KR19990087803A - 압출방법, 압출기 및 그 방법에 의해 제조된 제품 - Google Patents

Abstract

압출기는 1개 이상의 원추형 고정체(1,2) 및 1개 이상의 회전가능한 원추형 회전체(3)를 포함한다. 회전체(3)는 제 1 베어링(12a)이 회전체(3)의 일축방향으로 작용하는 힘을 수용하고 제 2 베어링(12b)이 회전체(3)의 대향 축방향으로 작용하는 힘을 수용하도록 가장 넓은 포인트로부터 베어링에 부착된다. 본 발명은 매우 단단한 베어링 배열을 제공하고, 이로 인해 0.5% 이상의 슬립제를 포함하고 접합선이 거의 없는 압출제품을 제조할 수 있다.

Description

압출 방법, 압출기 및 그 방법에 의해 제조된 제품

본 발명은 압출할 물질이 1개 이상의 고정체(stator) 및 1개 이상의 회전체(rotor)를 포함하는 압출기로 공급되고, 이 때 고정체는 적어도 회전체쪽에 원추형 표면을 갖고, 회전체는 적어도 고정체쪽에 원추형 표면을 가지며, 회전체의 길이 대 최대 직경의 비율은 최대 5배가 되고, 회전체는 회전되고, 그 회전체는 회전할 때 가장 넓은 포인트에 구비되는 베어링에 놓이게 되는 압출 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 1개 이상의 고정체 및 1개 이상의 회전체를 포함하고, 고정체는 적어도 회전체쪽에 원추면을 갖고, 회전체는 적어도 고정체쪽에 원추면을 가지며, 회전체의 길이 대 최대 직경의 비율은 최대 5배가 되고 회전체는 압출기에 가장 넓은 포인트로부터 베어링에 부착되는 압출기에 관한 것이다.

또한 본 발명은 그 방법에 의해 제조된 제품에 관한 것이다.

압출기내 나사의 길이는 통상적으로 나사의 직경에 비하여 보다 크다. 베어링에 긴 나사를 부착하는 것은 매우 어렵다. 나사가 일단부로부터 베어링에 얼마나 단단하게 부착되는가 하는 것은 문제가 되지 않고, 이 어려운 상태에서 나사는 여전히 외부에 배치된 실린더에 닿을 정도까지 구부러지고, 이것은 곧 신속한 마모를 초래한다. 개시된 이러한 배열은 긴 나사가 용융 플라스틱이 베어링을 통해 흐르도록 노즐 근처 단부로부터 베어링에 부착된다. 이러한 베어링 배열은 나사가 구부러지는 것을 방지하지만, 플라스틱 본체(plastic mass)에 접합선(weld line)을 유발하고 그리하여 압출할 제품에 희미한 점을 남긴다.

매우 미끄러운 표면을 갖는 제품이 제조될 때, 다량의 슬립제가 압출할 플라스틱 본체와 혼합되어야만 한다. 그러나, 플라스틱 본체내에서 용해되지 않는, 실리콘 오일과 같은 다량의 슬립제는 또한 나사와 플라스틱 본체 사이에 마찰을 작게하는 원인이 되고, 그리하여 단지 마찰에 의해 적은 열만이 발생한다. 작은 마찰열은 완전한 미끄러짐을 갖는 실린더에 대해 나사의 홈내에 몇 곳에서 플라스틱 본체가 미끄러지는 원인이 된다. 그러나, 플라스틱 본체는 다른 곳에 붙어 있기 때문에, 매우 강한 벤딩 모멘트가 스크류내에 쉽게 발생한다. 그러므로, 상술한 매우 미끄러운 플라스틱 본체의 사용은 나사가 크게 마모되고 나사가 베어링내에 단단하게 부착되어야만 하는 상황을 초래한다

독일특허 DE 1 961 078 호에는 원추형 고정체 및 그 고정체의 밖에 위치하는 회전가능한 원추형 회전체를 포함하는 압출기가 개시되었다. 압출할 물질은 고정체와 회전체 사이로 공급된다. 회전가능한 회전체의 외부 엣지는 베어링이 도면에서 아랫쪽을 향하는 축력을 수용하도록 롤러 베어링을 갖는 프레임에 부착된다. 또한, 회전체는 롤링 베어링과 함께 부착되고, 이것은 방사상 힘을 수용한다. 이러한 압출기는 회전체가 도면에서 축방향으로 위쪽으로 향하는 상황에서는 사용될 수 없다. 또한, 회전체에 작용하는 힘을 검측할 수 없고, 제어 및 통제가 불가능하다.

