通过压力传感器6实时检测锅体内的压力，不论烹饪的是何种食物采用的是何种压力，均在检测到锅内压力达到预设阀值时，即锅内压力满足安全开盖条件时，控制电机4停转，从而有效控制电机4工作时间，节省能源。

实施例二：

如图1和图3所示，本方案提供的电压力锅具有锅盖和锅体，其中，锅盖包括外盖2和安装在外盖2底部的内盖1，内盖1上设有排气口11和安装孔，叶轮5位于内盖1排气口11的下方，电机4安装在内盖1的上方，电机4轴穿过安装孔与叶轮5连接，锅体包括用于盛放食物的内锅3。电压力锅还包括控制器和温度传感器7，温度传感器7安装在锅盖上并与控制器电连接，锅盖与锅体盖合时，温度传感器7的检测探头伸入内锅3，用于检测烹饪腔内的蒸汽温度，并将蒸汽温度检测信号发送给控制器，以使控制器根据蒸汽温度检测信号控制电机4转动或停止。

电压力锅锅内的压力和蒸汽温度存在正相关的关系，如下表所示，

本方案在锅体内设置温度传感器7，通过检测锅内蒸汽的温度间接判断锅内的压力，电压力锅开始排气泄压时，控制器控制电机4开始转动，且温度传感器7实时检测锅体内的蒸汽温度，并将蒸汽温度检测信号传输给控制器，控制器将蒸汽温度检测值与预设蒸汽温度阀值进行比较，蒸汽温度检测值高于预设蒸汽温度阀值时，说明锅内压力过高，无法安全开盖，此时控制器控制电机4继续转动，蒸汽温度检测值到达预设蒸汽温度阀值时(即蒸汽温度检测值小于或等于预设温度阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时控制器控制电机4停转，以使用户可打开锅盖取出食物。本方案在电压力锅排气泄压时，通过温度传感器7实时检测锅体内的蒸汽温度，不论烹饪的是何种食物采用的是何种压力，均在检测到锅内蒸汽温度达到预设阀值时，即锅内压力满足安全开盖条件时，控制电机4停转，从而有效控制电机4工作时间，节省能源。

实施例三：

如图1和图4所示，本方案提供的电压力锅具有锅盖和锅体，其中，锅盖包括外盖2和安装在外盖2底部的内盖1，内盖1上设有排气口11和安装孔，叶轮5位于内盖1排气口11的下方，电机4安装在内盖1的上方，电机4轴穿过安装孔与叶轮5连接，锅体包括用于盛放食物的内锅3。电压力锅还包括控制器和温度传感器7，温度传感器7安装在内锅3的底部并与控制器电连接，用于检测内锅3底部的温度，并将锅底温度检测信号发送给控制器，控制器根据锅底温度检测信号运算得出烹饪腔内的蒸汽温度，并根据烹饪腔内的蒸汽温度控制电机4转动或停止。

本方案同样通过烹饪腔内的蒸汽温度推断锅内压力，但与直接检测锅内蒸汽温度的方案有所不同，本方案通过温度传感器7检测内锅3底部的温度，对内锅3底部的温度进行检测，这样温度传感器7的安装难度低，但内锅3底部的温度与锅内蒸汽温度存在一定偏差，温度传感器7将锅底温度检测信号发送给控制器，控制器通过运算间接得出烹饪腔内的蒸汽温度，并将计算出的蒸汽温度值与预设温度阀值进行比较，蒸汽温度值高于预设温度阀值时，说明锅内压力过高，无法安全开盖，此时控制器控制电机4继续转动，并返回检测步骤，继续检测内锅3底部的温度，直至蒸汽温度值到达预设温度阀值时(即蒸汽温度值小于或等于预设温度阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时控制器控制电机4停转，以使用户可打开锅盖取出食物。本方案在电压力锅排气泄压时，通过温度传感器7实时检测内锅3底部的温度，并根据内锅3底部温度值计算出锅体内的蒸汽温度，不论烹饪的是何种食物采用的是何种压力，均在锅内蒸汽温度达到预设阀值时，即锅内压力满足安全开盖条件时，控制电机4停转，从而有效控制电机4工作时间，节省能源。

实施例四：

如图1和图5所示，本方案提供的电压力锅具有锅盖和锅体，其中，锅盖包括外盖2和安装在外盖2底部的内盖1，内盖1上设有排气口11和安装孔，叶轮5位于内盖1排气口11的下方，电机4安装在内盖1的上方，电机4轴穿过安装孔与叶轮5连接，锅体包括用于盛放食物的内锅3。电压力锅还包括控制器和定时器，定时器与控制器电连接，用于在电压力泄压达到预设时长时向控制器发送触发信号，以使控制器根据触发信号控制电机4转动或停止。

