FI125036B - Laite suulakepuristuksen tekemiseksi ja liitin syöttöputken muodostamiseksi - Google Patents

Laite suulakepuristuksen tekemiseksi ja liitin syöttöputken muodostamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI125036B
FI125036B FI20135678A FI20135678A FI125036B FI 125036 B FI125036 B FI 125036B FI 20135678 A FI20135678 A FI 20135678A FI 20135678 A FI20135678 A FI 20135678A FI 125036 B FI125036 B FI 125036B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
bearing
connector
tube
patent application
eller
Prior art date
Application number
FI20135678A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20135678A (fi
Inventor
Christian Glasberg
Kari Karjalainen
Sven Sjöberg
Alpo Siekkinen
Original Assignee
Uponor Infra Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Infra Oy filed Critical Uponor Infra Oy
Priority to FI20135678A priority Critical patent/FI125036B/fi
Priority to CA2915417A priority patent/CA2915417A1/en
Priority to PCT/FI2014/050499 priority patent/WO2014202839A1/en
Priority to EP14814267.2A priority patent/EP3011221B1/en
Priority to US14/900,083 priority patent/US20160144391A1/en
Priority to EA201690053A priority patent/EA034560B1/ru
Publication of FI20135678A publication Critical patent/FI20135678A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI125036B publication Critical patent/FI125036B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0421—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with rotating spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0436—Installations or apparatus for applying liquid or other fluent material to elongated bodies, e.g. light poles, pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0463—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to moving work of indefinite length
    • B05B13/0484—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to moving work of indefinite length with spray heads having a circular motion, e.g. being attached to a rotating supporting element
    • B05B13/0489—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to moving work of indefinite length with spray heads having a circular motion, e.g. being attached to a rotating supporting element around the moving work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/157—Coating linked inserts, e.g. chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2562—Mounting or handling of the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2566—Die parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/265—Support structures or bases for apparatus, e.g. frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/08—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
    • F16L27/0804—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/109—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being an extruded layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/266—Means for allowing relative movements between the apparatus parts, e.g. for twisting the extruded article or for moving the die along a surface to be coated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/181—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectible pipe joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Laite suulakepuristuksen tekemiseksi ja liitin syöttöputken muodostamiseksi
Tekniikan ala
Keksintö koskee laitetta putken tai putken osuuden pinnoittamiseksi suulakepuristamalla esimerkiksi putkisauman tekemiseksi polymeeripinnoitettuihin putkiin, sekä liitintä syöttöputken muodostamiseksi ja suulakepuristimen yhdistämiseksi extruuderiin putki-, levy-, tai kalvosuulakepuristuk-sessa.
Erityisesti keksintö koskee laitetta vähintään yhden poly-meerikerroksen levittämiseksi putken tai putken osuuden pinnalle ainakin osalle putken ulkokehää, jossa sula polymeeri johdetaan kiinteältä extruuderilta liikkuvalle pinnoitus-suuttimelle.
Keksinnön taustaa
Polymeerikerroksilla, esimerkiksi polyetyleenillä tai poly-propyleenillä pinnoitettuja teräsputkia on käytetty jo pitkään öljy- ja kaasuputkistoissa. Tällaiset putket ovat mekaanisesti vahvoja ja niiden korroosionkestävyys putken pinnoitetulla osalla on hyvä. Putket valmistetaan määrämittaisiksi jaksoiksi ja hitsataan yhteen joko maissa tai putken laskuun tarkoitetussa laivassa. Putkien hitsausliitosten helpottamiseksi työmaalla osa putken kummastakin päästä jätetään tehtaalla tavallisesti pinnoittamatta kohdassa, johon muuten yleensä levitettäisiin pinnoite.
Kohteessa hitsatut liitokset, siis työmaalla tuotetut liitokset, ovat herkkiä korroosiolle. Tämän vuoksi ympäryshit-saukselle ja viereisille pinnoittamattomille putken osille on levitettävä pinnoitekerros siten, että se peittää hitsatun liitoksen kokonaan ja suojaa sitä ympäristön vedeltä ja kosteudelta.
Alalla tunnetaan useita tapoja tuottaa suojapinnoitteita paikan päällä hitsattuihin liitoksiin. Tavanomaisesti hitsatut liitokset peitetään polyetyleenikalvolla (kutistesukka), joka voidaan kutistaa liitoksen ympäri hitsin suojaamiseksi. Tämä menetelmä vastaa noin 65 % paikan päällä hitsatuista pinnoitteista polyetyleenillä pinnoitettujen teräsputkien osalta. Toinen vaihtoehto on pinnoittaa ympäryshitsi uretaani- tai epoksihartsisuojuksella. Tällaiset pinnoitteet voidaan levittää putkelle ruiskujen avulla. Muita vaihtoehtoja ovat koneteippaus, pintasulatusteippaus, manuaalinen teippaus ja ruiskuvalu ja flame spray. Jotkin näistä tekniikoista tuottavat hyvät pinnoitustulokset mutta ovat hankalia, jos eivät mahdottomia, toteuttaa paikan päällä kenttäolosuhteissa; jotkin taas eivät tuota riittävää suojaa korroosiolta.
Julkaisuissa WO 95/03895 A, US-B1-6 626 376 ja WO 01/32316 kuvataan joitakin menetelmiä putkiliitosten pinnoittamiseksi. WO 95/03895 A kuvaa myös laitteen putkien pinnoittamiseksi .
