CN104350399B - 偏振板及有机el面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种视角特性优异且抑制显示特性的变化的偏振板。本发明的偏振板用于有机EL面板，具备偏振片(10)、第一相位差层(30)、及第二相位差层(40)。第一相位差层(30)显示出nx＞ny≥nz的折射率特性，满足Re(450)＜Re(550)的关系，其吸水率为3％以下。第二相位差层(40)显示出nz＞nx≥ny的折射率特性。第一相位差层(30)与第二相位差层(40)的层叠体的Re(550)为120nm～160nm，Rth(550)为40nm～100nm。

Description

偏振板及有机EL面板
技术领域
本发明关于一种偏振板及有机EL面板。
背景技术
近年来，随着薄型显示器的普及，提出有搭载有机EL面板的显示器。已知有机EL面板具有反射性较高的金属层，因此容易产生外部光反射或背景的映入等问题。因此已知，通过将圆偏振板设置于视认侧(視認側)而防止这些问题。作为通常的圆偏振板，已知有将以环烯烃(COP)系树脂膜为代表的相位差膜(代表性的是λ/4板)以其迟相轴相对于偏振片的吸收轴成为约45°的角度的方式层叠而成者。已知COP系树脂的相位差膜具有相位差值不取决于测定光的波长而大致固定即所谓的平缓的波长分散特性。于将包含此种具有平缓的波长分散特性的相位差膜的圆偏振板用于有机EL面板的情形时，有无法获得优异的反射色相的问题。
为了解决如上所述的问题，而提出有包含具有相位差值随测定光的波长而增大即所谓的逆分散的波长相关性(逆分散波长特性)的相位差膜的圆偏振板(例如专利文献1)。于将此种圆偏振板用于有机EL面板的情形时，正面方向上的外部光反射及反射色相得以大幅度改善。但是，于自斜向观察面板的情形时，获得与正面方向的色相不同的色相，该色相差会成为较大问题。另外，亦确认到面板的显示特性经时性地变化的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3325560号公报
发明内容
发明所欲解决的问题
本发明为了解决所述现有的课题而完成，其主要目的在于提供一种视角特性优异且抑制显示特性的变化的偏振板。
解决问题的手段
本发明的偏振板用于有机EL面板，具备偏振片、第一相位差层、及第二相位差层，该第一相位差层显示出nx＞ny≥nz的折射率特性，满足Re(450)＜Re(550)的关系，该第二相位差层显示出nz＞nx≥ny的折射率特性，该第一相位差层与该第二相位差层的层叠体的Re(550)为120nm～160nm，Rth(550)为40nm～100nm，该第一相位差层的吸水率为3％以下。
于优选的实施方式中，于所述偏振片与所述第一相位差层或所述第二相位差层之间不含光学各向异性层。
于优选的实施方式中，所述第一相位差层由含有来源于下述通式(1)所表示的二羟基化合物的结构单元的聚碳酸酯树脂所形成。
[化1]
(所述通式(1)中，R1～R4分别独立地表示氢原子、经取代或未经取代的碳原子数1～碳原子数20的烷基、经取代或未经取代的碳原子数6～碳原子数20的环烷基、或者经取代或未经取代的碳原子数6～碳原子数20的芳基，X表示经取代或未经取代的碳原子数2～碳原子数10的亚烷基、经取代或未经取代的碳原子数6～碳原子数20的亚环烷基、或者经取代或未经取代的碳原子数6～碳原子数20的亚芳基，m及n分别独立地为0～5的整数。)
于优选的实施方式中，所述第一相位差层由含有来源于下述通式(2)所表示的二羟基化合物的结构单元的聚碳酸酯树脂所形成。
[化2]
于优选的实施方式中，所述第一相位差层由含有来源于下述通式(5)所表示的二羟基化合物的结构单元的聚碳酸酯树脂所形成。
[化3]
H-(O-R7)p-OH(5)
(所述通式(5)中，R7表示经取代或未经取代的碳原子数2～碳原子数10的亚烷基，p为2至100的整数。)
于优选的实施方式中，所述第一相位差层为进行斜向拉伸而获得的相位差膜。
根据本发明的另一方式，可提供一种有机EL面板。该有机EL面板具备所述偏振板。
发明效果
根据本发明，通过使用满足所述的光学特性及吸水率的第一相位差层与第二相位差层，可提高视角特性且可抑制显示特性的变化。
附图说明
图1(a)是本发明的优选的实施方式的偏振板的示意剖面图，图1(b)是本发明的另一优选的实施方式的偏振板的示意剖面图。
具体实施方式
以下，对本发明的优选的实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式。
(用语及符号的定义)
本说明书中的用语及符号的定义如下所述。
(1)折射率(nx、ny、nz)
“nx”为面内的折射率成为最大的方向(即，迟相轴方向)的折射率，“ny”为于面内与迟相轴正交的方向(即，进相轴方向)的折射率，“nz”为厚度方向的折射率。
(2)面内相位差(Re)
“Re(550)”为23℃下利用波长550nm的光测定的面内相位差。关于Re(550)，于将层(膜)的厚度设为d(nm)时，可根据式：Re＝(nx－ny)×d而求出。再者，“Re(450)”为23℃下利用波长450nm的光测定的面内相位差。(3)厚度方向的相位差(Rth)
“Rth(550)”为23℃下利用波长550nm的光测定的厚度方向的相位差。关于Rth(550)，于将层(膜)的厚度设为d(nm)时，可根据式：Rth＝(nx－nz)×d而求出。再者，“Rth(450)”为23℃下利用波长450nm的光测定的厚度方向的相位差。
(4)Nz系数
Nz系数可通过Nz＝Rth/Re而求出。
A.偏振板
本发明的偏振板具备偏振片、第一相位差层、及第二相位差层，于偏振片的单侧层叠有第一相位差层及第二相位差层。优选偏振板于偏振片与第一相位差层或第二相位差层之间不含光学各向异性层(例如，液晶层或相位差膜)。以下，对具体例进行说明。
图1(a)是本发明的优选的实施方式的偏振板的示意剖面图。本实施方式的偏振板100具备偏振片10、配置于偏振片10的单侧的保护膜20、及配置于偏振片10的另一侧的第一相位差层30及第二相位差层40。于图示例中，以使第一相位差层30成为较第二相位差层40更靠偏振片10侧的方式进行配置，但亦可将第二相位差层40配置于偏振片10侧。于本实施方式中，第一相位差层30(第二相位差层40)亦可作为偏振片10的保护层而发挥功能。另外，如此通过将偏振片与第一相位差层(第二相位差层)直接贴合，可达成更优异的反射色相(尤其是视角特性)，抑制显示特性的变化。
图1(b)是本发明的另一优选的实施方式的偏振板的示意剖面图。偏振板100'具备偏振片10、配置于偏振片10的单侧的第一保护膜21、配置于偏振片10的另一侧的第一相位差层30及第二相位差层40、及配置于偏振片10与第一相位差层30之间的第二保护膜22。优选第二保护膜22为光学各向同性。通过使第二保护膜为光学各向同性，可达成更优异的反射色相(尤其是视角特性)。再者，于图示例中，以使第一相位差层30成为较第二相位差层40更靠偏振片10侧的方式进行配置，但亦可将第二相位差层40配置于偏振片10侧。
第一相位差层30的折射率特性显示出nx＞ny≥nz的关系，具有迟相轴。偏振片10与第一相位差层30以使偏振片10的吸收轴与第一相位差层30的迟相轴成为规定的角度的方式层叠。偏振片10的吸收轴与第一相位差层30的迟相轴所成的角度θ优选满足35°≤θ≤55°的关系，更优选为38°≤θ≤52°，进一步优选为39°≤θ≤51°。若不在所述范围内，则正面反射率上升，无法充分获得偏振板的防反射功能。
A-1.偏振片
作为所述偏振片，可采用任意适当的偏振片。作为具体例，可列举：对聚乙烯醇系膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜实施利用碘或二色性染料等二色性物质的染色处理及拉伸处理而成者，聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱氯化氢处理物等多烯系取向膜等。就光学特性优异而言，优选使用将聚乙烯醇系膜利用碘进行染色并进行单轴拉伸而获得的偏振片。
所述利用碘的染色例如可通过将聚乙烯醇系膜浸渍于碘水溶液而进行。所述单轴拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可于染色处理后进行，亦可一面染色一面进行。另外，亦可拉伸后进行染色。视需要对聚乙烯醇系膜实施膨润处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如于染色的前将聚乙烯醇系膜浸渍于水中进行水洗，由此不仅可将聚乙烯醇系膜表面的污垢或抗粘连剂清洗，而且可使聚乙烯醇系膜膨润而防止染色不均等。
偏振片的厚度代表性的是1μm～80μm左右。
A-2.第一相位差层
所述第一相位差层如上所述折射率特性显示出nx＞ny≥nz的关系。第一相位差层的面内相位差Re(550)优选为80nm～200nm，更优选为100nm～180nm，进一步优选为110nm～170nm。
第一相位差层显示出所谓的逆分散的波长相关性。具体而言，其面内相位差满足Re(450)＜Re(550)的关系。通过满足此种关系，可达成优异的反射色相。Re(450)/Re(550)优选为0.8以上且未达1，更优选为0.8以上且0.95以下。
第一相位差层的Nz系数优选为1～3，更优选为1～2.5，进一步优选为1～1.5，尤其优选为1～1.3。通过满足此种关系，可达成更优异的反射色相。
第一相位差层的吸水率为3％以下，优选为2.5％以下，更优选为2％以下。通过满足此种吸水率，可抑制显示特性的经时变化。再者，吸水率可依据JISK7209而求出。
第一相位差层代表性的是由任意适当的树脂形成的相位差膜。作为形成该相位差膜的树脂，优选使用聚碳酸酯树脂。
于优选的实施方式中，所述聚碳酸酯树脂含有来源于下述通式(1)所表示的二羟基化合物的结构单元，来源于下述通式(2)所表示的二羟基化合物的结构单元，及来源于选自由下述通式(3)所表示的二羟基化合物、下述通式(4)所表示的二羟基化合物、下述通式(5)所表示的二羟基化合物及下述通式(6)所表示的二羟基化合物所组成的组中的一种以上的二羟基化合物的结构单元。
