JP5626409B1 - 不織布製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】設備投資が節約でき、生産性を下げることなく、幅の異なる不織布を得ることが可能であるとともに、ダイを焼きつきを起こすことなくより安定してスムーズに回転させることができる不織布製造装置を提供せんとする。【解決手段】樹脂流入口部２１に円筒部４ａ（接合管４０）とその先端に拡径した外周面４１ａを有する膨出部４１を設け、樹脂供給口部３１に膨出部４１を同軸に受け入れる凹部３２を有する保持体７を設け、該保持体７の先端側の部位に、凹部３２内面に連続して円筒部４ａの外周面を相対回転可能に支持する内周面を有する筒状支持部７０を設けた。【選択図】図４

Description

本発明は、ノズル列を有するダイから押し出される熱可塑性樹脂を繊維状に延伸して不織布を製造するメルトブローン不織布製造装置に好適な不織布製造装置に関する。

メルトブローン不織布製造方法は、１μｍ以下〜１０数μｍの微細な繊維の不織布を製造する技術として、主にフィルター用素材の製造に広く使われている。この技術は例えば直径０．１５ｍｍの微細な穴を微細なピッチで直線状に並べたノズル列から吐出される溶融樹脂流を高速の空気流で延伸して移動するコンベア上に集積してノズル列の長さと同等の幅の不織布を得るというものである（例えば、特許文献１〜３参照）。図１は、メルトブローン法の模式図で、ダイ２の先端ノズル列２０から出た溶融樹脂流１０が、矢印の方向に走行するコンベア１１の上に集積され、不織布１２が形成される。

本技術の実施にあたって最も重要な機器はノズルであり、特に微細な繊維を得るためには直径０．１５ｍｍ以下という孔を有するノズル列を有するノズルとなると、加工に数ヶ月かかり、長さが１ｍ以上になると価格も極めて高額なものとなる。ダイとノズルとなると更に高額となる。例えば、幅１ｍの不織布を製造しているところに０．９ｍ幅の不織布を得ようとすると、形成された１ｍ幅の不織布を０．１ｍ幅カットして処分することになり、材料の無駄が生ずるという問題があり、これを避けるために幅０．９ｍの不織布を製造できるダイ・ノズルを用意するとなると、前述した高額なコストが掛かることになる。さらにこのようなダイの取替え作業で機械の休止する時間が長くなり、生産性を下げることにもなる。

このような問題に対し、本発明者は、ダイをコンベアベルトの移動方向に直交する不織布のウェブの幅方向に対して傾斜する方向に角度変更可能に設け、形成されるウェブの幅寸法を前記ダイの角度に応じた寸法に調整可能とした発明をすでに出願している（特願２０１２−１２６５７２）。この先行発明は、図２に示すように、ダイ２は図中（ａ）に示すようにコンベア１１の進行方向に対してノズル列２０が９０度をなすように配置される形態から、図中（ｂ）に示すように角度θだけ回転させることで、不織布１２の幅はＷｃｏｓθとなる。θを９０度未満で大きくすれば不織布の幅を小さく調整できる。これにより設備投資が節約でき、生産性を下げることなく、幅の異なる不織布を得ることが可能となる。

本発明者は、この先行発明の中で、ダイを回転させるための手段として、図１０および図１１に示すように、ダイの樹脂流入口部と前記樹脂供給手段の樹脂供給口部との取り付け構造をフランジ同士の突き合わせ接続構造とし、該フランジ同士をボルト締めやクイックカップリングで締め付け、ダイを回転するときボルトを緩めたりクイックジョイント部を緩めるものを例示している。しかし、このような構造の場合、フランジ接続を緩めると接合面に隙間ができるため緩める前に内部の樹脂を追い出しておく必要がある。これらの作業に相当な時間を要し、結果として生産性の向上に一定の限界が生じる。

