CN104334783A - 无纺布制造装置和无纺布制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对于各种尺寸的要求，能够抑制成本且均匀地应对细小的尺寸差异的无纺布制造装置和无纺布制造方法。包括：具有喷嘴列(20)的喷丝板(2)；将热可塑性树脂供给到喷丝板(2)的树脂供给机构(3)；对从喷丝板(2)的喷嘴列(20)挤出的热可塑性树脂供给热风使其呈纤维状延伸的热风供给机构(8)；收集器(5)，其具有集聚呈纤维状延伸的热可塑性树脂并利用其自熔接性形成纤网(12)的传送带(11)，喷丝板(2)设置成角度能够更改到相对于与上述传送带(11)的移动方向正交的上述纤网的宽度方向倾斜的方向上，能够将由此形成的纤网(12)的宽度尺寸调整成与喷丝板(2)的角度对应的尺寸。

Description

无纺布制造装置和无纺布制造方法

技术领域

本发明涉及利用热风使从喷丝板挤出的热可塑性树脂呈纤维状延伸从而制造无纺布的无纺布制造装置和无纺布制造方法，特别是涉及适合于使从具有喷嘴列的喷丝板中挤出的热可塑性树脂呈纤维状延伸从而制造无纺布的熔喷无纺布制造装置的无纺布制造装置和无纺布制造方法。

背景技术

近年来，在汽车等的设备中多使用无纺布，另外，汽车的车种也根据顾客的要求而多样化，即使是相同用途的设备，也因汽车车种的不同，使用无纺布的设备设计发生改变的情况增多。因此，对于无纺布，也存在汽车制造商等要求逐量增加各种尺寸的无纺布。

无纺布制造装置的熔融纺丝法在于，利用热风喷射从喷丝板的喷头的细孔中挤出的热可塑性树脂，由此使其呈纤维状延伸，集聚在传送带上，根据其自熔接性形成纤网(例如，参照专利文献1～3)。喷丝板以沿着与传输带的移动方向正交的方向、即所形成的纤网的宽度方向的方式配置，排列多个所述细孔而成的喷丝板的喷嘴列在与该传送带的移动方向正交的方向上延伸。这样，作为纤网而获得的无纺布的宽度尺寸根据旋转头的喷嘴列的长度而决定为一定的宽度。

因此，过去准备并更换与尺寸对应的喷丝板，或者制作成品率好且对应特定的车种的设备的宽度的无纺布，而且，对于其它的尺寸的要求，通过将其进一步切断等方法，使尺寸一致并供给，以此来应对。但是，在每个尺寸都更换喷丝的情况下，更换操作费事，而且，用于准备多种喷丝的成本增大，其数量存在极限，无法应对细微的尺寸差异等。另外，通过切断使尺寸一致的情况下，工艺增加，而且剪切成品率变差，制造成本增大，并且也产生尺寸的差异这样的问题。

更具体地进行说明，专利文献1～3所举例表示的熔喷无纺布制造方法作为制造1μm以下～10μm的细微纤维的无纺布的技术，主要广泛地用于过滤器用原材料的制造中。该技术例如将从以细微的节距成直线状排列直径0.15mm的细微的孔而成的喷嘴列喷出的熔融树脂流通过高速空气流延伸并集中在移动的传送带上，获得与喷嘴列的长度相同宽度的无纺布。图17是熔喷法的模式图，从模2的前端喷嘴列20喷出的熔融树脂流10被集中于在箭头方向上移动的传送带11上，形成无纺布12。

实施本技术最重要的设备是喷嘴，特别是为了获得细微的纤维，当形成具有直径0.15mm以下的孔的喷嘴列的喷嘴时，加工需要几个月，如果长度变成1m以上，则价格也变得极其高昂。如果准备喷丝板与喷嘴，则更加昂贵。例如，制造宽度1m的无纺布时，为了得到0.9m宽度的无纺布，将所形成的1m的宽度的无纺布切掉0.1m宽度进行处理，存在浪费材料等的问题，为了避免这种情况，准备能够制造宽度0.9m的喷丝板、喷嘴，则花费上述的高额成本。而且，因这样的喷丝板的更换作业，机械停止的时间延长，也会降低生产性。

专利文献1：日本特开平2-289107号公报

专利文献2：日本特开平9-49111号公报

专利文献3：日本特开2002-38326号公报

发明内容

发明想要解决的技术问题

因此，本发明鉴于前述的情况，所要解决的课题在于，提供一种无纺布制造装置和无纺布制造方法，对于各种尺寸的要求，能够抑制成本，并且对于细小的尺寸差异也能均匀地应对，能够节约设备投资，不会降低生产性，能够得到宽度不同的无纺布。

用于解决技术课题的技术方案

本发明构成无纺布制造装置，其特征在于，包括：具有挤出热可塑性树脂的喷嘴列的喷丝板；将上述热可塑性树脂供给到上述喷丝板的树脂供给机构；对从上述喷丝板的喷嘴列挤出的热可塑性树脂供给热风使其呈纤维状延伸的热风供给机构；和收集器，具有集聚上述呈纤维状延伸的热可塑性树脂并利用其自熔接性形成纤网的传送带，上述喷丝板设置成角度能够更改到相对于与上述传送带的移动方向正交的上述纤网的宽度方向倾斜的方向上，由此形成的纤网的宽度尺寸能够调整成与上述喷丝板的角度对应的尺寸。

此处，优选上述喷丝板的树脂流入口部安装成能够相对于上述树脂供给机构的树脂供给口部转动，通过调整该安装的转动角度能够更改上述喷丝板的角度。

具体而言，优选

上述喷丝板的树脂流入口部与上述树脂供给机构的树脂供给口部的安装结构采用凸缘彼此对接连接的结构，能够改变角度地将该凸缘彼此固定。

另外，优选能够利用快速接头改变角度地将该凸缘彼此固定。

另外，优选上述喷丝板设置有隔着上述喷嘴列从两侧吹出热风的作为上述热风供给机构的狭缝。

另外，优选上述收集器由网状的传送带和从背面吸引该带的上面的空气的吸气箱形成，隔着上述传送带与上述喷丝板相对的上述吸气箱的至少吸引部同样设置成角度能够更改到相对于与该上述传送带的移动方向正交的上述纤网的宽度方向倾斜的方向上。