[化4]
(所述通式(1)中，R1～R4分别独立地表示氢原子、经取代或未经取代的碳原子数1～碳原子数20的烷基、经取代或未经取代的碳原子数6～碳原子数20的环烷基、或者经取代或未经取代的碳原子数6～碳原子数20的芳基，X表示经取代或未经取代的碳原子数2～碳原子数10的亚烷基、经取代或未经取代的碳原子数6～碳原子数20的亚环烷基、或者经取代或未经取代的碳原子数6～碳原子数20的亚芳基，m及n分别独立地为0～5的整数。)
[化5]
[化6]
HO-R5-OH(3)
(所述通式(3)中，R5表示碳原子数4至碳原子数20的经取代或未经取代的单环结构的亚环烷基。)
[化7]
HO-CH2-R6-CH2-OH(4)
(所述通式(4)中，R6表示碳原子数4至碳原子数20的经取代或未经取代的单环结构的亚环烷基。)
[化8]
H-(O-R7)p-OH(5)
(所述通式(5)中，R7表示经取代或未经取代的碳原子数2～碳原子数10的亚烷基，p为2至100的整数。)
[化9]
HO-R11-OH(6)
(所述通式(6)中，R11表示碳原子数2至碳原子数20的烷基或下述式(7)所表示的基团。)
[化10]
＜所述通式(1)所表示的二羟基化合物＞
作为所述通式(1)所表示的二羟基化合物，具体而言，可例示：9,9-双(4-羟基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-乙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-正丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-异丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-正丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-仲丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-叔丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-环己基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-苯基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-异丙基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-异丁基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-叔丁基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-环己基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-苯基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3,5-二甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-叔丁基-6-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(3-羟基-2,2-二甲基丙氧基)苯基)芴等，优选为9,9-双(4-羟基-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-甲基苯基)芴，尤其优选为9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴。
＜所述通式(2)所表示的二羟基化合物＞
作为所述通式(2)所表示的二羟基化合物，例如可列举处于立体异构物的关系的异山梨糖醇(Isosorbide)、异甘露糖醇(Isomannide)及Isoidide(1,4:3,6-双脱水艾杜糖醇)。这些可单独使用1种，亦可组合2种以上而使用。这些二羟基化合物中，就获取及制造的容易性、光学特性、成形性的方面而言，最优选可使由资源丰富存在且可容易地获取的各种淀粉制造的山梨糖醇进行脱水缩合而获得的异山梨糖醇。
＜所述通式(3)所表示的二羟基化合物＞
作为所述通式(3)所表示的二羟基化合物，可列举含有单环结构的亚环烷基的化合物(脂环式二羟基化合物)。通过形成单环结构，可改良将所获得的聚碳酸酯树脂制成膜时的韧性。作为脂环式二羟基化合物的代表例，可列举含有5员环结构或6员环结构的化合物。通过为5员环结构或6员环结构，可提高所获得的聚碳酸酯树脂的耐热性。6员环结构亦可利用共价键而固定为椅式或船式。具体而言，可列举：1,2-环戊二醇、1,3-环戊二醇、1,2-环己二醇、1,3-环己二醇、1,4-环己二醇、2-甲基-1,4-环己二醇等。通式(3)所表示的二羟基化合物可单独使用，亦可组合2种以上而使用。
＜所述通式(4)所表示的二羟基化合物＞
作为所述通式(4)所表示的二羟基化合物，可列举含有单环结构的亚环烷基的化合物(脂环式二羟基化合物)。通过形成单环结构，可改良将所获得的聚碳酸酯树脂制成膜时的韧性。作为脂环式二羟基化合物的代表例，可列举所述通式(4)中的R6以下述通式(Ia)(式中，R3表示氢原子、或者经取代或未经取代的碳原子数1～碳原子数12的烷基)表示的各种异构物。作为此种异构物的优选的具体例，可列举：1,2-环己烷二甲醇、1,3-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲醇等。这些容易获取且操作性优异。通式(4)所表示的二羟基化合物可单独使用，亦可组合2种以上而使用。
[化11]
再者，所述关于通式(3)及(4)所表示的二羟基化合物所例示的化合物为可使用的脂环式二羟基化合物的一例，并不受这些任何限定。
＜所述通式(5)所表示的二羟基化合物＞
作为所述通式(5)所表示的二羟基化合物，具体而言，可列举：二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇(分子量150～2000)等。
＜所述通式(6)所表示的二羟基化合物＞
作为所述通式(6)所表示的二羟基化合物，具体而言，可列举：乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇或下述式(8)所表示的螺二醇等，其中优选为丙二醇、1,4-丁二醇、螺二醇。
[化12]
来源于所述通式(3)所表示的二羟基化合物的结构单元、来源于所述通式(4)所表示的二羟基化合物的结构单元、来源于所述通式(5)所表示的二羟基化合物的结构单元及来源于所述通式(6)所表示的二羟基化合物的结构单元中，优选含有来源于所述通式(4)所表示的二羟基化合物的结构单元和/或来源于所述通式(5)所表示的二羟基化合物的结构单元，更优选含有来源于所述通式(5)所表示的二羟基化合物的结构单元。通过含有来源于所述通式(5)所表示的二羟基化合物的结构单元，可实现拉伸性的提高。
本实施方式的聚碳酸酯树脂亦可进而含有来源于其他二羟基化合物的结构单元。
＜其他二羟基化合物＞
作为其他二羟基化合物，例如可列举双酚类等。作为双酚类，例如可列举：2,2-双(4-羟基苯基)丙烷[＝双酚A]、2,2-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二乙基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-(3,5-二苯基)苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二溴苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基苯基)戊烷、2,4'-二羟基-二苯基甲烷、双(4-羟基苯基)甲烷、双(4-羟基-5-硝基苯基)甲烷、1,1-双(4-羟基苯基)乙烷、3,3-双(4-羟基苯基)戊烷、1,1-双(4-羟基苯基)环己烷、双(4-羟基苯基)砜、2,4'-二羟基二苯基砜、双(4-羟基苯基)硫醚、4,4'-二羟基二苯醚、4,4'-二羟基-3,3'-二氯二苯醚、4,4'-二羟基-2,5-二乙氧基二苯醚等。
所述聚碳酸酯树脂中，来源于所述通式(1)所表示的二羟基化合物的结构单元为18摩尔％以上，优选为20摩尔％以上，进一步优选为25摩尔％以上。若该结构单元过少，则有无法获得逆分散的波长相关性的情况。
来源于选自由所述通式(3)所表示的二羟基化合物、所述通式(4)所表示的二羟基化合物、所述通式(5)所表示的二羟基化合物及所述通式(6)所表示的二羟基化合物所组成的组中的一种以上的二羟基化合物的结构单元于所述聚碳酸酯树脂中优选为25摩尔％以上，更优选为30摩尔％以上，进一步优选为35摩尔％以上。若该结构单元过少，则有制成膜时的韧性不足的情况。
所述聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度优选为110℃以上且150℃以下，更优选为120℃以上且140℃以下。若玻璃化转变温度过低，则有耐热性变差的倾向，有于膜成形后引起尺寸变化的可能性，另外，有使所获得的有机EL面板的图像质量下降的情况。若玻璃化转变温度过高，则有膜成形时的成形稳定性变差的情况，另外，有使膜的透明性受损的情况。再者，玻璃化转变温度可依据JISK7121(1987)而求出。
所述聚碳酸酯树脂的分子量可以还原粘度来表示。还原粘度通过使用二氯甲烷作为溶剂，将聚碳酸酯浓度精确地制备成0.6g/dL，于温度20.0℃±0.1℃下使用乌式粘度管而测定。还原粘度的下限通常优选为0.30dL/g，更优选为0.35dL/g以上。还原粘度的上限通常优选为1.20dL/g，更优选为1.00dL/g，进一步优选为0.80dL/g。若还原粘度小于所述下限值，则有产生成形品的机械强度变小的问题的情况。另一方面，若还原粘度大于所述上限值，则有产生成形时的流动性降低，生产率或成形性降低的问题的情况。
