CN104339901A - 被记录介质、被记录介质的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明能低成本地获得可得到良好视觉效果的被记录介质(透镜片)。透镜片(80)具备：透镜层(83)，其通过在作为第一方向的y方向上延伸的透镜(Gk)在与第一方向正交的方向即作为第二方向的x方向上排列配置多个而构成；和墨水吸收层(86)，其相对于由透镜层(83)构成的面构成相反侧的面，形成透镜层(83)的x方向上的一侧端面即边缘(81A)的宽度比另一侧端面即边缘(81B)的厚度薄。换言之，形成边缘(81A)的透镜(G1)的宽度(W1)比形成边缘(81B)的透镜(Gn)的宽度(W2)宽。

Description

被记录介质、被记录介质的制造方法

技术领域

本发明涉及能由记录装置进行记录的被记录介质，特别涉及一侧的面是由多个透镜构成的透镜层、另一侧的面由能用记录头进行记录的记录层构成的被记录介质。此外，本发明涉及被记录介质的制造方法。

背景技术

一直以来，已知有以下的介质：可得到使用双凸透镜(レンチキュラレンズ)来立体地观看例如已记录的图像(3D效果)，或者通过改变观看的角度来观看不同的图像(变换(チェンジング)效果)，或者通过一点点改变观看的角度来使图像具有运动(动态效果)等各种视觉效果的介质。

双凸透镜指将半圆筒状的细长透镜元件排列多个的透镜的集合体，在通过该双凸透镜观看图像时，通过对观察者的左右眼分别施加不同的图像，而得到上述各种视觉效果。而且，作为图像的记录方法，有如专利文献1所示那样对与双凸透镜的形成面相反侧的面由墨水吸收层构成的介质的所述墨水吸收层直接进行喷墨记录的方法。

具有该双凸透镜的介质有时通过从大块的片材切割期望的尺寸来制造。此时的切割精度对双凸透镜起到的各种视觉效果产生很大影响。

例如，在专利文献2中，公开了通过切割得到期望尺寸的透镜片(レンズシート)的工序的一例。专利文献2记载的透镜片的制造工序将带状的透镜片底版用由切割方向刃和切断方向刃构成的矩形框状的冲切刃进行冲切来制造叶片状的透镜片。

该制造装置的特征在于，检测在透镜片底版形成的透镜元件的棱线，并判断检测的棱线和切割方向刃是否平行，并基于其结果来控制透镜片底版的输送方向以使透镜元件的棱线相对于切割方向刃为平行。这样，即使在透镜片底版的端边和透镜元件不为平行的情况下，冲切的叶片状的透镜片的端边(边缘)和透镜元件也可靠地成为平行。因此，在记录时，在以透镜片的端边为基准来进行记录头的对位的情况下，能将记录位置与透镜元件的排列高精度对应地记录。这样，能良好地得到各种视觉效果。

现有技术文献

专利文献1：日本专利申请公开平7－281327号公报；

专利文献2：日本专利申请公开第2010－23230号公报。

然而，在切割时，存在形成透镜片的边缘的透镜没有被切割为完整的半圆筒状，而成为缺损状态的情况。更具体地，在切割位置恰好位于透镜元件和透镜元件之间的谷间时，形成边缘的透镜元件成为完整的半圆筒形。但是，在切割位置位于透镜元件的途中时，该切断位置处的透镜元件没有成为完整的半圆筒形。

因此，在以该不完整的半圆筒形的透镜元件的切断面为基准位置来开始喷墨记录时，本来应在一个透镜元件记录的图像跨越相邻的其他透镜元件地被记录，其结果，不能良好地得到上述各种视觉效果。

为了消除该问题，在精密管理透镜片的两端片的切断精度的情况下，制造装置的复杂化和成本上升不可避免，而且还导致制造时间的增加，其结果，将导致透镜片的成本上升。

发明内容

于是，本发明鉴于上述问题而研制，其目的是低成本地获得可得到良好视觉效果的被记录介质(透镜片)。

用于解决上述问题的本发明的第一方式涉及的被记录介质，其特征在于，具备：透镜层，其通过在第一方向上延伸的透镜在与所述第一方向正交的方向即第二方向上排列配置多个而构成；和液体吸收层，其相对于由所述透镜层构成的面构成相反侧的面并吸收液体，形成所述透镜层的所述第二方向上的一侧端面的透镜的宽度相当于与形成该一侧端面的透镜相邻的透镜的宽度。

根据本方式，形成所述第二方向上的透镜层的一侧端面的透镜的宽度相当于与形成该一侧端面的透镜相邻的透镜的宽度，即、能使所述一侧端面在透镜元件的谷间正确地对齐，并且使所述另一侧端面为透镜元件的谷间以外的位置。对于该被记录介质，如果以所述一侧端面为基准进行记录，则能防止将应在一个透镜元件记录的图像跨越相邻的其他透镜元件地记录。而且，只要仅在所述一侧端面精密管理切断位置便足够，因此能抑制驱动装置的复杂化和成本上升，从而能防止被记录介质的成本上升。

本发明的第二方式，在所述第一方式中，其特征在于，整体形成为矩形，并且所述第一方向或所述第二方向的一侧边缘和另一侧边缘形成为非对称的形式。

根据本方式，所述第一方向或所述第二方向的一侧边缘和另一侧边缘形成为非对称的形式，因此在由记录装置对被记录介质进行记录时使所述一侧端面即应成为基准的端面在适当的方向上对齐之际，能容易且可靠地进行该对齐，其结果，能可靠地得到良好的记录结果。

本发明的第二方式，在所述第一或第二方式中，其特征在于，整体形成为矩形，并且一个角部被切除。

根据本方式，整体形成为矩形，并且一个角部被切除，因此在由记录装置对被记录介质进行记录时使所述一侧端面即应成为基准的端面在适当的方向上对齐之际，能容易且可靠地进行该对齐，其结果，能可靠地得到良好的记录结果。

本发明的第四方式，在所述第一至第三方式的任一个中，其特征在于，在所述透镜层和所述液体吸收层之间具有将层彼此粘接的粘接层。

本发明的第五方式，在所述第四方式中，其特征在于，在所述粘接层和所述液体吸收层之间具备提高整体的刚性的基层。

本发明的第六方式，在所述第五方式中，其特征在于，对于来自所述透镜层侧的入射光的焦距相当于将所述透镜层、所述粘接层及所述基层这些加起来的厚度。

根据本方式，由于在所述基层和所述液体吸收层之间设定焦点位置，因此能从所述透镜层侧良好地视觉识别从所述液体吸收层侧喷出液体而形成的图像。

本发明的第七方式，一种被记录介质的制造方法，其特征在于，包括从具备透镜层的透镜片用冲模冲切预定形状的被记录介质的冲切工序，其中，该透镜层通过在第一方向上延伸的透镜在与所述第一方向正交的方向即第二方向上排列配置多个而构成，所述冲切工序在所述第二方向上相邻的所述透镜之间将构成所述冲模的一个刃对位以冲切所述被记录介质。