特别是，优选设置有与上述喷丝板的角度更改连动地更改上述吸气箱的至少吸引部的角度的连动机构。

另外，本发明也提供一种无纺布制造装置，该无纺布制造装置在于，将具有挤出热可塑性树脂的喷嘴列的喷丝板的树脂流入口部安装成能够相对于树脂供给机构的树脂供给口部转动，在上述树脂流入口部和树脂供给口部的一方设置具有向前端去逐渐扩展地扩径的外周面的膨出部，在另一方设置凹部，该凹部具有向前端去缩径的内周面，将上述膨出部收纳在内部并使上述外周面抵接在该内周面上，使上述膨出部卡止成能够在圆周方向上相对旋转且在轴向上不能离开，利用由上述膨出部和凹部构成的支承结构，将上述喷丝板的树脂流入口部安装成能够相对于树脂供给机构的树脂供给口部转动。

此处，优选上述膨出部设置于构成上述树脂流入口部的接合管的前端部的外周或者构成上述树脂供给口部的树脂供给管的前端部的外周。

另外，优选上述凹部由凸缘和保持筒形成，其中，上述凸缘，其形成于构成上述树脂供给口部的树脂供给管的前端部的外周或者构成上述树脂流入口部的接合管的前端部的外周，上述保持筒，其突出设置于该凸缘的前端面侧，具有上述内周面。

另外，优选上述膨出部的外周面是圆锥面，且上述凹部的内周面是与上述外周面平行的相对的圆锥孔面。

另外，本发明也提供一种无纺布制造装置，该无纺布制造装置在于，将具有挤出热可塑性树脂的喷嘴列的喷丝板的树脂流入口部安装成能够相对于树脂供给机构的树脂供给口部转动，上述树脂流入口部和树脂供给口部中的一方由圆筒部和具有扩径至前端的外周面的膨出部构成，在另一方设置保持体，该保持体具有在内部收纳上述膨出部并使上述膨出部卡止成能够在圆周方向上相对旋转且在轴向上不能离开的凹部，在上述保持体的前端侧的部位设置筒状支承部，该筒状支承部具有与上述凹部内表面相连且以能够相对旋转的方式对上述一方的圆筒部的外周面进行支承的内周面，利用由上述膨出部和保持体构成的支承结构，将上述喷丝板的树脂流入口部支承成能够相对于树脂供给机构的树脂供给口部转动。

此处，优选在上述一方的圆筒部的外周面与上述另一方的圆筒支承部的内周面之间安装轴承部件。

另外，优选在上述一方的膨出部的面对基端侧的外表面与上述另一方的保持体的凹部的同样面对基端侧的相对的内表面之间安装轴承部件。

另外，优选在上述一方的膨出部的面对前端侧的外表面与上述另一方的保持体的凹部的同样面对前端侧的相对的内表面之间配置包围树脂流路的密封部件。

另外，优选上述圆筒部由构成上述树脂流入口部的接合管或者构成上述树脂供给口部的树脂供给管构成，上述膨出部设置于上述接合管的前端部的外周或者上述树脂供给管的前端部的外周。

另外，优选上述保持体由凸缘和保持筒构成，其中，上述凸缘，其形成于构成上述树脂供给口部的树脂供给管的前端部的外周或者构成上述树脂流入口部的接合管的前端部的外周，上述保持筒，其突出设置于该凸缘的前端面侧，具有上述凹部和与其相连的上述筒状支承部。

另外，优选上述膨出部的外周面是与上述圆筒部的外周面平行的面，并且，上述保持体包括：凹部，其具有与上述膨出部的外周面平行的内周面；和筒状支承部，其具有与该凹部相连地呈台阶状缩径且与上述圆筒部的外周面平行的内周面。

另外，本发明也提供一种无纺布制造方法，该无纺布制造方法在于：设置：具有挤出热可塑性树脂的喷嘴列的喷丝板；将上述热可塑性树脂供给到上述喷丝板的树脂供给机构；对从上述喷丝板的喷嘴列挤出的热可塑性树脂供给热风使其呈纤维状延伸的热风供给机构；和收集器，具有集聚上述呈纤维状延伸的热可塑性树脂，并利用其自熔接性形成纤网的传送带，并且，将上述喷丝板设置成角度能够更改到相对于与上述传送带的移动方向正交的上述纤网的宽度方向倾斜的方向上，通过更改上述喷丝板的角度，将形成的纤网的宽度尺寸调整成与上述喷丝板的角度对应的尺寸。

发明效果

根据采用以上方式构成的本发明所涉及的无纺布制造装置和无纺布制造方法，将喷丝板设置成角度能够更改到相对于与传送带的移动方向正交的纤网的宽度方向倾斜的方向上，能够将所形成的纤网的宽度尺寸调整成与上述喷丝板的角度对应的尺寸，所以，首次能够用相同的喷丝板制造各种宽度的无纺布，节省准备多种喷丝板并更换成与尺寸对应的喷丝板的时间和成本，也能应对细微的尺寸差异等，另外，也省去通过切断进行的使尺寸一致等，能够明显降低制造成本，并且能够制造没有尺寸不均的均匀的无纺布。

另外，将喷丝板的树脂流入口部安装成能够相对于树脂供给机构的树脂供给口部转动，通过调整该安装的转动角度能够更改上述喷丝板的角度，所以，即使更改喷丝板的安装角度，也不会对树脂的供给产生任何问题，且在空间和成本方面，采用有效简单的结构也能实现。

另外，喷丝板的树脂流入口部与树脂供给机构的树脂供给口部的安装结构采用凸缘彼此对接连接的结构，能够改变角度地将该凸缘彼此固定，所以，能够充分保持连接强度且在更改角度后也能以稳定的姿势保持喷丝板。

另外，能够利用快速接头改变角度地将上述凸缘固定，所以，能够迅速地进行角度更改操作。

另外，喷丝板设置有隔着喷嘴列从两侧吹出热风的作为热风供给机构的狭缝，所以，热风供给用的狭缝与喷嘴列成为一体地更改角度，在更改角度后也能将热风供给至正确的位置。

另外，收集器由网状的传送带和从背面吸引该带的上面的空气的吸气箱形成，隔着上述传送带与上述喷丝板相对的上述吸气箱的至少吸引部同样设置成角度能够更改到相对于与上述传送带的移动方向正交的上述纤网的宽度方向倾斜的方向上，所以，在更改喷丝板的角度后也能可靠地吸引来自喷丝板的热风及其伴随气流，稳定地获得均匀的无纺布。