相位差膜代表性的是通过将树脂膜沿至少一方向上拉伸而制作。
作为所述树脂膜的形成方法，可采用任意适当的方法。例如可列举：熔融挤出法(例如，T型模头成形法)、浇铸涂敷法(例如，流延法)、压延成形法、热压法、共挤出法、共熔融法、多层挤出、吹塑成形法等。优选为使用T型模头成形法、流延法及吹塑成形法。
树脂膜(未拉伸膜)的厚度可根据所需的光学特性、后述的拉伸条件等而设定为任意适当的值。优选为50μm～300μm。
所述拉伸可采用任意适当的拉伸方法、拉伸条件(例如，拉伸温度、拉伸倍率、拉伸方向)。具体而言，可单独使用亦可同时或逐次使用自由端拉伸、固定端拉伸、自由端收缩、固定端收缩等各种拉伸方法。关于拉伸方向，可沿水平方向、垂直方向、厚度方向、对角方向等各种方向或维度而进行。拉伸的温度相对于树脂膜的玻璃化转变温度(Tg)，优选为Tg－30℃～Tg+60℃，更优选为Tg－10℃～Tg+50℃。
通过适当选择所述拉伸方法、拉伸条件，可获得具有所述所需的光学特性(例如，折射率特性、面内相位差、Nz系数)的相位差膜。
于一实施方式中，相位差膜系通过对树脂膜进行单轴拉伸或固定端单轴拉伸而制作。作为固定端单轴拉伸的具体例，可列举使树脂膜一面沿长度方向移行一面沿宽度方向(横向)拉伸的方法。拉伸倍率优选为1.1倍～3.5倍。
于另一实施方式中，相位差膜通过将长的树脂膜沿相对于长度方向为角度θ的方向连续地进行斜向拉伸而制作。通过采用斜向拉伸，可获得具有相对于膜的长度方向为角度θ的取向角(于角度θ的方向上具有迟相轴)的长的拉伸膜，例如于与偏振片的层叠时可利用卷对卷，可将制造步骤简化。
作为斜向拉伸中所使用的拉伸机，例如可列举：可沿横向和/或纵向附加左右不同的速度的进给力或拉伸力或拉取力(引き取り力)的拉幅式拉伸机。拉幅式拉伸机有横向单轴拉伸机、同时双轴拉伸机等，只要可对长的树脂膜连续地进行斜向拉伸，则可使用任意适当的拉伸机。
相位差膜(拉伸膜)的厚度优选为20μm～100μm，更优选为30μm～80μm，进一步优选为30μm～65μm。
A-3.第二相位差层
所述第二相位差层40如上所述折射率特性显示出nz＞nx≥ny的关系。第二相位差层的厚度方向的相位差Rth(550)优选为-260nm～-10nm，更优选为-230nm～-15nm，进一步优选为-215nm～-20nm。
于一实施方式中，第二相位差层的折射率显示出nx＝ny的关系。此处，“nx＝ny”不仅包含nx与ny严格相等的情形，而且包含nx与ny实质上相等的情形。具体而言，指Re(550)未达10nm。于另一实施方式中，第二相位差层的折射率显示出nx＞ny的关系。于此情形时，第二相位差层的面内相位差Re(550)优选为10～150，更优选为10～80。
所述第二相位差层可由任意适当的材料形成。优选为固定为垂直取向的液晶层。可进行垂直取向的液晶材料(液晶化合物)可为液晶单体，亦可为液晶聚合物。作为该液晶化合物及该液晶层的形成方法的具体例，可列举日本专利特开2002-333642号公报的[0020]～[0042]中所记载的液晶化合物及形成方法。于此情形时，厚度优选为0.1μm～5μm，更优选为0.2μm～3μm。
作为另一优选的具体例，第二相位差层亦可为日本专利特开2012-32784号公报中所记载的由富马酸二酯系树脂形成的相位差膜。于此情形时，厚度优选为5μm～50μm，更优选为10μm～35μm。
A-4.层叠体
所述第一相位差层与第二相位差层的层叠体的面内相位差Re(550)为120nm～160nm，优选为130nm～150nm。该层叠体的厚度方向的相位差Rth(550)为40nm～100nm，优选为60nm～80nm。通过如此设定层叠体的光学特性，可提高视角特性，抑制显示特性的变化。再者，层叠体可通过将第一相位差层与第二相位差层经由任意适当的粘合剂层或胶粘剂层层叠而获得。
A-5.保护膜
所述保护膜可由可用作偏振片的保护层的任意适当的膜形成。作为成为该膜的主成分的材料的具体例，可列举：三乙酸纤维素(TAC)等纤维素系树脂，或聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等的透明树脂等。另外，亦可列举：(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、聚硅氧系等的热固化型树脂或紫外线固化型树脂等。此外，例如亦可列举硅氧烷系聚合物等玻璃质系聚合物。另外，亦可使用日本专利特开2001-343529号公报(WO01/37007)中所记载的聚合物膜。作为该膜的材料，例如可使用含有侧链上具有经取代或未经取代的酰亚胺基的热塑性树脂、及侧链上具有经取代或未经取代的苯基以及腈基的热塑性树脂的树脂组合物，例如可列举含有包含异丁烯与N-甲基马来酰亚胺的交替共聚物、及丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物膜例如可为所述树脂组合物的挤出成形物。
作为所述(甲基)丙烯酸系树脂，Tg(玻璃化转变温度)优选为115℃以上，更优选为120℃以上，进一步优选为125℃以上，尤其优选为130℃以上。其原因在于可使耐久性优异。所述(甲基)丙烯酸系树脂的Tg的上限值并无特别限定，但就成形性等观点而言，优选为170℃以下。
作为所述(甲基)丙烯酸系树脂，于无损本发明的效果的范围内，可采用任意适当的(甲基)丙烯酸系树脂。例如可列举：聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂等)、具有脂环族烃基的聚合物(例如，甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降莰基酯共聚物等)。可优选地列举聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯。可更优选地列举以甲基丙烯酸甲酯为主成分(50～100重量％，优选为70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。
作为所述(甲基)丙烯酸系树脂的具体例，例如可列举：三菱丽阳(MitsubishiRayon)公司制造的ACRYPETVH或ACRYPETVRL20A、日本专利特开2004-70296号公报中所记载的分子内具有环结构的(甲基)丙烯酸系树脂、通过分子内交联或分子内环化反应而获得的高Tg(甲基)丙烯酸系树脂。
作为所述(甲基)丙烯酸系树脂，就具有较高的耐热性、较高的透明性、较高的机械强度的方面而言，尤其优选为具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂。
作为所述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂，可列举：日本专利特开2000-230016号公报、日本专利特开2001-151814号公报、日本专利特开2002-120326号公报、日本专利特开2002-254544号公报、日本专利特开2005-146084号公报等中所记载的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂。
所述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂的质均分子量(亦有称为重均分子量的情况)优选为1000～2000000，更优选为5000～1000000，进一步优选为10000～500000，尤其优选为50000～500000。
所述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂的Tg(玻璃化转变温度)优选为115℃以上，更优选为125℃以上，进一步优选为130℃以上，尤其优选为135℃，最优选为140℃以上。其原因在于可使耐久性优异。所述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂的Tg的上限值并无特别限定，但就成形性等观点而言，优选为170℃以下。
再者，于本说明书中，所谓“(甲基)丙烯酸系”，指丙烯酸系和/或甲基丙烯酸系。
对相对于偏振片配置于与各相位差层相反侧的保护膜20(第一保护膜21)亦可视需要实施硬涂处理、防反射处理、抗粘处理、防眩处理等表面处理。保护膜(第一保护膜)的厚度代表性的是5mm以下，优选为1mm以下，更优选为1μm～500μm，进一步优选为5μm～150μm。
配置于偏振片10与第一相位差层30之间的第二保护膜22如上所述优选为光学各向同性。于本说明书中，所谓“为光学各向同性”，指面内相位差Re(550)为0nm～10nm，厚度方向的相位差Rth(550)为-10nm～+10nm。另外，所述光学各向异性层指例如面内相位差Re(550)超过10nm和/或厚度方向的相位差Rth(550)未达-10nm或超过10nm的层。
第二保护膜的厚度优选为5μm～200μm，更优选为10μm～100μm，进一步优选为15μm～95μm。
A-6.其他
于构成本发明的偏振板的各层的层叠时，可使用任意适当的粘合剂层或胶粘剂层。粘合剂层代表性的是由丙烯酸系粘合剂形成。胶粘剂层代表性的是由聚乙烯醇系胶粘剂形成。
虽未图示，但亦可于偏振板100、100'的第二相位差层40侧设置粘合剂层。通过预先设置粘合剂层，可容易地贴合于其他光学构件(例如，有机EL面板)。再者，优选为于供于使用前于该粘合剂层的表面贴合剥离膜。
B.制造方法
作为所述偏振板的制造方法，可采用任意适当的方法。于一优选的实施方式中，通过包括如下步骤的方法而制造：将长且于长度方向上具有吸收轴的偏振片及长的第一或第二相位差层分别一面沿长度方向搬送一面以使偏振片的长度方向与相位差层的长度方向对齐的方式进行层叠而获得层叠膜的步骤、及将该层叠膜及长的第二或第一相位差层分别一面沿长度方向搬送一面以使层叠膜的长度方向与相位差层的长度方向对齐的方式进行层叠的步骤。再者，亦可通过将长的第一相位差层与长的第二相位差层层叠而制作层叠相位差膜，将该层叠相位差膜与长的偏振片层叠而制造。此处，偏振片10的吸收轴与第一相位差层30的迟相轴所成的角度θ如上所述优选为满足35°≤θ≤55°的关系，更优选为38°≤θ≤52°，进一步优选为39°≤θ≤51°。
