CN213614598U - 一种钢辊螺纹切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢辊螺纹切削装置，其包括安装台、夹持组件、喷油组件和螺纹加工组件，夹持组件设置于安装台上，且分别位于安装台的两侧；螺纹加工组件包括安装架、行程板和刀具组件，安装架对称设置于安装台的两侧，且位于夹持组件之间，安装架相对的一侧开设有第一滑轨；行程板通过第一滑轨滑动设置于安装架上，述行程板沿其长度方向延伸开设有第二滑轨，刀具组件通过第二滑轨滑动安装于行程板上；喷油组件设置于安装台上，且位于夹持组件与安装架之间。本实用新型通过安装台、夹持组件、喷油组件和螺纹加工组件的结合，能够实现螺纹辊一体化加工，一次成型，有效提升工作效率，提升工作质量。

Description

一种钢辊螺纹切削装置

技术领域

本实用新型属于钢辊加工技术领域，尤其涉及一种钢辊螺纹切削装置。

背景技术

金属辊是一种常用的装置配件，在不同领域所运用到的辊也不一样，因此辊的种类也是多种多样；目前大多是通过普通机床进行螺纹辊的加工，在切削螺纹时，由于刀的磨损程度不同，切削出来的螺纹边也有差异，因此，需要进行螺纹边的倒角；现有生产加工过程中，通常分布进行，但是分布进行的过程中需要重新对刀，且二次对刀常常存在误差，影响螺纹辊的生产质量。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢辊螺纹切削装置，实现螺纹辊一体化加工，一次成型，有效提升工作效率，提升工作质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢辊螺纹切削装置，其特征在于，所述钢辊螺纹切削装置包括安装台、夹持组件、喷油组件和螺纹加工组件，所述夹持组件设置于所述安装台上，且分别位于所述安装台的两侧；所述螺纹加工组件包括安装架、行程板和刀具组件，所述安装架对称设置于所述安装台的两侧，且位于所述夹持组件之间，所述安装架相对的一侧开设有第一滑轨；所述行程板通过所述第一滑轨滑动设置于所述安装架上，且所述行程板沿其长度方向延伸开设有第二滑轨，所述刀具组件通过所述第二滑轨滑动安装于所述行程板上；所述喷油组件设置于所述安装台上，且位于所述夹持组件与所述安装架之间。

在一个示例中，所述夹持组件包括安装座、转盘和多个夹爪，所述安装座固定设置于所述安装台上，且位于所述安装台的两侧；所述转盘内嵌设置于所述安装座内部，且所述转盘能够相对于所述安装座做旋转运动；多个所述夹爪围绕所述转盘的中心均匀分布，且多个所述夹爪能够沿所述转盘的径向同步做靠近/远离运动。

在一个示例中，所述刀具组件包括滑动台、刀架、螺纹刀和倒角刀，所述滑动台通过所述第二滑轨滑动设置于所述行程板上，所述刀架的一端固定安装于所述滑动台上，另一端与所述螺纹刀固定连接，且所述螺纹刀垂直于所述刀架；所述倒角刀设置于所述滑动台上且位于靠近所述喷油组件的一侧。

在一个示例中，所述钢辊螺纹切削装置还包括油液循环组件，所述油液循环组件包括油液收集腔、过滤网、循环箱和输油管道，所述油液收集腔内嵌设置于所述安装台上，且所述油液收集腔靠近所述喷油组件的一侧低于其另一侧；所述过滤网铺设于所述油液收集腔靠近所述喷油组件的一侧壁；所述循环箱设置于所述安装台的一侧并与所述油液收集腔连接；所述输油管道一端与所述循环箱连接，另一端与所述喷油组件连接。

在一个示例中，所述钢辊螺纹切削装置还包括多个支撑传输组件，多个所述支撑传输组件均匀设置于所述安装台上；所述支撑传输组件包括安装架和从动辊，所述安装架固定安装于所述安装台上，所述从动辊设置于所述安装架上。