另外，设置有与喷丝板的角度更改连动地更改吸气箱的至少吸引部的角度的连动机构，所以，能够明显减少操作负担、操作时间。

另外，在树脂流入口部和树脂供给口部的一方设置具有向前端去逐渐扩展地扩径的外周面的膨出部，在另一方设置凹部，该凹部具有向前端去缩径的内周面，将上述膨出部收纳在内部并使上述外周面抵接在该内周面上，使上述膨出部卡止成能够在圆周方向上相对旋转且在轴向上不能离开，利用由上述膨出部和凹部构成的支承结构，将上述喷丝板的树脂流入口部安装成能够相对于树脂供给机构的树脂供给口部转动，所以，能够在在接合面上不产生缝隙地旋转，也不需要在更改角度之前预先清除内部的树脂，能够迅速地进行作业，能够不降低生产性地得到宽度不同的无纺布。

另外，膨出部的外周面是圆锥面，且凹部的内周面是与外周面平行的相对的圆锥孔面，所以，能够充分地保持连接强度，并且在更改角度后也能以稳定的姿势保持喷丝板。

另外，树脂流入口部和树脂供给口部中的一方由圆筒部和具有扩径至前端的外周面的膨出部构成，在另一方设置保持体，该保持体具有在内部收纳上述膨出部并使上述膨出部卡止成能够在圆周方向上相对旋转且在轴向上不能离开的凹部，所以，也不需要在更改角度之前预先清除内部的树脂，能够迅速地进行作业，能够不降低生产性地得到宽度不同的无纺布。另外，在保持体的前端侧的部位设置筒状支承部，该筒状支承部具有与凹部内表面相连且以能够相对旋转的方式对一方的圆筒部的外周面进行支承的内周面，所以，当喷丝板旋转时，该筒状支承部与圆筒部相互支承，能够防止喷丝板倾斜。因此，例如，即使从喷丝板的一端施加旋转力，喷丝板和树脂流入口部的轴心也不会相对于树脂供给口部倾斜，能够保持稳定的姿势使其顺利旋转，也能避免膨出部的上表面端部局部接触而发生烧结，能够提供一种使用性能好且保持设计的自由度的装置。

另外，在一方的圆筒部的外周面与另一方的圆筒支承部的内周面之间安装轴承部件，所以，能够更加稳定地使其顺利地旋转。

另外，

在一方的膨出部的面对基端侧的外表面与另一方的保持体的凹部的同样面对基端侧的相对的内表面之间安装轴承部件，所以，能够更加稳定地使重量大的喷丝板顺利地旋转。

另外，

在一方的膨出部的面对前端侧的外表面与上述另一方的保持体的凹部的同样面对前端侧的相对的内表面之间配置包围树脂流路的密封部件，所以，不必使膨出部与保持体的凹部直接接触而赋予密封功能，设计自由度提高，使膨出部和保持体的各结构简单，能够降低制作成本。

另外，圆筒部由构成树脂流入口部的接合管或者构成树脂供给口部的树脂供给管构成，将膨出部设置于接合管的前端部的外周或者树脂供给管的前端部的外周，所以，变成合理的结构，能够减少零件数量，并且能够降低成本。

另外，保持体由凸缘和保持筒构成，其中，上述凸缘，其形成于构成树脂供给口部的树脂供给管的前端部的外周或者构成树脂流入口部的接合管的前端部的外周，上述保持筒，其突出设置于该凸缘的前端面侧，具有上述凹部和与其相连的上述筒状支承部，所以，组装容易，设计自由度也提高，能够降低制作成本。

另外，上述膨出部的外周面是与上述圆筒部的外周面平行的面，并且，上述保持体包括：凹部，其具有与上述膨出部的外周面平行的内周面；和筒状支承部，其具有与该凹部相连地呈台阶状缩径且与上述圆筒部的外周面平行的内周面，所以，结构变得简单，也不需要高精度的加工，能够进一步降低成本。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的无纺布制造装置的说明图。

图2(a)是表示在使该无纺布制造装置的喷丝板朝向与传送带移动方向正交的方向的状态下制造无纺布情况的说明图，(b)是表示在使该喷丝板从与传送带移动方向正交的方向仅倾斜规定角度θ的状态下制造无纺布情况的说明图。

图3(a)是表示该喷丝板的树脂流入口部与树脂供给机构的树脂供给口部的安装结构的平面图，(b)是纵截面图。

图4(a)是表示安装结构的变形例的平面图，(b)是纵截面图。

图5是表示本发明的第2实施方式所涉及的无纺布制造装置的说明图。

图6(a)是表示在使该无纺布制造装置的喷丝板和与其相对的吸气箱的吸引部朝向与传送带移动方向正交的方向的状态下制造无纺布的情况的说明图，(b)是表示在使该喷丝板和与其相对的吸气箱的吸引部从与传送带移动方向正交的方向仅倾斜规定角度θ的状态下制造无纺布的情况的说明图。

图7是表示本发明的第3实施方式所涉及的支承结构的说明图。

图8是表示由该膨出部和凹部构成的支承结构的主要部分的纵截面图。

图9是表示支承结构的变形例的说明图。

图10是设置有使本发明的第4实施方式中的喷丝板旋转的辅助机构的无纺布制造装置的正面模式图。

图11是其侧面模式图。

图12是表示设置有使喷丝板旋转的辅助机构的无纺布制造装置的其它例子的模式图。

图13是表示在第3实施方式中轴心倾斜的状态的说明图。

图14是表示本发明的第5实施方式的由膨出部和凹部构成的支承结构的主要部分的纵截面图。

图15是表示该支承结构的变形例的纵截面图。

图16是表示该支承结构的其它变形例的纵截面图。

图17是表示熔喷法的模式图。

附图标记说明

A  安装结构(支承结构)

1  无纺布制造装置

2  喷丝板

2a 销孔

3  树脂供给机构

3a 圆筒部

4a 圆筒部

5  收集器

6  旋转定位装置

6A 旋转装置

7  保持体

8  热风供给机构

10 熔融树脂流

11 输送机(输送带)

12 无纺布(纤网)

