CN116475838B - 一种高刚性高速龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工中心技术领域，且公开了一种高刚性高速龙门加工中心，包括固定板，固定安装在所述固定板底部的支撑腿，固定安装在所述固定板顶部的立柱，固定安装在所述立柱顶部的顶板，以及设置在所述固定板顶部位置的加工组件，所述加工组件包括安装在固定板顶部位置的调节机构，所述顶板的底部位置安装有辅助机构，所述辅助机构位于调节机构的顶部位置，所述辅助机构的底部位置安装有驱动机构。本发明解决了现有装置通过泵体将润滑箱内部的润滑液输送到分配板的内部，润滑液通过喷头滴向丝杆，此时润滑液的处于液体的装置，多余的润滑液会向下进行滴落，穿过驱动箱的内部滴落到工作台的上表面，影响物件的正常加工的问题。

Description

一种高刚性高速龙门加工中心

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，具体为一种高刚性高速龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机 ，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，因此就会使用到一种高刚性龙门加工中心；

如中国专利CN218169675U所公开一种高刚性龙门加工中心，该装置通过设置泵体可将润滑油箱内部的润滑油输送至分配板内部，分配板内部的润滑油可通过滴流喷头滴向丝杆，减少丝杆与螺纹套之间的摩擦阻力，使刀具安装座在X轴方向的移动更加顺滑，避免卡顿，同时可降低丝杆磨损度，延长丝杆使用寿命，通过设置液位计可对润滑油箱内部液位进行监控，当液位不足时可提醒工作人员及时加液，通过设置定位杆与横梁滑动连接可提高刀具安装座在Z轴方向的移动平稳性，通过设置限位框可对定位杆的最高行程进行限位处理，可避免承重安装板向上位移过多导致润滑框与横梁底部发生碰撞；

但该专利中存在一定的缺陷，该装置通过泵体将润滑箱内部的润滑液输送到分配板的内部，润滑液通过喷头滴向丝杆，此时润滑液的处于液体的装置，多余的润滑液会向下进行滴落，穿过驱动箱的内部滴落到工作台的上表面，影响物件的正常加工。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种高刚性高速龙门加工中心，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高刚性高速龙门加工中心，包括固定板，

固定安装在所述固定板底部的支撑腿；

固定安装在所述固定板顶部的立柱；

固定安装在所述立柱顶部的顶板；

以及设置在所述固定板顶部位置的加工组件；

所述加工组件包括安装在固定板顶部位置的调节机构；

所述顶板的底部位置安装有辅助机构，所述辅助机构位于调节机构的顶部位置；

所述辅助机构的底部位置安装有驱动机构；

所述固定板的顶部位置安装有物料运输机构，所述物料运输机构位于驱动机构的顶部位置。

优选的，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿的形状大小均相等，四个所述支撑腿分别固定安装在固定板的底部四角位置，通过支撑腿对装置整体的位置进行支撑的作用。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有加工台，所述加工台位于固定板顶部中心处位置，便于操作人员将需要进行加工的物件安防到加工台的表面进行加工。

优选的，所述辅助机构包括气缸，所述气缸固定安装在顶板的底部，所述气缸的输出端传动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有横板，操作人员对气缸开启，就可以有效的对横板的位置进行调节。

优选的，所述气缸的数量有两个，两个所述气缸的形状大小均相等，两个所述气缸相对于横板的左右方向的中间面对称设置。

优选的，所述调节机构包括矩形板，所述矩形板固定安装在横板的底部，所述矩形板的内壁固定安装有连接块，所述连接块之间转动安装有驱动箱，所述驱动箱的侧壁固定安装有限位块，所述限位块的侧壁滑动安装有卡接块，所述卡接块的顶部转动安装有安装块，所述安装块的顶部与横板的底部固定连接。

优选的，所述驱动箱的侧壁固定安装有限定块，所述限定块的内壁滑动安装有滑动块，限定块和滑动块之间存在一定的摩擦力，操作人员对滑动块的一端进行挤压，滑动块受到的挤压力大于摩擦力的时候，滑动块就可以有效的脱离限定块的内部。

