CN215145788U - 一种四卡盘激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四卡盘激光切管机，包括基座、激光切割组件、从左往右依次设置且滑动设置在基座上的第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第四卡盘；所述第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第四卡盘均包括侧挂架、第一驱动电机、输出轮、驱动轮、装夹器以及移动机构，所述侧挂架上设有第一润滑部件，所述驱动轮的外侧设有挡油罩，所述挡油罩的底部设有回油孔，所述基座上设有沿其长度方向延伸的集油槽，所述回油孔通过回油管连接至集油槽。本实用新型提供的四卡盘激光切管机通过第一润滑部件上对输出轮和驱动轮持续地润滑，润滑维护周期长，驱动轮和输出轮不用外露的情况下也能实现润滑，保持车间环境的整洁。

Description

一种四卡盘激光切管机

技术领域

本实用新型涉及激光切管设备技术领域，特别涉及一种四卡盘激光切管机。

背景技术

随着激光切割技术的成熟，由于激光切割经济高效，在制造业的多个领域中得到广泛的应用，其中也给管料的切割带来了极大的便利。

为了实现真正的零尾料的切割，减少原材料消耗，以及更好地夹持管材，提高切割质量，现有会通过四卡盘激光切管机对一些重型管材进行切割。现有的四卡盘激光切管机主要包括基座、可基座上横向滑动的四个卡盘，四个卡盘同轴设置且均可单独移动，切割时四个卡盘可同时夹管，同步旋转实现切管加工。每个卡盘上的装夹器一般通过电机驱动设置在装夹器外周上的驱动轮转动，从而带动装夹器装夹在卡盘上的管材旋转，为了保证输出轮和驱动轮的传动顺畅性，确保工件加工精度，工作人员需要频繁地在输出轮和驱动轮上添加润滑油进行维护，维护周期短，工作量好；另外，还需要拆卸包裹在输出轮为驱动轮的保护壳才能进行润滑维护，工作繁琐，拆下保护壳后，保护壳和驱动轮上的油污容易滴落到地面，影响车间环境。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种四卡盘激光切管机，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种四卡盘激光切管机，包括基座、激光切割组件、从左往右依次设置且滑动设置在基座上的第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第四卡盘；所述激光切割组件固设在基座中部且位于第二卡盘和第三卡盘之间；所述第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第四卡盘均包括侧挂架、第一驱动电机、输出轮、驱动轮、装夹器以及用于驱动侧挂架移动的移动机构，所述第一驱动电机设置在侧挂架上，所述第一驱动电机与所述输出轮驱动连接，所述装夹器设置在所述驱动轮上，所述输出轮与驱动轮传动连接，所述侧挂架上设有第一润滑部件，所述第一润滑部件包括设置在侧挂架上的第一轴和与第一轴转动连接的第一润滑轮，所述第一润滑轮与所述驱动轮的外周抵接，所述驱动轮的外侧设有挡油罩，所述挡油罩的底部设有回油孔，所述基座上设有沿其长度方向延伸的集油槽，所述回油孔通过回油管连接至集油槽。

所述第一润滑轮由疏孔材料制成，所述第一轴上设有添油通道，所述添油通道的一端开设在所述第一轴的外表面上，另一端开设在所述第一轴背离所述第一润滑轮的端面上。

所述移动机构包括第一y轴导轨、第二y轴导轨、第三y轴导轨、移动驱动组件以及滑架，所述第一y轴导轨设置在所述基座的顶面，所述第二y轴导轨和第三y轴导轨均位于所述基座的前侧面上，所述第二y轴导轨位于所述第三y轴导轨的上方，所述滑架通过y轴滑块同时与所述第一y轴导轨、第二y轴导轨以及第三y轴导轨滑动连接，侧挂架设置在滑架的前侧面上。

所述移动驱动组件包括第二驱动电机、y轴齿条以及第一齿轮，所述第二驱动电机设置在所述滑架上，所述y轴齿条设置在所述基座的顶面上且沿其长度方向延伸，所述第二驱动电机与所述第一齿轮驱动连接，所述第一齿轮与所述y轴齿条啮合传动，所述滑架上设有用于润滑所述y轴齿条的第二润滑部件。

