JPH0825451A - 流動性材料の供給方法および供給装置 - Google Patents
流動性材料の供給方法および供給装置Info
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- JPH0825451A JPH0825451A JP6158940A JP15894094A JPH0825451A JP H0825451 A JPH0825451 A JP H0825451A JP 6158940 A JP6158940 A JP 6158940A JP 15894094 A JP15894094 A JP 15894094A JP H0825451 A JPH0825451 A JP H0825451A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2888—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules in band or in strip form, e.g. rubber strips
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
- B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】供給装置の姿勢にかかわらず原材料を円滑に供
給装置の内部に導入する。 【構成】先端に流動性材料Pが供給されるノズル11が
設けられ後端側に原材料Tが導入される原材料導入口1
2が設けられたシリンダ1と、シリンダ1の内部に嵌合
されシリンダ1の内部で回転する回転体2と、シリンダ
1,回転体2の間に設けられ原材料Tを流動化させる流
動化間隙3とを備えてなるものにおいて、流動化間隙3
の少なくとも一部をシリンダ1の内部13に設けられた
螺旋溝とし、原材料Tを連続体形に成形した。
給装置の内部に導入する。 【構成】先端に流動性材料Pが供給されるノズル11が
設けられ後端側に原材料Tが導入される原材料導入口1
2が設けられたシリンダ1と、シリンダ1の内部に嵌合
されシリンダ1の内部で回転する回転体2と、シリンダ
1,回転体2の間に設けられ原材料Tを流動化させる流
動化間隙3とを備えてなるものにおいて、流動化間隙3
の少なくとも一部をシリンダ1の内部13に設けられた
螺旋溝とし、原材料Tを連続体形に成形した。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、流動性材料の供給方法
および供給装置に関する。さらに詳しくは、非流動性材
料である原材料から流動性材料を製造して供給する方法
の原材料導入に係る改良と、この方法を実施するに好適
な供給装置とに関する。
および供給装置に関する。さらに詳しくは、非流動性材
料である原材料から流動性材料を製造して供給する方法
の原材料導入に係る改良と、この方法を実施するに好適
な供給装置とに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、流動性材料の供給方法としては、
例えば、粒状,粉状の原材料を供給装置の原材料導入口
に接続されたホッパに収容して、自重落下またはコンベ
アで供給装置の内部に連続的に導入し、供給装置の内部
で原材料を流動化させた流動性材料を供給装置のノズル
から供給することが知られている。
例えば、粒状,粉状の原材料を供給装置の原材料導入口
に接続されたホッパに収容して、自重落下またはコンベ
アで供給装置の内部に連続的に導入し、供給装置の内部
で原材料を流動化させた流動性材料を供給装置のノズル
から供給することが知られている。
【0003】この供給装置は、先端に流動性材料が供給
されるノズルが設けられ後端側に原材料が導入される原
材料導入口が設けられたシリンダと、シリンダの内部に
嵌合されシリンダの内部で回転する回転体(スクリュ,
羽根等)と、シリンダ,回転体の間に設けられ原材料を
流動化させる流動化間隙とを備えてなるもので、シリン
ダ,回転体の間の摩擦で原材料を混練して流動化(粘稠
化,可塑化,ゾル化等を含む広い概念)させるものであ
る。なお、この供給装置の構成は、食品製造分野,合成
樹脂成形分野等の各種機器等に広範に利用されており、
原材料の材質によって原材料の混練の際に加熱,加湿等
を行う付属機構が加えられる。
されるノズルが設けられ後端側に原材料が導入される原
材料導入口が設けられたシリンダと、シリンダの内部に
