CN104392764A - 一种耐磨型导电银浆及其制作方法 - Google Patents
一种耐磨型导电银浆及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104392764A CN104392764A CN201410551698.6A CN201410551698A CN104392764A CN 104392764 A CN104392764 A CN 104392764A CN 201410551698 A CN201410551698 A CN 201410551698A CN 104392764 A CN104392764 A CN 104392764A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hour
- silver paste
- conductive silver
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨型导电银浆,其特征在于,由下列重量份的原料制成:银粉40-50、多聚磷酸钠1.2-3.2、硫酸钾0.4-0.9、焦磷酸四钠1.1-2.3、氮化镁2-4、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂0.3-0.6、亚甲基双丙烯酰胺4-7、季戊四醇3-6、助剂30-40;本发明的导电银浆添加氮化镁具有耐磨作用,制得的导电银浆还具有导电性能好、耐腐蚀、附着力佳等优点,和现有技术相比,具有较强的市场竞争力和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及导电银浆领域,具体涉及一种耐磨型导电银浆及其制作方法。
背景技术
导电银浆是指印刷于导电承印物上,使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的银浆,一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导电承印物上,它是由导电性填料、黏合剂、溶剂及添加剂组成。导电银浆需要具备的特性有:导电性(抗静电性)佳、附着力强、印刷适应性好和耐溶剂性优等特性,而目前市场上现有的导电银浆有很多缺点,不仅含有铅、镉等且有毒,污染环境,而且使用在导电承印物上时附着力低、耐焊接性不佳,烧结性能差。
发明内容
本发明的目的就是提供一种耐磨型导电银浆及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种耐磨型导电银浆,其特征在于,由下列重量份的原料制成:银粉40-50、多聚磷酸钠1.2-3.2、硫酸钾0.4-0.9、焦磷酸四钠1.1-2.3、氮化镁2-4、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂0.3-0.6、亚甲基双丙烯酰胺4-7、季戊四醇3-6、助剂30-40。
所述的助剂由下列重量份原料制成:二氧化锆0.3-0.5、氧化镍1-3、白炭黑1-3、聚甲基丙烯酸酯0.3-0.6、聚乙烯蜡0.4-0.8、二甘醇乙醚醋酸酯5-8、聚硅氧烷0.2-0.3、聚乙二醇9-13,其制备方法是将二氧化锆、氧化镍放入煅烧炉中于540-650℃下煅烧1-2小时,取出冷却至室温,加入白炭黑研磨20-40分钟;将二甘醇乙醚醋酸酯、聚乙二醇搅拌混匀,在150-185℃下反应2-3小时,冷却至75-85℃,加入聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯蜡、聚硅氧烷,保持温度搅拌3-4小时;将以上各反应产物混合,研磨2-4小时制得300-400目浆料即得。
所述的一种耐磨型导电银浆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取氮化镁放入煅烧炉中在610-680℃下烧结2-3小时,取出冷却,加入多聚磷酸钠、硫酸钾一起研磨1-2小时;
(2)取亚甲基双丙烯酰胺、季戊四醇加热到200-230℃,保持温度搅拌20-40分钟,加入焦磷酸四钠、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂搅拌30-40分钟至混匀,研磨2-3小时成浆;
(3)将步骤(1)、(2)反应物料及其他剩余物料混合,升温至100-120℃,搅拌反应1-2小时,冷却,研磨成粒径为10-20μm浆粒,即得。
本发明有以下有益效果:本发明的导电银浆添加氮化镁具有耐磨作用,制得的导电银浆还具有导电性能好、耐腐蚀、附着力佳等优点,和现有技术相比,具有较强的市场竞争力和经济效益。
具体实施方式
所述的一种耐磨型导电银浆,其特征在于,由下列重量份的原料制成:银粉44、多聚磷酸钠1.6、硫酸钾0.9、焦磷酸四钠1.7、氮化镁2、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂0.3、亚甲基双丙烯酰胺7、季戊四醇3、助剂37。
所述的助剂由下列重量份原料制成:二氧化锆0.4、氧化镍1、白炭黑2、聚甲基丙烯酸酯0.5、聚乙烯蜡0.7、二甘醇乙醚醋酸酯8、聚硅氧烷0.2、聚乙二醇13,其制备方法是将二氧化锆、氧化镍放入煅烧炉中于540-650℃下煅烧1-2小时,取出冷却至室温,加入白炭黑研磨20-40分钟;将二甘醇乙醚醋酸酯、聚乙二醇搅拌混匀,在150-185℃下反应2-3小时,冷却至75-85℃,加入聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯蜡、聚硅氧烷,保持温度搅拌3-4小时;将以上各反应产物混合,研磨2-4小时制得300-400目浆料即得。