Julkaisussa EP 2 100 068 on kuvattu extrudointimenetelmä hitsatun putkiliitoksen pinnoittamiseksi, jossa extrudoin-tisuutinta ja polymeeriä syöttävää kuljetetaan putken ympäri. Menetelmä on melko hidas, koska polymeerisäiliö on täytettävä jokaisen tai muutaman jatkoksen välein. Säiliö ei voi olla kovin suuri koska sen on kierrettävä extrudoin-tisuuttimen mukana ja siten sitä on täytettävä usein. Julkaisuissa US 3,799,725, EP 0 524 092 ja DE 10 2006 035 250 on kuvattu extrudointilaitteita, joissa extruudointisuutin on sijoitettu välimatkan päähän extruuderin puristinosasta.
Keksinnön yhteenveto
Polymeerikerroksilla pinnoitettujen putkien hitsaussauma-alueiden pinnoittaminen voisi olla edullista tehdä laitteella, jossa polymeerikerros syötetään pinnoitettavaan kohtaan erillisellä liikuteltavalla suuttimella ja puristetaan sulaan muotoon erillisellä extruuderilla, joka voidaan asentaa kiinteästi sopivaan paikkaan. Tällöin ongelmaksi muodostuu sulan polymeerin syöttäminen polymeerikerroksen muodostavalle suuttimelle tai muotille. Sula polymeeri on korkeassa paineessa, esimerkiksi noin 300 bar, ja sen lämpötila on tyypillisesti välillä 190-240°C. Näin suuren paineen ja korkean lämpötilan kestäviä ja suuttimen liikkeen mahdollista via joustavia letkujärjestelmiä on vaikeasti saatavilla. Letkun tai putken halkaisija vaikuttaa paineen kestoon. Korkealle paineelle soveltuvia letkuja on saatavilla pienissä putkihalkaisijoissa, mutta tällöin suurilla massavirroilla painehäviö putkessa kasvaa nopeasti suureksi ja riittävän suuriin massavirtoihin esimerkiksi teollista extruuderikäyt-töä varten on vaikea päästä, jos putken sisähalkaisijaa voitaisiin kasvattaa, painehäviö olisi hallittavissa ja massa-virta saataisiin riittäväksi kaupalliseen käyttöön.
Niinpä olisikin edullista saada aikaan syöttöputki ja syöt-töputken avulla toteutettu laite, joka voidaan mitoittaa kestämään extruuderilla syötettävän polymeeripinnoitettujen putkien pinnoittamiseen soveltuvan sulan polymeerin lämpötila ja paine.
Yhden keksinnön suoritusmuodon mukaan tarkoituksena on saada aikaan liitin, jolla muodostetaan jäykkäseinämäinen syöttö-putki, joka sallii suuttimen viemisen pinnoitettavan putken ympäri suuttimen olleessa yhdistettynä syöttöputkella kiinteään extruuderiin.
Keksintö perustuu siihen, että polymeerisulan muodostavan extruuderin ja pinnoitussuuttimen välinen syöttöputki muodostetaan ainakin kahdesta jäykästä putkesta ja ainakin yhdestä liittimestä, joka käsittää kaksi liitinosaa putkiin liittymistä varten ja liitinosien välille sovitetun laakeroinnin, joka sallii liitinosien kiertymisen yhteisen pituusakselinsa ympäri ja pitää liitinosat yhdensuuntaisina.
Yhden keksinnön suoritusmuodon mukaan ainakin yksi putki on taivutettu ainakin osalta pituuttaan kulmaan liitinosien määräämästä liittimen pituusakselin suunnasta.
Yhden suoritusmuodon mukaan liitinosien välinen laakerointi on toteutettu kartiorullalaakerein.
Keksinnön eri suoritusmuodoissa voidaan laakerivariaationa käyttää liukulaakeria, painelaakeria, säteislaakeria ja kar-tiolaakeria tai niiden kombinaatioita.
Yhden keksinnön suoritusmuodon mukaan liitinosien välinen laakerointi käsittää ainakin yhdellä laakerityypillä ryhmäs tä liukulaakeri, painelaakeri, säteislaakeri ja kartiolaake-ri toteutetun laakeroinnin ja ainakin yhden liittimen pituussuunnassa välimatkan päähän sovitetun ainakin yhdellä ryhmän laakereista toteutetun toisen laakeroinnin.
Yhden keksinnön suoritusmuodon mukaan ainakin osa tai kaikki liittimillä yhdistetyt jäykät putket on taivutettu ainakin osalta pituuttaan kulmaan liitinosien määräämästä liittimen pituusakselin suunnasta.
Keksinnön avulla saavutetaan useita etuja.
Keksinnön avulla voidaan järjestää luotettava syöttöreitti extruuderilta tulevan polymeerin syöttämiseksi liikkuvalle pinnoitussuuttimelle. Sulan syöttämiseen käytettävä syöttö-putki voidaan muodostaa jäykistä metalliputkista, jolloin ne on helppo mitoittaa kestämään tarvittava paine ja lämpö. Koska syöttöputki on laakeroitu siten, että liittimen lii-tinosat voivat kiertyä pituusakseleidensa ympäri mutta pituusakselin suuntainen liike ja kääntyminen pois pituusakselin suunnasta on estetty, syöttöputken sisällä oleva paine ei voi rasittaa laakerointia ja siten jäykistää tai estää liitinosan liikettä. Käyttämällä riittävä määrä liittimiä ja putkia voidaan rakentaa syöttöputki, joka sallii suuretkin liikkeet, joita tarvitaan esimerkiksi pinnoitussuuttimen viemiseksi suurihalkaisijaisen putken ympäri. Liitinosan rakenne on verrattain yksinkertainen, joten se on helppo valistaa ja huoltaa. Tällä menetelmällä ei tarvitse täyttää extrudointisuuttimen mukana kulkevaa raaka-ainesäiliötä pinnoitettavien putkilii-tosten välillä.