所述侧挂架上还设有供油组件，所述供油组件包括供油泵和润滑油分配器，所述润滑油分配器上的出油口处均设有压力阀，所述供油泵与所述润滑油分配器的进油口通过管道连接，所述润滑油分配器的出油口通过管道与各个添油通道连通。

每个所述y轴滑块上均设有油润滑接口，每个y轴滑块上的油润滑接口通过接管与润滑油分配器的出油口连接。

所述激光切割组件包括设置在基座上的横梁支架、设置在横梁支架上的x轴滑移机构、设置在所述x轴滑移机构上的横向滑移支架、设置在横向滑移支架上的z轴滑移机构、设置在z轴滑移机构上的竖向滑移支架、设置在竖向滑移支架底部的激光切割头，所述x轴滑移机构用于驱动横向滑移支架左右运动，z轴滑移机构用于驱动竖向滑移支架上下运动，所述x轴滑移机构包括设置在横梁支架上的x轴导轨和x轴齿条、安装在横向滑移支架上的第三驱动电机、设置在第三驱动电机主轴上的第二齿轮，所述第二齿轮与x轴齿条啮合传动，所述横向滑移支架上设有用于润滑x轴齿条的第三润滑部件，所述横向滑移支架通过x轴滑块与x轴导轨滑动连接。

所述基座包括从左往右依次设置连接的第一子架、第二子架以及第三子架，第一子架、第二子架以及第三子架的底部均设有地脚组件，第一子架和第二子架的拼接处设有前后调节组件和竖向调节组件，第二子架和第三子架的拼接处也设有前后调节组件和竖向调节组件。

所述前后调节组件包括第一垫块和第一螺钉，所述第一垫块包括第一连接部和伸出部，所述第一连接部与所述第一子架固接，所述伸出部上设有沿前后方向延伸设置的第一螺孔，所述第一螺钉与所述第一螺孔螺纹连接并与所述第二子架抵接。

所述竖向调节组件包括第二垫块、第三垫块、第二螺钉和第三螺钉，所述第二垫块包括第二连接部、第三连接部和第四连接部，所述第三连接部位于所述第四连接部的上方，所述第三连接部和第四连接部均与所述第二连接部连接并朝向相同的方向伸出，所述第二连接部与所述第一子架连接，所述第三垫块与所述第二子架连接，所述第三垫块位于所述第三连接部和第四连接部之间，所述第二连接部上设有朝向所述第三垫块贯通所述第二连接部的第二螺孔，所述第三连接部上设有朝向所述第三垫块贯通所述第三连接部的第三螺孔，所述第二螺钉穿过所述第二螺孔与所述第三垫块抵接，所述第三螺钉穿过所述第三螺孔与所述第三垫块抵接。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的四卡盘激光切管机通过第一驱动电机驱动输出轮转动，在输出轮和驱动轮的传递啮合下，带动装夹器转动设定的角度，与此同时，第一润滑轮抵压在驱动轮上，并随驱动轮的转动而使润滑油涂覆在驱动轮的每个传动齿上，继而润滑油被带至输出轮上，使驱动轮和输出轮在工作过程中带走润滑油实现自润滑，由于在驱动轮的作用下，第一润滑轮也会发生转动，使第一润滑轮上周向各处的润滑油均能充分利用，从而长时间地保持较佳的润滑效果，润滑维护周期长，驱动轮和输出轮不用外露的情况下也能实现润滑，保持车间环境的整洁。另外，设置在驱动轮外周的挡油罩不仅能够对驱动轮起到防护作用，还能阻挡驱动轮动作时飞溅出来的润滑油，润滑油沿挡油罩的内壁导流至挡油罩的内腔底部；然后润滑油在回油管的引导下排到集油槽中，所以第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第四卡盘上的第一润滑部件所产生的润滑油均回流到集油槽中，便于后续重统一处理，加以循环利用，避免润滑油污染车间环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的四卡盘激光切管机的立体图。