根据本方式，所述冲切工序在所述第二方向上相邻的所述透镜之间将构成所述冲模的一个刃对位以冲切所述被记录介质，因此能使由所述一个刃切割而形成的被记录介质的边缘在透镜元件的谷间正确地对齐，并且能使另一侧的切割面成为透镜元件的谷间以外的位置。

对于该被记录介质，如果以由所述一个刃切割而形成的被记录介质的边缘为基准进行记录，则能防止将应在一个透镜元件记录的图像跨越相邻的其他透镜元件地记录。而且，只要仅对所述一个刃精密管理切断位置便足够，因此能抑制驱动装置的复杂化和成本上升，从而能防止被记录介质的成本上升。

附图说明

图1(A)是从透镜层侧观察作为本发明涉及的被记录介质的一例的透镜片的俯视图，(B)是从墨水吸收层侧观察透镜片的俯视图。

图2是将透镜片用x-z平面剖开的剖视图。

图3是将透镜片的x方向的一侧端面用x-z平面剖开的剖视图。

图4(A)、(B)、(C)是表示在透镜片粘贴标签片的工序的图。

图5是表示在透镜片进行记录的打印机的要部构成的立体图。

图6是打印机的外观立体图。

图7是表示打印机的控制部的构成的框图。

图8是表示打印机的介质输送路径的侧剖视图。

图9是表示打印机的输送路径的侧剖视图。

图10是表示透镜片记录时的控制内容的流程图。

图11是表示透镜片、记录头、PW传感器这些的位置关系的图。

图12是示意地表示对透镜片喷出的墨水滴的大小的图。

图13是表示装载透镜片的托盘的俯视图。

图14(A)、(B)是表示支撑部件的其他实施方式的图。

图15(A)、(B)是表示支撑部件的其他实施方式的图。

图16(A)、(B)是表示记录头的不同实施方式的图。

图17是表示介质输送路径的其他实施方式的图。

图18是表示介质输送路径的其他实施方式的图。

图19是示意地表示透镜片的冲切工序的对位的图。

附图标记说明：

1 喷墨打印机  2 壳体  2a 前面  2b 上面  2c 背面2d 排纸口  2e 开口部  2f 开口  3 操作部  3a 操作按键部3 b 显示部  4 托盘  4a、4b 边缘导引体  5 托盘  7 滑架8A～8D 墨盒  9 喷墨记录头  10 CR电机  11 驱动滑轮  12从动滑轮  13 无接头带  14 帽  15 滑架导引轴  18 用纸盒20 进给辊  21 支撑部件  21a、21b 肋  22 第一驱动辊  23第一从动辊  24 第二驱动辊  25 第二从动辊  27 PW传感器27a 发光部  27b 受光部  28 光栅尺  29 线性编码器  30 控制部  31 ASIC  32 RAM  33 ROM  34 EEPROM  35CPU  36 IF  37 CR控制部  38 PF控制部  39 PF电机驱动器40 CR电机驱动器  41 头驱动器  42 PF电机  43 旋转编码器80 透镜片  81A 边缘(基准侧)  81B 边缘  82A 边缘  82B边缘  83 透镜层  84 粘接层  85 基层  86 吸收层  87 切除部  90 标签片  91 基材  92 剥离片  93 剥离片  95 托盘  95a 上面  95b 凹部  95c 切除部  100 外部计算机  P记录用纸

具体实施方式

虽然下面根据附图来说明本发明的一个实施方式，但是，本发明并不限于以下说明的实施方式，本发明可在请求保护的范围记载的发明的范围内进行各种变形，这也包括于本发明的范围内，下面以此为前提来说明本发明的一个实施方式。

图1(A)是从透镜层83侧观察作为本发明涉及的被记录介质的一例的透镜片80的俯视图，图1(B)是从墨水吸收层86侧观察透镜片80的俯视图，图2是将透镜片80用x-z平面剖开的剖视图，图3是将透镜片80的x方向的一侧端面用x-z平面剖开的剖视图，图4(A)、(B)、(C)是表示在透镜片80粘贴标签片90的工序的图。

图5是表示作为在透镜片80进行记录的记录装置的一例的喷墨打印机(以下称为“打印机”)1的要部构成的立体图，图6是打印机1的外观立体图，图7是表示打印机1的控制部30的构成的框图，图8及图9是表示打印机1的介质输送路径的侧剖视图。此外，图10是表示向透镜片80记录时的控制内容的流程图，图11是表示透镜片80、记录头9、PW传感器27这些的位置关系的图。此外，图19是示意地表示透镜片80的冲切工序中的对位的图。

此外，各图所示的x-y-z直角坐标系中，x方向及y方向是水平方向，其中，x方向为记录时的介质宽度方向(与用纸输送方向正交的方向)，且为打印机1的装置左右方向。另外，y方向是介质输送方向，且是打印机1的装置进深方向。再有，z方向是重力方向，且是打印机1的装置高度方向。图1～图3的x-y-z坐标系与将透镜片80在打印机1内输送时的、该透镜片80的方向对应。此外，x方向是本发明的“第二方向”的一例，y方向是“第一方向”的一例。

下面，首先参照图1～图4来详细说明本发明的被记录介质的一个实施方式涉及的透镜片80，接着，参照图5以后来说明作为对透镜片80进行喷墨记录的记录装置的一例的打印机1的构成及打印机1所进行的向透镜片80的记录。

1.透镜片

透镜片80具备：剖面为半圆筒状且在y方向上延伸的透镜Gk(k为1到n的整数)在x方向上配置多个而成的、作为双凸透镜的透镜层83；和相对于由透镜层83构成的面构成相反侧的面的、作为记录层的墨水吸收层86。

透镜片80整体形成为矩形，作为一例而形成为明信片大小。此外，在图1～图4中，将x方向的一侧边缘用标记81A表示，将另一侧边缘用标记81B表示。此外，将y方向的一侧边缘用标记82A表示，将另一侧边缘用标记82B表示，来区别构成四边的各边(边缘)。

在图2中，在透镜层83和墨水吸收层86之间，从透镜层83向墨水吸收层86依次设有粘接层84和基层85来作为中间层，将该各层通过贴合(层压(ラミネート))而精密控制整体厚度地层叠。层压方式容易进行整体的厚度管理，并且与从辊放出片材以在片材形成墨水吸收层的方式相比不依赖于透镜层83的厚度，在透镜层83厚的情况下也能将各层层叠。