유럽특허 EP 89 906 779호에는 3개 이상의 원추형 고정체와 그 고정체 사이에 놓이는 2개 이상의 원추형 회전체를 포함하는 압출기가 개시되었다. 압출할 물질은 공급관을 통해 회전체와 고정체 사이로 공급된다. 회전체의 하부면은 하부 고정체에 기대어서 베어링에 부착된다. 이러한 베어링 배열은 아랫쪽을 향하는 힘 즉, 회전체 외부의 압력이 내부의 압력보다 클 때, 힘을 수용한다.

도 1은 본 발명에 따른 압출기의 단면의 개략측면도.

도 2는 본 발명에 따른 또다른 압출기의 단면의 개략부분측면도.

도 3은 유지관리시 도 1의 압출기의 개략측면도.

본 발명의 목적은 상술한 단점을 갖지 않는 압출 방법 및 압출기를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 방법은 2개 이상의 베어링에 닿는 회전체가 회전하고 그리하여 제 1 베어링이 회전체의 일축방향으로 작용하는 힘을 수용하고 제 2 베어링은 회전체의 반대 축방향으로 작용하는 힘을 수용하며, 그 베어링들은 압출기의 축방향 및 반경방향에 대하여 비스듬하게 위치되고, 베어링들은 반경방향으로 작용하는 힘을 모두 수용하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 압출기는 회전체가 2개 이상의 베어링에 부착되고, 그리하여 제 1 베어링은 회전체의 일축방향으로 향하는 힘을 수용하고 제 2 베어링은 회전체의 반대 축방향으로 향하는 힘을 수용하며, 그 베어링들은 압출기의 축방향 및 반경방향에 대하여 비스듬하게 위치되고, 베어링들은 반경방향으로 작용하는 힘을 모두 수용하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 방법으로 제조된 제품은 0.5% 이상의 슬립제가 제품의 원료와 혼합되고, 그 제품은 거의 접합선이 없고, 제품의 벽 두께의 허용오차는 2% 미만이다.

문제를 해결하기 위한 노력은 덩어리를 용융하고 균일하게 하기 위해 필요한 스크류 통로의 충분한 길이는 만약 스크류 자체가 명확한 원추형상이라면 보다 짧은 스크류의 형태에 맞출 수 있는 것을 나타냈다. 이러한 경우에. 그 직경에 비해스크류의 길이는 매우 짧게 될 수 있고, 이것은 매우 견고한 베어링 배열을 가능하게 한다.

본 발명의 기본 개념은 압출기가 1개 이상의 원추형 고정체 및 1개 이상의 회전가능한 원추형 회전체를 포함하고, 회전체는 하부 베어링이 축방향으로 하향하는 힘을 수용하고 상부 베어링이 상향하는 힘을 수용하도록 2개 이상의 베어링에 부착된다. 또한, 양호한 실시예의 기본개념은 베어링이 압출기의 축방향 및 반경방향에 대해 비스듬하게 위치하고 그리하여 베어링이 반경방향 힘을 모두 수용하는 것이다. 그러나, 다른 양호한 실시예의 기본개념은 베어링 배열이 회전체의 탄성변위를 측정하기 위한 수단을 포함하고, 그리하여 이 배열은 회전체 및 고정체에 작용하는 힘을 나타낸다.