图2为图1中L1区域的局部放大图。

图3为本实用新型提供的四卡盘激光切管机中，第四卡盘的结构示意图一。

图4为图3中L2区域的局部放大图。

图5为本实用新型提供的四卡盘激光切管机中，第四卡盘的结构示意图二。

图6为本实用新型提供的四卡盘激光切管机中，第四卡盘的结构示意图三。

图7为本实用新型提供的四卡盘激光切管机中，激光切割组件的结构示意图。

图8为本实用新型提供的四卡盘激光切管机中，第三润滑部件对x轴滑移机构实现润滑的结构示意图。

图9为本实用新型提供的四卡盘激光切管机中，第一子架与第二子架的拼接示意图一。

图10为图9中L3区域的局部示意图。

图11为本实用新型提供的四卡盘激光切管机中，第一子架与第二子架的拼接示意图二。

图12为图11中L4区域的局部示意图。

主要元件符号说明：1-基座、2-激光切割组件、31-第一卡盘、32-第二卡盘、33-第三卡盘、34-第四卡盘、41-侧挂架、42-第一驱动电机、43-输出轮、44-驱动轮、45-装夹器、46-移动机构、47-挡油罩、471-回油孔、472-回油管、51-第一润滑部件、511-第一轴、512-第一润滑轮、513-添油通道、52-第二润滑部件、521-第二轴、523-第二润滑轮、53-第三润滑部件、461-第一y轴导轨、462-第二y轴导轨、463-第三y轴导轨、464-滑架、465-y轴滑块、48-垫板、491-第二驱动电机、492-y轴齿条、493-第一齿轮、465-圆形安装槽、466-偏心安装盘、467-向心圆弧滑槽、411-供油泵、412-润滑油分配器、21-横梁支架、22-横向滑移支架、23-竖向滑移支架、24-激光切割头、221-x轴导轨、222-x轴齿条、223-第三驱动电机、224-第二齿轮、225-x轴滑块、226-第一防尘罩、231-丝杠、232-z轴导轨、233-第四驱动电机、234-z轴滑块、235-第二防尘罩、11-第一子架、12-第二子架、13-第三子架、14-地脚组件、15-前后调节组件、16-竖向调节组件、151-第一垫块、153-第一连接部、154-伸出部、155-第一螺孔、156-凹槽、141-脚垫、142-螺杆、161-第二垫块、162-第三垫块、163-第二连接部、164-第三连接部、165-第四连接部、166-第一螺孔、167-第二螺孔。

具体实施方式

本实用新型提供一种四卡盘激光切管机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

本文中，y轴方向为基座1的长度方向，即前后方向；x轴方向为基座1的宽度方向，即为卡盘移动的方向；z轴方向为基座1的高度方向，即竖直方向。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种四卡盘激光切管机，包括基座1、激光切割组件2、从左往右依次设置且滑动设置在基座1上的第一卡盘31、第二卡盘32、第三卡盘33、第四卡盘34；所述激光切割组件2固设在基座1中部且位于第二卡盘32和第三卡盘33之间；所述第一卡盘31、第二卡盘32、第三卡盘33、第四卡盘34均包括侧挂架41、第一驱动电机42、输出轮43、驱动轮44、装夹器45以及用于驱动侧挂架41移动的移动机构46，所述第一驱动电机42设置在侧挂架41上，所述第一驱动电机42与所述输出轮43驱动连接，所述装夹器45设置在所述驱动轮44上，所述输出轮43与驱动轮44传动连接，所述侧挂架41上设有第一润滑部件51，所述第一润滑部件51包括设置在侧挂架41上的第一轴511和与第一轴511转动连接的第一润滑轮512，所述第一润滑轮512与所述驱动轮44的外周抵接，所述驱动轮44的外侧设有挡油罩47，所述挡油罩47的底部设有回油孔471，所述基座1上设有沿其长度方向延伸的集油槽473，所述回油孔471通过回油管472连接至集油槽473。

在实际应用中，见图1和图2所示，第一卡盘31和第二卡盘32之间为上料区181，第三卡盘33和第四卡盘34之间为下料区182；所述第一卡盘31和第四卡盘34对称设置，其中装夹器45为多爪夹持式卡盘；在本实施例中，第一卡盘31和第四卡盘34上的装夹器45为四爪夹持式卡盘，四爪夹持式卡盘卡接管材时通过卡爪合拢夹持管件外壁或者张开顶紧管件的内壁实现管材定位，使得四爪夹持式卡盘能够夹持尺寸跨度更大的管件。而第二卡盘32和第三卡盘33的装夹器为滚轮爪式卡盘；管材能够穿过滚轮爪式卡盘，滚轮爪式卡盘上的滚轮合拢抵压在管材的外壁上实现夹紧定位。