对墨水吸收层86喷出的、作为液体的一例的墨水滴附着于墨水吸收层86以浸透其中，并在与基层85的边界定影，形成图像。

图3的(1)～(8)是由后述的打印机1喷出墨水而形成的图像的一例，对于一个透镜Gk形成(1)～(8)的不同的图像。这样，通过对一个透镜Gk形成多个不同的图像，而在从透镜层83侧观察时在右眼与左眼间产生视差，并产生3D效果和/或动态效果等预定的视觉效果。

此处，对墨水吸收层86喷出的墨水如上述那样在墨水吸收层86和基层85的边界附近定影。为了从透镜层83侧进行观察，透镜层83、粘接层84、基层85这些都为透明的，且是大体相同的折射率。

在图3中，标记r是透镜Gk的曲率半径，f是焦距。焦距f通过以下的式(A)得到。

1/f＝[n-1]×[(1/r)×(1/R)]  (A)

此处，n是透镜Gk的折射率，R是透镜Gk的后面侧(墨水吸收层86侧)的曲率半径。

在本实施例中，R是无限大，因此，式(A)能如以下(A)’那样变形。

f＝r/(n-1)  (A)’

在图3中，标记h4相当于将透镜层83、粘接层84、基层85这些合起来的厚度。标记h3是透镜片80的整体厚度。在本实施例中，厚度h4相当于焦距f。即、由于在基层85和墨水吸收层86之间设定焦点位置，因此能从透镜层83侧良好地视觉识别从墨水吸收层86侧喷出墨水而形成的图像。

虽然透镜层83只要具备双凸透镜的功能，则材质没有限定，但是，可使用树脂、例如PET、PETG、APET、PP、PS、PVC、丙烯、UV硬化树脂等。

墨水吸收层86只要是能将墨水吸收、定影的组成，则没有特别限定，但是，例如，可举出丙烯系、聚氨酯系等吸水性的树脂。

基层85只要能对透镜片80整体给予适度的刚性(硬度)并且光透射率高，则材质没有限定，但是，可使用树脂，例如，PET、PETG、APET、PP、PS、PVC、丙烯等。

粘接层84只要能将基层85和透镜层83良好地粘接并且光透射率高，则材质没有限定，但是，在本实施例中，使用高透明性的双面胶带。双面胶带既可以有基材也可以没有基材，例如，可使用仅由丙烯系粘接材料构成的双面胶带。

此外，在墨水吸收层86的表面，可设置墨水透过层。即、可构成为由喷墨记录方法喷出的墨水滴附着于墨水透过层，并浸透其中而到达墨水吸收层86。

该墨水透过层只要具有将墨水滴导向墨水吸收层86的功能则其材质没有特别限定，但是，优选的是，适于使用具有水非吸收性的多孔质结构的材料。

此外，通过使墨水吸收层86或上述墨水透过层的任一个或两个为非透明，而能成为背景为白色的被记录介质。

作为各层的具体实施例，透镜间距(图2、图3的尺寸W1)是60lpi(透镜每英寸(透镜/英寸))。此外，透镜层83的厚度为0.43mm，折射率为0.1575。此外，粘接层84为厚度0.25mm。另外，基层85为厚度0.10mm。此外，墨水吸收层86为厚度0.025mm。

此外，以上说明的构成透镜片80的层、材质、厚度、折射率、透镜Gk的形状、间距等仅为一例，本发明当然并不限于此。

接着，透镜片80非对称地形成有x方向的一侧边缘81A和另一侧边缘81B。具体地，通过将边缘81B的一部分切除(由标记87表示的部分)而使边缘81A和边缘81B呈非对称状态。该切除部87成为记号(识别标志)，在由后面说明的打印机1进行记录时，将一侧端面即应为基准的端面(在本实施例中为边缘81A)在适当的方向上对齐之际，能容易且可靠地进行，其结果，能可靠地得到良好的记录结果。

此外，虽然切除部87作为一例而相对于x方向及y方向呈45°的角度地形成为所谓“C面状”，但是，并不限于此，也可形成为“R面状”，或者可采用其他各种方式。即、只要用户能使识别成为基准的边缘81A是哪一侧，则可以是任何形状、位置、大小。

接着，参照图4(A)～(C)来说明标签片90。标签片90为了保护透镜片80的记录面、即墨水吸收层86而对墨水吸收层86粘贴。

更具体地，标签片90成为在基材91的一侧的面具有粘接层、并在该粘接层粘贴剥离片92、93的状态(图4(A))。

剥离片92比剥离片93长度短地形成，在将标签片90粘贴于透镜片80的情况下，先将长度短的剥离片92剥离以露出粘接层。接着，将露出的粘接层与透镜片80的墨水吸收层86相对，且不进行紧贴地成为轻轻重叠的状态以使下部的边缘82A与桌子等平坦的面抵接、即以边缘82A为基准来将标签片90相对于透镜片80对位(图4(B))。

接着，用手指捏着通过将剥离片92剥离而使粘接层露出的区域，并在图4(B)中将标签片90和透镜片80的上部区域粘接，以将两者位置固定。接着，在图4(B)中将下侧的剥离片93剥离以露出剩余的粘接层，与已经贴合的上部区域同样地用手指捏住，并将标签片90相对于透镜片80完全贴合。

通过如以上那样将标签片90粘贴于透镜片80，而能没有位置偏离且容易地将标签片90粘贴于透镜片80。

此外，标签片90的长度L2比透镜片80的长度L1短，且标签片90的宽度M2比透镜片80的宽度M1短地形成，以使标签片90四个角部皆不切除，且在粘贴于透镜片80时标签片90的角度不从透镜片80的切除部87突出。

接着，对透镜片80的x方向一侧的边缘81A和另一侧的边缘81B进行说明。透镜片80的x方向一侧的边缘81A处的透镜层83的厚度在图2中由标记h1表示，且形成该边缘81A的透镜G1的宽度由标记w1表示。同样地，另一侧的边缘81B的透镜层83的厚度在图2中由标记h2表示，且形成该边缘81B的透镜Gn的宽度由标记w2表示。

虽然形成(切割、冲切)透镜片80的切割装置的整体省略图示，但是，图19中表示了将从透镜片80从透镜片P0(比透镜片80尺寸大的、成为透镜片80的基础的片)冲切时的冲模200。本实施例涉及的透镜片80是矩形的，因此冲模200也是沿其形状的矩形，并由四个刃构成以形成(冲切)透镜片80的四边。标记201和202是构成上述四个刃的、相对的两个刃。其他两个刃在图19中省略图示。