そこで本発明者は、さらに、接合面に隙間を生じることなく回転させることができ、角度変更前にあらかじめ内部の樹脂を追い出しておく必要もなく、迅速に作業を行うことができる取り付け構造として、図１２に示すように、樹脂流入口部２１及び樹脂供給口部３１の一方に、先端に向かって末広がりに拡径する外周面を有する膨出部４１を設け、他方に、先端に向かって縮径する内周面を有する凹部３２を設け、膨出部４１を抱かせるようにして結合し、樹脂流入口部２１に対して樹脂供給口部３１が回動する構造を発明した（特願２０１２−２０８０５９）。この発明の特長は、膨出部４１と凹部３２の内周面のすり合わせで樹脂の漏洩を防ぎつつ回転自在とするものであり、樹脂の漏洩を防ぐためのシール部材も不要というものである。

ただし、この取り付け構造においては、例えば、ダイを回転させるべくダイの片端から回転力を付与した場合、図１３に示すように樹脂供給口部３１の軸心に対してダイ２及び樹脂流入口部２１の軸心が傾き、膨出部４１の上面端部がフランジ５１や凹部内周面３２ｂに局部接触して焼きつきが生じる場合がある。ダイ及び樹脂流入口部２１が傾かないように均等に力を付与して回転させればよいが、そのような回転付与機構に限定されると使用勝手が悪く、コスト上昇の原因となり、設計の自由度を低下させることにもなる。

特開平２−２８９１０７号公報 特開平９−４９１１１号公報 特開２００２−３８３２６号公報

そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、設備投資が節約でき、生産性を下げることなく、幅の異なる不織布を得ることが可能であるとともに、ダイを焼きつきを起こすことなくより安定してスムーズに回転させることができる不織布製造装置を提供する点にある。

本発明は、前述の課題解決のために、熱可塑性樹脂が押し出されるノズル列を有するダイの樹脂流入口部を、樹脂供給手段の樹脂供給口部に対して回動可能に取り付けてなる不織布製造装置であって、前記樹脂流入口部及び樹脂供給口部の一方を、円筒部とその先端に拡径した外周面を有する膨出部とより構成し、他方に、前記膨出部を内部に受け入れて周方向に相対回転可能且つ軸方向に離間不能に係止する凹部を有する保持体を設け、前記保持体の先端側の部位に、前記凹部内面に連続して前記一方の円筒部の外周面を相対回転可能に支持する内周面を有する筒状支持部を設け、これら膨出部及び保持体よりなる支持構造により前記ダイの樹脂流入口部を樹脂供給手段の樹脂供給口部に対して回動可能に支承させたことを特徴とする不織布製造装置を構成した。

ここで、前記一方の円筒部の外周面と前記他方の筒状支持部の内周面との間に、軸受け部材を介装したものが好ましい。

また、前記一方の膨出部の基端側に臨む外面と前記他方の保持体の凹部の同じく基端側に臨む対向する内面との間に、軸受け部材を介装したものが好ましい。

また、前記一方の膨出部の先端側に臨む外面と前記他方の保持体の凹部の同じく先端側に臨む対向する内面との間に、樹脂流路を取り囲むシール部材を配設したものが好ましい。

また、前記円筒部を、前記樹脂流入口部を構成する接合管、又は前記樹脂供給口部を構成する樹脂供給管より構成し、前記膨出部を、前記接合管の先端部の外周、又は前記樹脂供給管の先端部の外周に設けたものが好ましい。

また、前記保持体を、前記樹脂供給口部を構成する樹脂供給管の先端部の外周又は前記樹脂流入口部を構成する接合管の先端部の外周に形成されるフランジと、該フランジの先端面側に突設され、前記凹部及びこれに連続する前記筒状支持部を有する保持筒とより構成したものが好ましい。

また、前記膨出部の外周面が、前記円筒部の外周面に平行な面であり、且つ前記保持体が、前記膨出部の外周面に平行な内周面を有する凹部と、該凹部に連続して段差状に縮径した前記円筒部の外周面に平行な内周面を有する筒状支持部とより構成したものが好ましい。