通过本实用新型提出的一种钢辊螺纹切削装置能够带来如下有益效果：

1、通过在安装台的两侧设置夹持组件能够对钢辊的两端同时夹持，使得钢辊加工更稳定，有效提升钢辊加工质量；通过设置喷油组件能够在加工之前在钢辊外表面喷涂冷却油液，降低钢辊加工时的温度，减小切削刀与钢辊之间的摩擦力，从而提升切削边的质量；通过设置第一滑轨能够使行程板沿其上、下运动，从而带动刀具组件上、下运动；通过设置第二导轨能够使刀具组件沿其平移运动，进给传动稳定，有效提升钢辊加工效率；通过安装台、夹持组件、喷油组件和螺纹加工组件的结合，能够实现螺纹辊一体化加工，一次成型，有效提升工作效率，提升工作质量。

2、通过设置转盘能够带动所述钢辊做旋转运动，通过围绕转盘均匀设置多个夹爪能够使钢辊夹持更稳定，有效降低加工抖动，进而提升产品加工质量。

3、通过滑动台能够带动刀具组件整体沿第二滑轨运动；通过设置刀架能够固定安装螺纹刀，以进行螺纹切削；通过设置倒角刀能够在螺纹切削后进行倒角，切削和倒角一步到位，无需二次对刀，有效提升工作效率。

4、通过设置油液收集腔能够收集从钢辊上滴落下的油液，通过输油管道能够将收集的油液传输至循环箱内，通过设置滤网能够过滤油液收集腔内的碎屑，避免碎屑与油液一同进入循环箱内，避免循环箱内沉积堵塞，有效延长使用寿命，通过倾斜设置油液收集腔能够使油液流向输油管道，避免油液在油液收集腔内大量沉积。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种钢辊螺纹切削装置的主视图；

图2为本实用新型的一种夹持组件的左视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种钢辊螺纹切削装置100，其包括安装台1、夹持组件2、喷油组件3和螺纹加工组件4，夹持组件2设置于安装台1上，且分别位于安装台1的两侧；螺纹加工组件4包括安装架41、行程板42和刀具组件43，安装架41对称设置于安装台1的两侧，且位于夹持组件2之间，安装架41相对的一侧开设有第一滑轨411；行程板42通过第一滑轨411滑动设置于安装架41上，且行程板42沿其长度方向延伸开设有第二滑轨421，刀具组件43通过第二滑轨421滑动安装于行程板42上；喷油组件3设置于安装台1上，且位于夹持组件2与安装架41之间。通过在安装台1的两侧设置夹持组件2能够对钢辊的两端同时夹持，使得钢辊加工更稳定，有效提升钢辊加工质量；通过设置喷油组件3能够在加工之前在钢辊外表面喷涂冷却油液，降低钢辊加工时的温度，减小切削刀与钢辊之间的摩擦力，从而提升切削边的质量；通过设置第一滑轨411能够使行程板42沿其上、下运动，从而带动刀具组件43上、下运动；通过设置第二导轨421能够使刀具组件43沿其平移运动，进给传动稳定，有效提升钢辊加工效率；通过安装台1、夹持组件2、喷油组件3和螺纹加工组件4的结合，能够实现螺纹辊一体化加工，一次成型，有效提升工作效率，提升工作质量。

具体地，夹持组件2包括安装座21、转盘22和多个夹爪23，安装座21固定设置于安装台1上，且位于安装台1的两侧；转盘22内嵌设置于安装座21内部，且转盘22能够相对于安装座21做旋转运动；多个夹爪23围绕转盘22的中心均匀分布，且多个夹爪23能够沿转盘22的径向同步做靠近/远离运动。通过设置转盘22能够带动所述钢辊做旋转运动，通过围绕转盘22均匀设置多个夹爪23能够使钢辊夹持更稳定，有效降低加工抖动，进而提升产品加工质量。

具体地，刀具组件43包括滑动台431、刀架432、螺纹刀433和倒角刀434，滑动台431通过第二滑轨421滑动设置于行程板42上，刀架432的一端固定安装于滑动台431上，另一端与螺纹刀433固定连接，且螺纹刀433垂直于刀架432；倒角刀434设置于滑动台431上且位于靠近喷油组件3的一侧。通过滑动台431能够带动刀具组件43整体沿第二滑轨421运动；通过设置刀架432能够固定安装螺纹刀433，以进行螺纹切削；通过设置倒角刀434能够在螺纹切削后进行倒角，切削和倒角一步到位，无需二次对刀，有效提升工作效率。