Keksinnön avulla pystytään hallitsemaan suurten putkikokojen liitosten suuri sulavolyymi, koska syöttö on jatkuvaa sta-tionäärisestä ekstruuderista ja putkidimensiot ovat vapaammin valittavissa verrattuna joustaviin kaupallisiin letkui-hin. Taivutettavien haitariputkien paineenkesto on rajallista ja sula massa jää vyöhykkeisiin, jossa virtaus on pientä ja massa hapettuu.
Piirustusten kuvaus
Kuvio 1 esittää yhtä keksinnön mukaista putkisauman valmis-tuslaitetta.
Kuvio 2 esittää osittain leikattuna yhtä keksinnön mukaista liitintä syöttöputken valmistamiseksi.
Kuvio 3 esittää kuvion 2 liitintä halkileikattuna.
Kuvio 4 esittää liittimen toista liittimen suoritusmuotoa.
Suoritusmuotojen kuvaus
Seuraavassa pinnoitussuuttimella tarkoitetaan liikuteltavaa muottia tai suutinta, jonka avulla voidaan muodostaa poly-meerikerros pinnoitettavaan kohtaan.
Extruuderilla tarkoitetaan sulan polymeerin lähdettä.
Yksi menetelmä ja laite polymeeripinnoitetun putken pinnoittamiseksi siten, että extruuderi on kiinteässä asemassa ja pinnoitussuutin kiertää putkisauman suuntaisesti putken ympäri on kuvattu patentissa EP 1985909. Tämä keksintö liittyy sulan polymeerin johtamiseen extruuderilta pinnoitussuutti-melle esimerkiksi julkaisussa kuvatun kaltaisessa laitteessa tai menetelmässä. Näin ollen itse pinnoitusmenetelmää, polymeerien tyyppejä ja käsittelyä ja vastaavia pinnoitusmenetelmään liittyviä seikkoja ei kuvata tässä. Näiden osalta viittaamme julkaisuun EP 1985909.
Kuviossa 1 on esitetty yksi keksinnön mukainen laite. Laitteessa on pinnoitettavan putken 1 ympärille sovitettava kiinteään asemaan asetettu ympärivientirunko 2. Ympärivien-tirunko koostuu kahdesta levypäädystä 3 ja niitä yhdistävistä välipalkeista 4, joiden avulla levypäädyt 3 on sovitettu välimatkan päähän toisistaan. Ympärivientirungon 2 sisälle levypäätyjen 4 väliin on sijoitettu apurunko 5, joka käsittää kaksi hammaskehää 6 ja niitä yhdistävät tangot 6. Ham-maskehissä 6 on aukot, joiden läpi pinnoitettava putki 1 voidaan johtaa. Hammaskehien 6 hammastus on niiden ulkokehällä ja tankojen 7 pituus on sovitettu niin, että hammaske-hät 6 tulevat levypäätyjen 3 viereen. Apurunkoon 5 on kiinnitetty pinnoitussuutin, joka voi olla vaikka julkaisussa EP 1985909 kuvatun kaltainen. Apurunko toimii siten pinnoitus- suuttimen kuljettimena, jolla pinnoitusuutinta viedään putken ympäri.
Levypäätyihin 3 on sijoitettu hammaspyöriä 9 jotka on asetettu ryntöön hammaskehien 6 ulkokehän kanssa. Hammaspyörien 9 akselit menevät levypäätyjen 3 läpi ja akseleiden vastakkaisissa päissä on hihnapyörät 10, joille on järjestetty käyttö hihnoilla 11. Hihnapyöriä 10 ja hihnoja 11 käytetään sähkömoottorilla 12, joka on kiinnitetty toisen levypäädyis-tä 3. Käyttövoima viedään laitteen vastakkaiseen levypäätyyn 3 akselilla 13. Kun sähkömoottoria 12 käytetään, apurunko 5 kiertää pinnoitettavan putken 1 ympäri hammaskehien 6 kier-tämänä ja apurunkoon sovitettu pinnoitussuutin 8 kiertää pinnoitettavan putken 1 ympäri sauman kohdalta ja saumaan voidaan valmistaa pinnoitesuuttimen 8 avulla.
Pinnoitukseen tarvittava sula polymeeri valmistetaan extruu-derilla, joka on sijoitettu kiinteään asemaan. Elimet poly-meerisulan johtamiseksi pinnoitussuuttimelle käsittävät Kiinteän liitinyksikön 14, johon nuolella 15 kuvattu extruu-deri liitetään extruuderin ulostuloliitännästä. Kiinteästä liitinyksiköstä 14 polymeeri johdetaan kiertoliittimelle 16, jossa on kaksi lieriömäistä liitoskappaletta, kiinteä lii-toskappale 17, joka on yhdistetty yhteellä kiinteään lii-tinyksikköön 14 ja kiertyvä liitoskappale 18, joka sovitettu kiinteään liitinyksikköön 17 kiertyvästi sitten, että kiertyvä liitoskappale 18 pääsee kiertymään liitoskappaleiden yhteisen keskiakselin ympäri. Kiertyvän liitoskappaleen 18 ulkokehältä lähteväksi on sovitettu ensimmäinen putki 19, joka on taivutettu 90° kulmaan lähtösuuntaansa nähden ja liitetty ensimmäiseen liittimeen 20. Ensimmäisen liittimeen 20 on liitetty myös seuraava putki, joka on taivutettu 90° kulmaan heti liittimeltä 20 lähdön jälkeen. Tämän jälkeen seuraa useita kulmaan tai kaarelle taivutettuja ja tarvittaessa suoria putkia 19 sekä liittimiä 20, joilla on muodostettu syöttöputki, joka kulkee kiertoliittimeltä 16 pinnoitussuuttimelle .