优选的，所述驱动机构包括正反转电机，所述正反转电机固定安装在驱动箱的内壁，所述正反转电机通过输出端的转轴传动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有套接块，所述套接块的底部固定安装有底板，所述底板的底部贯穿驱动箱的内壁延伸至驱动箱的底部，所述底板的底部固定安装有刀具安装座。

优选的，物料运输机构包括储存箱，所述储存箱固定安装在横板的顶部，所述储存箱的正面连通设置有进料管，所述储存箱的侧壁连通设置有泵体，所述泵体固定安装在横板的顶部，所述泵体的输出端连通设置有弹性管道，所述弹性管道的另一端延伸至驱动箱的内壁，所述弹性管道的内壁与驱动箱的内壁连通设置。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）、本发明通过对卡接块的位置进行转动，卡接块在安装块的作用下，可以直接对驱动箱就可以直接进行转动，驱动箱围绕着连接块进行转动，驱动箱从水平状态转动到垂直的状态，此时螺纹杆的位置处于垂直的状态，此时对螺纹杆表面进行添加润滑剂的时候，不会出现随意滴落的情况，解决了现有装置通过泵体将润滑箱内部的润滑液输送到分配板的内部，润滑液通过喷头滴向丝杆，此时润滑液的处于液体的装置，多余的润滑液会向下进行滴落，穿过驱动箱的内部滴落到工作台的上表面，影响物件的正常加工的问题。

（2）、本发明通过操人员对滑动块的一端进行挤压，有效促使滑动块在限定块的内部进行滑动的目的，滑动块脱离限定块内部的时候，此时驱动箱内部多余的润滑剂就可以直接进行流出，便于操作人员对多余润滑剂进行收集，可以有效进行回收利用，避免浪费。

（3）、本发明通过正反转电机的开启，在转轴、螺纹杆和套接块的共同作用下，可以有效带动套接块的位置进行移动，套接块通过底板有效带动刀具安装座的位置进行移动，底板只可以在驱动箱底部开设矩形槽内部进行滑动，有效提高刀具加工时候的稳定性。

（4）、本发明通过操作人员通过进料管向储存箱的内部进行添加物料，物料通过泵体和弹性管道的共同作用下，弹性管道有效将内部的润滑液喷洒到螺纹杆的上表面，减少螺纹杆和套接块之间的摩擦损耗的问题，提高螺纹杆和套接块的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明辅助机构的结构示意图；

图4为本发明物料运输机构的结构示意图；

图5为本发明图3中A的局部放大图；

图6为本发明调节机构的结构示意图；

图7为本发明驱动机构的结构示意图。

图中：1、固定板；2、支撑腿；3、立柱；4、加工组件；41、调节机构；411、矩形板；412、连接块；413、驱动箱；414、限位块；415、限定块；416、卡接块；417、安装块；418、滑动块；42、驱动机构；421、正反转电机；422、转轴；423、螺纹杆；424、套接块；425、底板；426、刀具安装座；43、辅助机构；431、气缸；432、伸缩杆；433、横板；44、物料运输机构；441、储存箱；442、进料管；443、泵体；444、弹性管道；5、顶板；6、加工台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种高刚性高速龙门加工中心，包括固定板1，固定板1的顶部固定安装有加工台6，加工台6位于固定板1顶部中心处位置，便于操作人员将需要进行加工的物件安防到加工台6的表面进行加工，

固定安装在固定板1底部的支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，四个支撑腿2的形状大小均相等，四个支撑腿2分别固定安装在固定板1的底部四角位置，通过支撑腿2对装置整体的位置进行支撑的作用；

