CN215145853U - 一种激光切管机的激光切割组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切管机的激光切割组件，包括横梁支架、设置在横梁支架上的x轴滑移机构、设置在所述x轴滑移机构上的横向滑移支架、设置在横向滑移支架上的z轴滑移机构、设置在z轴滑移机构上的竖向滑移支架、设置在竖向滑移支架底部的激光切割头，所述x轴滑移机构包括设置在横梁支架上的x轴导轨和x轴齿条、安装在横向滑移支架上的第一驱动电机、设置在第一驱动电机主轴上的齿轮，所述齿轮与x轴齿条啮合传动，所述x轴齿条或齿轮通过润滑部件实现润滑，所述横向滑移支架通过x轴滑块与x轴导轨滑动连接。润滑部件对x轴齿条或齿轮实现润滑接触，从而持续地润滑x轴滑移机构，保证x轴滑移机构运动的顺畅性。

Description

一种激光切管机的激光切割组件

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种激光切管机的激光切割组件。

背景技术

随着激光切割技术的成熟，由于激光切割经济高效，在制造业的多个领域中得到广泛的应用，其中也给管料的切割带来了极大的便利。

在现有的激光切管机中，激光切割组件安装在底架上，激光切割头在x轴滑移机构和z轴滑移机构的作用下可实现x轴和z轴方向的移动，为了保证x滑移机构的运动顺畅性，工作人员会定期拆卸外壳，为x轴滑移机构中的传动组件添加润滑油，维护周期短，增加工作人员的工作量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供激光切管机的激光切割组件，旨在通过润滑部件持续润滑x轴滑移机构，保证x轴滑移机构的运动的顺畅性。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种激光切管机的激光切割组件，包括横梁支架、设置在横梁支架上的x轴滑移机构、设置在所述x轴滑移机构上的横向滑移支架、设置在横向滑移支架上的z轴滑移机构、设置在z轴滑移机构上的竖向滑移支架、设置在竖向滑移支架底部的激光切割头，所述x轴滑移机构用于驱动横向滑移支架左右运动，z轴滑移机构用于驱动竖向滑移支架上下运动，所述x轴滑移机构包括设置在横梁支架上的x轴导轨和x轴齿条、安装在横向滑移支架上的第一驱动电机、设置在第一驱动电机主轴上的齿轮，所述齿轮与x轴齿条啮合传动，所述x轴齿条和齿轮通过润滑部件实现润滑，所述横向滑移支架通过x轴滑块与x轴导轨滑动连接。

所述润滑部件包括设置在横向滑移支架上的支轴、可转动地设置在支轴上的润滑轮，所述润滑轮与齿条上的传动齿抵接。

所述润滑轮由疏孔材料制成，所述支轴上设有添油通道，所述添油通道的一端开设在所述支轴的外表面上，另一端开设在所述支轴背离所述润滑轮的端面上。

所述激光切割组件还包括供油组件，所述供油组件包括供油泵和润滑油分配器，所述润滑油分配器上的出油口处均设有压力阀，所述添油通道通过接管与润滑油分配器的出油口连通。

每个所述x轴滑块上均设有油润滑接口，每个x轴滑块上的油润滑接口通过接管与润滑油分配器连接。

所述横向滑移支架的两侧均设有用于覆盖x轴导轨的第一防尘罩，所述第一防尘罩的一端与横向滑移支架固接，另一端固定在横梁支架上。

所述z轴滑移机构包括沿竖向延伸的丝杠、套在丝杠上的丝杠螺母、设置在竖向滑移支架上的z轴导轨、用于驱动丝杠转动的第二驱动电机，所述丝杠螺母与横向滑移支架固接，所述横向滑移支架通过z轴滑块与z轴导轨滑动连接。