본 발명은 베어링 배열이 매우 강하게 될 수 있는 장점이 있고, 그리하여 다량의 슬립제를 포함하는 제품이 제조될 수 있다. 또한, 회전체의 탄성 변위를 측정하는 것은 압출기에 작용하는 힘을 제어할 수 있게 한다. 본 발명에 따른 배열에 의해 제품 벽의 허용오차(tolerance)는 매우 작아질 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 압출기의 측단면도이다. 압출기는 내부 고정체(1)와 내부 고정체 밖에 위치하는 외부 고정체(2)를 포함한다. 적어도 내부 고정체(1)의 외부 표면 및 외부 고정체(2)의 내부 표면은 원추형이다. 내부 고정체(1)와 외부 고정체(2) 사이에 원추형 회전체(3)가 존재한다. 그 회전체(3)의 길이 대 최대 직경의 비율은 최대 5배이다. 회전체(3)는 내부 고정체(1)와 외부 고정체(2) 사이에서 회전가능하게 이동하도록 응용된다. 회전체(3)는 모터(5)에 의해 회전된다. 모터(5)는 예를 들면 유압 모터, 전기 모터 또는 기타 공지된 목적에 적합한 다른 모터가 될 수 있다. 모터(5)는 기어 시스템(4)을 통해 회전체(3)를 회전하도록 응용된다. 회전체(3)의 회전속도는 기어 시스템(4)에 의해 원하는 방식으로 조정될 수 있다. 한편, 예를 들어 전기 모터가 사용될 때, 회전체(3)의 회전 진동수는 공지된 방식으로 모터(5)의 회전속도를 조절하는 것에 의해 쉽게 조절될 수 있기 때문에 기어 시스템(4)은 필요하지 않다. 상술한 압출기의 부품은 공지된 것이고, 그런이유로 이와 관련하여 상세한 설명은 하지 않겠다.

또한 압출기는 압출할 물질을 회전체(3)와 외부 고정체(2) 사이에서 회전체(3)의 외부로 공급할 수 있는 제 1 공급관(6)을 포함한다. 또한 압출기는 회전체(3)에 구비되는 개구 또는 개구들(8)을 통해 내부 고정체(1) 및 회전체(3) 사이에서 회전체(3)의 내부로 공급될 수 있다. 제1 공급관으로 공급할 물질은 제 1 공급장치(9)로 공급된다. 상응하여, 제 2 공급관(7)으로 공급물질을 공급하기 위해, 배열은 제 2 공급장치(10)를 포함한다. 예를 들어 공급장치(9,10)는 나사, 펌프 또는 공지된 기타 장치를 공급할 수 있다. 이런 공급장치에서, 공급관으로 공급할 물질의 유량은 조절될 수 있다.

회전체(3)는 베어링(12a, 12b)을 갖는 기어 프레임(11)에 부착된다. 베어링(12a, 12b)은 회전체(3)의 이동을 압출기의 축방향으로 2가지 방법으로 제한하도록 배치된다. 예를 들어 베어링(12a, 12b)은 슬라이드 베어링, 볼 베어링 또는 기타 다른 유사한 베어링이 될 수 있다. 그러나, 베어링(12a, 12b)은 첨부도면에서 볼 수 있는 바와 같이 가장 바람직한 원추형 베어링이다. 첨부도면에 점선으로 표시된 바와 같이 베어링(12a, 12b)의 축은 가장 바람직하게는 압출기의 반경 방향 및 축방향으로 양쪽에 대각선으로 놓인다. 그러므로, 상부 베어링(12a)은 회전체(3)상에 위쪽으로 작용하는 힘을 수용하고 이것은 회전체(3)와 내부 고정체(1) 사이에 개구(8)를 통해 공급관(7)을 따라 제 2 공급장치(10)로 유입되는 물질이 회전체(3)와 외부 고정체(2) 사이에 공급관(6)을 따라 제 1 공급장치(9)로 유입되는 것보다 많게 공급되게 한다. 반대 경우에, 하부 베어링(12b)은 회전체(3)상에 반경방향으로 작용하는 힘을 함께 수용한다. 그러므로, 본 발명 베어링의 배열은 매우 견고한 베어링을 제공한다.

기어 프레임(11)과 외부 고정체(2) 사이에는 상부 클리어런스 링(13a)이 있다. 이에 상응하여, 내부 고정체(1)와 기어 프레임(11) 사이에 하부 클리어런스 링(13b)이 있다. 클리어런스 링(13a, 13b)은 변화될 수 있고, 그리하여 회전체(3)와 고정체(1,2)사이에서 자유로운 작동을 조절하기 위해 사용될 수 있다.

