CN104336677A - 番茄红酱汁及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种番茄红酱汁，由以下质量份数的组份制成，酱油15-35份；水30-45份；番茄酱4-8份；食盐0.5-1.5份；白砂糖0.8-2.5份；香辛料0.05-0.5份；羟丙基二淀粉磷酸酯0.3-1.5份；冰乙酸0.3-0.8份；谷氨酸钠0.3-0.9份；黄原胶0.1-0.3份；辣椒精油0.0001-0.0005份。本发明的番茄红酱汁在口味上进行了创新，适应了市场对传统调味料细化的诉求。番茄的酸、酱油的酱香、香料的复合香味，三者融合出一种新的创新口味，既能在烹饪时起到除腥味又能上色增鲜增味，同时还富含氨基酸和维生素，是一种营养均衡的新型调味料。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，特别是涉及一种番茄红酱汁及其制备方法。
背景技术
中国在研制和食用调味品方面，有着悠久的历史和丰富的知识，调味品种类众多。酿造类调味品以含有较丰富的蛋白质和淀粉等成分的粮食为主要原料，经过处理后进行发酵，即借有关微生物酶的作用产生一系列生物化学变化，将其转变为各种复杂的有机物，此类调味品主要包括：酱油、食醋、酱、豆豉、豆腐乳等。
传统酱汁类产品很多，但是缺少和果蔬组合的酱汁，传统的酱汁只能有调味的作用，缺少必要的营养物质，不能适应现代人对营养的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种把番茄的风味与传统酱油相结合的番茄红酱汁及其制备方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种番茄红酱汁，由以下质量份数的组份制成，
酱油15-35份；
水30-45份；
番茄酱4-8份；
食盐0.5-1.5份；
白砂糖0.8-2.5份；
香辛料0.05-0.5份；
羟丙基二淀粉磷酸酯0.3-1.5份；
冰乙酸0.3-0.8份；
谷氨酸钠0.3-0.9份；
黄原胶0.1-0.3份；
辣椒精油0.0001-0.0005份。
所述的香辛料为洋粉、蒜粉、黑胡椒粒、迷迭香粉、肉豆蔻粉、五香粉的一种或几种。
如权利要求1所述的番茄红酱汁的制备方法，包括以下步骤，
1）调配：调配罐加入番茄酱和部分水并搅拌3-5min；然后加入羟丙基二淀粉磷酸酯与酱搅拌均匀，黄原胶加余量水搅拌化胶后打入调配罐，然后加入白砂糖、白醋、食盐、冰乙酸、谷氨酸钠、辣椒精油，以及香辛料，然后加热80-86℃搅拌10-20min，调配好的物料泵入缓冲罐；
2）脱气：缓冲罐的物料泵入脱气罐脱气；
3）均质：酱料过均质机100-200kg/平方厘米压力均质；
4）加热：脱气后的物料经加热器加热至90℃-95℃；
5）灌装：加热完的物料泵送到灌装机80℃-90℃热灌装；
6）杀菌：93-95℃蒸汽杀菌5-10min；
7）冷却：杀菌好的产品冷却到50℃以下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的番茄红酱汁在口味上进行了创新，把番茄的风味与传统酱油相结合，直接用于佐餐或烹饪调味，突破了传统酱油的概念，适应了市场对传统调味料细化的诉求。番茄的酸、酱油的酱香、香料的复合香味，三者融合出一种新的创新口味，既能在烹饪时起到除腥味又能上色增鲜增味，同时还富含氨基酸和维生素，是一种营养均衡的新型调味料。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