其中，定时器可以是电压力锅控制器的内置定时器。

电压力锅锅内的压力随排气时间的增长而逐渐减小，排气时间足够长后，锅内压力会降到安全范围内，因此可通过实验得出排气时长的阀值，并在产品上设置定时器，电压力锅开始排气泄压时，控制器控制电机4开始转动，且定时器开始计时，当计时器所记录的排气时长达到实时检测预设时长时(即所记录的排气时长大于或等于预设时长阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时定时器向发送触发信号，使控制器控制电机4停转，以使用户可打开锅盖取出食物。由于电压力锅烹饪不同食物所采用的压力一般不同，产品采用不同压力烹饪完食物后，使锅内压力降到安全范围内的排气时长也不同，在设计预设时长有两种方案可选，一种方案是通过实验测量产品采用最大压力烹饪后的泄压时长，即最大泄压时长，将上述最大泄压时长设置为预设时长，这样不论产品烹饪的是何种食物采用的是何种压力，只要排气时长到达预设时长，锅内压力肯定降到了安全范围内，这种控制方案比较简单，可降低在产品研发上投入的时间和成本，从而降低产品的生产成本。另一种方案是针对电压力锅预设的不同烹饪压力，分别通过实验测量泄压时间，从而针对不同食物(即采用不同烹饪压力烹饪后)，设置不同的预设时长，从而有效控制电机4工作时间，节省能源。

如图1至图5所示，在上述实施例中，优选地，锅盖的下表面上设置有环形挡筋12，排气口11位于环形挡筋12内侧，叶轮5安装在环形挡筋12下方并靠近环形挡筋12的底部开口，叶轮5与环形挡筋12同轴，且叶轮5的直径不小于环形挡筋12的内径。

本方案中，叶轮5的直径不小于环形挡筋12的内径，使叶轮5的作用面积完全覆盖环形挡筋12的开口，以保证粘性食物和蒸汽在到达排气口11之前，必须先经过叶轮5，避免粘性食物由叶轮5作用不到的位置进入环形挡筋12的问题发生，以防止粘性食物由排气口11溢出。若将叶轮5安装在环形挡筋12内，叶轮5旋转甩出的粘性食物会飞向环形挡筋12的内侧壁，堆积在环形挡筋12和叶轮5叶片间隙所围出的区域内，这样不当影响蒸汽排放，还可能导致电机卡死。为此本方案将叶轮5安装在环形挡筋12下方，使粘性食物被叶轮5甩出后会方向锅体侧壁，然后在重力作用下流向锅底，而不会在环形挡筋12内堆积。

如图1所示，在上述任一实施例中，优选地，电机4轴和安装孔间设有密封件8，密封件8用于密封电机4轴和安装孔间的间隙。

本方案中，电机4轴和安装孔间的间隙通过密封件8密封，避免蒸汽穿过安装孔与电机4主体接触，以防止电机4损坏。

如图7所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种快速排气控制方法，用于本实用新型第一方面任一项实施例所提供的电压力锅，包括：步骤702，打开排气口排气，同时控制电机开始带动所述叶轮转动动；步骤704，检测所述电压力锅工作时的工作状态参数；步骤706，当所检测的工作状态参数到达预设值时，控制所述电机停止使所述叶轮停止转动。

电压力锅锅内的压力和产品的一些工作状态参数时相关的，例如烹饪压力、锅内蒸汽温度、排气时长等，本方案提供的快速排气控制方法在产品开始排气泄压时，控制电机带动叶轮开始转动，以防止粘性食物从排气口溢出，并在产品排气泄压时检测与锅内压力有关的电压力锅工作状态参数，通过所检测的工作状态参数得到锅内压力，并在锅内压力降到安全范围内后控制电机停止转动，以使用户可以打开锅盖取出食物。

实施例一：

如图8所示，快速排气控制方法包括：启动步骤802，打开排气口排气，同时控制电机开始带动所述叶轮转动；检测步骤804，检测电压力锅的烹饪腔的压力；判断步骤806，判断压力检测值是否大于预设压力阀值；控制步骤808，若判断结果为否，控制电机停转；若判断结果为是，返回执行检测步骤。