외부 고정체(2), 기어 프레임(11) 및 내부 고정체(1)는 체결 볼트(14)에 의해 함께 연결된다. 또한, 상부 메저링 로드(measuring rod, 15a) 및 하부 메저링 로드(15b)는 기어 프레임(11)에 연결된다. 상부 메저링 로드(15a)는 상부 메저링 센서(16a)에 연결되고 상응하게 하부 메저링 로드(15b)는 하부 메저링 센서(16b)에 연결된다. 만약 필요하다면, 클리어런스 링(13a, 13b)은 약간 휘어질 수 있고, 한편 체결 볼트(14)는 어느 정도까지 신장될 수 있다. 그러므로, 메저링 센서(16a, 16b)로 메저링 로드(15a, 15b)의 탄성 변위를 검측할 수 있고 따라서 기어 프레임(11) 및 고정체(1,2)의 변위를 검측할 수 있다. 예를 들어, 메저링 센서(16a, 16b)는 응력 게이지나 또는 기타 다른 공지된 장치가 될 수 있다. 통상 탄성 변위는 마이크로미터 크기이다. 또한, 클리어런스 링(13a, 13b)은 스프링형이 될 수 있고 즉, 보다 쉽게 휘어질 수 있고 그리하여 탄성변위는 보다 커지고 보다 용이하게 측정될 수 있다. 또한, 클리어런스 링(13a, 13b)은 클리어런스 링(13a, 13b)상에 작용하는 힘의 크기에 대한 정보를 직접 제공하는 힘 센서를 구비할 수 있다.

압출기가 언로드될 때, 메저링 센서(16a, 16b)로부터의 신호는 0으로 규정될 수 있다. 고정체(3)와 외부 고정체(2) 사이에 공급되는 물질에 의해 발생되는 압력이 회전체(3)와 내부 고정체(1) 사이에 작용하는 압력보다 클 때, 체결 볼트(14)는 볼트 신장을 일으키는 힘을 받는다. 이러한 경우에, 상부 메저링 센서(16a)는 예를 들어 양으로서 규정될 수 있는 신호(ΔS1)를 제공하고 이것은 체결 볼트(14)의 신장에 비례하는 볼트에 작용하는 힘 즉, 볼트에 작용하는 힘에 비례하는 탄성 이동 워크를 설명한다. 동시에, 기어 프레임(11)은 하향하는 힘을 받게되고, 그리하여 하부 메저링 센서(16b)는 탄성 이동 워크(ΔS2)를 제공하고, 이것은 음으로서 규정될 수 있고 따라서 기어 프레임(11)에 하향 작용하는 힘에 비례한다. 상응하여, 회전체(3)와 내부 고정체(1) 사이에 압력이 회전체(3)와 외부 고정체(2) 사이에 압력보다 클 때, 체결 볼트(14)의 신장 즉, 볼트에 작용하는 힘은 하부 메저링 센서(16b)의 탄성 이동 워크(ΔS2) 로부터 얻어질 수 있고, 이러한 경우에는 양이 되고, 기어 프레임(11)에 위쪽으로 작용하는 힘은 탄성 이동 상부 메저링 센서(16a)의 신호를 결정할 수 있고 이것은 탄성 이동 워크(ΔS1)를 설명하고 이러한 경우에는 음이 된다. 그러므로, 메저링 센서(16a, 16b)에 의해 제공되는 신호에 의해 압출기상에 작용하는 힘을 정확히 결정할 수 있게 되고, 만약 필요하다면 압출기로 공급할 원료의 원료 흐름은 이 측정에 근거하여 조정될 수 있다.

압출기 프레임의 어셈블리와 관련하여, 바람직하게는 체결 볼트(14)는 충분한 프리텐셔닝을 제공하기 위해 액압 전환 장치로 프리텐션된다. 이 프리텐셔닝은 특히 바람직하게는 체결 볼트(14)가 중공형이고 가열저항체를 포함하도록 제공된다. 그 후, 볼트(14)가 상승된 온도에서 조여질 때, 프리텐셔닝은 온도를 정상 작동온도로 저감하는 것에 의해 제공될 수 있다.

기어 프레임(11) 및 베어링(12a, 12b)은 체결볼트(17)에 의해 회전체(3)에 연결된다. 따라서, 기어 프레임(11) 및 베어링(12a, 12b)은 압출기의 나머지부분으로부터 탈착될 수 있는 유닛을 구성한다.

첨부도면은 기어 및 베어링(12a, 12b)을 윤활하기 위해 윤활유가 공급되는 공간을 파선으로 나타내었다. 윤활유를 가열하는 것에 의해, 압출기를 가열하는 것이 가능하고, 상응하여 윤활유를 냉각하는 것에 의해 압출기를 용이하고 효과적으로 냉각할 수 있다. 클리어런스 링(13a, 13b)은 전체 압출기로 열전달을 보장하기 위해 열전도성이어야 한다.