嵌合されシリンダの内部で回転する回転体(スクリュ,
羽根等)と、シリンダ,回転体の間に設けられ原材料を
流動化させる流動化間隙とを備えてなるもので、シリン
ダ,回転体の間の摩擦で原材料を混練して流動化(粘稠
化,可塑化,ゾル化等を含む広い概念)させるものであ
る。なお、この供給装置の構成は、食品製造分野,合成
樹脂成形分野等の各種機器等に広範に利用されており、
原材料の材質によって原材料の混練の際に加熱,加湿等
を行う付属機構が加えられる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の流動性材
料の供給方法では、供給装置の姿勢が変動すると、原材
料がホッパ,原材料導入口から零れ出たりして、原材料
の供給装置への導入が阻害されるという問題点がある。
料の供給方法では、供給装置の姿勢が変動すると、原材
料がホッパ,原材料導入口から零れ出たりして、原材料
の供給装置への導入が阻害されるという問題点がある。
【0005】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、供給装置の姿勢にかかわらず原材料を円
滑に供給装置の内部に導入することのできる流動性材料
の供給方法と、この流動性材料の供給方法を実施するに
好適な流動性材料の供給装置とを提供することを課題と
する。
されたもので、供給装置の姿勢にかかわらず原材料を円
滑に供給装置の内部に導入することのできる流動性材料
の供給方法と、この流動性材料の供給方法を実施するに
好適な流動性材料の供給装置とを提供することを課題と
する。
【0006】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る流動性材料の供給方法は、請求項1に
記載のように、連続体形に成形された原材料を供給装置
の原材料導入口から供給装置の内部に連続的に巻込んで
導入し、供給装置の内部で原材料を流動化させた流動性
材料を供給装置のノズルから供給する手段を採用する。
また、請求項2に記載のように、請求項1の流動性材料
の供給方法において、原材料の巻込みを停止させまたは
巻戻すことにより、供給される流動性材料を定量するこ
とを特徴とする手段を採用する。
め、本発明に係る流動性材料の供給方法は、請求項1に
記載のように、連続体形に成形された原材料を供給装置
の原材料導入口から供給装置の内部に連続的に巻込んで
導入し、供給装置の内部で原材料を流動化させた流動性
材料を供給装置のノズルから供給する手段を採用する。
また、請求項2に記載のように、請求項1の流動性材料
の供給方法において、原材料の巻込みを停止させまたは
巻戻すことにより、供給される流動性材料を定量するこ
とを特徴とする手段を採用する。
【0007】前述の課題を解決するため、本発明に係る
流動性材料の供給装置は、請求項3に記載のように、先
端に流動性材料が供給されるノズルが設けられ後端側に
原材料が導入される原材料導入口が設けられたシリンダ
と、シリンダの内部に嵌合されシリンダの内部で回転す
る回転体と、シリンダ,回転体の間に設けられ原材料を
流動化させる流動化間隙とを備えてなる流動性材料の供
給装置において、流動化間隙の少なくとも一部をシリン
ダの内面に設けられた螺旋溝とし、原材料を連続体形に
成形したことを特徴とする手段を採用する。また、請求
項4に記載のように、請求項3の流動性材料の供給装置
において、回転体の外面に滑止溝を設けたことを特徴と
する手段を採用する。また、請求項5に記載のように、
請求項3の流動性材料の供給装置において、原材料導入
口付近に原材料に送込力を付与するピンチローラを設け
たことを特徴とする。また、請求項6に記載のように、
請求項3〜5のいずれかの流動性材料の供給装置におい
て、回転体を回転駆動する駆動部と、原材料が収納され
た原材料収納部とを一体的に組付けたことを特徴とす
る。
流動性材料の供給装置は、請求項3に記載のように、先
端に流動性材料が供給されるノズルが設けられ後端側に
原材料が導入される原材料導入口が設けられたシリンダ
と、シリンダの内部に嵌合されシリンダの内部で回転す
る回転体と、シリンダ,回転体の間に設けられ原材料を
流動化させる流動化間隙とを備えてなる流動性材料の供
給装置において、流動化間隙の少なくとも一部をシリン
ダの内面に設けられた螺旋溝とし、原材料を連続体形に
成形したことを特徴とする手段を採用する。また、請求
項4に記載のように、請求項3の流動性材料の供給装置
において、回転体の外面に滑止溝を設けたことを特徴と
