CN210196719U - 一种旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转接头，包括管芯、锁紧螺母、滚珠、衬套、接头体和密封件，锁紧螺母上设有中心孔，管芯穿过中心孔使锁紧螺母套装于管芯上，管芯上设有限位台阶，锁紧螺母的内壁与限位台阶相抵顶，限位台阶用于限制管芯脱离中心孔，锁紧螺母用于与液压管连接，管芯上设有凹槽，凹槽沿管芯周向布置，滚珠设于凹槽中，衬套套装于管芯上，滚珠位于衬套的一侧，接头体套装于衬套上，且接头体与衬套之间通过螺纹连接，接头体、管芯、锁紧螺母间形成连通的通道，接头体上开设有用于安装密封件的安装槽，密封件设于安装槽中且套装于管芯上，接头体通过滚珠可相对管芯转动，接头体带动衬套同步转动。本实用新型具有体积较小、适用性较高的特点。

Description

一种旋转接头

技术领域

本实用新型涉及一种管道联接装置，尤其涉及一种旋转接头。

背景技术

当机器需要摆动或机器旋转时，如果不用旋转接头，那液压管在机器旋转或摆动时会拧成麻花状，所以需要用旋转接头，但一般旋转接头体积都比较大，里面装的滚珠轴承，或其它旋转机构，没办法缩小体积。如果在比较密集的管道机构处安装旋转接头，空间明显不太足够。如果改动管件的排布来腾出安装空间，需要浪费很多的时间、人力、物力，现场还不一定有这个改造空间。在这种情况下，如果有一款小体积、与管道的尺寸差不多大的旋转接头，能直接安装在接头处，所有问题都迎刃而解。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转接头，具有体积较小、适用性较高的特点。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种旋转接头，包括管芯、锁紧螺母、滚珠、衬套、接头体和密封件，所述锁紧螺母上设有中心孔，所述管芯穿过中心孔使所述锁紧螺母套装于管芯上，所述管芯上设有限位台阶，所述锁紧螺母的内壁与限位台阶相抵顶，所述限位台阶用于限制管芯脱离中心孔，所述锁紧螺母用于与液压管连接，所述管芯上设有用于容置滚珠的凹槽，所述凹槽沿管芯周向布置，所述滚珠设于凹槽中，所述衬套套装于管芯上，所述滚珠位于衬套的一侧，所述接头体套装于衬套上，且所述接头体与衬套之间通过螺纹连接，所述接头体、管芯、锁紧螺母间形成连通的通道，所述接头体上开设有用于安装密封件的安装槽，所述密封件设于安装槽中且套装于管芯上，所述接头体通过滚珠可相对管芯转动，所述接头体带动衬套同步转动。

进一步地，所述锁紧螺母、接头体分别位于管芯的两端上。

进一步地，所述衬套、密封件分别位于滚珠的两侧。

进一步地，所述滚珠的数量设为多个，所述凹槽的数量与滚珠的数量相匹配。

进一步地，所述衬套上设有法兰面，所述法兰面与接头体的一端抵接。

进一步地，所述密封件为星形圈加挡圈的结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

借助了滚珠轴承的原理，直接利用钢珠滚动旋转，既实现了体积小型化的目的，又能旋转自余，整体外周只比管径稍大一点，非常适合管道布局密集、空间、狭窄的环境，适用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A-A向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中管芯的结构示意图。

图中：1、锁紧螺母；2、管芯；3、衬套；4、滚珠；5、密封件；6、接头体；7、凹槽；8、限位台阶。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示的一种旋转接头，包括管芯2、锁紧螺母1、滚珠4、衬套3、接头体6和密封件5，锁紧螺母1上设有中心孔，管芯2穿过中心孔使锁紧螺母1套装于管芯2上，管芯2上设有限位台阶8，锁紧螺母1的内壁与限位台阶8相抵顶，限位台阶8用于限制管芯2脱离中心孔，锁紧螺母1用于与液压管连接，管芯2上设有用于容置滚珠4的凹槽7，凹槽7沿管芯2周向布置，滚珠4设于凹槽7中，衬套3套装于管芯2上，滚珠4位于衬套3的一侧，接头体6套装于衬套3上，且接头体6与衬套3之间通过螺纹连接，接头体6、管芯2、锁紧螺母1间形成连通的通道，接头体6上开设有用于安装密封件5的安装槽，密封件5设于安装槽中且套装于管芯2上，使管芯2与接头体6之间实现密封。接头体6通过滚珠4可相对管芯2转动，接头体6带动衬套3同步转动，接头体6用于与设备连接。