본 발명에 따른 압출 스크류가 구부러지지 않고 이 베어링 배열은 매우 단단하기 때문에 그리고 과정은 본 방법으로 잘 제어될 수 있기 때문에, 본 발명에 따른 압출기는 0.5% 이상의 슬립제를 원료와 혼합할 때 저-허용오차(low-tolerance) 제품을 제조하기 위해 사용될 수 있다. 제품의 플라스틱 매트릭스는 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리올레핀이 될 수 있고, 슬립제는 폴리올레핀 왁스, 실리콘 오일 또는 불화플라스틱 화합물이 될 수 있다. 압출할 제품은 예를 들어, 플라스틱 파이프, 케이블 시스, 필름 또는 기타 다른 제품이 될 수 있다. 종래 파이프 압출에서, 벽 허용오차는 실제로 약 5%이고, 반면에 표준은 약 10%의 변동을 허용한다. 본 발명에 따른 제품의 벽 두께의 허용오차는 2% 미만으로 쉽게 감소될 수 있다. 상응하여, 개구의 직경 및 중심의 허용오차는 작게 만들 수 있다. 예를 들면, 압출할 원료의 공급 흐름이 압출기상에 작용하는 힘의 측정 결과에 근거하여 제어될 때, 벽 허용오차를 1% 미만으로 제공하는 것이 가능하다. 한편, 압출 원료에서 슬립제 양의 조절은 압출기상에 작용하는 힘에 영향을 줄 수 있다. 예를 들어, 회전체의 외부에는 부드러운 덩어리를 그리고 회전체의 내부에는 단단한 덩어리를 공급할 수 있고, 필요한 슬립제의 양은 내부에 공급할 원료에 혼합할 수 있고, 그리하여 압출기상에 작용하는 힘은 슬립제의 양을 변화시키는 것에 의해 균형을 맞출 수 있다. 한편, 슬립제의 매우 일정한 양, 예를 들어 5% 이상이 내부로 공급되는 원료에 첨가될 수 있고, 그리하여 이것은 케이블이 쉽게 설치될 수 있는, 즉 튜빙내에서 케이블을 당기는 거리가 매우 긴 케이블 튜빙을 제공한다. 이러한 제품이 제조될 때, 압출기에 공급할 원료내 슬립제의 농도를 조절하는 것에 의해 압출기상에 작용하는 힘을 조정할 수 있게 된다. 또한, 본 발명에 따른 장치는 슬립제를 다량 포함하고 접합선이 없는 제품의 제조를 가능하게 하고, 이것은 슬립제의 효과 때문에 접합선이 밀접하지 않기 때문에 매우 중요하다.

도 2는 본 발명에 따른 압출기의 일부의 측단면도이다. 도 2의 도면부호는 도 1의 도면부호에 대응한다. 클리어런스 링(13a, 13b) 대신에, 클리어런스 피스는 예를 들어 클리어런스 웨지(13')가 될 수 있다. 클리어런스 웨지(13')는 웨지 캐리어(18) 및 웨지(19)부 및 체결 나사(20) 및 조절 나사(21)를 포함한다. 웨지 캐리어(18)는 예를 들어 나사로 기어 프레임(11)에 부착된다. 다음에 체결나사(20)는 웨지 캐리어(18)에 고정되게 연결된다. 체결 나사(20) 및 조절 나사(21)는 조절 나사(21)가 축에 대해 회전가능한 것만 제외하고는 상호 고정적으로 되도록 배치된다. 조절 나사(21)가 회전될 때, 여전히 제자리에 있으면서 동시에 웨지 캐리어(18)에 대하여 웨지부(19)를 이동한다. 그러므로, 조절 나사(21)를 조정하는 것에 의해 회전체와 고정체 사이에 클리어런스를 매우 용이하고 간단한 방법으로 조정하는 것이 가능하다.

