CN220839636U - 一种用于导轨滑块球道磨削机床的硬轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于导轨滑块球道磨削机床的硬轨结构，机床采用一体式铸造床身，工作台与床身之间设置一“V”型滑轨和一平面滑轨，在工作台与床身的滑动接触面上设有耐磨塑板，相较于目前采用线轨结构的球道磨削机床，振动小，噪音小，运动更加平稳，加工出的滑块导轨球道质量好，振纹大量减少，加工效率可提高50%。

Description

一种用于导轨滑块球道磨削机床的硬轨结构

技术领域

本实用新型涉及机床导轨技术领域，具体涉及一种用于导轨滑块球道磨削机床的硬轨结构。

背景技术

直线导轨又名线轨，常用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，是现代工业中最重要的传动元件之一，广泛应用于机床、自动化设备、工业机器人、半导体设备等领域。直线导轨系统的基本组成部分有滑轨、滑块、滚珠（或滚柱），滚珠（或滚柱）在滑轨和滑块之间的球道沟槽内无限滚动循环，从而使滑块沿着导轨做线性运动；各组件的加工精度直接决定了直线导轨系统的整体运动精度。

线轨的导轨、滑块的滚动球道一般通过球道磨削机床直接加工成型；这种球道磨削机床专用于磨削加工滑块的内球道或小型导轨，现有用于导轨滑块球道磨削的机床均为三轴线轨的结构，且工作台运动方向的直线导轨与床身通过紧固件连接，由于线轨本身的结构特性，其在高速运动中会产生较大的振动和噪音，线轨过高的移动速度会导致机床振动增大，从而通过该磨床加工出的滑块球道易有振纹产生，因此为了保证滑块球道更好的加工质量，生产厂家通常采取控制工作台移动速度的方式，减少振动带来的影响，这种方法会降低生产效率。

硬轨是在运动部件和固定部件之间加工出高精度的滑动配合面，在配合面有良好的润滑条件下，两部件做相对滑动的线性运动；硬轨由于运动件和固定件的接触面较大，产生的震动较小，可以使机床运行更加平稳，并能满足更高的移动速度。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于导轨滑块球道磨削机床的硬轨结构，将传统硬轨结构改进后应用到导轨滑块球道磨削机床上，有效解决产品振纹问题，提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于导轨滑块球道磨削机床的硬轨结构，所述球道磨削机床的床身上设有工作台，沿工作台移动方向，工作台的运动轴为设在工作台与床身之间的硬轨结构，所述硬轨结构包括 “V”型滑轨和平面滑轨，在工作台与床身的滑动接触面上设有耐磨塑板。

进一步地，所述球道磨削机床采用一体式铸造床身，“V”型滑轨和平面滑轨与床身一体式铸造成型。

进一步地，在工作台的“V”型滑轨的两个斜面以及平面滑轨的平面上粘贴有耐磨塑板。

进一步地，在机床床身上，“V”型滑轨的底端及平面滑轨的两侧均设有油液导流槽，床身上设有储油槽和排油口。

进一步地，平面滑轨两侧的油液导流槽在远离储油槽的一端相互连通，形成“U”形结构。

进一步地，“V”型滑轨的底端向下凹陷形成所述油液导流槽。

本实用新型具有以下有益效果：

采用本实用新型硬轨结构的导轨滑块球道磨削机床，相较于目前采用线轨结构的球道磨削机床，振动小，噪音小，运动更加平稳，加工出的导轨滑块球道质量好，振纹大量减少，加工效率可提高50%。

本实用新型采用一“V”一平滑轨组合，“V”型滑轨对工作台的运动起到导向作用，平面滑轨保证工作台的承载能力，两者组合使用，使得工作台稳定性好，承载能力高。

油液导流槽和储油槽的设置，使得加工过程中多余润滑油液能够集中收集，可避免油液污染切削液。

附图说明

图1 本实用新型的整体结构示意图；

图2 本实用新型机床的俯视图。

附图标记：1.工作台，2.床身，3.“V”型滑轨副，4.平滑轨副，5.耐磨塑板，6.“V”型滑轨，7.平面滑轨，8.油液导流槽，9.储油槽，10.排油口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