固定安装在固定板1顶部的立柱3；

固定安装在立柱3顶部的顶板5；

以及设置在固定板1顶部位置的加工组件4；

加工组件4包括安装在固定板1顶部位置的调节机构41，调节机构41包括矩形板411，矩形板411固定安装在横板433的底部，矩形板411的内壁固定安装有连接块412，连接块412之间转动安装有驱动箱413，驱动箱413的侧壁固定安装有限位块414，限位块414的侧壁滑动安装有卡接块416，卡接块416的顶部转动安装有安装块417，安装块417的顶部与横板433的底部固定连接，通过对卡接块416的位置进行转动，卡接块416在安装块417的作用下，可以直接对驱动箱413就可以直接进行转动，驱动箱413围绕着连接块412进行转动，驱动箱413从水平状态转动到垂直的状态，此时螺纹杆423的位置处于垂直的状态，此时对螺纹杆423表面进行添加润滑剂的时候，不会出现随意滴落的情况，解决了现有装置通过泵体将润滑箱内部的润滑液输送到分配板的内部，润滑液通过喷头滴向丝杆，此时润滑液的处于液体的装置，多余的润滑液会向下进行滴落，穿过驱动箱的内部滴落到工作台的上表面，影响物件的正常加工的问题，驱动箱413的侧壁固定安装有限定块415，限定块415的内壁滑动安装有滑动块418，限定块415和滑动块418之间存在一定的摩擦力，操作人员对滑动块418的一端进行挤压，滑动块418受到的挤压力大于摩擦力的时候，滑动块418就可以有效的脱离限定块415的内部，通过操人员对滑动块418的一端进行挤压，有效促使滑动块418在限定块415的内部进行滑动的目的，滑动块418脱离限定块415内部的时候，此时驱动箱413内部多余的润滑剂就可以直接进行流出，便于操作人员对多余润滑剂进行收集，可以有效进行回收利用，避免浪费；

需要对螺纹杆423表面涂抹润滑油的时候，操作人员首先对卡接块416的位置进行转动，卡接块416有效的在安装块417的内部进行转动，卡接块416侧壁与限位块414侧壁位置不接触的时候，此时驱动箱413就可以直接进行转动，驱动箱413围绕着连接块412进行转动，驱动箱413从水平状态转动到垂直的状态，

实施例2

在实施例1的基础上，顶板5的底部位置安装有辅助机构43，辅助机构43位于调节机构41的顶部位置，辅助机构43包括气缸431，气缸431固定安装在顶板5的底部，气缸431的输出端传动安装有伸缩杆432，伸缩杆432的另一端固定安装有横板433，操作人员对气缸431开启，就可以有效的对横板433的位置进行调节，气缸431的数量有两个，两个气缸431的形状大小均相等，两个气缸431相对于横板433的左右方向的中间面对称设置，通过设置两个气缸431有效提高横板433在进行移动时候的稳定性；

操作人员可以根据需要对横板433的位置进行调节，首先对气缸431进行开启，气缸431通过输出端的伸缩杆432带动横板433的位置进行调节

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，辅助机构43的底部位置安装有驱动机构42，驱动机构42包括正反转电机421，正反转电机421固定安装在驱动箱413的内壁，正反转电机421通过输出端的转轴422传动安装有螺纹杆423，螺纹杆423的表面螺纹安装有套接块424，套接块424的底部固定安装有底板425，底板425的底部贯穿驱动箱413的内壁延伸至驱动箱413的底部，底板425的底部固定安装有刀具安装座426，通过正反转电机421的开启，在转轴422、螺纹杆423和套接块424的共同作用下，可以有效带动套接块424的位置进行移动，套接块424通过底板425有效带动刀具安装座426的位置进行移动，底板425只可以在驱动箱413底部开设矩形槽内部进行滑动，有效提高刀具加工时候的稳定性；

操作人员对正反转电机421的开启的时候，通过输出端的转轴422有效带动螺纹杆423进行转动，螺纹杆423和套接块424为螺纹安装，螺纹杆423转动的时候，可以有效带动套接块424的位置进行移动，套接块424通过底板425有效带动刀具安装座426的位置进行移动；