所述竖向滑移支架上设有用于覆盖z轴导轨的第二防尘罩。

所述横向滑移支架上开设有一个圆形安装槽，所述第一驱动电机的主轴与一个偏心安装盘偏心连接，所述偏心安装盘适配安装在圆形安装槽中。

所述横梁支架的顶部设有两个对称设置的限位块，所述横向滑移支架的顶部设有挡块，所述挡块位于两个限位块之间。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的激光切割组件通过第一驱动电机驱动齿轮转动，在齿轮和x轴齿条的传动啮合下，横向滑移支架沿x轴方向移动，从而带动激光切割头沿x轴方向移动；与此同时，润滑部件对x轴齿条或齿轮实现润滑接触，使x轴齿条和齿轮在工作过程中也能带走润滑油实现自润滑，从而持续地润滑x轴滑移机构，保证x轴滑移机构运动的顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型提供的激光切割组件的立体图一。

图2为本实用新型提供的激光切割组件的立体图二。

图3为本实用新型提供的激光切割组件中，润滑部件对x轴滑移机构实现润滑的结构示意图。

图4为本实用新型提供的激光切割组件中，润滑油分配器的装配示意图。

主要元件符号说明：1-横梁支架、2-x轴滑移机构、3-横向滑移支架、4-z轴滑移机构、5-竖向滑移支架、6-激光切割头、21-x轴导轨、22-x轴齿条、23-第一驱动电机、24-齿轮、25-x轴滑块、7-润滑部件、71-支轴、72-润滑轮、73-添油通道、74-供油泵、75-润滑油分配器、76-单向压力阀、81-第一防尘罩、41-丝杠、43-z轴导轨、44-第二驱动电机、45-z轴滑块、82-第二防尘罩、31-圆形安装槽、32-偏心安装盘、11-限位块、12-挡块。

具体实施方式

本实用新型提供一种激光切管机的激光切割组件，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种激光切管机的激光切割组件，包括横梁支架1、设置在横梁支架1上的x轴滑移机构2、设置在所述x轴滑移机构2上的横向滑移支架3、设置在横向滑移支架3上的z轴滑移机构4、设置在z轴滑移机构4上的竖向滑移支架5、设置在竖向滑移支架5底部的激光切割头6，所述x轴滑移机构2用于驱动横向滑移支架3左右运动，z轴滑移机构4用于驱动竖向滑移支架5上下运动，所述x轴滑移机构2包括设置在横梁支架1上的x轴导轨21和x轴齿条22、安装在横向滑移支架3上的第一驱动电机23、设置在第一驱动电机23主轴上的齿轮24，所述齿轮24与x轴齿条22啮合传动，所述x轴齿条22或齿轮24通过润滑部件7实现润滑，所述横向滑移支架3通过x轴滑块25与x轴导轨21滑动连接。

工作时，所述第一驱动电机23驱动齿轮24转动，在齿轮24和x轴齿条22的传动啮合下，横向滑移支架3沿x轴方向移动，从而带动激光切割头6沿x轴方向移动，与此同时，润滑部件7对x轴齿条22或齿轮24实现润滑接触，使x轴齿条22和齿轮24在工作过程中也能带走润滑油实现自润滑，从而持续地润滑x轴滑移机构2，保证x轴滑移机构2的运动的顺畅性。当激光切割头6需要沿z轴方向移动时，z轴滑移机构4驱动竖向滑移支架5和设置在竖向滑移支架5上的激光切割头6竖向移动。

具体的，请参阅图3，所述润滑部件7包括设置在横向滑移支架3上的支轴71、可转动地设置在支轴71上的润滑轮72，所述润滑轮72与齿条上的传动齿抵接。通过配置润滑部件7，利用润滑轮72对x轴齿条22的每个齿进行均匀地润滑，从而齿轮24也得到良好的润滑，进而降低x轴齿条22与齿轮24之间的传动阻力，提高激光切管头的移动精度。