する手段を採用する。また、請求項5に記載のように、
請求項3の流動性材料の供給装置において、原材料導入
口付近に原材料に送込力を付与するピンチローラを設け
たことを特徴とする。また、請求項6に記載のように、
請求項3〜5のいずれかの流動性材料の供給装置におい
て、回転体を回転駆動する駆動部と、原材料が収納され
た原材料収納部とを一体的に組付けたことを特徴とす
る。
【0008】
【作用】前述の手段によると、請求項1では、連続体形
に成形された原材料が供給装置の内部に連続的に巻込み
導入され、供給装置の姿勢に影響を受けなくなる。
に成形された原材料が供給装置の内部に連続的に巻込み
導入され、供給装置の姿勢に影響を受けなくなる。
【0009】また、請求項2では、原材料の導入を停止
等すると、原材料の流動化も停止されて流動性材料の供
給も停止される。
等すると、原材料の流動化も停止されて流動性材料の供
給も停止される。
【0010】また、請求項3では、前述の請求項1の作
用において、原材料が螺旋溝である流動化間隙によって
案内され回転体との摩擦で巻込み導入される。
用において、原材料が螺旋溝である流動化間隙によって
案内され回転体との摩擦で巻込み導入される。
【0011】また、請求項4では、前述の請求項3の作
用において、滑止溝が回転体と原材料との摩擦を高め
る。
用において、滑止溝が回転体と原材料との摩擦を高め
る。
【0012】また、請求項5では、前述の請求項3の作
用において、ピンチローラによって、巻込まれる原材料
に対して送込力が付与される。
用において、ピンチローラによって、巻込まれる原材料
に対して送込力が付与される。
【0013】また、請求項5では、前述の請求項3の作
用において、独立運転が可能な必要最小限の機構(駆動
部,原材料収納部)が装備される。
用において、独立運転が可能な必要最小限の機構(駆動
部,原材料収納部)が装備される。
【0014】
【実施例】以下、本発明に係る流動性材料の供給方法お
よび供給装置の実施例を図面に基いて説明する。
よび供給装置の実施例を図面に基いて説明する。
【0015】図1〜図6は、本発明に係る流動性材料の
供給方法および供給装置の第1実施例を示すものであ
る。
供給方法および供給装置の第1実施例を示すものであ
る。
【0016】この実施例は、合成樹脂成形分野の押出機
として使用するに好適なものを示してある。
として使用するに好適なものを示してある。
【0017】この実施例は、図1に示すように、シリン
ダ1,回転体2,流動化間隙3からなる装置構成からな
る。
ダ1,回転体2,流動化間隙3からなる装置構成からな
る。
【0018】シリンダ1は、先端側を先絞り形に形成し
てなるもので、先端に流動性材料Pが供給されるノズル
11が設けられ、後端側に原材料Tが導入される原材料
導入口12が設けらている。なお、図示してないが、シ
リンダ1の外部等には加熱ヒータが装備される。
てなるもので、先端に流動性材料Pが供給されるノズル
11が設けられ、後端側に原材料Tが導入される原材料
導入口12が設けらている。なお、図示してないが、シ
リンダ1の外部等には加熱ヒータが装備される。
【0019】回転体2は、シリンダ1の内面13と対応
して先端側が先絞り形に形成されている。この回転体2
は、シリンダ1の内部に嵌合され、シリンダ1の内部で
モータ(駆動部)4により回転駆動されるようになって
いる。また、この回転体2の外面21には、ローレット
加工等による浅溝形の滑止溝22が刻設されている。な
お、モータは4、シリンダ1の後端側に接続したケーシ
ング5の中に内蔵されている。
して先端側が先絞り形に形成されている。この回転体2
は、シリンダ1の内部に嵌合され、シリンダ1の内部で
モータ(駆動部)4により回転駆動されるようになって
いる。また、この回転体2の外面21には、ローレット
加工等による浅溝形の滑止溝22が刻設されている。な
お、モータは4、シリンダ1の後端側に接続したケーシ
ング5の中に内蔵されている。
【0020】流動化間隙3は、シリンダ1の内面13に
前記ノズル11,原材料導入口12を連通するように掘
り込まれた螺旋溝からなる。
前記ノズル11,原材料導入口12を連通するように掘
り込まれた螺旋溝からなる。
【0021】この実施例の装置構成に使用される原材料
Tは、粒状,粉状の合成樹脂材料を帯形の連続体形に成
形するか、帯形に製造される合成樹脂材料をそのまま利
用したものである。従って、原材料の製造コストが低減
される。また、粒状,粉状のものよりも空気の混在率が