所述长的第一相位差层于相对于其长度方向为角度θ的方向上具有迟相轴。根据此种构成，如上所述，于偏振板的制造中可利用卷对卷，可显著缩短制造步骤。
C.有机EL面板
本发明的有机EL面板于其视认侧具备所述偏振板。偏振板以使各相位差层成为有机EL面板侧的方式(以使偏振片成为视认侧的方式)进行层叠。
实施例
以下，通过实施例具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。再者，各特性的测定方法如下所述。
(1)厚度
使用千分表(dialgauge)(PEACOCK公司制造，制品名“DG-205”，千分表支架(dialgaugestand)(制品名“pds-2”))进行测定。
(2)相位差
自各相位差层切取50mm×50mm的样品，使用测定样品、及Axometrics公司制造的Axoscan进行测定。测定波长为450nm、550nm，测定温度为23℃。
另外，使用Atago公司制造的阿贝折射率计测定平均折射率，根据所获得的相位差值算出折射率nx、ny、nz。
(3)利用环境试验获得的相位差变动
自相位差膜切取50mm×50mm的样品，通过Axoscan测定相位差。其后，将样品于40℃、90％RH的恒温恒湿机中静置100小时后，测定相位差，求出环境试验前后的相位差的差，由此进行评价。
(4)吸水率
依据JISK7209中所记载的“塑料的吸水率及沸腾吸水率试验方法”进行测定。试片的大小为边长50mm的正方形，于水温25℃的水中使试片浸水24小时后，测定浸水前后的重量变化，由此而求出。单位为％。
(5)反射色相
使所获得的有机EL面板显示黑图像，使用Auoronic-MERCHERS公司制造的视角测定评价装置Conoscope测定反射色相。
[实施例1]
(聚碳酸酯树脂膜的制作)
将异山梨糖醇(ISB)37.5质量份、9,9-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]芴(BHEPF)91.5质量份、平均分子量400的聚乙二醇(PEG)8.4质量份、碳酸二苯酯(DPC)105.7质量份、及作为催化剂的碳酸铯(0.2质量％水溶液)0.594质量份分别投入至反应容器中，于氮气环境下，作为反应的第一阶段的步骤，使反应容器的热媒温度成为150℃，视需要一面搅拌一面使原料溶解(约15分钟)。
其次，使反应容器内的压力自常压变为13.3kPa，一面使反应容器的热媒温度以1小时上升至190℃，一面将所产生的苯酚抽出至反应容器外。
使反应容器内温度于190℃下保持15分钟后，作为第二阶段的步骤，将反应容器内的压力设为6.67kPa，使反应容器的热媒温度以15分钟上升至230℃，将所产生的苯酚抽出至反应容器外。由于搅拌机的搅拌转矩上升，故而以8分钟升温至250℃，进而为了将所产生的苯酚去除，而将反应容器内的压力减压至0.200kPa以下。达到规定的搅拌转矩后，结束反应，将所生成的反应产物挤出至水中后，进行颗粒化，以BHEPF/ISB/PEG＝42.9摩尔％/52.8摩尔％/4.3摩尔％的比率获得含有来源于二羟基化合物的结构单元的聚碳酸酯树脂A。
所获得的聚碳酸酯树脂A的玻璃化转变温度为126℃，还原粘度为0.372dL/g。
将所获得的聚碳酸酯树脂A于80℃下真空干燥5小时后，使用具备单轴挤出机(五十铃化工机公司制造，螺杆直径25mm，料缸设定温度：220℃)、T型模头(宽度300mm，设定温度：220℃)、冷却辊(设定温度：120～130℃)及卷取机的膜制膜装置，制作长度3m、宽度300mm、厚度120μm的聚碳酸酯树脂膜。
所获得的聚碳酸酯树脂膜的吸水率为1.2％。
(第一相位差层的制作)
将所获得的聚碳酸酯树脂膜切成长度300mm、宽度300mm，使用LaboStretchingKAROIV(Bruckner公司制造)，于温度136℃、倍率2倍下进行纵向拉伸，获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为141nm，Rth(550)为141nm(nx：1.5969，ny：1.5942，nz：1.5942)，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
将下述化学式(I)(式中的数字65及35表示单体单元的摩尔％，方便起见以嵌段聚合物体表示：重均分子量5000)所表示的侧链型液晶聚合物20重量份、显示出向列型液晶相的聚合性液晶(BASF公司制造：商品名PaliocolorLC242)80重量份及光聚合引发剂(CibaSpecialtyChemicals公司制造：商品名Irgacure907)5重量份溶解于环戊酮200重量份中而制备液晶涂敷液。然后，通过棒式涂布机将该涂敷液涂敷于基材膜(降冰片烯系树脂膜：日本ZEON股份有限公司制造，商品名“ZEONEX”)上后，于80℃下加热干燥4分钟，由此使液晶取向。对该液晶层照射紫外线，使液晶层固化，由此于基材上形成成为第二相位差层的液晶固化层(厚度：0.58μm)。该层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-71nm(nx：1.5326，ny：1.5326，nz：1.6550)，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
[化13]
(层叠体的制作)
于所述相位差膜(第一相位差层)上经由丙烯酸系粘合剂贴合所述液晶固化层(第二相位差层)后，将所述基材膜去除，获得相位差膜上转印有液晶固化层的层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为141nm，Rth(550)为70nm。
(偏振片的制作)
将聚乙烯醇膜于含有碘的水溶液中进行染色后，于含有硼酸的水溶液中于速比不同的辊间单轴拉伸成6倍而获得偏振片。
(偏振板的制作)
于所述偏振片的一侧经由聚乙烯醇系胶粘剂贴合三乙酸纤维素膜(厚度40μm，KonicaMinolta公司制造，商品名“KC4UYW”)。
于偏振片的另一侧经由聚乙烯醇系胶粘剂贴合所述相位差膜。此处，以使相位差膜的迟相轴相对于偏振片的吸收轴沿逆时针方向成为45°的方式进行贴合。其次，于相位差膜侧经由丙烯酸系粘合剂贴合所述液晶固化层后，将所述基材膜去除而获得偏振板。
(有机EL面板的制作)
于所获得的偏振板的液晶固化层(第二相位差层)侧以丙烯酸系粘合剂形成粘合剂层，切成尺寸50mm×50mm。
自有机EL显示器(LG公司制造，制品名“15EL9500”)中取出有机EL面板，将贴附于该有机EL面板的偏振膜剥离，取而代的，贴合所切取的偏振板而获得有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。再者，表1中，“视角特性”表示CIE表色系统的xy色度图上的正面方向的反射色相与斜向的反射色相(极角45°下的最大值或最小值)的2点间距离Δxy。另外，“正面色相的变化Δxy”及“斜向色相的变化Δxy”表示环境试验投入前后的反射色相的变化。
[实施例2]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将拉伸倍率设为1.85倍，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为120nm，Rth(550)为120nm(nx：1.5967，ny：1.5944，nz：1.5944)，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
调整为厚度：0.66μm，除此以外，以与实施例1相同的方式获得液晶固化层。
所获得的液晶固化层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-80nm(nx：1.5339，ny：1.5339，nz：1.6551)，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为40nm。
[实施例3]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将拉伸倍率设为2.1倍，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为160nm，Rth(550)为160nm(nx：1.5971，ny：1.5940，nz：1.5940)，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
调整为厚度：0.49μm，除此以外，以与实施例1相同的方式获得液晶固化层。
所获得的液晶固化层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-60nm(nx：1.5325，ny：1.5325，nz：1.6549)，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为160nm，Rth(550)为100nm。
[实施例4]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层)
直接使用市售的相位差膜(帝人公司制造，商品名“PURE-ACEWR(EWF)”)。该膜的Re(550)为147nm，Rth(550)为147nm(nx：1.5970，ny：1.5942，nz：1.5942)，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，吸水率为0.5％，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为147nm，Rth(550)为76nm。
