CN213166733U - 一种热塑丝材制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑丝材制造设备，其技术方案要点是包括包括底座、熔融组件、出料组件、传送组件以及收纳组件，熔融组件、出料组件、传送组件以及收纳组件依次排列设置并且设置于底座上方；熔融组件包括进料斗、用于支撑进料斗的支撑座以及设置于支撑座侧面的驱动电机，驱动电机连接挤出管道，出料组件包括加热环以及冷却器，冷却器呈环形结构设置，冷却器侧面连接直径感应器；传送组件包括拉辊支架以及两个相对转动的转动轴，转动轴设置于拉辊支架内，转动轴上外接转动电机；收纳组件包括收卷轴以及收卷支架，收卷支架用于支撑收卷轴，收卷轴外侧设置有收纳盘，该丝材制造设备结构简单且生产成本较低。

Description

一种热塑丝材制造设备

技术领域

本实用新型涉及一种热塑丝材制造设备。

背景技术

随着时代的不断进步与科技的不断发展，被誉为第三次工业革命的3D打印技术，已经在工业、航空航天、医疗、食品、生活等领域有了广泛的应用。3D打印技术按照原理主要分为立体光固化法（SLA）、激光选区烧结法（SLS）、熔融沉积法（FDM）、三维印刷法（3DP）等制造工艺，现有技术中制造制造3D打印耗材的装置大多结构复杂体积庞大，且生产成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热塑丝材制造设备，该丝材制造设备结构简单且生产成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热塑丝材制造设备，包括底座、熔融组件、出料组件、传送组件以及收纳组件，所述熔融组件、出料组件、传送组件以及收纳组件依次排列设置并且设置于底座上方；

所述熔融组件包括进料斗、用于支撑进料斗的支撑座以及设置于支撑座侧面的驱动电机，驱动电机连接挤出管道，

所述出料组件包括加热环以及冷却器，所述冷却器呈环形结构设置，所述加热环设置于挤出管道侧面，所述冷却器设置于加热环侧面，冷却器侧面连接直径感应器；

所述传送组件包括拉辊支架以及两个相对转动的转动轴，转动轴设置于拉辊支架内，转动轴上外接转动电机；

所述收纳组件包括收卷轴以及收卷支架，所述收卷支架用于支撑收卷轴，所述收卷轴外侧设置有收纳盘。

进一步的，所述冷却器下方设置有用于支撑冷却器的冷却支撑架，所述冷却支撑架固定于底座上。

进一步的，所述收卷轴包括主动卷轴和从动卷轴，所述主动卷轴和从动卷轴之间设置有传送带。

进一步的，所述从动卷轴上设置有水平往复器，所述水平往复器上设置有导向槽，所述导向槽能够引导丝线均匀缠绕在水平往复器上。

本实用新型的有益效果：

1、通过熔融组件的设置，能够有效的将颗粒状的原材料融成液体状，通过出料组件的设置，能够将液体原材料变为固体丝线穿出，而通过传送组件的设置，能够有效的将丝线传送至收纳组件处进行收纳。

2、通过水平往复器的设置，能够引导丝材水平运动，防止在某一位置收卷过多。

3、通过冷却器设置成环形，丝线穿过环形中央，能够保证丝线受风均匀。

附图说明

图1为一种热塑丝材制造设备的立体结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为熔融组件的剖面结构示意图；

图4为水平往复器的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、熔融组件；21、进料斗；22、支撑座；23、驱动电机；24、挤出管道；3、出料组件；31、加热环；32、冷却器；33、直径感应器；4、传送组件；41、拉辊支架；42、转动轴；43、转动电机；5、收纳组件；51、收卷轴；510、收纳盘；511、主动卷轴；512、从动卷轴；513、传送带；52、收卷支架；6、隔热片；7、冷却支撑架；8、水平往复器；81、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至4所示，本实施例的一种热塑丝材制造设备，包括底座1、熔融组件2、出料组件3、传送组件4以及收纳组件5，所述熔融组件2、出料组件3、传送组件4以及收纳组件5依次排列设置并且设置于底座1上方；