以上にしてなる本願発明によれば、熱可塑性樹脂が押し出されるノズル列を有するダイの樹脂流入口部を、樹脂供給手段の樹脂供給口部に対して回動可能に取り付けることで、同じダイで様々な幅の不織布を製造することが可能であり、多種のダイを用意して寸法に応じたものに交換する時間も設備投資のコストも省け、細かな寸法違いなどにも対応でき、また切断による寸法合わせ等も省け、製造コストを著しく低減できる。

また、樹脂流入口部及び樹脂供給口部の一方を、円筒部とその先端に拡径した外周面を有する膨出部とより構成し、他方に、前記膨出部を内部に受け入れて周方向に相対回転可能且つ軸方向に離間不能に係止する凹部を有する保持体を設けてなるので、角度変更前にあらかじめ内部の樹脂を追い出しておく必要もなく、迅速に作業を行うことができ、生産性を下げることなく幅の異なる不織布を得ることができる。さらに、保持体の先端側の部位に、凹部内面に連続して一方の円筒部の外周面を相対回転可能に支持する内周面を有する筒状支持部を設けたので、ダイが回転する際、この筒状支持部と円筒部が互いに支持し合い、ダイが傾くことを防止する。したがって、例えばダイの片端から回転力を付与したとしても、樹脂供給口部に対してダイ及び樹脂流入口部の軸心が傾くことがなく、安定した姿勢のままスムーズに回転させることができ、膨出部の上面端部が局部接触して焼きつきを生じるといった虞も回避され、使い勝手がよく、設計の自由度を維持した装置を提供することができる。

また、一方の円筒部の外周面と他方の筒状支持部の内周面との間に、軸受け部材を介装したので、より安定してスムーズに回転させることができる。

また、一方の膨出部の基端側に臨む外面と他方の保持体の凹部の同じく基端側に臨む対向する内面との間に、軸受け部材を介装したので、重量の大きなダイをより安定してスムーズに回転させることができる。

また、一方の膨出部の先端側に臨む外面と前記他方の保持体の凹部の同じく先端側に臨む対向する内面との間に、樹脂流路を取り囲むシール部材を配設したので、膨出部と保持体の凹部とを直接接触させてシール機能を付与する必要がなく、設計の自由度が高まり、膨出部及び保持体の各構造をシンプルにして製作コストを低減することが可能となる。

また、円筒部を、樹脂流入口部を構成する接合管、又は樹脂供給口部を構成する樹脂供給管より構成し、膨出部を、接合管の先端部の外周、又は樹脂供給管の先端部の外周に設けたので、合理的な構造となり、部品点数を低減でき、低コスト化を図ることができる。

また、保持体を、樹脂供給口部を構成する樹脂供給管の先端部の外周又は前記樹脂流入口部を構成する接合管の先端部の外周に形成されるフランジと、該フランジの先端面側に突設され、前記凹部及びこれに連続する前記筒状支持部を有する保持筒とより構成したので、組み付けが容易で設計の自由度も向上し、製作コストを低減できる。

また、前記膨出部の外周面が、前記円筒部の外周面に平行な面であり、且つ前記保持体が、前記膨出部の外周面に平行な内周面を有する凹部と、該凹部に連続して段差状に縮径した前記円筒部の外周面に平行な内周面を有する筒状支持部とより構成したので、構造がシンプルとなり、高精度な加工も不要で、より低コスト化を図ることができる。

メルトブローン法を示す模式図。 本発明においてダイを角度変更可能に設け、不織布の幅寸法を調整可能とした様子を示す模式図。 ダイの樹脂流入口部と樹脂供給手段の樹脂供給口部との接続を示す模式図。 膨出部及び凹部よりなる支持構造の要部を示す縦断面図。 同じく支持構造の変形例を示す縦断面図。 同じく支持構造の他の変形例を示す縦断面図。 ダイを回転させる補助機構を設けた不織布製造装置を正面からみた模式図。 同じく側面からみた模式図。 ダイを回転させる補助機構を設けた不織布製造装置の他の例を示す模式図。 先行発明におけるダイを回転させる構造の例を示す説明図。 同じく先行発明におけるダイを回転させる構造の他の例を示す説明図。 他の先行発明における膨出部及び凹部よりなる支持構造の要部を示す縦断面図。 同じく他の先行発明において軸心が傾いた状態を示す説明図。