开始加工时，第一卡盘31和第二卡盘32夹紧管材并将管材送往激光切割组件2上实现加工；在加工过程中，管材会随加工需求进行沿y轴移动或翻转，激光切割组件2能够沿x轴或z轴移动实现激光切割加工；为减少管材晃动以及提高同轴与线性加工精度，第三卡盘33和第四卡盘34可参与对管材的支承和夹紧，尤其在整根长管上切割很多的工艺图形时，通过第一卡盘31和第四卡盘34夹紧管材的两端，即使管材有多出加工点时，也不会受热发生扭曲。在对管材的尾段加工时，通过第三卡盘33和第四卡盘34夹持管材，激光切割组件2对管材的尾端进行激光加工，使管材的两端无盲区切割，实现零尾料切割。

当管材需要翻转时，所述第一驱动电机42驱动输出轮43转动，在输出轮43和驱动轮44的传递啮合下，带动装夹器45转动设定的角度，与此同时，第一润滑轮512抵压在驱动轮44上，并随驱动轮44的转动而使润滑油涂覆在驱动轮44的每个传动齿上，继而润滑油被带至输出轮43上，使驱动轮44和输出轮43在工作过程中带走润滑油实现自润滑，由于在驱动轮44的作用下，第一润滑轮512也会发生转动，使第一润滑轮512上周向各处的润滑油均能充分利用，从而长时间地保持较佳的润滑效果，润滑维护周期长，驱动轮44和输出轮43不用外露的情况下也能实现润滑，保持车间环境的整洁。另外，设置在驱动轮44外周的挡油罩47不仅能够对驱动轮44起到防护作用，还能阻挡驱动轮44动作时飞溅出来的润滑油，润滑油沿挡油罩47的内壁导流至挡油罩47的内腔底部；然后润滑油在回油管472的引导下排到集油槽473中，即四个卡盘上的第一润滑部件51所产生的润滑油均回流到集油槽473中，便于后续统一处理，加以循环利用，避免润滑油污染车间环境。

具体的，请参阅图4，所述第一润滑轮512由疏孔材料制成，所述第一轴511上设有添油通道513，所述添油通道513的一端开设在所述第一轴511的外表面上，形成出油口；另一端开设在所述第一轴511背离所述第一润滑轮512的端面上，形成添油口。由此，向添油通道513加入润滑油，润滑油即可通过添油通道513流入第一润滑轮512处，通过第一润滑轮512将润滑油添至驱动轮44的外周，长时间保持驱动轮44和输出轮43的润滑。

优选的，润滑轮可采用毛毡或棉纶材料制成，毛毡或棉纶具有良好的液体保持性，能够较好地保持润滑油。

进一步的，请参阅图3、5、6，所述移动机构46包括第一y轴导轨461、第二y轴导轨462、第三y轴导轨463、移动驱动组件以及滑架464，所述第一y轴导轨461设置在所述基座1的顶面，所述第二y轴导轨462和第三y轴导轨463均位于所述基座1的前侧面上，所述第二y轴导轨462位于所述第三y轴导轨463的上方，所述滑架464通过y轴滑块465同时与所述第一y轴导轨461、第二y轴导轨462以及第三y轴导轨463滑动连接，所以第一y轴导轨461、第二y轴导轨462和第三y轴导轨463布置为倒“L”形，相应地滑架464也呈倒“L”形设置，有利于提高滑架464滑动的稳定性，使设置在侧挂架41上的第一驱动电机42和装夹器45移动更为稳定。另外，侧挂架41设置在滑架464的前侧面上，移动部件实现侧挂架41和设置在侧挂架41上的装夹器45的移动，以适配长度不同的管道进行装夹。

在本实施例中，请参阅图3，滑架464和侧挂架41之间通过垫板48连接，所述侧挂架41固定设置在垫板48上，垫板48与侧挂架41以及滑架464均可拆卸连接，通过微调垫板48的高度和更换合适厚度的垫板48，使得所有卡盘的同轴度相同，确保加工精度。