도 3은 보수하는 동안 본 발명의 압출기를 나타낸 것이다. 도 3의 도면부호는 도 1 및 도 2에 대응한다. 종래 압출 장치에서 압출기의 단부는 자체 지지체에 놓이는 도구를 포함한다. 장치는 통상 그 도구가 수직 위치로 전환되고 그 부분을 리프팅 장치로 리프팅하는 것에 의해 다른 것으로 부터 제거하도록 분해된다. 본 발명에 따른 압출기의 구조가 매우 간단하기 때문에, 분해 동작은 전체적으로 명확히 새로운 방식으로 수행될 수 있다. 외부 고정체(2) 및 상응하게 회전체(3)와 기어 프레임(11)에 의해 형성된 유닛은 분리 웨건(22)상에 놓인다. 이어서 웨건(22)은 레일(23) 상에서 이동하기 위해 배열된다. 또한, 웨건(22)은 일부가 다른 것내에 부분적으로 배치될 수 있다. 그리하여, 체결 볼트를 해제한 후에, 다른 부분은 세척 및 보수를 위해 압출기의 축방향으로 제공된 레일(23)을 따라 떨어져서 당겨질 수 있다. 이런 간단한 방법으로, 조립시 쉽게 발생하는 손상을 방지할 수 있다. 종래 도구의 분해 및 압출기의 세척에 비해 도 3의 장치는 시간을 10배 절약할 수 있다.

도면부호 및 이에 관련된 상세한 설명은 단지 본 발명의 개념을 설명을 설명하기 위한 것이다. 본 발명의 상세한 것은 청구범위의 범위내에서 변화할 수 있다. 그러므로, 2개 이상의 고정체와 1개 이상의 회전체가 있을 수 있고, 그리하여 예를 들어 여러 층을 갖는 제품을 제조할 수가 있다. 또한, 1개 이상의 측정 배열, 예를 들어 바람직하게는 90。 간격으로 압출기의 원주상에 위치되는 4개의 배열이 될 수 있고, 따라서 각 측정 포인트로부터 신호들의 비교는 압출기의 다른 부분에 작용하는 힘에 관한 정보를 제공하고, 압출기의 다른 부분내에 온도는 필요가 생길 때 조절될 수 있고, 그리하여 제품의 허용오차는 가능한 작게 유지될 수 있다. 또한, 압출기의 고정체중의 하나를 넣지 않는 것도 가능하고, 그리하여 압출원료는 자연스럽게 회전체와 고정체 사이에 회전체의 어느 한쪽에만 공급된다.

Claims (16)

1개 이상의 고정체(1, 2)와 1개 이상의 회전체(3)를 포함하고, 그 고정체(1, 2)는 적어도 회전체(3)쪽에 원추면을 갖고, 회전체(3)는 적어도 고정체쪽에 원추면을 갖고, 회전체의 길이 대 회전체의 최대 직경의 비는 최대 5배가 되고, 회전체(3)는 회전되고, 그 회전체(3)는 회전할 때 가장 넓은 포인트에 구비되는 베어링에 놓이는 것으로 이루어지는 압출 방법에 있어서,

상기 회전체(3)가 회전할 때, 2개 이상의 베어링(12a, 12b)에 놓이고, 그리하여 제 1 베어링(12a)이 회전체(3)의 일축 방향으로 작용하는 힘을 수용하고 제 2 베어링(12b)은 회전체(3)의 반대 축방향으로 작용하는 힘을 수용하며, 상기 베어링들(12a, 12b)은 압출기의 축방향 및 반경방향에 대하여 비스듬하게 위치하고, 그 베어링(12a, 12b)은 반경방향으로 작용하는 힘을 모두 수용하는 것을 특징으로 하는 압출 방법.

제 1 항에 있어서, 상기 회전체(3)와 고정체(1, 2) 사이에 탄성 변위가 측정되고, 압출기에 작용하는 힘은 그 측정 결과를 토대로 결정되는 것을 특징으로 하는 압출 방법.

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 압출기는 2개 이상의 고정체(1, 2)를 포함하고, 그 내부 고정체(1)는 적어도 외부 표면이 원추형이고 외부 고정체(2)는 적어도 내부 표면이 원추형이며, 상기 고정체들(1, 2) 사이에 1개 이상의 회전가능한 원추형 회전체(3)가 위치하고, 회전체(3)와 내부 고정체(1) 사이 그리고 회전체(3)와 외부 고정체(2) 사이에 탄성 변위가 각각 측정되고, 고정체(1, 2)와 회전체(3)에 작용하는 힘은 그 측정 결과를 토대로 결정되는 것을 특징으로 하는 압출 방법.