具体地，钢辊螺纹切削装置100还包括油液循环组件5，油液循环组件5包括油液收集腔51、过滤网52、循环箱53和输油管道54，油液收集腔51内嵌设置于安装台1上，且油液收集腔51靠近喷油组件3的一侧低于其另一侧；过滤网52铺设于油液收集腔51靠近喷油组件3的一侧壁；循环箱53设置于安装台1的一侧并与油液收集腔51连接；输油管道54一端与循环箱53连接，另一端与喷油组件3连接。通过设置油液收集腔51能够收集从钢辊上滴落下的油液，通过输油管道54能够将收集的油液传输至循环箱53内，通过设置滤网52能够过滤油液收集腔51内的碎屑，避免碎屑与油液一同进入循环箱53内，避免循环箱53内沉积堵塞，有效延长使用寿命，通过倾斜设置油液收集腔51能够使油液流向输油管道54，避免油液在油液收集腔51内大量沉积。

在一个具体实施例中，循环箱53的另一侧也设置有输油管道54，且输油管道54的另一侧与喷油组件3连接。

具体地，钢辊螺纹切削装置100还包括多个支撑传输组件6，多个支撑传输组件6均匀设置于安装台1上；支撑传输组件6包括安装架61和从动辊62，安装架61固定安装于安装台1上，从动辊62设置于安装架61上。通过设置多个支撑传输组件6能够减少钢辊上料时所施加的外力，有效降低劳动强度，并提升上料的效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种钢辊螺纹切削装置，其特征在于，所述钢辊螺纹切削装置包括安装台、夹持组件、喷油组件和螺纹加工组件，所述夹持组件设置于所述安装台上，且分别位于所述安装台的两侧；所述螺纹加工组件包括安装架、行程板和刀具组件，所述安装架对称设置于所述安装台的两侧，且位于所述夹持组件之间，所述安装架相对的一侧开设有第一滑轨；所述行程板通过所述第一滑轨滑动设置于所述安装架上，且所述行程板沿其长度方向延伸开设有第二滑轨，所述刀具组件通过所述第二滑轨滑动安装于所述行程板上；所述喷油组件设置于所述安装台上，且位于所述夹持组件与所述安装架之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢辊螺纹切削装置，其特征在于，所述夹持组件包括安装座、转盘和多个夹爪，所述安装座固定设置于所述安装台上，且位于所述安装台的两侧；所述转盘内嵌设置于所述安装座内部，且所述转盘能够相对于所述安装座做旋转运动；多个所述夹爪围绕所述转盘的中心均匀分布，且多个所述夹爪能够沿所述转盘的径向同步做靠近/远离运动。

3.根据权利要求1所述的一种钢辊螺纹切削装置，其特征在于，所述刀具组件包括滑动台、刀架、螺纹刀和倒角刀，所述滑动台通过所述第二滑轨滑动设置于所述行程板上，所述刀架的一端固定安装于所述滑动台上，另一端与所述螺纹刀固定连接，且所述螺纹刀垂直于所述刀架；所述倒角刀设置于所述滑动台上且位于靠近所述喷油组件的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢辊螺纹切削装置，其特征在于，所述钢辊螺纹切削装置还包括油液循环组件，所述油液循环组件包括油液收集腔、过滤网、循环箱和输油管道，所述油液收集腔内嵌设置于所述安装台上，且所述油液收集腔靠近所述喷油组件的一侧低于其另一侧；所述过滤网铺设于所述油液收集腔靠近所述喷油组件的一侧壁；所述循环箱设置于所述安装台的一侧并与所述油液收集腔连接；所述输油管道一端与所述循环箱连接，另一端与所述喷油组件连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢辊螺纹切削装置，其特征在于，所述钢辊螺纹切削装置还包括多个支撑传输组件，多个所述支撑传输组件均匀设置于所述安装台上；所述支撑传输组件包括安装架和从动辊，所述安装架固定安装于所述安装台上，所述从动辊设置于所述安装架上。

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