第一实施例
一种番茄红酱汁，由以下质量份数的组份制成，酱油15kg；水30kg；番茄酱4kg；食盐0.5kg；白砂糖0.8kg；香辛料0.05kg；羟丙基二淀粉磷酸酯0.3kg；冰乙酸0.3kg；谷氨酸钠0.3kg；黄原胶0.1kg；辣椒精油0.0001kg。其中，所述的香辛料为洋粉。
本发明的番茄红酱汁具体制备方法包括以下步骤，
1）调配：调配罐加入番茄酱和20kg水并搅拌3min；然后加入羟丙基二淀粉磷酸酯与酱搅拌均匀，所述的羟丙基二淀粉磷酸酯用以增加酱汁的稳定性和浓稠感，黄原胶加10kg水搅拌化胶后打入调配罐，所述的黄原胶用以增加番茄、香料细小颗粒的均匀悬浮的稳定性，然后加入白砂糖、白醋、食盐、冰乙酸、谷氨酸钠、辣椒精油，以及香辛料，然后加热80℃搅拌20min，调配好的物料泵入缓冲罐；
2）脱气：缓冲罐的物料泵入脱气罐脱气；
3）均质：酱料过均质机100kg/平方厘米压力均质；
4）加热：脱气后的物料经加热器加热至90℃℃；
5）灌装：加热完的物料泵送到灌装机80℃℃热灌装；
6）杀菌：95℃蒸汽杀菌5min；
7）冷却：杀菌好的产品冷却到50℃以下。
第二实施例
一种番茄红酱汁，由以下质量份数的组份制成，酱油35kg；水45kg；番茄酱8kg；食盐1.5kg；白砂糖2.5kg；香辛料0.5kg；羟丙基二淀粉磷酸酯1.5kg；冰乙酸0.8kg；谷氨酸钠0.9kg；黄原胶0.3kg；辣椒精油0.0005kg。其中，所述的香辛料为0.25kg的蒜粉和0.25kg的五香粉。
本发明的番茄红酱汁具体制备方法包括以下步骤，
1）调配：调配罐加入番茄酱和部分水并搅拌5min；然后加入羟丙基二淀粉磷酸酯与酱搅拌均匀，所述的羟丙基二淀粉磷酸酯用以增加酱汁的稳定性和浓稠感，黄原胶加余量水搅拌化胶后打入调配罐，所述的黄原胶用以增加番茄、香料细小颗粒的均匀悬浮的稳定性，然后加入白砂糖、白醋、食盐、冰乙酸、谷氨酸钠、辣椒精油，以及香辛料，然后加热86℃搅拌10min，调配好的物料泵入缓冲罐；
2）脱气：缓冲罐的物料泵入脱气罐脱气；
3）均质：酱料过均质机200kg/平方厘米压力均质；
4）加热：脱气后的物料经加热器加热至95℃；
5）灌装：加热完的物料泵送到灌装机90℃热灌装；
6）杀菌：95℃蒸汽杀菌5min；
7）冷却：杀菌好的产品冷却到50℃以下。
第三实施例
一种番茄红酱汁，由以下质量份数的组份制成，酱油25kg；水37kg；番茄酱6kg；食盐1kg；白砂糖1.2kg；香辛料0.3kg；羟丙基二淀粉磷酸酯0.9kg；冰乙酸0.7kg；谷氨酸钠0.6kg；黄原胶0.2kg；辣椒精油0.0003kg。其中，所述的香辛料为0.1kg的洋粉、0.1kg的蒜粉和0.1kg的黑胡椒粒。
本发明的番茄红酱汁具体制备方法包括以下步骤，
1）调配：调配罐加入番茄酱和部分水并搅拌4min；然后加入羟丙基二淀粉磷酸酯与酱搅拌均匀，所述的羟丙基二淀粉磷酸酯用以增加酱汁的稳定性和浓稠感，黄原胶加余量水搅拌化胶后打入调配罐，所述的黄原胶用以增加番茄、香料细小颗粒的均匀悬浮的稳定性，然后加入白砂糖、白醋、食盐、冰乙酸、谷氨酸钠、辣椒精油，以及香辛料，然后加热83℃搅拌15min，调配好的物料泵入缓冲罐；
2）脱气：缓冲罐的物料泵入脱气罐脱气；
3）均质：酱料过均质机150kg/平方厘米压力均质；
4）加热：脱气后的物料经加热器加热至93℃；
5）灌装：加热完的物料泵送到灌装机85℃热灌装；