13 缝隙

14 框架

15 吊件

16 吊件支承装置

20 喷嘴列

21 树脂流入口部

21a 细孔

23 凸缘

23a 螺孔

30 挤出机

31 树脂供给口部

32 凹部

32b 内周面

32c 内表面

32d 内表面

33 螺栓

34 垫圈

35 螺母

36 过滤器

37 齿轮泵

38 支承配管部

39 凸缘

39b 长孔

40 接合管

41 膨出部

41a 外周面

41c 外表面

41d 外表面

41e 环状槽

50 树脂供给管

51 凸缘

51d 螺栓插通孔

52 保持筒

52c 凹槽

52d 贯通孔

53、54 输送辊

55 驱动辊

56 引导辊

57 拉伸辊

61 卡合部件

61b 销

62 转动装置

62a 旋转台

63 升降装置

64 旋转部件

70 筒状支承部

70a 内周面

71、72 轴承部件

73 密封部件

80 螺栓

81 环

82 环槽

83 快速接头

84 夹具

84c 凹槽

85 吊环螺栓

86 蝶形螺母

140 压缩机

141 加热器

151 压光辊

152 卷绕机

170、170A、170B、171 吸气箱

170a 支承筒

172、173 鼓风机

具体实施方式

下面，根据附图详细地说明本发明的实施方式。

首先，根据图1～图4，说明本发明的第1实施方式。

如图1和图2所示，本实施方式的无纺布制造装置1是一种熔喷无纺布制造装置，包括：具有挤出熔融聚合物(热可塑性树脂)的喷嘴列20的喷丝板2；将熔融聚合物供给到喷丝板2的树脂供给机构3；对从喷丝板2的喷嘴列20挤出的熔融聚合物供给热风使其呈纤维状延伸的热风供给机构8；和具有将呈纤维状延伸的熔融聚合物集聚并根据其自熔接性形成无纺布的纤网12的传送带11的集中器5。特别是，喷丝板2设置成角度能够更改到相对于与传送带11的移动方向正交的纤网宽度方向倾斜的方向上，所形成的纤网12的宽度尺寸被调整成与喷丝板2的角度对应的尺寸。

本例的喷丝板2是用于朝向从树脂流入口部21挤出熔融聚合物的喷嘴列20均匀地分配熔融聚合物的T-喷丝板，构成在喷嘴列20的两侧设置有吹出热风的未图示的空气缝隙的旋转头。此外，本发明并不限于这种结构的喷丝板。喷嘴列20的细孔20a在与喷丝板2的截面垂直的方向上排列有多个，在细孔20a的两侧与喷嘴列20平行地设置未图示的热风的狭缝(吹出口)。在本例中，图中表示了喷嘴列20为一列的例子，但是也可以是多列。

从喷嘴列20的各个细孔20a挤出的熔融聚合物利用从两侧的狭缝以夹着细孔20a的出口的方式吹出的高速的热风而延伸，变成细的纤维状。像这样熔融聚合物从各个细孔20a流出延伸，变成纤维状后，集中在收集器5的传送带11上，形成无纺布的纤网12。

树脂供给机构3包括：将聚合物(热可塑性树脂)熔化并将其挤出的挤出机30；除去异物的过滤器36；用于向喷丝板2连续送出定量的熔融聚合物的齿轮泵37；和在端部与喷丝板2的树脂流入口部21连接的树脂供给口部31，用于安装喷丝板2的支承配管部38，喷丝板2的树脂流入口部21以能够相对于支承配管部38的树脂供给口部31转动的方式安装。通过更改该安装的转动角度，如图2(a)、(b)所示，能够调整喷丝板2的角度。

该可转动喷丝板2的安装结构A如图3所示是树脂流入口部21的凸缘23与树脂供给口部31的凸缘39对接的连接结构，在一方的凸缘39上设置具有沿着圆周方向的规定角度范围的长度的长孔39b，并且在另一方的凸缘23上设置螺合插入贯通上述长孔39b的螺栓(带六角孔螺栓)80的螺孔23a。由此，松开螺栓80，使喷丝板2旋转所需的角度后，只要紧固螺栓80，更改角度便会完成。在本例中，在均等的位置设置四组这些长孔39b与螺孔23a的组，但是其数量并无特别限制。在凸缘23、35的内周附近，在O形环槽82内安装O形环81，使得熔融聚合物不会漏出。很容易想象，通过极短时间的操作就能更改角度。

像这样，在本例中，利用具有树脂供给机构3的树脂供给口部31的支承配管部38将喷丝板2支承成能够转动，但是并不限于这种支承结构，树脂供给机构3的树脂供给口部31能够与喷丝板一起转动，对于能够转动地支承喷丝板2的结构，也能采用与树脂供给机构3独立的支承体构成。另外，在本例中，是能够转动地支承形成于喷丝板2的中心部的树脂流入口部21的结构，是以该中心部为中心转动的结构，但并不需要是中心部，也可以在偏离的位置、端部的位置能够转动地支承。特别是，如上所述，在用与树脂供给机构3独立的支承体支承喷丝板2的情况下，设计自由度增大。

另外，作为安装结构A的其它例子，如图4所示，如果不用螺栓固定凸缘23、35，而是采用使用快速接头83进行固定的结构，则能够通过更短时间的操作来进行角度更改。即，分别采用圆锥形的结构，使得变成朝向将各个凸缘23、35的外周端面相互接合的一侧逐渐扩径的圆锥面，在内周侧具有由与这些各个圆锥面平行的圆锥面构成的呈大致V字状的凹槽84c，优选构成用吊环螺栓85与蝶形螺母86紧固从外侧直至所接合的两个凸缘的外周端面覆盖的夹具84的快速接头83。

在此情况下也同样，在凸缘23、35的内周附近，在O形环槽82内安装O形环81，使得熔融聚合物不漏出。为了改变喷丝板(旋转头)2的角度，稍微微松开夹具84的蝶形螺母86，在使喷丝板2仅旋转所需角度后，紧固蝶形螺母86即可。这是极短时间的操作。此外，还能够采用能够用齿轮和电机自动控制旋转角度的结构等各种结构。

热风供给机构8能够采用众所周知的系统，在本例中如图1所示，包括：由压缩机140；设置于连接喷丝板2的配管中途的加热器141；和从喷丝板2的隔着喷嘴列20的两侧吹出热风的未图示的缝隙，缝隙与喷嘴列20形成为一体，与喷丝板2一起更改角度。