作为本实施例中一种较佳的实施方式，锁紧螺母1、接头体6分别位于管芯2的两端上。

需要说明的是，衬套3、密封件5分别位于滚珠4的两侧。

值得一提的是，滚珠4的数量设为多个，凹槽7的数量与滚珠4的数量相匹配。滚珠4优选为钢珠。本实施例中的凹槽7优选为半圆槽。

另外，衬套3上设有法兰面，法兰面与接头体6的一端抵接。

优选地，本实施例中的密封件5采用星形圈加挡圈的结构。当然也可以是其它结构的密封件5，星形圈材料优选为丁晴橡胶，当然也可以是氟胶、聚胺脂和其它耐油橡胶；挡圈材料优选为POM，当然也可以是如PTFE、尼龙、超高分子聚乙稀等的其它材料。

此外，本实施例中的管芯2、锁紧螺母1、滚珠4、衬套3、接头体6优选为采用SUS304材料制成，当然也可以是其它金属如碳钢、铜、铝和航空碳纤维材料。

安装时，管芯2穿过中心孔使锁紧螺母1的一端套装于管芯2上，锁紧螺母1的内壁与限位台阶8相抵顶，使管芯2与锁紧螺母1之间的结构较为稳定。该锁紧螺母1的另一端与液压管连接。将衬套3套装于管芯2上，衬套3位于锁紧螺母1的右侧，法兰面位于靠近锁紧螺母1的一端上。再将密封件5安装在安装槽中，接头体6套入管芯2，至凹槽7处停下，将滚珠4安装于凹槽7中，滚珠4绕管芯2均匀分布一圈，衬套3上设有外螺纹，接头体6上设有内螺纹，将衬套3的外螺纹拧进接头体6的内螺纹，使法兰面与接头体6的左端面接触就位，从而使接头体6及衬套3通过滚珠4沿管芯2的外圆周可灵活旋转，可自由调整接头旋转角度。

综上，目前市面上的液压旋转接头，一般体积都比较大。如果在比较密集的管道机构处安装，空间明显不太足够。如果改动管件的排布来腾出安装空间，需要浪费很多的时间、人力、物力，现场还不一定有这个改造空间。本实用新型借助了滚珠4轴承的原理，直接利用钢珠滚动旋转，既实现了体积小型化的目的，又能旋转自余，整体外周只比管径稍大一点，非常适合管道布局密集、空间、狭窄的环境，适用性较高。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种旋转接头，其特征在于：包括管芯、锁紧螺母、滚珠、衬套、接头体和密封件，所述锁紧螺母上设有中心孔，所述管芯穿过中心孔使所述锁紧螺母套装于管芯上，所述管芯上设有限位台阶，所述锁紧螺母的内壁与限位台阶相抵顶，所述限位台阶用于限制管芯脱离中心孔，所述锁紧螺母用于与液压管连接，所述管芯上设有用于容置滚珠的凹槽，所述凹槽沿管芯周向布置，所述滚珠设于凹槽中，所述衬套套装于管芯上，所述滚珠位于衬套的一侧，所述接头体套装于衬套上，且所述接头体与衬套之间通过螺纹连接，所述接头体、管芯、锁紧螺母间形成连通的通道，所述接头体上开设有用于安装密封件的安装槽，所述密封件设于安装槽中且套装于管芯上，所述接头体通过滚珠可相对管芯转动，所述接头体带动衬套同步转动。

2.如权利要求1所述的旋转接头，其特征在于：所述锁紧螺母、接头体分别位于管芯的两端上。

3.如权利要求1所述的旋转接头，其特征在于：所述衬套、密封件分别位于滚珠的两侧。

4.如权利要求1所述的旋转接头，其特征在于：所述滚珠的数量设为多个，所述凹槽的数量与滚珠的数量相匹配。

5.如权利要求1所述的旋转接头，其特征在于：所述衬套上设有法兰面，所述法兰面与接头体的一端抵接。

6.如权利要求1所述的旋转接头，其特征在于：所述密封件为星形圈加挡圈的结构。

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