次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。

図３は、本発明の不織布製造装置１に係るダイ２の樹脂流入口部２１と樹脂供給手段３の樹脂供給口部３１との接続を示す模式図であり、樹脂流入口部２１を構成する接合管４０の先端部と樹脂供給口部３１を構成する樹脂供給管５０の先端部に、ダイ２の樹脂流入口部２１を樹脂供給手段３の樹脂供給口部３１に対して回動可能に支持する支持構造Ａを有している。

ダイ２は、樹脂流入口部２１から溶融ポリマーが押し出される下面側のノズル列に向かって均一に溶融ポリマーを分配するためのＴ−ダイであり、ノズル列の両側に熱風が吹き出るエアースリットが設けられているスピンヘッドが構成されている。尚、本発明はこのような構造のダイに何ら限定されない。ノズル列の細孔はダイ２の断面に直角な方向に多数並んで配列されており、細孔の両側に熱風のスリット（吹き出し口）がノズル列に平行に設けられている。ノズル列２０は一列でもよいし複数列でもよい。

樹脂供給手段３は、特に限定されず、ポリマー（熱可塑性樹脂）を溶融して押し出す押出機と、異物を除去するフィルタと、ダイ２に連続的に定量の溶融ポリマーを送るためのギアポンプと、端部にダイ２の樹脂流入口部２１に接続される樹脂供給口部３１を有する公知のものを適用できる。

支持構造Ａは、図４に示すように、樹脂流入口部２１に円筒部４ａ（接合管４０）とその先端に拡径した外周面４１ａを有する膨出部４１が設けられるとともに、樹脂供給口部３１に膨出部４１を同軸に受け入れる凹部３２を有する保持体７が設けられ、該保持体７の先端側の部位に、凹部３２内面に連続して円筒部４ａの外周面を相対回転可能に支持する内周面を有する筒状支持部７０が設けられた構造である。円筒部４ａは、樹脂流入口部２１を構成する接合管４０より構成されており、膨出部４１は、この接合管の先端部の外周に一体的に設けられている。

保持体７は、樹脂供給口部３１を構成する樹脂供給管５０の先端部の外周に形成されるフランジ５１と、該フランジ５１の先端面側に突設され、凹部３２及びこれに連続する筒状支持部７０を有する保持筒５２とより構成されている。保持筒５２は金属製の保持金具であり、基端側の面にフランジ５１を受け入れて嵌合する凹溝５２ｃが形成されるとともに、フランジ５１のボルト挿通孔５１ｄに対応する貫通孔５２ｄが軸方向に連通して設けられている。

円筒部４ａの外周面と筒状支持部７０の内周面７０ａとの間には、軸受け部材７１が介装されている。膨出部４１の基端側に臨む外面４１ｃと凹部３２の同じく基端側に臨む対向する内面３２ｃとの間にも、軸受け部材７２が介装されている。この箇所は、ダイの自重に基づき十分な圧着力が作用しているので、このような軸受け部材７２の存在により焼きつきが確実に防止できる。本実施形態では軸受け部材７１、７２は一部材で構成しているが、別部材で構成してもよい。軸受け部材７１、７２は、耐熱性で焼きつきにくい素材（金属等）からなるブッシュ（すべり軸受）が好ましい。