[实施例5]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层)
按照依据实施例1的工序，以BHEPF/ISB/PEG(平均分子量1000)＝45摩尔％/51摩尔％/4摩尔％的比率获得含有来源于二羟基化合物的结构单元的聚碳酸酯树脂B。所获得的聚碳酸酯树脂B的玻璃化转变温度为134.1℃。使用该聚碳酸酯树脂B，除此以外，以与实施例1相同的方式制作聚碳酸酯树脂膜。所获得的聚碳酸酯树脂膜的吸水率为2.1％。
使用该聚碳酸酯树脂膜、及以拉伸倍率1.5倍进行纵向拉伸，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜(第一相位差层)。所获得的相位差膜的Re(550)为141nm，Rth(550)为141nm，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.98。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为141nm，Rth(550)为70nm。
[比较例1]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层)
使用LaboStretchingKAROIV(Bruckner公司制造)将日本专利特开2005-42039号公报的实施例1的纤维素酯膜(吸水率：3.2％)于温度100℃下以倍率1.3倍进行同时双轴拉伸，获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为0nm，Rth(550)为141nm(nx：1.4912，ny：1.4912，nz：1.4877)，显示出nx＝ny＞nz的折射率特性。另外，吸水率为3.2％，利用环境试验获得的相位差变动为15nm。
(第二相位差层的制作)
将混合有液晶化合物[大日本油墨化学工业股份有限公司制造，商品名“UCL-001”]100重量份、光聚合引发剂[CibaSpecialtyChemicals股份有限公司制造，商品名“Irgacure907”]3重量份、及流平剂[BYK-Chemie公司制造，商品名“BYK361”]0.05重量份的液晶性组合物溶解于环戊酮(沸点131℃)200重量份中而制备溶液。继而，使用杆式涂布机将市售的聚乙烯醇[日本合成化学股份有限公司制造，商品名“NH-18”]沿一方向均匀地涂敷于市售的聚对苯二甲酸乙二酯膜[东丽股份有限公司制造，商品名“S-27E”(厚度：75μm)]的表面，于80℃70℃±1℃的空气循环式恒温烘箱内干燥5分钟后，使用贴附有具有尼龙的绒头纱线的摩擦布的圆柱形的滚筒进行摩擦处理(转数1000r.p.m.，压入量0.30mm，移动速度60mm/秒)，获得取向基材。于所获得的取向基材的表面使用杆式涂布机涂敷所制备的液晶溶液，于90℃±1℃的空气循环式恒温烘箱内干燥3分钟而涂敷、干燥后，进行UV照射，由此使其固化，形成沿着平行排列取向的液晶性组合物的固化层。
所获得的固化层的Re(550)为141nm，Rth(550)为141nm(nx：1.4916，ny：1.4893，nz：1.4893)，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为141nm，Rth(550)为282nm。
[比较例2]
不使用第二相位差层，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
[比较例3]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将于105℃下干燥2小时的聚合度1800的PVA(日本合成化学，NH-18)5.0g溶解于DMSO95ml中。于其中添加2,4,6-三甲基苯甲醛3.78g、丙醛1.81g及对甲苯磺酸·一水合物1.77g，于40℃下进行4小时搅拌。于溶解有碳酸氢钠2.35g的水/甲醇＝2/1溶液中进行再沈淀。将过滤所得的聚合物溶解于THF中，于乙醚中进行再沈淀。过滤并干燥后，获得白色聚合物7.89g。于所述测定条件下测定所获得的聚合物，结果乙烯甲缩醛(ビニルメシタール)、乙烯丙醛(ビニルプロピオナール)、乙烯醇的各部位的摩尔比为22：46：32，获得下述化学式(II)所表示的结构的聚合物。另外，该聚合物的玻璃化转变温度为102℃。将所获得的聚合物溶解于DMF中，使用敷料器进行制膜。使用拉伸机于110℃下对干燥所得的膜进行1.8倍拉伸，获得厚度85μm的单轴拉伸膜。
所获得的膜的Re(550)为141nm，Rth(550)为141nm(nx：1.5969，ny：1.5942，nz：1.5942)，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，吸水率为4.9％，利用环境试验获得的相位差变动为20nm。
[化14]
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为141nm，Rth(550)为70nm。
[比较例4]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将拉伸倍率设为1.82倍，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为115nm，Rth(550)为115nm(nx：1.5966，ny：1.5944，nz：1.5944)，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
调整为厚度：0.7μm，除此以外，以与实施例1相同的方式获得液晶固化层。
所获得的液晶固化层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-85nm(nx：1.5338，ny：1.5338，nz：1.6552)，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为115nm，Rth(550)为30nm。
[比较例5]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将拉伸倍率设为2.13倍，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为170nm，Rth(550)为170nm(nx：1.5972，ny：1.5939，nz：1.5939)，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
调整为厚度：0.49μm，除此以外，以与实施例1相同的方式获得液晶固化层。
所获得的液晶固化层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-60nm(nx：1.5325，ny：1.5325，nz：1.6549)，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为170nm，Rth(550)为110nm。
[实施例6]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将拉伸倍率设为1.7倍，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为100nm，Rth(550)为100nm，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
于30升的高压釜中添加含有部分皂化聚乙烯醇0.2重量％的蒸馏水18kg、富马酸二异丙酯3kg、作为聚合引发剂的2,2'-偶氮双异丁酸二甲酯7g，于聚合温度50℃、聚合时间24小时的条件下进行悬浮自由基聚合反应。将所获得的粒子过滤后，利用甲醇充分清洗后，于80℃下进行干燥，获得富马酸二异丙酯均聚物。将所获得的富马酸二异丙酯均聚物溶解于THF溶液而制成22％溶液，进而相对于富马酸二异丙酯均聚物100重量份，添加作为受阻酚系抗氧化剂的亚磷酸三(2,4-二-叔丁基苯基)酯0.35重量份及作为磷系抗氧化剂的季戊四醇四(3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)0.15重量份、作为紫外线吸收剂的2-(2H-苯并三唑-2-基)对甲酚1重量份后，通过T型模头法使其于溶液流延装置的支持基板上流延，于40℃、80℃及120℃下分别干燥15分钟，获得厚度20.7μm的膜。
将所获得的膜切成长度300mm、宽度300mm，使用LaboStretchingKAROIV(Bruckner公司制造)，于温度150℃下以倍率1.05倍进行自由端纵向拉伸，获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为20nm，Rth(550)为-60nm，显示出nz＞nx＞ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴成为大致平行的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为40nm。
[实施例7]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层)
使用实施例1中所制作的相位差膜。
(第二相位差层的制作)
将厚度设为14.8μm，除此以外，以与实施例6相同的方式获得相位差膜。所获得的相位差膜的Re(550)为20nm，Rth(550)为-40nm，显示出nz＞nx＞ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴大致正交的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为100nm。