进一步的，请参阅图5和图6，所述移动驱动组件包括第二驱动电机491、y轴齿条492以及第一齿轮493，所述第二驱动电机491设置在所述滑架464上，所述y轴齿条492设置在所述基座1的顶面上且沿其长度方向延伸，所述第二驱动电机491与所述第一齿轮493驱动连接，所述第一齿轮493与所述y轴齿条492啮合传动，所述滑架464上设有用于润滑所述y轴齿条492的第二润滑部件52。移动驱动组件采用第二驱动电机491带动y轴齿条492和第一齿轮493动作的结构形式，具有调节精度高，调节速度快的优点。所述第二润滑部件52包括竖直设置在滑架464上的第二轴521和与第二轴521转动连接的第二润滑轮523，所述第二润滑轮523与所述y轴齿条492的外周抵接，为了便于对第二润滑轮523补充润滑油，所述第二轴521上也设有添油通道513。

优选的，请参阅图6，所述滑架464上开设有一个圆形安装槽465，所述第二驱动电机491的主轴与一个偏心安装盘466偏心连接，即第二驱动电机491的输出轴的轴线与偏心安装盘466的中心轴线不共线；所述偏心安装盘466适配安装在圆形安装槽465中。装配时，通过转动偏心安装盘466改变第二驱动电机491主轴的位置，即可调整第一齿轮493的位置，从而调整第一齿轮493与y轴齿条492的安装间隙，进一步保证第一齿轮493与y轴齿条492的运动顺畅性和可靠性。偏心安装盘466上设置有供第二驱动电机491的主轴通过的避让孔，所述偏心安装盘466上设有至少两个向心圆弧滑槽467，所述调整向心圆弧滑槽467沿偏心安全盘的周向分布，偏心安装盘466上的向心圆弧滑槽467通过调整螺钉与圆形安装槽465的底面可拆卸连接，向心圆弧滑槽能够对调节螺钉进行避让，松开调整螺钉，即可转动偏心安装盘6改变第二驱动电机主轴的位置。同理，所述第一驱动电机42也是采用同样的安装方式安装在侧挂架41的顶部，从而便于调整输出轮43和驱动轮44的安装间隙，进一步保证输出轮43和驱动轮44的运动顺畅性与可靠性。

为了便于补充润滑轮上的润滑油，见图3-6所示，所述侧挂架41上还设有供油组件，所述供油组件包括供油泵411和润滑油分配器412，所述供油泵411的进口管道与油箱连接，该供油泵411的出口管道与所述润滑油分配器412的进油口通过管道连接，所述润滑油分配器412的出油口通过管道与各个添油通道513连通。所述润滑油分配器412上的出油口处均设有单向压力阀，通过配置单向压力阀，确保出油压力稳定，不会发生倒流。

为了进一步提高滑架464的移动顺畅性，每个所述y轴滑块465上均设有油润滑接口，每个y轴滑块465上的油润滑接口通过接管与润滑油分配器412的出油口连接。工作人员控制供油泵411即可将润滑油经润滑油分配器412输送至y轴滑块465中，便于日常维护，减少y轴滑块465与第一y轴导轨、第二y轴导轨以及第三y轴导轨之间存在的阻力。

优选的，请参阅图7和图8，所述激光切割组件2包括设置在基座1上的横梁支架21、设置在横梁支架21上的x轴滑移机构、设置在所述x轴滑移机构上的横向滑移支架22、设置在横向滑移支架22上的z轴滑移机构、设置在z轴滑移机构上的竖向滑移支架23、设置在竖向滑移支架23底部的激光切割头24，所述x轴滑移机构用于驱动横向滑移支架22左右运动，z轴滑移机构用于驱动竖向滑移支架23上下运动，所述x轴滑移机构包括设置在横梁支架21上的x轴导轨221和x轴齿条222、安装在横向滑移支架22上的第三驱动电机223、设置在第三驱动电机223主轴上的第二齿轮224，所述第二齿轮224与x轴齿条222啮合传动，所述横向滑移支架22上设有用于润滑x轴齿条222的第三润滑部件53，所述横向滑移支架22通过x轴滑块225与x轴导轨221滑动连接。

工作时，所述第三驱动电机223驱动第二齿轮224转动，在第二齿轮224和x轴齿条222的传动啮合下，横向滑移支架22沿x轴方向移动，从而带动激光切割头24沿x轴方向移动，与此同时，第三润滑部件53对x轴齿条222或第二齿轮224实现润滑接触，使x轴齿条222和第二齿轮224在工作过程中也能带走润滑油实现自润滑，从而持续地润滑x轴滑移机构，保证x轴滑移机构运动的顺畅性。当激光切割头24需要沿z轴方向移动时，z轴滑移机构驱动竖向滑移支架23和设置在竖向滑移支架23上的激光切割头24竖向移动。