收集器5由网状的传送带11、从背面侧吸引该带上的上面侧的空气的吸气箱170、171组成，从喷丝板2的喷嘴列20喷出的熔融聚合物因来自缝隙的热风而延伸，变成纤维流后被集聚在传送带11上。传送带11利用驱动辊55、引导辊56、拉伸辊57和传输辊53、54在箭头方向上移动。因此，在喷丝板2的下方集聚在传送带11上的聚合物纤维流变成无纺布的纤网12，从收集器5中排出，经过压光辊151被卷绕机152卷绕。

吸收箱170、71是为了确保在传送带11上集聚纤维流并且为了对所集聚的纤维流进行冷却而设置的，且以在鼓风机172、173中分别吸引空气的方式构成。特别是吸气箱170为了在喷丝板2的正下方吸引热风及其伴随气流而与强力的鼓风机172连接。

根据本实施方式，如图2(a)所示，在使喷丝板2的喷嘴列20朝向与传送带移动方向正交的方向的状态下所制造的无纺布的纤网12的宽度是与喷嘴列的长度基本相同的宽度w0，对此，如图2(b)所示，在使喷嘴列20从与传送带移动方向正交的方向仅倾斜规定角度θ的状态下，纤维流从相同长度的喷嘴列20的各个细孔20a落到传送带11上，所得到的无纺布纤网12的宽度尺寸w1成为大约w0×cosθ，能够得到宽度比喷嘴列20的长度窄的无纺布。像这样通过使喷丝板2(旋转头)相对于传送带11的移动方向改变角度，能够在相同的喷丝板2中得到各种各样的无纺布。

此处，对于已经制成的无纺布的性状，如果从喷丝板2的喷嘴列挤出的熔融聚合物的量相同，与图2(a)的情况相比，在(b)的情况下，宽度方向的尺寸缩小，克重(单位面积的质量)对应地增加。因此，如果得到相同克重的尺寸不同的无纺布，调整熔融聚合物的挤出量即可。

下面，根据图5和图6说明第2实施方式。

在本实施方式中，作为隔着传送带11与喷丝板2相对的吸气箱，由吸引侧吸气箱170A和排气侧吸气箱170B构成，作为吸引部的吸引侧吸气箱170A与排气侧吸气箱170B相比，与上述喷丝板2同样，以角度能够更改到相对于纤网宽度方向倾斜的方向的方式被支承。

通常，对于喷嘴列20正下方的吸气箱170的吸引口的尺寸，在沿着传送带移动方向的纵向，在喷嘴列的前后为50mm～75mm、即100mm～150mm，在沿着与其正交的纤网宽度方向的横向，为喷嘴列的长度+数十mm。但是，在本发明中，由于喷丝板2的角度更改，因此，吸气箱170需要能够覆盖其角度范围的更大的尺寸。这样，鼓风机172也需要大的吸引力。

对此，如本实施方式那样，以能够根据喷丝板2的角度调整角度的方式构成吸引侧吸气箱170A，则作为与喷丝板的尺寸对应的最小限度的尺寸，也能可靠进行用于延伸聚合物的热风与伴随气流的吸引，能够得到均匀的无纺布，也能避免鼓风机172的大型化。

在本例中，在更大的吸气箱171内设置双层地吸引侧吸气箱170A，该吸引侧吸气箱170A通过下端部的支承筒170a以能够转动的方式安装于吸气箱171的底壁，构成为以该支承筒170a为中心转动。支承筒170a贯通吸气箱171的底壁，向设置于下侧的排气侧吸气箱170B的内部空间突出，吸引侧吸气箱170A与排气侧吸气箱170B的各个内部空间通过支承筒170a连通，该排气侧吸气箱170B与鼓风机172连接。优选吸引侧吸气箱170A设置有与喷丝板2的角度更改连动自动地仅转动相同角度的连动机构。

下面，根据图7～图9说明第3实施方式。

用于使上述第1实施方式1中的喷丝板旋转的机构如图3及图4所示，喷丝板的树脂流入口部与所述树脂供给机构的树脂供给口部的安装结构是凸缘彼此之间对接的连接结构，在采用这种结构的情况下，如果松开凸缘连接，则在接合面上产生缝隙，因此，在松开之前必须清除内部的树脂。这些操作需要时间，结果有时在提高生产性方面产生一定的极限。

因此，本实施方式用于改善这种情况。图7是表示本发明的无纺布制造装置1所涉及的喷丝板2的树脂流入口部21与树脂供给机构3的树脂供给口部31的连接的模式图，在构成树脂流入口部21的接合管40的前端部与构成树脂供给口部31的树脂供给管50的前端部，具有以使喷丝板2的树脂流入口部21相对于树脂供给机构3的树脂供给口部31能够转动的方式进行支承的支承结构A。

如图8所示，本实施方式的支承结构A采用在树脂流入口部21设置有膨出部41，在树脂供给口部31设置由同轴地收纳所述膨出部41的凹部32的结构。膨出部41是具有向树脂流入口部21的前端去逐渐扩展地扩径的外周面41a的结构，具体而言，一体地形成于构成树脂流入口部21的接合管40前端部的外周。

凹部32在结构在于，具有向前端去缩径的内周面32b，在内部收纳膨出部41并使该膨出部41的外周面41a抵接在该内周面32b上，使膨出部41卡止成能够在圆周方向上相对旋转且在轴向上不能离开。具体而言，由形成于构成树脂供给口部31的树脂供给管50的前端部的外周的凸缘51、和在该凸缘51的前端面侧突出设置、具有所述内周面32b的保持筒52构成。

膨出部41的外周面41a是圆锥面，且凹部32的内周面32b是与外周面41a平行的相对的圆锥孔面。由此，外周面41a与内周面32b在整个外周接合成相互紧贴的状态，而且，根据喷丝板的自重在外周面41a与内周面32b之间作用充分的按压力，所以，即使树脂流入膨出部41的前端面与凸缘51的前端面的缝隙13中，树脂也不会漏出。

保持筒52是金属制成的保持件，在基端侧的面形成收纳凸缘51并嵌合的凹槽52c，并且，与凸缘51的螺栓插通孔51d对应的贯通孔52d在轴向上连通地设置。在将该保持筒52安装在膨出部41的外周部分的状态下，利用贯通螺栓插通孔51d和贯通孔52d的螺栓33以及垫圈34、螺母35固定在凸缘51上，由此，膨出部41以不能离开的方式卡止在所形成的凹部32内。