在图19中，将各透镜用标记g1～gr表示，且表示了冲切后的透镜片80由g3～gr－2的透镜构成。即、图19的透镜g3是图2的透镜G1，图19的透镜gr－2是图2的透镜Gn。

如图19所示，冲切工序为，在图19的x方向上使刃201在相邻的透镜g2和透镜g3之间对位，然后冲切。

即、在本发明中进行精密管理以使切割刃(在图19中为刃201)进入正好与相邻的透镜gk的谷间对齐的位置，进行切割时的切割面为图2的边缘81A。在图2中，另一侧边缘81B是没有严格管理切割位置(没有进行切割刃的对位)而切割时的切断面。

因此，如图2所示，边缘81A的透镜层83的厚度h1比边缘81B的透镜层83的厚度h2薄。此外，除了透镜层83之外的其他各层的厚度是均匀的，因此边缘81A的整体的厚度比边缘81B的整体的厚度薄。

此外，形成边缘81A的透镜G1的宽度w1比形成另一侧的边缘81B的透镜Gn的宽度w2大，透镜G1的宽度w1相当于与该透镜G1相邻的透镜G2的宽度(w1)。另外，端部以外的其他透镜Gk的宽度是w1。

即、只要精密管理形成一侧边缘81A时的切割位置便足够，不需要严格管理形成另一侧边缘81B时的切割位置。因此，能抑制切割装置的复杂化和成本上升，从而能防止透镜片80的成本上升。

而且，对于该透镜片80，如果以精密地切断而形成的边缘81A为基准来进行记录，则能防止将应在一个透镜Gk记录的图像跨越相邻的其他透镜地记录。即、在图3的例子中，能将(1)～(8)的图像全部正确地收于透镜G1，因此能得到良好的视觉效果。此外，对于向透镜片80进行的喷墨记录在后面详细描述。

如上所述，本发明涉及的透镜片80具备：将在作为第一方向的y方向上延伸的透镜Gk在作为与第一方向正交的方向即第二方向的x方向上并排配置多个而形成的透镜层83；和相对于由透镜层83构成的面构成相反侧的面的墨水吸收层86，形成透镜层83的x方向上的一侧端面即边缘81A的透镜(G1)的宽度相当于与形成该一侧端面的透镜(G1)相邻的透镜(G2)的宽度(W1)。

换言之，一侧端面即边缘81A的厚度比另一侧面即边缘81B的厚度薄。再换言之，形成边缘81A的透镜G1的宽度W1比形成边缘81B的透镜Gn的宽度W2大。

此外，“形成边缘81A的透镜G1的宽度相当于相邻的透镜G2的宽度”不是仅意指透镜G1的宽度和透镜G2的宽度必定完全相同，还意指也包括一些尺寸误差且透镜G1的宽度和透镜G2的宽度大体相同。

根据以上内容，在形成透镜片80时，只要精密管理形成一侧边缘81A时的切割位置便足够，不需要严格管理形成另一侧边缘81B时的切割位置，便能防止透镜片80的大幅成本上升。

此外，作为能在上述本发明的特征任意添加的特征，能使透镜片80整体呈矩形且x方向或y方向的一侧边缘和另一侧边缘呈非对称形式地形成。即、为了识别成为基准的边缘81A，在上述实施例中形成切除部87并且边缘81A和边缘81B呈非对称形式地形成。

这样，在透镜片80进行记录时(在将透镜片80放置于托盘4时)，使应成为基准的边缘81A在适当的方向上对齐之际，能容易且可靠地进行，其结果，能更可靠地得到良好的记录结果。

另外，在透镜层83和墨水吸收层86之间，可设置将层彼此粘接的粘接层84。

此外，可在粘接层84和墨水吸收层86之间设置基层85。

此外，对于来自透镜层83侧的入射光的焦距f可形成为与将透镜层83、粘接层84、基层85这些合起来的厚度h4相当。这样，能从透镜层83侧良好地视觉识别从墨水吸收层86侧喷出墨水而形成的图像。

2.打印机构成及向透镜片的记录

下面参照图5以后来详细说明打印机1的构成及向透镜片80的记录

打印机构成

本实施方式涉及的打印机1对多种被记录介质进行记录。在本实施例中，对不具有上述透镜的、作为“第一被记录介质”的普通纸和/或专用纸等的单片纸和作为“第二被记录介质”的透镜片80进行记录。此外，在下面，将上述“第一被记录介质”适当地称为“用纸P”。另外，在不需要特意区别透镜片80和用纸P的情况下，将两者统称而适当地称为“介质”。

在图5中，标记9表示将作为液体的一例的墨水向介质喷出的喷墨记录头(以下称为“记录头”)。记录头9设置于滑架7的底部，滑架7边由在x方向上延伸的滑架导引轴15导引边在x方向上往返移动。

滑架7装拆自如地具备墨盒8A、8B、8C、8D，并从各墨盒8A～8D向记录头9供给墨水。墨盒8A～8D与不同颜色的墨水、例如品红色、蓝绿色、黄色、黑色的各颜色对应。

标记10是成为滑架7的驱动源的电机(以下称为“CR电机”)，标记11表示在CR电机10的驱动轴安装的驱动滑轮。标记12表示能从动旋转的从动滑轮，在驱动滑轮11及从动滑轮12绕挂有无接头带13。滑架7固定于无接头带13的一部分，根据以上结构，在CR电机10的驱动轴旋转时，无接头带13工作，滑架7在x方向上移动。

标记14是帽，通过滑架7移动到帽14的上部而使帽14将记录头9遮盖，防止喷出墨水的喷嘴开口(未图示)的干燥，或者进行从喷嘴开口吸取墨水等维护。此外，在打印机1中，在滑架7的往返运动区域中，设置有帽14侧(x－侧)为原位置侧。

标记28是光栅尺，但是，对其在后面说明。

其次，如图6所示那样由壳体2构成装置外观。标记2a表示构成壳体2周围的面中的前面(以下称为“装置前面”)，标记2b表示上面(以下称为“装置上面”)，标记2c表示背面(以下称为“装置背面”)。

在装置上面2b，在装置进深方向上靠近装置前面2a的位置且从装置跟前侧观察位于右侧的位置，设有操作部3。操作部3具备包括电源按键和/或各种印刷设定按键等的操作按键部3a及显示设定内容和/或装置的状态等各种内容的显示部3b。

在装置前面形成有作为“排出部”的排纸口2d，从该排纸口2d排出已进行记录的用纸P。在装置背面2才形成有开口部2e，经该开口部2e进给透镜片80。在图6、图8、图9中，箭头A是从装置背面2c朝向装置前面2a的方向(第一方向)。标记5表示接受进行记录并在A方向上排出的用纸P或透镜片80的托盘。