膨出部４１の先端側に臨む外面４１ｄと凹部３２の同じく先端側に臨む対向する内面３２ｄ（フランジ５１の先端面）との間には、樹脂流路を取り囲むシール部材７３が配設されている。本実施形態では膨出部４１側の外面４１ｄに環状溝４１ｅを形成し、該環状溝４１ｅに上記環状のシール部材７３を係合させて装着しているが、凹部３２側の内面３２ｄにシール部材７３を装着する同様の環状溝を設けても勿論よい。

溶融樹脂は樹脂供給口部３１から樹脂流入口部２１（接合管４０）に流動するのであるが、シール部材７３により外部に漏えいすることがないようになっている。このシール部材７３は樹脂流入口部２１が樹脂供給口部３１に対して回転してもそのシール効果が変わらないものである。シール部材７３は、図４（ｂ）にも示すように、Ｃリングと呼ばれるものであり、インコネルなど金属製のもので数百度という高温にも耐えるものである。図中ＤＡはこのＣリングの外径であり、このＣリングが外径（外側の内径）Ｄ、深さＧ、幅Ｗの環状溝４１ｅに嵌入される。

そして、上記軸受け部材７１、７２を内側に装着した保持筒５２を、シール部材７３を外面に装着した膨出部４１及び円筒部４ａの外周部分に装着した状態で、ボルト挿通孔５１ｄ及び貫通孔５２ｄを貫通するボルト３３及び座金３４、ナット３５によりフランジ５１に固定することにより、形成される凹部３２内に膨出部４１が離間不能に係止され且つ筒状支持部７０により前記軸受け部材７１を介して円筒部４ａ外周面を支持した安定した姿勢に保持される。

本実施形態では、膨出部４１の外周面４１ａは、円筒部４ａの外周面に平行な面であり、フランジ状に構成され、凹部３２は、膨出部４１の外周面４１ａに平行な内周面３２ｂを有している。筒状支持部７０は、凹部３２に連続して段差状に縮径し、円筒部４ａの外周面に平行な内周面７０ａを有している。本発明は上記のとおり筒状支持部７０によって円筒部４ａを支持し、全体として軸ぶれを起こすことなく安定した姿勢で回転させることが可能な構成であるので、膨出部４１の外周面４１ａと凹部３２の内周面３２ｂとの間は隙間を設けることができ、したがって樹脂流入口部２１と樹脂供給口部３１の組み付け、具体的には保持筒５２を膨出部４１及び円筒部４ａの外周部分に装着する際の組み付けも容易である。

図５は、膨出部４１を、樹脂流入口部２１の先端に向かって末広がりに拡径する外周面４１ａを有する構造とした変形例である。凹部３２は、先端に向かって縮径する内周面３２ｂを有し、膨出部４１を内部に受け入れて該内周面３２ｂに該膨出部４１の外周面４１ａを当止させ、膨出部４１を周方向に相対回転可能且つ軸方向に離間不能に係止する。膨出部４１の外周面４１ａは円錐面とされ、且つ凹部３２の内周面３２ｂは外周面４１ａに平行な相対する円錐孔面とされている。これにより外周面４１ａと内周面３２ｂは全周全面にわたって互いに密着した状態に接合され、さらにダイの自重に基づき外周面４１ａと内周面３２ｂの間には十分な圧着力が作用しているので、膨出部４１の先端面とフランジ５１の先端面との隙間１３に樹脂が流入しても樹脂が漏れ出ることがない。したがって、シール部材７３を省略することができる。

末広がりに拡径する外周面としては、このように軸方向に沿って一定の割合で拡径する円錐面以外に、拡径率が変化する曲面、例えば外側凸の球面であってもよい。また、凹部の内周面についても同様に先端に向かって縮径する内周面であれば、一定の割合で縮径する円錐孔面以外に、縮径率が変化する曲面、例えば内側凸の球面であってもよい。円錐面又は円錐孔面以外の曲面は加工精度を出すのが難しいため、このような曲面を採用するのであれば、互いに平行な曲面ではなく膨出部の外周面の方を凹部の内周面よりも軸方向に沿った曲率が小さくなるように設定することが好ましく、膨出部の外周面のみ上記円錐面以外の曲面、例えば外側凸の球面とし、凹部の内周面は縮径率が一定の円錐孔面とすることがより好ましい。

