CN104336660A - 番茄鱼丸及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种番茄鱼丸,由以下质量份数的组份制成,鲷鱼糜30-35质量份数;小梅鱼糜10-15质量份数;番茄酱5-10质量份数;盐1-3质量份数;碎冰块20-30质量份数;玉米淀粉5-10质量份数;味精0.3-0.9质量份数;黄酒0.5-1质量份数;大豆蛋白1-3质量份数;磷酸盐0.1-0.4质量份数;谷氨酰胺转氨酶0.1-0.5质量份数;香辛料0.4-1.2质量份数。本发明的鱼丸营养更为均衡,番茄鱼丸食用方便,直接放入水中煮熟即可。同时在技术上融合了番茄的维生素与鱼肉的蛋白质,制作过程采用低温保证了鱼肉蛋白质在斩拌过程中营养不受温度的破坏,使蛋白质细胞间形成网状结构。

Description

番茄鱼丸及制备方法
技术领域
本发明涉及食品技术领域,特别是涉及一种番茄鱼丸及制备方法。
背景技术
鱼丸是我国传统的鱼糜制品,以营养丰富、口味多样、食用方便深受消费者喜爱。鱼丸的原辅材料来源丰富,鱼肉跟不同的食材搭配得到不同口味的鱼丸制品。随着人们生活水平的提高,对营养搭配的要求提高。但是传统鱼丸营养单一、维生素和矿物质的不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种营养更为丰富,弹性口感更佳鲜美番茄鱼丸及制备方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
一种番茄鱼丸,由以下质量份数的组份制成,
所述的香辛料包括洋葱粉0.3-0.7质量份数;白胡椒粉0.1-0.3质量份数,大蒜粉0.03-0.08质量份数;姜粉0.05-0.12质量份数。
一种如权利要求1所述的番茄鱼丸的制备方法,包括以下步骤,
1)将冷冻的小梅鱼糜和鲷鱼糜鱼糜解冻化开后切成1-3cm见方的小方块,切成小块的鱼糜原料保持在10℃±1℃下;
2)斩拌锅里加入切割好的鱼糜、番茄酱、食盐、碎冰块、玉米淀粉、味精、黄酒、香辛料、大豆蛋白、磷酸盐、谷氨酰胺转氨酶进行低温斩拌混合,斩拌时物料温度保持在7-11℃左右,斩拌时间10-15min;
3)将斩拌好的物料成型成定量的番茄鱼丸;
4)将成型的番茄鱼丸40-45℃热水中加热30-40min以使谷氨酰胺转氨酶反应,形成蛋白质网状结构,增加番茄鱼丸的弹性和持水性,然后90-98℃加热6-10min使谷氨酰胺转氨酶钝化失活;
5)冷冻:煮制好的鱼丸放入冷水中降温至28-32℃,然后冷冻到-18℃以下冷藏。
所述的斩拌过程中碎冰块的添加分次添加,随时测量斩拌锅内的物料温度,温度超过10℃就添加碎冰块降低物料斩拌时的温度以使物料斩拌时处于10℃以下的温度环境。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的番茄鱼丸将鱼肉与番茄相结合,弥补了传统鱼丸营养单一、维生素和矿物质的不足,使鱼丸营养更为均衡,番茄鱼丸食用方便,直接放入水中煮熟即可。番茄鱼丸的市场经济效益良好。同时在技术上融合了番茄的维生素与鱼肉的蛋白质,制作过程采用低温保证了鱼肉蛋白质在斩拌过程中营养不受温度的破坏,使蛋白质细胞间形成网状结构,避免了水溶性蛋白质的流失,同时也避免了番茄风味在加工过程的风味损失,使得本发明的番茄鱼丸营养更为丰富,弹性口感更佳鲜美。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