进一步的，所述润滑轮72由疏孔材料制成，所述支轴71上设有添油通道73，所述添油通道73的一端开设在所述支轴71的外表面上，另一端开设在所述支轴71背离所述润滑轮72的端面上。由此，向添油通道73加入润滑油，润滑油即可通过添油通道73流入润滑轮72处，通过润滑轮72将润滑油添至x轴齿条22的传动齿上，保持x轴齿条22与齿轮24的运动顺畅性。

优选的，润滑轮72可采用毛毡或棉纶材料制成，毛毡或棉纶具有良好的液体保持性，能够较好地保持润滑油。

为了便于补充润滑轮72上的润滑油，请参阅图1、2、4，所述激光切割组件还包括供油组件，所述供油组件包括供油泵74和润滑油分配器75，所述润滑油分配器75上的出油口处均设有单向压力阀76，所述添油通道73通过接管与润滑油分配器75的出油口连通。供油泵74的进口管道与油箱连接，该供油泵74的出口管道与润滑油分配器75的进油口77连接，通过配置单向压力阀76，确保出油压力稳定，不会发生倒流。

为了进一步提高横向滑移架的移动顺畅性，每个所述x轴滑块25上均设有油润滑接口，每个x轴滑块25上的油润滑接口通过接管与润滑油分配器75的出油口连接。工作人员控制供油泵74即可将润滑油经润滑油分配器75输送至x轴滑块25中，便于日常维护，减少滑块与x轴导轨21之间存在的阻力。

优选的，所述横向滑移支架3的两侧均设有用于覆盖x轴导轨21的第一防尘罩81，所述第一防尘罩81的一端与横向滑移支架3固接，另一端固定在横梁支架1上。第一防尘罩81可折叠或展开，通过配置第一防尘罩81能够防止切屑溅落到x轴导轨21和x轴齿条22上，造成影响横向滑移支架3的移动精度；从图1和图2中可见，为了便于展示到x轴导轨21和x轴齿条22，其中一个第一防尘罩81并没有与横梁支架1固接。

优选的，请参阅图2，所述z轴滑移机构4包括沿竖向延伸的丝杠41、套在丝杠41上的丝杠螺母(图中不可见)、设置在竖向滑移支架5上的z轴导轨43、用于驱动丝杠41转动的第二驱动电机44，所述第二驱动电机44固设在竖向滑移支架5的顶部，所述丝杠螺母与横向滑移支架3固接，所述横向滑移支架3通过z轴滑块45与z轴导轨43滑动连接。第二驱动电机44通过驱动丝杠41转动带动竖向滑移支架5和设置在竖向滑移支架5的部件竖向移动。丝杠41传动具有精度高，寿命长、工作平稳的优点，提高激光切割机沿z轴方向移动位移精度。

优选的，所述横梁支架1呈L型，通过型材制成，减轻重量而保持足够的结构强度；为了进一步保证横梁支架的结构强度，横梁支架上设有加强筋，确保激光切割机在高速移动下，依然具有高精度。

同样地，为了防止切屑溅落到z轴导轨43和z轴滑块45上，所述竖向滑移支架5上设有用于覆盖z轴导轨43的第二防尘罩82，所述第二防尘罩82的一端与横向滑移支架3固接，另一端固定在竖向滑移支架5上。从图1和图2中可见，为了便于展示到z轴导轨43、丝杠41以及z轴滑块45，其中一个第二防尘罩82并没有与横向滑移支架3固接。

优选的，请参阅图3，所述横向滑移支架3上开设有一个圆形安装槽31，所述第一驱动电机23的主轴与一个偏心安装盘32偏心连接，所述偏心安装盘32适配安装在圆形安装槽31中。装配时，通过转动偏心安装盘32改变第一驱动电机23主轴的位置，即可调整齿轮24的位置，从而调整齿轮24与x轴齿条22的安装间隙，进一步保证x轴滑移机构2的运动顺畅性和可靠性。偏心安装盘上设置有供第一驱动电机23的主轴通过的避让孔，所述偏心安装盘上设有至少两个向心圆弧滑槽，所述调整滑槽沿偏心安装盘的周向分布，偏心安装盘上的向心圆弧滑孔通过调整螺钉与圆形安装槽的底面可拆卸连接，向心圆弧滑槽能够对调节螺钉进行避让，松开调整螺钉，即可转动偏心安装盘6改变第二驱动电机主轴的位置。