为解决现有滑块导轨球道成型磨床加工产品易产生振纹，及生产效率低等问题，本实用新型将传统硬轨结构改进后应用到滑块导轨球道磨削机床上。

如图1所示，滑块导轨球道磨削机床采用一体式铸造床身，工作台移动方向的运动轴由工作台1和床身2的一“V”一平滑轨组成滑动副，并在工作台1与床身2的滑动接触面粘贴耐磨塑板5，提高耐磨性。

所述的一“V”一平滑轨组成的滑动副，具体包括，设在工作台1与床身2之间的相互平行的“V”型滑轨副3和平滑轨副4，两者均为硬轨结构，图1中主图下方分别为A、B两处的局部放大图，其中A处显示的是“V”型滑轨副3，B处显示的为平滑轨副4，在工作台的“V”形滑轨的两个斜面以及平面滑轨的平面上粘贴有耐磨塑板5。

进一步地，如图2所示，为床身的俯视图，在床身的“V”型滑轨6和平面滑轨7上分别设置有油液导流槽8，与所述油液导流槽8对应，床身2上还设有储油槽9，储油槽9的边缘设有排油口10；其中，“V”型滑轨6的底端向下凹陷形成所述油液导流槽8，“V”型滑轨6远离储油槽9的一端，在“V”型滑轨6上加工有与所述油液导流槽8垂直连通的止挡槽，用于防止油液导流槽8中的油液从该端流出；所述平面滑轨7的油液导流槽8位于滑轨平面的两侧，并在远离储油槽9的一端相互连通，形成“U”形的油液导流槽8。

床身3的一端设有所述储油槽9，位于油液导流槽8的下方，多余的润滑油随着油液导流槽8流入储油槽9中，经排油口10将多余润滑油液排到机床外部收集处理，防止油液污染切削液，保证加工质量。

采用此种硬轨结构的球道磨削机床，工作台与床身的接触面大，相较于目前采用线轨结构的机床，振动小，噪音小，运动更加平稳，加工导轨、滑块的球道时，能够保证加工出的滑块导轨球道质量好，振纹大量减少，加工效率可提高50%；接触面设有耐磨塑板，进一步提高耐磨性；一“V”一平的滑轨组合，既能保证滑轨的导向精度及运动平稳性，又提高承载能力。

本实用新型所述的球道磨削机床不限于直线导轨球道磨削加工，还可以用于加工其他产品，同样能够达到振动小、噪音小、运动平稳，所加工产品振纹少、加工效率高的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于导轨滑块球道磨削机床的硬轨结构，所述球道磨削机床的床身上设有工作台，其特征在于，沿工作台移动方向，工作台的运动轴为设在工作台与床身之间的硬轨结构，所述硬轨结构包括 “V”型滑轨和平面滑轨，在工作台与床身的滑动接触面上设有耐磨塑板。

2.根据权利要求1所述的一种用于导轨滑块球道磨削机床的硬轨结构，其特征在于，所述球道磨削机床采用一体式铸造床身，“V”型滑轨和平面滑轨与床身一体式铸造成型。

3.根据权利要求1所述的一种用于导轨滑块球道磨削机床的硬轨结构，其特征在于，在工作台的“V”型滑轨的两个斜面以及平面滑轨的平面上粘贴有耐磨塑板。

4.根据权利要求1所述的一种用于导轨滑块球道磨削机床的硬轨结构，其特征在于，在机床床身上，“V”型滑轨的底端和及平面滑轨的两侧均设有油液导流槽，床身上设有储油槽和排油口。

5.根据权利要求4所述的一种用于导轨滑块球道磨削机床的硬轨结构，其特征在于，平面滑轨两侧的油液导流槽在远离储油槽的一端相互连通，形成“U”形结构。

6.根据权利要求4所述的一种用于导轨滑块球道磨削机床的硬轨结构，其特征在于，“V”型滑轨的底端向下凹陷形成所述油液导流槽。