低いため、運搬コストも低減される。この原材料Tは、
リールに捲回される等して原材料収納部6に収納され
る。なお、原材料収納部6は、シリンダ1の原材料導入
口12に連結される。
Tは、粒状,粉状の合成樹脂材料を帯形の連続体形に成
形するか、帯形に製造される合成樹脂材料をそのまま利
用したものである。従って、原材料の製造コストが低減
される。また、粒状,粉状のものよりも空気の混在率が
低いため、運搬コストも低減される。この原材料Tは、
リールに捲回される等して原材料収納部6に収納され
る。なお、原材料収納部6は、シリンダ1の原材料導入
口12に連結される。
【0022】この実施例によると、モータ4により回転
している回転体2に対して、シリンダ1の原材料導入口
12から原材料Tが挿入されると、原材料Tが回転体2
との摩擦でシリンダ1の内部へ巻込まれる。このとき、
回転体2の外面21に刻設されている滑止溝22は、原
材料Tとの摩擦を高めて原材料Tの巻込みを円滑にす
る。また、原材料Tは、回転体2への最初の巻付きが回
転体2の先絞り形の大径部23であるため、大きな巻込
みトルクを受けて確実に巻込まれる。
している回転体2に対して、シリンダ1の原材料導入口
12から原材料Tが挿入されると、原材料Tが回転体2
との摩擦でシリンダ1の内部へ巻込まれる。このとき、
回転体2の外面21に刻設されている滑止溝22は、原
材料Tとの摩擦を高めて原材料Tの巻込みを円滑にす
る。また、原材料Tは、回転体2への最初の巻付きが回
転体2の先絞り形の大径部23であるため、大きな巻込
みトルクを受けて確実に巻込まれる。
【0023】シリンダ1の内部へ巻込まれた原材料T
は、螺旋溝からなる流動化間隙3に案内されてノズル1
1へ送られる。原材料Tがノズル11へ送り込まれる間
では、原材料Tとシリンダ1の内面12,回転体2の外
面21との摩擦で原材料Tが混練されて可塑化(流動
化)される。このとき、図示しない加熱ヒータは、可塑
化を促進する。また、原材料Tがノズル11側へ移動す
るにともない、原材料Tが回転体2の先絞り形の大径部
23から小径部24によって次第に加圧され、可塑化が
促進される。
は、螺旋溝からなる流動化間隙3に案内されてノズル1
1へ送られる。原材料Tがノズル11へ送り込まれる間
では、原材料Tとシリンダ1の内面12,回転体2の外
面21との摩擦で原材料Tが混練されて可塑化(流動
化)される。このとき、図示しない加熱ヒータは、可塑
化を促進する。また、原材料Tがノズル11側へ移動す
るにともない、原材料Tが回転体2の先絞り形の大径部
23から小径部24によって次第に加圧され、可塑化が
促進される。
【0024】そして、原材料Tが可塑化された流動性材
料Pは、ノズル11からシリンダ1の外部へ押出される
ことになる。
料Pは、ノズル11からシリンダ1の外部へ押出される
ことになる。
【0025】このような原材料T,流動性材料Pのシリ
ンダ1の原材料導入口12からノズル11までの移動に
は、常時回転体2のトルクが作用している。従って、シ
リンダ1等の装置構成がそのような姿勢でも、原材料
T,流動性材料Pの移動が確実に行われる。このため、
図3に示すような上下,左右,前後方向への姿勢移動や
図4に示すような姿勢回転が可能になって、各種の工作
機等に組込むことが可能となる。特に、モータ4,原材
料収納部6を備えることによって、どのような位置でも
独立運転が可能となるため、汎用性が高くなる。
ンダ1の原材料導入口12からノズル11までの移動に
は、常時回転体2のトルクが作用している。従って、シ
リンダ1等の装置構成がそのような姿勢でも、原材料
T,流動性材料Pの移動が確実に行われる。このため、
図3に示すような上下,左右,前後方向への姿勢移動や
図4に示すような姿勢回転が可能になって、各種の工作
機等に組込むことが可能となる。特に、モータ4,原材
料収納部6を備えることによって、どのような位置でも
独立運転が可能となるため、汎用性が高くなる。
【0026】なお、図5,図6には、用途例を示してあ
る。図5は、シリンダ1(ノズル11)に金型の一部構
成部材7を連結して、2枚の板材A,Bを貫通する鋲孔
に流動性材料Pを充填して接合する鋲打機として使用す
るものである。また、図6は、シリンダ1(ノズル1
1)に加熱部8を連結して、2枚の板材A,Bの継目に
流動性材料Pを流して溶接する溶接機として使用するも
のである。
る。図5は、シリンダ1(ノズル11)に金型の一部構
成部材7を連結して、2枚の板材A,Bを貫通する鋲孔