同样地，见图8所示，所述第三润滑部件53包括垂直设置在横向滑移支架22的第三轴531和与第三轴531转动连接的第三润滑轮532，所述第三润滑轮532与所述x轴齿条222的外周抵接，为了便于对第三润滑轮532补充润滑油，所述第三轴531上也设有添油通道513，添油通道通过管道与供油组件连接。

优选的，请参阅图7，所述横向滑移支架22的两侧均设有用于覆盖x轴导轨221的第一防尘罩226，所述第一防尘罩226的一端与横向滑移支架22固接，另一端固定在横梁支架21上。第一防尘罩226可折叠或展开，通过配置第一防尘罩226能够防止切屑溅落到x轴导轨221和x轴齿条222上影响横向滑移支架22的移动精度；需要理解的是，为了便于展示到x轴导轨221和x轴齿条222，其中一个第一防尘罩226并没有与横梁支架21固接。

优选的，请参阅图7，所述z轴滑移机构包括沿竖向延伸的丝杠231、套在丝杠231上的丝杠螺母(图中不可见)、设置在竖向滑移支架23上的z轴导轨232、用于驱动丝杠231转动的第四驱动电机233，所述第四驱动电机233固设在竖向滑移支架23的顶部，所述丝杠螺母与横向滑移支架22固接，所述横向滑移支架22通过z轴滑块234与z轴导轨232滑动连接。第四驱动电机233通过驱动丝杠231转动带动竖向滑移支架23和设置在竖向滑移支架23的部件竖向移动。丝杠231传动具有精度高，寿命长、工作平稳的优点，提高激光切割机沿z轴方向移动位移精度。

优选的，所述横梁支架21呈L型，通过型材制成，减轻重量而保持足够的结构强度；为了进一步保证横梁支架21的结构强度，横梁支架21上设有加强筋，确保激光切割机在高速移动下，依然具有高精度。

同样地，为了防止切屑溅落到z轴导轨232和z轴滑块234上，所述竖向滑移支架23上设有用于覆盖z轴导轨232的第二防尘罩235，所述第二防尘罩235的一端与横向滑移支架22固接，另一端固定在竖向滑移支架23上。为了便于展示到z轴导轨232、丝杠231以及z轴滑块234，其中一个第二防尘罩235并没有与横向滑移支架22固接。

优选的，请参阅图1、9、11，所述基座1包括从左往右依次设置连接的第一子架11、第二子架12以及第三子架13，第一子架11和第二子架12的拼接处设有前后调节组件15和竖向调节组件16，第二子架12和第三子架13的拼接处也设有前后调节组件15和竖向调节组件16；第一子架11、第二子架12以及第三子架13的底部均设有地脚组件14，通过地脚组件能够改变相邻子架间的相对高度，另外通过前后调节组件15和竖向调节组件16可以微调相邻子架的前后相对位置和竖向相对位置，从而提高相邻子架的对接精度，进而提高各子架上的第一y轴导轨、第二y轴导轨以及第三y轴导轨的对接精度。在本实施例中，第一子架、第二子架、第三子架拼接之后的长度可达27m，管材的可活动行程为24m。

为了便于说明前后调节组件15和竖向调节组件16的结构，以下以第一子架和第二子架的拼接情况进行说明，第二子架和第三子架的拼接情况相同，因此不再赘述。

具体的，请参阅图10，所述前后调节组件15包括第一垫块151和第一螺钉，所述第一垫块151包括第一连接部153和伸出部154，所述第一连接部153与所述第一子架11固接，所述伸出部154上设有沿前后方向延伸设置的第一螺孔155，所述第一螺钉与所述第一螺孔155螺纹连接并与所述第二子架12抵接。由此，通过调整第一螺钉，调整第一螺钉的伸出量，调整第一子架11和第二子架12沿第一螺孔155的前后相对位置，从而提高第一子架11和第二子架12的对接精度。在本实施例中，第一子架11和第二子架12上均形成有用于安装导轨的位置。通过调整螺钉有利于使第一子架11和第二子架12上的导轨精准对接。