标记4是作为装载记录开始前的透镜片80的“装载部”发挥功能的托盘。托盘4是在本实施例中水平设置的托盘。在托盘4，在x方向上隔着预定间隔设有边缘导引体4a、4b。

在本实施例中，介质以宽度方向中央基准被进给及输送。边缘导引体4a、4b符合介质尺寸地设置成与介质宽度方向(x方向)同步地滑动。此外，后述的、输送介质的各辊类以宽度方向中央为基准而左右对称地配置，并相对于介质的宽度方向中心左右均等地作用辊载荷，从而实现防止倾斜。

其次，在本实施例中，将用纸P从后述的用纸盒18进给，进行记录，并向托盘5在A方向上排出，由托盘5支撑。托盘5在本实施例中是水平设置的托盘。透镜片80从装置背面2c侧的托盘4在A方向上送出，进行记录，并向设置于装置前面2a侧的托盘5在A方向上排出，由托盘5支撑(标记80’)。

此外，虽然设置于托盘4的边缘导引体4a、4b在本实施例中专门导引记录前的透镜片80的边缘，但是，也可将可挠性低(难以弯曲)的厚用纸P等与透镜片80同样地从装置背面2c侧的托盘4在A方向上送出，进行记录，并向装置前面2a侧的托盘5在A方向上排出。

接着，参照以8及图9来说明打印机1的介质输送路径。在装置底部设有收纳用纸P的用纸盒18。相对于收纳于用纸盒18的用纸P能进退地设有进给辊20，通过进给辊20的旋转来将用纸P向装置背面侧方向送出，并弯曲翻转，以到达构成介质输送构件的第一驱动辊22和第一从动辊23。在图8中，虚线Pt表示用纸P的输送轨迹。

用纸P由被旋转驱动的第一驱动辊22和从动旋转的第一从动辊23夹持，并被输送到与记录头9相对的位置(记录区域)。标记21是支撑介质的支撑部件。此外，标记21a是形成于支撑部件21的、支撑介质的肋。肋21a在y方向上延伸，并且在x方向上隔着适当的空隙设有多个。

相对于记录头9，在装置前面2a侧设有将已进行记录的用纸P向托盘4输送的、构成介质输送构件的第二驱动辊24和第二从动辊25。用纸P由被旋转驱动的第二驱动辊24和从动旋转的第二从动辊25夹持，以向托盘5在A方向上被排出。

另一方面，透镜片80如图9所示那样从托盘4由第一驱动辊22和从动旋转的第一从动辊23夹持而送至与记录头9相对的位置，并进行记录。而且，由第二驱动辊24和第二从动辊25夹持而如标记80’所示那样向托盘5在A方向上被排出。

如上所述，在打印机1中，透镜片80从作为装载部的托盘4被输送到与记录头9相对的区域(记录区域)，进行记录，并向托盘5排出。此外，进行记录时的透镜片80的输送方向可以是图9的A方向，或者也可以是其相反方向。

在进行记录时的透镜片80的输送方向是A方向的情况下，在透镜片80的前端进行记录时，透镜片80没有由第二驱动辊24和第二从动辊25夹持，而由第一驱动辊22和第一从动辊23夹持。而且，在透镜片80的后端进行记录时，透镜片80没有由第一驱动辊22和第一从动辊23夹持，而由第二驱动辊24和第二从动辊25夹持。

此外，在进行记录时的透镜片80的输送方向是A方向的情况下，在透镜片80的后端从第一驱动辊22和第一从动辊23之间脱离时，发生因从两辊间将片后端推出而使输送量临时增加的现象(顶出)，存在记录品质下降的情况。但是，由于透镜片80的透镜Gk的延伸方向和片输送方向平行，因此，即使发生上述顶出，也对图3的各图像(1)～(8)向各透镜Gk的定位没有影响，能得到良好的记录结果。

接着，参照图7来说明进行各种控制的作为控制单元的控制部30及其周边构成。在滑架7的背面侧，设有构成检测滑架速度的单元的线性传感器29。线性传感器29具备发光部(未图示)和受光部(未图示)，并设置成将沿x方向延伸的光栅尺28(也按照图5)用发光部和受光部夹入。伴随滑架7的移动，线性传感器29将与通过在光栅尺28形成的多个狭缝相伴的矩形波信号向控制部30发送，这样，控制部30能检测滑架7在x方向上的位置及速度。

其次，上述第一驱动辊22、第二驱动辊24、进给辊20这些由PF电机42驱动。其中，在由PF电机42旋转驱动的驱动对象、即上述辊或对上述辊传递动力的齿轮和/或滑轮等中的至少一个，设置构成旋转检测单元的、圆盘状的旋转光栅尺(未图示)，旋转编码器43读取该旋转光栅尺。此外，标记39是控制PF电机42的PF电机驱动器。

伴随PF电机42的旋转，旋转编码器43将与通过在旋转光栅尺形成的多个狭缝相伴的矩形波信号向控制部30发送，从而控制部30能检测由PF电机42驱动的各种驱动对象的旋转量及转速。

在滑架7的下面、即能与介质相对的面设有作为检测介质的构件的PW传感器27。PW传感器27具备如图7的放大图所示那样对介质发光的发光部27a和接受来自介质的反射光的受光部27b。PW传感器27与支撑部件21相对，支撑部件21的上面与介质反射率不同，因此，在将表示受光部27b的受光强度的信号向控制部30送出时，控制部30能检测有无介质、介质的边缘(y方向边缘、x方向边缘)位置、介质表面的反射率等。

接着，在控制部30的系统总线，连接有RAM32、ROM33、ASIC31、CPU35、EEPROM(非易失性存储器)34这些元件。在CPU35，经ASIC31输入来自旋转编码器43、线性编码器29、操作部3等的输出信号。CPU35基于各传感器和/或开关类的输出信号等来进行用于执行打印机1的记录控制的运算处理和/或其他所需的运算处理。

在ROM33，保存有CPU35所进行的打印机1的控制所需的记录控制程序(固件)等，记录控制程序的处理所需的各种数据等存储于EEPROM34。RAM32用作CPU35的作业区域和/或记录数据等的临时保存区域。

ASIC31具有用于进行作为DC电机的PF电机42及CR电机10的旋转控制及记录头9的驱动控制的控制电路。其中，标记37是进行CR电机10的旋转控制的CR控制部，CR控制部37基于从线性编码器29输出的脉冲信号(脉冲周期)来运算现在的滑架7的速度，并且在每个微小的时间(控制步骤，也称为PID控制周期)PID控制CR电机10的驱动以使该速度成为沿预先决定的速度曲线的速度。此外，标记40是控制CR电机10的CR电机驱动器。