に流動性材料Pを充填して接合する鋲打機として使用す
るものである。また、図6は、シリンダ1(ノズル1
1)に加熱部8を連結して、2枚の板材A,Bの継目に
流動性材料Pを流して溶接する溶接機として使用するも
のである。
【0027】また、流動性材料Pのシリンダ1のノズル
11からの押出しを停止させるには、回転体2の回転を
停止させまたは僅かに逆回転させる。この回転体2の回
転の停止,逆回転は、前述の原材料T,流動性材料Pに
対するトルクの作用停止または逆作用となるため、原材
料T,流動性材料Pの全体のノズル11側への移動が阻
止されることになる。従って、モータ4を精度の高いサ
ーボモータ等とすることによって、モータ4の回転制御
で流動性材料Pの押出し量を定量することができる。
11からの押出しを停止させるには、回転体2の回転を
停止させまたは僅かに逆回転させる。この回転体2の回
転の停止,逆回転は、前述の原材料T,流動性材料Pに
対するトルクの作用停止または逆作用となるため、原材
料T,流動性材料Pの全体のノズル11側への移動が阻
止されることになる。従って、モータ4を精度の高いサ
ーボモータ等とすることによって、モータ4の回転制御
で流動性材料Pの押出し量を定量することができる。
【0028】図7は、本発明に係る流動性材料の供給方
法および供給装置の第2実施例を示すものである。
法および供給装置の第2実施例を示すものである。
【0029】この実施例は、合成樹脂成形分野の射出機
として使用するに好適なものを示してある。
として使用するに好適なものを示してある。
【0030】この実施例の回転体2の軸心には、スリー
ブ9とプランジャ10とを貫通して設けてある。また、
この実施例のノズル11は、シリンダ1の先端に螺合取
付けされ、シリンダ1の先端とノズル11との間に調整
間隙Sを可変形成することができるようになっている。
ブ9とプランジャ10とを貫通して設けてある。また、
この実施例のノズル11は、シリンダ1の先端に螺合取
付けされ、シリンダ1の先端とノズル11との間に調整
間隙Sを可変形成することができるようになっている。
【0031】この実施例によると、スリーブ9をノズル
11側へスライドさせることにより流動性材料Pを一定
量区画し、プランジャ10をノズル11側へスライドさ
せることにより流動性材料Pをノズル11から射出する
ことができる。また、調整間隙Sを可変することによ
り、スリーブ9による流動性材料Pの区画量を可変する
ことができ、流動性材料P(原材料T)の加圧を調整し
て可塑化度を可変することができる。
11側へスライドさせることにより流動性材料Pを一定
量区画し、プランジャ10をノズル11側へスライドさ
せることにより流動性材料Pをノズル11から射出する
ことができる。また、調整間隙Sを可変することによ
り、スリーブ9による流動性材料Pの区画量を可変する
ことができ、流動性材料P(原材料T)の加圧を調整し
て可塑化度を可変することができる。
【0032】さらに、図8,図9には、ケーシング5に
おけるモータ4等の組付構造例を示してある。
おけるモータ4等の組付構造例を示してある。
【0033】図8に示す組付構造は、回転体2の後端部
側にギア25を同軸に固定し、ケーシング5に収容され
たモータ4の本体部41からシリンダ1側に突出モータ
軸42に固定した駆動ギア43に噛合させてある。ま
た、前述の第2実施例のスリーブ9を省略して設けられ
たプランジャ10に対しては、プランジャ10の後端部
をケーシング5の内部まで配設してネジ部101を設
け、ケーシング5に前記モータ4に隣接して収容された
中空形のサーブモータ等のモータ20で回転されるネジ
筒30でボール40を介して回転駆動するようにしてあ
る。
側にギア25を同軸に固定し、ケーシング5に収容され
たモータ4の本体部41からシリンダ1側に突出モータ
軸42に固定した駆動ギア43に噛合させてある。ま
た、前述の第2実施例のスリーブ9を省略して設けられ
たプランジャ10に対しては、プランジャ10の後端部
をケーシング5の内部まで配設してネジ部101を設
け、ケーシング5に前記モータ4に隣接して収容された
中空形のサーブモータ等のモータ20で回転されるネジ
筒30でボール40を介して回転駆動するようにしてあ
る。
【0034】図9に示す組付構造は、回転体2に対する
モータ4について、図8同様の構造としてある。ただ
し、プランジャ10に対しては、プランジャ10の後端
部をケーシング5の内部まで配設してピストン102部