进一步的，请参阅图10，所述第一连接部153包括第一安装面，所述第一安装面与所述第一子架11抵接，以所述第一螺钉与所述第二子架12相抵接的平面为抵接面，所述第一垫块151在所述伸出部154与所述抵接面相对的一侧形成有凹槽156，使得所述伸出部154位于所述第一安装面背向所述抵接面的一侧。由此，凹槽156使得所述伸出部154位于所述第一安装面背向所述抵接面的一侧，在安装调试第一子架11和第二子架12的位置时，使得两者的可调整空间更大。尤其是在第一子架11和第二子架12为相同的零件时，凹槽156的设置使得第二子架12能沿着第一螺孔155的孔轴进行两个方向上的调整。

进一步的，所述第一垫块151的数量为两个，第一个所述第一垫块151设置在所述第一子架11上且与连接在该第一垫块151上的第一螺钉与所述第二子架12抵接，第二个所述第一垫块151设置在所述第二子架12上且与第二个第一垫块151连接的第一螺钉与所述第一子架11抵接。设置两个第一垫块151对称地布置连接第一子架11和第二子架12有利于提高第一子架11和第二子架12的连接强度。

进一步的，所述前后调节组件的数量为两组，两组所述前后调节组件上下对称布置。上下对称布置两组前后调节组件，能够提高调节精度，改善材料形变引起的偏差。

请参阅图9，所述地脚组件14包括脚垫141以及连接在脚垫141上的螺杆142，所述螺杆142与所述第一子架11或所述第二子架12螺纹连接。由此，通过旋转螺杆142，即可改变第一子架11或第二子架12的高度。

进一步的，请参阅图11和12，所述竖向调节组件16包括第二垫块161、第三垫块162、第二螺钉和第三螺钉，所述第二垫块161包括第二连接部163、第三连接部164和第四连接部165，所述第三连接部164位于所述第四连接部165的上方，所述第三连接部164和第四连接部165均与所述第二连接部163连接并朝向相同的方向伸出，所述第二连接部163与所述第一子架11连接，所述第三垫块162与所述第二子架12连接，所述第三垫块162位于所述第三连接部164和第四连接部165之间，所述第二连接部163上设有朝向所述第三垫块162贯通所述第二连接部163的第二螺孔166，所述第三连接部164上设有朝向所述第三垫块162贯通所述第三连接部164的第三螺孔167，所述第二螺钉穿过所述第二螺孔166与所述第三垫块162抵接，所述第三螺钉穿过所述第三螺孔167与所述第三垫块162抵接。由此，通过旋转第三螺钉、第二螺钉和第三螺钉，能够调节第一子架11和第二子架12之间的相对高度。

优先的，两个第一垫块151上开设有对应设置的第一锁定孔171，两个第一垫块通过第一锁定孔171和螺栓进行锁定。当第一子架和第二子架完成微调定位后，第二垫块161和第三垫块162上也开设有第二锁定孔172，第二垫块161和第三垫块162通过第二锁定孔172和螺栓进行锁定。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种四卡盘激光切管机，其特征在于，包括基座、激光切割组件、从左往右依次设置且滑动设置在基座上的第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第四卡盘；所述激光切割组件固设在基座中部且位于第二卡盘和第三卡盘之间；所述第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第四卡盘均包括侧挂架、第一驱动电机、输出轮、驱动轮、装夹器以及用于驱动侧挂架移动的移动机构，所述第一驱动电机设置在侧挂架上，所述第一驱动电机与所述输出轮驱动连接，所述装夹器设置在所述驱动轮上，所述输出轮与驱动轮传动连接，所述侧挂架上设有第一润滑部件，所述第一润滑部件包括设置在侧挂架上的第一轴和与第一轴转动连接的第一润滑轮，所述第一润滑轮与所述驱动轮的外周抵接，所述驱动轮的外侧设有挡油罩，所述挡油罩的底部设有回油孔，所述基座上设有沿其长度方向延伸的集油槽，所述回油孔通过回油管连接至集油槽。

2.根据权利要求1所述的四卡盘激光切管机，其特征在于，所述第一润滑轮由疏孔材料制成，所述第一轴上设有添油通道，所述添油通道的一端开设在所述第一轴的外表面上，另一端开设在所述第一轴背离所述第一润滑轮的端面上。