PF控制部38也同样基于从旋转编码器43输出的脉冲信号(脉冲周期)来运算现在的各驱动对象的转速(与旋转量成比例的值)，并且PID控制(反馈控制)PF电机42的驱动以使该速度成为沿预先决定的速度曲线的速度。

此外，ASIC31基于从CPU35送出的记录数据等来运算生成记录头9的控制信号并向头驱动器41送出以驱动控制记录头9。再有，ASIC31具有实现与作为信息处理装置的外部计算机100等的信息传输的IF36。

透镜片记录时的控制

以上是打印机1的构成，接着参照图10及其他图来说明在透镜片80进行记录时的控制。

在透镜片80装载于托盘4，且在片前端在第一驱动辊22和第一从动辊23之间插入预定量的状态下由用户操作指示记录的执行时，透镜片80被送至与记录头9相对的位置。

接着，由PW传感器27以在整个宽度方向(x方向)上横穿的方式感测透镜片80(步骤S101)。通过该感测，先通过来自透镜片80的反射光来判断与记录头9相对的上面是否是墨水吸收层86。其结果，在上面不是墨水吸收层86的情况下(在步骤S102中为否)，在显示部3b出现警告显示(步骤S19)，对用户进行催促以将透镜片80的表背翻转。此外，与墨水吸收层86相比，透镜层83的反射光强度高。

接着，在能判断为在透镜片80中与记录头9相对的上面是墨水吸收层86的情况下(在步骤S102中为是)，判断通过感测而得到的用纸宽度是否合适(步骤S103)。即、判断透镜片80的放置的方向是纵向还是横向，并判断该放置方向参照表示此次的印刷内容的驱动器信息是否合适。其结果，在能判断为透镜片80没有在适当的方向上放置的情况下(在步骤S103中为否)，在显示部3b出现警告显示(步骤S109)，并对用户进行催促以将透镜片80适当地放置。

此外，在透镜片80，除了图1所示那样的、透镜Gk沿片的纵向(长度长的方向)延伸的片之外，也有透镜Gk沿片的横向(长度短的方向)延伸的类型的片。在任一情况下，由于片输送方向和透镜延伸方向都为平行，因此，在后者的类型的情况下，与图1所示的透镜片80不同，用纸放置的方向不同。因此，步骤S103所进行的片放置方向的检测不仅防止相同片的放置方向的错误，也能防止片种类的错误。

在能判断为将透镜片80在适当方向上放置的情况下(在步骤S103中为是)，进行切除部87的检测(步骤S104)。该切除部87的检测例如通过沿y方向依次感测边缘81A、81B的边缘位置来进行检测。

此处，在本实施例中，透镜片80的适当的放置方向是如图6所示那样边缘81A(成为基准的边缘)位于滑架7的原位置侧且形成有切除部87的边缘81B位于其相反侧的方向。

检测切除部87的结果，在切除部87位于原位置侧的情况下，即在能判断为透镜片80没有在适当的方向上放置的情况下(在步骤S105中为否)，在显示部3b出现警告显示(步骤S109)，对用户进行催促以将透镜片80适当地放置。在切除部87位于与原位置相反侧的情况下，即在能判断为透镜片80在适当的方向上放置的情况下(在步骤S105中为是)，进行透镜片80的倾斜检测(步骤S106)。

透镜片80的倾斜检测通过对透镜片80的边缘81A～81D中的至少一个边缘检测沿边缘方向的至少两点的边缘位置而能算出x-y平面内的透镜片80的倾斜。此外，在步骤S104的切除部感测中已经检测了两处以上预定边缘的边缘位置的情况下，也可用其来算出透镜片80的倾斜。

在透镜片80的倾斜超过预先设定的允许值的情况下(在步骤S107中为否)，在显示部3b出现警告显示(步骤S109)，并对用户催促进行透镜片80的重新放置。在透镜片80的倾斜为预定的允许值的情况下(在步骤S107中为是)，执行对透镜片80的记录(步骤S108)。对透镜片80的记录通过交替执行与滑架7的移动动作相伴的来自记录头9的墨水喷出和透镜片80的预定量的进给动作来进行。

此外，在步骤S109的警告显示后由用户操作发出重试指示的情况下(在步骤S110中为是)，再次从步骤S101进行处理。在没有发出重试指示的情况下(印刷中止处理的情况下)，结束处理(在步骤S110中为否)。

以上是对于透镜片80的记录动作的流程的一例，下面对记录动作的特征进行说明。

首先，控制部30基本上能执行以下模式：在介质和记录头9相对地在移动方向上移动期间和在与所述预定方向相反方向上移动期间这两个期间从记录头9喷出墨水的双向记录模式；以及仅在介质和记录头9相对地在预定方向上移动的期间从记录头9喷出墨水的单向记录模式。在采用普通纸或专用纸等不具有透镜的用纸P来作为介质的情况下能选择上述两个记录模式，各记录模式基于印刷画质、印刷速度等驱动器信息而在每个印刷任务选择。

与之相对，在向透镜片80进行记录的情况下，仅选择单向记录模式。

此外，在采用普通纸或专用纸等不具有透镜的用纸P来作为介质的情况下的、双向记录模式及单向记录模式中的上述“预定方向”可以是从滑架7的原位置侧朝向其相反方向的移动方向，或者也可以是其反方向。

对于在采用透镜片80来作为介质的情况下的、单向记录模式中的上述“预定方向”，基本上可以是从滑架7的原位置侧朝向其相反方向的移动方向，或者也可以是其反方向，但是，对于透镜片80，如以下那样限制移动方向。

即、本发明涉及的打印机1的控制部30在从记录头9喷出墨水以形成与多个透镜Gk的各透镜对应的图像时控制记录头9(及滑架7)以从在与输送方向相交的方向即x方向上的一侧边缘设定的基准侧向另一侧边缘进行记录。

在图3及图11中，Sk(k为1以上的整数)表示记录头9所进行的墨水喷出时的行程(扫描)及其方向。如图所示，控制部30以精密切断而形成的边缘81A为基准来进行记录。

即、行程Sk全部从基准侧即边缘81A向另一侧边缘81B进行，在图3的例子中以图像(1)到(8)的顺序形成。在滑架7从另一侧边缘81B向基准侧的边缘81A移动时，不进行墨水的喷出。

即、在本实施例中，“仅在介质和记录头9相对地在预定方向上移动的期间从记录头9喷出墨水的单向记录模式”中的“预定方向”是记录头9从基准侧的边缘81A向另一侧的边缘81B移动的方向。