Kuvion 1 ensimerkissä ja kuvatussa käyttöasennossa syöttö-putki kiertää pinnoitettavan putken 1 ympäri.Liittimien 20 ja putkien 19 on mahdollistettava pinnoitussuuttimen 8 liike pinnoitettavan putken 1 ympäri ja samalla kestettävä 200 -300 bar:n paine ja jopa yli 200°C polymeerin lämpötila. Nämä tavoitteet voidaan saavuttaa käyttämällä jäykkäseinämäistä metalliputkea ja erityistä liitintä 20. Yksi liitimen suoritusmuoto on esitetty kuvioissa 2 ja 3.
Liittimen tulee kestää järjestelmässä käytettävä paine eikä sisäinen paine saa jäykistää liittimen liikettä. Nykyisin saatavilla olevat liittimen joko eivät salli lainkaan liikettä liitoksen suhteen, eivät sovellu riittävän korkeassa paineessa käytettäviksi tai niissä sisäinen paine aiheuttaa puristusvoimia, jotka jäykistävät nivelen liikettä. Keksinnön ajatuksena on, että jos liittimeen liitetään liittimen keskiakselin suunnasta poispäin taivutettu putki, niin putken vastakkaiselle päälle saadaan laaja liikerata vaikka liitin sallisi pelkästään kiertoliikkeen liittimen keskiakselin ympäri. Tällöin liitinosat voidaan laakeroida toisiinsa herkkäliikkeisillä laakereilla ja liittimen rakenteesta saadaan sellainen, että paineen vaikutuksesta sisäisiä voimia aiheuttavat otsapinnat voidaan minimoida tai poistaa kokonaan. Siten sisäinen paine ei jäykistä tai haittaa liittimen liikettä ja syöttöputkesta saadaan riittävän herkkäliik-keinen.
Kuviossa 2 ja 3 kuvatussa liittimessä liittimen rungon muodostaa ensimmäinen liitonosa, kara 21. Karan 21 sisäpuoli on edullisesti suora lieriö ja sen ulkopinnalla on olake 22 laakereiden 23 vastinpinnaksi. Tässä suoritusmuodossa laakereina 23 käytetään vastakkain asennettuja kartiorullalaake-reita. Vastakkain asetuilla kartiorullalaakereilla saadaan suuri taivutusjäykkyys. Tällä on merkitystä siksi, että liittimen liikkuvuus säilyy hyvänä. Mahdolliset taipumat voisivat estää liittimen kiertoliikettä. Kuvioiden 2 ja 3 suoritusmuodossa laakerit 23 on asennettu karaa 21 kohti osoittavaa V-asentoon niin, että laakerirullien etäisyys karasta on laakereiden välissä suurin. Jos laakeri asetetaan vastakkain siten, että rullien etäisyys karasta 21 laakereiden 23 ulkopäissä on suurin, taivutusjäykkyyttä voidaan kasvattaa .
Laakerit 23 on tuettu olaketta 22 vastaan hoikilla 24, jossa on vastinolake 25 liittimen ulompaa laakeria varten. Holkki on sovitettu karan 21 ympärille ja se ulottuu laakereiden 23 ja karan 21 olakkeen 22 yli. Hoikin 24 olakkeeseen 25 nähden vastakkaisessa sisäpinnassa on kierre 26. Liitin kootaan lu- kitusmutterin 27 avulla. Lukitusmutterissa 27 on reikä, johon karan 21 olakkeesta 22 ulottuva osa sopii, ja sen ulkopinnassa on kierre, joka on mitoitettu vastaamaan hoikin 24 sisäpuoliseen kierteeseen. Kun lukitusmutteri 27 kierrettään hoikkiin 24, puristuvat laakerit 23 olaketta 22 vasten vas-tinolakkeen 25 painamina. Näin laakereiden sisäkehä vastaa karaan 21 ja ulkokehä hoikkiin 24 ja kara 21 pääsee kiertymään vapaasti hoikkiin ja lukitusmutteriin 27 nähden.
Hoikissa 24 on vielä voitelunippa 28 ja lukitusruuvi 29. Lukitusmutterissa 27 on kierrereiät 30 putkien 20 liittämiseksi ja sen sisäpinnassa on ura O-rengasta 31 varten. Tässä esimerkissä liittimeen kiinnitettävät putket 20 voidaan kiinnittää kahdella tavalla. Karan 21 ulkoneva pää mahdollistaa hitsausliitoksen ja lukitusmutterin kierrereiät 31 laippaliitoksen. Muunkinlaiset liitokset ovat mahdollisia, kuten esimerkiksi lukitusmutterin muodostaminen hitsattavaksi laipaksi, joka liitetään edellä kuvattuun tapaan kierteellä liittimeen. Kartiorullalaakereiden sijasta voidaan käyttää muitakin laakereita, mutta tällöin täytyy tinkiä taivutusjäykkyydestä tai pidentää laakeriväliä. Oleellista on, että liitinosat liittyvät toisiinsa laakerin välityksellä, jolloin liittimessä tai putkissa vallitseva paine ei voi vaikuttaa laakerin liikeherkkyyteen.
Kuvion 4 suoritusmuodossa liittimeen on sovitettu liukulaakeri 32. Tässä tapauksessa liukulaakeri 32 on laakerimateri-aaliholkki, jolla on hyvät liukuominaisuudet voitelemattomanakin. Keksinnön kannalta laakeriholkin 32 materiaalin ja tyypin valinta ei ole sinänsä olennainen, mutta sen on luonnollisesti kestettävä käyttökohteen mekaaniset, kemialliset, termiset ja muut rasitukset. Liukulaakerin 32 asentamista varten karan 21 päätä on pidennetty kuten lukitusmutteriakin 27. Liukulaakeri 32 on sovitettu karan 21 ja lukitusmutterin 27 väliin muodostettuun laakeritilaan.