[实施例8]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层)
使用实施例1中所制作的相位差膜。
(第二相位差层的制作)
将厚度设为14.8μm，除此以外，以与实施例6相同的方式获得相位差膜。所获得的相位差膜的Re(550)为20nm，Rth(550)为-40nm，显示出nz＞nx＞ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴成为大致平行的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为160nm，Rth(550)为100nm。
[实施例9]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将拉伸倍率设为2.2倍，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为170nm，Rth(550)为170nm，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
将拉伸倍率设为1.025倍、及将厚度设为40μm，除此以外，以与实施例6相同的方式获得相位差膜。所获得的相位差膜的Re(550)为10nm，Rth(550)为-130nm，显示出nz＞nx＞ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴大致正交的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为160nm，Rth(550)为40nm。
[实施例10]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将实施例4中所使用的市售的相位差膜于拉伸温度190℃下进行固定端拉伸(MD拉伸倍率0.85倍，TD拉伸倍率1.1倍)，获得第一相位差层用相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为100nm，Rth(550)为100nm，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层)
使用实施例6中所制作的相位差膜。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴成为大致平行的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为40nm。
[实施例11]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将实施例4中所使用的市售的相位差膜于拉伸温度190℃下以拉伸倍率1.2倍进行拉伸，获得第一相位差层用相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为170nm，Rth(550)为170nm，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
将拉伸倍率设为1.025倍、及将厚度设为40μm，除此以外，以与实施例6相同的方式获得相位差膜。所获得的相位差膜的Re(550)为10nm，Rth(550)为-130nm，显示出nz＞nx＞ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴大致正交的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为160nm，Rth(550)为40nm。
[比较例6]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将拉伸倍率设为1.6倍，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为90nm，Rth(550)为90nm，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层)
使用实施例6中所制作的相位差膜。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴成为大致平行的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为110nm，Rth(550)为30nm。
[比较例7]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将拉伸倍率设为2.3倍，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为180nm，Rth(550)为180nm，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
将拉伸倍率设为1.025倍、及将厚度设为40μm，除此以外，以与实施例6相同的方式获得相位差膜。所获得的相位差膜的Re(550)为10nm，Rth(550)为-130nm，显示出nz＞nx＞ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴大致正交的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为170nm，Rth(550)为50nm。
[比较例8]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
进行拉伸倍率1.2倍的自由端拉伸，除此以外，以与比较例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为100nm，Rth(550)为100nm，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的吸水率为3.2％，利用环境试验获得的相位差变动为15nm。
(第二相位差层)
使用实施例6中所制作的相位差膜。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴成为大致平行的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为40nm。
[比较例9]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将拉伸倍率设为1.28倍，除此以外，以与比较例3相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为100nm，Rth(550)为100nm，显示出nx＞ny＝nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的吸水率为4.9％，利用环境试验获得的相位差变动为20nm。
(第二相位差层)
使用实施例6中所制作的相位差膜。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴成为大致平行的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为40nm。
[实施例12]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将拉伸倍率设为2.2倍，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为120nm，Rth(550)为130nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
调整为厚度：0.75μm，除此以外，以与实施例1相同的方式获得液晶固化层。
所获得的液晶固化层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-90nm，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为40nm。
[实施例13]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层)
使用实施例12中所制作的相位差膜。
(第二相位差层的制作)
调整为厚度：0.25μm，除此以外，以与实施例1相同的方式获得液晶固化层。
所获得的液晶固化层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-30nm，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为100nm。
[实施例14]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
以MD拉伸倍率3.2倍进行自由端拉伸后，以TD拉伸倍率1.5倍进行固定端拉伸，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为160nm，Rth(550)为380nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
调整为厚度：2.31μm，除此以外，以与实施例1相同的方式获得液晶固化层。
所获得的液晶固化层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-280nm，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为160nm，Rth(550)为100nm。