제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 슬립제가 상기 고정체(1, 2)와 회전체(3)사이에 공급할 원료와 혼합되고, 슬립제의 양은 탄성 변위로부터 얻어진 측정 결과를 토대로 조정되는 것을 특징으로 하는 압출 방법.

제 3 항에 있어서, 상기 압출 원료는 회전체(3)의 외부 및 내부로 각각 공급되고, 회전체(3)의 적어도 어느 한쪽에 공급할 원료의 슬립제의 양은 탄성 변위의 측정으로부터 얻어진 정보를 토대로 조정되는 것을 특징으로 하는 압출 방법.

제 1 항 내지 제 5 항중의 어느 한 항에 있어서, 베어링(12a, 12b)을 윤활하는 윤활유의 온도를 제어하는 것에 의해 압출기의 온도가 제어되는 것을 특징으로 하는 압출 방법.

제 1 항 내지 제 6 항중의 어느 한 항에 있어서, 압출기의 프레임은 제 자리에 부착되기 전에 내부로부터 체결 볼트(14)를 가열하고 부착 후 그 볼트를 정상 작업 온도로 냉각하는 것에 의해 제공되는 프리텐셔닝(pretensioning)으로 조립되는 것을 특징으로 하는 압출 방법.

1개 이상의 고정체(1, 2)와 1개 이상의 회전체(3)를 포함하고, 상기 고정체는 적어도 회전체(3)쪽에 원추면을 갖고, 상기 회전체는 적어도 고정체쪽에 원추면을 가지며, 회전체(3)의 길이 대 최대 직경의 비는 최대 5배가 되고, 회전체(3)는 압출기에 가장 넓은 포인트로부터 베어링에 부착되는 구성을 갖는 압출기에 있어서,

회전체(3)는 2개 이상의 베어링(12a, 12b)에 부착되고, 그리하여 제 1 베어링은 회전체(3)의 일축방향으로 향하는 힘을 수용하고 제 2 베어링(12b)은 회전체의 반대 축방향으로 향하는 힘을 수용하며, 베어링들(12a, 12b)은 압출기의 축방향 및 반경방향에 대하여 비스듬하게 위치하고 베어링(12a, 12b)은 반경방향으로 작용하는 힘을 모두 수용하는 것을 특징으로 하는 압출기.

제 8 항에 있어서, 회전체(3)와 고정체(1, 2) 사이에는 회전체(3)와 고정체(1, 2)사이에 탄성 변위를 측정하기 위한 측정수단이 위치하는 것을 특징으로 하는 압출기.

제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 압출기는 2개 이상의 고정체(1, 2)를 포함하고, 내부 고정체(1)는 적어도 외면이 원추형이고 외부 고정체(2)는 적어도 내면이 원추형이며, 1개 이상의 회전가능한 원추형 회전체(3)가 고정체들(1, 2) 사이에 구비되고, 압출기는 회전체(3)와 외부 고정체(2) 사이에 그리고 회전체(3)와 내부 고정체(2) 사이에 탄성 변위를 각각 측정하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출기.

제 8 항 내지 제 10 항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 베어링(12a, 12b)은 원추형 베어링인 것을 특징으로 하는 압출기.

제 8 항 내지 제 11 항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 압출기는 압출기의 나머지 부분으로부터 탈착될 수 있는 베어링(12a, 12b) 유닛을 갖는 기어 프레임(11)을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출기.

제 8 항 내지 제 12 항중의 어느 한 항에 있어서, 적어도 압출기의 기어 프레임(11) 및 회전체(3)는 보수시 압출기의 축에 평행한 레일(23)을 따라 웨건(22)으로 이동하도록 배열되는 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출기.

0.5% 이상의 슬립제가 제품의 원료와 혼합되고, 제품은 접합선이 거의 없고, 제품의 벽두께의 허용 오차는 2% 미만인 것을 특징으로 하는 제 1 항에 따른 방법으로 제조된 제품.

제 14 항에 있어서, 상기 제품은 2개 이상의 층을 포함하고, 그 내부 층은 0.5% 내지 10%의 슬립제가 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 제품.

제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 제품은 케이블용 보호관이고, 이 때 적어도 내부층은 폴리올레핀이고 슬립제는 실리콘 오일 또는 불화고분자인 것을특징으로 하는 제품.