6）杀菌：94℃蒸汽杀菌7min；
7）冷却：杀菌好的产品冷却到50℃以下。
本发明满足了人们对酱油的传统酱味的喜爱，又赋予酱油番茄水果的风味，甜酸适口，香料遮蔽了酱油的豆腥味，使酱油的概念得到了扩展，更加符合直接调味的需要。酱油营养丰富，含有大量的蛋白质水解生成物；其中有氨基酸，B族维生素，水溶性钙、磷、铁、锰、锌等矿物质，还原糖，多种有机酸，以及多种具有生理活性的物质。酱油有健脾开胃、清热解毒的功效。可治食欲不振、暑热、疗疮初起、烫伤、毒虫伤、手指肿痛，食物中毒等症。番茄含有丰富的维生素C和维生素D，可以预防毛细血管出血症；含有铁、钙、镁等，有益于补血；番茄红素是食物中的一种天然色素成分，具有抗氧化，能抑制基因突变、降低核酸损伤、减少心血管疾病及预防癌症等多种功效。番茄红酱汁社会效果明显。
番茄红酱汁是传统酱油与酱汁的扩展，是酱油调配后的酱汁，色泽红亮，风味独特，是酱油与番茄细分后的产品，完全遮蔽了酱油的豆腥味与番茄的酸涩味，使口感和风味更加适合多数消费者。酱油的酱香、番茄的果香，辅以香料的辛香，酸甜适度，直接佐餐或烹饪调味都是俱佳。使用时，番茄红酱汁即可蘸食或凉拌用调味料，又可作为炒菜、炒面时的调味，还可作为炸肉排的浇汁调味。近几年来，我国调味品行业发展迅猛，一直保持着20%以上的市场增长率，随着国内酱汁市场容量不断扩大，番茄红酱汁作为细分的调味酱汁在餐饮和家庭消费上会有快速的增长，其良好的使用性和丰富的味道决定了番茄红酱汁有良好的市场经济发展。
番茄红酱汁在口味的创新，把番茄的风味与传统酱油相结合，突破了传统酱油的概念，适应了市场对传统调味料细化的诉求。番茄的酸、酱油的酱香、香料的复合香味，三者融合出一种新的创新口味，既能在烹饪时起到除腥味又能上色增鲜增味，同时还富含氨基酸和维生素，是一种营养均衡的新型调味料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种番茄红酱汁，其特征在于，由以下质量份数的组份制成，
酱油15-35份；
水30-45份；
番茄酱4-8份；
食盐0.5-1.5份；
白砂糖0.8-2.5份；
香辛料0.05-0.5份；
羟丙基二淀粉磷酸酯0.3-1.5份；
冰乙酸0.3-0.8份；
谷氨酸钠0.3-0.9份；
黄原胶0.1-0.3份；
辣椒精油0.0001-0.0005份。
2.如权利要求1所述的番茄黑椒牛排汁，其特征在于，所述的香辛料为洋粉、蒜粉、黑胡椒粒、迷迭香粉、肉豆蔻粉、五香粉的一种或几种。
3.如权利要求1所述的番茄红酱汁的制备方法，其特征在在于，包括以下步骤，
1）调配：调配罐加入番茄酱和部分水并搅拌3-5min；然后加入羟丙基二淀粉磷酸酯与酱搅拌均匀，黄原胶加余量水搅拌化胶后打入调配罐，然后加入白砂糖、白醋、食盐、冰乙酸、谷氨酸钠、辣椒精油，以及香辛料，然后加热80-86℃搅拌10-20min，调配好的物料泵入缓冲罐；
2）脱气：缓冲罐的物料泵入脱气罐脱气；
3）均质：酱料过均质机100-200kg/平方厘米压力均质；
4）加热：脱气后的物料经加热器加热至90℃-95℃；
5）灌装：加热完的物料泵送到灌装机80℃-90℃热灌装；
6）杀菌：93-95℃蒸汽杀菌5-10min；
7）冷却：杀菌好的产品冷却到50℃以下。
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Cited By (6)
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