电压力锅烹饪不同食物所采用的压力一般不同，因此烹饪结束后排气泄压所需时间也不同。本方案在锅体内设置压力传感器，电压力锅开始排气泄压时，控制器控制电机开始转动，且压力传感器对锅体内的压力进行检测，并将压力检测信号传输给控制器，控制器将压力检测值与预设压力阀值进行比较，压力检测值高于预设压力阀值时，说明锅内压力过高，无法安全开盖，此时控制电机继续转动，并返回执行检测步骤，继续检测锅内的压力，直到压力检测值到达预设压力阀值时(即压力检测值小于或等于预设压力阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时控制器控制电机停转，以使用户可打开锅盖取出食物。本方案在电压力锅排气泄压时，通过压力传感器实时检测锅体内的压力，不论烹饪的是何种食物采用的是何种压力，均在检测到锅内压力达到预设阀值时，即锅内压力满足安全开盖条件时，控制电机停转，从而有效控制电机工作时间，节省能源。

实施例二：

如图9所示，快速排气控制方法包括：启动步骤902，打开排气口排气，同时控制电机开始带动所述叶轮转动；检测步骤904，检测电压力锅的烹饪腔内的蒸汽温度；判断步骤906，判断蒸汽温度检测值是否大于预设蒸汽温度阀值；控制步骤908，若判断结果为否，控制电机停转；若判断结果为是，返回执行检测步骤。

电压力锅锅内的压力和蒸汽温度存在正相关的关系，如下表所示：

本方案通过温度传感器检测烹饪腔内的蒸汽温度，并根据检测锅内蒸汽的温度间接判断锅内的压力，电压力锅开始排气泄压时，控制电机开始转动，且温度传感器检测锅体内的蒸汽温度，并将蒸汽温度检测信号传输给控制器，控制器将蒸汽温度检测值与预设温度阀值进行比较，蒸汽温度检测值高于预设温度阀值时，说明锅内压力过高，无法安全开盖，此时控制器控制电机继续转动，并返回检测步骤，继续检测锅内蒸汽的温度，直至蒸汽温度检测值到达预设温度阀值时(即蒸汽温度检测值小于或等于预设温度阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时控制器控制电机停转，以使用户可打开锅盖取出食物。本方案在电压力锅排气泄压时，通过温度传感器实时检测锅体内的蒸汽温度，不论烹饪的是何种食物采用的是何种压力，均在检测到锅内蒸汽温度达到预设阀值时，即锅内压力满足安全开盖条件时，控制电机停转，从而有效控制电机工作时间，节省能源。

实施例三：

如图10所示，快速排气控制方法包括：启动步骤1002，打开排气口排气，同时控制电机开始带动所述叶轮转动；检测步骤1004，检测电压力锅的内锅底部的温度；运算步骤1006，根据内锅底部温度检测值运算得出烹饪腔内的蒸汽温度值；判断步骤1008，判断烹饪腔内的蒸汽温度值是否大于预设蒸汽温度阀值；控制步骤1010，若判断结果为否，控制电机停转；若判断结果为是，返回执行检测步骤。

本方案同样通过烹饪腔内的蒸汽温度推断锅内压力，但与直接检测锅内蒸汽温度的方案有所不同，本方案中温度传感器安装在内锅底部，对内锅底部的温度进行检测，这样温度传感器的安装难度低，但内锅底部的温度与锅内蒸汽温度存在一定偏差，温度传感器将锅底温度检测信号发送给控制器，控制器通过运算间接得出烹饪腔内的蒸汽温度，并将计算出的蒸汽温度值与预设温度阀值进行比较，蒸汽温度值高于预设温度阀值时，说明锅内压力过高，无法安全开盖，此时控制器控制电机继续转动，并返回检测步骤，继续检测内锅底部的温度，直至蒸汽温度值到达预设温度阀值时(即蒸汽温度值小于或等于预设温度阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时控制器控制电机停转，以使用户可打开锅盖取出食物。本方案在电压力锅排气泄压时，通过温度传感器实时检测内锅底部的温度，并根据内锅底部温度值计算出锅体内的蒸汽温度，不论烹饪的是何种食物采用的是何种压力，均在锅内蒸汽温度达到预设阀值时，即锅内压力满足安全开盖条件时，控制电机停转，从而有效控制电机工作时间，节省能源。

实施例四：

如图11所示，法包括：启动步骤1102，打开排气口排气，同时控制电机开始带动所述叶轮转动；计时步骤1104，在排气口打开时开始计时；判断步骤1106，判断所记录的排气时长是否小于预设时长阀值；控制步骤1108，若判断结果为否，控制电机停转；若判断结果为是，返回执行计时步骤。