优选的，见图2所示，所述横梁支架1的顶部设有两个对称设置的限位块11，所述横向滑移支架3的顶部设有挡块12，所述挡块12位于两个限位块11之间。通过这样设置，可限制横向滑移支架3的最大活动行程，避免因第一驱动电机23故障，造成x轴滑块25脱离x轴导轨21。

在本实施例中，第一驱动电机23和第二驱动电机44优选为减速电机，可从市场上直接购置。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光切管机的激光切割组件，其特征在于，包括横梁支架、设置在横梁支架上的x轴滑移机构、设置在所述x轴滑移机构上的横向滑移支架、设置在横向滑移支架上的z轴滑移机构、设置在z轴滑移机构上的竖向滑移支架、设置在竖向滑移支架底部的激光切割头，所述x轴滑移机构用于驱动横向滑移支架左右运动，z轴滑移机构用于驱动竖向滑移支架上下运动，所述x轴滑移机构包括设置在横梁支架上的x轴导轨和x轴齿条、安装在横向滑移支架上的第一驱动电机、设置在第一驱动电机主轴上的齿轮，所述齿轮与x轴齿条啮合传动，所述x轴齿条或齿轮通过润滑部件实现润滑，所述横向滑移支架通过x轴滑块与x轴导轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的激光切管机的激光切割组件，其特征在于，所述润滑部件包括设置在横向滑移支架上的支轴、可转动地设置在支轴上的润滑轮，所述润滑轮与齿条上的传动齿抵接。

3.根据权利要求2所述的激光切管机的激光切割组件，其特征在于，所述润滑轮由疏孔材料制成，所述支轴上设有添油通道，所述添油通道的一端开设在所述支轴的外表面上，另一端开设在所述支轴背离所述润滑轮的端面上。

4.根据权利要求3所述的激光切管机的激光切割组件，其特征在于，还包括供油组件，所述供油组件包括供油泵和润滑油分配器，所述润滑油分配器上的出油口处均设有压力阀，所述添油通道通过接管与润滑油分配器的出油口连通。

5.根据权利要求4所述的激光切管机的激光切割组件，其特征在于，每个所述x轴滑块上均设有油润滑接口，每个x轴滑块上的油润滑接口通过接管与润滑油分配器连接。

6.根据权利要求1所述的激光切管机的激光切割组件，其特征在于，所述横向滑移支架的两侧均设有用于覆盖x轴导轨的第一防尘罩，所述第一防尘罩的一端与横向滑移支架固接，另一端固定在横梁支架上。

7.根据权利要求1所述的激光切管机的激光切割组件，其特征在于，所述z轴滑移机构包括沿竖向延伸的丝杠、套在丝杠上的丝杠螺母、设置在竖向滑移支架上的z轴导轨、用于驱动丝杠转动的第二驱动电机，所述丝杠螺母与横向滑移支架固接，所述横向滑移支架通过z轴滑块与z轴导轨滑动连接。

8.根据权利要求7所述的激光切管机的激光切割组件，其特征在于，所述竖向滑移支架上设有用于覆盖z轴导轨的第二防尘罩。

9.根据权利要求1所述的激光切管机的激光切割组件，其特征在于，所述横向滑移支架上开设有一个圆形安装槽，所述第一驱动电机的主轴与一个偏心安装盘偏心连接，所述偏心安装盘适配安装在圆形安装槽中。

10.根据权利要求1所述的激光切管机的激光切割组件，其特征在于，所述横梁支架的顶部设有两个对称设置的限位块，所述横向滑移支架的顶部设有挡块，所述挡块位于两个限位块之间。

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