Liukulaakerin 32 tarkoituksena on ottaa vastaan taivutus-kuormia ja sallia samalla esteetön kiertoliike karan 21 ja lukitusmutterin 27 välillä. Liukulaakerin 32 on välimatkan päässä laakereista 23. Tällä tavoin voidaan liittimen taivutusjäykkyyttä edelleen lisätä ja varmistaa se, että kiertoliike ei jumiudu liittimen pituusakselin suhteen tapahtuvien taipumien takia. Liukulaakerin sijasta voidaan ajatella käytettävän muitakin laakeriratkaisuja, mutta liukulaakeri on rakenteeltaan yksinkertainen ja helposti sovitettavissa liittimen muuhun rakenteeseen. Liukulaakeri kestää oikein valittuna myös hyvin kemiallisia ja termisiä rasituksia ja tällaisessa liittimessä esiintyviä edestakaisia jaksottaisia liikkeitä.
Liukulaakerin 32 lisäksi kuvion 4 ratkaisussa on puristus-laippa 33, joka kiinnittyy karan 21 lukitusmutteriin 27 nähden vastakkaiseen päähän. Karassa 21 on ura puristuslaipan 33 karan 21 pituussuuntaista lukitusta varten ja kiertosuunnassa puristuslaippa lukittuu kitkavoimilla kiinnitysruu-veilla 34 aikaansaatavalla puristuksella. Liittimeen 20 kiinnittyvät putki voidaan kiinnittää puristuslaippaan 33 ruuveilla 35.
Vaikka liitin sallii pelkän pituusakselin ympäri tapahtuvan kiertoliikkeen, saadaan putkia 20 liittimen pituusakselin suunnasta sopivasti taivuttamalla suurikin liikevara putken päähän. Kun liittimiä ja erilaissa putkia yhdistellään, voidaan saada aikaan suurikin liikevara kiinteän pisteen ja liikkuvan kohteen välille monimutkaistakin reittiä, kuten kuviosta 1 nähdään.
Syöttöputken ympärille voidaan sovittaa lämpöeriste, lämpö-vastus, lämpövaippa tai muu sovitelma ainakin osalle putken pituutta mikäli polymeerimassan lämpötilan pysyminen tarpeeksi korkeana halutan varmistaa tai lämpötilan hallinta on muuten tarpeen. Polymeerin ominaisuuksien säilyttämiseksi käytön aikana massassa voidaan käyttää stabiloivia seos- tai lisäaineita.
Vaikka edellä keksintöä onkin selitetty sen yhden erityisen edullisen käyttökohteen yhteydessä, keksintöä voidaan soveltaa muihin käyttökohteisiin, joissa suulakepuristin yhdistetään työkaluun, kuten extruuderiin ja putken on mukauduttava laajoihin tai vaikeisiin liikeratoihin ja suureen käyttöpaineeseen. Tällöin suulakepuristin liitetään laitteeseen, jota voidaan siirtää haluttua liikerataa pitkin. Keksintöä voidaan käyttää esim. putki-, levy- tai kalvosuulakepuristuk-sessa.
Viitenumeroluettelo 1 pinnoitettava putki 2 ympärivientirunko 3 levypääty 4 välipalkki 5 apurunko 6 hammaskehä 7 tanko 8 pinnoitesuutin 9 hammaspyörä 10 hihnapyörä 11 hihna 12 sähkömoottori 13 akseli 14 kiinteä liitinyksikkö 15 nuoli/extruuderi 16 kiertolitin 17 kiinteä liitoskappale 18 kiertyvä liitoskappale 19 putki 20 liitin 21 kara 22 olake 23 laakeri 24 holkki 25 vastinolake 26 kierre 27 lukitusmutteri 28 voitelunippa 29 lukitusruuvi 30 kierrereikä 31 O-rengas 32 liukulaakeri
Viiteluettelo WO 95/03895 A US-B1-6 626 376 WO 01/32316 WO 95/03895 A EP 2 100 068 US 3,799,725, EP 0 524 092 DE 10 2006 035 250 EP 1985909

Claims (11)

  1. Patenttivaatimukset Vaatimus 1 Laite suulakepuristuksen tekemiseksi putken (1) tai putken osuuden pinnoittamiseksi, joilla on putken (1) tai putken osuuden ulkokehän määrittävä ulkopinta, joka laite käsittää: - liikkuvan laitteen (5), joka voi kiertää putken (1) ympäri tai putken osuuden ulkopintaa; - pinnoitussuuttimen (8), joka on yhdistetty poly-meerisulan lähteeseen (15) polymeerikalvon muodostamiseksi, joka suutin (8) on kiinnitetty laitteeseen (5), joka voi kiertää putken ympäri; ja - syöttöputken (19, 20), joka muodostaa ainakin osan polymeerisulan syöttöreitistä lähteestä (15) pinnoitussuuttimelie, tunnettu siitä, että - syöttöputki käsittää ainakin kaksi jäykkää putkea (19) ja ainakin yhden liittimen (20), joka käsittää ainakin kaksi liitinosaa (21; 24, 27) putkiin (19) liittymistä varten ja liitinosien välille sovitetun laakeroinnin (23), joka sallii liitinosien (21; 24, 27) kiertymisen yhteisen pituusakselinsa ympäri ja pitää liitinosat (21; 24, 27) yhdensuuntaisina, ja jossa ainakin yksi jäykkä putki (19) on taivutettu ainakin osalta pituuttaan kulmaan liitinosien (21; 24, 27) määräämästä liittimen (20) pituusakselin suunnasta. Vaatimus
  2. 2 Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että liitinosien (21; 24, 27) välinen laakerointi (23) on toteutettu ainakin yhdellä laakerityypillä ryhmästä liukulaakeri, painelaakeri, säteislaakeri ja kartiolaakeri tai niiden kombinaatiot . Vaatimus