制作方法包括以下步骤:
(1)取氮化镁放入煅烧炉中在610-680℃下烧结2-3小时,取出冷却,加入多聚磷酸钠、硫酸钾一起研磨1-2小时;
(2)取亚甲基双丙烯酰胺、季戊四醇加热到200-230℃,保持温度搅拌20-40分钟,加入焦磷酸四钠、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂搅拌30-40分钟至混匀,研磨2-3小时成浆;
(3)将步骤(1)、(2)反应物料及其他剩余物料混合,升温至100-120℃,搅拌反应1-2小时,冷却,研磨成粒径为10-20μm浆粒,即得。
通过上述实施例加工得到的导电银浆的技术指标如下:
(1)黏度:50-100PaS(Brookfield,10RPM);
(2)附着力:>10N/mm2;
(3)方阻:<5mΩ/c ;
(4)铅镉含量:<100ppm。
Claims (2)
1.一种耐磨型导电银浆,其特征在于,由下列重量份的原料制成:银粉40-50、多聚磷酸钠1.2-3.2、硫酸钾0.4-0.9、焦磷酸四钠1.1-2.3、氮化镁2-4、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂0.3-0.6、亚甲基双丙烯酰胺4-7、季戊四醇3-6、助剂30-40;所述的助剂由下列重量份原料制成:二氧化锆0.3-0.5、氧化镍1-3、白炭黑1-3、聚甲基丙烯酸酯0.3-0.6、聚乙烯蜡0.4-0.8、二甘醇乙醚醋酸酯5-8、聚硅氧烷0.2-0.3、聚乙二醇9-13,其制备方法是将二氧化锆、氧化镍放入煅烧炉中于540-650℃下煅烧1-2小时,取出冷却至室温,加入白炭黑研磨20-40分钟;将二甘醇乙醚醋酸酯、聚乙二醇搅拌混匀,在150-185℃下反应2-3小时,冷却至75-85℃,加入聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯蜡、聚硅氧烷,保持温度搅拌3-4小时;将以上各反应产物混合,研磨2-4小时制得300-400目浆料即得。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型导电银浆的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取氮化镁放入煅烧炉中在610-680℃下烧结2-3小时,取出冷却,加入多聚磷酸钠、硫酸钾一起研磨1-2小时;
(2)取亚甲基双丙烯酰胺、季戊四醇加热到200-230℃,保持温度搅拌20-40分钟,加入焦磷酸四钠、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂搅拌30-40分钟至混匀,研磨2-3小时成浆;
(3)将步骤(1)、(2)反应物料及其他剩余物料混合,升温至100-120℃,搅拌反应1-2小时,冷却,研磨成粒径为10-20μm浆粒,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410551698.6A CN104392764A (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 一种耐磨型导电银浆及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410551698.6A CN104392764A (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 一种耐磨型导电银浆及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104392764A true CN104392764A (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=52610650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410551698.6A Pending CN104392764A (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 一种耐磨型导电银浆及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104392764A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106548830A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-03-29 | 广东轻工职业技术学院 | 一种喷印制备稀土导电薄膜的方法 |
CN110942864A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-31 | 衡阳思迈科科技有限公司 | 一种具有低粘度耐磨导电银浆的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101950596A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-19 | 彩虹集团公司 | 一种无卤型低温固化银浆及其制备方法 |