を設け、ケーシング5に前記モータ4に隣接して収容さ
れた復動形の油圧シリンダ50で往復駆動するようにし
てある。
モータ4について、図8同様の構造としてある。ただ
し、プランジャ10に対しては、プランジャ10の後端
部をケーシング5の内部まで配設してピストン102部
を設け、ケーシング5に前記モータ4に隣接して収容さ
れた復動形の油圧シリンダ50で往復駆動するようにし
てある。
【0035】この図8,図9に示す組付構造によると、
回転体2,プランジャ10に対する駆動部(モータ2
0,油圧シリンダ50)等をコンパクトに組込むことが
できる。このため、図3に示すような上下,左右,前後
方向への姿勢移動や図4に示すような姿勢回転をより複
雑にしても対応することができ、より広範な種類の工作
機等への組込みが可能となる。
回転体2,プランジャ10に対する駆動部(モータ2
0,油圧シリンダ50)等をコンパクトに組込むことが
できる。このため、図3に示すような上下,左右,前後
方向への姿勢移動や図4に示すような姿勢回転をより複
雑にしても対応することができ、より広範な種類の工作
機等への組込みが可能となる。
【0036】さらに、図10には、前述の図8,図9に
示したケーシング5におけるモータ4等の組付構造例の
変形例を示してある。
示したケーシング5におけるモータ4等の組付構造例の
変形例を示してある。
【0037】この組付構造例は、図8に示した組付構造
例の一部を改良して、2つの中空形のサーブモータ等の
モータ4,20を同軸上に配置している。即ち、プラン
ジャ10を駆動するモータ20は、図8と同様の組付構
造である。回転体2を駆動するモータ4は、回転体2の
端部に設けられたフランジ26に連結している。
例の一部を改良して、2つの中空形のサーブモータ等の
モータ4,20を同軸上に配置している。即ち、プラン
ジャ10を駆動するモータ20は、図8と同様の組付構
造である。回転体2を駆動するモータ4は、回転体2の
端部に設けられたフランジ26に連結している。
【0038】この変形例によると、図8,図9に示す組
付構造をさらにコンパクト化することができる。
付構造をさらにコンパクト化することができる。
【0039】なお、図10では、ノズル11近くで螺旋
溝からなる流動化間隙3を回転体2側に設けてある。こ
の流動化間隙3の配置によると、原材料Tの混練力が高
くなる。
溝からなる流動化間隙3を回転体2側に設けてある。こ
の流動化間隙3の配置によると、原材料Tの混練力が高
くなる。
【0040】さらに、図11では、原材料導入口12付
近にピンチローラ60を設けて、原材料Tに送込力を付
与している。このピンチローラ60を備えると、原材料
Tの巻込が助勢される。なお、ピンチローラ60を備え
た場合には、前述の回転体2の滑止溝22を設けなくて
もよい。
近にピンチローラ60を設けて、原材料Tに送込力を付
与している。このピンチローラ60を備えると、原材料
Tの巻込が助勢される。なお、ピンチローラ60を備え
た場合には、前述の回転体2の滑止溝22を設けなくて
もよい。
【0041】以上、図示した実施例の外に、原材料Tを
丸棒形等の連続体形の実施例とすることも可能である。
なお、螺旋溝からなる流動化間隙3の断面形状は、巻込
み効率からみて原材料Tの断面形状と一致していること
が望ましいが、必ずしも一致しなくとも巻込みが可能で
ある。
丸棒形等の連続体形の実施例とすることも可能である。
なお、螺旋溝からなる流動化間隙3の断面形状は、巻込
み効率からみて原材料Tの断面形状と一致していること
が望ましいが、必ずしも一致しなくとも巻込みが可能で
ある。
【0042】さらに、原材料収納部6の構造によって
は、原材料Tの連続体形を短尺状に形成して束ね収納す
る実施例とすることも可能である。
は、原材料Tの連続体形を短尺状に形成して束ね収納す
る実施例とすることも可能である。
【0043】
【発明の効果】以上のように本発明に係る流動性材料の
供給方法は、請求項1,2共通として、連続体形に成形
された原材料が供給装置の内部に連続的に巻込み導入さ
れるため、供給装置の姿勢にかかわらず原材料を円滑に
供給装置の内部に導入することができる効果がある。
供給方法は、請求項1,2共通として、連続体形に成形
された原材料が供給装置の内部に連続的に巻込み導入さ
れるため、供給装置の姿勢にかかわらず原材料を円滑に
供給装置の内部に導入することができる効果がある。
【0044】また、請求項1,2共通として、製造され
た合成樹脂材料等をそのまま原材料として利用すること