实施例4

在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，固定板1的顶部位置安装有物料运输机构44，物料运输机构44位于驱动机构42的顶部位置，物料运输机构44包括储存箱441，储存箱441固定安装在横板433的顶部，储存箱441的正面连通设置有进料管442，储存箱441的侧壁连通设置有泵体443，泵体443固定安装在横板433的顶部，泵体443的输出端连通设置有弹性管道444，弹性管道444的另一端延伸至驱动箱413的内壁，弹性管道444的内壁与驱动箱413的内壁连通设置，驱动箱413的位置进行转动的时候，驱动箱413的一端就会对弹性管道444的一端进行拉动，此时弹性管道444就会促使拉伸的状态，通过操作人员通过进料管442向储存箱441的内部进行添加物料，物料通过泵体443和弹性管道444的共同作用下，弹性管道444有效将内部的润滑液喷洒到螺纹杆423的上表面，减少螺纹杆423和套接块424之间的摩擦损耗的问题，提高螺纹杆423和套接块424的使用寿命；

操作人员可以通过进料管442向储存箱441的内部进行添加物料，物料添加完成之后就可以直接对泵体443进行开启，泵体443将储存箱441内部的润滑剂运输到弹性管道444的内部，弹性管道444将内部的润滑液喷洒到螺纹杆423的上表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高刚性高速龙门加工中心，包括固定板（1），

固定安装在所述固定板（1）底部的支撑腿（2）；

固定安装在所述固定板（1）顶部的立柱（3）；

固定安装在所述立柱（3）顶部的顶板（5）；

以及设置在所述固定板（1）顶部位置的加工组件（4）；其特征在于：

所述顶板（5）的底部位置安装有辅助机构（43），所述辅助机构（43）包括气缸（431），所述气缸（431）固定安装在顶板（5）的底部，所述气缸（431）的输出端传动安装有伸缩杆（432），所述伸缩杆（432）的另一端固定安装有横板（433）；

所述加工组件（4）包括安装在固定板（1）顶部位置的调节机构（41），所述调节机构（41）包括矩形板（411），所述矩形板（411）固定安装在横板（433）的底部，所述矩形板（411）的内壁固定安装有连接块（412），所述连接块（412）之间转动安装有驱动箱（413），所述驱动箱（413）的侧壁固定安装有限位块（414），所述限位块（414）的侧壁滑动安装有卡接块（416），所述卡接块（416）的顶部转动安装有安装块（417），所述安装块（417）的顶部与横板（433）的底部固定连接，所述驱动箱（413）的侧壁固定安装有限定块（415），所述限定块（415）的内壁滑动安装有滑动块（418）；

所述辅助机构（43）位于调节机构（41）的顶部位置；

所述辅助机构（43）的底部位置安装有驱动机构（42）；

所述固定板（1）的顶部位置安装有物料运输机构（44），所述物料运输机构（44）位于驱动机构（42）的顶部位置，所述物料运输机构（44）包括储存箱（441），所述储存箱（441）固定安装在横板（433）的顶部，所述储存箱（441）的正面连通设置有进料管（442），所述储存箱（441）的侧壁连通设置有泵体（443），所述泵体（443）固定安装在横板（433）的顶部，所述泵体（443）的输出端连通设置有弹性管道（444），所述弹性管道（444）的另一端延伸至驱动箱（413）的内壁，所述弹性管道（444）的内壁与驱动箱（413）的内壁连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种高刚性高速龙门加工中心，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量有四个，四个所述支撑腿（2）的形状大小均相等，四个所述支撑腿（2）分别固定安装在固定板（1）的底部四角位置。

3.根据权利要求1所述的一种高刚性高速龙门加工中心，其特征在于：所述固定板（1）的顶部固定安装有加工台（6），所述加工台（6）位于固定板（1）顶部中心处位置。

4.根据权利要求1所述的一种高刚性高速龙门加工中心，其特征在于：所述气缸（431）的数量有两个，两个所述气缸（431）的形状大小均相等，两个所述气缸（431）相对于横板（433）的左右方向的中间面对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种高刚性高速龙门加工中心，其特征在于：所述驱动机构（42）包括正反转电机（421），所述正反转电机（421）固定安装在驱动箱（413）的内壁，所述正反转电机（421）通过输出端的转轴（422）传动安装有螺纹杆（423），所述螺纹杆（423）的表面螺纹安装有套接块（424），所述套接块（424）的底部固定安装有底板（425），所述底板（425）的底部贯穿驱动箱（413）的内壁延伸至驱动箱（413）的底部，所述底板（425）的底部固定安装有刀具安装座（426）。