[实施例15]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将拉伸倍率设为2.6倍，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为160nm，Rth(550)为170nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
调整为厚度：1.07μm，除此以外，以与实施例1相同的方式获得液晶固化层。
所获得的液晶固化层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-130nm，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为160nm，Rth(550)为40nm。
[实施例16]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将实施例4中所使用的市售的相位差膜于拉伸温度190℃下进行同时双轴拉伸(MD拉伸倍率0.85倍，TD拉伸倍率1.1倍)后，进行固定端拉伸(MD拉伸倍率1.1倍)，获得第一相位差层用相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为120nm，Rth(550)为130nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
调整为厚度：0.75μm，除此以外，以与实施例4相同的方式获得液晶固化层。
所获得的液晶固化层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-90nm，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为40nm。
[实施例17]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将实施例4中所使用的市售的相位差膜于拉伸温度190℃下进行固定端拉伸(拉伸倍率1.2倍)，获得第一相位差层用相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为160nm，Rth(550)为170nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
调整为厚度：1.07μm，除此以外，以与实施例4相同的方式获得液晶固化层。
所获得的液晶固化层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-130nm，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为160nm，Rth(550)为40nm。
[比较例10]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将拉伸倍率设为2.25倍，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为130nm，Rth(550)为141nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
调整为厚度：0.25μm，除此以外，以与实施例1相同的方式获得液晶固化层。
所获得的液晶固化层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-30nm，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为130nm，Rth(550)为111nm。
[比较例11]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将拉伸倍率设为2.5倍，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为150nm，Rth(550)为181nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
调整为厚度：1.33μm，除此以外，以与实施例1相同的方式获得液晶固化层。
所获得的液晶固化层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-160nm，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为150nm，Rth(550)为21nm。
[比较例12]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
进行MD拉伸倍率1.3倍的固定端拉伸，除此以外，以与比较例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为120nm，Rth(550)为130nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的吸水率为3.2％，利用环境试验获得的相位差变动为15nm。
(第二相位差层的制作)
调整为厚度：0.75μm，除此以外，以与比较例1相同的方式获得液晶固化层。
所获得的液晶固化层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-90nm，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为40nm。
[比较例13]
使用以下的相位差膜(第一相位差层)及液晶固化层(第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
进行MD拉伸倍率2.3倍的固定端拉伸，除此以外，以与比较例3相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为120nm，Rth(550)为130nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的吸水率为4.9％，利用环境试验获得的相位差变动为20nm。
(第二相位差层的制作)
调整为厚度：0.75μm，除此以外，以与比较例3相同的方式获得液晶固化层。
所获得的液晶固化层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-90nm，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
使用所述的相位差膜与液晶固化层，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为40nm。
[实施例18]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
进行逐次双轴拉伸(以MD拉伸倍率1.6倍进行固定端拉伸的后，以TD拉伸倍率1.26倍进行横向拉伸)，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为40nm，Rth(550)为100nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
将拉伸倍率设为1.2倍、及将厚度设为41μm，除此以外，以与实施例6相同的方式获得相位差膜。所获得的相位差膜的Re(550)为80nm，Rth(550)为-60nm，显示出nz＞nx＞ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴成为大致平行的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为40nm。
[实施例19]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
进行逐次双轴拉伸(以MD拉伸倍率2.7倍进行固定端拉伸的后，以TD拉伸倍率1.1倍进行横向拉伸)，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为160nm，Rth(550)为180nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
将拉伸倍率设为1.1倍、及将厚度设为35μm，除此以外，以与实施例6相同的方式获得相位差膜。所获得的相位差膜的Re(550)为40nm，Rth(550)为-80nm，显示出nz＞nx＞ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴大致正交的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为100nm。
[实施例20]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
进行逐次双轴拉伸(以MD拉伸倍率1.65倍进行固定端拉伸的后，以TD拉伸倍率1.31倍进行横向拉伸)，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为40nm，Rth(550)为120nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
将拉伸倍率设为1.3倍、及将厚度设为41μm，除此以外，以与实施例6相同的方式获得相位差膜。所获得的相位差膜的Re(550)为120nm，Rth(550)为-20nm，显示出nz＞nx＞ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴成为大致平行的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为160nm，Rth(550)为100nm。