膨出部41的前端面与凸缘51的前端面的缝隙13理论上也可以没有，如果这些前端面彼此紧贴，则膨出部41不能相对于凹部32在圆周方向上转动，必须松开螺栓33，树脂有可能漏出，因此，需要在紧固螺栓33的状态下能够转动程度的紧贴度。为了做出具有这种微妙紧贴度的接合状态，要求高精度的加工，因此，实际上优选主动设置缝隙13，即使加工精度不佳，缝隙13也会消失，避免变成不能转动的紧贴状态。

树脂将会流入缝隙13，但是，由于膨出部外周面41a与凹部内周面32b如上所述被按压，因此，这些面变成密封从而能够阻止树脂的流出。为了使该密封效果更加可靠，优选对外周面41a与内周面32b实施研磨的精加工。另外，期望在缝隙13中在常温状态下不被挤坏的情况下安装耐热性的树脂等密封件。密封件的热膨胀率比连接管等金属的热膨胀率大，因此，期待在温度上升的运转状态下可靠地密封缝隙13以阻止树脂。

在本实施方式中，支承结构A是在树脂流入口部21设置膨出部41，在树脂供给口部31设置凹部32的结构，但是如图9所示，反之也可以是在树脂流入口部21设置同样的凹部，在树脂供给口部31设置同样的膨出部的结构。在此情况下，喷丝板侧的凹部32以在轴向上不能离开且能够在圆周方向上转动的方式被支承在树脂供给机构3侧的膨出部的外周面上。

另外，在本实施方式中，膨出部41的外周面41a采用圆锥面，凹部32的内周面32b采用与其平行的圆锥孔面，如果膨出部的外周面是逐渐扩展地扩径的外周面，则除了像这样沿着轴向以一定的比例扩径的圆锥面以外，也可以是扩径率变化的曲面例如外侧凸出的球面。另外，对于凹部的内周面也同样，如果是向前端面去缩径的内周面，则除了以一定的比例缩径的圆锥孔面以外，也可以是缩径率变化的曲面例如内侧凸出的球面。

此处，圆锥面或者圆锥孔面以外的曲面难以获得加工精度，因此，如果采用这种曲面，则优选以不相互平行的曲面而是以使膨出部的外周面一方与凹部的内周面相比沿着轴向的曲率缩小的方式设置，仅膨出部的外周面采用上述圆锥面以外的曲面例如外侧凸出的球面，凹部的内周面与上述实施方式同样，更优选缩径率一定的圆锥孔面。

下面，根据图10～图12说明第4实施方式。

喷丝板2一般重量大，因此，有时仅用支承结构A难以保持。因此，在本实施方式中，如图10和图11所示，另外还利用吊件15从上方的框架14支承。吊件15采用利用自由旋转的吊件支承装置16被支承在框架14上，能够与喷丝板2的转动连动地旋转的结构。

另外，喷丝板2根据支承结构A的结构，能够手动将喷丝板2仅转动所需的角度，喷丝板2的温度是200～350度的高温，另外，在喷丝板2的重量大的情况下，也需要相当的力量。因此，从安全方面考虑优选采用机械方式进行。像这样，作为使喷丝板2旋转的辅助机构，首先对从下方使喷丝板2旋转的机构进行说明。

如图10和图11所示，其是在喷丝板2的下方设置与喷丝板2卡合并旋转规定角度的旋转定位装置6来进行的机构。旋转定位装置6包括：与设置于喷丝板2上的销孔2a卡合的销61b突出地设置于上表面的卡合部件61；具有该卡合部件61固定于上表面的旋转台62a并且使该旋转台转动任意角度的转动装置62；和使转动装置62与上述卡合部件61一起上下升降的升降装置63。

当使用该旋转定位装置6使喷丝板2旋转时，首先，在与喷丝板2的卡合状态下，以旋转台62a的旋转中心轴与喷丝板2的支承结构的旋转中心轴一致的方式设置于喷丝板2的下方，使转动装置62转动，喷丝板2的销孔2a的角度位置与卡合部件61的销61b的角度位置一致并固定在相互卡合的位置。接下来，利用升降装置63使转动装置62与卡合部件61一起上升，使所述销孔2a与销61b卡合。接下来，使转动装置62仅转动所需的角度，通过卡合部件61的销61b使喷丝板2旋转和停止。接着，利用升降装置63使转动装置62下降，从喷丝板2的下方取下旋转定位装置6或者使其退出。

对于在喷丝板2的下方设置旋转定位装置6，例如采用适当的方法固定在输送机的机座、机架等上即可。转动装置62的转动机构和升降装置63的升降机构既可以是手动的机构也可以是利用电机等进行驱动的机构。作为转动装置62，例如能够适用旋转分度盘。在本例中，通过上述吊件15和吊件支承装置16来支承喷丝板2使其能够辅助地旋转，但是也可以将其省略。

另外，作为使喷丝板2旋转的辅助机构，下面，对从上方使喷丝板2旋转的机构进行说明。该方法在于，如图12所示，利用上述吊件15和吊件支承装置16，设置使吊件支承装置16与吊件15一起转动的转动装置6A。具体而言，在自由旋转地安装于支承喷丝板2的框架14上的吊件支承装置16的上端部安装齿轮或者滑轮等的旋转部件64，用未图示的齿轮电机、旋转分度盘进行驱动，在使其旋转规定的角度后，能够将用吊件15悬挂的喷丝板2与吊件15一起转动规定的角度。

下面，根据图13～图16说明第5实施方式。

用于使上述第3实施方式中的喷丝板旋转的支承结构A在于，通过膨出部41与凹部32的内周面的研磨来防止树脂的泄漏且使其自由旋转，也不需要用于防止树脂泄漏的密封部件。但是，在该安装结构中，例如，为了使喷丝板旋转，在从喷丝板的一端施加旋转力的情况下，如图13所示，喷丝板2和树脂流入口部21的轴心相对于树脂供给口部31的轴心倾斜，膨出部41的上表面端部局部接触凸缘51和凹部内周面32b，产生烧结。为了使喷丝板和树脂流入口部21不倾斜，只要均等地施加外力使其旋转即可，但是如果限定于这种旋转施加机构，则使用性变差，成为成本上升的原因，也使设计的自由度下降。