3.根据权利要求2所述的四卡盘激光切管机，其特征在于，所述移动机构包括第一y轴导轨、第二y轴导轨、第三y轴导轨、移动驱动组件以及滑架，所述第一y轴导轨设置在所述基座的顶面，所述第二y轴导轨和第三y轴导轨均位于所述基座的前侧面上，所述第二y轴导轨位于所述第三y轴导轨的上方，所述滑架通过y轴滑块同时与所述第一y轴导轨、第二y轴导轨以及第三y轴导轨滑动连接，侧挂架设置在滑架的前侧面上。

4.根据权利要求3所述的四卡盘激光切管机，其特征在于，所述移动驱动组件包括第二驱动电机、y轴齿条以及第一齿轮，所述第二驱动电机设置在所述滑架上，所述y轴齿条设置在所述基座的顶面上且沿其长度方向延伸，所述第二驱动电机与所述第一齿轮驱动连接，所述第一齿轮与所述y轴齿条啮合传动，所述滑架上设有用于润滑所述y轴齿条的第二润滑部件。

5.根据权利要求4所述的四卡盘激光切管机，其特征在于，所述侧挂架上还设有供油组件，所述供油组件包括供油泵和润滑油分配器，所述润滑油分配器上的出油口处均设有压力阀，所述供油泵与所述润滑油分配器的进油口通过管道连接，所述润滑油分配器的出油口通过管道与各个添油通道连通。

6.根据权利要求5所述的四卡盘激光切管机，其特征在于，每个所述y轴滑块上均设有油润滑接口，每个y轴滑块上的油润滑接口通过接管与润滑油分配器的出油口连接。

7.根据权利要求5所述的四卡盘激光切管机，其特征在于，所述激光切割组件包括设置在基座上的横梁支架、设置在横梁支架上的x轴滑移机构、设置在所述x轴滑移机构上的横向滑移支架、设置在横向滑移支架上的z轴滑移机构、设置在z轴滑移机构上的竖向滑移支架、设置在竖向滑移支架底部的激光切割头，所述x轴滑移机构用于驱动横向滑移支架左右运动，z轴滑移机构用于驱动竖向滑移支架上下运动，所述x轴滑移机构包括设置在横梁支架上的x轴导轨和x轴齿条、安装在横向滑移支架上的第三驱动电机、设置在第三驱动电机主轴上的第二齿轮，所述第二齿轮与x轴齿条啮合传动，所述横向滑移支架上设有用于润滑x轴齿条的第三润滑部件，所述横向滑移支架通过x轴滑块与x轴导轨滑动连接。

8.根据权利要求1所述的四卡盘激光切管机，其特征在于，所述基座包括从左往右依次设置连接的第一子架、第二子架以及第三子架，第一子架、第二子架以及第三子架的底部均设有地脚组件，第一子架和第二子架的拼接处设有前后调节组件和竖向调节组件，第二子架和第三子架的拼接处也设有前后调节组件和竖向调节组件。

9.根据权利要求8所述的四卡盘激光切管机，其特征在于，所述前后调节组件包括第一垫块和第一螺钉，所述第一垫块包括第一连接部和伸出部，所述第一连接部与所述第一子架固接，所述伸出部上设有沿前后方向延伸设置的第一螺孔，所述第一螺钉与所述第一螺孔螺纹连接并与所述第二子架抵接。

10.根据权利要求9所述的四卡盘激光切管机，其特征在于，所述竖向调节组件包括第二垫块、第三垫块、第二螺钉和第三螺钉，所述第二垫块包括第二连接部、第三连接部和第四连接部，所述第三连接部位于所述第四连接部的上方，所述第三连接部和第四连接部均与所述第二连接部连接并朝向相同的方向伸出，所述第二连接部与所述第一子架连接，所述第三垫块与所述第二子架连接，所述第三垫块位于所述第三连接部和第四连接部之间，所述第二连接部上设有朝向所述第三垫块贯通所述第二连接部的第二螺孔，所述第三连接部上设有朝向所述第三垫块贯通所述第三连接部的第三螺孔，所述第二螺钉穿过所述第二螺孔与所述第三垫块抵接，所述第三螺钉穿过所述第三螺孔与所述第三垫块抵接。

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