[实施例21]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
以MD拉伸倍率2.75倍进行固定端拉伸，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为170nm，Rth(550)为180nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
将拉伸倍率设为1.025倍、及将厚度设为45.5μm，除此以外，以与实施例6相同的方式获得相位差膜。所获得的相位差膜的Re(550)为10nm，Rth(550)为-140nm，显示出nz＞nx＞ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴大致正交的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为160nm，Rth(550)为40nm。
[实施例22]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将实施例4中所使用的市售的相位差膜于拉伸温度190℃下进行同时双轴拉伸(MD拉伸倍率0.85倍，TD拉伸倍率1.2倍)，获得第一相位差层用相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为40nm，Rth(550)为100nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层)
使用实施例18中所制作的相位差膜。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴成为大致平行的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为40nm。
[实施例23]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
将实施例4中所使用的市售的相位差膜以拉伸倍率1.25倍进行固定端拉伸，获得第一相位差层用相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为170nm，Rth(550)为180nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层)
使用实施例21中所制作的相位差膜。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴大致正交的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为160nm，Rth(550)为40nm。
[比较例14]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
进行逐次双轴拉伸(以MD拉伸倍率1.65倍进行固定端拉伸的后，以TD拉伸倍率1.3倍进行横向拉伸)，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为50nm，Rth(550)为125nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
将拉伸倍率设为1.2倍、及将厚度设为50μm，除此以外，以与实施例6相同的方式获得相位差膜。所获得的相位差膜的Re(550)为80nm，Rth(550)为-90nm，显示出nz＞nx＞ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴成为大致平行的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为130nm，Rth(550)为35nm。
[比较例15]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
以MD拉伸倍率2.8倍进行固定端拉伸，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为180nm，Rth(550)为190nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的Re(450)/Re(550)为0.89。进而，利用环境试验获得的相位差变动为5nm。
(第二相位差层的制作)
将拉伸倍率设为1.025倍、及将厚度设为26.6μm，除此以外，以与实施例6相同的方式获得相位差膜。所获得的相位差膜的Re(550)为10nm，Rth(550)为-80nm，显示出nz＞nx＞ny的折射率特性。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴大致正交的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为170nm，Rth(550)为110nm。
[比较例16]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
进行逐次双轴拉伸(以MD拉伸倍率1.18倍进行自由端拉伸的后，以TD拉伸倍率1.08倍进行横向拉伸)，除此以外，以与比较例1相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为40nm，Rth(550)为100nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的吸水率为3.2％，利用环境试验获得的相位差变动为15nm。
(第二相位差层)
使用实施例18中所制作的相位差膜。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴成为大致平行的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为40nm。
[比较例17]
使用以下的相位差膜(第一相位差层及第二相位差层)，除此以外，以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
将该有机EL面板的反射色相的测定结果示于表1。
(第一相位差层的制作)
进行逐次双轴拉伸(以MD拉伸倍率1.96倍进行固定端拉伸的后，以TD拉伸倍率1.37倍进行横向拉伸)，除此以外，以与比较例3相同的方式获得相位差膜。
所获得的相位差膜的Re(550)为40nm，Rth(550)为100nm，显示出nx＞ny＞nz的折射率特性。另外，所获得的相位差膜的吸水率为4.9％，利用环境试验获得的相位差变动为20nm。
(第二相位差层)
使用实施例18中所制作的相位差膜。
(层叠体的制作)
分别使用所述的相位差膜、及以使第一相位差层的迟相轴与第二相位差层的迟相轴成为大致平行的方式进行配置，除此以外，以与实施例1相同的方式获得层叠体。
所获得的层叠体的Re(550)为120nm，Rth(550)为40nm。
于各实施例中，均视角特性低于0.07而良好，正面及斜向的任一色相变化Δxy均低于0.07而良好。于第一相位差层的吸水率、或第一相位差层与第二相位差层的层叠体的Re(550)或Rth(550)在本发明的范围外的比较例中，视角特性、正面色相的变化Δxy及斜向色相的变化Δxy中至少一者不充分。
[产业上的可利用性]
本发明的偏振板可优选地用于有机EL装置。
【符号说明】
10偏振片
20保护膜
21第一保护膜
22第二保护膜
30第一相位差层
40第二相位差层
100偏振板
100'偏振板

Claims (7)

1.一种用于有机EL面板的偏振板，其具备偏振片、第一相位差层及第二相位差层，
该第一相位差层显示出nx＞ny＞nz的折射率特性，满足Re(450)＜Re(550)的关系，
该第二相位差层显示出nz＞nx≥ny的折射率特性，
该偏振片的吸收轴与该第一相位差层的迟相轴所成的角度θ满足35°≤θ≤55°的关系，
该第一相位差层与该第二相位差层的层叠体的Re(550)为120nm～160nm，Rth(550)为40nm～100nm，
该第一相位差层的吸水率为3％以下，
此处，Re(450)表示23℃下利用波长450nm的光测定的面内相位差，Re(550)表示23℃下利用波长550nm的光测定的面内相位差，Rth(550)表示23℃下利用波长550nm的光测定的厚度方向的相位差。
2.如权利要求1所述的偏振板，其中，
于所述偏振片与、所述第一相位差层或所述第二相位差层之间不含光学各向异性层。
3.如权利要求1所述的偏振板，其中，
所述第一相位差层由含有来源于下述通式(1)所表示的二羟基化合物的结构单元的聚碳酸酯树脂所形成，
所述通式(1)中，R1～R4分别独立地表示氢原子、经取代或未经取代的碳原子数1～碳原子数20的烷基、经取代或未经取代的碳原子数6～碳原子数20的环烷基、或者经取代或未经取代的碳原子数6～碳原子数20的芳基，X表示经取代或未经取代的碳原子数2～碳原子数10的亚烷基、经取代或未经取代的碳原子数6～碳原子数20的亚环烷基、或者经取代或未经取代的碳原子数6～碳原子数20的亚芳基，m及n分别独立地为0～5的整数。
4.如权利要求3所述的偏振板，其中，
所述第一相位差层由含有来源于下述通式(2)所表示的二羟基化合物的结构单元的聚碳酸酯树脂所形成，
5.如权利要求4所述的偏振板，其中，
所述第一相位差层由含有来源于下述通式(5)所表示的二羟基化合物的结构单元的聚碳酸酯树脂所形成，
H-(O-R7)p-OH(5)
所述通式(5)中，R7表示经取代或未经取代的碳原子数2～碳原子数10的亚烷基，p为2至100的整数。
6.如权利要求1所述的偏振板，其中，
所述第一相位差层为进行斜向拉伸而获得的相位差膜。
7.一种有机EL面板，其具备权利要求1所述的偏振板。
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