ができるため、原材料の製造コストが低減される効果が
ある。
た合成樹脂材料等をそのまま原材料として利用すること
ができるため、原材料の製造コストが低減される効果が
ある。
【0045】また、請求項1,2共通として、空気混在
率の高い粒状,粉状の原材料に比して、運搬コストが低
減される効果がある。
率の高い粒状,粉状の原材料に比して、運搬コストが低
減される効果がある。
【0046】また、請求項2のみとして、原材料の巻込
み停止または巻戻しで流動性材料を定量することができ
るため、流動性材料の供給量の調整が容易である効果が
ある。
み停止または巻戻しで流動性材料を定量することができ
るため、流動性材料の供給量の調整が容易である効果が
ある。
【0047】さらに、以上のように本発明に係る流動性
材料の供給装置は、請求項3〜6共通として、前述の本
発明に係る流動性材料の供給方法の効果を損なわずに実
施することができる効果がある。また、この効果によ
り、各種の工作機等への組込みが可能となる効果が生ず
る。
材料の供給装置は、請求項3〜6共通として、前述の本
発明に係る流動性材料の供給方法の効果を損なわずに実
施することができる効果がある。また、この効果によ
り、各種の工作機等への組込みが可能となる効果が生ず
る。
【0048】また、請求項3〜6共通として、原材料の
巻込みを回転体との摩擦で行うため、原材料の巻込み制
御を容易に行うことができる効果がある。
巻込みを回転体との摩擦で行うため、原材料の巻込み制
御を容易に行うことができる効果がある。
【0049】また、請求項4のみとして、滑止溝で原材
料と回転体との摩擦力を高めることができるため、原材
料の導入を確実に行うことができる効果がある。
料と回転体との摩擦力を高めることができるため、原材
料の導入を確実に行うことができる効果がある。
【0050】また、請求項5のみとして、ピンチローラ
による送込力の付与により、原材料の巻込みがより確実
になる効果がある。
による送込力の付与により、原材料の巻込みがより確実
になる効果がある。
【0051】また、請求項6のみとして、種々の姿勢位
置での運転が可能となるため、汎用性が高くなる効果が
ある。
置での運転が可能となるため、汎用性が高くなる効果が
ある。
【図1】本発明に係る流動性材料の供給方法および供給
装置の第1実施例を示す要部の断面図である。
装置の第1実施例を示す要部の断面図である。
【図2】図1の全体の斜視図である。
【図3】図1,図2の使用状態の姿勢を示す側面図であ
る。
る。
【図4】図1,図2の他の使用状態の姿勢を示す側面図
である。
である。
【図5】図1,図2の用途例を示す側面図である
【図6】図1,図2の他の用途例を示す側面図である
【図7】本発明に係る流動性材料の供給方法および供給
装置の第2実施例を示す要部の断面図である。
装置の第2実施例を示す要部の断面図である。
【図8】工作機等への組込みのための駆動部等の組付構
造例を示す断面図である。
造例を示す断面図である。
【図9】図8の別の組付構造例を示す断面図である。
【図10】図8,図9の変形例を示す断面図である。
【図11】原材料の巻込み構造の変形例を示す断面図で
ある。
ある。
1 シリンダ 11 ノズル 12 原材料導入部 13 内面 2 回転体 3 流動化間隙(螺旋溝) 4 モータ(駆動部) 6 原材料収納部 P 流動性材料 T 原材料
Claims (6)
- 【請求項1】 連続体形に成形された原材料を供給装置
の原材料導入口から供給装置の内部に連続的に巻込んで
導入し、供給装置の内部で原材料を流動化させた流動性
材料を供給装置のノズルから供給する流動性材料の供給
方法。 - 【請求項2】 請求項1の流動性材料の供給方法におい
て、原材料の巻込みを停止させまたは巻戻すことによ
り、供給される流動性材料を定量することを特徴とする
流動性材料の供給方法。 - 【請求項3】 先端に流動性材料が供給されるノズルが
設けられ後端側に原材料が導入される原材料導入口が設
けられたシリンダと、シリンダの内部に嵌合されシリン
ダの内部で回転する回転体と、シリンダ,回転体の間に
設けられ原材料を流動化させる流動化間隙とを備えてな
る流動性材料の供給装置において、流動化間隙の少なく
とも一部をシリンダの内面に設けられた螺旋溝とし、原
材料を連続体形に成形したことを特徴とする流動性材料
の供給装置。 - 【請求項4】 請求項3の流動性材料の供給装置におい
て、回転体の外面に滑止溝を設けたことを特徴とする流