电压力锅锅内的压力随排气时间的增长而逐渐减小，排气时间足够长后，锅内压力会降到安全范围内，因此本方案通过实验得出排气时长的阀值，并在产品上设置定时器，电压力锅开始排气泄压时，控制器控制电机开始转动，定时器开始计时，并将所记录的排气时长与预设时长时进行比较，所记录的排气时长小于预设时长时，控制器控制电机继续转动，并返回计时步骤，继续记录排气时长，直至所记录的排气时长达到预设时长时(即所记录的排气时长大于或等于预设时长阀值)，说明锅内压力已降到安全范围内，可以安全开盖，此时定时器向发送触发信号，使控制器控制电机停转，以使用户可打开锅盖取出食物。

由于电压力锅烹饪不同食物所采用的压力一般不同，产品采用不同压力烹饪完食物后，使锅内压力降到安全范围内的排气时长也不同，在设计预设时长有两种方案可选，一种方案是通过实验测量产品采用最大压力烹饪后的泄压时长，即最大泄压时长，将上述最大泄压时长设置为预设时长，这样不论产品烹饪的是何种食物采用的是何种压力，只要排气时长到达预设时长，锅内压力肯定降到了安全范围内，这种控制方案比较简单，可降低在产品研发上投入的时间和成本，从而降低产品的生产成本。另一种方案是针对电压力锅预设的不同烹饪压力，分别通过实验测量泄压时间，从而针对不同食物(即采用不同烹饪压力烹饪后)，设置不同的预设时长，从而有效控制电机工作时间，节省能源。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电压力锅，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体包括用于盛放食物的内锅和套设在所述内锅外侧的外锅；

锅盖，锅盖盖扣在内锅上并与锅体围成密闭的烹饪腔，锅盖上设置有用于将烹饪腔与外部环境连通的排气口；

叶轮，安装在所述排气口下方；

电机，安装在所述锅盖上并与所述叶轮连接，用于带动叶轮转动；

检测装置，安装在所述锅体和/或所述锅盖上，检测所述电压力锅工作时的工作状态参数；

控制器，与所述检测装置、所述电机电连接，用于根据所述检测装置检测到的工作状态参数控制所述电机工作。

2.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，

所述检测装置为压力传感器，所述压力传感器安装在所述锅盖上，所述锅盖与所述锅体盖合时，所述压力传感器的检测探头伸入所述内锅，用于检测所述烹饪腔的压力，并将压力检测信号发送给所述控制器，以使所述控制器根据压力检测信号控制所述电机工作。

3.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，

所述检测装置为温度传感器，所述温度传感器安装在所述锅盖上，所述锅盖与所述锅体盖合时，所述温度传感器的检测探头伸入所述内锅，用于检测所述烹饪腔内的蒸汽温度，并将温度检测信号传输给所述控制器，以使所述控制器根据温度检测信号控制所述电机工作。

4.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，

所述检测装置为温度传感器，所述温度传感器安装在所述内锅的底部，用于检测所述内锅底部的温度，并将锅底温度检测信号发送给所述控制器，以使所述控制器根据所述锅底温度检测信号运算得出所述烹饪腔内的蒸汽温度，并根据所述烹饪腔内的蒸汽温度控制所述电机工作。

5.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，

所述检测装置为定时器，所述定时器安装在所述锅盖或所述锅体上，用于在所述排气口打开时开始计时，并将计时信号传输给所述控制器，以使所述控制器根据计时信号控制所述电机工作。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电压力锅，其特征在于，

所述锅盖的下表面上设置有环形挡筋，所述排气口位于所述环形挡筋内侧。

7.根据权利要求6所述的电压力锅，其特征在于，

所述叶轮与所述环形挡筋同轴，且所述叶轮的位置靠近所述环形挡筋的底部开口。

8.根据权利要求7所述的电压力锅，其特征在于，

所述叶轮位于所述环形挡筋下方，且所述叶轮的直径不小于所述环形挡筋的内径。

9.根据权利要求6所述的电压力锅，其特征在于，

所述锅盖包括外盖和安装在所述外盖底部的内盖，所述内盖上设有所述排气口和安装孔，所述叶轮位于所述内盖的下方，所述电机安装在所述内盖的上方，所述电机轴穿过所述安装孔与所述电机连接。

10.根据权利要求9所述的电压力锅，其特征在于，

所述电机轴和所述安装孔间设有密封件，所述密封件用于密封所述电机轴和所述安装孔间的间隙。