  3. 3 Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että liitinosien (21; 24, 27) välinen laakerointi (23) käsittää ainakin yhdellä laakerityypillä ryhmästä liukulaakeri, painelaakeri, säteislaakeri ja kartiolaakeri toteutetun laakeroinnin ja ainakin yhden liittimen pituussuunnassa välimatkan päähän sovitetun ainakin yhdellä ryhmän laakereista toteutetun toisen laakeroinnin. Vaatimus
  4. 4 Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että ainakin yksi liitinosien (21; 24, 27) välinen laakerointi (23) on toteutettu kartiorullalaakerein. Vaatimus
  5. 5 Patenttivaatimuksen 1, 2, 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että ainakin yksi liitinosien (21; 24, 27) välinen laakerointi on toteutettu liukulaakerilla (32). Vaatimus
  6. 6 Patenttivaatimuksen 1, 2, 3, 4 tai 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttöputki käsittää useita liittimiä (20) ja putkia (19) ja kaikki liittimillä (20) yhdistetyt putket (19) on taivutettu ainakin osalta pituuttaan kulmaan liitinosien (21; 24, 27) määräämästä liittimen (20) pituusakselin suunnasta. Vaatimus
  7. 7 Liitin (20) syöttöputken muodostamiseksi polymeerisulan johtamiseksi extruuderilta (15) pinnoitussuuttimelle (8), joka liitin (20) käsittää elimet (21) ensimmäiseen putkeen (19) liittymiseksi ja elimet (27, 30) toiseen putkeen liittymiseksi, tunnettu - ainakin kahdesta liitinosasta (21; 24, 27) putkiin (19) liittymistä varten ja liitinosien välille sovitetusta laakeroinnista (23), joka sallii liitinosien (21; 24, 27) kiertymisen yhteisen pituusakselinsa ympäri ja pitää liitinosat (21; 24, 27) yhdensuuntaisina, ja - ainakin yhdestä ainakin yhteen liitinosaan liitetystä jäykästä putkesta (19), joka on taivu tettu ainakin osalta pituuttaan kulmaan lii-tinosien (21; 24, 27) määräämästä liittimen (20) pituusakselin suunnasta. Vaatimus
  8. 8 Patenttivaatimuksen 7 mukainen liitin, tunnettu siitä, että laakerointi on toteutettu ainakin yhdellä laakerilla ryhmästä: liukulaakeri, painelaakeri, säteislaakeri ja kartiolaa-keri tai niiden kombinaatiot. Vaatimus
  9. 9 Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen liitin, tunnettu siitä, että liitinosien (21; 24, 27) välinen laakerointi (23) käsittää ainakin yhdellä laakerityypillä ryhmästä liukulaakeri, painelaakeri, säteislaakeri ja kartiolaakeri toteutetun laakeroinnin ja ainakin yhden liittimen pituussuunnassa välimatkan päähän sovitetun ainakin yhdellä ryhmän laakereista toteutetun toisen laakeroinnin. Vaatimus
  10. 10 Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen liitin, tunnettu siitä, että ainakin yksi liitinosien (21; 24, 27) välinen laakerointi (23) on toteutettu vastakkain sovitetuin kartiorulla-laakerein. Vaatimus
  11. 11 Patenttivaatimuksen 7, 8 tai 9 mukainen liitin, tunnettu siitä, että ainakin yksi liitinosien (21; 24, 27) välinen laakerointi on toteutettu liukulaakerilla (32) . Patentkrav Patentkrav 1 Anordning för att utföra extrudering för att belägga ett rör (1) eller ett rörparti uppvisande en ytteryta, som bestäms av rörets (1) eller rörpartiets ytterperiferi, vilken anordning omfattar: - en rörlig anordning (5), som kan rotera runt röret (1) eller rörpartiets ytteryta; - en beläggningsdys (8), som är ansluten till en källa (15) av polymersmälta för att bilda en polymerfilm, vilken dys (8) är fäst vid anordningen (5), som kan rotera runt röret; och - ett inmatningsrör (19, 20), som bildar åtminstone ett parti av polymersmältans matningsväg från källan (15) till beläggningsdysen, kännetecknad av att - inmatningsröret omfattar åtminstone två styva rör (19) och åtminstone ett anslutningsorgan (20), som omfattar åtminstone två anslutnings- partier (21; 24, 27) för anslutning till rören (19) och en mellan anslutningspartierna anordnad lagring (23), som tillåter anslutningspartierna (21; 24, 27) att rotera runt deras gemensamma längsaxel och håller anslutningspartierna (21; 24, 27) likriktade, och där åtminstone ett styvt rör (19) är till åtminstone en del av sin längd böjt i en vinkel, som bestäms av anslutningspartierna (21; 24, 27) från riktningen för an-slutningsorganets (20) längsaxel. Patentkrav 2 Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att lagringen (23) mellan anslutningspartierna (21; 24, 27) är im-plementerad medelst åtminstone en lagertyp vald ur gruppen omfattande glidlager, trycklager, radiallager och konlager eller en kombination av dessa. Patentkrav 3 Anordning enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknad av att lagringen (23) mellan anslutningspartierna (21; 24, 27) omfattar en lagring implementerad medelst åtminstone en lagringstyp vald ur gruppen omfattande glidlager, trycklager, radiallager och konlager och åtminstone en andra lagring anordnad på ett avstånd i anslutningsorganets