以上の実施形態では、支持構造Ａとして、樹脂流入口部２１に膨出部４１を設け、樹脂供給口部３１に保持体７を設けた構造であるが、図６に示すように、逆に樹脂流入口部２１に同様の保持体７を設け、樹脂供給口部３１に同様の膨出部４１を設けた構造でもよい。この場合、図６のようにダイ側の保持体７が樹脂供給手段３側の膨出部４１及び円筒部３ａ（樹脂供給管５０）の外周面上に軸方向に離間不能で且つ周方向に回動可能に支持され、同じくダイを回転させる際にも軸心が傾くことのない安定した姿勢に支持される。

ダイ２は一般に重量が大きいため、支持構造Ａのみでは保持できない場合がある。そこで図７及び図８に示すように、別途、上方の架構１４から吊り具１５により支持することが好ましい。吊り具１５は、架構１４に回転自在の吊り具支持装置１６を介して支持され、ダイ２の回動に連動して回転できる構造とされている。

また、ダイ２は、支持構造Ａの構造により人手によりダイ２を必要な角度だけ廻すことが可能になっているが、ダイ２の温度は200〜350度と高温であり、またダイ２の重量が大きい場合には、相当な力も必要となる。そこで、安全上、機械的に行うことが好ましい。このようにダイ２を回転させる補助機構として、まずダイ２を下から回転させる機構について説明する。

図７及び図８に示すように、ダイ２の下方に、ダイ２に係合して所定角度回転させる回転位置決め装置６をセットして行う機構である。回転位置決め装置６は、ダイ２に設けられたピン孔２ａに係合するピン６１ｂが上面に突設される係合部材６１と、該係合部材６１が上面に固定される回転テーブル６２ａを備えるとともに該回転テーブルを任意の角度回動させる回動装置６２と、回動装置６２を上記係合部材６１とともに上下に昇降させる昇降装置６３とより構成されている。

この回転位置決め装置６を用いてダイ２を回転させる際には、まず、ダイ２との係合状態において回転テーブル６２ａの回動中心軸とダイ２の支持構造の回動中心軸とが一致するようにダイ２の下方にセットされ、回動装置６２を回動させ、ダイ２のピン孔２ａの角度位置と係合部材６１のピン６１ｂの角度位置とが一致して互いに係合する位置にとめる。次に、昇降装置６３により回動装置６２を係合部材６１とともに上昇させ、前記ピン孔２ａとピン６１ｂを係合させる。次に、回動装置６２を必要な角度だけ回動させて係合部材６１のピン６１ｂを介してダイ２を回動・停止させる。そして、昇降装置６３により回動装置６２を下降させ、ダイ２の下方から回転位置決め装置６を取り外すか、退避させる。

回転位置決め装置６のダイ２下方へのセットは、例えばコンベアの架台・フレームなどに適切な方法で固定すればよい。回動装置６２の回動機構や昇降装置６３の昇降機構は、手動のものでもモータ等で駆動されるものでもよい。回動装置６２としては、例えばロータリーインデックスを適用することができる。本例では、上記した吊り具１５及び吊り具支持装置１６を介してダイ２を補助的に回転可能に支持しているが、これを省略してもよい。

また、ダイ２を回転させる補助機構として、次にダイ２を上から回転させる機構について説明する。この方法は、図９に示すように、上記した吊り具１５及び吊り具支持装置１６を利用するものであり、吊り具支持装置１６を吊り具１５とともに回動させる回動装置６Ａを設けたものである。具体的には、ダイ２を支える架構１４に回転自在に取り付けられた吊り具支持装置１６の上端部に歯車あるいはプーリなどの回転部品６４を取付け、これを図示しないギヤードモータやロータリーインデックスで駆動し、所定の角度だけ回転させると、吊り具１５でぶら下げられたダイ２を吊り具１５とともに所定の角度だけ回動させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