動性材料の供給装置。 - 【請求項5】 請求項3の流動性材料の供給装置におい
て、原材料導入口付近に原材料に送込力を付与するピン
チローラを設けたことを特徴とする流動性材料の供給装
置。 - 【請求項6】 請求項3〜5のいずれかの流動性材料の
供給装置において、回転体を回転駆動する駆動部と、原
材料が収納された原材料収納部とを一体的に組付けたこ
とを特徴とする流動性材料の供給装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6158940A JPH0825451A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 流動性材料の供給方法および供給装置 |
GB9514024A GB2291003B (en) | 1994-07-11 | 1995-07-07 | Device and method for supplying fluid materials |
US08/499,172 US5674004A (en) | 1994-07-11 | 1995-07-07 | Device and method for supplying fluid materials |
DE19525252A DE19525252A1 (de) | 1994-07-11 | 1995-07-11 | Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Fluidmaterialien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6158940A JPH0825451A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 流動性材料の供給方法および供給装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0825451A true JPH0825451A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15682672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6158940A Pending JPH0825451A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 流動性材料の供給方法および供給装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5674004A (ja) |
JP (1) | JPH0825451A (ja) |
DE (1) | DE19525252A1 (ja) |
GB (1) | GB2291003B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2013506579A (ja) * | 2009-09-30 | 2013-02-28 | ストラタシス,インコーポレイテッド | 押し出し式デジタル製造システム用のリボン液化機 |
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FI106004B (fi) * | 1996-04-04 | 2000-11-15 | Nextrom Holding Sa | Suulakepuristusmenetelmä ja suulakepuristin |
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- 1995-07-07 GB GB9514024A patent/GB2291003B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-07 US US08/499,172 patent/US5674004A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-11 DE DE19525252A patent/DE19525252A1/de not_active Withdrawn
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---|---|---|---|
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