边缘81A是如上述那样在透镜Gk的谷间位置高精度地切断而形成的边缘，因此通过以边缘81A为基准来进行记录，而能防止将应在一个透镜Gk记录的图像(1)～(8)跨越相邻的其他透镜地记录，且能得到良好的视觉效果。

此外，由于能通过从基准侧即边缘81A向另一侧81B进行记录而高精度进行记录，因此能不进行复杂控制地且简单、高精度地对各透镜记录应记录的图像。

另外，控制部30在行程Sk前进行行程Rk(k为1以上的整数)。即、在记录动作开始时，记录头及PW传感器分别位于在图11中由标记9’、27’所示的位置(相对于成为基准的边缘81A为相反侧)，且在记录头及PW传感器从该位置向由标记9、27所示的位置(成为基准的边缘81A侧)移动时(行程R1)，使用PW传感器27来检测成为基准侧的边缘81A的位置，将该检测的边缘位置设定为下一行程(行程S1)的记录开始位置。

后面，同样地在行程Rk中检测边缘81A的位置，并将检测的位置设定为下一行程Sk的记录开始位置。这样，即使透镜片80有些倾斜，也能高精度地进行记录。

此外，在本实施例中，PW传感器27设置于相对于记录头9在x方向上与原位置侧相反侧(在图11中为左侧)、在y方向上与A方向相反方向附近的位置处(在图11中为上侧)。然而，这仅是一例，也可设置于其他位置。

此外，在透镜片80进行记录的情况下，可使墨水喷出时(行程Sk)的滑架7(记录头9)的移动速度成为比在普通纸等用纸P进行记录时的滑架7(记录头9)的移动速度低的速度。这样，能对各透镜Gk高精度地命中墨水滴。

另外，边缘检测时的行程Rk之际的滑架7的移动速度也同样地可成为比在普通纸等用纸P进行记录时的滑架7(记录头9)的移动速度低的速度。这样，能高精度地检测成为基准的边缘81A的边缘位置。再有，根据同样的理由，也可使边缘检测时的行程Rk之际的滑架7的移动速度成为比在墨水喷出时的行程Sk之际的滑架7的移动速度低的速度。此外，边缘检测时的行程Rk之际的滑架7的移动速度也可成为仅在横穿边缘81A前后如上述那样成为低速，在其他区域成为高速。这样，能抑制总处理能力的下降，并能高精度地检测成为基准的边缘81A的边缘位置。

另外，在图10所示的控制中，步骤S104的切除部87的检测的结果，在成为基准的边缘81A的方向不适当的情况下，对用户催促进行透镜片80的重新放置，但是，由于通过切除部87的检测来判明成为基准的边缘81A是哪一侧(原位置侧或其相反侧)，因此，可基于切除部87的检测结果来进行控制以从判明的边缘81A侧进行记录。

3.其他实施例

下面，参照图12以后来说明能对上述实施例任意添加的特征(1)～(6)。图12是示意地表示对透镜片80喷出的墨水滴的大小的图，图13是表示装载透镜片80的托盘95的俯视图，图14(A)、(B)及图15(A)、(B)是表示支撑部件的其他实施方式的图。此外，图16是表示记录头的不同实施方式的图。

(1)

如图12所示，可使从记录头9向透镜片80的两端部区域喷出的墨水Db的粒径比向两端部区域之间的区域喷出的墨水Ds的粒径大。

即、在透镜片80的端部进行没有空白记录的所谓无边缘记录的情况下，在从透镜片80的端部偏离的区域遗弃(打ち捨てる)的墨水的一部分成为雾而浮游，并在透镜片80再次附着而污损，或者有可能附着于装置的构成元件而产生不良影响。此外，此处的透镜片80的端部意指宽度方向(x方向)的端部及输送方向(y方向)的端部中的至少一个。

于是，通过如上述那样使从记录头9向透镜片80的两端部区域喷出的墨水Db的粒径比向两端部区域之间的区域喷出的墨水Ds的粒径大，而能抑制在从透镜片80的端部偏离的区域遗弃的墨水Db容易落下并成为雾而浮游。

(2)

如图13所示，可将透镜片80放置于托盘95，并在放置于该托盘95的状态下在打印机内输送、进行记录。

在图13中，标记95b表示形成为与透镜片80的外形形状对应的形状的凹部。该凹部95b在与透镜片80的切除部87对应的位置具有切除部95c。

此外，凹部95b构成为：形成为与透镜片80的厚度对应的深度，并在将透镜片80放置于凹部95b的状态下使托盘95的上面95a和墨水吸收层86的上面成为共面。

如上所述，在透镜片80保持于托盘95的状态下由记录头9进行记录的构成中，在透镜片80的尺寸小的情况下，也能在打印机1的输送路径稳定地输送。

(3)

如图14(A)、(B)及图15(A)、(B)所示，可构成为肋21b与边缘导引体4a’、4b’的移位联动地上下，并导引透镜片80的两边缘。此外，虽然托盘4和支撑部件21’在z方向(高度方向)上设置于大体相同位置，但是，为了便于说明，而在图14及图15中将托盘4和支撑部件21’分为(A)、(B)两个图来进行说明。但是，在(A)、(B)两个图中，x方向的位置一致。

在支撑部件21’中沿x方向以适当的间隔设置多个的肋中的、由标记21a表示的肋固定地设置，由标记21b表示的肋能在高度方向上滑动移位地设置。在对与透镜片80不同的宽度的用纸P进行记录的情况下，肋21a、21b如图14所示那样其顶部位于相同高度位置。

在装载透镜片80的托盘4中在x方向上能滑动移位地设置的边缘导引体4a’、4b’，分别连结有凸轮4c。凸轮4c在肋21b的下部在x方向上能滑动移位地设置，并通过在图14及图15中省略图示的、从托盘4的下侧延伸到支撑部件21’的下侧的连杆而与边缘导引体4a’、4b’连结。

在从图14的状态为了在透镜片80进行记录而将边缘导引体4a’、4b’滑动移位到透镜片80的边缘位置时，凸轮4c如图15所示那样与肋21b的下端部21c卡合，并将肋21b向上方抬起。

这样，肋21b能导引透镜片80的两侧。

即、除了设置于托盘4的边缘导引体4a’、4b’之外，肋21b、21b也导引透镜片80的边缘，因此，特别能在记录执行中将透镜片80适当地定位，且能得到良好的记录结果。

(4)

在上述实施例中，打印机1是记录头9如图16(A)所示那样在x方向上移动并进行记录的、串行式的打印机，但是，如图16(B)所示，也可以是具备具有将用在宽度方向整体覆盖的大小且固定地设置的记录头9’的宽行式打印机。