längsriktning implementerad medelst åtminstone ett av gruppens lager. Patentkrav 4 Anordning enligt patentkrav 1, 2 eller 3, kännetecknad av att åtminstone en lagring (23) mellan anslutningspartierna (21; 24, 27) är implementerad med koniska rullager. Patentkrav 5 Anordning enligt patentkrav 1, 2, 3 eller 4, kännetecknad av att åtminstone en lagring mellan anslutningspartierna (21; 24, 27) är implementerad medelst ett glidlager (32). Patentkrav 6 Anordning enligt patentkrav 1, 2, 3, 4 eller 5, kännetecknad av att matningsröret omfattar ett flertal anslut-ningsorgan (20) och rör (19) och alla medelst anslutnings-organen (20) förenade rör (19) är till åtminstone en del av sin längd böjda i en vinkel, som bestäms av anslutningspartierna (21; 24, 27) från riktningen för anslutningsorganets (20) längsaxel. Patentkrav 7 Anslutningsorgan (20) för att bilda ett matningsrör för att leda polymersmälta från en extruder (15) till en belägg-ningsdys (8), vilket anslutningsorgan (20) omfattar organ (21) för anslutning till ett första rör (19) och organ (27, 30) för anslutning till ett andra rör, kännetecknat av - åtminstone två anslutningspartier (21; 24, 27) för anslutning till rören (19) och en mellan anslutningspartierna anordnad lagring (23), som tillåter anslutningspartierna (21; 24, 27) att rotera runt deras gemensamma längsaxel och håller anslutningspartierna (21; 24, 27) likriktade, och - åtminstone ett till åtminstone ett anslutnings-parti anslutet styvt rör (19), som till åtminstone en del av sin längd är böjt i en vinkel, som bestäms av anslutningspartierna (21; 24, 27) från riktningen för anslutningsorganets (20) längsaxel. Patentkrav 8 Anslutningsorgan enligt patentkrav 7, kännetecknat av att lagringen är implementerad medelst åtminstone ett lager vald ur gruppen: glidlager, trycklager, radiallager och konlager eller en kombination av dessa. Patentkrav 9 Anslutningsorgan enligt patentkrav 7 eller 8, kännetecknat av att lagringen (23) mellan anslutningspartierna (21; 24, 27) omfattar en lagring implementerad medelst åtminstone en lagertyp vald ur gruppen omfattande glidlager, trycklager, radiallager och konlager och åtminstone en andra lagring anordnad på ett avstånd i anslutningsorganets längsriktning implementerad medelst åtminstone ett av gruppens lager. Patentkrav 10 Anslutningsorgan enligt patentkrav 7 eller 8, kännetecknat av att åtminstone en lagring (23) mellan anslutningspartierna (21; 24, 27) är implementerad med mot varandra anordnade koniska rullager. Patentkrav 11 Anslutningsorgan enligt patentkrav 7, 8 eller 9, kännetecknat av att åtminstone en lagring mellan anslutningspartierna (21; 24, 27) är implementerad medelst ett koniskt rullager (32).
FI20135678A 2013-06-20 2013-06-20 Laite suulakepuristuksen tekemiseksi ja liitin syöttöputken muodostamiseksi FI125036B (fi)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135678A FI125036B (fi) 2013-06-20 2013-06-20 Laite suulakepuristuksen tekemiseksi ja liitin syöttöputken muodostamiseksi
CA2915417A CA2915417A1 (en) 2013-06-20 2014-06-19 Apparatus for producing a tube seam
PCT/FI2014/050499 WO2014202839A1 (en) 2013-06-20 2014-06-19 Apparatus for producing a tube seam
EP14814267.2A EP3011221B1 (en) 2013-06-20 2014-06-19 Apparatus for producing a tube seam
US14/900,083 US20160144391A1 (en) 2013-06-20 2014-06-19 Apparatus for producing a tube seam
EA201690053A EA034560B1 (ru) 2013-06-20 2014-06-19 Устройство для нанесения покрытия на трубу или участок трубы

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135678A FI125036B (fi) 2013-06-20 2013-06-20 Laite suulakepuristuksen tekemiseksi ja liitin syöttöputken muodostamiseksi
FI20135678 2013-06-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20135678A FI20135678A (fi) 2014-12-21
FI125036B true FI125036B (fi) 2015-04-30

Family

ID=52104005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20135678A FI125036B (fi) 2013-06-20 2013-06-20 Laite suulakepuristuksen tekemiseksi ja liitin syöttöputken muodostamiseksi

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20160144391A1 (fi)
EP (1) EP3011221B1 (fi)
CA (1) CA2915417A1 (fi)
EA (1) EA034560B1 (fi)
FI (1) FI125036B (fi)
WO (1) WO2014202839A1 (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105944901B (zh) * 2016-06-02 2019-05-07 成都大漠石油技术有限公司 刷漆效率较高的输油管道刷漆设备
CN106000720B (zh) * 2016-06-02 2018-12-07 成都大漠石油技术有限公司 输油管道刷漆设备
CN105855119B (zh) * 2016-06-02 2019-01-29 广州智创知识产权运营有限公司 输油管道刷漆辅助设备
US10434536B2 (en) * 2017-02-17 2019-10-08 Automatic Coating Limited Girth weld coater
CN107088504A (zh) * 2017-05-17 2017-08-25 中核核电运行管理有限公司 一种管道外壁涂层涂装装置