因此，在本实施方式中，支承结构A在于，如图14所示，在树脂流入口部21设置具有圆筒部4a(接合管40)与扩径至其前端的外周面41a的膨出部41，在树脂供给口部31设置具有同轴地收纳膨出部41的凹部32的保持体7，在该保持体7的前端侧的部位，设置具有与凹部32的内表面相连且以能够相对旋转的方式对圆筒部4a的外周面进行支承的内周面的筒状支承部70。圆筒部4a由构成树脂流入口部21的接合管40构成，膨出部41一体地设置于该接合管的前端部的外周。

保持体7包括：形成于构成树脂供给口部31的树脂供给管50的前端部的外周上的凸缘51；和突出地设置于该凸缘51的前端面侧，具有凹部32和与其相连的筒状支承部70的保持筒52构成。保持筒52是金属制成的保持件，在基端侧的面上形成收纳凸缘51并且嵌合的凹槽52c，与凸缘51的螺栓插通孔51d对应的贯通孔52d在轴向上连通地设置。

在圆筒部4a的外周面与筒状支承部70的内周面70a之间安装轴承部件71。在膨出部41的面对基端侧的外表面41c与凹部32的面对该基端侧的相对的内表面32c之间也安装轴承部件72。根据喷丝板的自重充分的按压力作用于此处，所以，因该轴承部件72的存在，能够可靠地防止烧结。在本实施方式中，轴承部件71、72采用一个部件构成，但是也可以采用其它部件构成。轴承部件71、72优选由耐热性且难以烧结的原料(金属等)构成的轴衬(滑动轴承)。

在膨出部41的面对前端侧的外表面41d与凹部32的面对该前端侧的相对的内表面32d(凸缘51的前端面)之间配置包围树脂流路的密封部件73。在本实施方式中，在膨出部41的外表面41d形成环状槽41e，在该环状槽41e中卡合并安装上述环状的密封部件73，当然，也可以在凹部32侧的内表面32d设置安装密封部件73的同样的环状槽。

熔融树脂从树脂供给口部31向树脂流入口21(接合管40)流动，利用密封部件73使其不会向外部泄漏。即使树脂流入口部21相对于树脂供给口部31旋转，该密封部件73其密封效果也不会改变。密封部件73也如图14(b)所示，是被称作C形环的部件，采用镍铬铁耐热耐蚀合金等金属制成，也能耐几百度的高温。图中DA是该C形环的外径，该C形环嵌入外径(外侧的内径)为D、深度为G、宽度为W的环状槽41e中。

而且，保持成，在将在内侧装有上述轴承部件71、72的保持筒52安装于在外表面安装有密封部件73的膨出部41和圆筒部4a的外周部分的状态下，利用贯通螺栓插通孔51d和贯通孔52d的螺栓33以及垫圈34、螺母35固定于凸缘51上，由此，膨出部41以不能离开的方式卡止于所形成的凹部32内且利用筒状支承部70通过所述轴承部件71支承圆筒部4a的外周面的稳定的姿势。

在本实施方式中，膨出部41的外周面41a是与圆筒部4a的外周面平行的面，构成为凸缘状，凹部32具有与膨出部41的外周面41a平行的内周面32b。筒状支承部70与凹部32相连地呈台阶状地缩径，具有与圆筒部4a的外周面平行的内周面70a。本发明的结构如上所述，利用筒状支承部70支承圆筒部4a，整体不会引起轴偏摆，能够以稳定的姿势使其旋转，所以，能够在膨出部41的外周面41a与凹部32的内周面32b之间设置缝隙，因此，对于树脂流入口部21与树脂供给口部31的组装，具体而言，当将保持筒52安装在膨出部41和圆筒部4a的外周部分时的组装也容易。

图15是采用膨出部41具有向树脂流入口部21的前端去逐渐扩展地扩径的外周面41a的结构的变形例。凹部32具有向前端去缩径的内周面32b，在内部收纳膨出部41并使该膨出部41的外周面41a抵接在该内周面32b上，使膨出部41卡止成能够向圆周方向相对旋转且在轴向上不能离开。膨出部41的外周面41a为圆锥面，且凹部32的内周面32b是与外周面41a平行的相对的圆锥孔面。由此，外周面41a与内周面32b在整个外周面接合成相互紧贴的状态，而且根据喷丝板的自重在外周面41a与内周面32b之间作用充分的按压力，所以，即使树脂流入膨出部41的前端面与凸缘51的前端面的缝隙13中，树脂也不会漏出。因此，能够省略密封部件73。

作为逐渐扩展地扩径的外周面，除了像这样沿着轴向以一定的比例扩径的圆锥面以外，也可以是扩径率变化的曲面例如外侧凸出的球面。另外，对于凹部的内周面也同样，如果是向前端面去缩径的内周面，则除了以一定的比例缩径的圆锥孔面以外，也可以是缩径率变化的曲面例如内侧凸出的球面。由于圆锥面或者圆锥孔面以外的曲面难以获得加工精度，因此，如果采用这种曲面，则优选以不相互平行的曲面而是使膨出部的外周面一方与凹部的内周面相比沿着轴向的曲率缩小的方式设置，更优选仅膨出部的外周面为上述圆锥面以外的曲面例如外侧凸出的球面，凹部的内周面为缩径率一定的圆锥孔面。

在以上的实施方式中，支承结构A是在树脂流入口部21设置膨出部41，在树脂供给口部31设置保持体7的结构，如图16所示，反之也可以是在树脂流入口21设置同样的保持体7，在树脂供给口部31设置同样的膨出部41的结构。在此情况下，如图6所示，喷丝板侧的保持体7以在轴向上不能离开且在圆周方向上能够旋转的方式被支承树脂供给机构3侧的膨出部41和圆筒部3a(树脂供给管50)的外周面上，被支承成在使该喷丝板旋转时轴心也不会倾斜的稳定的姿势。

以上对本发明的各个实施方式进行了说明，但是本发明并不限于这些实施例，当然，在不脱离本发明主旨的范围能够采用各种各样的方式实施。

Claims (19)