此外，在图16(A)中在x方向上移动并喷出墨水的记录头9沿透镜片80的输送方向配置多个墨水喷出孔而成的喷嘴列9a沿x方向隔着预定间隔地设有多个。即、喷嘴列9a延伸的方向和透镜Gk的延伸方向是平行的。另外，喷嘴列9a延伸的方向和透镜片80的输送方向是平行的。此外，一个(一列)喷嘴列9a是喷出预定的色材(例如，黄色、蓝绿色、品红色、黑色中的一种颜色)的喷嘴列。

与之相对，图16(B)所示的记录头9’沿透镜片80的输送方向隔着预定间隔地具备多个喷嘴列9a，该喷嘴列9a通过沿与透镜片80的输送方向正交的方向配置多个墨水喷出孔而构成，但是，透镜Gk的延伸方向是x方向，并将成为基准的边缘81A作为前端进行输送。该实施例的单向记录模式与上述实施例不同，不是记录头移动而是介质移动，从而介质和记录头相对移动。

在根据以上内容使用具有将用在宽度方向整体覆盖的大小且固定地设置的记录头9’的情况下，也从成为基准的边缘81A向另一侧边缘进行记录，并能得到良好的记录结果。此外，一个(一列)喷嘴列9a是喷出预定的色材(例如，黄色、蓝绿色、品红色、黑色中的一种颜色)的喷嘴列。

此外，在图16(A)中，喷嘴列9a延伸的方向和透镜Gk的延伸方向也可相交(例如，正交)。另外，在图16(B)中喷嘴列9a延伸的方向和透镜Gk的延伸方向也可相交(例如，正交)。

(5)

也可如图17及图18所示那样构成打印机1的介质输送路径。图17及图18是表示其他介质输送路径的其他实施方式的图。在图17及图18中，对与图8及图9所示的构成相同的构成标注相同标记，并在下面省略其说明。

图17及图18所示的介质输送路径中，设置于装置背面2c侧的托盘4’不是水平姿势而是倾斜姿势地设置。在装置上面，形成有能插入介质的开口2f。

此外，在第一驱动辊22及第一从动辊23的上游，设有被旋转驱动的中间辊45和从动旋转的从动辊46。从用纸盒18送出的用纸P如图17的虚线Pt所示那样经由中间辊45并被弯曲翻转而到达第一驱动辊22及第一从动辊23。

另一方面，透镜片80装载于托盘4’。此时，中间辊45处于驱动状态，装载于托盘4’的透镜片80的前端进入中间辊45和从动辊46之间，并向第一驱动辊22及第一从动辊23输送。此外，由于透镜片80具有可挠性，因此透镜片80能在中间辊45和第一驱动辊22之间的输送路径中弯曲。

此处，能执行用于矫正透镜片80的倾斜的控制。例如，在从中间辊45被施加输送力的透镜片80到达第一驱动辊22时，使第一驱动辊22在反转方向(图18中顺时针方向)上旋转，并使透镜片80的前端抵接该状态的第一驱动辊22和第一从动辊23之间。中间辊45和从动辊46在介质宽度方向上仅设置于中央部分，因此透镜片80在其前端抵接第一驱动辊22和第一从动辊23之间时，能以中间辊45及从动辊46所形成的夹持位置为中心进行旋转。这样，能矫正透镜片80的倾斜。

此外，用于矫正从用纸盒18送出的用纸P的倾斜的控制也能与透镜片80的情况不同。例如，用纸P的前端在第一驱动辊22和第一从动辊23之间咬住，该前端被向下游侧(A方向)输送预定量后，在使中间辊45停止的状态下使第一驱动辊22反转，将该前端从第一驱动辊22和第一驱动辊23之间排出到上游侧。这样，用纸P在第一驱动辊22和中间辊45之间弯曲，并且用纸前端在第一驱动辊22和第一从动辊23之间仿形，且被矫正倾斜。

已记录的透镜片80被向设置于装置前面2a侧的托盘5排出，并由托盘5支撑。此外，可将不具有透镜的用纸P中的、厚纸等硬度大(可挠性低)的用纸与透镜片80同样地经托盘4’进给。

(6)

作为从记录头9喷出的液体，可添加保护对透镜片80的墨水吸收层86喷出墨水后的该墨水吸收层86的涂敷剂和/或形成对形成图像后的墨水吸收层86印刷例如地址等用的基底的白色墨水等。

在该情况下，从装置背面4送出透镜片80，且在A方向上输送的过程中进行用于形成图像的墨水喷出，然后，在B方向上输送的过程中进行上述涂敷剂喷出或白色墨水喷出等后工序处理。

再有，对于以上说明的各构成要素，当然不限于公开的内容，且当然可进行适当改变。

例如，虽然透镜片80的透镜层83使用双凸透镜，但是，也可以是复眼透镜等将多个透镜体并排配置而成的其他透镜层。

此外，在本实施方式中，为在滑架7搭载墨盒8A～8D的所谓架上类型，但是，也可以是将墨盒8A～8D从滑架7独立地设置并将墨盒8A～8D和记录头9用墨水管连接的、所谓架下类型。在该情况下，作为墨水收纳部的墨盒8A～8D既可设置于壳体2的内侧也可设置于壳体2的外侧。

Claims (7)

1.一种被记录介质，其特征在于，

具备：

透镜层，其通过在第一方向上延伸的透镜在与所述第一方向正交的方向即第二方向上排列配置多个而构成；和

液体吸收层，其相对于由所述透镜层构成的面构成相反侧的面并吸收液体，

形成所述透镜层的所述第二方向上的一侧端面的透镜的宽度相当于与形成该一侧端面的透镜相邻的透镜的宽度。

2.根据权利要求1所述的被记录介质，其特征在于，

整体形成为矩形，并且所述第一方向或所述第二方向的一侧边缘和另一侧边缘形成为非对称的形式。

3.根据权利要求2所述的被记录介质，其特征在于，

整体形成为矩形，并且一个角部被切除。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的被记录介质，其特征在于，

在所述透镜层和所述液体吸收层之间具有将层彼此粘接的粘接层。

5.根据权利要求4所述的被记录介质，其特征在于，

在所述粘接层和所述液体吸收层之间具备提高整体的刚性的基层。

6.根据权利要求5所述的被记录介质，其特征在于，

对于来自所述透镜层侧的入射光的焦距相当于将所述透镜层、所述粘接层及所述基层这些加起来的厚度。

7.一种被记录介质的制造方法，其特征在于，

包括从具备透镜层的透镜片用冲模冲切预定形状的被记录介质的冲切工序，其中，该透镜层通过在第一方向上延伸的透镜在与所述第一方向正交的方向即第二方向上排列配置多个而构成，所述冲切工序在所述第二方向上相邻的所述透镜之间将构成所述冲模的一个刃对位以冲切所述被记录介质。