CN111889267A (zh) * 2020-08-27 2020-11-06 广东兴牧科技有限公司 一种滚筒喷涂机
CN112691818A (zh) * 2020-12-03 2021-04-23 太仓市弘康金属制品有限公司 一种绝缘胶pv粉喷涂装置
CN113275157B (zh) * 2021-05-19 2022-06-10 中天恒泽科技(深圳)有限公司 一种高效环保自动uv漆喷闭环涂生产线
CN113251229B (zh) * 2021-06-16 2024-09-06 瑞纳智能设备股份有限公司 一种沿竖向轴旋转的开式液体流向换向设备
CN114011625B (zh) * 2022-01-10 2022-03-22 西南石油大学 用于连续油管缺陷的标定设备及其标定方法
CN117259095B (zh) * 2023-11-21 2024-02-02 甘肃路桥新锐交通科技有限责任公司 公路波形护栏板与立柱涂层的喷涂生产线及喷涂方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB518930A (en) * 1938-09-07 1940-03-12 Gaskell & Chambers Ltd Improvements in swivel pipe joints
US2549711A (en) * 1948-05-08 1951-04-17 Zorro D Ruben Axial type fluid power unit
US3423566A (en) 1966-01-13 1969-01-21 Black Clawson Co Feed apparatus for extrusion die
US3806264A (en) * 1968-09-24 1974-04-23 O Munz Stylus with pressurized recording medium supply means and means for controlling the dispensing of recording medium
DE2058760A1 (de) 1970-11-30 1972-05-31 Dynamit Nobel Ag Spritzwerkzeug mit einem oszillierenden und einem feststehenden Teil zur Herstellung von Folienschlaeuchen aus thermoplastischen Massen im Blasverfahren in horizontaler Arbeitsweise
US4828403A (en) * 1987-04-03 1989-05-09 Schwartzman Everett H Resiliently mounted fluid bearing assembly
DE4123588A1 (de) 1991-07-17 1993-01-21 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines fahrzeugfensters
DE19802561A1 (de) 1998-01-23 1999-07-29 Spoetzl Markus Dipl Ing Fh Drehgelenk für Leitungen zur Förderung plastischer Massen
EP1514609B1 (en) * 2000-05-20 2012-07-04 John W. Betteridge Apparatus and method for coating the exterior surface of a pipe
DE10151434A1 (de) * 2001-10-18 2003-04-30 Berstorff Gmbh Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter Wasserrohrleitung
DE102006035250B4 (de) 2006-07-26 2011-02-24 Jan Schmuck Verbindungselement für einen Handschweißextruder
ITMI20062402A1 (it) 2006-12-14 2008-06-15 Saipem Spa Metodo e apparecchiatura di giunzione di spezzoni di tubo per realizzare tubazioni sottomarine e natante di posa di tubazioni sottomarine comprendente tale apparecchiatura
PL1985909T3 (pl) * 2007-04-25 2011-08-31 Oy Kwh Pipe Ab Sposób i urządzenie do powlekania rur
ITMI20111104A1 (it) * 2011-06-17 2012-12-18 Saipem Spa Metodo e apparecchiatura per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione
ITMO20120236A1 (it) * 2012-09-28 2014-03-29 Deublin Italiana S R L Dispositivo per collegare un elemento girevole ad un elemento fisso.

Also Published As

Publication number Publication date
CA2915417A1 (en) 2014-12-24
FI20135678A (fi) 2014-12-21
EP3011221B1 (en) 2022-06-15
EA201690053A1 (ru) 2016-09-30
EA034560B1 (ru) 2020-02-20
US20160144391A1 (en) 2016-05-26
EP3011221A1 (en) 2016-04-27
EP3011221A4 (en) 2016-11-30
WO2014202839A1 (en) 2014-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI125036B (fi) Laite suulakepuristuksen tekemiseksi ja liitin syöttöputken muodostamiseksi
EP2477796B1 (en) Apparatus and method for coating pipes or pipe sections
US10981327B2 (en) Head and system for continuously manufacturing composite tube
US10040212B2 (en) Apparatus and method for cutting pipes of thermoplastic material
CN111712140B (zh) 用于挤出机的冷却喷嘴
EP3094861B1 (de) Anschlussstück für ein pitchrohr
CN101893153B (zh) 弯管防腐加工设备
RU2015135378A (ru) Поворотное соединение для передачи расплавленного пластика из экструдера в литейные формы ротационной машины для отливки заготовок
JP5784957B2 (ja) ２軸異方向回転押出機
US20100090366A1 (en) Apparatus and Method for Pressing an Outer Wall of Pipe
US7364392B1 (en) Motor module for a reinstatement cutting machine
ES8300571A1 (es) "prensa extrusionadora para la fabricacion de tubos de material plastico".
US3813212A (en) Rotating flame treater
CA2825327C (en) Device for connecting a rotatable element to a stationary element
KR19990087803A (ko) 압출방법, 압출기 및 그 방법에 의해 제조된 제품
RU2709276C1 (ru) Способ непрерывного изготовления полимерной армированной трубы и устройство для его осуществления
US3462176A (en) Rotatable coupling with passages
JP2010112510A5 (fi)
CN210196719U (zh) 一种旋转接头
RU2720086C1 (ru) Многослойная полимерная армированная труба, способ ее нерпрерывного изготовления и устройство для осуществления способа
CN217897779U (zh) 一种钻井用的套管保护装置
KR102383672B1 (ko) 호스 제조용 호스 코팅부, 및 이를 포함하는 호스 외주면 코팅시스템
CN110561485B (zh) 一种用于工业机器人手臂内部转轴的连接固定装置
FI20175740A1 (fi) Muoviputken valmistuslaitteen muotti ja menetelmä sen käyttämiseksi
CN112847984A (zh) 一种hdpe管道制造用冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: UPONOR INFRA OY

FG Patent granted

Ref document number: 125036

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B