所述熔融组件2包括进料斗21、用于支撑进料斗21的支撑座22以及设置于支撑座22侧面的驱动电机23，驱动电机23连接挤出管道24，

所述出料组件3包括加热环31以及冷却器32，所述加热环31设置于挤出管道24侧面，所述冷却器32设置于加热环31侧面，冷却器32侧面连接直径感应器33；

所述传送组件4包括拉辊支架41以及两个相对转动的转动轴42，转动轴42设置于拉辊支架41内，转动轴42上外接转动电机43；

所述收纳组件5包括收卷轴51以及收卷支架52，所述收卷支架52用于支撑收卷轴51，所述收卷轴51外侧设置有收纳盘510。

上述改进具体为：如图1和图3所示：作业流程：工作人员将颗粒状的原材料倒入进料斗21内，驱动电机23上连接一根推动杆，推动杆将原材料推送至加热环31处，加热环31将颗粒状的原材料熔融成液体，加热环31前端设置有喷嘴，熔融成液体的材料从喷嘴处喷出，经过冷却器32，冷却器32将高温的原材料快速冷却，（冷却器32呈环形结构，其好处在于丝线穿过环形中央，能够保证丝线受风均匀）使原材料重新变为固态丝线，冷却器32侧面设置了直径感应器33，直径感应器33的作用在于检测丝材直径是否合格，实时直径和平均直径显示在显示部分的显示器上，如检测到的丝材直径不合格，机器停止继续工作，丝线经过直径感应器33后，穿过两个转动轴42的中间部位，转动轴42能够持续转动，（转动电机43为转动轴42提供转动动力）从而达到传送丝线的效果，经过转动轴42的丝线需要缠绕在收纳盘510上进行收纳，待收纳盘510缠绕了一定量的丝线，便能够将收纳盘510换下，安装上一个新的收纳盘510即可。

上述改进具体为：如图1所示：通过隔热片6的设置，能够有效的防止加热环31的热量扩散，从而造成高温零部件的损害。

在上述实施例的基础上，所述冷却器32下方设置有用于支撑冷却器32的冷却支撑架7，所述冷却支撑架7固定于底座1上。

上述改进具体为：通过冷却支撑架7的设置，能够有效的支撑冷却器32，从而保证丝线能够顺利的从冷却器32的中间位置穿过。

在上述实施例的基础上，如图2所示：所述收卷轴51包括主动卷轴511和从动卷轴512，所述主动卷轴511和从动卷轴512之间设置有传送带513。

上述改进具体为：主动卷轴511上连接转动电机43，当转动电机43转动，通过传动带带动从动卷轴512转动，从而将丝线缠绕在从动卷轴512上。

在上述实施例的基础上，所述从动卷轴512上设置有水平往复器8，所述水平往复器8上设置有导向槽81，所述导向槽81能够引导丝线均匀缠绕在水平往复器8上。

上述改进具体为：如图4所示：为了引导丝材水平往复运动，在从动卷轴512上设置了水平往复器8，水平往复器8上设置了导向槽81，通过导向槽81的设置，能够防止丝线在某一位置收卷过多。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种热塑丝材制造设备，其特征在于：包括底座(1)、熔融组件(2)、出料组件(3)、传送组件(4)以及收纳组件(5)，所述熔融组件(2)、出料组件(3)、传送组件(4)以及收纳组件(5)依次排列设置并且设置于底座(1)上方；

所述熔融组件(2)包括进料斗(21)、用于支撑进料斗(21)的支撑座(22)以及设置于支撑座(22)侧面的驱动电机(23)，驱动电机(23)连接挤出管道(24)，

所述出料组件(3)包括加热环(31)以及冷却器(32)，所述冷却器(32)呈环形结构设置，所述加热环(31)设置于挤出管道(24)侧面，所述冷却器(32)设置于加热环(31)侧面，冷却器(32)侧面连接直径感应器(33)；

所述传送组件(4)包括拉辊支架(41)以及两个相对转动的转动轴(42)，转动轴(42)设置于拉辊支架(41)内，转动轴(42)上外接转动电机(43)；

所述收纳组件(5)包括收卷轴(51)以及收卷支架(52)，所述收卷支架(52)用于支撑收卷轴(51)，所述收卷轴(51)外侧设置有收纳盘(510)。

2.根据权利要求1所述的一种热塑丝材制造设备，其特征在于：所述冷却器(32)下方设置有用于支撑冷却器(32)的冷却支撑架(7)，所述冷却支撑架(7)固定于底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种热塑丝材制造设备，其特征在于：所述收卷轴(51)包括主动卷轴(511)和从动卷轴(512)，所述主动卷轴(511)和从动卷轴(512)之间设置有传送带(513)。

4.根据权利要求3所述的一种热塑丝材制造设备，其特征在于：所述从动卷轴(512)上设置有水平往复器(8)，所述水平往复器(8)上设置有导向槽(81)，所述导向槽(81)能够引导丝线均匀缠绕在水平往复器(8)上。

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