第一实施例
一种番茄鱼丸,由以下质量份数的组份制成,
鲷鱼糜30kg;小梅鱼糜10kg;番茄酱5kg;盐1kg;碎冰块20kg;玉米淀粉5kg;味精0.3kg;黄酒0.5kg;大豆蛋白1kg;磷酸盐0.1kg;谷氨酰胺转氨酶0.1kg;香辛料0.5kg。其中,所述的香辛料包括洋葱粉0.3kg;白胡椒粉0.1kg,大蒜粉0.05kg;姜粉0.05kg。
其具体制备包括以下步骤,
1)将冷冻的小梅鱼糜和鲷鱼糜鱼糜解冻化开后切成1-3cm见方的小方块,切成小块的鱼糜原料保持在10℃±0.5℃下;
2)斩拌锅里加入切割好的鱼糜、番茄酱、食盐、碎冰块、玉米淀粉、味精、黄酒、香辛料、大豆蛋白、磷酸盐、谷氨酰胺转氨酶进行低温斩拌混合,斩拌时物料温度保持在9℃左右,斩拌时间10min;所述的斩拌过程中碎冰块的添加分次添加,随时测量斩拌锅内的物料温度,温度超过10℃就添加碎冰块降低物料斩拌时的温度,使物料斩拌时处于10℃以下的温度环境。
3)将斩拌好的物料手工或者利用机器成型成定量的番茄鱼丸;
4)将成型的番茄鱼丸42℃热水中加热35min以使谷氨酰胺转氨酶反应,形成蛋白质网状结构增加番茄鱼丸的弹性和持水性,然后95℃加热8min使谷氨酰胺转氨酶钝化失活;
5)冷冻:煮制好的鱼丸放入冷水中降温至30℃,然后冷冻到-18℃以下冷藏。
第二实施例
一种番茄鱼丸,由以下质量份数的组份制成,
鲷鱼糜35kg;小梅鱼糜15kg;番茄酱10kg;盐3kg;碎冰块30kg;玉米淀粉10kg;味精0.9kg;黄酒1kg;大豆蛋白3kg;磷酸盐0.4kg;谷氨酰胺转氨酶0.5kg;香辛料1kg。
其中,所述的香辛料包括洋葱粉0.55kg;白胡椒粉0.3kg,大蒜粉0.05kg;姜粉0.1kg。
其具体制备包括以下步骤,
1)将冷冻的小梅鱼糜和鲷鱼糜鱼糜解冻化开后切成1-3cm见方的小方块,切成小块的鱼糜原料保持在10℃±0.5℃下;
2)斩拌锅里加入切割好的鱼糜、番茄酱、食盐、碎冰块、玉米淀粉、味精、黄酒、香辛料、大豆蛋白、磷酸盐、谷氨酰胺转氨酶进行低温斩拌混合,斩拌时物料温度保持在9℃左右,斩拌时间15min;所述的斩拌过程中碎冰块的添加分次添加,随时测量斩拌锅内的物料温度,温度超过10℃就添加碎冰块降低物料斩拌时的温度以使物料斩拌时处于10℃以下的温度环境。
3)将斩拌好的物料成型成定量的番茄鱼丸;
4)将成型的番茄鱼丸40℃热水中加热40min以使谷氨酰胺转氨酶反应形成蛋白质网状结构,增加番茄鱼丸的弹性和持水性,然后90℃加热10min使谷氨酰胺转氨酶钝化失活;
5)冷冻:煮制好的鱼丸放入冷水中降温至32℃,然后冷冻到-18℃以下冷藏。
第三实施例
一种番茄鱼丸,由以下质量份数的组份制成,
鲷鱼糜33kg;小梅鱼糜12kg;番茄酱8kg;盐2kg;碎冰块25kg;玉米淀粉8kg;味精0.6kg;黄酒0.7kg;大豆蛋白2kg;磷酸盐0.3kg;谷氨酰胺转氨酶0.3kg;香辛料0.9kg。
其中,所述的香辛料包括洋葱粉0.55kg;白胡椒粉0.2kg,大蒜粉0.03kg;姜粉0.12kg。
1)将冷冻的小梅鱼糜和鲷鱼糜鱼糜解冻化开后切成1-3cm见方的小方块,切成小块的鱼糜原料保持在10℃±0.5℃下;