1.一种无纺布制造装置，其特征在于，包括：

具有挤出热可塑性树脂的喷嘴列的喷丝板；

将所述热可塑性树脂供给到所述喷丝板的树脂供给机构；

对从所述喷丝板的喷嘴列挤出的热可塑性树脂供给热风使其呈纤维状延伸的热风供给机构；和

收集器，具有集聚所述呈纤维状延伸的热可塑性树脂并利用其自熔接性形成纤网的传送带，

所述喷丝板设置成角度能够更改到相对于与所述传送带的移动方向正交的所述纤网的宽度方向倾斜的方向上，

由此形成的纤网的宽度尺寸能够调整成与所述喷丝板的角度对应的尺寸。

2.如权利要求1所述的无纺布制造装置，其特征在于：

所述喷丝板的树脂流入口部安装成能够相对于所述树脂供给机构的树脂供给口部转动，通过调整该安装的转动角度能够更改所述喷丝板的角度。

3.如权利要求2所述的无纺布制造装置，其特征在于：

所述喷丝板的树脂流入口部与所述树脂供给机构的树脂供给口部的安装结构采用凸缘彼此对接连接的结构，能够改变角度地将该凸缘彼此固定。

4.如权利要求3所述的无纺布制造装置，其特征在于：

能够利用快速接头改变角度地将该凸缘彼此固定。

5.如权利要求1～4中任一项所述的无纺布制造装置，其特征在于：

所述喷丝板设置有隔着所述喷嘴列从两侧吹出热风的作为所述热风供给机构的狭缝。

6.如权利要求1～5中任一项所述的无纺布制造装置，其特征在于：

所述收集器由网状的传送带和从背面吸引该带的上面的空气的吸气箱形成，隔着所述传送带与所述喷丝板相对的所述吸气箱的至少吸引部同样设置成角度能够更改到相对于与所述传送带的移动方向正交的所述纤网的宽度方向倾斜的方向上。

7.如权利要求6所述的无纺布制造装置，其特征在于：

设置有与所述喷丝板的角度更改连动地更改所述吸气箱的至少吸引部的角度的连动机构。

8.一种无纺布制造装置，其特征在于：

将具有挤出热可塑性树脂的喷嘴列的喷丝板的树脂流入口部安装成能够相对于树脂供给机构的树脂供给口部转动，

在所述树脂流入口部和树脂供给口部的一方设置具有向前端去逐渐扩展地扩径的外周面的膨出部，

在另一方设置凹部，该凹部具有向前端去缩径的内周面，将所述膨出部收纳在内部并使所述外周面抵接在该内周面上，使所述膨出部卡止成能够在圆周方向上相对旋转且在轴向上不能离开，

利用由所述膨出部和凹部构成的支承结构，将所述喷丝板的树脂流入口部安装成能够相对于树脂供给机构的树脂供给口部转动。

9.如权利要求8所述的无纺布制造装置，其特征在于：

所述膨出部设置于构成所述树脂流入口部的接合管的前端部的外周或者构成所述树脂供给口部的树脂供给管的前端部的外周。

10.如权利要求8或9所述的无纺布制造装置，其特征在于：

所述凹部由凸缘和保持筒形成，其中，

所述凸缘，其形成于构成所述树脂供给口部的树脂供给管的前端部的外周或者构成所述树脂流入口部的接合管的前端部的外周，

所述保持筒，其突出设置于该凸缘的前端面侧，具有所述内周面。

11.如权利要求8～10中任一项所述的无纺布制造装置，其特征在于：

所述膨出部的外周面是圆锥面，且所述凹部的内周面是与所述外周面平行的相对的圆锥孔面。

12.一种无纺布制造装置，其特征在于：

将具有挤出热可塑性树脂的喷嘴列的喷丝板的树脂流入口部安装成能够相对于树脂供给机构的树脂供给口部转动，

所述树脂流入口部和树脂供给口部中的一方由圆筒部和具有扩径至前端的外周面的膨出部构成，

在另一方设置保持体，该保持体具有在内部收纳所述膨出部并使所述膨出部卡止成能够在圆周方向上相对旋转且在轴向上不能离开的凹部，

在所述保持体的前端侧的部位设置筒状支承部，该筒状支承部具有与所述凹部内表面相连且以能够相对旋转的方式对所述一方的圆筒部的外周面进行支承的内周面，

利用由所述膨出部和保持体构成的支承结构，将所述喷丝板的树脂流入口部支承成能够相对于树脂供给机构的树脂供给口部转动。

13.如权利要求12所述的无纺布制造装置，其特征在于：

在所述一方的圆筒部的外周面与所述另一方的圆筒支承部的内周面之间安装轴承部件。

14.如权利要求12或13所述的无纺布制造装置，其特征在于：

在所述一方的膨出部的面对基端侧的外表面与所述另一方的保持体的凹部的同样面对基端侧的相对的内表面之间安装轴承部件。

15.如权利要求12～14中任一项所述的无纺布制造装置，其特征在于：

在所述一方的膨出部的面对前端侧的外表面与所述另一方的保持体的凹部的同样面对前端侧的相对的内表面之间配置包围树脂流路的密封部件。

16.如权利要求12～15中任一项所述的无纺布制造装置，其特征在于：

所述圆筒部由构成所述树脂流入口部的接合管或者构成所述树脂供给口部的树脂供给管构成，所述膨出部设置于所述接合管的前端部的外周或者所述树脂供给管的前端部的外周。

17.如权利要求12～16中任一项所述的无纺布制造装置，其特征在于：

所述保持体由凸缘和保持筒构成，其中，

所述凸缘，其形成于构成所述树脂供给口部的树脂供给管的前端部的外周或者构成所述树脂流入口部的接合管的前端部的外周，

所述保持筒，其突出设置于该凸缘的前端面侧，具有所述凹部和与其相连的所述筒状支承部。

18.如权利要求12～17中任一项所述的无纺布制造装置，其特征在于：

所述膨出部的外周面是与所述圆筒部的外周面平行的面，并且，

所述保持体包括：

凹部，其具有与所述膨出部的外周面平行的内周面；和

筒状支承部，其具有与该凹部相连地呈台阶状缩径且与所述圆筒部的外周面平行的内周面。

19.一种无纺布制造方法，其特征在于：

设置：具有挤出热可塑性树脂的喷嘴列的喷丝板；

将所述热可塑性树脂供给到所述喷丝板的树脂供给机构；

对从所述喷丝板的喷嘴列挤出的热可塑性树脂供给热风使其呈纤维状延伸的热风供给机构；和

收集器，具有集聚所述呈纤维状延伸的热可塑性树脂，并利用其自熔接性形成纤网的传送带，并且，

将所述喷丝板设置成角度能够更改到相对于与所述传送带的移动方向正交的所述纤网的宽度方向倾斜的方向上，

通过更改所述喷丝板的角度，将形成的纤网的宽度尺寸调整成与所述喷丝板的角度对应的尺寸。