Ａ 支持構造
１ 不織布製造装置
２ ダイ
２ａ ピン孔
３ 樹脂供給手段
３ａ 円筒部
４ａ 円筒部
６ 回転位置決め装置
６Ａ 回動装置
７ 保持体
１０ 溶融樹脂流
１１ コンベア
１２ 不織布
１３ 隙間
１４ 架構
１５ 吊り具
１６ 吊り具支持装置
２０ ノズル列
２１ 樹脂流入口部
３１ 樹脂供給口部
３２ 凹部
３２ｂ 内周面
３２ｃ 内面
３２ｄ 内面
３３ ボルト
３４ 座金
３５ ナット
４０ 接合管
４１ 膨出部
４１ａ 外周面
４１ｃ 外面
４１ｄ 外面
４１ｅ 環状溝
５０ 樹脂供給管
５１ フランジ
５１ｄ ボルト挿通孔
５２ 保持筒
５２ｃ 凹溝
５２ｄ 貫通孔
６１ 係合部材
６１ｂ ピン
６２ 回動装置
６２ａ 回転テーブル
６３ 昇降装置
６４ 回転部品
７０ 筒状支持部
７０ａ 内周面
７１、７２ 軸受け部材
７３ シール部材

Claims (7)

1. 熱可塑性樹脂が押し出されるノズル列を有するダイの樹脂流入口部を、樹脂供給手段の樹脂供給口部に対して回動可能に取り付けてなる不織布製造装置であって、
   前記樹脂流入口部及び樹脂供給口部の一方を、円筒部とその先端に拡径した外周面を有する膨出部とより構成し、
   他方に、前記膨出部を内部に受け入れて周方向に相対回転可能且つ軸方向に離間不能に係止する凹部を有する保持体を設け、
   前記保持体の先端側の部位に、前記凹部内面に連続して前記一方の円筒部の外周面を相対回転可能に支持する内周面を有する筒状支持部を設け、
   これら膨出部及び保持体よりなる支持構造により前記ダイの樹脂流入口部を樹脂供給手段の樹脂供給口部に対して回動可能に支承させたことを特徴とする不織布製造装置。
2. 前記一方の円筒部の外周面と前記他方の筒状支持部の内周面との間に、軸受け部材を介装してなる請求項１記載の不織布製造装置。
3. 前記一方の膨出部の基端側に臨む外面と前記他方の保持体の凹部の同じく基端側に臨む対向する内面との間に、軸受け部材を介装してなる請求項１又は２記載の不織布製造装置。
4. 前記一方の膨出部の先端側に臨む外面と前記他方の保持体の凹部の同じく先端側に臨む対向する内面との間に、樹脂流路を取り囲むシール部材を配設してなる請求項１〜３の何れか１項に記載の不織布製造装置。
5. 前記円筒部を、前記樹脂流入口部を構成する接合管、又は前記樹脂供給口部を構成する樹脂供給管より構成し、前記膨出部を、前記接合管の先端部の外周、又は前記樹脂供給管の先端部の外周に設けてなる請求項１〜４の何れか１項に記載の不織布製造装置。
6. 前記保持体を、前記樹脂供給口部を構成する樹脂供給管の先端部の外周又は前記樹脂流入口部を構成する接合管の先端部の外周に形成されるフランジと、該フランジの先端面側に突設され、前記凹部及びこれに連続する前記筒状支持部を有する保持筒とより構成してなる請求項１〜５の何れか１項に記載の不織布製造装置。
7. 前記膨出部の外周面が、前記円筒部の外周面に平行な面であり、且つ前記保持体が、前記膨出部の外周面に平行な内周面を有する凹部と、該凹部に連続して段差状に縮径した前記円筒部の外周面に平行な内周面を有する筒状支持部とより構成してなる請求項１〜６の何れか１項に記載の不織布製造装置。

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