2)斩拌锅里加入切割好的鱼糜、番茄酱、食盐、碎冰块、玉米淀粉、味精、黄酒、香辛料、大豆蛋白、磷酸盐、谷氨酰胺转氨酶进行低温斩拌混合,斩拌时物料温度保持在8℃左右,斩拌时间12min;所述的斩拌过程中碎冰块的添加分次添加,随时测量斩拌锅内的物料温度,温度超过10℃就添加碎冰块降低物料斩拌时的温度以使物料斩拌时处于10℃以下的温度环境。
3)将斩拌好的物料成型成定量的番茄鱼丸,如每个鱼丸10g;
4)将成型的番茄鱼丸45℃热水中加热30min以使谷氨酰胺转氨酶反应形成蛋白质网状结构,增加番茄鱼丸的弹性和持水性,然后98℃加热6min使谷氨酰胺转氨酶钝化失活;
5)冷冻:煮制好的鱼丸放入冷水中降温至30℃,然后冷冻到-18℃以下冷藏。
本发明满足了人们对传统美味鱼丸和现代健康食材番茄的追求。鱼肉富含蛋白质、氨基酸,具有滋补健胃、利水消肿、通乳、清热解毒、止嗽下气的功效;鱼肉含有丰富的镁元素,对心血管系统有很好的保护作用,有利于预防高血压、心肌梗死等心血管疾病;鱼肉中富含维生素A、铁、钙、磷等,常吃鱼还有养肝补血、泽肤养发健美的功效。番茄含有丰富的维生素C和维生素D,可以预防毛细血管出血症;含有铁、钙、镁等,有益于补血;番茄红素是食物中的一种天然色素成分,具有抗氧化,能抑制基因突变、降低核酸损伤、减少心血管疾病及预防癌症等多种功效。番茄红素在加热和油溶情况下能被人体更好的吸收利用,番茄鱼丸社会效果明显。
本发明的番茄鱼丸将鱼肉与番茄相结合,弥补了传统鱼丸营养单一、维生素和矿物质的不足,使鱼丸营养更为均衡,番茄鱼丸食用方便,直接放入水中煮熟即可。番茄鱼丸的市场经济效益良好。同时在技术上融合了番茄的维生素与鱼肉的蛋白质,制作过程采用低温保证了鱼肉蛋白质在斩拌过程中营养不受温度的破坏,使蛋白质细胞间形成网状结构,避免了水溶性蛋白质的流失,同时也避免了番茄风味在加工过程的风味损失,使得本发明的番茄鱼丸营养更为丰富,弹性口感更佳鲜美。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种番茄鱼丸,其特征在于,由以下质量份数的组份制成,
2.如权利要求1所述的番茄鱼丸,其特征在于,所述的香辛料包括洋葱粉0.3-0.7质量份数;白胡椒粉0.1-0.3质量份数,大蒜粉0.03-0.08质量份数;姜粉0.05-0.12质量份数。
3.一种如权利要求1所述的番茄鱼丸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,
1)将冷冻的小梅鱼糜和鲷鱼糜鱼糜解冻化开后切成1-3cm见方的小方块,切成小块的鱼糜原料保持在10℃±1℃下;
2)斩拌锅里加入切割好的鱼糜、番茄酱、食盐、碎冰块、玉米淀粉、味精、黄酒、香辛料、大豆蛋白、磷酸盐、谷氨酰胺转氨酶进行低温斩拌混合,斩拌时物料温度保持在7-11℃左右,斩拌时间10-15min;
3)将斩拌好的物料成型成定量的番茄鱼丸;
4)将成型的番茄鱼丸40-45℃热水中加热30-40min以使谷氨酰胺转氨酶反应形成蛋白质网状结构,增加番茄鱼丸的弹性和持水性,然后90-98℃加热6-10min使谷氨酰胺转氨酶钝化失活;
5)冷冻:煮制好的鱼丸放入冷水中降温至28-32℃,然后冷冻到-18℃以下冷藏。
4.如权利要求3所述的番茄鱼丸的制备方法,其特征在于,所述的斩拌过程中碎冰块的添加分次添加,随时测量斩拌锅内的物料温度,温度超过10℃就添加碎冰块降低物料斩拌时的温度以使物料斩拌时处于10℃以下的温度环境。
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