CN103971783A (zh) * | 2013-01-28 | 2014-08-06 | 西安宏星电子浆料科技有限责任公司 | 无铅端涂银电极浆料 |
CN104078100A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-01 | 合肥中南光电有限公司 | 一种石墨粉/方解石复合的低卤素含量导电银浆及其制作方法 |
CN104078095A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-01 | 合肥中南光电有限公司 | 一种导电无氧陶瓷粉/纳米石墨复合的导电银浆及其制作方法 |
-
2014
- 2014-10-17 CN CN201410551698.6A patent/CN104392764A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101950596A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-19 | 彩虹集团公司 | 一种无卤型低温固化银浆及其制备方法 |
CN103971783A (zh) * | 2013-01-28 | 2014-08-06 | 西安宏星电子浆料科技有限责任公司 | 无铅端涂银电极浆料 |
CN104078100A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-01 | 合肥中南光电有限公司 | 一种石墨粉/方解石复合的低卤素含量导电银浆及其制作方法 |
CN104078095A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-01 | 合肥中南光电有限公司 | 一种导电无氧陶瓷粉/纳米石墨复合的导电银浆及其制作方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106548830A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-03-29 | 广东轻工职业技术学院 | 一种喷印制备稀土导电薄膜的方法 |
CN106548830B (zh) * | 2016-12-08 | 2017-11-24 | 广东轻工职业技术学院 | 一种喷印制备稀土导电薄膜的方法 |
CN110942864A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-31 | 衡阳思迈科科技有限公司 | 一种具有低粘度耐磨导电银浆的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104078102A (zh) | 一种改性纳米碳导电银浆及其制作方法 | |
CN104143372B (zh) | 一种改性莫来石导电银浆及其制作方法 | |
CN104392764A (zh) | 一种耐磨型导电银浆及其制作方法 | |
CN104091627A (zh) | 一种晶体硅太阳能电池用无铅导电银浆及其制作方法 | |
CN104078100A (zh) | 一种石墨粉/方解石复合的低卤素含量导电银浆及其制作方法 | |
CN104157322A (zh) | 一种铝粉/绢云母粉复合的导电银浆及其制作方法 | |
CN104073062A (zh) | 一种凹凸棒土低温固化导电银浆及其制作方法 | |
CN104392766A (zh) | 一种添加铬粉的高硬度导电银浆及其制作方法 | |
CN104078095A (zh) | 一种导电无氧陶瓷粉/纳米石墨复合的导电银浆及其制作方法 | |
CN104200872A (zh) | 一种附着性强的导电银浆及其制作方法 | |
CN104157324B (zh) | 一种绿泥石粉导电银浆及其制作方法 | |
CN104200874A (zh) | 一种添加氧化锰矿型导电银浆及其制作方法 | |
CN104157323A (zh) | 一种硅微粉耐腐蚀导电浆料及其制作方法 | |
CN104157325B (zh) | 一种铜粉/珍珠粉复合的导电银浆及其制作方法 | |
CN104479476A (zh) | 一种利用丙烯酸制备导电防腐涂料的方法 | |
CN104167238B (zh) | 一种耐高温低方阻的导电银浆及其制备方法 | |
CN104078101A (zh) | 一种氧化铝/氧化钡复合的导电银浆及其制作方法 | |
CN104112488B (zh) | 一种草木灰/银粉复合的导电银浆及其制作方法 | |
CN104143378A (zh) | 一种低温固化氧化锌导电银浆及其制作方法 | |
CN104167236B (zh) | 一种竹炭粉/矾矿尾渣复合的导电银浆及其制作方法 | |
CN104078094A (zh) | 一种纳米钛粉低温导电银浆及其制作方法 | |
CN104143386A (zh) | 一种三氧化二铁强导电性导电银浆及其制作方法 | |
CN104112489A (zh) | 一种碳粉/膨润土复合的导电银浆及其制作方法 | |
CN104376896A (zh) | 一种耐焊导电银浆及其制作方法 | |
CN104143370A (zh) | 一种氧化钙/氧化锆复合的导电银浆料及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150304 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |